JP7178711B2 - 容器入り飲料温度調節装置並びに伝熱部材及びその使用方法 - Google Patents
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図1は、本発明によるワイン温度調節装置の構成を説明するための図である。同図(a)は平面図を示し、同図(b)は平面図中央横断面図を示す。なお、簡単のため、同図では、本発明の説明に必要な主要部のみを示している。
次に、本発明による別のワイン温度調節装置(第二実施形態)について説明する。
次に、本発明による更に別のワイン温度調節装置(第三実施形態)について説明する。
メーカ表示粒径3μm(0.003mm)の銅粉(DOWAエレクトロニクス株式会社製)を、電子はかり(株式会社タニタ製、KD-321)を使用して75g量り取り、チャック付きポリ袋(株式会社生産日本社製、ユニパック(登録商標) GP B-4)(以下、「B-4ポリ袋」という)内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)をピペット(ギルソン社製、P1000)を用いて、0.5mlずつ、ゆっくりと馴染ませながら滴下し、銅粉表面に目視で液面が確認できた状態となってから、さらに0.5mlを加えた。調製した伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッド(図9参照)とした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッド(図9右側)を作製した。
メーカ表示粒径0.1mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径0.2mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径0.3mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッド(図9左側)を作製した。
メーカ表示粒径53~150μm(0.053~0.15mm)の銅粉(ヒカリ素材工業株式会社製、純度99.9w%)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移し、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を、前記ピペットを使用して20ml量り取り、B-4ポリ袋に移し、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ヘキサデカン(C16H34)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、0.5mlずつ、ゆっくりと馴染ませながら滴下し、銅粉表面に目視で液面が確認できた状態となってから、さらに0.5mlを加えた。調製した伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、シリコーン油(株式会社エーゼット製、AZシリコーンオイル)を前記ピペットを用いて、0.5mlずつ、ゆっくりと馴染ませながら滴下し、銅粉表面に目視で液面が確認できた状態となってから、さらに0.5mlを加えた。調製した伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.3mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した比較例3と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径~150μm(~0.15mm)のアルミ(Al)粉(ヒカリ素材工業株式会社製、純度99.7w%)を、前記電子はかりを使用して35g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径~150μm(~0.15mm)の錫(Sn)粉(ヒカリ素材工業株式会社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径~53μm(~0.053mm)の亜鉛(Zn)粉(ヒカリ素材工業株式会社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。以下、前述した実施例1と同様にして、伝熱パッドを作製した。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら1.66ml滴下し、均一にするため、よく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら3.33ml滴下し、均一にするため、棒でよく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら3.88ml滴下し、均一にするため、棒でよく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら4.44ml滴下し、均一にするため、棒でよく撹拌してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら6.66ml滴下してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
メーカ表示粒径0.07mmの銅粉(ECKA Granules Germany GmbH社製)を、前記電子はかりを使用して75g量り取り、B-4ポリ袋内に移した。次に、ペンタデカン(C15H32)(和光純薬工業株式会社製、和光特級)を前記ピペットを用いて、ゆっくりと馴染ませながら8.33ml滴下してから、伝熱パッド内の気泡を振動等で十分に取り除き、出来る限り袋内の空気を除いた状態で封を行い、最終的な伝熱パッドとした。
100 ワイン温度調節装置
110 ボトル収容部
111 本体部
112 カバー部
113 断熱材
114 ヒンジ機構
115 板ばね
120 ペルチェユニット
121 伝熱ブロック
1211 上面
122 放熱フィン
1221 矩形状平板
1222 フィン
123 ケース
1231 側壁部
1232 張出部
124 熱電変換モジュール
125 タブ端子
126 リード線
130 伝熱パッド
200 ワイン温度調節装置
230 伝熱パッド
240 伝熱板
300 ワイン温度調節装置
331~336 伝熱パッド
400 ペルチェ式冷却試験機
430 伝熱パッド
440 伝熱板
610 π型熱電素子
611 n型半導体素子
612 p型半導体素子
613,620 金属電極
630 絶縁基板
Claims (18)
- 温度調節対象となる容器入り飲料の側面の一部に当接する伝熱部材と、
当該伝熱部材を介して、前記容器入り飲料の温度を調節するための温度調節部と
を備え、
前記伝熱部材は、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されており、
前記伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態になる程度の量に設定されている
ことを特徴とする容器入り飲料温度調節装置。 - 温度調節対象となる容器入り飲料の側面の一部に当接する伝熱部材と、
当該伝熱部材を介して、前記容器入り飲料の温度を調節するための温度調節部と
を備え、
前記伝熱部材は、変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とによって構成されており、
前記伝熱液は、目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で24~48容量%程度である
ことを特徴とする容器入り飲料温度調節装置。 - 前記容器入り飲料と前記伝熱部材とを当接させるための付勢部を更に備える
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の上部に当接する
ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の上部から下部までの全域にわたって当接する
ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 複数の前記伝熱部材を備え、
当該複数の前記伝熱部材は、前記容器入り飲料の長手方向に沿うように間隔を空けて配置されている
ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記伝熱部材と前記温度調節部との間に配置された第二の伝熱部材を
更に備えることを特徴とする請求項5又は6に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記第二の伝熱部材は、金属板によって構成されている
ことを特徴とする請求項7に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記容器入り飲料の温度調節を開始する前に、前記伝熱部材を加熱して、凝固している前記伝熱液を融解させる
ことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記伝熱粉は、金属粉によって構成されている
ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記伝熱液は、直鎖炭化水素、第一級アルコール、直鎖アルデヒド及び直鎖カルボン酸のいずれかによって構成されている
ことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 前記伝熱粉の粒径は、0.04mm~0.16mmの範囲内にある
ことを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の容器入り飲料温度調節装置。 - 温度調節対象物の温度を目標温度に調節するために使用される伝熱部材であって、
変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とを備え、
前記伝熱液は、前記目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、両者の存在状態が、キャピラリー状態になる程度の量に設定されている
ことを特徴とする伝熱部材。 - 温度調節対象物の温度を目標温度に調節するために使用される伝熱部材であって、
変形可能な袋体と、当該袋体に収容された伝熱粉及び伝熱液とを備え、
前記伝熱液は、前記目標温度より高い温度で凝固する液体であり、
前記伝熱粉に対する前記伝熱液の添加量は、容積比で24~48容量%程度である
ことを特徴とする伝熱部材。 - 前記伝熱粉は、金属粉によって構成されている
ことを特徴とする請求項13又は14に記載の伝熱部材。 - 前記伝熱液は、直鎖炭化水素、第一級アルコール、直鎖アルデヒド及び直鎖カルボン酸のいずれかによって構成されている
ことを特徴とする請求項13~15のいずれか一項に記載の伝熱部材。 - 前記伝熱粉の粒径は、0.04mm~0.16mmの範囲内にある
ことを特徴とする請求項13~16のいずれか一項に記載の伝熱部材。 - 請求項13~17のいずれか一項に記載の伝熱部材の使用方法であって、
温度調節対象物の側面の一部を前記伝熱部材に押しつけることで、前記伝熱部材の形状を、前記温度調節対象物の形状に適合させ、
前記伝熱部材を介して、前記温度調節対象物の温度を目標温度に調節することで、前記伝熱液を凝固させ、
新たな温度調節対象物の温度調節を開始する際は、前記伝熱部材の加熱を行い、凝固している前記伝熱液を融解させる
ことを特徴とする伝熱部材の使用方法。
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JP2019163449A JP7178711B2 (ja) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 容器入り飲料温度調節装置並びに伝熱部材及びその使用方法 |
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