JP7174051B2 - プロセス流体を冷却するためのorcデバイス - Google Patents
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Description
-ORC回路に障害が発生した場合でも、冷却能力を保証する必要がある;
-一部の用途では、直接フィードインにより技術的および法的複雑さが不均衡に増加する可能性があるため、余剰電力は生成すべきでない。したがって、このような場合、電源システムへの接続は必要ない
-それは可能な限りメンテナンスフリーである必要があり、または従来の冷却器と比較してメンテナンスの労力の増加をなくすべき
-必要に応じて、主プロセス/冷却されるべきプロセスの温度レベルを維持する必要があり、たとえば、戻りプロセス流体の温度を達成するか、それより低くする必要がある。少なくとも1つの熱交換器を追加することにより、作動媒体またはプロセス流体と冷却器の冷却流体(周囲空気または冷却水など)の間にさらに温度差が存在することになり、そのため、冷却されるべきプロセスの目標温度を維持できない。追加の温度差の問題は、下記の相互接続によって解決される
-必要に応じてより高い冷却能力を提供できるように、システムのモジュール性が推奨される
-主プロセスの既存の制御システムへの影響はない。
・エンジン(電車、トラック、建設機械、クレーン、船舶)
・空気圧縮機
・産業プロセス(自動車、化学、印刷、電気および電子、ガラス、ゴム、プラスチック、レーザー、食品、医薬品、織物、環境、包装など)
・変電所
・データセンター(サーバー冷却)。
(変形例1-基本的な相互接続)
図1は、本発明による熱力学サイクル装置の第1の実施形態100を示す。
熱発生装置10から冷却されるべき前記プロセス流体を排出するために設けられている熱発生装置出口11と、
冷却された前記プロセス流体を熱発生装置10に供給するための熱発生装置10の入口12と、
熱力学サイクル装置、特にORC装置と、を備え、
前記熱力学サイクル装置は、
前記熱発生装置出口11から冷却されるべき前記プロセス流体を供給するための入口21と、冷却された前記プロセス流体を前記熱発生装置10の入口12に排出するための出口22と、を有し、前記プロセス流体からの熱によって熱力学サイクル装置の作動媒体を蒸発させるように適合されている蒸発器20と、
蒸発した前記作動媒体を膨張させ、例えば発電機40による、機械的および/または電気エネルギーを生成するための膨張機30と、
膨張した前記作動媒体を液化するための凝縮器50、特に空冷式凝縮器50と、
液化した作動媒体を蒸発器に送り込むポンプ60と、
を備えることを特徴とする。
図2Aは、本発明による装置の第2の実施形態200を示す。
図3は、本発明に係る装置の第3の実施形態300を示す。
図5は、本発明に係る装置の第4の実施形態400を示す。
図6は、本発明に係る装置の第5の実施形態500を示す。
図7は、本発明に係る装置の第6の実施形態600を示す。
図8は、本発明に係る装置の第7の実施形態700を示す。
図9は、本発明に係る装置の第8の実施形態800を示している。
蒸発器での熱放散後、熱供給媒体は冷却されるべきプロセスに戻される。
作動媒体の部分的流は、スロットルバルブ(スロットル)91を介して蒸発器90に供給される。スロットル91は、圧力が凝縮器50内の圧力にほぼ等しくなるように調整される。減圧のため、蒸発器90内の作動媒体は、凝縮器50の凝縮圧力および凝縮温度を超えて最小限にしか蒸発せず、したがって、冷却されるべき媒体から空気への直接熱交換器で達成可能な最低温度と同様に低い温度まで冷却されるべき媒体を下げることができる。このようにして、冷却システムにORCシステムを後付けしても、冷却されるべき媒体の必要な温度が維持されるようにすることができる。
液体ジェットポンプ92または蒸気ジェットポンプ93は、蒸発器90内の圧力を、凝縮器50内の凝縮圧力よりも低い圧力まで低下させ、したがって、凝縮器50内の凝縮圧力よりも低い沸点でさえ達成することができる。結果として、作動媒体は非常に少ないエネルギー入力で運ばれ、凝縮圧力まで再び上昇する。ここでの利点は、作動媒体を低質量流量でわずかな圧力上昇でポンピングすればよいことである。ここでは、生蒸気の一部または供給流体の一部が駆動ジェットとして機能する。
図10は、本発明に係る装置の第9の実施形態900を示す。
図11は、本発明に係る装置の第10の実施形態1000を示している。
利点は次のように言及できる:操作上の安全性の向上(2つの独立した冷却システム、ORC+冷却器); 冷却器とORCの共働コンポーネントをできるだけ多く使用する;低メンテナンス; 非常に良い経済性(電気エネルギーの節約); CO2排出量の削減; 効率の向上(冷却プロセスの効率向上、コンポーネント間の相乗効果)。さらに、既存の冷却器を使用してORC凝縮器を冷却することができ、ほとんど設計の手間をかけずに、エネルギーを必要とするプロセスをエネルギー中立またはエネルギー生成プロセスに変えることができる。
Claims (11)
- 熱発生装置のプロセス流体を冷却するシステムであって、
前記熱発生装置から冷却されるべき前記プロセス流体を排出するために設けられている熱発生装置出口と、
冷却された前記プロセス流体を前記熱発生装置に供給するための熱発生装置入口と、
熱力学サイクル装置と、を備え、
前記熱力学サイクル装置は、
前記熱発生装置出口から冷却されるべき前記プロセス流体を供給するための入口と、冷却された前記プロセス流体を前記熱発生装置入口に排出するための出口と、を有し、前記プロセス流体からの熱によって前記熱力学サイクル装置の作動媒体を蒸発させるように適合されている蒸発器と、
蒸発した前記作動媒体を膨張させ、機械的および/または電気エネルギーを生成するための膨張機と、
膨張した前記作動媒体を液化するための凝縮器と、
液化した作動媒体を蒸発器に送り込むポンプと、
を備え、
前記膨張機によって生成された機械的および/または電気的エネルギーは、前記凝縮器を操作するために使用され、
冷却されるべき前記プロセス流体の少なくとも一部を冷却するための空気冷却器をさらに備え、
前記蒸発器の前記出口が前記空気冷却器の入口に接続され、
前記空気冷却器の出口が前記凝縮器の前記入口に接続され、
前記凝縮器の前記出口が前記熱発生装置入口に接続されていることで、
作動中、前記プロセス流体は、さらなる冷却のために前記蒸発器から前記空気冷却器を通って導かれ、
続いて、熱吸収媒体として前記凝縮器を通過し、
そして次に、前記熱発生装置入口に導かれることを特徴とするシステム。 - 前記空気冷却器は、前記プロセス流体の流れ方向に関して前記蒸発器の出口の下流で、前記熱発生装置入口の上流に配置されて、前記蒸発器によって冷却された前記プロセス流体をさらに冷却することを特徴とする請求項1に記載のシステム。
- 前記空気冷却器は、前記凝縮器とともに構造ユニットを形成するか、または、前記凝縮器とは別に設けられることを特徴とする請求項1または2に記載のシステム。
- 前記空気冷却器への熱入力を制御する制御装置をさらに備え、
前記熱発生装置入口に戻される前記プロセス流体の設定温度を達成することができることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシステム。 - 前記凝縮器と前記空気冷却器の熱接続のために、熱伝達流体を備えた中間回路が設けられ、
前記凝縮器は、膨張した前記作動媒体から前記熱伝達流体に熱を伝達するために設けられ、
前記空気冷却器は、前記熱伝達流体を冷却するために設けられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のシステム。 - 前記熱伝達流体の組成は、前記プロセス流体の組成と同一であることを特徴とする請求項5に記載のシステム。
- 前記蒸発器によって冷却された前記プロセス流体から前記熱伝達流体に熱を伝達するために、前記プロセス流体の流れ方向に関して前記蒸発器の下流に設けられた追加熱交換器をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のシステム。
- 前記追加熱交換器を通る前記熱伝達流体の質量流量を制御するためのバルブをさらに備え、
好ましくは、前記追加熱交換器の下流の前記プロセス流体の温度を測定するための温度測定装置が設けられ、前記バルブの制御は測定された前記温度に応じて行われることを特徴とする請求項7に記載のシステム。 - 前記プロセス流体からの熱を使用して前記作動媒体を蒸発させるために、前記蒸発器の出口と前記熱発生装置入口との間に設けた追加蒸発器と、
前記追加蒸発器を通る前記作動媒体の部分流のサイズを調整するためのスロットルバルブと、
前記追加蒸発器内の圧力を下げるための、前記追加蒸発器と前記凝縮器の間に設けられる液体ジェットポンプまたは蒸気ジェットポンプと、
をさらに備えたことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のシステム。 - 前記熱力学サイクル装置がORC装置であることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載のシステム。
- 液化した前記作動媒体の一部または蒸発した前記作動媒体の一部が駆動ジェットとして働くことを特徴とする請求項9に記載のシステム。
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