JP7169822B2 - Sheet stacking device and image forming system - Google Patents

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Description

本発明は、排出されるシートを積載するシート積載装置及びシートに画像を形成してシート積載装置に排出する画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to a sheet stacking device for stacking discharged sheets and an image forming system for forming an image on a sheet and discharging the sheet to the sheet stacking device.

従来、特許文献１に示されるように、シートを積載する積載トレイに排出されたシートをシート排出方向と交差するシート幅方向に整合可能なシート積載装置が知られている。特許文献１に記載のシート積載装置は、積載トレイの上方で幅方向に移動可能な一対の整合部材を備えており、シートが積載トレイに排出されると、一対の整合部材を幅方向に移動させて、シートの幅方向両端に突き当てることでシートを幅方向に整合する。 2. Description of the Related Art Conventionally, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-100000, a sheet stacking device is known that can align sheets discharged to a stacking tray for stacking sheets in a sheet width direction that intersects the sheet discharge direction. The sheet stacking device described in Patent Document 1 includes a pair of alignment members that are movable in the width direction above the stacking tray. The sheet is aligned in the width direction by abutting both ends of the sheet in the width direction.

この際、シートの幅方向を整合するにあたって一方の整合部材を整合基準として固定し、他方の整合部材を幅方向に移動してシートを一方の整合部材に突き当てて幅方向に整合する方法と、整合位置の整合中心にシートを排出して一対の整合部材の両方でシートを挟むようにシートの幅方向に移動して整合を行う方法とがある。 At this time, when aligning the sheets in the width direction, one aligning member is fixed as an alignment reference, and the other aligning member is moved in the width direction to abut the sheet against the one aligning member to align the sheets in the width direction. Another method is to discharge the sheet at the alignment center of the alignment position and move the sheet in the width direction so that the sheet is sandwiched between a pair of alignment members for alignment.

これら整合方法は、積載条件やシートのサイズ、種類によって使い分けられ、そのために、一対の整合部材の待機位置とそれら整合部材に対するシートの排出位置とを変える構成となっている。シートの排出位置は、装置内に設けられた、シートをシートの幅方向に移動させるシフトユニットによって行われ、装置内でシートを所定量幅方向に移動させてから積載トレイ上へと排出する。 These aligning methods are used depending on the stacking conditions and the size and type of the sheets. Therefore, the standby positions of the pair of aligning members and the sheet discharge position with respect to the aligning members are changed. The sheet discharge position is set by a shift unit provided in the apparatus that moves the sheet in the width direction of the sheet. After moving the sheet in the width direction by a predetermined amount in the apparatus, the sheet is discharged onto the stacking tray.

また、特許文献２に示されるように、シートの幅方向を整合する整合部材の他に積載トレイに排出されるシートの上面を抑えるシート抑え部材を合わせ持つ構成が知られている。これは、排出されるシートの上面をシート抑え部材で抑えることでシートの飛び量を制御し、且つ、積載面へと素早く落下させ、積載するシートの挙動を安定させるものである。そしてこのシート抑え部材はシートのサイズによらずに一定の効果を出すために、シートの積載位置に対して中央に配置されている。 Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-100002, a configuration is known in which a sheet restraining member for restraining the upper surface of a sheet discharged to a stacking tray is provided in addition to the aligning member for aligning the sheets in the width direction. This is to control the jumping amount of the sheet by suppressing the upper surface of the discharged sheet with the sheet restraining member, and to quickly drop the sheet onto the stacking surface, thereby stabilizing the behavior of the sheets to be stacked. The sheet restraining member is arranged centrally with respect to the sheet stacking position in order to produce a constant effect regardless of the size of the sheets.

特開２０１３－２３０８９１号公報JP 2013-230891 A 特開２０１４－１３９１０５号公報JP 2014-139105 A

しかしながら、特許文献２に記載のシート積載装置のように、積載トレイの積載位置中央部にシート抑え部材が配置されている構成では、このシート抑え部材によって一対の整合部材のシート幅方向に対する可動範囲が限られてしまう。そのため、一定の幅よりも小さい幅のシートに対して整合部材によるシート幅方向の整合を行うことができず、シート幅の小さいシートの場合に乱れた状態で積載トレイ上に積載されてしまうといった不都合があった。 However, in a configuration in which a sheet restraining member is arranged at the center of the stacking position of the stacking tray, as in the sheet stacking device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200003, the sheet restraining member controls the movable range of the pair of aligning members in the sheet width direction. is limited. As a result, sheets with a width smaller than a certain width cannot be aligned in the sheet width direction by the aligning member, and sheets with a small width are stacked on the stacking tray in a disordered state. I had an inconvenience.

特に、シートの積載枚数が増えるにつれ、機内の温度が上昇や帯電が進行していくと、シート同士が貼り付くなど、積載枚数が増えれば増えるほど積載トレイ上に積載されているシートの乱れは大きくなってしまう。 In particular, as the number of sheets stacked increases, the temperature inside the machine rises and electrification progresses, causing the sheets to stick to each other. It gets bigger.

そこで、このシートの積載乱れを防止するために、シート幅の小さいシートの場合は積載トレイに積載可能な枚数を限定するといった対策をとる方法もあるが、それではシートの積載容量を低下させてしまうといった別の問題につながる不都合があった。 Therefore, in order to prevent this stacking disturbance of the sheets, there is a method of limiting the number of sheets that can be stacked on the stacking tray in the case of sheets with a small width, but this reduces the stacking capacity of the sheets. There was an inconvenience leading to another problem.

本発明は、以上の事情に鑑みなされたもので、積載トレイ上に排出されるシートに対し整合手段が作用できない場合でも整合性を向上させることのできるシート積載装置及び画像形成システムを提供しようとするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet stacking apparatus and an image forming system capable of improving alignment even when alignment means cannot act on sheets discharged onto a stacking tray. It is something to do.

上記目的を達成するための本発明は、シートを積載する積載手段と、前記積載手段にシートを排出する排出手段と、前記排出手段が前記積載手段にシートを排出する排出方向と交差する幅方向において、互いの間隔が最小となる第１の位置と前記第１の位置よりも互いの間隔が大きい第２の位置とに移動可能であって、前記幅方向へ移動することで前記第１の位置における間隔以上の幅を有するシートを前記幅方向に整合可能な一対の整合手段と、前記第１の位置に位置している状態の前記一対の整合手段の間隔よりも小さい幅を有する小サイズシートが前記積載手段に積載される場合、前記小サイズシートの前記幅方向における一方の第１端縁と前記一対の整合手段のうちの前記第１端縁と対向する一方との前記幅方向における間隔が前記小サイズシートの前記幅方向における他方の第２端縁と前記一対の整合手段のうちの他方との前記幅方向における間隔よりも小さくなる位置に前記小サイズシートが積載されるように、前記小サイズシートを前記幅方向に移動する移動手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a stacking means for stacking sheets, a discharge means for discharging sheets to the stacking means, and a width direction intersecting the discharge direction in which the discharge means discharges the sheets to the stacking means . wherein the first position is movable to a first position where the distance between each other is the smallest and the second position where the distance between each other is larger than the first position , and the first position is moved by moving in the width direction a pair of aligning means capable of aligning in the width direction a sheet having a width equal to or greater than the gap at the position; When the sheets are stacked on the stacking means , the width direction between one first edge of the small size sheet and one of the pair of aligning means facing the first edge in the width direction The small-sized sheet is stacked at a position where the interval in the width direction is smaller than the interval in the width direction between the other second edge of the small-sized sheet in the width direction and the other of the pair of aligning means. and moving means for moving the small size sheet in the width direction .

また、本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から排出されるシートを積載する積載手段と、前記積載手段にシートを排出する排出手段と、前記排出手段が前記積載手段にシートを排出する排出方向と交差する幅方向において、互いの間隔が最小となる第１の位置と前記第１の位置よりも互いの間隔が大きい第２の位置とに移動可能であって、前記幅方向へ移動することで前記第１の位置における間隔以上の幅を有するシートを前記幅方向に整合可能な一対の整合手段と、前記第１の位置に位置している状態の前記一対の整合手段の間隔よりも小さい幅を有する小サイズシートが前記積載手段に積載される場合、前記小サイズシートの前記幅方向における一方の第１端縁と前記一対の整合手段のうちの前記第１端縁と対向する一方との前記幅方向における間隔が前記小サイズシートの前記幅方向における他方の第２端縁と前記一対の整合手段のうちの他方との前記幅方向における間隔よりも小さくなる位置に前記小サイズシートが積載されるように、前記小サイズシートを前記幅方向に移動する移動手段とを有する画像形成システムとするものである。 Further, according to the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming an image on a sheet, a stacking means for stacking sheets discharged from the image forming apparatus , a discharging means for discharging the sheets to the stacking means, and the discharging means . In the width direction intersecting the discharge direction of discharging the sheets to the stacking means , it is possible to move between a first position where the mutual distance is the smallest and a second position where the mutual distance is larger than the first position. a pair of aligning means capable of aligning in the width direction a sheet having a width equal to or larger than the gap at the first position by moving in the width direction ; When small-sized sheets having a width smaller than the space between the pair of aligning means are stacked on the stacking means, one first edge of the small-sized sheet in the width direction and the one of the pair of aligning means The distance in the width direction between the first edge and the opposite one is greater than the distance in the width direction between the other second edge in the width direction of the small-size sheet and the other of the pair of aligning means. and moving means for moving the small-sized sheet in the width direction so that the small-sized sheet is stacked at a position where it becomes smaller.

本発明によれば、積載トレイ上に排出されるシートに対し整合手段が作用できない場合でも整合性を向上させることのできるシート積載装置及び画像形成システムを提供できるものである。 According to the present invention, it is possible to provide a sheet stacking apparatus and an image forming system capable of improving the alignment even when the alignment means cannot act on the sheets discharged onto the stacking tray.

本発明の第１実施形態に係る画像形成システムの概略正面断面図である。1 is a schematic front sectional view of an image forming system according to a first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図１の画像形成システムを制御するための制御構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing a control configuration for controlling the image forming system of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図１のシート処理装置２００の拡大正面断面図である。2 is an enlarged front cross-sectional view of the sheet processing apparatus 200 of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図２の横レジ検知ユニット３００を、シートの搬送方向下流側から見た構成図である。3 is a configuration diagram of the lateral registration detection unit 300 of FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention, viewed from the downstream side in the sheet conveying direction; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図２のシフトユニット４００を、シートの搬送方向下流側から見た構成図である。3 is a configuration diagram of the shift unit 400 of FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention, viewed from the downstream side in the sheet conveying direction; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図２に示される上トレイ揃え部２１５の構成を示す斜視図である。3 is a perspective view showing the configuration of an upper tray aligning section 215 shown in FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図６に示される揃え部材２１７ａ、２１７ｂの昇降駆動構成を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an up-and-down drive configuration of alignment members 217a and 217b shown in FIG. 6 according to the first embodiment of the present invention; 本発明の第１実施形態に係る図６に示される揃え部材２１７ａ、２１７ｂの拡大斜視図である。Figure 7 is an enlarged perspective view of the alignment members 217a, 217b shown in Figure 6 according to the first embodiment of the present invention; 本発明の第１実施形態に係る図３における上トレイ揃え部２１５周辺の構成を示す構成図である。4 is a configuration diagram showing the configuration around an upper tray aligning unit 215 in FIG. 3 according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係るシートを揃え部材２１７ａ、２１７ｂと上トレイ２１３上に積載されるシートとの位置関係を示すシートの搬送方向下流側から見た側面図である。FIG. 4 is a side view of the positional relationship between sheet alignment members 217a and 217b and sheets stacked on an upper tray 213 according to the first embodiment of the present invention, viewed from the downstream side in the sheet conveying direction. 本発明の第１実施形態に係る図３のシート処理装置２００を制御するための制御構成を示すブロック図である。4 is a block diagram showing a control configuration for controlling the sheet processing apparatus 200 of FIG. 3 according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係る図１１のＣＰＵ６０１のフローチャートである。FIG. 12 is a flow chart of the CPU 601 of FIG. 11 according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第２実施形態に係る揃え部材２１７ａ、２１７ｂと上トレイ２１３上に積載されるシートとの位置関係を示すシートの搬送方向下流側から見た側面図である。FIG. 11 is a side view showing the positional relationship between aligning members 217a and 217b and sheets stacked on an upper tray 213 according to the second embodiment of the present invention, viewed from the downstream side in the sheet conveying direction;

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。尚、以下の実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、特許請求の範囲に係る本発明はそれら構成要素のみに限定されるものではない。 Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. Components described in the following embodiments are merely examples, and the present invention according to the claims is not limited only to these components.

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成システムの概略正面断面図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic front sectional view of an image forming system according to the first embodiment of the invention.

図１において、画像形成システム１は、複写機本体１００と、シート処理装置２００とを備え、シート処理装置２００は、複写機本体１００に接続されている。 In FIG. 1, an image forming system 1 includes a copying machine main body 100 and a sheet processing apparatus 200 , and the sheet processing apparatus 200 is connected to the copying machine main body 100 .

複写機本体１００内のカセット１０１ａ又は１０１ｂから供給されるシートは、画像形成部としてのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム１０２ａ～１０２ｄ等によって４色のトナー像が転写され、さらに定着器１０３に搬送されてこれらトナー画像がシートに定着され、排紙ローラ１０４によりシート処理装置２００へ排出される。なお、１０５は、ユーザによる各種入力や表示を行う操作部である。 Sheets supplied from a cassette 101a or 101b in the copier main body 100 are transferred with four-color toner images by yellow, magenta, cyan, and black photosensitive drums 102a to 102d as an image forming unit. , the toner images are fixed on the sheet, and the sheet is discharged to the sheet processing apparatus 200 by the discharge rollers 104 . Reference numeral 105 denotes an operation unit for performing various inputs and displays by the user.

図２は、図１の画像形成システムを制御するための制御構成を示すブロック図である。 FIG. 2 is a block diagram showing a control configuration for controlling the image forming system of FIG.

図２において、ＣＰＵ回路部１０は、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３を有している。ＣＰＵ回路部１０は、画像信号制御回路２３、プリンタ制御回路２４、シート処理装置制御回路２６、外部インターフェース２２の制御を行う。ＣＰＵ回路１０は、ＲＯＭ１１に格納されているプログラム、及び、操作部１０５よりの設定に従って制御動作を行う。 In FIG. 2, the CPU circuit section 10 has a CPU 11, a ROM 12, and a RAM 13. FIG. The CPU circuit section 10 controls the image signal control circuit 23 , the printer control circuit 24 , the sheet processing device control circuit 26 and the external interface 22 . The CPU circuit 10 performs control operations according to programs stored in the ROM 11 and settings from the operation unit 105 .

プリンタ制御回路２４は図１の複写機本体１００を制御し、シート処理装置制御回路２５は図１のシート処理装置２００を制御する。ＲＡＭ１３は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェース２２は、外部コンピュータ（ＰＣ）２１からのインターフェースであり、外部インターフェース２２を介してＰＣ２１とＣＰＵ回路部１０とで双方向に信号のやりとりが行われる。 The printer control circuit 24 controls the copying machine main body 100 shown in FIG. 1, and the sheet processing device control circuit 25 controls the sheet processing device 200 shown in FIG. The RAM 13 is used as an area for temporarily holding control data and as a work area for computation associated with control. The external interface 22 is an interface from an external computer (PC) 21 , and signals are bidirectionally exchanged between the PC 21 and the CPU circuit section 10 via the external interface 22 .

また、ＰＣ２１からは、プリントデータが外部インターフェース２２を介して画像信号制御回路２３に送られ、画像信号制御回路２３ではその送られたプリントデータを画像信号に展開してプリンタ制御回路２４に出力する。そして、画像信号制御回路２３からプリンタ制御回路２４へ出力された画像信号は図１で示した画像形成部へ入力される。 Print data is sent from the PC 21 to the image signal control circuit 23 via the external interface 22 , and the image signal control circuit 23 develops the sent print data into image signals and outputs the image signals to the printer control circuit 24 . . The image signal output from the image signal control circuit 23 to the printer control circuit 24 is input to the image forming section shown in FIG.

図３は、図１のシート処理装置２００の拡大正面断面図である。 FIG. 3 is an enlarged front sectional view of the sheet processing apparatus 200 of FIG.

図３において、図１の複写機本体１００から排出されたシートはシート処理装置２００へ取り込まれ、シート処理装置２００の積載手段としての上トレイ２１３及び下トレイ２１４のいずれかに積載される。 In FIG. 3, sheets discharged from the copying machine main body 100 of FIG.

シート処理装置２００は、図１の複写機本体１００から排出されたシートがシート処理装置２００内に搬送されてきたことを検知する入口センサＳ１と、搬送されてきたシートを内部に案内するための入口ローラ２０１を有している。この入口ローラ２０１で受け取られたシートは、搬送ローラ対２０２、シフトユニット４００内の搬送ローラ対４０１、４０２、搬送ローラ対２０３～２０６へと順次搬送される。 The sheet processing apparatus 200 includes an entrance sensor S1 for detecting that a sheet discharged from the copier main body 100 shown in FIG. It has an inlet roller 201 . A sheet received by the entrance roller 201 is sequentially conveyed to a conveying roller pair 202, conveying roller pairs 401 and 402 in the shift unit 400, and conveying roller pairs 203-206.

この時、横レジ検知ユニット３００によってシートのシート搬送方向と交差する方向（以下、シート幅方向という）の位置が検知される。ユーザが図１の操作部１０５で仕分け設定を行った場合、横レジ検知ユニット３００でシートのシート幅方向の位置が検知されると、その検知結果に基づいて、シフトユニット４００によりシートを搬送方向と交差する方向へ所定の仕分け位置まで移動させる。 At this time, the lateral registration detection unit 300 detects the position of the sheet in the direction crossing the sheet conveying direction (hereinafter referred to as the sheet width direction). When the user performs sorting settings using the operation unit 105 in FIG. 1, when the lateral registration detection unit 300 detects the position of the sheet in the sheet width direction, the shift unit 400 shifts the sheet in the conveying direction based on the detection result. to a predetermined sorting position.

その後、搬送ローラ対２０６まで送られたシートは、下流に配置された切り替えフラッパ２０７によって、排出手段としての排出ローラ対２０８から積載手段の１つである上トレイ２１３に向けて排出され、積載されるか、もしくは搬送ローラ対２０９～２１１へと搬送され、排出ローラ２１２によりもう一方の積載手段である下トレイ２１４に向けて排出され、積載される。 After that, the sheet sent to the conveying roller pair 206 is discharged from the discharging roller pair 208 as discharging means toward the upper tray 213 as one of the stacking means by a switching flapper 207 disposed downstream, and stacked. Alternatively, the sheet is conveyed to the conveying roller pairs 209 to 211, discharged by the discharge roller 212 toward the lower tray 214 which is the other stacking means, and stacked.

この時、切り替えフラッパ２０７切り替えは不図示のソレノイドのＯＮ／ＯＦＦにより行っている。上トレイ２１３に積載されるシートは上トレイ揃え部２１５によってシート排出方向と交差する方向（以下、シート幅方向という）が整合される。また、下トレイ２１４に積載されるシートは、整合手段としての下トレイ揃え部２１６によってシート幅方向が整合される。 At this time, the switching flapper 207 is switched by ON/OFF of a solenoid (not shown). Sheets stacked on the upper tray 213 are aligned in a direction crossing the sheet ejection direction (hereinafter referred to as a sheet width direction) by an upper tray aligning portion 215 . Also, the sheets stacked on the lower tray 214 are aligned in the sheet width direction by the lower tray aligning section 216 as alignment means.

図４は、図２の横レジ検知ユニット３００を、シートの搬送方向下流側から見た構成図である。 FIG. 4 is a configuration diagram of the lateral registration detection unit 300 of FIG. 2 viewed from the downstream side in the sheet conveying direction.

図４において、搬送ガイド３０７、３０８から構成された搬送パス３０９内をシートが通過する際に、横レジ検知センサＳ２によってシートのシート幅方向端部が検知され、シートの搬送時における搬送パス３０９内のシート幅方向の位置を特定可能に構成されている。横レジ検知センサＳ２には、軸受３０３、３０４が備えられている。これらの軸受３０３、３０４は、それぞれシート処理装置２００に固定されたガイド３０５、３０６に沿って矢印Ｘ方向に移動可能に構成されている。 In FIG. 4, when the sheet passes through the conveying path 309 composed of the conveying guides 307 and 308, the edge of the sheet in the sheet width direction is detected by the lateral registration detection sensor S2. It is configured to be able to specify the position in the sheet width direction inside. The lateral registration detection sensor S2 is provided with bearings 303 and 304 . These bearings 303 and 304 are configured to be movable in the direction of arrow X along guides 305 and 306 fixed to the sheet processing apparatus 200, respectively.

また、横レジ検知センサＳ２は、複写機本体１００の操作部１０５から入力されたシートサイズ情報に基づいて、シートサイズに応じた位置に予め移動している。この横レジ検知センサＳ２は凹部を有しており、この凹部に進入してきたシートのシート幅方向端部を検知する。横レジ検知センサＳ２を移動させるための駆動源は横レジ検知駆動モータＭ１である。 Further, the lateral registration detection sensor S2 is previously moved to a position corresponding to the sheet size based on the sheet size information input from the operation unit 105 of the copier main body 100. FIG. The lateral registration detection sensor S2 has a recess, and detects the sheet width direction end portion of the sheet entering the recess. A drive source for moving the lateral registration detection sensor S2 is a lateral registration detection drive motor M1.

そして、この横レジ検知駆動モータＭ１に設けられたプーリ３１３とシート処理装置２００に固定されたプーリ３１２とにより、タイミングベルト３１１が動作される。横レジ検知センサＳ２とタイミングベルト３１１とは、固定板３１０によって接続されており、タイミングベルト３１１の動作に伴って、横レジ検知センサＳ２を移動させることができるようになっている。 A timing belt 311 is operated by a pulley 313 provided in the lateral registration detection drive motor M1 and a pulley 312 fixed to the sheet processing apparatus 200 . The lateral registration detection sensor S2 and the timing belt 311 are connected by a fixing plate 310 so that the lateral registration detection sensor S2 can be moved as the timing belt 311 operates.

この時、固定板３１０に設けられた固定板フラグ部３１０ａをシート処理装置２００に取り付けられた横レジ検知ＨＰセンサＳ３で検知することで横レジ検知センサＳ２のホームポジション決定し、ホームポジションから所定パルス横レジ検知駆動モータＭ１を駆動し、複写機本体１００の操作部１０５から入力されたシートサイズに応じた位置へと移動する。 At this time, a fixed plate flag portion 310a provided on the fixed plate 310 is detected by the lateral registration detection HP sensor S3 attached to the sheet processing apparatus 200, thereby determining the home position of the lateral registration detection sensor S2. The pulse lateral registration detection drive motor M1 is driven to move to a position corresponding to the sheet size input from the operation unit 105 of the main body 100 of the copying machine.

図５は、図２のシフトユニット４００を、シートの搬送方向下流側から見た構成図である。 FIG. 5 is a configuration diagram of the shift unit 400 in FIG. 2 viewed from the downstream side in the sheet conveying direction.

図５において、搬送ガイド４０３ａ、４０３ｂによって搬送パス４０３が構成されている。また、搬送ローラ４０１ａ、４０１ｂによって図３に示される搬送ローラ対４０１が、搬送ローラ４０２ａ、４０２ｂによって図３に示される搬送ローラ対４０２がシートを挟持搬送可能に構成されている。搬送ローラ４０１ｂ、４０２ｂは、シフト搬送モータＭ２にギア４１５、４１６を介して接続されており、モータＭ２の回転に応じて正逆回転可能に構成されている。 In FIG. 5, a conveying path 403 is configured by conveying guides 403a and 403b. Further, the conveying roller pair 401 shown in FIG. 3 can nip and convey the sheet by the conveying rollers 401a and 401b, and the conveying roller pair 402 shown in FIG. 3 can be conveyed by the conveying rollers 402a and 402b. The conveying rollers 401b and 402b are connected to a shift conveying motor M2 via gears 415 and 416, and are configured to rotate forward and backward according to the rotation of the motor M2.

搬送ローラ４０１ａ、４０２ａおよび搬送ガイド４０３ａ、４０３ｂは、フレーム４０５、４０６、４０７、４０８によって支持されている。また、フレーム４０５、４０６、４０７、４０８に固定された軸受４０９、４１０、４１１、４１２は、ガイド４１３、４１４に沿って移動可能に構成されている。また、軸受４１０は、固定板４１９によってタイミングベルト４１８に接続されている。この固定板４１９は、シフトモータＭ３およびプーリ４２０、４２１によりタイミングベルト４１８を介して移動可能に構成されている。 Conveyance rollers 401a, 402a and conveyance guides 403a, 403b are supported by frames 405, 406, 407, 408. As shown in FIG. Bearings 409 , 410 , 411 , 412 fixed to frames 405 , 406 , 407 , 408 are configured to be movable along guides 413 , 414 . Bearing 410 is also connected to timing belt 418 by fixing plate 419 . This fixed plate 419 is configured to be movable via a timing belt 418 by a shift motor M3 and pulleys 420 and 421 .

シフトユニット４００のホームポジションはフレーム４０６内のフラグ部４０６ａをシート処理装置２００に取り付けられたシフトユニットＨＰセンサＳ４で検知することで決められている。このホームポジションから所定パルスシフトモータＭ３を駆動し、複写機本体１００の操作部１０５から入力される仕分けに応じた位置、または後述する上トレイ揃え部２１５、下トレイ揃え部材２１６から所定の隙間をあけた位置にシートをシフトさせる。 The home position of the shift unit 400 is determined by detecting the flag portion 406a in the frame 406 with the shift unit HP sensor S4 attached to the sheet processing apparatus 200. FIG. From this home position, a predetermined pulse shift motor M3 is driven to shift a position corresponding to the sorting input from the operation unit 105 of the copier main body 100 or a predetermined gap from the upper tray aligning unit 215 and the lower tray aligning member 216, which will be described later. Shift the seat to the open position.

図６は、図３に示される上トレイ揃え部２１５の構成を示す斜視図で、図６の（Ａ）は、シートの搬送方向下流側から見た斜視図、図６の（Ｂ）は、シートの搬送方向上流側から見た斜視図ある。なお、図３に示される下トレイ揃え部２１６も上トレイ揃え部２１５と同様の構成となる。 6A and 6B are perspective views showing the configuration of the upper tray aligning unit 215 shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view of a sheet viewed from the upstream side in the sheet conveying direction; Note that the lower tray aligning section 216 shown in FIG. 3 also has the same configuration as the upper tray aligning section 215 .

図６において、揃え部材２１７ａ、２１７ｂはそれぞれ第一揃え支軸２１８ａ、２１８ｂに回転可能に支持されている。また、揃え部材２１７ａ、２１７ｂはそれぞれスライド部材２１９ａ、２１９ｂに外側をガイドされ、スライド部材２１９ａ、２１９ｂの前奥の移動に追従する（以下の説明において、シート処理装置２００を図３に示した方向から見て、奥行方向の手前側を前、奥側を奥と表す。）。 In FIG. 6, alignment members 217a and 217b are rotatably supported by first alignment support shafts 218a and 218b, respectively. The aligning members 217a and 217b are guided on the outer sides by the slide members 219a and 219b, respectively, and follow the front and back movements of the slide members 219a and 219b (in the following description, the sheet processing apparatus 200 is positioned in the direction shown in FIG. 3). When viewed from above, the front side in the depth direction is referred to as front, and the back side is referred to as back.).

スライド部材２１９ａ、２１９ｂは揃え部材２１７ａ、２１７ｂと同様にそれぞれ第一揃え支軸２１８ａ、２１８ｂに回転可能に支持され、また、第二揃え支軸２２０ａ、２２０ｂにそれぞれ回転止めとして支持されている。そして、スライド部材２１９ａ、２１９ｂとスライド位置検知部材２２１ａ、２２１ｂとによって、第二スライド駆動伝達ベルト２２３ａ、２２３ｂをそれぞれ挟み込み、これら三部品はそれぞれビスにより結合されている。 Like the aligning members 217a and 217b, the slide members 219a and 219b are rotatably supported by first aligning shafts 218a and 218b, respectively, and are also supported by second aligning shafts 220a and 220b as rotation stoppers, respectively. The slide members 219a and 219b and the slide position detection members 221a and 221b sandwich the second slide drive transmission belts 223a and 223b, respectively, and these three parts are connected with screws.

第二スライド駆動伝達ベルト２２３ａ、２２３ｂは両端を一対のスライド駆動伝達プーリ２２４ａ、２２４ｂにそれぞれ支持されている。また、スライド駆動伝達プーリ２２４ａ、２２４ｂは段プーリとなっていて、それぞれ一対の一方が第一スライド駆動伝達ベルト２２２ａ、２２２ｂとも係合しており、第一スライド駆動伝達ベルト２２２ａ、２２２ｂはそれぞれ揃え部材スライドモータＭ４、Ｍ５のプーリ部と係合している。つまり、揃え部材スライドモータＭ４、Ｍ５の駆動がそれぞれ第一スライド駆動伝達ベルト２２２ａ、２２２ｂ、スライド駆動伝達プーリ２２４ａ、２２４ｂ、第二スライド駆動伝達ベルト２２３ａ、２２３ｂ、スライド部材２１９ａ、２１９ｂを介して、揃え部材２１７ａ、２１７ｂへと伝わり、揃え部材２１７ａ、２１７ｂはそれぞれ第一揃え支軸２１８ａ、２１８ｂにガイドされながら前奥へと移動する。 Both ends of the second slide drive transmission belts 223a and 223b are supported by a pair of slide drive transmission pulleys 224a and 224b, respectively. The slide drive transmission pulleys 224a and 224b are stepped pulleys, one of which is also engaged with the first slide drive transmission belts 222a and 222b, and the first slide drive transmission belts 222a and 222b are aligned. It engages with the pulley portions of the member slide motors M4 and M5. That is, the aligning member slide motors M4 and M5 are driven via the first slide drive transmission belts 222a and 222b, the slide drive transmission pulleys 224a and 224b, the second slide drive transmission belts 223a and 223b, and the slide members 219a and 219b. It is transmitted to the aligning members 217a and 217b, and the aligning members 217a and 217b move forward and backward while being guided by the first aligning support shafts 218a and 218b, respectively.

また、スライド駆動伝達プーリ２２４ａ、２２４ｂはそれぞれプーリ支軸２２５ａ、２２５ｂにより支持され、プーリ支軸２２５ａ、２２５ｂはそれぞれプーリ支板２２６ａ、２２６ｂにカシメ結合されている。第一揃え支軸２１８ａ、２１８ｂ、第二揃え支軸２２０ａ、２２０ｂの両端はＥリングによってプーリ支板２２６ａ、２２６ｂに留められている。そして、揃え部材２１７ａ、２１７ｂ、プーリ支板２２６ａ、２２６ｂ等はユニット化され、上ステイ２２７へと取り付けられている。 The slide drive transmission pulleys 224a and 224b are supported by pulley support shafts 225a and 225b, respectively, and the pulley support shafts 225a and 225b are caulked to pulley support plates 226a and 226b, respectively. Both ends of the first alignment support shafts 218a, 218b and the second alignment support shafts 220a, 220b are fastened to pulley support plates 226a, 226b by E-rings. The aligning members 217a and 217b, the pulley supporting plates 226a and 226b, etc. are unitized and attached to the upper stay 227. As shown in FIG.

また、揃え部材スライドモータＭ４、Ｍ５はスライドモータ支板２２８ａ、２２８ｂと共に上ステイ２２７に取り付けられている。さらに、揃え部材２１７ａ、２１７ｂの位置を検知する揃え部材ＨＰセンサＳ５、Ｓ６が揃え位置検知支板２２９ａ、２２９ｂと共にそれぞれ上ステイ２２７に取り付けられている。 Alignment member slide motors M4 and M5 are attached to upper stay 227 together with slide motor support plates 228a and 228b. Further, aligning member HP sensors S5 and S6 for detecting the positions of the aligning members 217a and 217b are attached to the upper stay 227 together with aligning position detection supporting plates 229a and 229b, respectively.

以上のように、前側と奥側の揃え部材２１７ａ、２１７ｂが対を成してシート排出方向と交差する方向にスライドすることでシートの整合が行われる。 As described above, the alignment members 217a and 217b on the front side and the back side form a pair and slide in the direction intersecting the sheet discharge direction, thereby aligning the sheets.

図７は、図６に示される揃え部材２１７ａ、２１７ｂの昇降駆動構成を示す斜視図で、図７の（Ａ）は、揃え部材２１７ａが降下した状態の分解斜視図、図７の（Ｂ）は、揃え部材２１７ａが降下した状態の組付け斜視図、図７の（Ｃ）は、揃え部材２１７ａが上昇した状態の組付け斜視図である。なお、揃え部材２１７ｂも揃え部材２１７ａと同様の構成となる。 FIGS. 7A and 7B are perspective views showing the structure for driving up and down the aligning members 217a and 217b shown in FIG. 7 is an assembly perspective view with the aligning member 217a lowered, and FIG. 7C is an assembly perspective view with the aligning member 217a raised. The aligning member 217b also has the same configuration as the aligning member 217a.

図７において、前述したように、揃え部材２１7ａは第一揃え支軸２１８ａに支持されていて、さらに回転止めとして、第三揃え支軸２３０ａに係合している。第三揃え支軸２３０ａは両端が一対の揃え部材昇降プーリ２３１ａのそれぞれの穴部２３１ｃに嵌合することで支持されていて、揃え部材昇降プーリ２３１ａも揃え部材２１７ａと同様に第一揃え支軸２１８ａに支持されている。 In FIG. 7, as described above, the aligning member 217a is supported by the first aligning shaft 218a and is engaged with the third aligning shaft 230a as a rotation stopper. Both ends of the third aligning support shaft 230a are supported by fitting into respective holes 231c of a pair of aligning member elevating pulleys 231a. 218a.

第一揃え支軸２１８ａと一対の揃え部材昇降プーリ２３１ａは平行ピンにより係合しているため、一対の揃え部材昇降プーリ２３１ａの回転は同期する。一対の揃え部材昇降プーリ２３１ａが回転すると第三揃え支軸２３０ａも、第一揃え支軸２１８ａを中心に回転移動するため、係合している揃え部材２１７ａも回転して昇降する。 Since the first aligning support shaft 218a and the pair of aligning member elevating pulleys 231a are engaged by parallel pins, the rotation of the pair of aligning member elevating pulleys 231a is synchronized. When the pair of aligning member elevating pulleys 231a rotates, the third aligning support shaft 230a also rotates about the first aligning support shaft 218a, so that the engaged aligning member 217a also rotates and moves up and down.

図８は、揃え部材２１７ａ、２１７ｂの拡大斜視図で、図８の（Ａ）は、揃え部材２１７ａの手前側周辺の拡大斜視図、図８の（Ｂ）は揃え部材２１７ａの奥側周辺の拡大斜視図である。 8A and 8B are enlarged perspective views of the aligning members 217a and 217b. FIG. 8A is an enlarged perspective view of the front side of the aligning member 217a, and FIG. 8B is the back side of the aligning member 217a. It is an expansion perspective view.

図８の（Ａ）において、第二昇降プーリ２３２ａ、２３２ｂから駆動伝達ベルト２３３ａ、２３３ｂを介して揃え部材昇降プーリ２３１ａ、２３１ｂへそれぞれ回転駆動が伝えられる。第二昇降プーリ２３２ａ、２３２ｂは昇降伝達軸２３４にそれぞれＤカットで取り付けられているため、昇降伝達軸２３４の回転と第二昇降プーリ２３２ａ、２３２ｂの回転は同期する。また、昇降伝達軸２３４に取り付けられている第三昇降プーリ２３５も平行ピンにより係合しているため、第三昇降プーリ２３５の回転と昇降伝達軸２３４の回転も同期する。つまり、第二昇降プーリ２３２ａ、２３２ｂ、昇降伝達軸２３４、第三昇降プーリ２３５の回転が同期する。 In FIG. 8A, rotational drive is transmitted from the second elevating pulleys 232a and 232b to the aligning member elevating pulleys 231a and 231b via drive transmission belts 233a and 233b, respectively. Since the second lifting pulleys 232a and 232b are attached to the lifting transmission shaft 234 with a D cut, the rotation of the lifting transmission shaft 234 and the rotation of the second lifting pulleys 232a and 232b are synchronized. Further, since the third lifting pulley 235 attached to the lifting transmission shaft 234 is also engaged with the parallel pin, the rotation of the third lifting pulley 235 and the rotation of the lifting transmission shaft 234 are synchronized. That is, the rotations of the second lifting pulleys 232a and 232b, the lifting transmission shaft 234, and the third lifting pulley 235 are synchronized.

揃え部材昇降モータＭ６の駆動が駆動伝達ベルト２３６を介して第三昇降プーリ２３５へと伝わり、さらに昇降伝達軸２３４、第二昇降プーリ２３２ａ、２３２ｂ、駆動伝達ベルト２３３ａ、２３３ｂ、揃え部材昇降プーリ２３１ａ、２３１ｂ、第三揃え支軸２３３ａ、２３３ｂ、揃え部材２１７ａ、２１７ｂへと伝わり、揃え部材昇降モータＭ６により揃え部材２１７ａ、２１７ｂの昇降駆動が行われる。 The drive of the aligning member lifting motor M6 is transmitted to the third lifting pulley 235 via the drive transmission belt 236, and the lifting transmission shaft 234, the second lifting pulleys 232a and 232b, the drive transmission belts 233a and 233b, and the aligning member lifting pulley 231a. , 231b, third aligning support shafts 233a, 233b, and aligning members 217a, 217b.

また、図８の（Ｂ）において、最奥の揃え部材昇降プーリ２３１ａはフラグ部２３１ｃを備え、このフラグ部２３１ｃが揃え部材２１７ａ、２１７ｂの昇降位置を検出する揃え部材昇降ＨＰセンサＳ７をＯＮ／ＯＦＦすることで、揃え部材２１７ａ、２１７ｂの昇降位置を検出・制御する。 In FIG. 8B, the innermost aligning member lifting pulley 231a has a flag portion 231c, which turns ON/OFF the aligning member lifting HP sensor S7 for detecting the lifting positions of the aligning members 217a and 217b. By turning it off, the vertical positions of the aligning members 217a and 217b are detected and controlled.

このようにして、揃え部材昇降モータＭ６の駆動が前側／奥側両方の揃え部材２１７ａ、２１７ｂの昇降へと伝達され、前側と奥側の揃え部材２１７ａ、２１７ｂ昇降は同期しながら、回転・位置制御される。 In this way, the drive of the aligning member lifting motor M6 is transmitted to raise and lower both the front and back aligning members 217a and 217b, and the front and back aligning members 217a and 217b are synchronously raised and lowered while rotating and positioning. controlled.

以上により、図３の排出ローラ対２０８から排出されるシートのうちシート排出方向と交差するシート幅方向のサイズが所定サイズよりも大きなシートについては、シートの幅方向を揃え部材２１７ａ、２１７ｂにより整合しながら上トレイ２１３へと積載し、ユーザの指定した所定枚数を積載した後に、揃え部材２１７ａ、２１７ｂを上昇させて、整合位置から退避させるようになっている。 As described above, among the sheets discharged from the discharge roller pair 208 in FIG. 3, the sheets having a size larger than a predetermined size in the sheet width direction intersecting the sheet discharge direction are aligned in the width direction by the aligning members 217a and 217b. After stacking the predetermined number of sheets designated by the user, the aligning members 217a and 217b are lifted and retracted from the aligning position.

図９は、図３における上トレイ揃え部２１５周辺の構成を示す構成図で、図９の（Ａ）は、図３の排出ローラ対２０８周辺の構成をシートの搬送方向下流側から見た斜視図、図９の（Ｂ）は、排出ローラ対２０８周辺の構成を示す正面図である。なお、図３の排出ローラ対２０９周辺の構成も同様の構成である。 9 is a configuration diagram showing the configuration around the upper tray aligning unit 215 in FIG. 3, and FIG. 9A is a perspective view of the configuration around the discharge roller pair 208 in FIG. 3 from the downstream side in the sheet conveying direction. FIG. 9B is a front view showing the configuration around the discharge roller pair 208. FIG. The configuration around the discharge roller pair 209 in FIG. 3 has the same configuration.

図９において、上トレイ２１３に積載されるシートを上方から抑えるため、シート抑え部材２３７が上トレイ２１３のシート幅方向の中央部に配置されている。シート抑え部材２３７は、排出ローラ対２０８の上方に支持軸により支持されている。一対の揃え部材２１７ａ、２１７ｂは、このシート抑え部材２３７を挟んで配置されるため、シート排出方向と交差する幅方向で、上トレイ２１３の中央部寄りの可動領域が制限される。そのため、シート排出方向と交差する幅方向のサイズがその可動領域よりも小さいシートに対しては、揃え部材２１７ａ、２１７ｂをシートに当接させることができない。つまり、上記可動領域よりも小さいシートに対しては整合動作をすることができない。 In FIG. 9, a sheet restraining member 237 is arranged at the center of the upper tray 213 in the sheet width direction to restrain the sheets stacked on the upper tray 213 from above. The sheet holding member 237 is supported above the discharge roller pair 208 by a support shaft. Since the pair of aligning members 217a and 217b are arranged with the sheet pressing member 237 interposed therebetween, the movable area near the center of the upper tray 213 is restricted in the width direction intersecting the sheet discharging direction. Therefore, the aligning members 217a and 217b cannot be brought into contact with a sheet whose size in the width direction intersecting the sheet ejection direction is smaller than the movable area. In other words, alignment operation cannot be performed for sheets smaller than the movable area.

図１０は、シートを揃え部材２１７ａ、２１７ｂと上トレイ２１３上に積載されるシートとの位置関係を示すシートの排出方向下流側から見た側面図である。 FIG. 10 is a side view showing the positional relationship between the sheet aligning members 217a and 217b and the sheets stacked on the upper tray 213, viewed from the downstream side in the sheet discharge direction.

図１０において、シート幅方向のサイズが揃え部材２１７ａ、２１７ｂにより整合可能なシートを排出する場合には、図１０の（Ａ）に示されるように、揃え部材２１７ａ、２１７ｂが整合位置に対して所定距離離れた状態で待機し、シートが排出ローラ２０８から排出されると、図１０の（Ｂ）に示されるように、揃え部材２１７ａ、２１７ｂが矢印の方向にスライドしシートを整合する。この時、揃え部材２１７ａ、２１７ｂの両方をスライドさせる場合と、揃え部材２１７ａ、２１７ｂのうちどちらか一方をスライドさせてもう一方に側に突き当てて整合する場合とがあり、シートの積載条件によって変更される。 In FIG. 10, when discharging a sheet whose size in the sheet width direction can be aligned by the aligning members 217a and 217b, as shown in FIG. When the sheets are discharged from the discharge roller 208 after waiting a predetermined distance, the aligning members 217a and 217b slide in the direction of the arrows to align the sheets, as shown in FIG. 10B. At this time, there is a case in which both the aligning members 217a and 217b are slid, and a case in which one of the aligning members 217a and 217b is slid and abuts against the other for alignment. Be changed.

一方で、シート幅方向のサイズが揃え部材２１７ａ、２１７ｂの可動領域よりも小さいシートに対しては、排出ローラ２０８でシートを排出する際に、図１０の（Ｃ）に示されるように、揃え部材２１７ａ、２１７ｂを可動領域の最も幅の狭い位置とし、排出ローラ２０８で排出されるシートを、シートのシート幅方向片側のいずれか一方が揃え部材２１７ａ又は揃え部材２１７ｂ（本実施形態では揃え部材２１７ｂ）の位置（以下、ガイド位置という）からシート幅方向に所定距離ｄ内側に向けて排出されるように寄せて排出する。そのために、予めシフトユニット４００によってシート排出前にシートのシート幅方向片側がシートを揃え部材２１７ｂから所定距離ｄ内側の位置となるようにシートをシート幅方向へと移動させるようになっている。 On the other hand, for a sheet whose size in the sheet width direction is smaller than the movable area of the aligning members 217a and 217b, when the sheet is discharged by the discharge roller 208, as shown in FIG. The members 217a and 217b are positioned at the narrowest width of the movable area, and the sheet discharged by the discharge roller 208 is positioned on either side of the sheet in the sheet width direction by the aligning member 217a or aligning member 217b (aligning member 217b in this embodiment). 217b) (hereinafter referred to as a guide position), the sheet is discharged inwardly by a predetermined distance d in the sheet width direction. For this reason, the shift unit 400 moves the sheet in the sheet width direction in advance so that one side of the sheet in the sheet width direction is positioned inside the sheet aligning member 217b by a predetermined distance d before the sheet is discharged.

これにより、排出ローラ２０８を抜けた排出されたシートが、上トレイ２１３の上面とシートとの間、もしくは既に上トレイ２１３に積載されているシートとの間に生じる空気の層の影響で、揃え部材２１７ｂに向かって上記所定距離ｄを縮める方向にずれようとした場合に、シートのシート幅方向端縁が揃え部材２１７ｂに当接し、そのずれが規制される。つまり、排出されたシートは、揃え部材２１７ｂによって片側方向のずれ量が規制され、上トレイ２１３上の整合性を向上させることができる。 As a result, the discharged sheets that have passed through the discharge roller 208 are aligned due to the effect of the air layer generated between the upper surface of the upper tray 213 and the sheets or between the sheets already stacked on the upper tray 213. When the sheet is about to shift toward the member 217b in the direction of reducing the predetermined distance d, the edge of the sheet in the sheet width direction comes into contact with the aligning member 217b, and the shift is restricted. In other words, the aligning member 217b regulates the amount of deviation of the discharged sheets in one direction, and the alignment on the upper tray 213 can be improved.

なお、シートを揃え部材２１７ｂのガイド位置より所定距離ｄ内側に排出するのは、排出中のシートが揃え部材２１７ｂに当たると、シートによって揃え部材２１７ｂがこすれて傷つくことや、排出中のシートが揃え部材２１７ｂに当たった反動で却って整合性を損なう恐れがあるからである。この所定距離ｄとしては、５±２ｍｍ程度に設定されるのが好ましく、図１０（Ｃ）に示されるように、揃え部材２１７ａとシートのシート幅方向の他方の端部との間隔ｄ２よりも狭い間隔となる。 The reason why the sheet is discharged inside the guide position of the aligning member 217b by the predetermined distance d is that when the sheet being discharged hits the aligning member 217b, the aligning member 217b is rubbed and damaged by the sheet, and the sheet being discharged is not aligned. This is because there is a risk that the reaction against the member 217b may impair the consistency. This predetermined distance d is preferably set to about 5±2 mm, and as shown in FIG. It becomes a narrow interval.

なお、下トレイ２１４に排出する場合も同様である。 Note that the same applies to the case of discharging to the lower tray 214 .

本実施の形態では、シート処理装置２００の手前側の揃え部材２１７ｂがシートをガイドするシート処理装置２００の手前側にシートを移動させるようになっている。これにより、上トレイ２１３にシートを積載する際に、シート処理装置２００の手前側の整列性が向上する。そのため、ユーザが上トレイ２１３上に積載されたシートを取り出す際に、シートの取り出し側であるシート処理装置本体２００の手前側の整列性が向上し、ユーザのシート取り出し利便性を上げることが可能となる。 In this embodiment, the aligning member 217b on the front side of the sheet processing apparatus 200 moves the sheet to the front side of the sheet processing apparatus 200 to guide the sheet. As a result, when sheets are stacked on the upper tray 213, the alignment on the front side of the sheet processing apparatus 200 is improved. Therefore, when the user takes out the sheets stacked on the upper tray 213, the alignment of the front side of the sheet processing apparatus main body 200, which is the side where the sheets are taken out, is improved, and the user's convenience of taking out the sheets can be improved. becomes.

また、シート揃え部材２１７ａ、２１７ｂは、排出ローラ２０８により上方から排出されるシートの排出方向に向かって下方向に傾斜するように構成されている。これによって、排出ローラ２０８から上トレイ２１３に排出されるシートの先端が重力の方向に垂れ下がりながら上トレイ２１３上に排出される。 The sheet aligning members 217a and 217b are configured so as to be inclined downward toward the discharge direction of the sheet discharged from above by the discharge roller 208. As shown in FIG. As a result, the leading edge of the sheet discharged from the discharge roller 208 to the upper tray 213 is discharged onto the upper tray 213 while hanging down in the direction of gravity.

排出ローラ２０８から上トレイ２１３上に排出されるシートのシート排出方向の先端側は、後端側が排出ローラ２０８にニップされた状態で上トレイ２１３の上面もしくは既に積載されているシートに接しながら排出される。一方、排出ローラ２０８から排出された排出直後のシートの後端側は、排出ローラ２０８のニップによる規制がなくなり空中に浮いた状態となるため、先端側と比較してずれが生じ易くなるが、シート揃え部材２１７ａ、２１７ｂがシートの排出方向に上方から下方向に傾斜した形状であるため、積載完了前に空中に浮いた状態となるシート後端側のずれを規制する効果が得られる。 The leading edge of the sheet ejected from the ejection roller 208 onto the upper tray 213 in the sheet ejection direction is ejected while being in contact with the upper surface of the upper tray 213 or already stacked sheets while the trailing edge is nipped by the ejection roller 208 . be done. On the other hand, the trailing edge of the sheet immediately after being ejected from the ejection roller 208 is no longer regulated by the nip of the ejection roller 208 and floats in the air. Since the sheet aligning members 217a and 217b are inclined from above to below in the sheet discharge direction, it is possible to obtain the effect of regulating the deviation of the rear end side of the sheets that floats in the air before completion of stacking.

なお、下トレイ揃え部２１６についても同様である。 The same applies to the lower tray aligning section 216 as well.

図１１は、シート処理装置２００を制御するための制御構成を示すブロック図である。本実施の形態においては、図４の制御構成をシート処理装置２００に搭載した構成として説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、図２のＣＰＵ回路２００として複写機本体１００側に設け、複写機本体１００側からシート処理装置２００を制御するようにしてもよい。 FIG. 11 is a block diagram showing a control configuration for controlling the sheet processing apparatus 200. As shown in FIG. 4 is installed in the sheet processing apparatus 200, the present invention is not limited to this, and the CPU circuit 200 shown in FIG. , and the sheet processing apparatus 200 may be controlled from the copying machine main body 100 side.

図１１において、ＣＰＵ６０１は、ＲＯＭ６０３格納されているプログラムに従って図１１の回路全体を制御する。ＲＡＭ６０２は、ＣＰＵ６０１の制御データを一時的に保持し、またＣＰＵ６０１の制御に伴う演算の作業領域として用いられる。 In FIG. 11, a CPU 601 controls the entire circuit of FIG. 11 according to programs stored in a ROM 603 . A RAM 602 temporarily holds control data for the CPU 601 and is used as a work area for calculations associated with the control of the CPU 601 .

また、ＣＰＵ６０１は、Ｉ／Ｏ６０４を介して積載部制御回路６０５及び搬送部制御部６０６を制御する。 The CPU 601 also controls a stacking section control circuit 605 and a conveying section control section 606 via the I/O 604 .

さらに、ＣＰＵ６０１は、通信インターフェース６０７、ネットワークインターフェース６０８を介して複写機本体１００を含む外部装置と通信する。 Furthermore, the CPU 601 communicates with external devices including the copier main body 100 via the communication interface 607 and the network interface 608 .

搬送部制御回路６０５は、前述した入口センサＳ１、横レジ検知センサＳ２、横レジ検知ＨＰセンサＳ３、シフトユニットＨＰセンサＳ４からの信号を入力し、これら信号に応じて横レジ検知駆動モータＭ１、シフト搬送モータＭ２、シフトモータＭ３を制御する。 The conveying unit control circuit 605 receives signals from the entrance sensor S1, the lateral registration detection sensor S2, the lateral registration detection HP sensor S3, and the shift unit HP sensor S4. It controls the shift conveying motor M2 and the shift motor M3.

積載部制御回路６０６は、前述した奥揃え部材ＨＰセンサＳ５、前揃え部材ＨＰセンサＳ６、揃え部材昇降ＨＰセンサＳ７からの信号を入力し、これら信号に応じて奥揃え部材スライドモータＭ４、前揃え部材スライドモータＭ５、揃え部材昇降モータＭ６を制御する。 The stacking unit control circuit 606 receives signals from the back aligning member HP sensor S5, the front aligning member HP sensor S6, and the aligning member elevation HP sensor S7. It controls the member slide motor M5 and the aligning member elevating motor M6.

次に、シート処理装置２００おけるシートの排出方向と交差する幅方向のサイズが揃え部材２１７ａ、２１７ｂの可動領域よりも小さい幅のサイズ（例えばＡ６サイズ）が選択された場合の動作について、図１２に示す図１１のＣＰＵ６０１のフローチャートに従って説明する。 Next, FIG. 12 shows the operation when a width size smaller than the movable area of the aligning members 217a and 217b (for example, A6 size) is selected in the width direction intersecting the sheet discharge direction in the sheet processing apparatus 200. will be described according to the flowchart of the CPU 601 in FIG.

操作部１０５からユーザによりＡ６サイズのシートのジョブが入力されると、ステップＳ０１で、シフトモータＭ３を駆動してシフトユニット４００をシフトユニットＨＰセンサＳ４が検知する位置へ移動させ、ステップＳ０２で、奥揃え部材スライドモータＭ４、前奥揃え部材スライドモータＭ５を駆動し、奥揃え部材ＨＰセンサＳ５、前揃え部材ＨＰセンサＳ６の検知に基づいてシートをガイドするガイド位置へ揃え部材２１７ａ、２１７ｂを移動させる。ステップＳ０３で、横レジ検知駆動モータＭ１を駆動し、横レジ検知センサＳ２をシートサイズに応じた位置へと移動させる。 When the user inputs a job of A6 size sheet from the operation unit 105, in step S01, the shift motor M3 is driven to move the shift unit 400 to the position detected by the shift unit HP sensor S4, and in step S02, The back aligning member slide motor M4 and the front back aligning member slide motor M5 are driven to move the aligning members 217a and 217b to guide positions for guiding the sheets based on detection by the back aligning member HP sensor S5 and the front aligning member HP sensor S6. Let In step S03, the lateral registration detection drive motor M1 is driven to move the lateral registration detection sensor S2 to a position corresponding to the sheet size.

ステップＳ０４で、シートが搬送されてシートの後端が入口センサＳ１を通過して入口センサＳ１がオフすると、ステップＳ０５で、シフトユニット４００において、入口センサＳ１がオフしてから所定時間経過後にシートを揃え部材２１７ｂのガイド位置に応じてシートの幅方向へシフトモータＭ３により移動させる。その後、排出ローラ２０８へとシートが搬送され、上トレイ２１３へシートが積載される。 In step S04, when the trailing edge of the sheet passes through the entrance sensor S1 and the entrance sensor S1 is turned off, in step S05, the sheet is moved in the shift unit 400 after a predetermined time has elapsed since the entrance sensor S1 was turned off. is moved in the sheet width direction by the shift motor M3 according to the guide position of the aligning member 217b. After that, the sheet is conveyed to the discharge roller 208 and stacked on the upper tray 213 .

そして、ステップＳ０６で、ジョブが終了するまでシート搬送が繰り返され、ジョブの終了が判定されると、ステップＳ０７でスライドモータＭ４、Ｍ５により揃え部材２１７ａ、２１７ｂを奥揃え部材ＨＰセンサＳ５、前揃え部材ＨＰセンサＳ６が検知するホームポジションへ移動させて待避状態とし、一連の動作を終了する。 Then, in step S06, sheet conveyance is repeated until the job is completed. When it is determined that the job has been completed, in step S07, the aligning members 217a and 217b are moved by the slide motors M4 and M5 to the back aligning member HP sensor S5 and the front aligning member. It is moved to the home position detected by the member HP sensor S6 to be in a retracted state, and a series of operations is completed.

なお、シートのサイズは、操作部１０５から入力するのではなく、シート供給カセット或いはシート搬送中に従来公知の方法で自動検知するようにしても良い。 Note that the sheet size may be automatically detected by a conventionally known method, instead of being input from the operation unit 105, by a sheet supply cassette or during sheet conveyance.

また、揃え部材２１７ａまたは揃え部材２１７ｂのガイド位置は、シート幅方向の可動領域内で最も上トレイ２１３の中央部に近づけた位置でも良いし、可動領域内の任意の位置でも良い。所定の位置にガイド位置を決定し、その位置に応じてシフトユニット４００でシートをシート幅方向へと移動させる。 The guide position of the aligning member 217a or 217b may be the position closest to the center of the upper tray 213 within the movable area in the sheet width direction, or may be any position within the movable area. A guide position is determined at a predetermined position, and the shift unit 400 moves the sheet in the sheet width direction according to the position.

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と異なる点のみを説明し、他は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、以下の説明で、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付してある。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following explanation, only points different from the first embodiment will be explained, and the rest is the same as the first embodiment, so the explanation will be omitted. Also, in the following description, the same reference numerals are given to the same configurations as in the first embodiment.

図１３は、揃え部材２１７ａ、２１７ｂと上トレイ２１３上に積載されるシートとの位置関係を示すシートの排出方向下流側から見た側面図である。上トレイ２１３上にはシート幅方向に並列にシートが積載される例を示す。第１実施形態と同様に並列に積載されたシートのシート幅方向の端部を揃え部材２１７ａ、２１７ｂにて整合することができない。 FIG. 13 is a side view of the positional relationship between the aligning members 217a and 217b and the sheets stacked on the upper tray 213, viewed from the downstream side in the sheet discharge direction. An example in which sheets are stacked in parallel in the sheet width direction on the upper tray 213 is shown. As in the first embodiment, the aligning members 217a and 217b cannot align the edges in the sheet width direction of the sheets stacked in parallel.

図１３において、シート排出方向と交差するシート幅方向におけるサイズが揃え部材２１７ａ、２１７ｂの可動領域よりも小さいシートを、シート幅方向に所定の間隔をあけて並列に排出する。この場合、図１３の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、揃え部材２１７ａと揃え部材２１７ｂのそれぞれが、シート幅方向に所定の間隔をあけて並列に排出されるシートの、それぞれのシートのシート幅方向で上トレイ２１３の中央部から離れる外側の端部から所定距離ｄ離れたガイド位置へと移動する。シフトユニット４００は、このガイド位置から所定距離ｄ内側の位置に、シートのシート幅方向の端部が合うようにシフトユニット４００によりシートをシート幅方向へ移動させて排出ローラ２０８により排出させる。 In FIG. 13, the sheets whose size in the sheet width direction intersecting the sheet discharge direction is smaller than the movable area of the aligning members 217a and 217b are discharged in parallel with a predetermined interval in the sheet width direction. In this case, as shown in FIGS. 13A and 13B, the aligning member 217a and the aligning member 217b each separate the sheets discharged in parallel with a predetermined interval in the sheet width direction. The sheet moves to a guide position a predetermined distance d away from the outer end of the sheet away from the central portion of the upper tray 213 in the sheet width direction. The shift unit 400 moves the sheet in the sheet width direction by the shift unit 400 so that the edge of the sheet in the sheet width direction is aligned with a position within a predetermined distance d from the guide position, and the sheet is discharged by the discharge roller 208 .

本実施形態においては、図１３の（Ａ）のように、まず、揃え部材２１７ｂのガイド位置から所定距離ｄ離内側へとシフトユニット４００でシートを移動し、次に、排出ローラ２０８で排出される後続のシートを図１３の（Ｂ）のように揃え部材２１７ａのガイド位置から所定距離ｄ離内側へとシートを移動させるようになっている。この時、揃え部材２１７ｂに近い方に移動されたシートのシート幅方向の一方の端部と揃え部材２１７ｂとの間の間隔ｄは、シートの幅方向の他方の端部と揃え部材２１７ａとの間の間隔ｄ３よりも狭い間隔となる。さらに、揃え部材２１７ａに近い方に移動されたシートのシート幅方向の一方の端部と揃え部材２１７ａとの間の間隔ｄは、シートの幅方向の他方の端部と揃え部材２１７ｂとの間の間隔ｄ４よりも狭い間隔となる。 In this embodiment, as shown in FIG. 13A, first, the shift unit 400 moves the sheet from the guide position of the aligning member 217b to a predetermined distance d, and then the sheet is discharged by the discharge roller 208. As shown in FIG. 13(B), the following sheet is moved to the inside by a predetermined distance d from the guide position of the aligning member 217a. At this time, the distance d between one end in the sheet width direction of the sheet moved closer to the aligning member 217b and the aligning member 217b is the distance between the other end in the width direction of the sheet and the aligning member 217a. The interval is narrower than the interval d3 between them. Furthermore, the distance d between one end in the sheet width direction of the sheet moved closer to the aligning member 217a and the aligning member 217a is the distance between the other end in the width direction of the sheet and the aligning member 217b. is narrower than the interval d4 of .

このように、シート処理装置２００の手前側と奥側に交互にシートを移動させて上トレイ２１３に積載することによって、シートをシート幅方向に並列に積載することができるため、積載容量を大幅に増加させることが可能となる。 By alternately moving the sheets to the front side and the back side of the sheet processing apparatus 200 and stacking them on the upper tray 213 in this manner, the sheets can be stacked in parallel in the sheet width direction, thereby greatly increasing the stacking capacity. can be increased to

この時、排出ローラ２０８を構成するローラ２０８ａ、２０８ｂのいずれか一方でシートの幅方向片側をニップして搬送する位置へシフトユニット４００によりシートを移動させ、それに対してシートの幅方向逆側をそれぞれ揃え部材２１７ｂ、２１７ａでガイドする。ローラがシートをニップしている側はローラによる掻き落とし効果でシートの挙動が安定しやすく、シートの挙動が不安定な逆側を揃え部材２１７ａ、２１７ｂでガイドすることができるため、シート積載の乱れを招くことはなく、積載性を向上させることが可能となる。 At this time, the sheet is moved by the shift unit 400 to a position where one side of the sheet in the width direction is nipped by either one of the rollers 208a and 208b constituting the discharge roller 208, and the opposite side of the sheet in the width direction is moved to the position. They are guided by aligning members 217b and 217a, respectively. On the side where the sheet is nipped by the roller, the behavior of the sheet is likely to be stabilized by the scraping effect of the roller, and on the opposite side where the behavior of the sheet is unstable, the aligning members 217a and 217b can guide the sheet. It is possible to improve loadability without causing disorder.

本実施形態ではシートを並列した２列に積載する構成を説明したが、上トレイ２１３、下トレイ２１４、排出ローラ２０８、２１２をシート幅方向へと移動させ、それを組み合わせることで、３列、４列といった多数列にシートを積載することが可能である。 In the present embodiment, a configuration in which sheets are stacked in two parallel rows has been described. Sheets can be stacked in multiple rows, such as four rows.

なお、第１、第２実施形態では、揃え部材２１７ａ又は揃え部材２１７ｂのガイド位置に対してシート幅方向に所定距離ｄ内側に向けてシートを排出するようにしているが、揃え部材２１７ａ、揃え部材２１７ｂの材質等によって、排出中のシートが揃え部材２１７ａ、揃え部材２１７ｂに当たってこすれることで揃え部材２１７ａ、揃え部材２１７ｂを傷つけることや、揃え部材２１７ａ、揃え部材２１７ｂに当たった反動で却ってシートの整合性を損なうといったことを考慮する必要がない場合には、シートを揃え部材２１７ａ、揃え部材２１７ｂに接触するように排出しても良い。 In the first and second embodiments, the sheet is discharged toward the inside of the guide position of the aligning member 217a or the aligning member 217b by a predetermined distance d in the sheet width direction. Depending on the material or the like of the member 217b, the sheet being discharged may rub against the aligning members 217a and 217b and damage the aligning members 217a and 217b. If there is no need to consider the loss of alignment, the sheets may be discharged so as to come into contact with the aligning members 217a and 217b.

また、第１、第２実施形態では、シート処理装置２００内で排出ローラ対２０８の上流に設けたシフトユニット４００でシートを移動してシートの排出位置を変えているが、本発明はこれに限定されるものではなく、排出ローラ対２０８をシート幅方向に移動してシートの排出位置を変えることや、上トレイ２１３、下トレイ２１４をシート幅方向に移動させること、また、排出ローラ対２０８、２１２と、上トレイ２１３、下トレイ２１４の両方を移動させるようにしても良い。 In the first and second embodiments, the sheet is moved by the shift unit 400 provided upstream of the pair of discharge rollers 208 in the sheet processing apparatus 200 to change the discharge position of the sheet. It is not limited to this, but it is possible to move the discharge roller pair 208 in the sheet width direction to change the sheet discharge position, to move the upper tray 213 and the lower tray 214 in the sheet width direction, or to move the discharge roller pair 208 . , 212, the upper tray 213, and the lower tray 214 may be moved.

また、第１、第２実施形態では、シートの幅方向のサイズが揃え部材２１７ａ、２１７ｂの可動領域よりも小さい幅である場合に、揃え部材２１７ａ、２１７ｂをガイド位置で待機させるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、揃え部材２１７ａ、２１７ｂをガイド位置より外側に移動させた状態でシートをガイド位置若しくはガイド位置より外側に排出させて、その後揃え部材２１７ａ、２１７ｂをガイド位置に移動させることでシートを整合するようにしても良い。 Further, in the first and second embodiments, when the size of the sheet in the width direction is smaller than the movable area of the aligning members 217a and 217b, the aligning members 217a and 217b are made to wait at the guide position. However, the present invention is not limited to this, and the sheet is ejected to the guide position or to the outside of the guide position while the aligning members 217a and 217b are moved outside the guide position, and then the aligning members 217a and 217b are discharged. may be moved to the guide position to align the sheets.

また、一対の揃え部材２１７ａ、２１７ｂの可動領域よりも小さい幅のシートであれば同幅のシートに限らない。異なる幅を混ぜて積載する異幅混載にも本発明は適用できるものである。 Further, the sheets are not limited to the same width as long as the sheets have a width smaller than the movable area of the pair of aligning members 217a and 217b. The present invention can also be applied to different width mixed loading in which different widths are mixed and loaded.

また、第１、第２実施形態では、一対の揃え部材２１７ａ、２１７ｂの可動領域は、シート抑え部材２３７によって制限されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成により可動領域が制限されるものであっても本発明は適用できるものである。 In addition, in the first and second embodiments, the movable area of the pair of aligning members 217a and 217b is restricted by the sheet restraining member 237, but the present invention is not limited to this, and other configurations may be used. The present invention can be applied even if the movable area is limited.

１…画像形成システム
１００…複写機本体
１０５…操作部
２００…シート処理装置
２０８…排出ローラ対
２１２…排出ローラ対
２１３…上トレイ
２１４…下トレイ
２１５…上トレイ揃え部
２１６…下トレイ揃え部
２１７ａ…揃え部材
２１７ｂ…揃え部材
２３７…シート抑え部材
３００…横レジ検知ユニット
４００…シフトユニット
６０１…ＣＰＵ
REFERENCE SIGNS LIST 1 image forming system 100 copying machine main body 105 operation unit 200 sheet processing device 208 discharge roller pair 212 discharge roller pair 213 upper tray 214 lower tray 215 upper tray aligning unit 216 lower tray aligning unit 217a Alignment member 217b Alignment member 237 Sheet holding member 300 Lateral registration detection unit 400 Shift unit 601 CPU

Claims (15)

シートを積載する積載手段と、
前記積載手段にシートを排出する排出手段と、
前記排出手段が前記積載手段にシートを排出する排出方向と交差する幅方向において、互いの間隔が最小となる第１の位置と前記第１の位置よりも互いの間隔が大きい第２の位置とに移動可能であって、前記幅方向へ移動することで前記第１の位置における間隔以上の幅を有するシートを前記幅方向に整合可能な一対の整合手段と、
前記第１の位置に位置している状態の前記一対の整合手段の間隔よりも小さい幅を有する小サイズシートが前記積載手段に積載される場合、前記小サイズシートの前記幅方向における一方の第１端縁と前記一対の整合手段のうちの前記第１端縁と対向する一方との前記幅方向における間隔が前記小サイズシートの前記幅方向における他方の第２端縁と前記一対の整合手段のうちの他方との前記幅方向における間隔よりも小さくなる位置に前記小サイズシートが積載されるように、前記小サイズシートを前記幅方向に移動する移動手段と、
を有することを特徴とするシート積載装置。 a loading means for loading sheets;
a discharge means for discharging the sheet onto the stacking means;
In the width direction intersecting the discharging direction in which the discharging means discharges the sheets to the stacking means , a first position at which the distance between each other is the smallest and a second position at which the distance between each other is larger than the first position. and a pair of aligning means capable of aligning in the width direction a sheet having a width equal to or larger than the gap at the first position by moving in the width direction;
When small-sized sheets having a width smaller than the interval between the pair of aligning means positioned at the first position are stacked on the stacking means, one of the small-sized sheets in the width direction The gap in the width direction between one edge and one of the pair of aligning means facing the first edge is such that the other second edge in the width direction of the small-size sheet and the pair of aligning means moving means for moving the small size sheet in the width direction so that the small size sheet is stacked at a position smaller than the interval in the width direction from the other of the two;
A sheet stacking device comprising: 前記移動手段は、シートを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラを回転させる第１駆動部と、前記搬送ローラを支持する支持部と、前記搬送ローラによってシートを挟持した状態において前記支持部を前記幅方向へ移動させる第２駆動部と、を有し、
前記排出手段は、前記搬送ローラがシートを搬送する搬送方向において前記搬送ローラよりも下流側に設けられ、シートを前記積載手段に排出する排出ローラを有し、
前記第２駆動部は、前記小サイズシートが前記搬送ローラに搬送された場合、前記搬送ローラによって前記小サイズシートを保持させた状態で前記支持部を前記幅方向に移動させ、
前記第１駆動部は、前記第２駆動部によって前記支持部が移動した位置において前記搬送ローラを回転させ、
前記排出ローラは、前記搬送ローラによって前記幅方向へ移動されたシートを前記積載手段に排出する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 The moving means includes a conveying roller that conveys a sheet, a first driving section that rotates the conveying roller, a supporting section that supports the conveying roller, and a support section that moves the supporting section while the sheet is sandwiched between the conveying rollers. a second drive unit for moving in the width direction,
The discharging means has a discharging roller that is provided downstream of the conveying roller in a conveying direction in which the conveying roller conveys the sheet and discharges the sheet to the stacking means,
When the small-sized sheet is conveyed by the conveying roller, the second driving unit moves the supporting unit in the width direction while the small -sized sheet is held by the conveying roller,
The first driving section rotates the conveying roller at a position to which the supporting section has been moved by the second driving section,
The discharge roller discharges the sheet moved in the width direction by the transport roller to the stacking means.
2. The sheet stacking device according to claim 1, wherein : 前記排出手段は、シートを排出する排出ローラを有し、
前記移動手段は、前記小サイズシートが前記積載手段に排出される場合、前記排出ローラを前記幅方向に移動させることで、前記小サイズシートの前記第１端縁と前記一対の整合手段のうちの一方との間隔が前記小サイズシートの前記第２端縁と前記一対の整合手段のうちの他方との間隔よりも小さくなるように、前記積載手段に排出される前記小サイズシートを前記幅方向に移動する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 The discharging means has a discharging roller for discharging the sheet,
When the small-sized sheet is discharged to the stacking means , the moving means moves the discharging roller in the width direction so that the first end edge of the small -sized sheet and the pair of aligning means are aligned. The small-sized sheet discharged to the stacking means is set to the width so that the distance between the second edge of the small -sized sheet and the other of the pair of aligning means is smaller than the distance between the second edge of the small-sized sheet and the other of the pair of aligning means. move in the direction of
2. The sheet stacking device according to claim 1 , wherein : 前記排出手段は、シートを排出する排出ローラを有し、
前記積載手段は、前記排出ローラによって排出されたシートを積載する積載トレイを有し、
前記移動手段は、前記小サイズシートが前記積載トレイに排出される場合、前記積載トレイを前記幅方向に移動させることで、前記小サイズシートの前記第１端縁と前記一対の整合手段のうちの一方との間隔が前記小サイズシートの前記第２端縁と前記一対の整合手段のうちの他方との間隔よりも小さくなるように前記積載トレイに排出される前記小サイズシートを前記幅方向に移動する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 The discharging means has a discharging roller for discharging the sheet,
The stacking means has a stacking tray for stacking the sheets discharged by the discharge roller,
When the small-sized sheet is discharged onto the stacking tray, the moving means moves the stacking tray in the width direction so that the first end edge of the small -sized sheet and the pair of aligning means are aligned. the small size sheet discharged onto the stacking tray such that the gap between the second edge of the small size sheet and the other of the pair of aligning means is smaller than the gap between the second edge of the small size sheet and the other of the pair of alignment means in the width direction to move to
2. The sheet stacking device according to claim 1 , wherein : 前記移動手段は、前記小サイズシートが前記積載手段へ排出される場合、前記小さい幅を有するシートの前記第１端縁が前記一対の整合手段のうちの一方に接触しない位置に前記小サイズシートを移動する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The moving means moves the small-sized sheet to a position where the first edge of the sheet having the small width does not come into contact with one of the pair of aligning means when the small -sized sheet is discharged onto the stacking means. to move the
5. The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 4 , characterized in that: 前記一対の整合手段は、前記小サイズシートが前記積載手段に排出される場合、前記第１の位置で待機する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート積載装置。 6. The sheet according to any one of claims 1 to 5 , wherein the pair of aligning means waits at the first position when the small-sized sheet is discharged onto the stacking means. loading device . 前記一対の整合手段は、前記小サイズシートが前記積載手段に排出される場合、前記第１の位置における間隔よりも大きい間隔となる位置で待機し、前記小サイズシートが前記積載手段に排出された後に前記第１の位置に移動する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート積載装置。 When the small-sized sheets are discharged onto the stacking means, the pair of aligning means stand by at a position where the gap is larger than the gap at the first position, and the small-sized sheets are discharged onto the stacking means. 7. The sheet stacking apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet stacking apparatus moves to the first position after the sheet stacking apparatus . 前記幅方向において前記一対の整合手段の間に設けられ、前記排出手段によって排出されるシートを前記積載手段へ向けて抑えるシート抑え手段をさらに備え、
前記第１の位置に位置した状態における前記一対の整合手段は、前記シート抑え手段と接触しない、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート積載装置。 further comprising sheet restraining means provided between the pair of aligning means in the width direction and restraining the sheet discharged by the discharging means toward the stacking means;
the pair of aligning means in the first position does not come into contact with the sheet holding means;
8. The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 7 , characterized in that : 前記一対の整合手段は、前記シート積載装置の前後方向において前記シート抑え手段に対して前側に設けられる第１の整合部材と、前記前後方向において前記シート抑え手段に対して後ろ側に設けられる第２の整合部材とを有し、
前記移動手段は、前記小サイズシートが前記積載手段に排出される場合、前記小サイズシートの前記第１端縁と前記第１の整合部材との間隔が前記小サイズシートの前記第２端縁と前記第２の整合部材との間隔よりも小さくなるように前記積載手段に排出される前記小サイズシートを前記幅方向に移動する、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート積載装置。 The pair of aligning means includes a first aligning member provided on the front side with respect to the sheet holding means in the front-rear direction of the sheet stacking device, and a second aligning member provided on the rear side with respect to the sheet holding means in the front-rear direction. 2 alignment members ;
When the small-sized sheets are discharged onto the stacking means , the moving means adjusts the distance between the first edge of the small -sized sheet and the first aligning member to the second edge of the small -sized sheet. moving in the width direction the small size sheet discharged to the stacking means so that the space between the second aligning member and the second aligning member becomes smaller than the space between
9. The sheet stacking device according to claim 8 , wherein: 前記シート抑え手段は、前記幅方向において前記シート積載装置の中央部に設けられる、
ことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のシート積載装置。 The sheet holding means is provided at a central portion of the sheet stacking device in the width direction ,
10. The sheet stacking device according to claim 8 , wherein: 前記第１の位置よりも互いの間隔が狭くなる前記幅方向への前記一対の整合手段の移動は、前記シート抑え手段によって制限されている、
ことを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載のシート積載装置。 movement of the pair of aligning means in the width direction where the distance between them is narrower than that at the first position is restricted by the sheet holding means;
11. The sheet stacking device according to any one of claims 8 to 10 , characterized in that: 前記小サイズシートの前記第１端縁と前記一対の整合手段のうちの一方との間隔は、５±２ｍｍである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシート積載装置。 12. The space between the first edge of the small size sheet and one of the pair of alignment means is 5±2 mm, according to any one of claims 1 to 11. sheet stacker. 前記積載手段に積載されるシートの幅を取得するシート幅取得手段をさらに有し、
前記移動手段は、前記シート幅取得手段が取得した前記積載手段に積載されるシートが前記小サイズシートである場合、前記小サイズシートの前記第１端縁と前記一対の整合手段のうちの一方との間隔が前記小サイズシートの前記第２端縁と前記一対の整合手段のうちの他方との間隔よりも小さくなるように前記積載手段へ排出される前記小サイズシートを前記幅方向に移動する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のシート積載装置。 further comprising sheet width obtaining means for obtaining the width of the sheets stacked on the stacking means;
When the sheet to be stacked on the stacking means acquired by the sheet width acquiring means is the small size sheet, the moving means moves the first edge of the small size sheet to one of the pair of aligning means. moving the small -sized sheet discharged to the stacking means in the width direction so that the distance between the second edge of the small -sized sheet and the other of the pair of aligning means becomes smaller than the distance between the second edge of the small-sized sheet and the other of the pair of alignment means. do
The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 12 , characterized in that: 前記一対の整合手段は、それぞれが前記排出方向に沿って下方に傾斜した形状を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The sheet stacking apparatus according to any one of claims 1 to 13 , wherein each of the pair of aligning means has a shape inclined downward along the discharging direction. シートに画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から排出されるシートを積載する請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のシート積載装置と、を有する
ことを特徴とする画像形成システム。 an image forming apparatus that forms an image on a sheet;
15. An image forming system, comprising: the sheet stacking apparatus according to claim 1 , which stacks sheets discharged from the image forming apparatus.
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