JP7167002B2 - 圧延方法 - Google Patents
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Description
ここで、Fは、先進率である。VRは、ロールRの回転速度である。Pは、単位幅あたりの圧延荷重である。Lは、その圧延材7の長さである。
ここで、V1は、圧延材7のロールRからの出側速度である。
次に、上記本発明の実施の形態と比較されて本発明が効果を奏することを説明するために、圧延において従来から行われている圧延方法を説明する。
ロールRの溝dの幅端による圧延後の圧延材7の品質不良を回避する手法として、コフィンスケジュールがある。コフィンスケジュールとは、一度ロール交換された後、次にロール交換されるまでに、圧延されるべき複数本の圧延材7を圧延順序で時系列に並べた圧延サイクルの1本目から最終本目まで見たときに、圧延サイクルの中間本目より少し前に最大幅の圧延材7がくるようにし、最大幅の圧延材7よりも前において1本目から次第に広い幅の圧延材7がくるようにし、最大幅の圧延材7よりも後において次第に狭い幅の圧延材7がくるようにした圧延スケジュールである。
インラインロール研削装置GによってロールRの表面を研削する方法であって、特許文献1で示されるインラインロール研削方法は、上記のとおりである。特許文献1には、圧延機4が1本の圧延材7を圧延している最中にインラインロール研削方法が行われることが記載されているが、1本の圧延材7が1台の圧延機4を通過する時間は、30秒から2分間程度である。
ロールRの表面を通過した圧延材7によって形成された溝dを幅方向(ロールの軸方向)に分散する手法として、サイクリックシフトがある。サイクリックシフトとは、図8に示すように、1台の圧延機4が上下に有する2本のロールRを、周期的に、ロール軸方向に且つ互いに逆向きにシフトする手法である。サイクリックシフトにより、ロールRの表面を通過した圧延材7によって形成された溝dを幅方向(ロール軸方向)に分散することができ、摩耗段差を急峻な形状から緩やかな形状に変更することができる。
以下、本発明に係る実施の形態(以下、「実施例」という。)と上記比較例1、2、3とをそれぞれ、計算に基づいてシミュレーションした結果を図を用いて説明する。なお、実施例におけるシミュレーションでは、コフィンスケジュールとサイクリックシフトとを行った上で実施例の圧延方法を行うものとして計算した。
以上が本実施の形態の説明であるが、本発明の技術的範囲は、本実施の形態に制限されるものではない。すなわち、本実施の形態について、様々な変更が許容されるものであるが、変更の一部の例を以下に記載する。
2 粗圧延機
3 クロップシャー
4 (仕上)圧延機
5 冷却ゾーン
6 コイラー
7 圧延材
10 スラブヤード
100 圧延ライン
d 溝
R (ワーク)ロール
G インラインロール研削装置
T 回転砥石
γ 1本の圧延材を圧延したときにロールの表面に形成される溝の摩耗深さ
γGm その時の圧延材とその後の最大幅の圧延材との幅差相当のロール表面の研削を行った場合の研削深さ
δ 限られた範囲におけるロール軸方向の長さ
W 圧延可能幅
Claims (2)
- ワークロールとインラインロール研削装置とを備え、互いに異なる幅寸法を有する複数本の圧延材を順次圧延する圧延機により行われる圧延方法において、
前記圧延方法は、
前記圧延機に前記圧延材を送り込む圧延材送込工程と、
送り込まれた前記圧延材を前記ワークロールで圧延する圧延工程と、
前記ワークロールの表面を前記インラインロール研削装置で研削する研削工程と、
を含み、
前記研削工程は、前記圧延機の稼働状態を止めることなく、前記圧延工程時に前記ワークロールの表面を1本の前記圧延材が通過する時に前記ワークロールが摩耗されることにより形成される溝のワークロール軸方向の少なくとも一方の幅端から、前記インラインロール研削装置が前記ワークロールの表面においてワークロール軸方向の外側に向かって当該圧延材による摩耗深さと同じ深さで研削可能な限られた範囲のみを研削する工程を含み、
前記限られた範囲は、ワークロール軸方向において、前記圧延材による摩耗深さと同じ深さを、前記ワークロールの表面を当該圧延材が通過した後次の圧延材が通過する前までの時間で、前記インラインロール研削装置が前記ワークロールの表面において研削することが可能な長さを有する、圧延方法。 - 前記限られた範囲は、ワークロール軸方向において、最少の幅を有する前記圧延材と最大の幅を有する前記圧延材との幅の差よりも小さな長さを有する、
請求項1に記載の圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019179534A JP7167002B2 (ja) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019179534A JP7167002B2 (ja) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2021053673A JP2021053673A (ja) | 2021-04-08 |
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ID=75269764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2019179534A Active JP7167002B2 (ja) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 圧延方法 |
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Country | Link |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS63132704A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | インラインロ−ル研削方法 |
JPS63183708A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-29 | Hitachi Ltd | 作業ロ−ルのインライン研削装置 |
-
2019
- 2019-09-30 JP JP2019179534A patent/JP7167002B2/ja active Active
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Publication number | Publication date |
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JP2021053673A (ja) | 2021-04-08 |
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