JP7166017B2

JP7166017B2 - ディスペンサー及びコック

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Publication number: JP7166017B2
Application number: JP2020532088A
Authority: JP
Inventors: 満宏岩永
Original assignee: KAGURA FEAST CORP.
Current assignee: KAGURA FEAST CORP.
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2022-11-07
Anticipated expiration: 2038-07-26
Also published as: JPWO2020021676A1; EP3828129A4; US20210139310A1; RU2754749C1; CN112512957B; EP3828129A1; US11897753B2; WO2020021676A1; CN112512957A

Description

本発明は、飲料を排出するディスペンサー、及び、ディスペンサーに接続されて飲料の排出を制御するコックに関する。

従来、飲料を排出するディスペンサーは、店舗に設置するための大型のものが多かったが、家庭でもディスペンサーでワイン等の飲料を楽しみたいとのニーズが存在する。

本願出願人らは、そのようなニーズに応えるべく、ワインディスペンサーを開発し、日本のみならず欧米・アジア各国で特許を取得してきた（特許文献１等）。なお、特許文献１等の出願人であった株式会社満宏は、本願出願人のグループ会社である。

特許第５０４３２３１号明細書米国特許８３３３３０２号明細書露国特許２４８５０４５号明細書韓国特許１０１２８７９０９号明細書欧州特許２４２６０８２号明細書

しかしながら、家庭でディスペンサーを利用する場合、比較的収納に余裕のある店舗とは違い、少しでもスペースをとらずに収納可能とする点に開発の余地が残されていた。

例えば、飲料が入ったディスペンサーを家庭用冷蔵庫に保管しようとする場合、大型のものや構造的にかさばるディスペンサーでは保管が困難となり、使い勝手がよいとはいえない。

ゆえに、本発明は、従来よりもスペースをとらずに収納可能とするディスペンサー等を提供することを目的とする。

本発明の第１の観点は、飲料を排出するディスペンサーであって、飲料の排出を制御するコックと、前記コックの回転軸に接続されたレバーと、前記コックに固定されて前記回転軸が回転しても動かない固定孔を有する固定弁と、前記回転軸に接続されて前記回転軸の回転と共に回転する回転隙を有する回転弁とを備え、前記レバーが回転して前記固定孔及び前記回転隙の位置が重なることで前記飲料を排出するものであり、前記コックは、前記固定弁を第１位置で固定し、又は、前記固定弁を第１位置とは異なる第２位置で固定する、ディスペンサーである。

本発明の第２の観点は、第１の観点のディスペンサーであって、前記第２位置は、前記第１位置からみて、前記回転軸の周りに回転した位置である。

本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点のディスペンサーであって、前記固定弁は、第１突起部及び第２突起部を有し、前記コックは、第１溝、第２溝、第３溝及び第４溝を有し、前記第１突起部及び前記第２突起部をそれぞれ第１溝及び第２溝で保持することにより前記第１位置で固定し、又は、前記第１突起部及び前記第２突起部をそれぞれ第３溝及び第４溝で保持することにより前記第２位置で固定する。

本発明の第４の観点は、第１から第３のいずれかの観点のディスペンサーであって、前記コックは、内部に筒型のパッキンをさらに有し、前記パッキンは、排出側に近い下部の内径である下部内径が排出側から遠い上部の内径である上部内径よりも小さい。

本発明の第５の観点は、第４の観点のディスペンサーであって、前記パッキンは、前記上部と前記下部の間に内径方向に溝を有する。

本発明の第６の観点は、第１から第５のいずれかの観点のディスペンサーであって、前記コックが飲料を排出する方向は、当該ディスペンサーを水平に置いた場合に、鉛直方向に対して３度以上２５度以下だけ傾いて固定されている。

本発明の第７の観点は、第１から第６のいずれかの観点のディスペンサーであって、前記コックは、前記飲料を保持する容器部に接続される接続パイプと、前記接続パイプに接続されて前記回転軸を有する排出パイプとを有し、前記接続パイプは、当該ディスペンサーを水平に置いた場合に、前記容器部に接続される端が前記排出パイプに接続される端よりも高い位置に固定されている。

本発明の第８の観点は、飲料を排出するディスペンサーに接続されて飲料の排出を制御するコックであって、当該コックの回転軸に接続されたレバーと、当該コックに固定されて固定孔を有する固定弁と、前記回転軸に接続されて回転隙を有する回転弁とを備え、前記レバーが回転して前記固定孔及び前記回転隙の位置が重なることで前記飲料を排出するものであり、前記固定弁を第１位置で固定し、又は、前記固定弁を第１位置とは異なる第２位置で固定する、コックである。

本発明の各観点によれば、使用時にはレバーを手に取りやすい位置で閉状態とし、収納時にはレバーが収納に邪魔にならない位置で閉状態とすることが可能となる。使用時にはレバーが使用者に向いていた方が使用しやすいが、収納時に、例えば冷蔵庫のドアポケットに収納しようとする場合、レバーが外向きだと冷蔵庫の壁や食品等にぶつかって収納の邪魔となってしまう。また、食品等を傷つけることになる。さらには、レバーが食品等にぶつかって冷蔵庫内で回転すると飲料が大量に冷蔵庫内にこぼれることにもなりかねない。そこで、収納時には使用時とは異なるレバーの向きで閉状態とできる構成とすることにより、ディスペンサーを確実に収納することが容易となる。

特に、本発明の第２及び第３の観点によれば、使用後にコックを分解して固定弁の固定位置をわずかに動かすだけで、レバーが邪魔にならずに冷蔵庫のドアポケットのような場所に収納可能となる。固定弁をコックに固定するだけであれば、２つの溝があるだけでよいが、使用時と収納時とで固定弁をずらして固定することに意義を見出した本願発明ならではの構成である。なお、上記のコックの分解は工具なしでできる程度のものである。

さらに、本発明の第４の観点によれば、大きな課題となるコック先端の液溜まりや液漏れを抑制することが可能となる。万一、ワインのように染みが取れにくい飲料のコック先端からの液漏れは、使用者に多大なストレスを強いることとなる。液溜まりや液漏れを抑制する本観点の構成は、ディスペンサーとして画期的といえる。

さらに、本発明の第５の観点によれば、パッキン内部の溝に飲料が進入することを許すことにより、コック先端における液溜まりや液漏れを抑制することがさらに容易となる。また、飲料がコックに及ぼす圧力が高ければ、回転弁及び固定弁が互いに及ぼす圧力をそれだけ適切に調整して液漏れの発生を防ぐ必要がある。パッキンの溝の分だけコック個体差による回転弁及び固定弁がお互いに及ぼす圧力を吸収し。回転軸を回転させる負荷を自動的に調整することも容易となる。パッキンをシリコンゴム等の柔軟性のある材質で構成することにより、この有効性がさらに高まることが期待できる。

さらに、本発明の第６の観点によれば、例えばワインが排出された際に自然にワイングラスの湾曲した側面に当たってスムーズかつ見た目にも美しくワイングラスに収めることが可能となる。この角度範囲よりも小さい傾きの場合、自然にワインがワイングラスの側面に当たらず、この角度範囲よりも大きい傾きの場合、コックの傾き方向とワインの排出方向が異なることとなり、排出の見た目が損なわれることとなる。また、コック先端に液溜まりができるのを防止することも容易となる。

さらに、本発明の第７の観点によれば、飲料がコック内の経路中に留まらないように排出しきることが容易となる。

本発明に係るディスペンサーの概要を示すブロック図である。本発明に係るディスペンサー全体の実施例を示す図である。本発明に係るコック部の構成の一例を示す図である。コックボディの断面図の一例を示す図である。ディスペンサーのレバーが、（ａ）正面を向いているときと、（ｂ）横を向いているときを示す図である。コックボディ、回転弁及び固定弁の接触部分の一例を示す図である。本発明に係るコック部における固定弁の固定位置とレバーの向きの関係を示す図であり、（ａ）レバーが正面を向いて閉状態、（ｂ）レバーが横を向いて開状態、（ｃ）レバーが横を向いて閉状態、（ｄ）レバーが正面を向いて開状態となっていることを示す図である。溝付パッキンの構造の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、本願発明の実施例について述べる。なお、本願発明の実施の形態は、以下の実施例に限定されるものではない。

図１は、本願発明の実施例に係るディスペンサー１（本願請求項の「ディスペンサー」の一例）の概要を示すブロック図である。図１を参照して、ディスペンサー１は、容器部３とコック部５（本願請求項の「コック」の一例）とを備える。容器部３は、飲料保持部７と、上ぶた９と、落としぶた１１とを有する。コック部５は、回転軸１３（本願請求項の「回転軸」の一例）と、レバー１５（本願請求項の「レバー」の一例）と、コックボディ１７（本願請求項の「コックボディ」の一例）と、回転弁１９（本願請求項の「回転弁」の一例）と、固定弁２１（本願請求項の「固定弁」の一例）と、溝付パッキン２３（本願請求項の「パッキン」の一例）と、コックキャップ２５とを有する。回転軸１３は、レバー穴３１と、軸受パッキン３３と、ガイドリング３５と、足部３７とを有する。コックボディ１７は、ステンレス製であり、第１溝４１（本願請求項の「第１溝」の一例）と、第２溝４３（本願請求項の「第２溝」の一例）と、第３溝４５（本願請求項の「第３溝」の一例）と、第４溝４７（本願請求項の「第４溝」の一例）とを有する。固定弁２１は、第１突起部４９（本願請求項の「第１突起部」の一例）と、第２突起部５１（本願請求項の「第２突起部」の一例）とを有する。以下、複数ある部位を符号に添え字を付して示すことがあるが、総称的に示す場合には添え字を省略して示すこともある。

図２は、本発明に係るディスペンサー１全体の実施例を示す図である。図２を参照して、ディスペンサー１は、使用者のレバー１５の操作により飲料保持部７に保持する飲料６１を排出する。容器部３は、円筒状の飲料保持部７に飲料６１を保持する。上ぶた９は、飲料保持部７の上部をふさいで飲料保持部７に空気やほこり等が混入するのを防ぐ。落としぶた１１は、飲料保持部７の内部で飲料６１に浮かべられ、自重により飲料６１をコック部５に排出する。落としぶた１１の外径は、飲料保持部７の内径に合わせて設計されており、飲料６１が排出されると共に飲料保持部７の内部を摺動する。そのため、飲料保持部７に保持された飲料６１は、外気にほとんど触れることがなく酸化が抑制される。

コック部５は、飲料保持部７からの飲料の排出を制御する。図３は、本発明に係るコック部５の構成の一例の理解を容易にするために分解して示す図である。以下、図３を参照して、コック部５について説明する。

回転軸１３は、回転してコック部５の開閉を制御する。回転軸１３は、細い軸部１４と、軸部１４よりも外径が大きい端部１６とからなる。レバー穴３１及び軸受パッキン３３は、軸部１４にあり、ガイドリング３５及び足部３７は、端部１６にある。レバー１５は、回転軸１３のレバー穴３１に固定されて回転軸１３と共に回転軸１３周りに回転する。

ここで、レバー１５の開閉方式を上げ下げ式ではなく回転式としたことにより、使用者がレバー１５を操作する際にディスペンサー１が転倒するおそれがなくなる利点がある。

コックボディ１７は、固定部６３と、接続部６５（本願請求項の「接続パイプ」の一例）と、軸保持部６７（本願請求項の「排出パイプ」の一例）とからなる。コックボディ１７は、固定部６３が容器部３に固定されると共に、軸保持部６７が有する回転軸穴６９に回転軸１３を貫通させて保持する。接続部６５は、固定部６３と軸保持部６７とを接続する。固定部６３は、固定部６３が有するネジ穴７１_１，７１_２にそれぞれローレットネジ７３_１，７３_２が貫通し、インサートナット７５_１，７５_２を介して容器部３のネジ穴７７_１，７７_２に固定される。また、容器部３から飲料６１が排出される容器排出口７８のところには、容器部３とコックボディ１７の間にシールパッキン７９が挟まれて飲料６１が漏れることを防止する。

足部３７は、回転弁１９に接する。回転弁１９は、固定弁２１にも接する。固定弁２１は、溝付パッキン２３にも接する。溝付パッキン２３は、コックキャップ２５にも接する。コックキャップ２５は、軸保持部６７にネジ方式で固定される。

図４は、コックボディ１７の断面図の一例である。図４を参照して、コックボディ１７について説明を加える。

回転軸穴６９は、内径の細い軸穴部７０と、軸穴部７０よりも内径が大きい穴端部７２とからなる。軸部１４は、軸穴部７０に入るが、端部１６は、穴端部７２には入るものの軸穴部７０には入らない外径の大きさとなっている。回転軸１３は、軸部１４が穴端部７２の側から回転軸穴６９に挿入された際にゴム製のоリングである軸受パッキン３３_１，３３_２が軸穴部７０の内部に接して固定される。２つの軸受パッキン３３_１，３３_２が一定の間隔で設けられていることにより、回転軸１３が回転しやすくなり、干渉を自動制御し、回転軸１３の中心軸のぶれを抑制できる。また、軸受パッキン３３より硬い樹脂製のガイドリング３５は、端部１６と軸穴部７０とが直接当たらない緩衝材となる。さらに、軸受パッキン３３及びガイドリング３５は、空気が抜けて飲料６１が逆流することを防ぐ役割もある。

容器排出口７８からコックボディ１７に入った飲料６１は、接続穴６６を通って穴端部７２に導かれる。さらに、レバー１５によりコックが開いた状態であれば、飲料６１は回転弁１９、固定弁２１、溝付パッキン２３、及び、コックキャップ２５を通って排出される。

ここで、図４に示すように、接続穴６６は、容器部３側から穴端部７２に向かって、水平方向から４度下に傾いている。これは、コック部５が閉状態となった際に接続穴６６の経路中に飲料を残さないためである。また、回転軸穴６９は、容器部３側から外側に向かって鉛直方向から８度傾いている。これは、飲料、特にワインが、ワイングラスに対してスムーズにグラス内に注がれることを容易とするためである。

続いて、本発明に係るディスペンサー１の作用について述べる。図５は、ディスペンサー１のレバー１５が、（ａ）正面を向いているときと、（ｂ）横を向いているときを示す図である。

図５を参照して、使用者は、図５（ｂ）に示すようにレバーが横を向いている場合に比べて、図５（ａ）に示すようにレバーが自分の方を向いている場合の方が心理的に操作を促される。これは、レバーの向きが使用者に及ぼす意味・影響であり、デザインの基礎となるアフォーダンスの考え方である。そこで、ディスペンサー１が冷蔵庫等の外にある使用時においては、コック部５が閉状態であるときに、図５（ａ）に示すようにレバーが使用者の方（正面）を向いていることが好ましいといえる。

他方、ディスペンサー１を冷蔵庫等に収納する収納時においては、レバー１５が正面を向いていると冷蔵庫の壁や食品等にぶつかって収納の邪魔となってしまう。また、食品等を傷つけることになる。さらには、レバーが食品等にぶつかって冷蔵庫内で回転すると飲料が大量に冷蔵庫内にこぼれることにもなりかねない。そこで、収納時には、コック部５が閉状態であるときに、図５（ｂ）に示すようにレバーが横を向いていることが好ましいといえる。

上記のように、使用時と収納時とで閉状態におけるレバー１５の向きが異なることが好ましいことに気付いた結果、本願発明者は、固定弁２１の固定位置を複数設ける本願発明の技術思想に想到した。以下、図６及び図７を参照して詳細を述べる。

図６は、コックボディ１７、回転弁１９及び固定弁２１の接触部分の一例を示す図であり、（ａ）回転軸１３を回転軸穴６９に挿入してレバー１５を取り付けたコックボディ１７を、穴端部７２側から見たところの一例を示す図、（ｂ）回転弁１９の足部３７に接する側の一例を示す図、（ｃ）回転弁１９の固定弁２１に接する側の一例を示す図、（ｄ）固定弁２１の回転弁１９に接する側の一例を示す図、（ｅ）固定弁２１の溝付パッキン２３に接する側の一例を示す図である。

図６を参照して、コックボディ１７に回転弁１９及び固定弁２１がどのように接するかについて説明する。図６（ａ）を参照して、穴端部７２には、第１溝４１、第２溝４３、第３溝４５、第４溝４７が設けられている。第１溝４１と第２溝４３、及び、第３溝４５と第４溝４７とは、それぞれ回転中心をはさんで向かい合う位置にある。また、第１溝４１、第４溝４７、第２溝４３、第３溝４５は、順に時計回りに９０度ずつ回転中心周りに回転した位置にある。

図６（ｂ）を参照して、回転弁１９は、扇形をした回転扇部８１を面対称に２つ合わせた形状をしており、回転扇部８１_１及び８１_２に、それぞれ回転溝８３_１及び８３_２を有する。また、回転扇部８１_１及び８１_２の間に扇形の間隙である回転隙８５_１及び８５_２（本願請求項の「回転隙」の一例）を有する。回転弁１９は、足部３７が回転溝８３に収まり、レバー１５を回すと回転軸１３の動きに伴って回転する。

他方、図６（ｄ）を参照して、固定弁２１は、扇形の孔である固定孔８７_１及び固定孔８７_２（本願請求項の「固定孔」の一例）と、第１突起部４９及び第２突起部５１を有する。第１突起部４９及び第２突起部５１は、第１溝４１及び第２溝４３、又は、第３溝４５及び第４溝４７に収まる。そのため、レバー１５を回しても、固定弁２１は回転せず固定される。

ここで、コックボディ１７は、ステンレス製であり、回転弁１９及び固定弁２１は、セラミック製である。そのため、飲料６１が例えばワインのように酸性が強いものであっても、飲料６１にコック部５の部材が溶け出さない。また、アルコール飲料の液体に対して影響が少ないと考えられる。材質によっては弁同士が擦れて微小な粉が出ることや環境ホルモン等の溶出リスクが懸念されるが、セラミック製であればその懸念がなくなる。欧州等の規制をふまえると、ステンレス１８－８等のステンレスの他、鉛やカドミウムが溶出しない合金で回転弁１９及び固定弁２１を製造してもよい。

さらに、図７を用いてコック部５の開閉状態とレバーの向きの関係について述べる。図７は、本発明に係るコック部５における固定弁２１の固定位置とレバー１５の向きの関係の一例を示す図であり、（ａ）レバー１５が正面を向いて閉状態、（ｂ）レバー１５が横を向いて開状態、（ｃ）レバー１５が横を向いて閉状態、（ｄ）レバー１５が正面を向いて開状態となっていることを示す図である。ディスペンサー１は、レバー１５が回転して回転隙８５及び固定孔８７の位置が重なることで飲料６１を排出する

まず、固定弁２１の第１突起部４９及び第２突起部５１を、それぞれ第１溝４１及び第２溝４３に収めた位置（第１位置（本願請求項の「第１位置」の一例））に固定弁２１を固定する場合について述べる。このとき、図７（ａ）を参照して、レバー１５が正面を向いたときに、回転扇部８１と固定孔８７が重なって閉状態となっている。また、図７（ｂ）を参照して、レバー１５が横を向いたときに、回転隙８５と固定孔８７が重なって開状態となっている。つまり、ディスペンサー１の使用時には、固定弁２１を第１位置に固定するのが好ましいといえる。

続いて、固定弁２１の第１突起部４９及び第２突起部５１を、それぞれ第３溝４５及び第４溝４７に収めた位置（第２位置（本願請求項の「第２位置」の一例））に固定弁２１を固定する場合について述べる。このとき、図７（ｃ）を参照して、レバー１５が横を向いたときに、回転扇部８１と固定孔８７が重なって閉状態となっている。また、図７（ｄ）を参照して、レバー１５が正面を向いたときに、回転隙８５と固定孔８７が重なって開状態となっている。つまり、ディスペンサー１の収納時には、固定弁２１を第２位置に固定するのが好ましいといえる。

上記のように、固定弁２１を互いに回転軸１３周りに回転した位置である２つの固定位置で固定可能としたことにより、使用時と収納時でレバー１５の位置を異なる位置で閉状態とすることが可能となった。これにより、本発明に係るディスペンサー１は、使用時は閉状態においてレバー１５の位置を使用者に使用を促す位置とし、収納時は閉状態においてレバー１５の位置を収納に邪魔にならない位置とすることが可能となった。結果として、収納スペースが限られる家庭においても、本格的なディスペンサーの使用を楽しむことを容易としたものである。

さらに、ディスペンサー１の使い勝手を向上させる溝付パッキン２３について述べる。図８は、溝付パッキン２３の構造の一例を示す図であり、溝付パッキン２３の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）Ａ－Ａ’線参考断面図である。

図８を参照して、溝付パッキン２３は、シリコーンゴム製であり、筒型の形状をしている。図８（ａ）は、溝付パッキン２３を固定弁２１に接する側から見た図である。図８（ｂ）は、溝付パッキン２３を側面から見た図であり、正面図、右側面図、左側面図、背面図は、同一に表れる。図８（ｃ）は、溝付パッキン２３をコックキャップ２５に接する側から見た図である。

コック部５から飲料を排出する際、コックキャップ２５の液溜まりが生じると問題となる。ワインのような飲料の液溜まりが思わぬときに滴として落ちると、テーブルクロスやカーペットの染みを生じさせるからである。

そこで、図８（ｄ）に示すように、固定弁２１に接する面である上部面９１の内径ｄ１（本願請求項の「上部内径」の一例）を、コックキャップ２５に接する面である下部面９３の内径ｄ２（本願請求項の「下部内径」の一例）よりも大きくする。下部面９３は、上部面９１よりも排出側に近い。流出量とデザインの観点から、溝付パッキン２３の口径（大きさ）をセラミック固定弁と溝付パッキン出口までの空間に空気溜を残さない寸法の構造とすることにより、液体だけの負圧で溝付パッキンの中に液溜まりをとどめることができる。さらに、上部面９１の内径から下部面９３の内径に向かってテーパー角θを付ける。テーパー角としては２０度以上が望ましい。これにより、飲料６１が排出されやすいこととなり、コック部５を閉状態とした後に、コックキャップ２５に液溜まりが生じることを防止することが容易となる。

ここで、コックキャップ２５は、溝付パッキン２３を収容するパッキン収容部と、飲料６１が通過して排出されるキャップ穴とを有する。パッキン収容部の内径は、溝付パッキン２３の外径ｄ３と合わせてある。そのため、飲料６１が確実に溝付パッキン２３の筒内を通過する。また、下面部９３の内径ｄ２は、キャップ穴の内径よりも小さく作られている。このため、飲料６１が流れやすく溝付パッキン２３の排出口に液溜まりが生じることを防止することがさらに容易となる。

また、図８（ｂ）には、うっすらと溝付パッキン２３が有する内径方向の溝である内径溝９５（本願請求項の「溝」の一例）があることが見てとれる。図８（ｄ）には、内径溝９５の存在が明示されている。内径溝９５は、回転軸１３を回転させる負荷を自動的に調整する。また、内径溝９５に飲料６１が収納される余地があることにより、仮にコック部５を閉状態とした後に液溜まりができても滴となって落ちることを抑制することが可能となる。なお、当然に内径溝９５の内径ｄ４は、溝付パッキン２３の外径ｄ３よりも小さい。

さらに、図８（ｃ）に示すように、下部面９３に、３ヶ所の凹部９７_１，９７_２，９７_３が設けられていることにより、使用者が溝付パッキン２３の上下を容易に判別できる。同様に、上下を判別する手段として、上下のいずれか又は両方に判別できるように色を付けることとしてもよい。

なお、固定弁２１を複数の位置で固定することが可能であれば、固定弁が有する突起部の数は２つでなくともよく、穴端部が有する溝の数も４つでなくともよい。

また、回転弁１９は、２つの回転扇部の間に２つの回転隙を有するとしたが、他の数の回転扇部及び回転隙を有するものであってもよい。同様に、回転弁２１も、２つの固定孔を有するとしたが、他の数の固定孔を有するものであってもよい。さらに、回転弁が隙間ではなく孔を有するものであってもよいし、固定弁が孔ではなく隙間を有するものであってもよいし、回転弁及び固定弁の少なくとも一方が、孔と隙間を兼ね備えるものであってもよい。

１・・・ディスペンサー、３・・・容器部、５・・・コック部、７・・・飲料保持部、９・・・上ぶた、１１・・・落としぶた、１３・・・回転軸、１４・・・軸部、１５・・・レバー、１６・・・端部、１７・・・コックボディ、１９・・・回転弁、２１・・・固定弁、２３・・・溝付パッキン、２５・・・コックキャップ、３１・・・レバー穴、３３・・・軸受パッキン、３５・・・ガイドリング、３７・・・足部、４１・・・第１溝、４３・・・第２溝、４５・・・第３溝、４７・・・第４溝、４９・・・第１突起部、５１・・・第２突起部、６１・・・飲料、６３・・・固定部、６５・・・接続部、６７・・・軸保持部、６９・・・回転軸穴、７０・・・軸穴部、７１・・・ネジ穴、７２・・・穴端部、７３・・・ローレットネジ、７５・・・インサートナット、７７・・・ネジ穴、７９・・・シールパッキン、８１・・・回転扇部、８３・・・回転溝、８５・・・回転隙、８７・・・固定孔、９１・・・上部面、９３・・・下部面、９５・・・内径溝、９７・・・凹部

Claims

飲料を排出するディスペンサーであって、
飲料の排出を制御するコックと、
前記コックの回転軸に接続されたレバーと、
前記回転軸に接続されて前記回転軸の回転と共に回転する回転隙を有する回転弁と、
前記コックのコックボディに固定されて前記回転軸が回転しても動かない固定孔を有する固定弁とを備え、
前記レバーが回転して前記回転隙及び前記固定孔の位置が重なることで前記飲料を排出するものであり、
前記コックは、前記固定弁の固定位置を第１位置及び前記第１位置とは異なる第２位置の複数設ける、ディスペンサー。
前記第２位置は、前記第１位置からみて、前記回転軸の周りに回転した位置である、請求項１記載のディスペンサー。
前記固定弁は、第１突起部及び第２突起部を有し、
前記コックボディは、
第１溝、第２溝、第３溝及び第４溝を有し、
前記第１突起部及び前記第２突起部をそれぞれ第１溝及び第２溝で保持することにより前記第１位置で固定し、又は、
前記第１突起部及び前記第２突起部をそれぞれ第３溝及び第４溝で保持することにより前記第２位置で固定する、請求項１又は２記載のワインディスペンサー。
前記コックは、内部に筒型のパッキンをさらに有し、
前記パッキンは、排出側に近い下部の内径である下部内径が排出側から遠い上部の内径である上部内径よりも小さい、請求項１から３のいずれかに記載のディスペンサー。
前記パッキンは、前記上部と前記下部の間に内径方向に溝を有する、請求項４記載のディスペンサー。
前記コックが飲料を排出する方向は、当該ディスペンサーを水平に置いた場合に、鉛直方向に対して３度以上２５度以下だけ傾いて固定されている、請求項１から５のいずれかに記載のディスペンサー。
前記コックボディは、
前記飲料を保持する容器部に接続される接続パイプと、
前記接続パイプに接続されて前記回転軸を保持する排出パイプとを有し、
前記接続パイプは、当該ディスペンサーを水平に置いた場合に、前記容器部に接続される端が前記排出パイプに接続される端よりも高い位置に固定されている、請求項１から６のいずれかに記載のディスペンサー。
飲料を排出するディスペンサーに接続されて飲料の排出を制御するコックであって、
当該コックの回転軸に接続されたレバーと、
当該コックのコックボディに固定されて固定孔を有する固定弁と、
前記回転軸に接続されて回転隙を有する回転弁とを備え、
前記レバーが回転して前記固定孔及び前記回転隙の位置が重なることで前記飲料を排出するものであり、
前記固定弁の固定位置を第１位置及び前記第１位置とは異なる第２位置の複数設ける、コック。