JP7158785B2 - 流路構造、これを備えた逆止弁、及び逆止弁の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、流路構造、これを備えた逆止弁、及び逆止弁の製造方法に関する。

従来、カーエアコン等の空調機器に使用される冷凍サイクルにおいて、冷媒（流体）の流れ方向を制御するために逆止弁が用いられている。

特許文献１は、共通する軸線上に配設される第１の入口と、第２の入口と、これらを結ぶシリンダ部と、シリンダ部に直交する出口と、を備えた弁本体を含む三方口逆止弁を開示している。

また、特許文献１の三方口逆止弁は、シリンダ内を摺動可能な弁体と、第２の入口の近傍に設けられてオリフィスを有するストッパとを備えている。このため、第２の入口側からの流体の供給が断たれ、第１の入口側からの供給に切り換えられると、流入する圧力によって弁体は、シリンダ部内を摺動してストッパに突き当たり、テーパ部がオリフィスを封止するように機能する。

一方、弁体がオリフィスを封止しない状態では、第２の入口から流入する流体は、オリフィスと、シリンダ及び弁体間に形成される流路を通り、出口側へ流れることとなる。

特開平０９－１３３２３５号公報

ところで、特許文献１のストッパは、第２の入口の近傍に形成された嵌合溝に嵌合したスナップリングにより、弁本体に取り付けられている。一般的なスナップリングは、装着を容易にすべく、Ｃ字形状をした板材の両端にスナップリングプライヤ等の工具を挿入できる孔を設けている。そのためスナップリングの両端部は、内径側に突出した形状を有しているが、スナップリングを嵌合溝に取り付けた際に、両端部が流路内にはみ出すケースが多い。

特許文献１の三方口逆止弁においては、ストッパのオリフィス内径がスナップリングの最小径よりも小さいため、例えスナップリングを用いたとしても、第２の入口から流入する流体の流れを抑制する虞は低い。これに対し、流路を流れる流体に干渉する位置にスナップリングを設けた流路構造も開発されている。このような流路構造の場合、流路内にはみ出したスナップリングの一部が流れの抵抗となり、流体の流れを妨げたり、圧力損失を増大させたりする虞がある。また、スナップリングは比較的高価であるため、よりコストを低減させたいという要請もある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、コスト低減を図りつつ、円滑な流体の流れを確保できる流路構造、これを備えた逆止弁、及び逆止弁の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る流路構造は、中空の本体と、金属製の止め輪とを有する流路構造であって、前記本体の内部には、前記止め輪が嵌合する環状の嵌合溝を備えており、前記止め輪は、螺旋形状の一部をなすＣ字形状を有し、前記嵌合溝に嵌合した前記止め輪の内側を流体が流れ、前記止め輪は、螺旋形状の一部をなす、ことを特徴とする。
なお、本願発明における流路構造は、その構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないため、請求項の一部に製造方法を記載している。

本発明によれば、コスト低減を図りつつ、円滑な流体の流れを確保できる流路構造、これを備えた逆止弁、及び逆止弁の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態の逆止弁の軸線方向断面図である。 図２は、軸線に沿って弁本体を半割した状態で示す逆止弁１の組立斜視図である。 図３は、軸線に沿って弁本体を半割した状態で示す逆止弁１の分解斜視図である。 図４は、逆止弁を図１の矢印Ａ方向から側面視した図である。 図５は、止め輪を平面上に載置した状態を示す図である。 図６は、止め輪の製造装置の一例を示す斜視図である。 図７は、逆止弁の組立工程を示す図である。 図８は、逆止弁の組立工程を示す図である。 図９は、逆止弁の組立工程を示す図である。 図１０は、逆止弁の組立工程を示す図である。 図１１は、逆止弁の軸線を通る断面で、止め輪と、止め輪取付溝とを切断した断面図である。 図１２は、比較例にかかる逆止弁を示す図３と同様な分解図である。 図１３は、比較例にかかる逆止弁を側面視した図４と同様な図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下では本発明に係る流路構造として、主として、カーエアコンなどの冷凍サイクルに使用される圧力調整用の逆止弁に適用した例を説明するが、本発明に係る流路構造は、逆止弁以外にも様々なものに適用することができる。ここで、「Ｃ字形状」とは、螺旋形状の巻数が０．５を超え、１未満の形状、又は形状の中心と両端とを結ぶ２直線のなす角度が１８０度を超え、３６０度未満である形状をいう。なお、Ｃ字形状の部材を平面に載置したときに、両端が高さ方向にオフセットしている場合、螺旋形状の一部とみなすものとする。また、「線状鋼材」としては、例えば硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線などがあるが、それに限られない。

（逆止弁の構成）
図１は、本実施形態の逆止弁１の軸線方向断面図である。図２は、軸線に沿って弁本体２を半割した状態で示す逆止弁１の組立斜視図である。図３は、軸線に沿って弁本体２を半割した状態で示す逆止弁１の分解斜視図である。図４は、逆止弁１を図１の矢印Ａ方向から側面視した図である。ここで、逆止弁１の流体通路の軸線をＬとする。

逆止弁１は、内部に冷媒を通す冷媒流路（流体通路ともいう）を備える中空の弁本体（本体ともいう）２と、弁本体２の流体通路内に配置される弁体３と、弁本体２に取り付けられるワッシャ４と、ワッシャ４に対して弁体３を付勢するコイルばね５と、ワッシャ４を弁本体２に固定する止め輪６と、を有する。逆止弁１は、例えば蒸発器及び圧縮機（不図示）に繋がる冷媒配管が接続される継手に連結され、それにより閉じた冷凍サイクルが形成される。ここで、図１で冷媒の流れを白矢印で示すように、逆止弁１の左側が冷媒の入口側であり、右側が冷媒の出口側であるものとする。

流路構造を備えた弁本体２は、軸線Ｌに沿って図１の入口側より、略円筒状の第１の連結部２１と、第１の中間通路２２と、中央通路２３と、略円筒状の第２の中間通路２４と、略円筒状の第２の連結部（大径円筒部）２５とを有している。第１の連結部２１と、第２の連結部２５には、それぞれ配管（不図示）が接続可能となっている。

第１の連結部２１と中央通路２３とを接続する第１の中間通路２２は、テーパ筒部２２１と、第１の連結部２１より小径のガイド筒部２２２と、中央通路２３側に向かってテーパ状に拡径した弁座２２３とを連設してなる。

一方、中央通路２３と第２の連結部２５とを接続する第２の中間通路２４は、第１のつなぎ筒部２４１と、環状のワッシャ取付部２４２と、環状の止め輪取付溝（嵌合溝）２４３と、第２のつなぎ筒部２４４とを連設してなる。第１のつなぎ筒部２４１の内径よりも、ワッシャ取付部２４２の内径の方が大きく、ワッシャ取付部２４２の内径よりも、止め輪取付溝２４３の内径の方が大きくなっている。ただし、第２のつなぎ筒部２４４の内径は、止め輪取付溝２４３の内径よりも小さく、ワッシャ取付部２４２の内径よりも大きくなっている。第２の連結部２５の内径は、止め輪取付溝２４３の内径、及び第２のつなぎ筒部２４４の内径よりも大きくなっている。尚、各部の内径の大小関係は前述の例に限られるものではない。例えば、ワッシャ取付部２４２の内径が止め輪取付溝２４３の内径より小さく、且つ、止め輪取付溝２４３の内径が第２のつなぎ筒部２４４の内径よりも大きい場合、第２の連結部２５の内径が止め輪取付溝２４３の内径以下であってもよく、また、第２の連結部２５の内径がワッシャ取付部２４２の内径と同じであっても良い。

更に弁本体２は、第１の連結部２１の外方で径方向に延在する第１のアーム部２６と、第２の連結部２５の外方で径方向に延在する第２のアーム部２７とを有する。第１のアーム部２６には、第１の連結部２１に接続する配管を固定するためのボルト（不図示）を螺合するためのねじ穴２６１が形成され、また第２のアーム部２７には、第２の連結部２５に接続する配管を固定するためのボルト（不図示）を螺合するためのねじ穴２７１が形成されている。

図３を参照して、弁体３は、円盤部３１と、円盤部３１から第１の連結部２１側に軸線Ｌ（図１）に沿って延在する３本の脚部３２と、円盤部３１から第２の連結部２５側に軸線Ｌに沿って延在する３本の脚部３３とを連設してなる。隣接する脚部３２同士の間隔は、隣接する脚部３３同士の間隔よりも広くなっており、また脚部３２の長さは、脚部３３の長さより短くなっている。隣接する脚部３２同士の間は、冷媒が通過する流路となる。

各脚部３２の外周面は、同一円筒面の一部となっており、該同一円筒面の外径は、ガイド筒部２２２の内径と略一致する。このため、図１、２に示すように弁体３を弁本体２に設置したときに、脚部３２がガイド筒部２２２内で摺動することにより、弁体３が軸線Ｌ方向にガイドされる。

円盤部３１と脚部３２との間には、図１に点線で示すようにシール溝３１１が形成されている。シール溝３１１内には、Ｏ－リングＯＲが配置されている。

図３において、ワッシャ４は、環状部４１と、環状部４１からワッシャ４の中央に向かって等角度で延在する複数（ここでは３本）の柱部４２とを有している。各柱部４２の内側端は相互に接合されている。ワッシャ４の外径は、ワッシャ取付部２４２の内径に略一致する。

図１、２に示す組み付け時に、弁体３の脚部３３の周囲に配置されたコイルばね５の一端は、円盤部３１の端面に当接し、コイルばね５の他端は、ワッシャ４の柱部４２に支持される。コイルばね５は、弁体３を第１の連結部２１側に向かって付勢している。

弁体３は冷媒圧力に応じて弁本体２内で軸線Ｌに沿って移動し、第１の連結部２１側から流入する冷媒の通過許容または通過阻止を行う機能を有する。

図５は、止め輪６を平面ＰＬ上に載置した状態を示す図である。止め輪６は、螺旋形状に巻かれた線状鋼材（または板材）の一部であり、例えば一様な円形断面形状を有する。したがって、図５に示すように、止め輪６を平面ＰＬ上に載置すると、一端６１が平面ＰＬに載置された状態で、他端６２が平面ＰＬから浮いた状態になる。ここで、一端６１と他端６２とは、平面ＰＬからの高さ方向に沿って距離Δで離間するとともに、周方向にも離間している。

（止め輪の製造方法）
図６は、止め輪６の製造装置の一例を示す斜視図である。不図示の送りローラを介して送り出される金属製の線状鋼材Ｗの前方には、ガイド１０１と、線状鋼材Ｗを所定の曲率のコイル状に成形する曲げダイス１０２と、略半円錐形状の芯金１０３と、コイル状に成形された線状鋼材Ｗを押圧して所定のピッチを形成するピッチツール（不図示）とが、コイル中心に向かってそれぞれ進退可能に設置されている。また、芯金１０３に隣接して、切断刃１０５を備えた回転軸１０４が、回転可能に配置されている。

送りローラによって送り出された線状鋼材Ｗは、ガイド１０１及び芯金１０３と曲げダイス１０２、更にピッチツールを通過することでコイル状（螺旋形状）に成形される。完全にコイル状に成形される前であって、線状鋼材Ｗの先端から所定角度分だけ成形されたときに、回転軸１０４が回転することにより、切断刃１０５が外径方向から線状鋼材Ｗに当接し、芯金１０３と協動してこれを切断する。これにより、図５に示す止め輪６が形成される。線状鋼材Ｗの供給を連続的に行いつつ、切断刃１０５を間欠的に回転移動させるたびに、止め輪６が次々と成形される。

なお、止め輪６の製造方法は、以上の形態に限られない。例えば図６の製造装置を用いて、螺旋形状である複数巻きのコイルを形成した後に、所定角度毎に切断することによって止め輪６を形成することもできる。以上のような成形方法によれば、低コストで止め輪６を製造できる。

（逆止弁の動作）
次に、逆止弁１の動作を簡単に説明する。図１、２において、第１の連結部２１と第２の連結部２５に、それぞれ配管が接続されているものとする。第１の連結部２１側の冷媒圧力が、第２の連結部２５側の冷媒圧力に所定圧（コイルばね５の付勢力に相当）を加えた圧力より低い場合、弁体３のＯ－リングＯＲが弁本体２の弁座２２３に着座し、これにより逆止弁１を冷媒が通過することが阻止され、第２の連結部２５側から冷媒が流れ出すことはない。

一方、第１の連結部２１側の冷媒圧力が、第２の連結部２５側の冷媒圧力に所定圧を加えた圧力より高くなると、弁体３が開弁方向（図１で右方）へ移動し、Ｏ－リングＯＲが弁座２２３から離れ、冷媒が第１の連結部２１側から、止め輪６の内側を通って第２の連結部２５側へと通過することを許容する。

（逆止弁の組立）
逆止弁１の組立工程について、図７～１０を参照して説明する。前工程として、図７に示すように、第１の組立治具（中空円筒部材）１１０と第２の組立治具１２０を準備する。第１の組立治具１１０は、略中空円筒形状を有する。具体的には、第１の組立治具１１０は、薄肉円筒部１１１と厚肉円筒部１１２とを連設してなり、円筒部境界に段差１１３が形成されている。薄肉円筒部１１１の長さはＢであり、その内径がＣであり、その外径がＤである。一方、厚肉円筒部１１２の内周は、薄肉円筒部１１１から離間するにしたがって漸次拡径するテーパ円筒形状となっており、その最小内径はＣであり、最大内径はＥである。

円筒軸状の第２の組立治具１２０は、フランジ部１２１と、フランジ部１２１の一方の面から突出する大円筒部（組立治具）１２２と、フランジ部１２１の他方の面から突出する小円筒部（小径組立冶具）１２３とを有する。大円筒部１２２の外径Ｆは、小円筒部１２３の外径Ｇよりも大きくなっている。また、大円筒部１２２の長さは、小円筒部１２３の長さより短くなっている。小円筒部１２３の端面中央には、凹部１２４が形成されている。

また、弁本体２における、第２の連結部２５側の端面２５１から、第２のつなぎ筒部２４４と止め輪取付溝２４３との境界までの距離はＨであり、第２のつなぎ筒部２４４の内径はＩであり、ワッシャ４の外径はＪである。

更に、自由状態（外力が印加されていない状態）での止め輪６の内径がＫであり、その外径がＭである。

以下、逆止弁１の組立工程を順次説明する。ここでは、軸線Ｌが鉛直方向を向き、且つ第２の連結部２５が重力方向上方に位置するように、弁本体２を配置することで、各部品を、重力を利用して組み立てることが可能になる。

図７に示すように、弁本体２の内部に、Ｏ－リングＯＲを装着した弁体３と、コイルばね５を挿入する。その後、ワッシャ４の柱部４２を弁体３の脚部３３の間にそれぞれ差し込み、ワッシャ４をコイルばね５の上端に配置する。この状態では、ワッシャ４はコイルばね５により上方に付勢され、ワッシャ取付部２４２に到達していない。

なお、第２のつなぎ筒部２４４の内径Ｉは、ワッシャ４の外径Ｊより大きいため、ワッシャ４は第２のつなぎ筒部２４４を通過することができる。

さらに、第１の組立治具１１０の薄肉円筒部１１１を、第２の連結部２５を通して第２のつなぎ筒部２４４内に挿入する。第２のつなぎ筒部２４４の内径Ｉは、第１の組立治具１１０の薄肉円筒部１１１の外径Ｄより大きいため、薄肉円筒部１１１の挿入を許容する。

第１の組立治具１１０の段差１１３が、弁本体２の端面２５１に当接するまで、第１の組立治具１１０を弁本体２に挿入する。ここで、第２の連結部２５側の端面２５１から、第２のつなぎ筒部２４４と止め輪取付溝２４３との境界までの距離Ｈと、薄肉円筒部１１１の長さＢがほぼ等しいため、段差１１３が端面２５１に当接したときに、薄肉円筒部１１１の先端は、第２のつなぎ筒部２４４と止め輪取付溝２４３との境界に位置することとなる（図８参照）。

次いで、図８に示すように、第１の組立治具１１０の厚肉円筒部１１２の内周大径端側から止め輪６を挿入し、さらに第２の組立治具１２０の大円筒部１２２を用いて、止め輪６を奥に追い込む。

ここで、厚肉円筒部１１２の最大内径Ｅは、自由状態での止め輪６の外径Ｍより大きいため、止め輪６に外力を付与することなく、厚肉円筒部１１２内に挿入することができる。また、第２の組立治具１２０の大円筒部１２２の外径Ｆは、厚肉円筒部１１２の最大内径Ｅより小さいため、大円筒部１２２を厚肉円筒部１１２内にスムーズに挿入できる。

更に、自由状態での止め輪６の内径Ｋが、大円筒部１２２の外径Ｆより小さいため、大円筒部１２２が止め輪６内を通過することなく、止め輪６を押し込むことが可能になる。止め輪６は、厚肉円筒部１１２のテーパ状内周面に沿って押し込まれて行くうちに、徐々に径が小さくなる。

第２の組立治具１２０のフランジ部１２１が、厚肉円筒部１１２の端面１１４に当接したときに、止め輪６は、厚肉円筒部１１２の長さの１／３程度まで進入している。このとき、止め輪６の内径は、厚肉円筒部１１２のテーパ状内周面から圧迫されて弾性変形しつつ縮径することで、第２の組立治具１２０の小円筒部１２３の外径Ｇより小さくなる。

そこで、第２の組立治具１２０を一度引き抜いて反転させ、次に図９に示すように、小円筒部１２３を厚肉円筒部１１２のテーパ状内周面内に挿入し、止め輪６に押し当てて、これを更に追い込んで、薄肉円筒部１１１の内周面を通過させる。このとき、弁体３の脚部３３は、第２の連結部２５内に突出しているが、小円筒部１２３の先端に凹部１２４を形成しているため、小円筒部１２３と脚部３３との干渉を回避できる。

第２の組立治具１２０を反転させて二段階で止め輪６を押圧する理由は、テーパ状内周面に沿って変位させる際の止め輪６の縮径量が比較的大きいためである。すなわち、小円筒部１２３では内周大径端側において縮径前の止め輪６の内側をすり抜けてしまうため押圧できず、大円筒部１２２では第１の組立治具１１０の小径端側内周に当接してしまい、止め輪６を押圧できないからである。なお、第２の組立治具１２０を引き抜いた後、反転させることなく、別の治具を用いて止め輪６を押圧してもよい。

上述したように、止め輪６が線状鋼材（又は板材）をカットしただけの簡素な工程で製造されることから、その一端６１及び他端６２の切断面が荒く、バリなども残存する可能性が高い。したがって、止め輪６をそのまま弁本体２に組み付けると、止め輪６の切断端によって、弁本体２の内周面が傷つく虞がある。

これに対し本実施形態によれば、第１の組立治具１１０の薄肉円筒部１１１を弁本体２に挿入することによって、薄肉円筒部１１１で第２の連結部２５などを保護し、止め輪６の切断端によって弁本体２の内周面が傷つくことを回避することができる。

図１０に示すように、第２の組立治具１２０の小円筒部１２３によって薄肉円筒部１１１を通過した止め輪６は、その端部（内周小径端）から第１の組立治具１１０の外部へと押し出される。その際に、止め輪６は圧迫状態から解放されることで弾性変形から復帰して拡径し、薄肉円筒部１１１に隣接する止め輪取付溝２４３に嵌合することとなる。

このとき、止め輪６は螺旋形状の一部であるため、図１１に示すように、止め輪取付溝２４３に嵌合した際に、自由状態では距離Δ（図６）で離間する両端６１、６２が、弾性変形により止め輪取付溝２４３の軸線方向両側の壁を押圧することで、抜け止め効果を発揮する。

また、第２の組立治具１２０により押し出された止め輪６は、その下方にあるワッシャ４に当接し、このワッシャ４をワッシャ取付部２４２まで押し込む。ワッシャ４は、コイルばね５の付勢力により止め輪６に向かって付勢されるため、弁本体２に固定された状態を維持する。その後、第２の組立治具１２０及び第１の組立治具１１０を弁本体２から引き抜くことで、逆止弁１の組み立てが完了する。

（比較例）
図１２は、比較例にかかる逆止弁１Ａを示す図３と同様な分解図である。図１３は、比較例にかかる逆止弁１Ａを側面視した図４と同様な図である。比較例にかかる逆止弁１Ａは、本実施形態に対し、図１２に示すように、止め輪の代わりにスナップリング６Ａを使用している点が異なる。

板材からＣ型に形成されるスナップリング６Ａは、工具挿通用の孔６３、６４を形成するために、端部６５、６６が三角形状に径方向内方に突出して形成されている。スナップリング６Ａは、止め輪取付溝２４３に装着されたとき、軸方向両壁に対して押圧力（図１１参照）を付与しない。スナップリング６Ａ以外の構成については、上述した本実施形態と同様な構成を有するため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

比較例の逆止弁１Ａを組み立てた状態で、図１３に示す方向から見て明らかであるが、三角形状の端部６５、６６が、冷媒の流路内に大きく突き出した状態となり、冷媒の流れを阻害するとともに、乱流を発生させる要因にもなりえる。

さらに一般的なスナップリング６Ａにおいては、プレス成形などによって板材を加工して形成されるため、比較的コストが高くなる。また、スナップリング６Ａの断面においては角がエッジとなっており、これによりスナップリング６Ａの内側を通過する冷媒の流れが更に阻害される。

これに対し本実施形態によれば、図４に示すように、止め輪６の両端６１、６２が切断された状態で、周方向に離間しているため、比較例に比べ大きな流路断面積を確保できる。また、図１１に示すように、止め輪取付溝２４３から径方向内側に止め輪６の一部がはみ出した状態でも、止め輪６の断面が円形であるため、止め輪６の内側を通過する冷媒の流れが阻害されにくい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１ 逆止弁
２ 弁本体
３ 弁体
４ ワッシャ
５ コイルばね
６ 止め輪
ＯＲ Ｏ－リング
Ｌ 軸線

Claims (11)

1. 中空の本体と、線状鋼材をＣ字形状に加工した止め輪とを有する流路構造であって、
   前記本体の内部には、前記止め輪が嵌合する環状の嵌合溝を備えており、
   前記嵌合溝に嵌合した前記止め輪の内側を流体が流れ、
   前記止め輪は、螺旋形状の一部をなす、
   ことを特徴とする流路構造。
2. 前記止め輪は、Ｃ字形状に曲げられた円形断面の線状鋼材により形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の流路構造。
3. 前記止め輪は、螺旋形状に巻かれた線状鋼材を切断して形成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の流路構造。
4. 前記止め輪は、線状鋼材を螺旋形状に巻く途中で切断して形成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の流路構造。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の流路構造と、前記本体内に配置された弁体と、前記弁体を弁座に向かって付勢するコイルばねと、を備え、前記止め輪を介して、前記コイルばねが前記本体に固定される、
   ことを特徴とする逆止弁。
6. 前記本体は、前記嵌合溝に隣接して、前記嵌合溝より内径が大きな大径円筒部を備えている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の逆止弁。
7. 請求項６に記載の逆止弁の製造方法であって、
   前記大径円筒部の内側に、テーパ状内周面を備えた中空円筒部材を配置する工程と、
   前記止め輪を、前記中空円筒部材の内周大径端側から挿入し、前記テーパ状内周面に沿って変位させることで弾性変形させながら縮径化する工程と、
   前記中空円筒部材の内周小径端側から前記止め輪を押し出して、前記嵌合溝に嵌合させる工程と、を有することを特徴とする逆止弁の製造方法。
8. 前記縮径化する工程は、前記中空円筒部材の前記テーパ状内周面の最大内径よりも小さく最小内径よりも大きい外径を有する組立冶具により、前記中空円筒部材の内周大径端側から前記止め輪を挿入する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の逆止弁の製造方法。
9. 前記縮径化する工程は、前記組立冶具により前記止め輪を挿入した後に、前記組立冶具よりも小さい外径を有する小径組立冶具により、更に前記止め輪を前記内周小径端側に追い込む、
   ことを特徴とする請求項８に記載の逆止弁の製造方法。
10. 前記組立冶具と前記小径組立冶具とは一体的に構成されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載の逆止弁の製造方法。
11. 前記止め輪の自由状態における外径は、前記中空円筒部材の前記テーパ状内周面の最大内径より小さい、
    ことを特徴とする請求項７～１０のいずれか一項に記載の逆止弁の製造方法。
    

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