JP7156747B1 - Unloading device for main shaft for multi-wire saw and working method thereof - Google Patents

Unloading device for main shaft for multi-wire saw and working method thereof Download PDF

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Abstract

【課題】主軸の回転時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤの均一分布を保証し、工作機械の加工精度と運転安定性を高めることができるマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置を提供する。【解決手段】マルチワイヤソー用主軸のアンロード装置は、伝動側アンロード部、主軸部材、及び操作側アンロード部を備え、伝動側アンロード部は、一対の伝動側アンギュラ玉軸受１３、伝動側スリーブ８、及び伝動側アンロードスリーブ４を含み、主軸部材は、溝ローラスリーブ１０、連結ボルト群１２、主軸鋼心１１、伝動側主軸１、ロックボルト１４、及び操作側主軸２０を含み、操作側アンロード部は一対の操作側アンギュラ玉軸受１３、操作側スリーブ１５、及び操作側アンロードスリーブ１６を含む。【選択図】図１A spindle unloading device for a multi-wire saw that can reduce the influence of vibration on a machine tool when the spindle rotates, guarantee uniform distribution of the multi-wires, and improve the machining accuracy and operational stability of the machine tool. . A main shaft unloading device for a multi-wire saw comprises a transmission-side unloading section, a main shaft member, and an operation-side unloading section. A sleeve 8 and a transmission side unloading sleeve 4, and the main shaft members include a grooved roller sleeve 10, a connecting bolt group 12, a main shaft steel core 11, a transmission side main shaft 1, a lock bolt 14, and an operation side main shaft 20. The side unloading section includes a pair of operating side angular ball bearings 13 , an operating side sleeve 15 and an operating side unloading sleeve 16 . [Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は、マルチワイヤ切断加工装置の分野に属し、具体的に、特にマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置及びその作業方法に関する。 The present invention belongs to the field of multi-wire cutting equipment, and more particularly to a spindle unloading device for multi-wire saw and its working method.

マルチワイヤ切断とは、ワイヤの高速往復運動を利用して、研磨材を半導体加工エリアに持ち込んで研磨し、半導体などの硬脆材料を一回で同時に数百枚の薄片に切断する新規の切断方法である。マルチワイヤソーは、切断過程において、効率が高く、精度が高く、損失が小さいため、貴重な超硬材料の切断に大きな利点があり、近十年以来、伝統的な内面円切断に取って代わってシリコンウエハ切断加工の主要な方法になっている。 Multi-wire cutting is a new type of cutting that uses the high-speed reciprocating motion of wires to bring abrasive material into the semiconductor processing area and polish it, cutting hard and brittle materials such as semiconductors into several hundred thin pieces at once. The method. Multi-wire saw has high efficiency, high precision and small loss in the cutting process, so it has great advantages in cutting precious superhard materials, and has replaced traditional inner circle cutting since recent decades. It has become the main method for cutting silicon wafers.

ワイヤ切断の加工品質は、ワイヤ切断の加工精度と、加工面の品質との二つの重要な指標がある。マルチワイヤの張力が大きすぎると、ワイヤの弾性変形の範囲を超えやすく、加工時の往復摩擦が頻繁になり、加工品質が低下する。従って、より良い加工品質を得るためには、ワイヤ切断加工の張力を合理的な範囲内に抑えるべきである。実際の生産では、マルチワイヤの張力の作用により、主軸回転部材は機械フレームに対して曲げ変形が発生して、マルチワイヤの分布が不均一になり、工作機械の運転中に振動が激しくなって、工作機械の加工精度、加工品質、運転安定性に影響を与えるため、マルチワイヤ切断の分野では、主軸が受けられる張力を効果的に除去できるアンロード装置が緊急に必要とされている。 The processing quality of wire cutting has two important indices: the processing accuracy of wire cutting and the quality of the processed surface. If the tension of the multi-wires is too large, the range of elastic deformation of the wires is likely to be exceeded, reciprocating friction during processing becomes frequent, and processing quality deteriorates. Therefore, in order to obtain better processing quality, the wire cutting tension should be kept within a reasonable range. In actual production, the tension of the multi-wire causes bending deformation of the spindle rotating member with respect to the machine frame. , affect the machining accuracy, machining quality and running stability of machine tools, so in the field of multi-wire cutting, there is an urgent need for an unloading device that can effectively remove the tension received by the spindle.

特許文献１には、ボイスコイルモーターを利用してテンションアーム部を連動して左右方向に直線移働させることで、切削室のガイドローラ部とテンションアーム部との間のダイヤモンドワイヤが常に水平にあることを保証し、張力制御の難易度とダイヤモンドワイヤの断線率を低減し、張力制御の精度を向上させる改善したマルチワイヤソーの張力制御機構が開示されている。しかしながら、その本質は、力センサからの検知フィードバックで張力の調節をリアルタイムに行い、張力を一定の範囲内に制御することであり、ワイヤ網の張力を効率的に伝達して除去していないため、マルチワイヤソーの実際の生産時にマルチワイヤの張力の作用により主軸回転部が曲げ変形しやすいという問題を解決できない。 Patent Document 1 discloses that a diamond wire between a guide roller portion and a tension arm portion of a cutting chamber is always horizontal by linearly moving a tension arm portion in the horizontal direction in conjunction with a voice coil motor. An improved multi-wire saw tension control mechanism is disclosed which ensures that there is no tension, reduces the difficulty of tension control and diamond wire breakage rate, and improves the precision of tension control. However, its essence is to adjust the tension in real time by sensing feedback from the force sensor and control the tension within a certain range. , it cannot solve the problem that the rotating part of the main shaft is prone to bending deformation due to the action of the tension of the multi-wires during the actual production of the multi-wire saw.

中国実用新案第２１３１３７３５５号明細書Chinese Utility Model No. 213137355

本発明は、実際の生産においてマルチワイヤの張力により、機械フレームに対する主軸回転部材の曲げ変形が発生して、マルチワイヤの分布が不均一になり、工作機械の運転中に振動が激しくなって、工作機械の加工精度、加工品質、及び運転安定性に影響を与えるという上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、マルチワイヤソー用主軸のアンロード装置及びその作業方法を提供する。本発明では、溝ローラスリーブと主軸鋼心との間に伝動側アンロード部と操作側アンロード部を増設することで、主軸の回転時に、Ｖ字型溝に巻き掛けられたマルチワイヤの張力が溝ローラスリーブに作用して、一対の伝動側アンギュラ玉軸受と一対の操作側アンギュラ玉軸受に伝達され、さらに伝動側アンロードスリーブと操作側アンロードスリーブに伝達され、最終的にその張力が機械フレームに伝達され、これにより溝ローラが受けられた大負荷を機械フレームと地面に伝達させる。即ち、本発明は、主軸の回転時に、溝ローラスリーブに作用したダイヤモンドワイヤの張力を機械フレームにアンロードさせることで、ダイヤモンドワイヤの張力による主軸回転部材の曲げ変形を回避し、主軸の回転時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤの均一分布を保証し、工作機械の加工精度と運転安定性を高めることができる。 In the present invention, the tension of the multi-wires in actual production causes bending deformation of the spindle rotating member with respect to the machine frame, resulting in non-uniform distribution of the multi-wires and severe vibration during operation of the machine tool. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described technical problems that affect the machining accuracy, machining quality, and operational stability of machine tools, and provides a spindle unloading device for a multi-wire saw and an operating method thereof. In the present invention, by adding a transmission-side unloading section and an operating-side unloading section between the grooved roller sleeve and the steel core of the main shaft, the tension of the multi-wire wound around the V-shaped groove is reduced when the main shaft rotates. acts on the grooved roller sleeves, is transmitted to a pair of transmission-side angular contact ball bearings and a pair of operation-side angular contact ball bearings, is further transmitted to the transmission-side unload sleeves and operation-side unload sleeves, and finally the tension is It is transmitted to the machine frame, thereby transmitting the large loads received by the grooved rollers to the machine frame and the ground. That is, the present invention avoids bending deformation of the spindle rotating member due to the tension of the diamond wire by unloading the tension of the diamond wire acting on the grooved roller sleeve to the machine frame when the spindle rotates. It can reduce the vibration influence on the machine tool, ensure the uniform distribution of the multi-wires, and enhance the machining accuracy and running stability of the machine tool.

本発明の技術的手段は以下の通りである。 The technical means of the present invention are as follows.

本発明の一形態様であるマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置は、主軸部材、伝動側アンロード部、及び操作側アンロード部を備え、
主軸部材は、溝ローラスリーブ、連結ボルト群、主軸鋼心、工作機械伝動側に位置する伝動側主軸、ロックボルト、及び工作機械操作側に位置する操作側主軸を含み、伝動側主軸は、一端が駆動モータに接続され、他端がロックボルトにより操作側主軸に接続され、伝動側主軸と操作側主軸の内側端はともに主軸鋼心に接触接続され、主軸鋼心は連結ボルト群により溝ローラスリーブに接続され、溝ローラスリーブは中空円柱体であり、
伝動側アンロード部は、機械フレームの伝動側に固定接続され、その内部が伝動側主軸の外部と回転可能に接続され、その外部が溝ローラスリーブの内部と回転可能に接続され、
操作側アンロード部は、機械フレームの操作側に固定接続され、その内部が操作側主軸の外部と回転可能に接続され、その外部が溝ローラスリーブの内部と回転可能に接続され、
駆動モータは、伝動側主軸を駆動して回転させ、ロックボルトは、操作側主軸を連動して伝動側主軸と同期回転させ、伝動側主軸は、操作側主軸とともに主軸鋼心を駆動して回転させ、主軸鋼心は連結ボルト群を介して溝ローラスリーブを連動して同期回転させ、駆動モータの駆動により主軸部材全体が高速回転し、主軸部材が回転する時に、溝ローラスリーブに巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、マルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブに作用して、溝ローラスリーブを介して伝動側アンロード部と操作側アンロード部に伝達され、最終的に張力が機械フレームに伝達され、これにより溝ローラスリーブが受けられた大負荷が機械フレームと地面に移行されて、マルチワイヤの張力による主軸部材の曲げ変形が回避される。 A main shaft unloading device for a multi-wire saw, which is one embodiment of the present invention, comprises a main shaft member, a transmission-side unloading section, and an operating-side unloading section,
The main shaft member includes a grooved roller sleeve, a group of connecting bolts, a main shaft steel core, a transmission side main shaft located on the machine tool transmission side, a lock bolt, and an operation side main shaft located on the machine tool operation side, and the transmission side main shaft has one end. is connected to the drive motor, the other end is connected to the operation side main shaft by a lock bolt, the inner ends of the transmission side main shaft and the operation side main shaft are both contact-connected to the main shaft steel core, and the main shaft steel core is connected to the groove roller by the connecting bolt group. Connected to the sleeve, the grooved roller sleeve is a hollow cylindrical body,
The transmission side unloading part is fixedly connected to the transmission side of the machine frame, its inside is rotatably connected to the outside of the transmission side main shaft, and its outside is rotatably connected to the inside of the grooved roller sleeve,
The operation-side unloading part is fixedly connected to the operation side of the machine frame, its inside is rotatably connected to the outside of the operation-side spindle, and its outside is rotatably connected to the inside of the grooved roller sleeve,
The drive motor drives and rotates the transmission-side main shaft, the lock bolt interlocks the operation-side main shaft to rotate synchronously with the transmission-side main shaft, and the transmission-side main shaft drives the main shaft steel core to rotate together with the operation-side main shaft. The main shaft steel core interlocks with the grooved roller sleeve through the connecting bolt group to rotate synchronously, and the entire main shaft member rotates at high speed by driving the drive motor, and when the main shaft member rotates, it is wrapped around the grooved roller sleeve. The multi-wire moves at high speed, and the enormous tension of the multi-wire acts on the grooved roller sleeve, which is transmitted to the transmission side unloading section and the operation side unloading section through the grooved roller sleeve, and finally the tension is transferred to the machine. The large loads transmitted to the frame and thereby received by the grooved roller sleeves are transferred to the machine frame and the ground to avoid bending deformation of the main shaft member due to multi-wire tension.

さらに、前記伝動側アンロード部は、一対の伝動側アンギュラ玉軸受、伝動側スリーブ、及び伝動側アンロードスリーブを含み、一対の伝動側アンギュラ玉軸受はその外輪が溝ローラスリーブ一側の内部に締まりばめされ、その内輪が伝動側アンロードスリーブ一側の外部に締まりばめされ、伝動側アンロードスリーブの他側は機械フレームの伝動側に接続され、伝動側アンロードスリーブの外部には伝動側スリーブが環設され、伝動側スリーブは機械フレーム側壁と一対の伝動側アンギュラ玉軸受の側壁との間に位置し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受は伝動側スリーブと伝動側アンロードスリーブの外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 Further, the transmission-side unloading part includes a pair of transmission-side angular contact ball bearings, a transmission-side sleeve, and a transmission-side unloading sleeve, and the pair of transmission-side angular contact ball bearings has an outer ring inside one side of the groove roller sleeve. The inner ring is tightly fitted to the outside of one side of the transmission side unloading sleeve, the other side of the transmission side unloading sleeve is connected to the transmission side of the machine frame, and the outside of the transmission side unloading sleeve is A transmission-side sleeve is provided in a loop, the transmission-side sleeve is positioned between the side wall of the machine frame and the side walls of the pair of transmission-side angular contact ball bearings, and the pair of transmission-side angular contact ball bearings are located between the transmission-side sleeve and the transmission-side unload sleeve. It is axially positioned by an external shaft shoulder.

さらに、前記操作側アンロード部は、一対の操作側アンギュラ玉軸受、操作側スリーブ、及び操作側アンロードスリーブを含み、一対の操作側アンギュラ玉軸受はその外輪が溝ローラスリーブの他側内部に締まりばめされ、その内輪が操作側アンロードスリーブ一側の外部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブの他側は機械フレームの操作側に接続され、操作側アンロードスリーブの外部には操作側スリーブが環設され、操作側スリーブは機械フレーム側壁と一対の操作側アンギュラ玉軸受の側壁との間に位置し、一対の操作側アンギュラ玉軸受は操作側スリーブと操作側アンロードスリーブの外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 Further, the operation-side unloading section includes a pair of operation-side angular contact ball bearings, an operation-side sleeve, and an operation-side unloading sleeve, and the pair of operation-side angular contact ball bearings has an outer ring inside the other side of the groove roller sleeve. The inner ring is tightly fitted to the outside of one side of the operating side unloading sleeve, the other side of the operating side unloading sleeve is connected to the operating side of the machine frame, and the outside of the operating side unloading sleeve is An operation-side sleeve is provided in a loop, the operation-side sleeve is positioned between the side wall of the machine frame and the side walls of the pair of operation-side angular contact ball bearings, and the pair of operation-side angular contact ball bearings is between the operation-side sleeve and the operation-side unload sleeve. It is axially positioned by an external shaft shoulder.

さらに、前記機械フレームの伝動側には第１丸穴が開口され、伝動側アンロードスリーブは機械フレームの第１丸穴の内壁に接触接続され、伝動側アンロードスリーブの左端面には複数の第１ボルト群により第１端蓋が固定接続され、複数の第１ボルト群は第１端蓋の左端面に周方向に均一分布される。 Further, the transmission side of the machine frame has a first round hole, the transmission side unloading sleeve is contact-connected to the inner wall of the first round hole of the machine frame, and the left end surface of the transmission side unloading sleeve has a plurality of A first bolt group is fixedly connected to the first end cap, and the plurality of first bolt groups are evenly distributed in the circumferential direction on the left end face of the first end cap.

さらに、前記伝動側アンロードスリーブは、伝動側主軸の外部に環設され、伝動側主軸との間に一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受が接続され、一対の第１アンギュラ玉軸受と第１端蓋内壁との間に第１スペーサが設けられ、一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受との間に第１中間大スペーサスリーブが設けられ、第１スペーサ、第１中間大スペーサスリーブ、及び一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受の外輪は伝動側アンロードスリーブの内部に締まりばめされ、伝動側アンロードスリーブの右端には内部軸肩が設けられ、一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受の外輪は第１スペーサ、第１中間大スペーサスリーブ、及び伝動側アンロードスリーブの内部軸肩により軸方向に位置決めされる。 Further, the transmission-side unload sleeve is annularly provided outside the transmission-side main shaft, and is connected to the transmission-side main shaft by a pair of first angular contact ball bearings and a pair of second angular contact ball bearings. A first spacer is provided between the angular contact ball bearing and the inner wall of the first end cover, a first intermediate large spacer sleeve is provided between the pair of first angular contact ball bearings and the pair of second angular contact ball bearings, 1 spacer, the first intermediate large spacer sleeve, and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings and the pair of second angular contact ball bearings are tightly fitted inside the transmission side unload sleeve, and are fitted to the right end of the transmission side unload sleeve. are provided with internal shaft shoulders, and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings and the pair of second angular contact ball bearings are axially supported by the internal shaft shoulders of the first spacer, the first intermediate large spacer sleeve, and the transmission side unload sleeve. is positioned at

伝動側主軸の右端部には外部軸肩が設けられ、且つ左端の外側輪郭の一部分には雄ねじが設けられ、雄ねじに第１径方向ロックナットが螺合され、一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受との間には第１中間小スペーサスリーブが設けられ、第１中間小スペーサスリーブ、及び一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受の内輪は伝動側主軸の外部に締まりばめされ、一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受の内輪は第１径方向ロックナット、第１中間小スペーサスリーブ、及び伝動側主軸の外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 The right end of the transmission-side main shaft is provided with an external shoulder, and a portion of the outer profile of the left end is provided with a male thread. A first intermediate small spacer sleeve is provided between the pair of second angular contact ball bearings, and the first intermediate small spacer sleeve and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings and the pair of second angular contact ball bearings are on the transmission side. The inner rings of the pair of first angular contact ball bearings and the pair of second angular contact ball bearings are tightly fitted to the outside of the main shaft by a first radial lock nut, a first intermediate small spacer sleeve, and an external shaft shoulder of the transmission side main shaft. Axially positioned.

さらに、前記機械フレームの操作側には第２丸穴が開口され、操作側アンロードスリーブは機械フレームの第２丸穴の内壁に接触接続され、操作側アンロードスリーブの右端面には複数の第２ボルト群により第２端蓋が固定接続され、複数の第２ボルト群は第２端蓋右端面に周方向に均一分布される。 Further, a second round hole is opened in the operation side of the machine frame, the operation side unload sleeve is contact-connected to the inner wall of the second round hole of the machine frame, and the right end surface of the operation side unload sleeve has a plurality of A second group of bolts fixedly connects the second end cap, and the plurality of second group of bolts are evenly distributed in the circumferential direction on the right end surface of the second end cap.

さらに、前記操作側アンロードスリーブは操作側主軸の外部に環設され、操作側主軸との間には一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受が接続され、一対の第４アンギュラ玉軸受と第２端蓋内壁との間には第２スペーサが設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受との間には第２中間大スペーサスリーブが設けられ、第２スペーサ、第２中間大スペーサスリーブ、及び一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受の外輪は操作側アンロードスリーブの内部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブの左端部には内部軸肩が設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受の外輪は第２スペーサ、第２中間大スペーサスリーブ、及び操作側アンロードスリーブの内部軸肩により軸方向に位置決めされる。 Further, the operation-side unload sleeve is annularly provided outside the operation-side main shaft, and a pair of third angular contact ball bearings and a pair of fourth angular contact ball bearings are connected between the operation-side main shaft and the operation-side main shaft. A second spacer is provided between the angular contact ball bearing and the inner wall of the second end cover, and a second intermediate large spacer sleeve is provided between the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings. , the second spacer, the second intermediate large spacer sleeve, and the outer rings of the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings are tightly fitted inside the operating side unload sleeve. An internal shaft shoulder is provided at the left end, and the outer rings of the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings are provided with internal shaft shoulders of the second spacer, the second intermediate large spacer sleeve, and the operating side unload sleeve. is axially positioned by

操作側主軸の左端部には外部軸肩が設けられ且つ右端の外側輪郭の一部分に雄ねじが設けられ、その雄ねじに第２径方向ロックナットが螺合され、一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受との間には第２中間小スペーサスリーブが設けられ、第２中間小スペーサスリーブ、及び一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受の内輪は操作側主軸の外部に締まりばめされ、一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受の内輪は第２径方向ロックナット、第２中間小スペーサスリーブ、及び操作側主軸の外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 An external shaft shoulder is provided on the left end of the operating side main shaft, and a male thread is provided on a portion of the outer contour of the right end. A second intermediate small spacer sleeve is provided between the fourth angular contact ball bearing and the inner rings of the second intermediate small spacer sleeve and the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings on the operating side main shaft. The inner rings of the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings are held together by a second radial lock nut, a second intermediate small spacer sleeve, and an external shaft shoulder of the operation side main shaft. direction.

さらに、前記溝ローラスリーブ外側輪郭には、ダイヤモンドワイヤが巻き付けられるＶ字型溝が複数列形成され、主軸鋼心は中空回転体であり、結ボルト群は溝ローラスリーブの中間部の周面に均一分布されるように複数設置されて、溝ローラスリーブと主軸鋼心を連結し、溝ローラスリーと主軸鋼心にはそれぞれ対応するカウンターボアとねじ穴が開口される。 Further, a plurality of rows of V-shaped grooves around which diamond wires are wound are formed on the outer contour of the grooved roller sleeve, the main shaft steel core is a hollow rotating body, and a group of connecting bolts is formed on the peripheral surface of the intermediate portion of the grooved roller sleeve. A plurality of them are evenly distributed to connect the grooved roller sleeves and the main shaft steel core, and the grooved roller sleeves and the main shaft steel core are respectively provided with corresponding counter bores and screw holes.

さらに、前記主軸鋼心の左端の内表面は伝動側主軸の右端の外表面の錐面と接触して第１接触錐面を形成し、伝動側主軸の右端の中心にはねじ穴が開口され、ロックボルトのヘッド部に螺合し、
前記主軸鋼心の右端の内表面は操作側主軸の左端の外表面の錐面と接触して第２接触錐面を形成し、操作側主軸の中心には長ねじ穴が開口され、ロックボルトのテイル部に螺合し、
前記第１接触錐面と前記第２接触錐面の水平方向とのなす角は前記主軸鋼心の摩擦角より小さく、
主軸鋼心、伝動側主軸、及び操作側主軸の材質は同じである。 Further, the inner surface of the left end of the main shaft steel core contacts the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft to form a first contact conical surface, and a screw hole is opened in the center of the right end of the transmission side main shaft. , screwed into the head of the lock bolt,
The inner surface of the right end of the main shaft steel core contacts the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft to form a second contact conical surface, and the operation side main shaft has a long threaded hole in the center thereof, and a lock bolt. screwed into the tail of the
The angle formed by the first contact cone and the horizontal direction of the second contact cone is smaller than the friction angle of the main shaft steel core,
The main shaft steel core, the transmission side main shaft, and the operation side main shaft are made of the same material.

本発明はさらに、マルチワイヤソー用主軸のアンロード装置の作業方法を提供し、以下のステップを含み、
駆動モータの駆動により伝動側主軸が回転し、ロックボルトにより操作側主軸が連動されて同期回転し、同時に第１接触錐面、第２接触錐面の作用下で主軸鋼心が同期回転し、連結ボルト群により溝ローラスリーブが連動されて同期回転し、駆動モータの駆動により主軸部材全体が高速回転し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受と一対の操作側アンギュラ玉軸受の外輪が溝ローラスリーブに連動して回転し、第１径方向ロックナット、第１中間小スペーサスリーブ、及び一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受の内輪が伝動側主軸に連動して回転し、第２径方向ロックナット、第２中間小スペーサスリーブ、及び一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受の内輪が操作側主軸に連動して回転し、第１スペーサ、第１中間大スペーサスリーブ、一対の第１アンギュラ玉軸受と一対の第２アンギュラ玉軸受の外輪、一対の伝動側アンギュラ玉軸受の内輪は伝動側アンロードスリーブに不動に固定され、第２スペーサ、第２中間大スペーサスリーブ、一対の第３アンギュラ玉軸受と一対の第４アンギュラ玉軸受の外輪、一対の操作側アンギュラ玉軸受の内輪が操作側アンロードスリーブに不動に固定され、溝ローラスリーブのＶ字型溝に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、ダイヤモンドマルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブに作用して、一対の伝動側アンギュラ玉軸受と一対の操作側アンギュラ玉軸受に伝達され、さらに伝動側アンロードスリーブと操作側アンロードスリーブに伝達され、最終的に張力が機械フレームに伝達される。機械フレーム自体が工作機械全体の重量の大部分を占め且つ地面により支持されているため、張力を効果的にアンロードすることができ、大負荷により主軸鋼心が曲げ変形することを回避し、主軸部が回転する時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤの均一分布を実現し、工作機械の加工精度、加工品質及び運転安定性を高めることができる。 The present invention further provides a working method of a multi-wire saw spindle unloading device, comprising the steps of:
The drive motor rotates the transmission side main shaft, and the operation side main shaft is interlocked by the lock bolt to rotate synchronously. At the same time, the main shaft steel core rotates synchronously under the action of the first and second contact cones, The grooved roller sleeves are interlocked by the group of connecting bolts to rotate synchronously, and the drive motor drives the entire main shaft member to rotate at high speed. The first radial lock nut, the first intermediate small spacer sleeve, and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings and the pair of second angular contact ball bearings rotate in conjunction with the transmission side main shaft. The second radial lock nut, the second intermediate small spacer sleeve, and the inner rings of the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings rotate in conjunction with the operation side main shaft to form the first spacer and the first intermediate large spacer. A spacer sleeve, outer rings of a pair of first angular contact ball bearings and a pair of second angular contact ball bearings, and inner rings of a pair of transmission side angular contact ball bearings are immovably fixed to transmission side unload sleeves. The spacer sleeve, the outer rings of the pair of third angular contact ball bearings and the pair of fourth angular contact ball bearings, and the inner rings of the pair of operation side angular contact ball bearings are immovably fixed to the operation side unload sleeve, and the V-shaped groove of the groove roller sleeve. The multi-wire wound around the belt moves at high speed, and the enormous tension of the diamond multi-wire acts on the grooved roller sleeve, which is transmitted to a pair of transmission-side angular contact ball bearings and a pair of operation-side angular contact ball bearings, and further to the transmission-side It is transmitted to the unloading sleeve and the operating side unloading sleeve, and finally the tension is transmitted to the machine frame. The machine frame itself accounts for most of the weight of the entire machine tool and is supported by the ground, so that the tension can be effectively unloaded, avoiding the bending deformation of the main shaft steel core due to a large load, It can reduce the vibration influence on the machine tool when the spindle rotates, realize the uniform distribution of the multi-wires, and improve the machining accuracy, machining quality and operation stability of the machine tool.

本発明は、従来の技術と比べて、以下のメリットがある。 The present invention has the following merits as compared with the conventional technology.

本発明に係るマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置及びその作業方法は、溝ローラスリーブと主軸鋼心との間に伝動側アンロード部と操作側アンロード部を増設しており、これにより主軸の回転時にＶ字型溝に巻き掛けられたマルチワイヤの張力が溝ローラスリーブに作用して、一対の伝動側アンギュラ玉軸受と一対の操作側アンギュラ玉軸受に伝達され、さらに伝動側アンロードスリーブと操作側アンロードスリーブに伝達され、最終的にその張力を機械フレームに伝達させて、溝ローラが受けられた大負荷を機械フレームと地面に移行させることができる。すなわち、本発明によれば、主軸の回転時に溝ローラスリーブに作用したダイヤモンドワイヤの張力を機械フレームにアンロードし、ダイヤモンドワイヤの張力により主軸回転部材が曲げ変形することを回避し、主軸の回転時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤの均一分布を保証し、工作機械の加工精度と運転安定性を高めることができる。 A main shaft unloading device for a multi-wire saw according to the present invention and a working method thereof are provided with a transmission-side unloading section and an operation-side unloading section between the grooved roller sleeve and the steel core of the main shaft. The tension of the multi-wire wound around the V-shaped groove during rotation acts on the groove roller sleeve, is transmitted to the pair of transmission-side angular contact ball bearings and the pair of operation-side angular contact ball bearings, and is further transmitted to the transmission-side unload sleeve. It is transmitted to the unloading sleeve on the operating side and finally transmits its tension to the machine frame, so that the grooved roller can transfer the heavy load received to the machine frame and the ground. That is, according to the present invention, the tension of the diamond wire acting on the grooved roller sleeve during rotation of the spindle is unloaded from the machine frame to avoid bending deformation of the spindle rotating member due to the tension of the diamond wire, thereby preventing the rotation of the spindle. It can reduce the vibration influence on the machine tool, ensure the uniform distribution of the multi-wires, and enhance the machining accuracy and running stability of the machine tool.

以上により、本発明の技術手段によれば、実際の生産においてマルチワイヤの張力により、機械フレームに対する主軸回転部材の曲げ変形が発生し、マルチワイヤの分布が不均一になり、工作機械の運転中に振動が激しくなって、工作機械の加工精度、加工品質、及び運転安定性に影響を与えるという従来技術における問題を解決することができる。 As described above, according to the technical means of the present invention, the tension of the multi-wires in actual production causes the bending deformation of the spindle rotating member with respect to the machine frame, and the distribution of the multi-wires becomes uneven. It is possible to solve the problem in the prior art that the vibration becomes severe and affects the machining accuracy, machining quality and operation stability of the machine tool.

上記の理由に基づき、本発明は、マルチワイヤ切断などの分野で広く普及できる。 Based on the above reasons, the present invention can be widely spread in fields such as multi-wire cutting.

本発明の実施例または従来技術の技術的手段をより一層明らかに説明するために、以下、実施例または従来技術の説明に使用される図面を簡単に説明する。以下の図面は本発明の実施例に関したものであり、当業者にとって、創造的な労働を行うことなく、これらの図面に基づいて、他の図面が得られることは明らかである。 In order to describe the embodiments of the present invention or the technical means of the prior art more clearly, the drawings used for describing the embodiments or the prior art will be briefly described below. The following drawings relate to embodiments of the present invention, and it is obvious to those skilled in the art that other drawings can be derived from these drawings without creative effort.

本発明に係る主軸の中心に沿って垂直に切断した全体構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall configuration cut vertically along the center of the spindle according to the present invention; 本発明の左側面図である。It is a left side view of the present invention. 本発明に係る伝動側主軸、主軸鋼心、及び伝動側主軸の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing configurations of a transmission-side main shaft, a main shaft steel core, and a transmission-side main shaft according to the present invention; FIG. 本発明に係る第１端蓋、伝動側スリーブ、及び伝動側アンロードスリーブの構成を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of a first end cap, a transmission-side sleeve, and a transmission-side unloading sleeve according to the present invention;

コンフリクトがない場合、本発明における実施例及び実施例中の特徴を互いに組み合わせることが可能である。以下、図面を参考しながら実施例と併せて本発明を詳細に説明する。 In the absence of conflict, the embodiments and features in the embodiments of the invention can be combined with each other. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail together with embodiments with reference to the drawings.

本発明に係る実施例の目的、技術的手段及びメリットがより一層明らかになるように、以下、本発明の実施例における図面を参照して、本発明の実施例における技術的手段を明らかで完全に説明する。なお、説明になった実施例は全部の実施例ではなく、本発明に係る一部の実施例だけであることは明らかである。以下、少なくとも一つの例示的な実施例に対する説明は実際的には説明的なものであり、本発明及びその応用または使用についていかなる制限をするものではない。本発明の実施例に基づいて、当業者により創造的な労働を行わずに得られたすべての他の実施例はいずれも本発明の請求の範囲に属するべきである。 In order to make the objects, technical means and merits of the embodiments of the present invention clearer, the technical means of the embodiments of the present invention will be clearly and completely described below with reference to the drawings of the embodiments of the present invention. to explain. It should be noted that the described embodiments are not all embodiments, but only some embodiments according to the present invention. The following description of at least one exemplary embodiment is illustrative in nature and is not intended to be limiting in any way on the invention and its application or uses. All other embodiments obtained by persons skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present invention should belong to the scope of the present invention.

ここで使用されている用語はただ具体的な実施形態を説明するためのものであり、本発明による例示的な実施形態の制限になることを意図しない。コンテキストによりはっきり指摘されていない限り、ここで使用されている単数形は複数形も含むとのことを理解すべきである。なお、本明細書において用語である「含み」又は／及び「備え」を使用すると、それは特徴、ステップ、操作、部品、構成部品及び／又はそれらの組合せがあることを意味するということを理解すべきである。 The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of example embodiments in accordance with the present invention. It should be understood that singular forms used herein also include plural forms unless the context clearly dictates otherwise. It is to be understood that use of the terms "including" or/and "comprising" herein means that there are features, steps, operations, parts, components and/or combinations thereof. should.

別途に具体的に説明されていない限り、これらの実施例に記載の部品とステップの相対的な配置、数字の表現式及び数値により本発明の範囲が限定されるものではない。同時に、説明の便宜上、図面に示す各部分の寸法は、実際の割合によって描いたわけではないことは明らかである。当業者にとって、既知の技術、方法及び設備については詳しく説明しないこともあるが、適当な状況では、前記技術、方法及び設備は許可された明細書の一部に含まれると見なされるべきである。ここで示し、及び説明になった例におけるいかなる具体的な値は、ただ例示的なものであると解釈すべきであり、制限になるものではない。したがって、例示的な実施例の他の例において異なる値が用いられてもよい。類似した符号とアルファベットは後述した図面において類似したものを示すため、一旦、あるものが一つの図面で定義されると、他の図面においてさらに説明する必要はない。 Unless specifically stated otherwise, the relative arrangements of parts and steps, numerical expressions and values described in these examples are not intended to limit the scope of the invention. At the same time, for convenience of explanation, it is clear that the dimensions of the parts shown in the drawings are not drawn to actual proportions. Techniques, methods and equipment known to those skilled in the art may not be described in detail, but in appropriate circumstances such techniques, methods and equipment should be considered to be part of the permitted specification. . Any specific values in the examples shown and described herein should be construed as illustrative only and not limiting. Accordingly, different values may be used in other examples of the illustrative embodiment. Similar symbols and letters indicate similar things in the following figures, so once something is defined in one figure, it need not be further described in other figures.

本発明の記載において、「前、後、上、下、左、右」、「横向き、縦向き、垂直、水平」及び「トップ、底」等が示す方位または位置関係は、通常、図面に示す方位または位置関係に基づいたものであり、それは本発明に対して便宜で簡単に説明を行うためであり、相反の説明がない場合、それらの方位用語は、当該装置または素子が必ず規定の方位または規定の方位での構造と操作を有するとのことを指示及び暗示するのではなく、したがって、本発明の請求の範囲を制限するものと理解されるべきではない。方位用語である「内」、「外」は各部品本身の輪郭の内と外を指す。 In the description of the present invention, orientations or positional relationships such as "front, rear, top, bottom, left, right", "landscape, portrait, vertical, horizontal" and "top, bottom" are generally shown in the drawings. Based on orientation or positional relationship, it is for the purpose of convenience and simplicity of description of the invention, and in the absence of a statement to the contrary, these orientation terms are intended to imply that the device or element must be in the prescribed orientation. Nor should it be understood to indicate or imply having structure and operation in any particular orientation, and thus limit the scope of the claims of the invention. The orientation terms "inside" and "outside" refer to the inside and outside of the contour of each part body.

説明の便宜上、相対空間的な用語、例えば「……の上に」、「……上方に」、「……上面に」、「上の……」等を用いて、図面に示すような一つの部品または特徴がほかの部品または特徴との空間的な位置関係を説明してもよい。なお、相対空間的な用語とは、部品の図面における方位以外の、使用中または操作中の異なる方位を含むことを理解すべきである。例えば、図面に示す部品が置き換えられると、「ほかの部品または構造の上方に」または「ほかの部品または構造の上に」の部品であると記載した後で、「ほかの部品または構造の下方に」または「ほかの部品または構造の下に」と定位される。したがって、例示的な用語である「……上方に」には「……上方に」と「……下方に」との二者の方位が含まれる。該部品はそのほかの方式（回転９０度またはほかの方位に位置）で定位してもよく、ここで使用されている空間的に相対的な記述がそれに応じて解釈され得る。 For convenience of explanation, relative spatial terms such as "above", "above", "above", "above", etc. are used to refer to a position as shown in the drawings. One component or feature may describe a spatial relationship with another component or feature. It should be understood that relative spatial terms include different orientations in use or operation other than the orientation in the drawing of the part. For example, when a part shown in a drawing is replaced, after stating that the part is "above other parts or structures" or "above other parts or structures," it is written as "below other parts or structures." It is oriented as "to" or "underneath other parts or structures." Thus, the exemplary term "above" includes both orientations "above" and "below". The parts may be oriented in other ways (rotated 90 degrees or positioned at other orientations) and the spatially relative descriptions used herein may be interpreted accordingly.

なお、「第１」、「第２」などの用語を用いて部品を限定するのは、ただ対応する部品に対して便利に区別するためであり、別途の説明がなければ、上記の用語は特別な意味があるわけではなく、したがって、本発明の請求の範囲を制限するものと理解されるべきではない。 It should be noted that the use of the terms "first", "second", etc. to define the components is merely for the purpose of conveniently distinguishing between the corresponding components, and unless otherwise explained, the above terms are It has no special meaning and, therefore, should not be construed as limiting the scope of the claims of the present invention.

図面に示すように、本発明は、マルチワイヤソー用主軸のアンロード装置を提供し、アンロード装置は、主軸部材、伝動側アンロード部、及び操作側アンロード部を含み、
主軸部材は、溝ローラスリーブ１０、連結ボルト群１２、主軸鋼心１１、工作機械伝動側に位置する伝動側主軸１、ロックボルト１４、及び工作機械操作側に位置する操作側主軸２０を備え、伝動側主軸１は一端が駆動モータに接続され、他端がロックボルト１４により操作側主軸２０に接続され、伝動側主軸１と操作側主軸２０の内側端はともに主軸鋼心１１に接触接続され、主軸鋼心１１は連結ボルト群１２により溝ローラスリーブ１０に接続され、溝ローラスリーブ１０は中空円柱体であり、
伝動側アンロード部は、機械フレーム５の伝動側に固定接続され、その内部が伝動側主軸１の外部と回転可能に接続され、その外部が溝ローラスリーブ１０の左端の内部と回転可能に接続され、
操作側アンロード部は、機械フレーム５の操作側に固定接続され、その内部が操作側の主軸２０の外部と回転可能に接続され、その外部が溝ローラスリーブ１０の右端の内部と回転可能に接続され、
駆動モータは、伝動側主軸１を駆動して回転させ、ロックボルト１４は、操作側主軸２０を連動して伝動側主軸と同期回転させ、伝動側主軸１は操作側主軸２０とともに主軸鋼心１１を駆動して回転させ、主軸鋼心１１は連結ボルト群１２を介して溝ローラスリーブ１０を連動して同期回転させ、駆動モータの駆動により、主軸部材全体が高速回転し、主軸部材の回転時に溝ローラスリーブ１０に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、マルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブ１０に作用して、溝ローラスリーブ１０を介して伝動側アンロード部と操作側アンロード部に伝達され、最終的に張力を機械フレーム５に伝達させて、溝ローラスリーブ１０が受けられた大負荷を機械フレーム５と地面に移行し、マルチワイヤの張力により主軸部材が曲げ変形することを回避する。 As shown in the drawings, the present invention provides a spindle unloading device for a multi-wire saw, the unloading device includes a spindle member, a transmission-side unloading section and an operating-side unloading section,
The main shaft member includes a grooved roller sleeve 10, a group of connecting bolts 12, a main shaft steel core 11, a transmission side main shaft 1 positioned on the machine tool power transmission side, a lock bolt 14, and an operation side main shaft 20 positioned on the machine tool operation side, One end of the transmission side main shaft 1 is connected to the drive motor, the other end is connected to the operation side main shaft 20 by the lock bolt 14 , and the inner ends of the transmission side main shaft 1 and the operation side main shaft 20 are both contact-connected to the main shaft steel core 11 . , the main shaft steel core 11 is connected to the grooved roller sleeve 10 by the connecting bolt group 12, the grooved roller sleeve 10 is a hollow cylindrical body,
The transmission side unloading part is fixedly connected to the transmission side of the machine frame 5, its inside is rotatably connected to the outside of the transmission side main shaft 1, and its outside is rotatably connected to the inside of the left end of the grooved roller sleeve 10. is,
The operation-side unloading part is fixedly connected to the operation side of the machine frame 5, its inside is rotatably connected to the outside of the operation-side main shaft 20, and its outside is rotatably connected to the inside of the right end of the grooved roller sleeve 10. connected and
The drive motor drives and rotates the transmission-side main shaft 1, and the lock bolt 14 interlocks the operation-side main shaft 20 to rotate synchronously with the transmission-side main shaft. The main shaft steel core 11 interlocks and synchronously rotates the grooved roller sleeve 10 through the connecting bolt group 12, and the drive motor drives the entire main shaft member to rotate at high speed, and when the main shaft member rotates The multi-wires wound around the grooved roller sleeve 10 move at high speed, and the enormous tension of the multi-wires acts on the grooved roller sleeve 10, and the unloading portion on the transmission side and the unloading portion on the operation side are performed via the grooved roller sleeve 10. , and finally transmit the tension to the machine frame 5, transfer the large load received by the grooved roller sleeve 10 to the machine frame 5 and the ground, and prevent the bending deformation of the main shaft member due to the tension of the multi-wire To avoid.

好ましい実施形態として、前記伝動側アンロード部は、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９、伝動側スリーブ８、及び伝動側アンロードスリーブ４を含み、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９は外輪が溝ローラスリーブ１０一側の内部に締まりばめされ、内輪が伝動側アンロードスリーブ４の一側の外部に締まりばめされ、伝動側アンロードスリーブ４の他側は機械フレーム５の伝動側に接続され、伝動側アンロードスリーブ４の外部には伝動側スリーブ８が環設され、伝動側スリーブ８は機械フレーム５側壁と一対の伝動側アンギュラ玉軸受９の側壁との間に位置し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９は伝動側スリーブ８と伝動側アンロードスリーブ４の外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 As a preferred embodiment, the transmission-side unloading section includes a pair of transmission-side angular contact ball bearings 9, a transmission-side sleeve 8, and a transmission-side unloading sleeve 4, and the pair of transmission-side angular contact ball bearings 9 have grooved roller outer rings. One side of the sleeve 10 is tight-fitted, the inner ring is tight-fitted to one side of the transmission-side unloading sleeve 4 , and the other side of the transmission-side unloading sleeve 4 is connected to the transmission side of the machine frame 5 . A transmission-side sleeve 8 is provided around the transmission-side unload sleeve 4, and the transmission-side sleeve 8 is positioned between the side wall of the machine frame 5 and the side walls of the pair of transmission-side angular ball bearings 9. The side angular ball bearing 9 is axially positioned by the outer shaft shoulders of the transmission side sleeve 8 and the transmission side unload sleeve 4 .

好ましい実施形態として、前記操作側アンロード部は、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３、操作側スリーブ１５、及び操作側アンロードスリーブ１６を含み、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３は外輪が溝ローラスリーブ１０の他側の内部に締まりばめされ、内輪が操作側アンロードスリーブ１６の一側の外部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ１６の他側は機械フレーム５の操作側に接続され、操作側アンロードスリーブ１６の外部には操作側スリーブ１５が環設され、操作側スリーブ１５は機械フレーム５の側壁と一対の操作側アンギュラ玉軸受１３の側壁との間に位置し、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３は操作側スリーブ１５と操作側アンロードスリーブ１６の外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 As a preferred embodiment, the operating-side unloading section includes a pair of operating-side angular contact ball bearings 13, an operating-side sleeve 15, and an operating-side unloading sleeve 16, and the pair of operating-side angular contact ball bearings 13 have grooved roller outer rings. The other side of the sleeve 10 is tight-fitted, the inner ring is tight-fitted to the outside of one side of the operating-side unloading sleeve 16 , and the other side of the operating-side unloading sleeve 16 is connected to the operating side of the machine frame 5 . An operation-side sleeve 15 is provided on the outside of the operation-side unload sleeve 16. The operation-side sleeve 15 is positioned between the side wall of the machine frame 5 and the side walls of the pair of operation-side angular contact ball bearings 13. The operating side angular ball bearing 13 is axially positioned by external shaft shoulders of the operating side sleeve 15 and the operating side unload sleeve 16 .

好ましい実施形態として、前記機械フレーム５の伝動側には第１丸穴が開口され、伝動側アンロードスリーブ４は機械フレーム５の第１丸穴の内壁に接触接続され、伝動側アンロードスリーブ４の左端面には複数の第１ボルト群２８により第１端蓋２９が固定接続され、複数の第１ボルト群２８は第１端蓋２９の左端面に周方向に均一分布される。 As a preferred embodiment, the transmission side of the machine frame 5 is opened with a first round hole, the transmission side unloading sleeve 4 is contact-connected to the inner wall of the first round hole of the machine frame 5 , and the transmission side unloading sleeve 4 A first end cap 29 is fixedly connected to the left end face of the first end cap 29 by a plurality of first bolt groups 28, and the plurality of first bolt groups 28 are evenly distributed on the left end face of the first end cap 29 in the circumferential direction.

好ましい実施形態として、前記伝動側アンロードスリーブ４は、伝動側主軸１の外部に環設され、伝動側主軸１との間には左から右に一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６が接続され、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と第１端蓋２９の内壁との間には第１スペーサ３が設けられ、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６との間には第１中間大スペーサスリーブ６が設けられ、第１スペーサ３、第１中間大スペーサスリーブ６、及び一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の外輪は伝動側アンロードスリーブ４の内部に締まりばめされ、伝動側アンロードスリーブ４の右端には内部軸肩が設けられ、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の外輪は第１スペーサ３、第１中間大スペーサスリーブ６及び伝動側アンロードスリーブ４の内部軸肩により、軸方向に位置決めされ、
伝動側主軸１の右端には外部軸肩が設けられ、且つ左端の外側輪郭の一部分に雄ねじが設けられ、雄ねじに第１径方向ロックナット２が螺合され、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６との間にはさらに第１中間小スペーサスリーブ７が設けられ、第１中間小スペーサスリーブ７及び一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の内輪は伝動側主軸１の外部に締まりばめされ、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の内輪は第１径方向ロックナット２、第１中間小スペーサスリーブ７及び伝動側主軸１の外部軸肩により、軸方向に位置決めされる。 As a preferred embodiment, the transmission-side unload sleeve 4 is annularly provided outside the transmission-side main shaft 1, and between the transmission-side main shaft 1 and the transmission-side main shaft 1, a pair of first angular contact ball bearings 27 and a pair of second angular contact ball bearings 27 are arranged from left to right. Two angular contact ball bearings 26 are connected, and a first spacer 3 is provided between the pair of first angular contact ball bearings 27 and the inner wall of the first end cover 29, and the pair of first angular contact ball bearings 27 and the pair of first angular contact ball bearings 27 are provided. A first intermediate large spacer sleeve 6 is provided between the two angular contact ball bearings 26, and the first spacer 3, the first intermediate large spacer sleeve 6, the pair of first angular contact ball bearings 27, and the pair of second angular contact balls. The outer ring of the bearing 26 is tightly fitted inside the transmission-side unload sleeve 4, and an internal shaft shoulder is provided at the right end of the transmission-side unload sleeve 4. A pair of first angular contact ball bearings 27 and a pair of second angular contact ball bearings are provided. The outer ring of the ball bearing 26 is axially positioned by the inner shaft shoulders of the first spacer 3, the first intermediate large spacer sleeve 6 and the transmission side unload sleeve 4,
The right end of the transmission-side main shaft 1 is provided with an external shoulder, and a portion of the outer contour of the left end is provided with a male thread. and the pair of second angular contact ball bearings 26, a first intermediate small spacer sleeve 7 is further provided between the first intermediate small spacer sleeve 7 and the pair of first angular contact ball bearings 27 and the pair of second angular contact ball bearings The inner rings of the pair of first angular contact ball bearings 27 and the inner rings of the pair of second angular contact ball bearings 26 are mounted on the first radial locknut 2 and the first intermediate small spacer sleeve. 7 and the external shaft shoulder of the transmission side main shaft 1 are positioned in the axial direction.

好ましい実施形態として、前記機械フレーム５の操作側には第２丸穴が開口され、操作側アンロードスリーブ１６は機械フレーム５の第２丸穴の内壁に接触接続され、操作側アンロードスリーブ１６の右端面には複数の第２ボルト群２１により第２端蓋１７が固定接続され、複数の第２ボルト群２１は第２端蓋１７の右端面に周方向に均一分布される。 As a preferred embodiment, the operation side of the machine frame 5 is provided with a second round hole, and the operation side unload sleeve 16 is contact-connected to the inner wall of the second round hole of the machine frame 5, and the operation side unload sleeve 16 The second end cover 17 is fixedly connected to the right end face of the second end cover 17 by a plurality of second bolt groups 21, and the plurality of second bolt groups 21 are evenly distributed on the right end face of the second end cover 17 in the circumferential direction.

好ましい実施形態として、前記操作側アンロードスリーブ１６は操作側主軸２０の外部に環設され、操作側主軸２０との間には左から右に一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２が接続され、一対の第４アンギュラ玉軸受２２と第２端蓋１７の内壁との間には第２スペーサ１８が設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２との間には第２中間大スペーサスリーブ２３が設けられ、第２スペーサ１８、第２中間大スペーサスリーブ２３、及び一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の外輪は操作側アンロードスリーブ１６の内部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ１６の左端部には内部軸肩が設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の外輪は第２スペーサ１８、第２中間大スペーサスリーブ２３及び操作側アンロードスリーブ１６の内部軸肩により、軸方向に位置決めされ、
操作側主軸２０の左端部には外部軸肩が設けられ、且つ右端の外側輪郭の一部分には雄ねじが設けられ、その雄ねじに第２径方向ロックナット１９が螺合され、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２との間にはさらに第２中間小スペーサスリーブ２４が設けられ、第２中間小スペーサスリーブ２４、及び一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の内輪は操作側主軸２０の外部に締まりばめされ、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の内輪は第２径方向ロックナット１９、第２中間小スペーサスリーブ２４及び操作側主軸２０の外部軸肩により、軸方向に位置決めされる。 As a preferred embodiment, the operation-side unload sleeve 16 is annularly provided outside the operation-side main shaft 20, and between the operation-side main shaft 20, a pair of third angular contact ball bearings 25 and a pair of fourth angular contact ball bearings are provided from left to right. Angular ball bearings 22 are connected, a second spacer 18 is provided between the pair of fourth angular ball bearings 22 and the inner wall of the second end cover 17, and a pair of third angular ball bearings 25 and a pair of fourth angular ball bearings 25 are provided. A second intermediate large spacer sleeve 23 is provided between the angular contact ball bearing 22, the second spacer 18, the second intermediate large spacer sleeve 23, a pair of third angular contact ball bearings 25, and a pair of fourth angular contact ball bearings. The outer ring of 22 is tightly fitted inside the operation side unload sleeve 16, the left end of the operation side unload sleeve 16 is provided with an internal shaft shoulder, and a pair of third angular contact ball bearings 25 and a pair of fourth angular contact ball bearings are provided. The outer ring of the ball bearing 22 is axially positioned by the inner shaft shoulders of the second spacer 18, the second intermediate large spacer sleeve 23 and the operating side unload sleeve 16,
An external shaft shoulder is provided on the left end of the operating side main shaft 20, and a male thread is provided on a portion of the outer contour of the right end. A second intermediate small spacer sleeve 24 is further provided between the ball bearing 25 and the pair of fourth angular contact ball bearings 22, and the second intermediate small spacer sleeve 24, the pair of third angular contact ball bearings 25 and the pair of third angular contact ball bearings 25 are provided. The inner rings of the four angular contact ball bearings 22 are tightly fitted to the outside of the operation side main shaft 20, and the inner rings of the pair of third angular contact ball bearings 25 and the pair of fourth angular contact ball bearings 22 are connected to the second radial lock nut 19 and the second radial direction lock nut 19, respectively. Axial positioning is provided by the intermediate small spacer sleeve 24 and the outer shaft shoulder of the operating side main shaft 20 .

好ましい実施形態として、前記溝ローラスリーブ１０の外側輪郭にはダイヤモンドワイヤが巻きけられるＶ字型溝が複数列開口され、主軸鋼心１１は中空回転体であり、連結ボルト群１２は溝ローラスリーブ１０の中間部の周面に均一分布されるように複数設けられて、溝ローラスリーブ１０と主軸鋼心１１を互いにの連結し、溝ローラスリーブ１０と主軸鋼心１１にはそれぞれ対応するカウンターボアとねじ穴とが開口される。 As a preferred embodiment, the outer contour of the grooved roller sleeve 10 has a plurality of rows of V-shaped grooves wound with diamond wires, the main shaft steel core 11 is a hollow rotating body, and the connecting bolt group 12 is formed by the grooved roller sleeve. The grooved roller sleeve 10 and the main shaft steel core 11 are connected to each other, and the grooved roller sleeve 10 and the main shaft steel core 11 are provided with a plurality of counter bores which are uniformly distributed on the peripheral surface of the intermediate portion of the grooved roller sleeve 10 and the main shaft steel core 11 respectively. and screw holes are opened.

好ましい実施形態として、前記主軸鋼心１１の左端の内表面は伝動側主軸１の右端の外表面の錐面に接触して第１接触錐面を形成し、伝動側主軸１の右端中心にはねじ穴が開口され、ロックボルト１４のヘッド部に螺合され、
前記主軸鋼心１１の右端の内表面は操作側主軸２０の左端の外表面の錐面に接触して第２接触錐面を形成し、操作側主軸２０の中心には長ねじ穴が開口され、ロックボルト１４のテイル部に螺合され、
前記第１接触錐面と前記第２接触錐面の水平方向とのなす角は前記主軸鋼心１１の摩擦角より小さい。 As a preferred embodiment, the inner surface of the left end of the main shaft steel core 11 is in contact with the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft 1 to form a first contact conical surface, and at the center of the right end of the transmission side main shaft 1 A screw hole is opened and screwed into the head portion of the lock bolt 14,
The inner surface of the right end of the main shaft steel core 11 is in contact with the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft 20 to form a second contact conical surface. , is screwed into the tail portion of the lock bolt 14,
The angle between the first contact conical surface and the horizontal direction of the second contact conical surface is smaller than the friction angle of the main shaft steel core 11 .

主軸鋼心１１、伝動側主軸１、及び操作側主軸２０の材質は同じである。 The main shaft steel core 11, the transmission side main shaft 1, and the operation side main shaft 20 are made of the same material.

（実施例１）
図１～４に示すように、本実施例はマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置を提供し、アンロード装置は、伝動側アンロード部、主軸部材、及び操作側アンロード部を備え、伝動側アンロード部は、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９、伝動側スリーブ８、及び伝動側アンロードスリーブ４を含み、工作機械の伝動側は、モータに接続される一端であり、工作機械の操作側は作業者がワークをロード／アンロードする一端であり、主軸部材は、溝ローラスリーブ１０、連結ボルト群１２、主軸鋼心１１、伝動側主軸１、ロックボルト１４、及び操作側主軸２０を含み、伝動側主軸１の左端には駆動モータが接続され、機械フレーム５の伝動側と操作側の何れにも主軸部材を組み立てるための丸穴が開口され、機械フレーム５の操作側の上方には作業者がワークのロード／アンロード時に利用するための長方形のエリアがあり、操作側アンロード部は、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３、操作側スリーブ１５及び操作側アンロードスリーブ１６を含み、溝ローラスリーブ１０は中空円柱体であり、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９の外輪は溝ローラスリーブ１０の内部に締まりばめされ、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９の内輪は伝動側アンロードスリーブ４の外部に締まりばめされ、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９は伝動側スリーブ８と伝動側アンロードスリーブ４の外部軸肩により軸方向に位置決めされ、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３の外輪は溝ローラスリーブ１０の内部に締まりばめされ、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３の内輪は操作側アンロードスリーブ１６の外部に締まりばめされ、一対の操作側アンギュラ玉軸受１３は操作側スリーブ１５と操作側アンロードスリーブ１６の外部軸肩により軸方向に位置決めされる。 (Example 1)
As shown in FIGS. 1 to 4, this embodiment provides a spindle unloading device for multi-wire saw, the unloading device comprises a transmission-side unloading part, a spindle member and an operating-side unloading part. The unloading part includes a pair of transmission-side angular ball bearings 9, a transmission-side sleeve 8, and a transmission-side unloading sleeve 4. The transmission side of the machine tool is one end connected to the motor, and the operation side of the machine tool. is one end where an operator loads/unloads a work, and the main shaft member includes a grooved roller sleeve 10, a group of connecting bolts 12, a main shaft steel core 11, a transmission side main shaft 1, a lock bolt 14, and an operation side main shaft 20. A drive motor is connected to the left end of the transmission side main shaft 1, and circular holes for assembling the main shaft members are opened in both the transmission side and the operating side of the machine frame 5. Above the operating side of the machine frame 5 is a There is a rectangular area for the operator to use when loading/unloading the work, and the operation side unloading part includes a pair of operation side angular ball bearings 13, an operation side sleeve 15 and an operation side unload sleeve 16, The grooved roller sleeve 10 is a hollow cylindrical body, the outer rings of the pair of transmission-side angular contact ball bearings 9 are tightly fitted inside the grooved roller sleeve 10, and the inner rings of the pair of transmission-side angular contact ball bearings 9 are the transmission-side unload sleeves. 4, the pair of transmission-side angular contact ball bearings 9 are axially positioned by the outer shaft shoulders of the transmission-side sleeve 8 and the transmission-side unload sleeve 4, and the outer rings of the pair of operation-side angular contact ball bearings 13. are tight-fitted inside the grooved roller sleeve 10, the inner rings of the pair of operating-side angular contact ball bearings 13 are tight-fitted outside the operating-side unload sleeve 16, and the pair of operating-side angular contact ball bearings 13 are tightly fitted to the operating-side sleeve. 15 and the outer shaft shoulder of the unloading sleeve 16 on the operating side.

具体的に、伝動側アンロードスリーブ４は機械フレーム５に直接に接触し、伝動側アンロードスリーブ４の左端面には第１端蓋２９が接続され、且つ第１ボルト群２８により固定接続され、第１ボルト群２８は第１端蓋２９の左端面に周方向に均一分布され、伝動側アンロードスリーブ４と伝動側主軸１との間には一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６が接続され、伝動側アンロードスリーブ４には内部軸肩が設けられ、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の外輪は第１スペーサ３、第１中間大スペーサスリーブ６及び伝動側アンロードスリーブ４の内部軸肩により軸方向に位置決めされ、第１スペーサ３、第１中間大スペーサスリーブ６、及び一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の外輪は伝動側アンロードスリーブ４の内部に締まりばめされ、伝動側主軸１には外部軸肩が設けられ、且つ外側輪郭の一部分にはねじが設けられ、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の内輪は第１径方向ロックナット２、第１中間小スペーサスリーブ７及び伝動側主軸１の外部軸肩により軸方向に位置決めされ、第１径方向ロックナット２と伝動側主軸１はねじ結合され、第１中間小スペーサスリーブ７、及び一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の内輪は伝動側主軸１の外部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ１６は機械フレーム５に直接に接触し、右端面には第２端蓋１７が接続され、且つ第２ボルト群２１により固定接続され、第２ボルト群２１は第２端蓋１７の右端面に周方向に均一分布され、操作側アンロードスリーブ１６と操作側主軸２０との間には一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２が接続され、操作側アンロードスリーブ１６には内部軸肩が設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の外輪は第２スペーサ１８、第２中間大スペーサスリーブ２３及び操作側アンロードスリーブ１６の内部軸肩により軸方向に位置決めされ、第２スペーサ１８、第２中間大スペーサスリーブ２３、及び一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の外輪は操作側アンロードスリーブ１６の内部に締まりばめされ、操作側主軸２０には外部軸肩が設けられ、且つ外側輪郭の一部分にねじが設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の内輪は第２径方向ロックナット１９、第２中間小スペーサスリーブ２４と操作側主軸２０の外部軸肩により軸方向に位置決めされ、第２径方向ロックナット１９と操作側主軸２０はねじ結合され、第２中間小スペーサスリーブ２４、及び一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の内輪は操作側主軸２０の外部に締まりばめされる。 Specifically, the transmission-side unloading sleeve 4 is in direct contact with the machine frame 5 , the left end surface of the transmission-side unloading sleeve 4 is connected to the first end cover 29 and fixedly connected by the first bolt group 28 . , the first bolt group 28 is uniformly distributed in the circumferential direction on the left end face of the first end cover 29, and between the transmission side unload sleeve 4 and the transmission side main shaft 1, a pair of first angular ball bearings 27 and a pair of A second angular contact ball bearing 26 is connected, the transmission-side unload sleeve 4 is provided with an internal shaft shoulder, and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings 27 and the pair of second angular contact ball bearings 26 are the first spacers 3, Positioned in the axial direction by the inner shaft shoulders of the first intermediate large spacer sleeve 6 and the transmission side unload sleeve 4, the first spacer 3, the first intermediate large spacer sleeve 6, and the pair of first angular contact ball bearings 27 and the pair of angular contact ball bearings 27 The outer ring of the second angular contact ball bearing 26 is tightly fitted inside the transmission-side unload sleeve 4, the transmission-side main shaft 1 is provided with an external shaft shoulder, and a portion of the outer contour is provided with a screw. The inner rings of the first angular contact ball bearing 27 and the pair of second angular contact ball bearings 26 are axially positioned by the first radial lock nut 2, the first intermediate small spacer sleeve 7, and the external shaft shoulder of the transmission side main shaft 1. 1. The radial lock nut 2 and the transmission side main shaft 1 are screwed together, and the first intermediate small spacer sleeve 7 and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings 27 and the pair of second angular contact ball bearings 26 are attached to the transmission side main shaft 1. The operating side unloading sleeve 16 is in direct contact with the machine frame 5, the right end face is connected to the second end cover 17, and is fixedly connected by the second bolt group 21, the second bolt The groups 21 are uniformly distributed in the circumferential direction on the right end face of the second end cover 17, and between the operation side unload sleeve 16 and the operation side main shaft 20 are a pair of third angular ball bearings 25 and a pair of fourth angular ball bearings. A pair of third angular contact ball bearings 25 and a pair of fourth angular contact ball bearings 22 are connected to the bearings 22, and the operating side unload sleeve 16 is provided with internal shaft shoulders. Axially positioned by the inner shaft shoulders of the spacer sleeve 23 and the operating side unload sleeve 16, the second spacer 18, the second intermediate large spacer sleeve 23, and the pair of third angular contact ball bearings 25 and the pair of fourth angular contact balls. The outer ring of the bearing 22 is interference fit inside the operating side unload sleeve 16, the operating side main shaft 20 is provided with an external shaft shoulder, and one of the outer contours. The inner rings of the pair of third angular contact ball bearings 25 and the pair of fourth angular contact ball bearings 22 are connected to the second radial lock nut 19, the second intermediate small spacer sleeve 24, and the outer shaft of the operation side main shaft 20. Axially positioned by the shoulder, the second radial lock nut 19 and the operating side main shaft 20 are threadedly coupled, a second intermediate small spacer sleeve 24, and a pair of third angular contact ball bearings 25 and a pair of fourth angular contact ball bearings. The inner ring at 22 is interference fit on the outside of the operation side main shaft 20 .

溝ローラスリーブ１０の外側輪郭にはダイヤモンドワイヤの巻き付けに用いられるＶ字型溝が複数列開口され、主軸鋼心１１は中空回転体であり、連結ボルト群１２は溝ローラスリーブ１０の中心の周方向に均一分布されて、溝ローラスリーブ１０と主軸鋼心１１を互いに連結し、溝ローラスリーブ１０と主軸鋼心１１にはそれぞれ対応するカウンターボアとねじ穴とが開口され、主軸鋼心１１の左端の内表面は伝動側主軸１の右端の外表面の錐面に接触して第１接触錐面を形成し、伝動側主軸１の右端の中心にはねじ穴が開口され、ロックボルト１４のヘッド部に螺合され、主軸鋼心１１の右端の内表面は操作側主軸２０の左端の外表面の錐面に接触して第２接触錐面を形成し、操作側主軸２０の中心には長ねじ穴が開口され、ロックボルト１４のテイル部に螺合され、主軸鋼心１１、伝動側主軸１、及び操作側主軸２０の材質は同じであり、第１接触錐面と第２接触錐面の水平方向とのなす角（図３ではα）は主軸鋼心１１の摩擦角より小さく、主軸鋼心１１が両側へ運動する傾向があると、伝動側主軸１と操作側主軸２０の外端は端蓋により固定され、軸方向に動かないため、伝動側主軸１と操作側主軸２０により主軸鋼心１１が両側へ運動することを阻止でき、主軸鋼心１１が軸方向に固定されることができる。 A plurality of rows of V-shaped grooves used for winding a diamond wire are opened in the outer contour of the grooved roller sleeve 10 , the main shaft steel core 11 is a hollow rotating body, and the connecting bolt group 12 extends around the center of the grooved roller sleeve 10 . The groove roller sleeve 10 and the main shaft steel core 11 are uniformly distributed in the direction, and the groove roller sleeve 10 and the main shaft steel core 11 are respectively opened with corresponding counter bores and screw holes. The inner surface of the left end contacts the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft 1 to form a first contact conical surface. The inner surface of the right end of the main shaft steel core 11 is screwed into the head portion, and the inner surface of the right end of the main shaft steel core 11 contacts the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft 20 to form a second contact conical surface. A long threaded hole is opened and is screwed into the tail portion of the lock bolt 14. The main shaft steel core 11, the transmission side main shaft 1, and the operation side main shaft 20 are made of the same material. The angle between the surface and the horizontal direction (α in FIG. 3) is smaller than the friction angle of the main shaft steel core 11, and if the main shaft steel core 11 tends to Since the ends are fixed by end covers and do not move in the axial direction, the main shaft steel core 11 can be prevented from moving to both sides by the transmission side main shaft 1 and the operation side main shaft 20, and the main shaft steel core 11 is fixed in the axial direction. be able to.

本発明を使用するときに、駆動モータの駆動により伝動側主軸１が回転し、ロックボルト１４により操作側主軸２０が連動されて同期回転し、同時に第１接触錐面と第２接触錐面の作用下で主軸鋼心１１が同期回転し、連結ボルト群１２により溝ローラスリーブ１０が連動されて同期回転し、駆動モータの駆動により、主軸部材全体が高速回転し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９と一対の操作側アンギュラ玉軸受１３の外輪が溝ローラスリーブ１０に連動して回転し、第１径方向ロックナット２、第１中間小スペーサスリーブ７、及び一対の第１アンギュラ玉軸受２７と一対の第２アンギュラ玉軸受２６の内輪が伝動側主軸１に連動して回転し、第２径方向ロックナット１９、第２中間小スペーサスリーブ２４、及び一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の内輪が操作側主軸２０に連動して回転し、第１スペーサ３、第１中間大スペーサスリーブ６、一対の第１アンギュラ玉軸受２７と第２アンギュラ玉軸受２６の外輪、及び一対の伝動側アンギュラ玉軸受９の内輪は伝動側アンロードスリーブ４に不動に固定され、第２スペーサ１８、第２中間大スペーサスリーブ２３、一対の第３アンギュラ玉軸受２５と一対の第４アンギュラ玉軸受２２の外輪、及び一対の操作側アンギュラ玉軸受１３の内輪は操作側アンロードスリーブ１６に不動に固定され、溝ローラスリーブ１０のＶ字型溝に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、ダイヤモンドマルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブ１０に作用して、一対の伝動側アンギュラ玉軸受９と一対の操作側アンギュラ玉軸受１３に伝達され、さらに伝動側アンロードスリーブ４と操作側アンロードスリーブ１６に伝達され、最終的にその張力が機械フレーム５に伝達される。機械フレーム５自体が工作機械全体の大部分の重量を占め且つ地面に支持されるので、張力を効果的にアンロードして、大負荷により主軸鋼心が曲げ変形することを回避し、主軸の回転時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤの均一分布を実現し、工作機械の加工精度、加工品質及び運転安定性を高めることができる。 When the present invention is used, the drive motor drives the transmission side main shaft 1 to rotate, and the lock bolt 14 interlocks the operating side main shaft 20 to rotate synchronously. Under the action, the main shaft steel core 11 rotates synchronously, the grooved roller sleeve 10 is interlocked by the connecting bolt group 12 and rotates synchronously, the entire main shaft member rotates at high speed by driving the drive motor, and the pair of transmission side angular contact ball bearings rotates synchronously. 9 and the outer rings of the pair of operation-side angular contact ball bearings 13 rotate in conjunction with the grooved roller sleeve 10 to form the first radial lock nut 2, the first intermediate small spacer sleeve 7, and the pair of first angular contact ball bearings 27. The inner rings of the pair of second angular contact ball bearings 26 rotate in conjunction with the transmission-side main shaft 1 to rotate the second radial lock nut 19, the second intermediate small spacer sleeve 24, the pair of third angular contact ball bearings 25, and the pair of angular contact ball bearings 25. The inner ring of the fourth angular contact ball bearing 22 rotates in conjunction with the operation side main shaft 20, and the first spacer 3, the first intermediate large spacer sleeve 6, and the pair of outer rings of the first angular contact ball bearing 27 and the second angular contact ball bearing 26 are rotated. , and the inner rings of the pair of transmission-side angular contact ball bearings 9 are immovably fixed to the transmission-side unload sleeve 4 , and the second spacer 18 , the second intermediate large spacer sleeve 23 , the pair of third angular contact ball bearings 25 and the pair of third angular contact ball bearings 25 . The outer ring of the four angular contact ball bearings 22 and the inner ring of the pair of operating side angular contact ball bearings 13 are immovably fixed to the operating side unload sleeve 16. , the huge tension of the diamond multi-wire acts on the groove roller sleeve 10 and is transmitted to the pair of transmission side angular contact ball bearings 9 and the pair of operation side angular contact ball bearings 13, and further to the transmission side unloading sleeve 4 and the operation side. It is transmitted to the side unload sleeve 16 and finally its tension is transmitted to the machine frame 5 . Since the machine frame 5 itself accounts for most of the weight of the whole machine tool and is supported on the ground, it can effectively unload the tension to avoid bending deformation of the main spindle steel core due to a large load. It can reduce the vibration influence on the machine tool during rotation, realize the uniform distribution of the multi-wires, and improve the machining accuracy, machining quality and operation stability of the machine tool.

最後に以下の通り、説明すべきである。以上の各実施例は、本発明の技術的手段を説明するためのものにすぎなく、それを限定するものではない。上述した各実施例を参照して本発明について詳しく説明したが、上述した各実施例に記載の技術的手段を修正し、またはその一部や全部の技術的特徴を同等に置き換えてもよく、これらの修正や置換を行っても、対応する技術的手段の本質が本発明の実施例における技術的手段の範囲から逸脱することがないとのことは、当業者に理解されよう。 Finally, it should be explained as follows. Each of the above embodiments is merely for explaining the technical means of the present invention, and is not intended to limit it. Although the present invention has been described in detail with reference to each of the above-described embodiments, the technical means described in each of the above-described embodiments may be modified, or part or all of the technical features thereof may be equivalently replaced. It should be understood by those skilled in the art that even with these modifications and replacements, the essence of the corresponding technical means does not depart from the scope of the technical means in the embodiments of the present invention.

（付記）
（付記１）
主軸部材、伝動側アンロード部、及び操作側アンロード部を備え、
前記主軸部材は、溝ローラスリーブ（１０）、連結ボルト群（１２）、主軸鋼心（１１）、工作機械伝動側に位置する伝動側主軸（１）、ロックボルト（１４）、及び工作機械操作側に位置する操作側主軸（２０）を含み、前記伝動側主軸（１）は一端が駆動モータに接続され、他端が前記ロックボルト（１４）により前記操作側主軸（２０）に接続され、前記伝動側主軸（１）と前記操作側主軸（２０）との内側端はともに前記主軸鋼心（１１）に接触接続され、前記主軸鋼心（１１）は連結ボルト群（１２）により前記溝ローラスリーブ（１０）に接続され、前記溝ローラスリーブ（１０）は中空円柱体であり、
前記伝動側アンロード部は、機械フレーム（５）の伝動側に固定接続され、その内部が前記伝動側主軸（１）の外部と回転可能に接続され、その外部が前記溝ローラスリーブ（１０）の内部と回転可能に接続され、
前記操作側アンロード部は、機械フレーム（５）の操作側に固定接続され、その内部が前記操作側主軸（２０）の外部と回転可能に接続され、その外部が前記溝ローラスリーブ（１０）の内部と回転可能に接続され、
前記駆動モータは、前記伝動側主軸（１）を駆動して回転させ、前記ロックボルト（１４）は、前記操作側主軸（２０）を連動して伝動側主軸と同期回転させ、前記伝動側主軸（１）は、前記操作側主軸（２０）とともに前記主軸鋼心（１１）を駆動して回転させ、前記主軸鋼心（１１）は前記連結ボルト群（１２）を介して前記溝ローラスリーブ（１０）を連動して同期回転させ、前記駆動モータの駆動により主軸部材全体が高速回転し、主軸部材の回転時に前記溝ローラスリーブ（１０）に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、マルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブ（１０）に作用して、前記溝ローラスリーブ（１０）を介して前記伝動側アンロード部と前記操作側アンロード部に伝達され、最終的に張力が機械フレーム（５）に伝達され、溝ローラスリーブ（１０）が受けられた大負荷が機械フレーム（５）と地面に移行されて、マルチワイヤの張力による主軸部材の曲げ変形が回避され、
前記伝動側アンロード部は、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）、伝動側スリーブ（８）、及び伝動側アンロードスリーブ（４）を含み、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）はその外輪が溝ローラスリーブ（１０）一側の内部に締まりばめされ、その内輪が伝動側アンロードスリーブ（４）一側の外部に締まりばめされ、伝動側アンロードスリーブ（４）の他側が機械フレーム（５）の伝動側に接続され、伝動側アンロードスリーブ（４）の外部には伝動側スリーブ（８）が環設され、伝動側スリーブ（８）は機械フレーム（５）の側壁と一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）の側壁との間に位置し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）は伝動側スリーブ（８）と伝動側アンロードスリーブ（４）の外部軸肩により軸方向に位置決めされ、
前記操作側アンロード部は、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）、操作側スリーブ（１５）、及び操作側アンロードスリーブ（１６）を含み、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）はその外輪が溝ローラスリーブ（１０）の他側の内部に締まりばめされ、その内輪が操作側アンロードスリーブ（１６）一側の外部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ（１６）の他側が機械フレーム（５）の操作側に接続され、操作側アンロードスリーブ（１６）の外部には操作側スリーブ（１５）が環設され、操作側スリーブ（１５）は機械フレーム（５）の側壁と一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）の側壁との間に位置し、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）は操作側スリーブ（１５）と操作側アンロードスリーブ（１６）の外部軸肩により軸方向に位置決めされる、ことを特徴とするマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix)
(Appendix 1)
Equipped with a main shaft member, a transmission side unloading section, and an operation side unloading section,
Said main shaft member comprises a grooved roller sleeve (10), a group of connecting bolts (12), a main shaft steel core (11), a transmission side main shaft (1) located on the machine tool transmission side, a lock bolt (14), and a machine tool operation. one end of the transmission side main shaft (1) is connected to the driving motor and the other end is connected to the operation side main shaft (20) by the lock bolt (14); The inner ends of the transmission side main shaft (1) and the operation side main shaft (20) are both contact-connected to the main shaft steel core (11), and the main shaft steel core (11) is connected to the groove by a group of connecting bolts (12). connected to a roller sleeve (10), said grooved roller sleeve (10) being a hollow cylindrical body;
The transmission side unloading part is fixedly connected to the transmission side of the machine frame (5), its inside is rotatably connected to the outside of the transmission side main shaft (1), and its outside is the grooved roller sleeve (10). is rotatably connected to the inside of the
The operating side unloading part is fixedly connected to the operating side of the machine frame (5), the inside thereof is rotatably connected to the outside of the operating side main shaft (20), and the outside thereof is the grooved roller sleeve (10). is rotatably connected to the inside of the
The drive motor drives and rotates the transmission-side main shaft (1), and the lock bolt (14) interlocks the operation-side main shaft (20) to rotate synchronously with the transmission-side main shaft. (1) drives and rotates the main shaft steel core (11) together with the operation side main shaft (20), and the main shaft steel core (11) is connected to the grooved roller sleeve ( 10) are interlocked and synchronously rotated, the drive motor drives the entire main shaft member to rotate at high speed, the multi-wire wound around the grooved roller sleeve (10) moves at high speed when the main shaft member rotates, and the multi-wire acts on the grooved roller sleeve (10) and is transmitted to the transmission side unloading section and the operation side unloading section through the grooved roller sleeve (10), and finally the tension is applied to the machine frame (5) the large load transmitted to and received by the grooved roller sleeve (10) is transferred to the machine frame (5) and the ground to avoid bending deformation of the main shaft member due to the tension of the multi-wires;
The transmission side unloading part includes a pair of transmission side angular contact ball bearings (9), a transmission side sleeve (8), and a transmission side unloading sleeve (4), the pair of transmission side angular contact ball bearings (9) being The outer ring is tight fit inside one side of the grooved roller sleeve (10), the inner ring is tight fit inside one side of the transmission side unload sleeve (4), and the other side of the transmission side unload sleeve (4) is tight fit. It is connected to the transmission side of the machine frame (5), and a transmission side sleeve (8) is provided around the outside of the transmission side unloading sleeve (4), and the transmission side sleeve (8) is connected to the side wall of the machine frame (5). The pair of transmission-side angular contact ball bearings (9) are located between the side walls of the transmission-side angular contact ball bearings (9), and the pair of transmission-side angular contact ball bearings (9) are supported by the external shaft shoulders of the transmission-side sleeve (8) and the transmission-side unload sleeve (4). axially positioned,
The operating side unloading section includes a pair of operating side angular contact ball bearings (13), an operating side sleeve (15), and an operating side unloading sleeve (16), the pair of operating side angular contact ball bearings (13) The outer ring is tight fit inside the other side of the grooved roller sleeve (10), the inner ring is tight fit inside the operating side unload sleeve (16), and the other side of the operating side unload sleeve (16). side is connected to the operation side of the machine frame (5), the operation side unloading sleeve (16) is provided with an operation side sleeve (15) ringed outside, and the operation side sleeve (15) is a side wall of the machine frame (5). and side walls of a pair of operation-side angular contact ball bearings (13), the pair of operation-side angular contact ball bearings (13) are located between the external shaft shoulders of the operation-side sleeve (15) and the operation-side unload sleeve (16). A spindle unloading device for a multi-wire saw, characterized in that it is axially positioned by

（付記２）
前記機械フレーム（５）の伝動側には第１丸穴が開口され、前記伝動側アンロードスリーブ（４）は前記機械フレーム（５）の第１丸穴の内壁に接触接続され、前記伝動側アンロードスリーブ（４）の左端面には複数の第１ボルト群（２８）により前記第１端蓋（２９）が固定接続され、複数の第１ボルト群（２８）は第１端蓋（２９）左端面に周方向に均一分布される、ことを特徴とする付記１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 2)
The transmission side of the machine frame (5) is opened with a first round hole, the transmission side unloading sleeve (4) is contact-connected to the inner wall of the first round hole of the machine frame (5), and the transmission side The first end cover (29) is fixedly connected to the left end surface of the unload sleeve (4) by a plurality of first bolt groups (28), and the plurality of first bolt groups (28) are connected to the first end cover (29). ) The unloading device for a main shaft for a multi-wire saw according to appendix 1, characterized in that it is uniformly distributed in the circumferential direction on the left end face.

（付記３）
前記伝動側アンロードスリーブ（４）は、前記伝動側主軸（１）の外部に環設され、前記伝動側主軸（１）との間には一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）が接続され、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記第１端蓋（２９）の内壁との間には第１スペーサ（３）が設けられ、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）との間には第１中間大スペーサスリーブ（６）が設けられ、前記第１スペーサ（３）、前記第１中間大スペーサスリーブ（６）、及び前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の外輪が前記伝動側アンロードスリーブ（４）の内部に締まりばめされ、前記伝動側アンロードスリーブ（４）の右端には内部軸肩が設けられ、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の外輪は、前記第１スペーサ（３）、前記第１中間大スペーサスリーブ（６）、及び前記伝動側アンロードスリーブ（４）の内部軸肩により軸方向に位置決めされ、
前記伝動側主軸（１）の右端部には外部軸肩が設けられ、且つ左端の外側輪郭の一部分には雄ねじが設けられ、雄ねじに第１径方向ロックナット（２）が螺合され、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）との間にはさらに第１中間小スペーサスリーブ（７）が設けられ、前記第１中間小スペーサスリーブ（７）、及び前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の内輪が前記伝動側主軸（１）の外部に締まりばめされ、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の内輪は、前記第１径方向ロックナット（２）、前記第１中間小スペーサスリーブ（７）、及び前記伝動側主軸（１）の外部軸肩により軸方向に位置決めされる、ことを特徴とする付記２に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 3)
The transmission-side unload sleeve (4) is annularly provided outside the transmission-side main shaft (1), and between the transmission-side main shaft (1) is a pair of first angular contact ball bearings (27) and a pair of angular contact ball bearings (27). A second angular contact ball bearing (26) is connected, and a first spacer (3) is provided between the pair of first angular contact ball bearings (27) and the inner wall of the first end cover (29), A first intermediate large spacer sleeve (6) is provided between the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26). 1 If the intermediate large spacer sleeve (6) and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are tightened inside the transmission side unload sleeve (4) An internal shaft shoulder is provided at the right end of the transmission side unload sleeve (4), and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are axially positioned by internal shaft shoulders of the first spacer (3), the first intermediate large spacer sleeve (6), and the transmission side unload sleeve (4);
The transmission side main shaft (1) is provided with an external shaft shoulder on the right end thereof, and a male thread is provided on a part of the outer profile of the left end thereof, and a first radial lock nut (2) is screwed on the male thread. A first intermediate small spacer sleeve (7) is further provided between the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26). ), and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are tightly fitted to the outside of the transmission side main shaft (1), and the pair of first angular contact ball bearings The inner rings of the ball bearing (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are composed of the first radial locknut (2), the first intermediate small spacer sleeve (7), and the transmission side main shaft (1). ) is axially positioned by the external shaft shoulder of the multi-wire saw.

（付記４）
前記機械フレーム（５）の操作側には第２丸穴が開口され、前記操作側アンロードスリーブ（１６）は機械フレーム（５）の第２丸穴の内壁に接触接続され、前記操作側アンロードスリーブ（１６）の右端面には複数の第２ボルト群（２１）により前記第２端蓋（１７）が固定接続され、複数の第２ボルト群（２１）が第２端蓋（１７）の右端面に周方向に均一分布される、ことを特徴とする付記１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 4)
A second round hole is opened in the operation side of the machine frame (5), and the operation side unloading sleeve (16) is contact-connected to the inner wall of the second round hole of the machine frame (5). The second end cap (17) is fixedly connected to the right end face of the load sleeve (16) by a plurality of second bolt groups (21), and the plurality of second bolt groups (21) are connected to the second end cap (17). The unloading device for a main shaft for a multi-wire saw according to appendix 1, wherein the unloading device is uniformly distributed in the circumferential direction on the right end face of the multi-wire saw.

（付記５）
前記操作側アンロードスリーブ（１６）は、操作側主軸（２０）の外部に環設され、操作側主軸（２０）との間には一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）が接続され、一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）と第２端蓋（１７）の内壁との間には第２スペーサ（１８）が設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）との間には第２中間大スペーサスリーブ（２３）が設けられ、第２スペーサ（１８）、第２中間大スペーサスリーブ（２３）、及び一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の外輪が操作側アンロードスリーブ（１６）の内部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ（１６）の左端部には内部軸肩が設けられ、前記一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と前記一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の外輪は、前記第２スペーサ（１８）、前記第２中間大スペーサスリーブ（２３）、及び前記操作側アンロードスリーブ（１６）の内部軸肩により軸方向に位置決めされ、
前記操作側主軸（２０）の左端部には外部軸肩が設けられ、且つ右端の外側輪郭の一部分には雄ねじが設けられ、前記雄ねじに第２径方向ロックナット（１９）が螺合され、前記一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と前記一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）との間にはさらに第２中間小スペーサスリーブ（２４）が設けられ、第２中間小スペーサスリーブ（２４）、及び一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の内輪が前記操作側主軸（２０）の外部に締まりばめされ、前記一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と前記一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の内輪は、第２径方向ロックナット（１９）、第２中間小スペーサスリーブ（２４）、及び操作側主軸（２０）の外部軸肩により軸方向に位置決めされる、ことを特徴とする付記４に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 5)
The operation-side unload sleeve (16) is provided in a ring on the outside of the operation-side main shaft (20), and between the operation-side main shaft (20) is a pair of third angular ball An angular contact ball bearing (22) is connected, a second spacer (18) is provided between the pair of fourth angular contact ball bearings (22) and the inner wall of the second end cover (17), and a pair of third angular contact ball bearings (22) is provided. A second intermediate large spacer sleeve (23) is provided between the ball bearing (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22), the second spacer (18) and the second intermediate large spacer sleeve (23). , and outer rings of the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22) are tightly fitted inside the operation side unload sleeve (16), and the operation side unload sleeve (16) The outer rings of the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22) are formed by the second spacer (18) and the second spacer (18). Axially positioned by an intermediate large spacer sleeve (23) and an internal shaft shoulder of the operation side unload sleeve (16),
The operation side main shaft (20) is provided with an external shaft shoulder on the left end thereof, and a male thread is provided on a portion of the outer contour of the right end thereof, and a second radial lock nut (19) is screwed onto the male thread, A second intermediate small spacer sleeve (24) is further provided between the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22). ), and inner rings of a pair of third angular contact ball bearings (25) and a pair of fourth angular contact ball bearings (22) are tightly fitted to the outside of the operation side main shaft (20), and the pair of third angular contact ball bearings (25) and the inner rings of the pair of fourth angular contact ball bearings (22) comprise a second radial lock nut (19), a second intermediate small spacer sleeve (24), and an external shaft shoulder of the operation side main shaft (20). The unloading device for a spindle for a multi-wire saw according to appendix 4, characterized in that it is axially positioned by a.

（付記６）
前記溝ローラスリーブ（１０）の外側輪郭には、ダイヤモンドワイヤが巻きつけられるＶ字型溝が複数列形成され、前記主軸鋼心（１１）は中空回転体であり、前記連結ボルト群（１２）は、前記溝ローラスリーブ（１０）の中間部の周面に均一分布されるように複数設けられて、前記溝ローラスリーブ（１０）と前記主軸鋼心（１１）を連結し、前記溝ローラスリーブ（１０）と前記主軸鋼心（１１）にはぞれぞれ対応するカウンターボアとねじ穴とが設けられる、ことを特徴とする付記１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 6)
The outer contour of the grooved roller sleeve (10) is formed with a plurality of rows of V-shaped grooves around which diamond wires are wound, the main shaft steel core (11) is a hollow rotating body, and the connecting bolt group (12) are provided in plurality so as to be uniformly distributed on the peripheral surface of the intermediate portion of the grooved roller sleeve (10), connect the grooved roller sleeve (10) and the main shaft steel core (11), and (10) and the main shaft steel core (11) are respectively provided with corresponding counter bores and screw holes.

（付記７）
前記主軸鋼心（１１）の左端の内表面は、前記伝動側主軸（１）の右端の外表面の錐面と接触して第１接触錐面を形成し、前記伝動側主軸（１）の右端の中心にはねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のヘッド部に螺合し、
前記主軸鋼心（１１）の右端の内表面は、前記操作側主軸（２０）の左端の外表面の錐面に接触して第２接触錐面を形成し、前記操作側主軸（２０）の中心には長ねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のテイル部に螺合し、
前記第１接触錐面と前記第２接触錐面の水平方向とのなす角は、前記主軸鋼心（１１）の摩擦角より小さく、
主軸鋼心（１１）、伝動側主軸（１）、及び操作側主軸（２０）の材質は同じである、ことを特徴とする付記１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 7)
The inner surface of the left end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft (1) to form a first contact conical surface. A screw hole is opened in the center of the right end, and is screwed into the head portion of the lock bolt (14),
The inner surface of the right end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft (20) to form a second contact conical surface. A long screw hole is opened in the center and is screwed into the tail portion of the lock bolt (14),
The angle formed by the first contact cone and the horizontal direction of the second contact cone is smaller than the friction angle of the main shaft steel core (11),
A main shaft unloading device for a multi-wire saw according to appendix 1, characterized in that the main shaft steel core (11), the transmission side main shaft (1), and the operation side main shaft (20) are made of the same material.

（付記８）
前記主軸鋼心（１１）の左端の内表面は、前記伝動側主軸（１）の右端の外表面の錐面と接触して第１接触錐面を形成し、前記伝動側主軸（１）の右端の中心にはねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のヘッド部に螺合し、
前記主軸鋼心（１１）の右端の内表面は、前記操作側主軸（２０）の左端の外表面の錐面に接触して第２接触錐面を形成し、前記操作側主軸（２０）の中心には長ねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のテイル部に螺合し、
前記第１接触錐面と前記第２接触錐面の水平方向とのなす角は、前記主軸鋼心（１１）の摩擦角より小さく、
主軸鋼心（１１）、伝動側主軸（１）、及び操作側主軸（２０）の材質は同じである、ことを特徴とする付記６に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 (Appendix 8)
The inner surface of the left end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft (1) to form a first contact conical surface. A screw hole is opened in the center of the right end, and is screwed into the head portion of the lock bolt (14),
The inner surface of the right end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft (20) to form a second contact conical surface. A long screw hole is opened in the center and is screwed into the tail portion of the lock bolt (14),
The angle formed by the first contact cone and the horizontal direction of the second contact cone is smaller than the friction angle of the main shaft steel core (11),
A main shaft unloading device for a multi-wire saw according to appendix 6, characterized in that the main shaft steel core (11), the transmission side main shaft (1), and the operation side main shaft (20) are made of the same material.

（付記９）
付記１～８のいずれか１つに記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置の作業方法であって、
駆動モータの駆動により伝動側主軸（１）が回転し、ロックボルト（１４）により操作側主軸（２０）が連動されて同期回転し、同時に第１接触錐面、第２接触錐面の作用下で主軸鋼心（１１）が同期回転し、連結ボルト群（１２）により溝ローラスリーブ（１０）が連動されて同期回転し、駆動モータの駆動により主軸部材全体が高速回転し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）と一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）の外輪が溝ローラスリーブ（１０）に連動して回転し、第１径方向ロックナット（２）、第１中間小スペーサスリーブ（７）、及び一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の内輪が伝動側主軸（１）に連動して回転し、第２径方向ロックナット（１９）、第２中間小スペーサスリーブ（２４）、及び一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の内輪が操作側主軸（２０）に連動して回転し、第１スペーサ（３）、第１中間大スペーサスリーブ（６）、一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の外輪、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）の内輪は伝動側アンロードスリーブ（４）に不動に固定され、第２スペーサ（１８）、第２中間大スペーサスリーブ（２３）、一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の外輪、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）の内輪は操作側アンロードスリーブ（１６）に不動に固定され、溝ローラスリーブ（１０）のＶ字型溝に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、ダイヤモンドマルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブ（１０）に作用して、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）と一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）に伝達され、さらに伝動側アンロードスリーブ（４）と操作側アンロードスリーブ（１６）に伝達され、最終的に張力が機械フレーム（５）に伝達され、機械フレーム（５）自体は工作機械全体の重量の大部分を占め且つ地面により支持されて、張力を効果的にアンロードし、大負荷による主軸鋼心（１１）の曲げ変形を回避し、主軸の回転時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤが均一分布され、工作機械の加工精度、加工品質及び運転安定性を高める、ことを特徴とするマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置の作業方法。 (Appendix 9)
A working method for a multi-wire saw spindle unloading device according to any one of Appendices 1 to 8,
The transmission side main shaft (1) is rotated by the driving of the drive motor, and the operation side main shaft (20) is interlocked by the lock bolt (14) to rotate synchronously, simultaneously under the action of the first contact cone and the second contact cone. The main shaft steel core (11) rotates synchronously, the grooved roller sleeve (10) is interlocked by the connecting bolt group (12) and rotates synchronously, and the entire main shaft member rotates at high speed by driving the drive motor, and the pair of transmission sides The outer rings of the angular contact ball bearing (9) and the pair of operating side angular contact ball bearings (13) rotate in conjunction with the grooved roller sleeve (10), the first radial lock nut (2), the first intermediate small spacer sleeve ( 7), and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) rotate interlocking with the transmission side main shaft (1) to engage the second radial locknut (19). , the second intermediate small spacer sleeve (24), and the inner rings of the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22) rotate in conjunction with the operation side main shaft (20). 1 spacer (3), first intermediate large spacer sleeve (6), outer rings of a pair of first angular contact ball bearings (27) and a pair of second angular contact ball bearings (26), a pair of transmission side angular contact ball bearings (9) is immovably fixed to the transmission-side unload sleeve (4), and includes a second spacer (18), a second intermediate large spacer sleeve (23), a pair of third angular contact ball bearings (25) and a pair of fourth angular contact ball bearings (25). The outer ring of the ball bearing (22) and the inner ring of the pair of operating-side angular contact ball bearings (13) are immovably fixed to the operating-side unload sleeve (16) and wound around the V-shaped groove of the grooved roller sleeve (10). The multi-wire moves at high speed, and the enormous tension of the diamond multi-wire acts on the grooved roller sleeve (10) and is transmitted to the pair of transmission-side angular contact ball bearings (9) and the pair of operation-side angular contact ball bearings (13). is transmitted to the transmission side unload sleeve (4) and the operation side unload sleeve (16), and finally the tension is transmitted to the machine frame (5), and the machine frame (5) itself contributes to the weight of the entire machine tool. Occupying the majority and supported by the ground, effectively unloading the tension, avoiding bending deformation of the spindle steel core (11) due to heavy load, reducing the vibration effect on the machine tool when the spindle rotates, A working method of a spindle unloading device for a multi-wire saw, characterized in that the multi-wires are evenly distributed to improve the machining accuracy, machining quality and operation stability of the machine tool.

１ 伝動側主軸
２ 第１径方向ロックナット
３ 第１スペーサ
４ 伝動側アンロードスリーブ
５ 機械フレーム
６ 第１中間大スペーサスリーブ
７ 第１中間小スペーサスリーブ
８ 伝動側スリーブ
９ 一対の伝動側アンギュラ玉軸受
１０ 溝ローラスリーブ
１１ 主軸鋼心
１２ 連結ボルト群
１３ 一対の操作側アンギュラ玉軸受
１４ ロックボルト
１５ 操作側スリーブ
１６ 操作側アンロードスリーブ
１７ 第２端蓋
１８ 第２スペーサ
１９ 第２径方向ロックナット
２０ 操作側主軸
２１ 第２ボルト群
２２ 一対の第４アンギュラ玉軸受
２３ 第２中間大スペーサスリーブ
２４ 第２中間小スペーサスリーブ
２５ 一対の第３アンギュラ玉軸受
２６ 一対の第２アンギュラ玉軸受
２７ 一対の第１アンギュラ玉軸受
２８ 第１ボルト群
２９ 第１端蓋 1 transmission side main shaft 2 first radial lock nut 3 first spacer 4 transmission side unload sleeve 5 machine frame 6 first intermediate large spacer sleeve 7 first intermediate small spacer sleeve 8 transmission side sleeve 9 pair of transmission side angular contact ball bearings REFERENCE SIGNS LIST 10 grooved roller sleeve 11 main shaft steel core 12 connecting bolt group 13 pair of operation-side angular contact ball bearings 14 lock bolt 15 operation-side sleeve 16 operation-side unload sleeve 17 second end cover 18 second spacer 19 second radial lock nut 20 Operation-side main shaft 21 Second bolt group 22 Pair of fourth angular contact ball bearings 23 Second intermediate large spacer sleeve 24 Second intermediate small spacer sleeve 25 Pair of third angular contact ball bearings 26 Pair of second angular contact ball bearings 27 Pair of second angular contact ball bearings 1 angular contact ball bearing 28 first bolt group 29 first end cover

Claims (9)

主軸部材、伝動側アンロード部、及び操作側アンロード部を備え、
前記主軸部材は、溝ローラスリーブ（１０）、連結ボルト群（１２）、主軸鋼心（１１）、工作機械伝動側に位置する伝動側主軸（１）、ロックボルト（１４）、及び工作機械操作側に位置する操作側主軸（２０）を含み、前記伝動側主軸（１）は一端が駆動モータに接続され、他端が前記ロックボルト（１４）により前記操作側主軸（２０）に接続され、前記伝動側主軸（１）と前記操作側主軸（２０）との内側端はともに前記主軸鋼心（１１）に接触接続され、前記主軸鋼心（１１）は連結ボルト群（１２）により前記溝ローラスリーブ（１０）に接続され、前記溝ローラスリーブ（１０）は中空円柱体であり、
前記伝動側アンロード部は、機械フレーム（５）の伝動側に固定接続され、その内部が前記伝動側主軸（１）の外部と回転可能に接続され、その外部が前記溝ローラスリーブ（１０）の内部と回転可能に接続され、
前記操作側アンロード部は、機械フレーム（５）の操作側に固定接続され、その内部が前記操作側主軸（２０）の外部と回転可能に接続され、その外部が前記溝ローラスリーブ（１０）の内部と回転可能に接続され、
前記駆動モータは、前記伝動側主軸（１）を駆動して回転させ、前記ロックボルト（１４）は、前記操作側主軸（２０）を連動して伝動側主軸と同期回転させ、前記伝動側主軸（１）は、前記操作側主軸（２０）とともに前記主軸鋼心（１１）を駆動して回転させ、前記主軸鋼心（１１）は前記連結ボルト群（１２）を介して前記溝ローラスリーブ（１０）を連動して同期回転させ、前記駆動モータの駆動により主軸部材全体が高速回転し、主軸部材の回転時に前記溝ローラスリーブ（１０）に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、マルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブ（１０）に作用して、前記溝ローラスリーブ（１０）を介して前記伝動側アンロード部と前記操作側アンロード部に伝達され、最終的に張力が機械フレーム（５）に伝達され、溝ローラスリーブ（１０）が受けられた大負荷が機械フレーム（５）と地面に移行されて、マルチワイヤの張力による主軸部材の曲げ変形が回避され、
前記伝動側アンロード部は、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）、伝動側スリーブ（８）、及び伝動側アンロードスリーブ（４）を含み、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）はその外輪が溝ローラスリーブ（１０）一側の内部に締まりばめされ、その内輪が伝動側アンロードスリーブ（４）一側の外部に締まりばめされ、伝動側アンロードスリーブ（４）の他側が機械フレーム（５）の伝動側に接続され、伝動側アンロードスリーブ（４）の外部には伝動側スリーブ（８）が環設され、伝動側スリーブ（８）は機械フレーム（５）の側壁と一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）の側壁との間に位置し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）は伝動側スリーブ（８）と伝動側アンロードスリーブ（４）の外部軸肩により軸方向に位置決めされ、
前記操作側アンロード部は、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）、操作側スリーブ（１５）、及び操作側アンロードスリーブ（１６）を含み、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）はその外輪が溝ローラスリーブ（１０）の他側の内部に締まりばめされ、その内輪が操作側アンロードスリーブ（１６）一側の外部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ（１６）の他側が機械フレーム（５）の操作側に接続され、操作側アンロードスリーブ（１６）の外部には操作側スリーブ（１５）が環設され、操作側スリーブ（１５）は機械フレーム（５）の側壁と一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）の側壁との間に位置し、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）は操作側スリーブ（１５）と操作側アンロードスリーブ（１６）の外部軸肩により軸方向に位置決めされる、ことを特徴とするマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 Equipped with a main shaft member, a transmission side unloading section, and an operation side unloading section,
Said main shaft member comprises a grooved roller sleeve (10), a group of connecting bolts (12), a main shaft steel core (11), a transmission side main shaft (1) located on the machine tool transmission side, a lock bolt (14), and a machine tool operation. one end of the transmission side main shaft (1) is connected to the driving motor and the other end is connected to the operation side main shaft (20) by the lock bolt (14); The inner ends of the transmission side main shaft (1) and the operation side main shaft (20) are both contact-connected to the main shaft steel core (11), and the main shaft steel core (11) is connected to the groove by a group of connecting bolts (12). connected to a roller sleeve (10), said grooved roller sleeve (10) being a hollow cylindrical body;
The transmission side unloading part is fixedly connected to the transmission side of the machine frame (5), its inside is rotatably connected to the outside of the transmission side main shaft (1), and its outside is the grooved roller sleeve (10). is rotatably connected to the inside of the
The operating side unloading part is fixedly connected to the operating side of the machine frame (5), the inside thereof is rotatably connected to the outside of the operating side main shaft (20), and the outside thereof is the grooved roller sleeve (10). is rotatably connected to the inside of the
The drive motor drives and rotates the transmission-side main shaft (1), and the lock bolt (14) interlocks the operation-side main shaft (20) to rotate synchronously with the transmission-side main shaft. (1) drives and rotates the main shaft steel core (11) together with the operation side main shaft (20), and the main shaft steel core (11) is connected to the grooved roller sleeve ( 10) are interlocked and synchronously rotated, the drive motor drives the entire main shaft member to rotate at high speed, the multi-wire wound around the grooved roller sleeve (10) moves at high speed when the main shaft member rotates, and the multi-wire acts on the grooved roller sleeve (10) and is transmitted to the transmission side unloading section and the operation side unloading section through the grooved roller sleeve (10), and finally the tension is applied to the machine frame (5) the large load transmitted to and received by the grooved roller sleeve (10) is transferred to the machine frame (5) and the ground to avoid bending deformation of the main shaft member due to the tension of the multi-wires;
The transmission side unloading part includes a pair of transmission side angular contact ball bearings (9), a transmission side sleeve (8), and a transmission side unloading sleeve (4), the pair of transmission side angular contact ball bearings (9) being The outer ring is tight fit inside one side of the grooved roller sleeve (10), the inner ring is tight fit inside one side of the transmission side unload sleeve (4), and the other side of the transmission side unload sleeve (4) is tight fit. It is connected to the transmission side of the machine frame (5), and a transmission side sleeve (8) is provided around the outside of the transmission side unloading sleeve (4), and the transmission side sleeve (8) is connected to the side wall of the machine frame (5). The pair of transmission-side angular contact ball bearings (9) are located between the side walls of the transmission-side angular contact ball bearings (9), and the pair of transmission-side angular contact ball bearings (9) are supported by the external shaft shoulders of the transmission-side sleeve (8) and the transmission-side unload sleeve (4). axially positioned,
The operating side unloading section includes a pair of operating side angular contact ball bearings (13), an operating side sleeve (15), and an operating side unloading sleeve (16), the pair of operating side angular contact ball bearings (13) The outer ring is tight fit inside the other side of the grooved roller sleeve (10), the inner ring is tight fit inside the operating side unload sleeve (16), and the other side of the operating side unload sleeve (16). side is connected to the operation side of the machine frame (5), the operation side unloading sleeve (16) is provided with an operation side sleeve (15) ringed outside, and the operation side sleeve (15) is a side wall of the machine frame (5). and side walls of a pair of operation-side angular contact ball bearings (13), the pair of operation-side angular contact ball bearings (13) are located between the external shaft shoulders of the operation-side sleeve (15) and the operation-side unload sleeve (16). A spindle unloading device for a multi-wire saw, characterized in that it is axially positioned by 前記機械フレーム（５）の伝動側には第１丸穴が開口され、前記伝動側アンロードスリーブ（４）は前記機械フレーム（５）の第１丸穴の内壁に接触接続され、前記伝動側アンロードスリーブ（４）の左端面には複数の第１ボルト群（２８）により第１端蓋（２９）が固定接続され、複数の第１ボルト群（２８）は第１端蓋（２９）左端面に周方向に均一分布される、ことを特徴とする請求項１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 The transmission side of the machine frame (5) is opened with a first round hole, the transmission side unloading sleeve (4) is contact-connected to the inner wall of the first round hole of the machine frame (5), and the transmission side A first end cover (29) is fixedly connected to the left end face of the unload sleeve (4) by a plurality of first bolt groups (28), and the plurality of first bolt groups (28) are connected to the first end cover ( 29) The unloading device for a main shaft for a multi-wire saw according to claim 1, characterized in that it is uniformly distributed in the circumferential direction on the left end face. 前記伝動側アンロードスリーブ（４）は、前記伝動側主軸（１）の外部に環設され、前記伝動側主軸（１）との間には一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）が接続され、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記第１端蓋（２９）の内壁との間には第１スペーサ（３）が設けられ、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）との間には第１中間大スペーサスリーブ（６）が設けられ、前記第１スペーサ（３）、前記第１中間大スペーサスリーブ（６）、及び前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の外輪が前記伝動側アンロードスリーブ（４）の内部に締まりばめされ、前記伝動側アンロードスリーブ（４）の右端には内部軸肩が設けられ、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の外輪は、前記第１スペーサ（３）、前記第１中間大スペーサスリーブ（６）、及び前記伝動側アンロードスリーブ（４）の内部軸肩により軸方向に位置決めされ、
前記伝動側主軸（１）の右端部には外部軸肩が設けられ、且つ左端の外側輪郭の一部分には雄ねじが設けられ、雄ねじに第１径方向ロックナット（２）が螺合され、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）との間にはさらに第１中間小スペーサスリーブ（７）が設けられ、前記第１中間小スペーサスリーブ（７）、及び前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の内輪が前記伝動側主軸（１）の外部に締まりばめされ、前記一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と前記一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の内輪は、前記第１径方向ロックナット（２）、前記第１中間小スペーサスリーブ（７）、及び前記伝動側主軸（１）の外部軸肩により軸方向に位置決めされる、ことを特徴とする請求項２に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 The transmission-side unload sleeve (4) is annularly provided outside the transmission-side main shaft (1), and between the transmission-side main shaft (1) is a pair of first angular contact ball bearings (27) and a pair of angular contact ball bearings (27). A second angular contact ball bearing (26) is connected, and a first spacer (3) is provided between the pair of first angular contact ball bearings (27) and the inner wall of the first end cover (29), A first intermediate large spacer sleeve (6) is provided between the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26). 1 If the intermediate large spacer sleeve (6) and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are tightened inside the transmission side unload sleeve (4) An internal shaft shoulder is provided at the right end of the transmission side unload sleeve (4), and the outer rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are axially positioned by internal shaft shoulders of the first spacer (3), the first intermediate large spacer sleeve (6), and the transmission side unload sleeve (4);
The transmission side main shaft (1) is provided with an external shaft shoulder on the right end thereof, and a male thread is provided on a part of the outer profile of the left end thereof, and a first radial lock nut (2) is screwed on the male thread. A first intermediate small spacer sleeve (7) is further provided between the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26). ), and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are tightly fitted to the outside of the transmission side main shaft (1), and the pair of first angular contact ball bearings The inner rings of the ball bearing (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) are composed of the first radial locknut (2), the first intermediate small spacer sleeve (7), and the transmission side main shaft (1). 3. A spindle unloading device for a multi-wire saw according to claim 2, wherein the spindle unloading device for a multi-wire saw is axially positioned by the external shaft shoulder of . 前記機械フレーム（５）の操作側には第２丸穴が開口され、前記操作側アンロードスリーブ（１６）は機械フレーム（５）の第２丸穴の内壁に接触接続され、前記操作側アンロードスリーブ（１６）の右端面には複数の第２ボルト群（２１）により第２端蓋（１７）が固定接続され、複数の第２ボルト群（２１）が第２端蓋（１７）の右端面に周方向に均一分布される、ことを特徴とする請求項１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 A second round hole is opened in the operation side of the machine frame (5), and the operation side unloading sleeve (16) is contact-connected to the inner wall of the second round hole of the machine frame (5). A second end cap (17) is fixedly connected to the right end face of the load sleeve (16) by a plurality of second bolt groups (21), and the plurality of second bolt groups (21) are connected to the second end cap (17). ) are uniformly distributed in the circumferential direction on the right end face of the multi-wire saw. 前記操作側アンロードスリーブ（１６）は、操作側主軸（２０）の外部に環設され、操作側主軸（２０）との間には一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）が接続され、一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）と第２端蓋（１７）の内壁との間には第２スペーサ（１８）が設けられ、一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）との間には第２中間大スペーサスリーブ（２３）が設けられ、第２スペーサ（１８）、第２中間大スペーサスリーブ（２３）、及び一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の外輪が操作側アンロードスリーブ（１６）の内部に締まりばめされ、操作側アンロードスリーブ（１６）の左端部には内部軸肩が設けられ、前記一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と前記一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の外輪は、前記第２スペーサ（１８）、前記第２中間大スペーサスリーブ（２３）、及び前記操作側アンロードスリーブ（１６）の内部軸肩により軸方向に位置決めされ、
前記操作側主軸（２０）の左端部には外部軸肩が設けられ、且つ右端の外側輪郭の一部分には雄ねじが設けられ、前記雄ねじに第２径方向ロックナット（１９）が螺合され、前記一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と前記一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）との間にはさらに第２中間小スペーサスリーブ（２４）が設けられ、第２中間小スペーサスリーブ（２４）、及び一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の内輪が前記操作側主軸（２０）の外部に締まりばめされ、前記一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と前記一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の内輪は、第２径方向ロックナット（１９）、第２中間小スペーサスリーブ（２４）、及び操作側主軸（２０）の外部軸肩により軸方向に位置決めされる、ことを特徴とする請求項４に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 The operation-side unload sleeve (16) is provided in a ring on the outside of the operation-side main shaft (20), and between the operation-side main shaft (20) is a pair of third angular ball An angular contact ball bearing (22) is connected, a second spacer (18) is provided between the pair of fourth angular contact ball bearings (22) and the inner wall of the second end cover (17), and a pair of third angular contact ball bearings (22) is provided. A second intermediate large spacer sleeve (23) is provided between the ball bearing (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22), the second spacer (18) and the second intermediate large spacer sleeve (23). , and outer rings of the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22) are tightly fitted inside the operation side unload sleeve (16), and the operation side unload sleeve (16) The outer rings of the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22) are formed by the second spacer (18) and the second spacer (18). Axially positioned by an intermediate large spacer sleeve (23) and an internal shaft shoulder of the operation side unload sleeve (16),
The operation side main shaft (20) is provided with an external shaft shoulder on the left end thereof, and a male thread is provided on a portion of the outer contour of the right end thereof, and a second radial lock nut (19) is screwed onto the male thread, A second intermediate small spacer sleeve (24) is further provided between the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22). ), and inner rings of a pair of third angular contact ball bearings (25) and a pair of fourth angular contact ball bearings (22) are tightly fitted to the outside of the operation side main shaft (20), and the pair of third angular contact ball bearings (25) and the inner rings of the pair of fourth angular contact ball bearings (22) comprise a second radial lock nut (19), a second intermediate small spacer sleeve (24), and an external shaft shoulder of the operation side main shaft (20). 5. The unloading device for a spindle for a multi-wire saw according to claim 4, wherein the unloading device for a multi-wire saw is axially positioned by a. 前記溝ローラスリーブ（１０）の外側輪郭には、ダイヤモンドワイヤが巻きつけられるＶ字型溝が複数列形成され、前記主軸鋼心（１１）は中空回転体であり、前記連結ボルト群（１２）は、前記溝ローラスリーブ（１０）の中間部の周面に均一分布されるように複数設けられて、前記溝ローラスリーブ（１０）と前記主軸鋼心（１１）を連結し、前記溝ローラスリーブ（１０）と前記主軸鋼心（１１）にはぞれぞれ対応するカウンターボアとねじ穴とが設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 The outer contour of the grooved roller sleeve (10) is formed with a plurality of rows of V-shaped grooves around which diamond wires are wound, the main shaft steel core (11) is a hollow rotating body, and the connecting bolt group (12) are provided in plurality so as to be uniformly distributed on the peripheral surface of the intermediate portion of the grooved roller sleeve (10), connect the grooved roller sleeve (10) and the main shaft steel core (11), and The main shaft unloading device for a multi-wire saw according to claim 1, characterized in that (10) and the main shaft steel core (11) are provided with corresponding counter bores and screw holes, respectively. 前記主軸鋼心（１１）の左端の内表面は、前記伝動側主軸（１）の右端の外表面の錐面と接触して第１接触錐面を形成し、前記伝動側主軸（１）の右端の中心にはねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のヘッド部に螺合し、
前記主軸鋼心（１１）の右端の内表面は、前記操作側主軸（２０）の左端の外表面の錐面に接触して第２接触錐面を形成し、前記操作側主軸（２０）の中心には長ねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のテイル部に螺合し、
前記第１接触錐面と前記第２接触錐面の水平方向とのなす角は、前記主軸鋼心（１１）の摩擦角より小さく、
主軸鋼心（１１）、伝動側主軸（１）、及び操作側主軸（２０）の材質は同じである、ことを特徴とする請求項１に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 The inner surface of the left end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft (1) to form a first contact conical surface. A screw hole is opened in the center of the right end, and is screwed into the head portion of the lock bolt (14),
The inner surface of the right end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft (20) to form a second contact conical surface. A long screw hole is opened in the center and is screwed into the tail portion of the lock bolt (14),
The angle formed by the first contact cone and the horizontal direction of the second contact cone is smaller than the friction angle of the main shaft steel core (11),
A main shaft unloading device for a multi-wire saw according to claim 1, characterized in that the main shaft steel core (11), the transmission side main shaft (1), and the operation side main shaft (20) are made of the same material. 前記主軸鋼心（１１）の左端の内表面は、前記伝動側主軸（１）の右端の外表面の錐面と接触して第１接触錐面を形成し、前記伝動側主軸（１）の右端の中心にはねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のヘッド部に螺合し、
前記主軸鋼心（１１）の右端の内表面は、前記操作側主軸（２０）の左端の外表面の錐面に接触して第２接触錐面を形成し、前記操作側主軸（２０）の中心には長ねじ穴が開口され、前記ロックボルト（１４）のテイル部に螺合し、
前記第１接触錐面と前記第２接触錐面の水平方向とのなす角は、前記主軸鋼心（１１）の摩擦角より小さく、
主軸鋼心（１１）、伝動側主軸（１）、及び操作側主軸（２０）の材質は同じである、ことを特徴とする請求項６に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置。 The inner surface of the left end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the right end of the transmission side main shaft (1) to form a first contact conical surface. A screw hole is opened in the center of the right end, and is screwed into the head portion of the lock bolt (14),
The inner surface of the right end of the main shaft steel core (11) is in contact with the conical surface of the outer surface of the left end of the operation side main shaft (20) to form a second contact conical surface. A long screw hole is opened in the center and is screwed into the tail portion of the lock bolt (14),
The angle formed by the first contact cone and the horizontal direction of the second contact cone is smaller than the friction angle of the main shaft steel core (11),
The main shaft unloading device for a multi-wire saw according to claim 6, wherein the main shaft steel core (11), the transmission side main shaft (1), and the operation side main shaft (20) are made of the same material. 請求項１～８のいずれか１項に記載のマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置の作業方法であって、
駆動モータの駆動により伝動側主軸（１）が回転し、ロックボルト（１４）により操作側主軸（２０）が連動されて同期回転し、同時に第１接触錐面、第２接触錐面の作用下で主軸鋼心（１１）が同期回転し、連結ボルト群（１２）により溝ローラスリーブ（１０）が連動されて同期回転し、駆動モータの駆動により主軸部材全体が高速回転し、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）と一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）の外輪が溝ローラスリーブ（１０）に連動して回転し、第１径方向ロックナット（２）、第１中間小スペーサスリーブ（７）、及び一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の内輪が伝動側主軸（１）に連動して回転し、第２径方向ロックナット（１９）、第２中間小スペーサスリーブ（２４）、及び一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の内輪が操作側主軸（２０）に連動して回転し、第１スペーサ（３）、第１中間大スペーサスリーブ（６）、一対の第１アンギュラ玉軸受（２７）と一対の第２アンギュラ玉軸受（２６）の外輪、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）の内輪は伝動側アンロードスリーブ（４）に不動に固定され、第２スペーサ（１８）、第２中間大スペーサスリーブ（２３）、一対の第３アンギュラ玉軸受（２５）と一対の第４アンギュラ玉軸受（２２）の外輪、一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）の内輪は操作側アンロードスリーブ（１６）に不動に固定され、溝ローラスリーブ（１０）のＶ字型溝に巻き掛けられたマルチワイヤが高速運動し、ダイヤモンドマルチワイヤの巨大な張力が溝ローラスリーブ（１０）に作用して、一対の伝動側アンギュラ玉軸受（９）と一対の操作側アンギュラ玉軸受（１３）に伝達され、さらに伝動側アンロードスリーブ（４）と操作側アンロードスリーブ（１６）に伝達され、最終的に張力が機械フレーム（５）に伝達され、機械フレーム（５）自体は工作機械全体の重量の大部分を占め且つ地面により支持されて、張力を効果的にアンロードし、大負荷による主軸鋼心（１１）の曲げ変形を回避し、主軸の回転時に工作機械に対する振動影響を低減し、マルチワイヤが均一分布され、工作機械の加工精度、加工品質及び運転安定性を高める、ことを特徴とするマルチワイヤソー用主軸のアンロード装置の作業方法。 A working method for a multi-wire saw spindle unloading device according to any one of claims 1 to 8,
The transmission side main shaft (1) is rotated by the driving of the drive motor, and the operation side main shaft (20) is interlocked by the lock bolt (14) to rotate synchronously, simultaneously under the action of the first contact cone and the second contact cone. The main shaft steel core (11) rotates synchronously, the grooved roller sleeve (10) is interlocked by the connecting bolt group (12) and rotates synchronously, and the entire main shaft member rotates at high speed by driving the drive motor, and the pair of transmission sides The outer rings of the angular contact ball bearing (9) and the pair of operating side angular contact ball bearings (13) rotate in conjunction with the grooved roller sleeve (10), the first radial lock nut (2), the first intermediate small spacer sleeve ( 7), and the inner rings of the pair of first angular contact ball bearings (27) and the pair of second angular contact ball bearings (26) rotate interlocking with the transmission side main shaft (1) to engage the second radial locknut (19). , the second intermediate small spacer sleeve (24), and the inner rings of the pair of third angular contact ball bearings (25) and the pair of fourth angular contact ball bearings (22) rotate in conjunction with the operation side main shaft (20). 1 spacer (3), first intermediate large spacer sleeve (6), outer rings of a pair of first angular contact ball bearings (27) and a pair of second angular contact ball bearings (26), a pair of transmission side angular contact ball bearings (9) is immovably fixed to the transmission-side unload sleeve (4), and includes a second spacer (18), a second intermediate large spacer sleeve (23), a pair of third angular contact ball bearings (25) and a pair of fourth angular contact ball bearings (25). The outer ring of the ball bearing (22) and the inner ring of the pair of operating-side angular contact ball bearings (13) are immovably fixed to the operating-side unload sleeve (16) and wound around the V-shaped groove of the grooved roller sleeve (10). The multi-wire moves at high speed, and the enormous tension of the diamond multi-wire acts on the grooved roller sleeve (10) and is transmitted to the pair of transmission-side angular contact ball bearings (9) and the pair of operation-side angular contact ball bearings (13). is transmitted to the transmission side unload sleeve (4) and the operation side unload sleeve (16), and finally the tension is transmitted to the machine frame (5), and the machine frame (5) itself contributes to the weight of the entire machine tool. Occupying the majority and supported by the ground, effectively unloading the tension, avoiding bending deformation of the spindle steel core (11) due to heavy load, reducing the vibration effect on the machine tool when the spindle rotates, A working method of a spindle unloading device for a multi-wire saw, characterized in that the multi-wires are evenly distributed to improve the machining accuracy, machining quality and operation stability of the machine tool.
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