JP7156182B2

JP7156182B2 - 当接プレート

Info

Publication number: JP7156182B2
Application number: JP2019113925A
Authority: JP
Inventors: 大介山崎; 秀晃立花
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2039-06-19
Also published as: JP2021002894A

Description

本明細書に記載の開示は、電力変換装置に適用される弾性部材を覆う当接プレートに関するものである。

特許文献１に示されるように、長さ方向に延びて、長さ方向に直交する幅方向の両端に長さ方向に連続して延びる壁状のリブが形成された当接プレートが知られている。

特開２００７－１６６８２０号公報

幅方向に並ぶ２つのリブそれぞれに長さ方向における端側の一部のみで互いに幅方向に近付くように突起した凸部が形成されている。凸部は長さ方向における端側よりも中央側に位置している。当接プレートの長さ方向（横方向）における端側の幅方向（高さ方向）の体格が大きくなっている。

そこで本明細書に記載の開示は、横方向における端側の高さ方向の体格増大が抑制された当接プレートを提供することを目的とする。

開示の１つは、
電力変換装置（３００）に含まれる半導体積層ユニット（７００）と、半導体積層ユニットに付勢力を付与する弾性部材（７３０）との間に設けられる当接プレート（８００）であって、
半導体積層ユニットと弾性部材の間に位置して、半導体積層ユニットと弾性部材の並ぶ並び方向に直交する横方向に延びる板部（８１０）と、
並び方向において、半導体積層ユニット側から弾性部材側に向かって板部から起立した側壁部（８２０，８３０）と、を有し、
側壁部は、板部における横方向で並ぶ両端のうちの一端から他端へと向かって連続的に延びた第１側壁部（８２０）と第２側壁部（８３０）を有し、
板部における並び方向と横方向に直交する高さ方向で並ぶ両端のうちの一端に第１側壁部が一体的に連結され、他端に第２側壁部が一体的に連結され、
第１側壁部と第２側壁部とが高さ方向で離間して対向しており、
第１側壁部における板部の横方向の両端側は、第１側壁部における板部の横方向の中央側よりも高さ方向において第２側壁側に位置し、
第２側壁部における板部の横方向の両端側は、第２側壁部における板部の横方向の中央側よりも高さ方向において第１側壁側に位置しており、
第２側壁部における板部の横方向の中央側の長さが第１側壁部における板部の横方向の中央側の長さよりも長い。

このように本開示では、第１側壁部（８２０）の端側の全てが高さ方向において第２側壁部（８３０）側に位置している。第２側壁部（８３０）の端側の全てが高さ方向において第１側壁部（８２０）側に位置している。そのために２つの側壁部（８２０，８３０）それぞれの端側の一部が互いに高さ方向に近付くように突起した構成と比べて、当接プレート（８００）の横方向における端側の高さ方向の体格の増大が抑制される。

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

車載システムを示す概略図である。電力変換装置の上面図である。当接プレートと弾性部材との配置状態を示す正面図である。絞り加工を説明するための図である。図３に示すＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図３に示すＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。

以下、実施形態を図に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１に基づいて電力変換装置３００の設けられる車載システム１００を説明する。車載システム１００は電気自動車用のシステムを構成している。車載システム１００はバッテリ２００、電力変換装置３００、モータ４００、および、図示しない複数のＥＣＵを有する。

複数のＥＣＵはバス配線を介して相互に信号を送受信している。複数のＥＣＵは協調して電気自動車を制御している。複数のＥＣＵの制御により、バッテリ２００のＳＯＣに応じたモータ４００の回生と力行が制御される。ＥＣＵはelectronic control unitの略である。ＳＯＣはstate of chargeの略である。

バッテリ２００は複数の二次電池を有する。これら複数の二次電池は直列接続された電池スタックを構成している。この電池スタックのＳＯＣがバッテリ２００のＳＯＣに相当する。二次電池としてはリチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、および、有機ラジカル電池などを採用することができる。

電力変換装置３００はバッテリ２００とモータ４００との間の電力変換を行う。電力変換装置３００はバッテリ２００の直流電力をモータ４００の力行に適した電圧レベルの交流電力に変換する。電力変換装置３００はモータ４００の発電（回生）によって生成された交流電力をバッテリ２００の充電に適した電圧レベルの直流電力に変換する。

モータ４００は図示しない電気自動車の出力軸に連結されている。モータ４００の回転エネルギーは出力軸を介して電気自動車の走行輪に伝達される。逆に、走行輪の回転エネルギーは出力軸を介してモータ４００に伝達される。

モータ４００は電力変換装置３００から供給される交流電力によって力行する。これにより走行輪への推進力の付与が成される。またモータ４００は走行輪から伝達される回転エネルギーによって回生する。この回生によって発生した交流電力は、電力変換装置３００によって直流電力に変換されるとともに降圧される。この直流電力がバッテリ２００に供給される。また直流電力は電気自動車に搭載された各種電気負荷にも供給される。

＜電力変換装置＞
次に電力変換装置３００を説明する。電力変換装置３００はコンバータ５００とインバータ６００を備えている。コンバータ５００はバッテリ２００の直流電力をモータ４００の力行に適した電圧レベルに昇圧する。インバータ６００はこの直流電力を交流電力に変換する。この交流電力がモータ４００に供給される。またインバータ６００はモータ４００で生成された交流電力を直流電力に変換する。コンバータ５００はこの直流電力をバッテリ２００の充電に適した電圧レベルに降圧する。

コンバータ５００は第１給電バスバ３０１を介してバッテリ２００と電気的に接続されている。またコンバータ５００は第２給電バスバ３０２を介してインバータ６００と電気的に接続されている。インバータ６００は第３給電バスバ３０３を介してモータ４００と電気的に接続されている。

コンバータ５００とインバータ６００それぞれは複数のスイッチを有する。これら複数のスイッチがＰＭＷ制御されることによって、バッテリ２００とモータ４００との間で電力変換が行われている。また、これら複数のスイッチは樹脂で封止されて複数のスイッチモジュール７１０を構成している。

＜電力変換装置の構成＞
次に、電力変換装置３００の構成を説明する。以下において直交の関係にある３方向をｘ方向、ｙ方向、ｚ方向とする。ｘ方向は横方向に相当する。ｙ方向は並び方向に相当する。ｚ方向は高さ方向に相当する。

電力変換装置３００はコンバータ５００およびインバータ６００の備える複数のスイッチモジュール７１０の他に、冷却器７２０、弾性部材７３０、スペーサー７４０、当接プレート８００、図示しない外部機器、および、これらを収納するケース９００を有する。複数のスイッチモジュール７１０それぞれは冷却器７２０に収納されて半導体積層ユニット７００を構成している。

＜ケース＞
ケース９００はｚ方向の厚みの薄い底部９１０と、底部９１０の内底面９１０ａの縁部からｚ方向に環状に起立した枠部９２０と、を有する。枠部９２０の内底面９１０ａからｚ方向に離れた先端の上端面９２０ａも環状を成している。この枠部９２０の先端側で、ケース９００の開口が構成されている。

枠部９２０はｘ方向に離間して並ぶ第１枠部９２１と第３枠部９２３、および、ｙ方向に離間して並ぶ第２枠部９２２と第４枠部９２４と、を有する。第１枠部９２１、第２枠部９２２、第３枠部９２３、第４枠部９２４がｚ方向の周方向で時計回りに連結されている。第２枠部９２２には第２枠部９２２から第４枠部９２４に向かって突出する突出部９２２ａが形成されている。

なお図２では突出部９２２ａが第２枠部９２２に形成されている形態を示したが、突出部９２２ａはケース９００を覆うように連結されたブラケットなどに形成されていてもよい。

ケース９００の底部９１０と枠部９２０によって区画された収納空間に半導体積層ユニット７００、当接プレート８００、弾性部材７３０、および、スペーサー７４０が収納される。半導体積層ユニット７００、当接プレート８００、弾性部材７３０、および、スペーサー７４０それぞれが第２枠部９２２側から第４枠部９２４側に順に並んでいる。

＜半導体積層ユニット＞
半導体積層ユニット７００は冷却器７２０と複数のスイッチモジュール７１０を有する。図２に示すように冷却器７２０は供給管７２１、排出管７２２、および、複数の中継管７２３を有する。供給管７２１と排出管７２２はｙ方向に延びている。供給管７２１と排出管７２２はｘ方向で離間している。複数の中継管７２３は供給管７２１から排出管７２２に向かってｘ方向に沿って延びている。

供給口７２１ａと排出口７２２ａそれぞれは上記した収納空間の外に位置している。供給口７２１ａに外部から冷媒が供給される。供給管７２１を流れた冷媒は中継管７２３に流れる。中継管７２３から排出管７２２に冷媒が流れる。排出口７２２ａから外部へ冷媒が排出される。

図２に示すように複数の中継管７２３の間にスイッチモジュール７１０が位置している。半導体積層ユニット７００は第２枠部９２２と当接プレート８００の間に位置している。当接プレート８００は半導体積層ユニット７００と弾性部材７３０の間に位置している。

弾性部材７３０は弾性部材７３０における後述する第１接触面７３１ａからｙ方向に離れるように当接プレート８００に付勢力を付与している。この付勢力によって半導体積層ユニット７００がｙ方向で突出部９２２ａと当接プレート８００の間に固定される。これによって、複数の中継管７２３のｙ方向の隙間が狭くなり、スイッチモジュール７１０が中継管７２３によってｙ方向に挟持される。スイッチモジュール７１０で発生した熱が中継管７２３を介して冷媒に放熱可能になっている。

＜当接プレート＞
当接プレート８００は金属製である。当接プレート８００は一枚の金属板に１回の絞り加工が施されることで、板部８１０と第１側壁部８２０と第２側壁部８３０それぞれに区分される。

絞り加工について具体的に言えば、図４に示すように一枚の金属板における自身のｚ方向側の縁部が固定された状態で、縁部と縁部の間の中央部がパンチによってｙ方向へ加圧される加工を示す。これにより中央部が加圧方向に落ち込み、縁部が加圧方向とは逆の逆方向に起立する。

上記した絞り加工で用いる金属板側のパンチの縁部はＲ形状を成している。金属板側のパンチの一方の縁部のＲ形状は、金属板側のパンチの他方の縁部のＲ形状よりも大きくなっている。そのために、金属板におけるパンチ側の第１平坦面８１０ａの中央部と縁部との境界に曲面が形成される。金属板の屈曲によって、金属板におけるパンチ側の裏側の第２平坦面８１０ｂの中央部と縁部との境界にも曲面が形成される。

図４に示すように、加圧方向に落ち込んだ中央部を板部８１０と示す。加圧方向とは逆の逆方向に起立した縁部を第１側壁部８２０、および、第２側壁部８３０と示す。図４～図６においてこれらそれぞれの境界を破線で示す。

第１平坦面８１０ａは板部８１０に位置する第１主面８１０ｃと、第１側壁部８２０に位置する第１内面８２０ａと、第２側壁部８３０に位置する第２内面８３０ａに区分される。第２平坦面８１０ｂは板部８１０に位置する第２主面８１０ｄと、第１側壁部８２０に位置する第１外面８２０ｂと、第２側壁部８３０に位置する第２外面８３０ｂに区分される。

図４～図６に示すように、板部８１０と第２側壁部８３０との間の第１平坦面８１０ａ側の曲面の第１曲げ半径Ｒａが、板部８１０と第１側壁部８２０との間の第１平坦面８１０ａ側の曲面の第２曲げ半径Ｒｂよりも大きくなっている。

これまでに示したように当接プレート８００はｙ方向で半導体積層ユニット７００と弾性部材７３０との間に位置している。図４～図６に示すように、当接プレート８００はｙ方向の厚さの薄い板部８１０と、板部８１０における弾性部材７３０側の第１主面８１０ｃから起立した第１側壁部８２０、および、第２側壁部８３０と、を有する。

図２に示すように板部８１０は第１枠部９２１側から第３枠部９２３側に向かって延びている。図５に示すように板部８１０には上記した第１主面８１０ｃとその裏面の第２主面８１０ｄを貫くように開口する貫通孔８１１が形成されている。

図５および図６に示すように、第１側壁部８２０と第２側壁部８３０それぞれはｚ方向における板部８１０の両端の縁部それぞれに一体的に連結されている。第１側壁部８２０と第２側壁部８３０はｚ方向に離間して並んでいる。

図２および図３に示すように、第１側壁部８２０と第２側壁部８３０それぞれは板部８１０における第１枠部９２１側の一端から第３枠部９２３側の他端に向かって連続的に伸びている。第１側壁部８２０は板部８１０の上端面９２０ａ側の一端に位置し、第２側壁部８３０は板部８１０の内底面９１０ａ側の他端に位置している。第１側壁部８２０と第２側壁部８３０については後で詳説する。

＜弾性部材＞
図２に示すように弾性部材７３０はｘ方向に延びた板状形状をしている。弾性部材７３０はｙ方向で当接プレート８００とスペーサー７４０の間に位置している。

図５に示すように弾性部材７３０はｙ方向の厚さの薄い主部７３１と、主部７３１から当接プレート８００側に突起した突起部７３２と、を有する。主部７３１は当接プレート８００側の第１接触面７３１ａとスペーサー７４０側の第２接触面７３１ｂを有する。第１接触面７３１ａに上記した突起部７３２が形成されている。図３において突起部７３２を破線で示す。

図５に示すように上記した貫通孔８１１に突起部７３２が挿入される。これによって主部７３１と板部８１０とがｙ方向で並ぶ。また、弾性部材７３０はｚ方向で第１側壁部８２０と第２側壁部８３０の間に位置している。弾性部材７３０と側壁部との位置関係について後で詳しく説明する。

なお、図５では貫通孔８１１の一部に突起部７３２が挿入されている形態を示したが、突起部７３２がｙ方向に長く、貫通孔８１１をｙ方向に貫くように挿入されていてもよい。

＜加圧工程＞
ケース９００の収納空間において半導体積層ユニット７００、当接プレート８００、弾性部材７３０が第２枠部９２２側から第４枠部９２４側に、それぞれが互いに接触した状態で順に並んで配置される。弾性部材７３０の第２接触面７３１ｂに加圧機が押し当てられる。

上記した加圧機によって弾性部材７３０が第２接触面７３１ｂ側から第１接触面７３１ａ側にたわむ。これによって当接プレート８００の板部８１０が第１主面８１０ｃ側から第２主面８１０ｄ側に移動する。半導体積層ユニット７００が突出部９２２ａに押し当てられる。

上記した態様で、側壁部の第４枠部９２４側の先端と第４枠部９２４の収納空間側の内面との距離が検出機によって検出される。検出値に基づいてブロック状のスペーサー７４０が選択される。スペーサー７４０は弾性部材７３０と第４枠部９２４との間に配置される。弾性部材７３０は第２接触面７３１ｂからｙ方向に離れるようにスペーサー７４０に付勢力を付与している。スペーサー７４０はこの付勢力によって第２枠部９２２側から第４枠部９２４側へ押される。これによりスペーサー７４０は第４枠部９２４に押し当てられる。スペーサー７４０は弾性部材７３０をｙ方向で支持する役割を果たす。

なお、半導体積層ユニット７００は底部９１０とｚ方向で離間している。半導体積層ユニット７００は底部９１０に搭載されていてもよい。

＜第１側壁部＞
以下に第１側壁部８２０の詳細な形態について説明する。上記したように当接プレート８００はｘ方向に延びている。当接プレート８００はケース９００の収納空間に収納されている。図３に基づいて、第１側壁部８２０を細分化して説明する。第１側壁部８２０は第１枠部９２１側から第３枠部９２３側に向かって並んで連結された第１側部８２１と、第２側部８２２と、第３側部８２３と、第４側部８２４と、第５側部８２５と、を有する。

第１側部８２１、第３側部８２３、第５側部８２５それぞれはｘ方向に延びている。第３側部８２３は第１側部８２１と第５側部８２５それぞれの全てよりも上端面９２０ａ側に位置している。第２側部８２２は第１側部８２１の端から第３側部８２３の端に向かってｘ方向とｚ方向に延びている。第４側部８２４は第３側部８２３の端から第５側部８２５の端に向かってｘ方向とｚ方向に延びている。

図２に示すように、第３側部８２３におけるｙ方向の端と端の間の長さは、第１側部８２１、第２側部８２２、第４側部８２４、第５側部８２５それぞれのｙ方向の端と端の間の長さよりも長くなっている。

第３側部８２３には第３側部８２３の第１外面８２０ｂ側からｚ方向に離れるように延びる第１爪部８２３ａと第２爪部８２３ｂが形成されている。第１爪部８２３ａと第２爪部８２３ｂそれぞれは第３側部８２３における第４枠部９２４側の端に位置している。第１爪部８２３ａと第２爪部８２３ｂはｘ方向で離間している。

＜第２側壁部＞
図３に基づいて、第２側壁部８３０の詳細な形態について説明する。第２側壁部８３０は第１枠部９２１側から第３枠部９２３側に向かって並んで連結された第６側部８３１と、第７側部８３２と、第８側部８３３と、第９側部８３４と、第１０側部８３５と、を有する。

第６側部８３１、第８側部８３３、第１０側部８３５それぞれはｘ方向に延びている。第８側部８３３は第６側部８３１と第１０側部８３５それぞれの全てよりも内底面９１０ａ側に位置している。第７側部８３２は第６側部８３１の端から第８側部８３３の端に向かってｘ方向とｚ方向に延びている。第９側部８３４は第８側部８３３の端から第１０側部８３５の端に向かってｘ方向とｚ方向に延びている。

第８側部８３３におけるｙ方向の端と端の間の長さは、第６側部８３１、第７側部８３２、第９側部８３４、第１０側部８３５それぞれのｙ方向の端と端の間の長さよりも長くなっている。

第８側部８３３には第８側部８３３の第２外面８３０ｂ側からｚ方向に離れるように延びる第３爪部８３３ａと第４爪部８３３ｂが形成されている。第３爪部８３３ａと第４爪部８３３ｂそれぞれは第８側部８３３の第４側部８２４側に位置している。第３爪部８３３ａと第４爪部８３３ｂはｘ方向に離間している。

これまでに説明した第１爪部８２３ａ、第２爪部８２３ｂ、第３爪部８３３ａ、第４爪部８３３ｂそれぞれは製造治具に挿入されて当接プレート８００の位置決めとして機能している。

＜第１側壁部と第２側壁部＞
上記したように第１側壁部８２０と第２側壁部８３０はｚ方向で対向している。図３に示すように第１側壁部８２０の第１枠部９２１側の一端と、第２側壁部８３０の第１枠部９２１側の一端とがｘ方向で揃って位置している。第１側部８２１の第３枠部９２３側の他端が、第６側部８３１の第３枠部９２３側の他端よりも第３枠部９２３側に位置している。ｘ方向における第１側部８２１の長さは、ｘ方向における第６側部８３１の長さよりも長くなっている。

第１側壁部８２０の第３枠部９２３側の他端と、第２側壁部８３０の第３枠部９２３側の他端とがｘ方向で揃って位置している。第５側部８２５の第１側部８２１側の一端が、第１０側部８３５の第１側部８２１側の一端よりも第１枠部９２１側に位置している。ｘ方向における第５側部８２５の長さは、ｘ方向における第１０側部８３５の長さよりも長くなっている。

第３側部８２３の第１枠部９２１側の一端は、第８側部８３３の第１枠部９２１側の一端よりも第３枠部側に位置している。第３側部８２３の第３枠部９２３側の他端は第８側部８３３の第３枠部９２３側の他端よりも第１枠部９２１側に位置している。ｘ方向における第３側部８２３の長さはｘ方向における第８側部８３３の長さよりも短くなっている。

これまでに示したように第３側部８２３は第１側部８２１、第２側部８２２、第４側部８２４、第５側部８２５それぞれの全てよりも上端面９２０ａ側に位置している。第８側部８３３は第６側部８３１、第７側部８３２、第９側部８３４、第１０側部８３５それぞれの全てよりも内底面９１０ａ側に位置している。

図３に示すようにｚ方向における第３側部８２３と第８側部８３３の離間距離は、ｚ方向における第１側部８２１と第６側部８３１の離間距離よりも長くなっている。ｚ方向における第３側部８２３と第８側部８３３の離間距離はｚ方向における第５側部８２５と第１０側部８３５の離間距離よりも長くなっている。

＜側壁部と弾性部材＞
上記したように弾性部材７３０はｚ方向で第１側壁部８２０と第２側壁部８３０の間に位置している。以下においては、図５および図６に示す第１側壁部８２０の第１内面８２０ａ側の面と第２側壁部８３０の第２内面８３０ａ側の面とのｚ方向の離間距離を曲げ間距離Ｌ１と示す。弾性部材７３０のｚ方向の幅を当接幅Ｌ２と示す。

第３側部８２３と第８側部８３３がｚ方向で対向する、板部８１０と側壁部それぞれの領域を中央領域８５１と示す。第１側部８２１と第６側部８３１がｚ方向で対向する、板部８１０と側壁部それぞれの領域と、第５側部８２５と第１０側部８３５がｚ方向で対向する、板部８１０と側壁部それぞれの領域を端側領域８５２と示す。図３においてそれぞれの領域を破線で囲って示している。

図３に示す中央領域８５１において、図５に示すように曲げ間距離Ｌ１は当接幅Ｌ２に第１曲げ半径Ｒａと第２曲げ半径Ｒｂを加えた長さよりも長くなっている。

図３に示す端側領域８５２において、図６に示すように曲げ間距離Ｌ１は当接幅Ｌ２に第１曲げ半径Ｒａと第２曲げ半径Ｒｂを加えた長さよりも短くなっている。

＜作用効果＞
これまでに示したように本実施形態では当接プレート８００が一枚の金属板に１回の絞り加工が施されることで、板部８１０と、第１側壁部８２０と、第２側壁部８３０それぞれに区分けされている。第１側壁部８２０の第３側部８２３は第１側部８２１、第２側部８２２、第４側部８２４、第５側部８２５それぞれの全てよりも上端面９２０ａ側に位置している。第２側壁部８３０の第８側部８３３は第６側部８３１、第７側部８３２、第９側部８３４、第１０側部８３５それぞれの全てよりも内底面９１０ａ側に位置している。

そのため、ｘ方向に延びる第１側壁部８２０と第２側壁部８３０それぞれの端側の一部にｚ方向に互いに近付くように突起する凸部が形成される構成と比較して、当接プレート８００におけるｘ方向の端側のｚ方向の体格が小さくなっている。図示しない外部機器などがｚ方向で当接プレート８００に近付くように配置されやすくなる。電力変換装置３００の体格が小さくなりやすくなっている。

なお、ｘ方向における第３側部８２３の長さと、ｘ方向における第８側部８３３の長さが異なるために、当接プレート８００をケース９００にｚ方向に逆向きに組み付けることが抑制されやすくなっている。

なお、当接プレート８００はケース９００の収納空間への配置において、側部に形成された複数の爪部が製造治具に固定されることで、当接プレート８００の位置が決められる。第３爪部８３３ａと第４爪部８３３ｂが製造治具にｚ方向に差し込まれると、第８側部８３３が製造治具に接触する。ｘ方向における第８側部８３３の長さは、ｘ方向における第３側部８２３の長さよりも長くなっている。ｘ方向における第８側部８３３の長さが、ｘ方向における第３側部８２３の長さに等しい場合と比較して、第８側部８３３と製造治具との接触面積が大きくなりやすくなっている。そのために、当接プレート８００が製造治具に安定して固定されやすくなっている。

上記したように当接プレート８００の貫通孔８１１に弾性部材７３０の突起部７３２が挿入されている。これによって弾性部材７３０の当接プレート８００に対するｘ方向とｚ方向の位置が規定されている。

しかしながら弾性部材７３０は突起部７３２の軸方向の周回りに回転しやすくなっている。上記したように、端側領域８５２において、曲げ間距離Ｌ１は当接幅Ｌ２に第１曲げ半径Ｒａと第２曲げ半径Ｒｂを加えた長さよりも短くなっている。そのために、弾性部材７３０が第１側部８２１、第５側部８２５、第６側部８３１、第１０側部８３５に接触しやすくなっている。端側領域８５２の曲げ間距離Ｌ１が当接幅Ｌ２に第１曲げ半径Ｒａと第２曲げ半径Ｒｂを加えた長さよりも長くなっている構成と比較して、弾性部材７３０における突起部７３２の軸方向の周回りへの回転が抑制されやすくなっている。

なお、本実施形態では１回の絞り加工で一枚の金属板から当接プレート８００が形成されている。上記した２回の絞り加工で一枚の金属板から当接プレート８００が形成される構成と比較して、端側領域８５２における側部のｙ方向の寸法が狙い寸法から外れにくくなっている。

端側領域８５２の側部は弾性部材７３０側に延びている。端側領域８５２における側部のｙ方向の寸法が狙い寸法から外れにくくなることで、端側領域８５２の側部の第４枠部９２４側の先端と、第４枠部９２４の収納空間側の内面とのｙ方向の離間距離の検出精度の低下が抑制されやすくなっている。検出された離間距離に応じた長さのスペーサー７４０が設けられやすくなっている。これによって弾性部材７３０の付勢力の強さが変化することが抑制されやすくなっている。

以上、本開示の好ましい実施形態について説明したが、本開示は上記した実施形態になんら制限されることなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

３００…電力変換装置、７００…半導体積層ユニット、７３０…弾性部材、８００…当接プレート、８１０…板部、８２０…第１側壁部、８３０…第２側壁部

Claims

電力変換装置（３００）に含まれる半導体積層ユニット（７００）と、前記半導体積層ユニットに付勢力を付与する弾性部材（７３０）との間に設けられる当接プレート（８００）であって、
前記半導体積層ユニットと前記弾性部材の間に位置して、前記半導体積層ユニットと前記弾性部材の並ぶ並び方向に直交する横方向に延びる板部（８１０）と、
前記並び方向において、前記半導体積層ユニット側から前記弾性部材側に向かって前記板部から起立した側壁部（８２０，８３０）と、を有し、
前記側壁部は、前記板部における前記横方向で並ぶ両端のうちの一端から他端へと向かって連続的に延びた第１側壁部（８２０）と第２側壁部（８３０）を有し、
前記板部における前記並び方向と前記横方向に直交する高さ方向で並ぶ両端のうちの一端に前記第１側壁部が一体的に連結され、他端に前記第２側壁部が一体的に連結され、
前記第１側壁部と前記第２側壁部とが前記高さ方向で離間して対向しており、
前記第１側壁部における前記板部の前記横方向の両端側は、前記第１側壁部における前記板部の前記横方向の中央側よりも前記高さ方向において前記第２側壁部側に位置し、
前記第２側壁部における前記板部の前記横方向の両端側は、前記第２側壁部における前記板部の前記横方向の中央側よりも前記高さ方向において前記第１側壁部側に位置しており、
前記第２側壁部における前記板部の前記横方向の中央側の長さが前記第１側壁部における前記板部の前記横方向の中央側の長さよりも長い当接プレート。