JP7154793B2 - Hose reversing device, hose reversing construction method and hose used for this - Google Patents
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Description
本発明は、管内にホースを進入させるホース反転装置、ホース反転工法およびこれに用いられるホースに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hose reversing device for inserting a hose into a pipe, a hose reversing construction method, and a hose used therein.
河川などに架け渡された橋梁の下には、例えば数100mの長距離にわたって管路が設置されている。管路は、例えばFRP(Fiber-Reinforced Plastics)などの樹脂からなり、その内部には、高電圧の電線などのOF(Oil Filled)ケーブルが敷設されている。 Under a bridge over a river or the like, a pipeline is installed over a long distance of, for example, several hundred meters. The conduit is made of resin such as FRP (Fiber-Reinforced Plastics), and an OF (Oil Filled) cable such as a high-voltage electric wire is laid inside.
このような管路では、OFケーブルが漏電などにより発火すると、樹脂である管路自体が燃えてしまい、管路の外部にまで炎が拡散し、火災が発生する事態があり得る。したがって、このような事態を想定し、ケーブルが敷設された管路内には何らかの防災対策を施す必要がある。 In such a pipeline, if the OF cable ignites due to an electric leak or the like, the pipeline itself, which is made of resin, will burn, and the flame will spread to the outside of the pipeline, possibly causing a fire. Therefore, in anticipation of such a situation, it is necessary to take some kind of disaster prevention measures in conduits in which cables are laid.
特許文献1には、圧縮空気を用いて長尺の合成樹脂製筒状のチューブを裏返(反転)しつつ管内に進入させる空気圧送式管内進入装置が記載されている。この装置は、容器を備えていて、圧縮空気発生装置からの圧縮空気を容器内に導入する導入口と、チューブを吐出する筒状の吐出口とを有する。
チューブは、折り畳んで積層して容器内に設置されている。チューブの先端部は、吐出口から容器外に導出され裏返しにされ、さらに吐出口の外周に被覆されて固定具で気密に固定されている。特許文献1では、容器の吐出口を管路の開口に対向させて、導入口から圧縮空気を容器内に導入すると、裏返しにされたチューブの先端部が空気に押されて、管路内に進入する、としている。
The tubes are folded and stacked in a container. The tip of the tube is led out of the container through the discharge port, turned upside down, covered with the outer periphery of the discharge port, and airtightly fixed with a fixture. In
特許文献2には、筒状のフィルムを裏返しつつ管内に進入させるフィルム送り出し装置が記載されている。この装置は、密閉された箱状の容器であって、圧空導入部およびフィルム導出部が設けられている。フィルムは、装置内に設けられた支軸に巻回され回転自在に装置内で懸架保持されている。フィルムの先端部は、フィルム導出部から引き出され裏返しにされ、フィルム導出部に気密に固定されている。 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-200002 describes a film delivery device that allows a tubular film to enter a tube while being turned inside out. This device is a closed box-shaped container, and is provided with a compressed air inlet and a film outlet. The film is wound around a support shaft provided in the device and rotatably suspended and held in the device. The leading end of the film is pulled out from the film lead-out portion, turned inside out, and air-tightly fixed to the film lead-out portion.
特許文献2では、圧空導入部から圧縮空気を装置内に送ると、裏返しにされたフィルムの先端部が空気に押されて、管路内に進入する、としている。 According to Patent Document 2, when compressed air is sent into the device from the compressed air introduction portion, the leading end of the film turned upside down is pushed by the air and enters the pipeline.
上記防火対策を実現するために、2つのマンホールの間に位置する管路の中に消火チューブを引き込むことが考えられる。仮に特許文献1、2に記載の技術を適用した場合、チューブやフィルムを裏返しながら管路の一端から管内に進入させ、管路の他端まで到達した後、チューブやフィルムの後端に消火チューブを結び付けて、チューブやフィルムを引き抜くことにより、管路の中に消火チューブを引き込む、という手順が想定される。
In order to implement the above fire prevention measures, it is conceivable to draw a fire-extinguishing tube into the pipeline located between the two manholes. If the techniques described in
しかし特許文献1、2の容器は、チューブを折り畳んで積層してその内部に設置したり、容器内に設けられた支軸に巻回されたフィルムを収容したりする必要があるため、サイズが大きくなってしまう。したがって、特許文献1、2の容器を、ケーブルが敷設された管路間に設けられたマンホールのような狭い空間に設置すること自体が困難となり、上記防災対策を実現することが困難である。
However, the containers of
さらには数100mの長距離の管路に対して、特許文献1、2のようなチューブやフィルムを適用すると、裏返すために必要な圧力に耐えることができず破裂してしまう。そこで、チューブやフィルムよりも耐圧力を有する消防分野などで用いられているホースを適用することが考えられる。当該ホースは、耐圧力を有する筒状織布の外面に気密性を有する被膜層が一体成形されて成るが、耐圧力は高いもののチューブやフィルムよりも厚さを有しているために裏返しには高い圧力を加える必要がある。このため、高圧となったホースが管路を変形させる恐れが生じる。
Furthermore, if the tube or film as described in
本発明は、このような課題に鑑み、マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置、並びにホース反転の圧力によって管路変形などが生じないホース反転工法およびこれに用いられるホースを提供することを目的としている。 In view of these problems, the present invention provides a hose reversing device that can be installed in a narrow space such as a manhole and that can reliably insert a hose into a pipe, and a pipe line deformation that occurs due to the pressure of the hose reversal. The purpose of the present invention is to provide a hose reversal construction method that does not require a hose and a hose used for this method.
上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転装置の代表的な構成は、圧力流体を用いてホースを反転しつつ管内の隙間に進入させるホース反転装置であって、圧力流体が導入される圧力容器と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口と、圧力容器の内部に設けられ導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of the hose reversing device according to the present invention is a hose reversing device that uses pressure fluid to reverse a hose and enter a gap in a pipe, wherein the pressure fluid is introduced. an injection port provided at the tip of the pressure vessel for injecting while reversing the hose; an inlet provided at the rear end of the pressure vessel for drawing in the hose from outside the vessel; and an inlet provided inside the pressure vessel. and a feeding mechanism for feeding the hose pulled in from the nozzle toward the injection port.
上記構成によれば、まず圧力容器には、後端の導入口を通して容器外からホースが引き込まれる。つぎに引き込まれたホースは、圧縮空気による圧力を受けて圧力容器の先端の射出口で反転しつつ管内に進入する。ホースは、容器外から引き込まれるため、圧力容器内に予め収容する必要がない。したがって、ホース反転装置によれば、圧力容器を小さくでき、マンホールなどの狭い空間に設置できる。 According to the above configuration, first, a hose is drawn into the pressure vessel from the outside through the introduction port at the rear end. Next, the drawn hose receives pressure from the compressed air and enters the pipe while being reversed at the injection port at the tip of the pressure vessel. Since the hose is pulled in from outside the vessel, it does not have to be housed inside the pressure vessel beforehand. Therefore, according to the hose reversing device, the pressure vessel can be made smaller and can be installed in a narrow space such as a manhole.
一例として防火対策を行う場合には、管路の一端側のマンホールにホース反転装置を設置し、管路とほぼ同じ長さのホースを用意し、ホースの後端に消火チューブを取り付ける。この状態で、圧力容器に容器外からホースを引き込んで反転させながら、管路の一端から他端に向けて進入させる。そしてホースの後端が管路の他端側のマンホールまで到達すると、管路の中に消火チューブを確実に引き込むことができる。 As an example, when taking fire prevention measures, install a hose reversing device in the manhole at one end of the pipeline, prepare a hose of approximately the same length as the pipeline, and attach a fire extinguishing tube to the rear end of the hose. In this state, the hose is pulled into the pressure vessel from the outside of the vessel and turned upside down to enter from one end of the pipeline to the other. Then, when the rear end of the hose reaches the manhole on the other end side of the pipeline, the fire-extinguishing tube can be reliably drawn into the pipeline.
特に、上記の圧力容器の内部には、導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構を有している。ここで反転前のホース外面に適用する潤滑剤投入口を前記送り機構と射出口との間に設けることが好ましい。圧力容器の導入口には、容器外からホースを引き込みつつ気密性を保つために、ゴム板などのパッキンが設けられている。パッキンは、射出口からホースを送り出すための圧力によってホースに押しつけられている。このため、導入口では、パッキンとホースとの間に抵抗が生じている。 In particular, the inside of the pressure vessel has a feeding mechanism for feeding the hose drawn from the introduction port toward the injection port. Here, it is preferable to provide a lubricant inlet to be applied to the outer surface of the hose before reversal between the feeding mechanism and the injection port. A packing such as a rubber plate is provided at the introduction port of the pressure vessel in order to maintain airtightness while drawing the hose from the outside of the vessel. The packing is pressed against the hose by pressure to feed the hose out of the injection port. Therefore, at the inlet, resistance is generated between the packing and the hose.
これに対して上記構成では、引き込まれたホースを導入口から射出口に向かって送り機構によって送り出すことで、導入口の抵抗を低減あるいは相殺できる。このため、導入口で抵抗が生じた場合であっても、ホースが射出口で反転することを妨げない。 On the other hand, in the above configuration, the resistance of the introduction port can be reduced or offset by sending out the drawn-in hose from the introduction port toward the ejection port by the feed mechanism. Therefore, even if resistance occurs at the introduction port, the hose is not prevented from reversing at the injection port.
上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転工法の代表的な構成は、圧力流体が導入される圧力容器と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口と、前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構とを備えるホース反転装置を用いて、導入口からホースを引き込みながら、圧力流体を用いて射出口からホースを反転しつつ管内の隙間に進入させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a representative configuration of the hose reversing method according to the present invention includes a pressure vessel into which pressure fluid is introduced, an injection port provided at the tip of the pressure vessel and injecting while reversing the hose, Using a hose reversing device having an introduction port provided at the rear end of the pressure vessel for drawing in the hose from outside the container, and a feeding mechanism for feeding the hose drawn from the introduction port toward the injection port, It is characterized in that the hose is reversed and entered into the gap in the pipe from the injection port by using the pressure fluid while pulling the hose.
上述したホース反転装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該ホース反転工法にも適用可能である。すなわち圧力容器は、容器外からホースが引き込まれるため、サイズを小さくでき、マンホールなどの狭い空間に設置できる。そしてマンホールに設置したホース反転装置を用いることで、導入口から引き込まれたホースを、射出口で反転させつつ、送り機構によってホースを射出口に向かって送り出すことで、反転をスムーズに行うことが可能となり、反転圧力を低く抑えることができるので、管路の一端から他端に向けて確実に進入させると共に、ホース反転の圧力によって管路変形などが生じさせないことが可能となる。 The constituent elements corresponding to the technical concept of the hose reversing device described above and their descriptions are also applicable to the hose reversing construction method. That is, the pressure vessel can be downsized and installed in a narrow space such as a manhole because the hose is drawn from the outside of the vessel. By using a hose reversing device installed in the manhole, the hose pulled in from the introduction port is reversed at the injection port, and the hose is sent out toward the injection port by the feed mechanism, so that reversal can be performed smoothly. Since the reversing pressure can be kept low, it is possible to ensure that the hose enters from one end of the pipeline to the other end, and that the pressure of reversing the hose does not cause deformation of the pipeline.
上記のホース反転工法においては、反転前のホースにおいて、その外面に油性潤滑剤を、内面に水性潤滑剤を付着させた状態で、該ホースを反転しつつ管内の隙間に進入させることが好ましい。これにより反転をスムーズに行うことが可能となり、反転圧力を低く抑えることができる。 In the above-mentioned hose reversing method, it is preferable that the hose before being reversed is allowed to enter the gap in the pipe while being reversed, with the oil-based lubricant adhered to the outer surface and the water-based lubricant adhered to the inner surface. As a result, the reversal can be smoothly performed, and the reversal pressure can be kept low.
上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転工法用のホースの代表的な構成は、管路内の隙間を圧力流体を用いて反転しつつ進入させるホースであって、反転時の前記ホースの径は、管路内の隙間の最大幅よりも小さいことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a hose for a hose reversing construction method according to the present invention is a hose that enters a gap in a pipeline while reversing using a pressure fluid, The diameter of the hose is characterized by being smaller than the maximum width of the gap in the pipeline.
これにより、反転時にホースの径が管内の隙間よりも大きくなることが無く、ケーブルに接触しているホースが管路内面に接触しにくくなる。したがって反転圧力によって管路変形などが生じないように確実に進入させることができる。 As a result, the diameter of the hose does not become larger than the gap in the pipe when it is reversed, and the hose in contact with the cable is less likely to come into contact with the inner surface of the pipe. Therefore, it is possible to reliably enter the pipeline without deforming the pipeline due to the reversing pressure.
本発明によれば、マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置、並びにホース反転の圧力によって管路変形などが生じないホース反転工法およびこれに用いられるホースを提供することができる。 According to the present invention, a hose reversing device that can be installed in a narrow space such as a manhole and can reliably enter a hose into a pipe; A hose can be provided for this purpose.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in these embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are given the same reference numerals to omit redundant description, and elements that are not directly related to the present invention are omitted from the drawings. do.
図1は、本発明の実施形態におけるホース反転装置を適用する管路を示す図である。図1(a)は、橋梁100の下に設置された管路102を示す図である。図1(b)は、図1(a)の管路102のA-A断面図である。なお図1(b)に示すように、橋梁100の下には複数本の管路102が設置されているが、図1(a)では1本の管路102を代表的に示している。
FIG. 1 is a diagram showing a pipeline to which a hose reversing device according to an embodiment of the invention is applied. FIG. 1(a) is a diagram showing a
図1(a)に示す橋梁100の下には、例えば数100mの長距離にわたって管路102が設置されている。管路102は、FRPなどの樹脂からなり、その内部には高電圧の電線(OFケーブル104)などが敷設されている。なお管路102は、橋梁100の下ばかりでなく、地中に設置されている場合もある。このような管路102では、OFケーブル104が漏電などにより発火した場合、樹脂である管路102自体が燃えてしまい、管路102の外部にまで炎が拡散し、ついには火災が発生する事態があり得る。
Under the
そこで本実施形態では、ホース反転装置106(図2参照)を用いて、管路102の中に図1(a)に破線で示す消火チューブ108を引き込む、という防災対策を採用した。ここで管路102の中とは、図1(b)に示す管路102とOFケーブル104との隙間110であり、その形状は、管路102およびOFケーブル104の断面形状がほぼ円形であるため、三日月形状となっており、この隙間110の最大幅をLbと表示している。
Therefore, in this embodiment, a disaster prevention measure is adopted in which a
消火チューブ108は、マンホール112、114の間に位置する管路102の中に、ホース反転装置106を用いて引き込まれる(後述)。消火チューブ108の両端は、マンホール112、114内に配置された消火ポンプ116、118に接続される。消火ポンプ116、118から消火チューブ108に消火剤が圧力をかけて供給されている。
A
このようにすれば、OFケーブル104が発火する事態において、発火部位の熱により消火チューブ108が破れることにより、消火剤が発火部位に噴射されて、消火が可能となる。なお、消火チューブ108は、軽量で且つ消火剤を注入する内圧力や反転時の外圧力に耐えうる強度を有する硬質樹脂性のチューブが好適である。
In this way, when the OF
図2は、本発明の実施形態におけるホース反転装置106の内部を示す断面図である。図3は、ホース反転装置106に用いられるホース120を説明する図である。図3(a)は、反転前のホース120を示す斜視図である。図3(b)は、ホース反転装置106およびホース120の一部を示す図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the interior of the
ホース反転装置106は、圧力流体の例としての圧縮空気を用いてホース120を反転しつつ管路102(図1参照)の中に進入させる、いわゆるホースライニング工法を実施する装置である。またホース反転装置106により反転されるホース120は、図3(a)に示すように、筒状織布の外面に被膜層121が一体成形されている。筒状織布は複数の経糸122aとその円周方向に織り込まれた緯糸122bが配置されている。
The
被膜層121としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステルエラストマ等の熱可塑性樹脂が用いられる。ホース120の緯糸122bとしては、一般的な繊維であるポリエステル繊維糸や、低伸縮性糸、例えばアラミド繊維や高強度ポリエチレン繊維が挙げられる。ホース120の外径が管路102とOFケーブル104との隙間110の最大幅Lb以下となるように、円周方向に織り込む緯糸122bの長さを、使用する繊維の強度(伸び特性)から逆算して決めれば、図3(b)に示すように一定の径、例えば外径40mm以上にホース120の外径が膨張することが無い(矢印B参照)。したがって、反転時のホース120が管路等を変形させる恐れがない。
A thermoplastic resin such as a polyurethane resin or a polyester elastomer is used for the
ホース反転装置106は、図2に示すように圧縮空気が導入される圧力容器124と、射出口126と、導入口128とを備える。射出口126は、圧力容器124の先端に設けられた筒状の部位であり、ホース120を反転させながら射出する(図3(b)参照)。ホース120の先端130は、射出口126から容器外に導出され裏返し(反転)にされ、さらに射出口126の外周に被覆されて固定具132で気密に固定されている。
The
図4は、ホース反転装置106の圧力容器124の後端を示す図である。導入口128は、図示のように圧力容器124の後端に設けられていて、容器外からホース120を引き込む(矢印C参照)。このようにホース120が容器外から引き込まれることから、圧力容器124にはホース120を予め収容する必要がない。このため、圧力容器124は、サイズを小さくできる。
4 is a view of the rear end of the
また導入口128には、容器外からホース120を引き込みつつ気密性を保つために、ゴム板などのパッキン134が設けられている。パッキン134は、射出口126からホース120を送り出すための圧力によってホース120に押しつけられている(矢印D参照)。このため、導入口128では、パッキン134とホース120との間に抵抗が生じている。
In addition, a packing 134 such as a rubber plate is provided at the
そこで圧力容器124の内部には、図2に示すように送り機構136が設けられている。送り機構136は、モーター(不図示)により駆動される一対の送り出しローラ138を含む。送り出しローラ138は、圧力容器124の導入口128から引き込まれたホース120を上下方向から挟み込んで、射出口126に向かって送り出す(矢印E参照)。このため、導入口128で抵抗が生じた場合であっても、送り機構136によって抵抗が低減あるいは相殺される。このため、導入口128の抵抗は、ホース120が射出口126で反転することを妨げない。
Therefore, a
圧力容器124の先端側にはオイルホース162が連結可能な、シリコンオイルなどの油性潤滑剤投入口となる散布部166を備えている。この散布部166は、送り機構136の機能を阻害しないように、送り機構136より前方で送り機構136と射出口126の間に設けられており、散布部166から油性潤滑剤を散布することでホース120の外面に塗布される。
An
ホース120に付着したシリコンオイルは幾らか流れ落ちるが、圧力容器124の底部に設けられた回収口168から回収され、オイルホース162、ポンプ164から成る循環装置160により循環され、繰り返し塗布される。
Some of the silicone oil adhering to the
以下、図5~図7を参照して、ホース反転装置106を用いて上記防災対策を行う場合について説明する。図5は、ホース反転装置106による反転挿通工程(ホース反転工法)を説明する図である。図6は、図5に後続する反転挿通工程を説明する図である。
5 to 7, the case of using the
ホース反転装置106では、上記したように圧力容器124の外からホースが引き込まれるため、サイズを小さくできる。このため、管路102の一端140に面するマンホール112(図1(a)参照)のような狭い空間であってもホース反転装置106を設置できる。
The
圧力容器124の外には、図示のようにホース120が折り畳んで積層され配置されていて、さらにホース120の後端142に消火チューブ108が結び付けられている。なおホース120の長さは、管路102とほぼ同じ長さとしている。
The
また予めホース120の内部つまり筒状織布に対して、反転時における筒状織布同士の摩擦を低減して反転性を向上させるため、イソプロピルアルコール水溶液などを主分とする水性潤滑剤を注入・塗布しておくことが好ましい。なお、使用する潤滑剤は油性よりも水性が好ましい。反転後の状態において筒状織布はホース120の外面となることから、塗布された潤滑剤はケーブル外面や管路内面に接触し、悪影響をもたらす恐れがある。しかし水性の潤滑材は、ケーブルからの熱などによって、水分が容易に気化して固化するので、悪影響を防止することができる。
In addition, in order to reduce the friction between the tubular woven fabrics at the time of reversing and improve the reversing property, a water-based lubricant mainly composed of an isopropyl alcohol aqueous solution is injected into the inside of the
予めホース120の内部に潤滑剤を塗布しておく場合には、送り出しローラ138の表面に細かな凹凸形状を設けておくことが好ましい。この凹凸の凹部によって、送り出しローラ138でホース120内部の潤滑剤が絞り落とされることがなくなる。
When lubricating agent is applied to the inside of the
また圧力容器124には、配管144、146を介してエアタンク148、コンプレッサ150が接続されている。これにより、圧力容器124には、コンプレッサ150からの圧縮空気が配管144を介して導入可能となっている。
An
このようなホース反転装置106をマンホール112に設置して、圧力容器124の射出口126を管路102の一端140に対向させた状態で、散布部166から油性潤滑剤をホース120外面に散布しつつ、圧縮空気を圧力容器124に導入する。これにより、圧力容器124には導入口128を通して容器外からホース120が引き込まれ、送り機構136(図2参照)によりホース120が射出口126に向かって送り出される。射出口126に向かって送り出されたホース120は、圧力容器124に導入された圧縮空気による圧力を受けて、圧力容器124の射出口126で反転しつつ、管路102の中に向かう。
Such a
続いて図6に示すように、圧力容器124の容器外に折り畳まれていたホース120は、圧力容器124の導入口128を通して引き込まれて、射出口126で反転しつつ、管路102の一端140から他端152に向かって進入する。未だ反転していないホース(ホース未反転部120a)の外面と反転済みホース(ホース既反転部120b)の内面はいずれも熱可塑性樹脂から成る被膜層121であるが、散布部166により油性潤滑剤が付着しているので、被膜層121同士の摩擦抵抗は大幅に軽減されて、反転はスムーズに進行するとともに、反転圧力を低くすることができる。
Subsequently, as shown in FIG. 6, the
図7は、図6に後続するチューブ引込工程を示す図である。図7(a)に示すように、ホース120の約半分の長さが管路102に進入すると、ホース120の後端142に結び付けられた消火チューブ108が、導入口128から圧力容器124内に引き込まれ、送り機構136により射出口126に向かって送り出され始める。このとき送り機構136を通過する形状について、扁平状態のホース120からチューブ形状の消火チューブ108に切り替わるので、送り出しローラ138間を上部ハンドルで適宜調整して広げる。送り機構136で消火チューブ108を送り出すことで、ホース120の後端142を介してホース未反転部120aを進行方向に押し込む作用が働き、ホース120の反転進行を補助する働きが生じる。
FIG. 7 is a diagram showing the tube drawing process subsequent to FIG. When about half the length of
そして図7(b)に示すように、管路102の一端140から他端152に向かって進入したホース120は、ついには全体にわたって反転し、図示のように後端142が管路102の他端152に到達する。その結果、ホース120の後端142に結び付けられた消火チューブ108は、図示のようにホース120に連れられて管路102の他端152に到達する。
Then, as shown in FIG. 7(b), the
そして作業者が、管路102の他端152に面するマンホール114(図1(a)参照)からアクセスして、後端142を切断処理する。反転したホース120は残置しても良いし、可能であれば引き抜いても良い。このようにして、管路102の一端140から他端152にわたって消火チューブ108を引き込む、という防災対策を実現できる。
Then, an operator accesses from the manhole 114 (see FIG. 1A) facing the
図8は、ホース120、120Aの径について説明する図である。なお図中では、反転しつつ管路102の中に進入している状態のホース120、120Aを例示している。
FIG. 8 is a diagram illustrating the diameters of
ホース反転工法(ホースライニング工法)においては、ホースの径が大きい方が反転しやすいため、長距離搬送に有利である。特に本発明が対象としているような長距離においては、ホースの径を太くしたいと考えるのが自然である。しかしながら、本実施形態においてホース120の径Laは、図8(a)に示すように、管路102と管路102内に敷設されたOFケーブル104との三日月状の隙間110の最大幅Lbよりも小さい。
In the hose reversing method (hose lining method), the larger the diameter of the hose, the easier it is to reverse, which is advantageous for long-distance transportation. It is natural to want to increase the diameter of the hose, especially over long distances, such as the object of the present invention. However, in this embodiment, the diameter La of the
一方、図8(b)に示す比較例のホース120Aは、三日月形状の隙間110の最大幅Lbよりも径を大きくしている。この場合、ホース120Aでは、反転して管路102の中に進入している際、図示のようにOFケーブル104および管路102の内面との接触面積が大きくなる。このため、ホース120Aでは、OFケーブル104に巻き付いたり、管路102を変形させたりしてしまう。
On the other hand, a
これに対して図8(a)に示すホース120は、隙間110の最大幅Lbよりも径Laが小さいため、反転して管路102の中に進入している際、管路102の内面に接触しにくくなる。したがってホース120では、OFケーブル104に巻き付きにくくなり、管路104を変形させたりすることがない。
On the other hand, in the
以上説明したように、本実施形態のホース反転装置106によれば、圧力容器124のサイズを小さくできるため、マンホール112などの狭い空間に設置できる。そしてマンホール112に設置したホース反転装置106を用いることで、導入口128から引き込まれたホース120を、射出口126で反転させつつ管路102の中に確実に進入させることが可能となる。さらにホース120の後端142に消火チューブ108を結び付けることにより、管路102の中に消火チューブ108を確実に引き込むことができる。
As described above, according to the
また、反転したホース120は、その円周方向に配置された緯糸122bによって管路102とOFケーブル104との隙間110の最大幅Lbより膨張することがない(図3(b)参照)。したがって、ホース120を反転しつつ狭い管路102の中に進入させる場合であっても、管路102の内面にホース120が接触して高い圧力を加える恐れが無く、管路102が変形することを防止できる。
In addition, the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. It is obvious that a person skilled in the art can conceive of various modifications or modifications within the scope described in the claims, and these also belong to the technical scope of the present invention. Understood.
本発明は、管内にホースを進入させるホース反転装置、ホース反転工法およびこれに用いられるホースとして利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a hose reversing device for inserting a hose into a pipe, a hose reversing construction method, and a hose used therein.
100…橋梁、102…管路、104…OFケーブル、106…ホール反転装置、108…消火チューブ、110…管路の隙間、112、114…マンホール、116、118…消火ポンプ、120…ホース、120a…ホース未反転部、120b…ホース既反転部、121…被膜層、122a…ホースの経糸、122b…ホースの緯糸、124…圧力容器、126…射出口、128…導入口、130…ホースの先端、132…固定具、134…導入口のパッキン、136…送り機構、138…送り出しローラ、140…管路の一端、142…ホースの後端、144、146…配管、148…エアタンク、150…コンプレッサ、152…管路の他端、160…循環装置、162…オイルホース、164…ポンプ、166…散布部、168…回収口、Lb…管路の隙間の最大幅
DESCRIPTION OF
Claims (2)
圧力流体が導入される圧力容器と、
前記圧力容器の先端に設けられ前記ホースを反転させながら射出する射出口と、
前記圧力容器の後端に設けられ該容器外から前記ホースを引き込む導入口と、
前記圧力容器の内部に設けられ前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構と、
前記圧力容器の外に折り畳んで積層されて配置される前記ホースと、
前記ホースの後端に連結される消火チューブとを備え、
前記隙間は、前記管路と、前記管路内に敷設されたケーブルとによって三日月形状に形成されていて、
前記ホースは、複数の経糸とその円周方向に織り込まれた緯糸とが配置され、反転時の前記ホースの径が、前記緯糸によって前記三日月形状の隙間の最大幅よりも小さくされていて、前記管路の内面から離間し前記ケーブルの外面と線接触しながら前記隙間に進入することを特徴とするホース反転装置。 A hose reversing device that uses pressure fluid to reverse a hose and enter a gap in a pipeline ,
a pressure vessel into which the pressure fluid is introduced;
an injection port provided at the tip of the pressure vessel for injecting while reversing the hose;
an inlet provided at the rear end of the pressure vessel for drawing in the hose from outside the vessel;
a feeding mechanism provided inside the pressure vessel for feeding the hose drawn from the introduction port toward the injection port;
the hose folded and stacked outside the pressure vessel;
A fire extinguishing tube connected to the rear end of the hose ,
The gap is formed in a crescent shape by the pipeline and a cable laid in the pipeline,
In the hose, a plurality of warps and wefts woven in the circumferential direction thereof are arranged, and the diameter of the hose at the time of reversal is made smaller than the maximum width of the crescent-shaped gap by the wefts, A hose reversing device that is spaced from the inner surface of a conduit and enters the gap while making line contact with the outer surface of the cable .
前記隙間は、前記管路と前記ケーブルとによって三日月形状に形成されていて、
複数の経糸とその円周方向に織り込まれた緯糸とが配置されたホースであって、反転時の前記ホースの径が、前記緯糸によって前記三日月形状の隙間の最大幅よりも小さくされていて、前記管路の内面から離間し前記ケーブルの外面と線接触しながら前記隙間に進入するホースと、
圧力流体が導入される圧力容器と、
前記圧力容器の先端に設けられ前記ホースを反転させながら射出する射出口と、
前記圧力容器の後端に設けられ該容器外から前記ホースを引き込む導入口と、
前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構とを備えるホース反転装置を用いて、
前記導入口から前記ホースを引き込みながら、圧力流体を用いて前記射出口から該ホースを反転しつつ管路内の前記隙間に進入させることを特徴とするホース反転工法。 A hose reversing method in which a hose is reversed and inserted into a gap in a pipeline in which a cable is laid using a pressure fluid,
The gap is formed in a crescent shape by the conduit and the cable,
A hose in which a plurality of warp yarns and weft yarns woven in the circumferential direction thereof are arranged, wherein the diameter of the hose when reversed is made smaller than the maximum width of the crescent-shaped gap by the weft yarns. , a hose that is spaced from the inner surface of the conduit and enters the gap while making line contact with the outer surface of the cable ;
a pressure vessel into which the pressure fluid is introduced;
an injection port provided at the tip of the pressure vessel for injecting while reversing the hose;
an inlet provided at the rear end of the pressure vessel for drawing in the hose from outside the vessel;
Using a hose reversing device including a feeding mechanism for feeding the hose drawn from the introduction port toward the injection port,
A hose reversing construction method, wherein the hose is reversed from the injection port and entered into the gap in the pipeline using a pressure fluid while the hose is drawn from the introduction port.
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