JP2000263646A - Method for lining inside of pipe - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、配管の内周面を補
強する技術に関し、詳しくは、周方向及び長手方向に伸
縮自在な筒状組紐と、可撓性を有してなる気密層形成用
のチューブとを配管の内部で拡径変形させ、樹脂を用い
て前記筒状組紐と前記チューブとを前記配管の内周面に
接着してライニングする管内ライニング工法に関する。
尚、ここでいう「配管」には、例えば、ガス管や上・下
水道配管等の各種の配管が含まれるものとする。特に、
前記配管がガス管の場合には、ガス供給元から各家庭へ
ガスを供給するための地中埋設管や、当該地中埋設管に
連接される枝管などの各種の配管が含まれるものとす
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for reinforcing an inner peripheral surface of a pipe, and more particularly, to a tubular braid which can expand and contract in a circumferential direction and a longitudinal direction, and a flexible airtight layer. The present invention relates to an in-pipe lining method in which a tube for use is expanded and deformed inside a pipe, and the tubular braid and the tube are adhered to an inner peripheral surface of the pipe using a resin to line the pipe.
The “piping” here includes various pipes such as gas pipes and water / sewer pipes. In particular,
When the pipe is a gas pipe, the pipe includes various pipes such as an underground pipe for supplying gas from a gas supply source to each household and a branch pipe connected to the underground pipe. I do.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、地中に埋設した後、長期間に亘
って使用され、老朽化した配管を更生する方法として
は、従来より開削工法がよく知られている。当該開削方
法は、埋設管を掘出して除去すると共に、改めて新管を
埋設するものである。しかし、配管の埋設場所がコンク
リート打ちされた場所であるなど掘り出しが困難である
場合には、非開削工法を用いて老朽管の更生を行うこと
もある。このような場合、例えば、（１）補強対象であ
る配管の内部に樹脂を投入し、配管の内周面に塗布して
硬化させる方法や、（２）常温で剛性を有する低融点の
熱可塑性樹脂からなる樹脂配管を補強対象配管の内部に
挿入し、加熱軟化しつつ内部に圧力を加えて拡径させ、
その後冷却硬化させて補強対象配管の内部に樹脂製のラ
イニング層を形成する方法などがある。2. Description of the Related Art For example, as a method for rehabilitating deteriorated pipes that have been used for a long time after being buried in the ground, an open-cutting method has been well known. The excavation method involves excavating and removing a buried pipe and burying a new pipe again. However, when excavation is difficult, such as when the pipe is buried in concrete, the old pipe may be rehabilitated using a non-cutting method. In such a case, for example, (1) a method in which a resin is put into a pipe to be reinforced and applied to the inner peripheral surface of the pipe and cured, or (2) a low-melting thermoplastic material having rigidity at ordinary temperature. Insert a resin pipe made of resin into the pipe to be reinforced, apply pressure to the inside while heating and softening, and expand the diameter.
After that, there is a method of cooling and hardening to form a resin lining layer inside the pipe to be reinforced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の（１）
の方法による場合には、配管の形状に拘わらず、配管を
シールすることで、内部に流通させる流体の漏洩を防止
できたとしても、配管の補強効果は期待できない。よっ
て、補強対象配管は依然として老朽化したままの状態で
あり、強度の低い状態すなわち折損し易い状態で存置さ
れることとなる。一方、上記（２）の方法による場合に
は、高強度の樹脂配管を挿入することで、配管の強度を
も高め得ると考えることもできる。しかし、例えば、補
強対象の配管が、多数の屈曲部（以下「エルボ」と称す
る）を介して接続されている場合などには、前記樹脂配
管を前記エルボを通過させつつ挿入することは非常に困
難である。However, the above-mentioned (1)
In the case of the method described above, the effect of reinforcing the piping cannot be expected even if the leakage of the fluid flowing inside can be prevented by sealing the piping regardless of the shape of the piping. Therefore, the pipe to be reinforced is still in an aging state, and is left in a state of low strength, that is, in a state of being easily broken. On the other hand, in the case of the method (2), it can be considered that the strength of the pipe can be increased by inserting a high-strength resin pipe. However, for example, when the pipe to be reinforced is connected via a large number of bent portions (hereinafter, referred to as “elbows”), it is very difficult to insert the resin pipe while passing through the elbow. Have difficulty.
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記従来の問題
を解決するために、配管を容易に内部から補強すること
ができ、配管の気密性・耐久性・耐震性等を向上させる
ことができる管内ライニング工法を提供する点にある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems by easily reinforcing a pipe from the inside, and improving the airtightness, durability, earthquake resistance and the like of the pipe. It is in providing a pipe lining method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕 （手段１）本発明の管内ライニング工法は、請求項１に
示すごとく、配管Ｐの内部に筒状組紐Ｋを挿通し、前記
筒状組紐Ｋの内部に、圧力流体によって樹脂Ｊを圧送し
て当該樹脂Ｊを前記筒状組紐Ｋに含浸させ、前記筒状組
紐Ｋの内部に、縮径変形させた状態のチューブＴを前記
圧力流体によって反転させつつ挿入し、前記チューブＴ
の内部圧力を前記圧力流体によって増大させて前記チュ
ーブＴを拡径させ、前記配管Ｐの内周面に対して、前記
筒状組紐Ｋ及び前記チューブＴを前記樹脂Ｊによって接
着する点に特徴を有する。 （作用効果）本発明のごとく、配管を開削することなく
配管の内部に筒状組紐と樹脂とチューブとを挿通するも
のであれば、容易に配管の補強作業を行うことができ、
配管に対して、気密性・耐久性等を長期に亘って維持さ
せることができる。しかも、先に挿通した筒状組紐の内
部に圧力流体を用いて樹脂を圧送し、筒状組紐に樹脂を
含浸させるから、筒状組紐による配管の補強が確実なも
のとなり、作業者の手を汚すこともなく配管補強作業を
効率化することができる。Means for Solving the Problems [Characteristic Configuration of the Present Invention] (Means 1) According to the in-pipe lining method of the present invention, a tubular braid K is inserted into a pipe P, The resin J is pumped into the tubular braid K by a pressure fluid to impregnate the resin J into the tubular braid K, and the tube T in a state where the diameter of the tube T is reduced is changed to the pressure inside the tubular braid K. The tube T is inserted while being inverted by a fluid.
The inner pressure of the tube is increased by the pressure fluid to expand the diameter of the tube T, and the tubular braid K and the tube T are bonded to the inner peripheral surface of the pipe P by the resin J. Have. (Function and Effect) As in the present invention, if the tubular braid, the resin, and the tube are inserted into the pipe without cutting the pipe, the pipe can be easily reinforced.
Airtightness, durability, and the like can be maintained over a long period of time for the piping. Moreover, since the resin is pressure-fed into the tubular braid that has been inserted using pressure fluid and the resin is impregnated into the tubular braid, the reinforcement of the pipe by the tubular braid is ensured, and the hands of the operator are secured. The pipe reinforcement work can be made more efficient without getting dirty.
【０００６】（手段２）本発明の管内ライニング工法
は、請求項２に示すごとく、前記筒状組紐Ｋへの前記樹
脂Ｊの含浸を、圧力流体によって樹脂Ｊを前記筒状組紐
Ｋの内部に圧送したのち、前記配管Ｐの内部の圧力を断
続的に高めて行うことができる。 （作用効果）本手段のごとく、樹脂を圧送したのち前記
配管の内部圧力を断続的に高めるものであれば、樹脂に
衝撃力を与え、筒状組紐への樹脂の含浸を促進すること
ができる。これにより、筒状組紐に樹脂を確実に含浸さ
せることができると共に、配管と筒状組紐との間にも樹
脂を充填することができ、配管の補強部の信頼性を高め
ることができる。(Means 2) According to the in-pipe lining method of the present invention, the resin J is impregnated into the tubular braid K by applying pressure resin to the inside of the tubular braid K. After the pressure feeding, the pressure inside the pipe P can be increased intermittently. (Operation and Effect) If the internal pressure of the pipe is intermittently increased after the resin is fed by pressure as in this means, the resin can be given an impact force to promote the impregnation of the tubular braid with the resin. . Accordingly, the resin can be reliably impregnated into the tubular braid, and the resin can be filled between the pipe and the tubular braid, so that the reliability of the reinforcing portion of the pipe can be improved.
【０００７】（手段３）本発明の管内ライニング工法
は、請求項３に示すごとく、前記圧力流体によって前記
チューブＴを反転しつつ挿入する際に、前記チューブＴ
の内部に予め挿通配置しておいたテープ１を牽引して前
記チューブＴの挿入を行うことができる。 （作用効果）本手段のごとく、空気によるチューブの反
転・拡径の開始と同時に前記テープを前記入側端部から
引っ張ることで、前記空気の供給だけではチューブに引
掛りが生じてうまく反転しないような場合でも、前記チ
ューブの挿通作業を極めて円滑に行うことができる。(Means 3) In the in-pipe lining method of the present invention, when inserting the tube T while inverting the tube T with the pressure fluid, the tube T
The tube T can be inserted by pulling the tape 1 previously inserted and arranged inside the tube. (Effects) As in the present means, by pulling the tape from the entrance end simultaneously with the start of inversion / diameter expansion of the tube by air, the supply of the air alone causes the tube to be caught and not to be well inverted. Even in such a case, the insertion operation of the tube can be performed extremely smoothly.
【０００８】（手段４）本発明の管内ライニング工法
は、請求項４に示すごとく、前記チューブＴとして熱可
塑性エラストマを用いることができる。 （作用効果）本手段のごとく、熱可塑性エラストマで構
成したチューブを使用するものであれば、当該チューブ
は十分な強度を有することとなり、筒状組紐の内部に反
転・挿通する際に圧力流体の圧力に十分対抗することが
できる。また、熱可塑性エラストマで構成したチューブ
は良好な変形性能を備えているから、反転挿入後におい
て筒状組紐の内周面に確実にフィットすることができ
る。この結果、筒状組紐に対する樹脂の含浸程度をさら
に高めることができるうえに、配管の内部空間を極力広
く確保することができる。(Means 4) In the pipe lining method of the present invention, as described in claim 4, a thermoplastic elastomer can be used as the tube T. (Operation and effect) If a tube made of a thermoplastic elastomer is used as in the present means, the tube has sufficient strength, and when the tube is inverted and inserted into the inside of the tubular braid, a pressure fluid is generated. Can withstand pressure well. In addition, since the tube made of the thermoplastic elastomer has good deformation performance, it can be surely fitted to the inner peripheral surface of the tubular braid after inverted insertion. As a result, the degree of impregnation of the tubular braid with the resin can be further increased, and the internal space of the pipe can be secured as wide as possible.
【０００９】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが該記入により本発明は添付図
面の構成に限定されるものではない。Note that, as described above, reference numerals are provided for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration shown in the accompanying drawings.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, portions denoted by the same reference numerals as those of the conventional example indicate the same or corresponding portions.
【００１１】（概要）本実施形態においては、例えば配
管Ｐの一つであるガス管Ｐ１の内周面Ｆ１をライニング
する例を示す。本発明に係る管内ライニング工法は、周
方向Ｘ及び長手方向Ｙに伸縮自在な筒状組紐Ｋと、可撓
性を有してなる気密層形成用のチューブＴとを、例えば
前記ガス管Ｐ１の内部に挿通し、これら筒状組紐Ｋとチ
ューブＴとを拡径変形させつつ、樹脂Ｊを用いて前記筒
状組紐Ｋと前記チューブＴとを前記ガス管Ｐ１の内周面
に接着するものである。当該方法によってライニングし
たガス管Ｐ１の構成例を図１に示す。また、本発明に係
る方法のうち、筒状組紐Ｋをガス管Ｐ１に引き込む際の
作業要領を図２に示す。(Outline) In this embodiment, an example is shown in which an inner peripheral surface F1 of a gas pipe P1, which is one of the pipes P, is lined. The in-pipe lining method according to the present invention includes a tubular braid K which is stretchable in a circumferential direction X and a longitudinal direction Y, and a tube T for forming an airtight layer having flexibility. The tubular braid K and the tube T are adhered to the inner peripheral surface of the gas pipe P1 by using a resin J while the tubular braid K and the tube T are expanded and deformed. is there. FIG. 1 shows a configuration example of the gas pipe P1 lined by the method. Further, in the method according to the present invention, an operation procedure for pulling the tubular braid K into the gas pipe P1 is shown in FIG.
【００１２】（筒状組紐）当該筒状組紐Ｋは、図１に示
すごとく、前記ガス管Ｐ１の内周面に接着して補強層を
形成するためのものである。本発明に用いる筒状組紐Ｋ
は、図２に示すごとく、牽引用のワイヤＷによって前記
ガス管Ｐ１の内部に引き込むが、通常、ガス管Ｐ１は、
「エルボＥ」と呼ばれる屈曲部を有している。よって、
前記筒状組紐Ｋの引込作業を容易にするためには、筒状
組紐Ｋが前記エルボＥを容易に通過できなければなら
ず、筒状組紐Ｋは適度な柔軟性を有していることが必要
である。(Cylinder Braid) As shown in FIG. 1, the tubular braid K is for bonding to the inner peripheral surface of the gas pipe P1 to form a reinforcing layer. Cylindrical braid K used in the present invention
Is drawn into the gas pipe P1 by a towed wire W as shown in FIG. 2, but usually, the gas pipe P1 is
It has a bent part called “elbow E”. Therefore,
In order to facilitate the retraction work of the tubular braid K, the tubular braid K must be able to easily pass through the elbow E, and the tubular braid K may have a moderate flexibility. is necessary.
【００１３】本実施形態においては、例えば、図２
（イ）（ロ）に示すごとく、牽引用のワイヤＷを用いて
筒状組紐Ｋをガス管Ｐ１の内部に引き込む。よって、前
記筒状組紐Ｋは、所定の強度を有していなけらばならな
い。即ち、前記引込作業に際して筒状組紐Ｋに作用する
引張力に対抗できなければならず、ライニング作業が終
了した後においても、ガス管Ｐ１の強度を維持するため
には所定の強度が要求されるからである。そのために
は、例えば、筒状組紐Ｋを構成する繊維の交点密度や、
当該繊維の断面積密度を所定の範囲に設定しておく必要
がある。In this embodiment, for example, FIG.
(A) As shown in (b), the tubular braid K is drawn into the gas pipe P1 using the wire W for towing. Therefore, the tubular braid K must have a predetermined strength. That is, it is necessary to be able to withstand the tensile force acting on the tubular braid K during the retraction operation, and a predetermined strength is required to maintain the strength of the gas pipe P1 even after the lining operation is completed. Because. For that purpose, for example, the intersection density of the fibers constituting the tubular braid K,
It is necessary to set the cross-sectional area density of the fiber in a predetermined range.
【００１４】ただし、後述するごとく当該筒状組紐Ｋの
内部からは樹脂Ｊを含浸させるから、樹脂Ｊの含浸が容
易に行われる程度の隙間を有していることも必要であ
る。つまり、前記交点密度を高くし過ぎても当該樹脂Ｊ
の含浸が困難になる。However, as will be described later, since the resin J is impregnated from the inside of the tubular braid K, it is necessary to have a gap that allows the resin J to be easily impregnated. That is, even if the intersection density is too high, the resin J
Impregnation becomes difficult.
【００１５】当該筒状組紐Ｋを構成する繊維としては、
例えば、ポリエチレン繊維を用いる。中でも、超強力ポ
リエチレン繊維は、良好な補強効果を得ることができる
ばかりでなく、優れた耐久性（耐薬品性）を有してい
る。さらに、樹脂Ｊとの濡れ性を向上させるために、コ
ロナ放電処理等の表面処理を施した繊維であればより好
ましい。The fibers constituting the tubular braid K include:
For example, polyethylene fibers are used. Above all, super-strong polyethylene fibers not only can obtain a good reinforcing effect, but also have excellent durability (chemical resistance). Further, it is more preferable that the fiber is subjected to a surface treatment such as a corona discharge treatment in order to improve the wettability with the resin J.
【００１６】上記の素材を用いて例えば以下のような筒
状組紐Ｋを構成することができる。ライニングを施すガ
ス管Ｐ１がＪＩＳ（ＳＧＰ管）２５Ａである場合には、
１２００デニール×６ストランド、４８打ち、１００ｍ
ｍピッチの筒状組紐Ｋであって、引張強度が２６０〜４
００kgf/mm2（２５４８〜３９２０ＭＰａ）程度のもの
が好ましい。また、ガス管Ｐ １が３２Ａである場合に
は、１２００デニール×８ストランド、４８打ち、１３
０ｍｍピッチの筒状組紐Ｋを用いるのが好ましい。The following braids K can be constituted by using the above-mentioned materials, for example. When the gas pipe P1 to be lined is JIS (SGP pipe) 25A,
1200 denier x 6 strands, 48 strokes, 100m
An m-pitch tubular braid K having a tensile strength of 260 to 4
It is preferably about 100 kgf / mm 2 (2548-3920 MPa). When the gas pipe P1 is 32A, 1200 denier × 8 strands, 48 strokes, 13
It is preferable to use a tubular braid K having a pitch of 0 mm.
【００１７】ここで、「デニール」とは、ナイロン糸・
絹糸等の連続糸に用いられる単位であって、長さ４５０
ｍ、重さ５０ｍｇの糸の太さ（繊度）を１デニールとい
う。つまり、糸が太いほどデニール数は大きくなる。上
記１２００デニールの糸では、長さが４５０ｍである場
合に、重さが５０ｍｇの１２００倍の６０ｇとなる。
「ストランド」とは、筒状組紐Ｋを構成する１本の紐要
素の中に含まれる糸の数をいう。「４８打ち」とは、筒
状組紐Ｋを構成する紐要素の総数が４８本であることを
意味する。この場合には、２４本の紐要素の巻き回し方
向と他の２４本の紐要素の巻き回し方向とが交差するよ
うに構成される。「ピッチ」とは、一本の紐要素が筒状
組紐Ｋの周囲を一周する周期をいう。具体的には、筒状
組紐Ｋを５〜１０kgf（４９〜９８Ｎ）の力で引き延ば
した状態において、一本の紐要 素が螺旋状に一周する
間の筒状組紐Ｋの長手方向Ｙに沿った長さをいう。Here, "denier" means nylon yarn.
A unit used for continuous yarn such as silk yarn.
m, the thickness (fineness) of a yarn weighing 50 mg is referred to as 1 denier. That is, the thicker the yarn, the larger the denier number. In the case of the above 1200 denier yarn, when the length is 450 m, the weight becomes 1200 g of 50 mg and 60 g.
The “strand” refers to the number of yarns included in one string element constituting the tubular braid K. “48 hits” means that the total number of string elements constituting the tubular braid K is 48. In this case, the winding direction of the 24 string elements and the winding direction of the other 24 string elements intersect. “Pitch” refers to a cycle in which one string element makes a round around the tubular braid K. Specifically, in a state where the tubular braid K is stretched with a force of 5 to 10 kgf (49 to 98 N), along the longitudinal direction Y of the tubular braid K while one cord element spirals around. Length.
【００１８】（樹脂）前記ガス管Ｐ１の内部に前記筒状
組紐Ｋを挿通したのち、当該筒状組紐Ｋには樹脂Ｊを含
浸させる。当該樹脂Ｊは、ガス管Ｐ１の内周面におい
て、補強層であるＦＲＰ層を形成すると共に、前記ガス
管Ｐ１と前記筒状組紐Ｋとを、および、前記筒状組紐Ｋ
と前記チューブＴとを接着する働きを有する。前記樹脂
Ｊとしては、常温硬化性を有するものが好ましい。中で
も強度・耐薬品性・耐久性等に優れたエポキシ樹脂が好
適である。当該エポキシ樹脂は、例えば、常温で３０，
０００ｃＰ（３０Ｐａ・ｓ）程度の粘度を有するものを
使用する。前記エポキシ樹脂の硬化剤としては変性脂肪
族ポリアミン等を用いる。(Resin) After the tubular braid K is inserted into the gas pipe P1, the tubular braid K is impregnated with a resin J. The resin J forms an FRP layer as a reinforcing layer on the inner peripheral surface of the gas pipe P1, and connects the gas pipe P1 and the tubular braid K and the tubular braid K
And the tube T. As the resin J, a resin having room temperature curability is preferable. Among them, an epoxy resin excellent in strength, chemical resistance, durability and the like is preferable. The epoxy resin is, for example, 30,
A material having a viscosity of about 000 cP (30 Pa · s) is used. A modified aliphatic polyamine or the like is used as a curing agent for the epoxy resin.
【００１９】尚、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂
・尿素樹脂・ビニルエステル樹脂・ジアリルフタレート
樹脂・ウレタン樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・ポリイ
ミド樹脂等を用いることができる。In addition to the epoxy resin, phenol resin, urea resin, vinyl ester resin, diallyl phthalate resin, urethane resin, unsaturated polyester resin, polyimide resin and the like can be used.
【００２０】（気密層形成用のチューブ）前記樹脂の注
入を終了したのち、筒状組紐Ｋの内部に最内層を形成す
るチューブＴを反転させつつ挿入する。当該チューブＴ
は、図１に示すごとく、前記筒状組紐Ｋによって形成す
る補強層のさらに内側に接着して気密層を形成するため
のものである。即ち、ライニングを施したガス管Ｐ１の
最内層が当該チューブＴによって形成されることとな
る。当該チューブＴによる気密層を形成することで、仮
に、地震・振動・腐食等によってガス管Ｐ１に亀裂が生
じた場合でも、内部のガスが漏洩するのを極力阻止する
ことができる。そして、前記チューブＴは、後述するご
とく圧力流体によって反転させつつ筒状組紐Ｋの内部に
挿通・展開するから、圧力流体を供給する際に当該圧力
に対抗できるだけの強度を有していることが必要であ
り、反転挿入後に、前記筒状組紐Ｋの内周面に確実にフ
ィットできるよう良好な変形性能を備えていることが必
要である。このため、前記チューブＴは、例えば熱可塑
性エラストマを用いる。本発明の方法に使用する熱可塑
性エラストマの例を表１に示す。(Tube for forming airtight layer) After the injection of the resin is completed, the tube T forming the innermost layer is inserted inside the tubular braid K while being inverted. The tube T
As shown in FIG. 1, is to adhere to the inside of the reinforcing layer formed by the tubular braid K to form an airtight layer. That is, the innermost layer of the lined gas pipe P1 is formed by the tube T. By forming an airtight layer by the tube T, even if a crack occurs in the gas pipe P1 due to an earthquake, vibration, corrosion, or the like, it is possible to prevent leakage of gas inside as much as possible. Since the tube T is inserted and deployed inside the tubular braid K while being inverted by the pressure fluid as described later, the tube T may have strength enough to withstand the pressure when supplying the pressure fluid. It is necessary to have good deformation performance so that it can be securely fitted to the inner peripheral surface of the tubular braid K after inverted insertion. For this reason, the tube T uses, for example, a thermoplastic elastomer. Table 1 shows examples of the thermoplastic elastomer used in the method of the present invention.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】表１に示したごとく、ポリウレタン系エラ
ストマが、引張強度が高く好適に用いられるが、中でも
特に、酸アルカリ水溶液に対して耐性を有するエーテル
型のエラストマが最も適している。As shown in Table 1, polyurethane-based elastomers are preferably used because of their high tensile strength. Among them, ether-type elastomers having resistance to acid-alkali aqueous solutions are most suitable.
【００２３】尚、前記チューブＴが備える強度および変
形性能は、ＪＩＳ Ｋ７３１１ によって求まる１００
％引張応力との間で相関関係のあることが認められた。
例えば、１００％引張応力が４５〜５５kgf/cm2（４．
４１〜５．３９ＭＰａ）（１００％引張応力）である場
合に、 流体加圧によってチューブＴを反転しつつ筒状
組紐Ｋを拡径する際に、適切な強度および変形性能、特
に、エルボＥにおいて良好な形状追随性能を有している
ことがわかった。The strength and deformation performance of the tube T are determined by JIS K7311.
% Tensile stress was found to be correlated.
For example, a 100% tensile stress is 45 to 55 kgf / cm 2 (4.
41 to 5.39 MPa) (100% tensile stress), when expanding the tubular braid K while reversing the tube T by fluid pressure, appropriate strength and deformation performance, especially in the elbow E It was found that it had good shape following performance.
【００２４】前記チューブＴのサイズは、例えば、前記
ガス管Ｐ１が比較的小口径であるＪＩＳ ２５Ａである
場合、筒状組紐Ｋによる補強層の厚みを考慮して、外径
２２mm、内径２１mm、厚み０．５mm のものを用いるの
が好ましい。また、前記ガス管Ｐ１が３２Ａである場合
には、外径３０mm、内径２９mm、厚み０．５mm のもの
を用いるのが好ましい。For example, when the gas pipe P1 is JIS 25A having a relatively small diameter, the tube T has an outer diameter of 22 mm, an inner diameter of 21 mm in consideration of the thickness of the reinforcing layer of the tubular braid K. It is preferable to use one having a thickness of 0.5 mm. When the gas pipe P1 is 32A, it is preferable to use one having an outer diameter of 30 mm, an inner diameter of 29 mm, and a thickness of 0.5 mm.
【００２５】（ライニング方法）図２〜図８に、本発明
の管内ライニング工法に係る作業工程を示す。先ず、図
２（イ）に示すごとく、ガス管Ｐ１のライニングを行う
区間（以下「ライニング区間２」と称する）の両端に入
側ピット３および出側ピット４を掘削して、筒状組紐Ｋ
を巻いてあるリール５を備えた入側作業車６を一方の入
側ピット３近くに待機させると共に、ウインチ７を備え
た出側作業車８を他方の出側ピット４近くに待機させ
る。次に、前記入側ピット３および前記出側ピット４の
内部に露出させたガス管Ｐ１を切断する。前記ガス管Ｐ
１の両端部のうち、前記入側ピット３に露出した側の端
部を入側端部Ｐ１ａと称し、前記出側ピット４に露出し
た側の端部を出側端部Ｐ１ｂと称する。通線具等を利用
して牽引用のワイヤＷを入側端部Ｐ１ａから挿通する。
その際には、図３に示すごとく、前記ワイヤＷの先端に
パラシュート等の挿通手段１７を取り付けておき、圧縮
空気等によってワイヤＷの先端部を前記出側端部Ｐ１ｂ
から取り出す。そして、図２（イ）に示すごとく、当該
ワイヤＷの端部を前記ウインチ７の巻き取りドラム７ａ
に連結し、巻き取るのである。(Lining Method) FIGS. 2 to 8 show working steps according to the in-pipe lining method of the present invention. First, as shown in FIG. 2A, an entrance pit 3 and an exit pit 4 are excavated at both ends of a section for lining the gas pipe P1 (hereinafter, referred to as “lining section 2”), and a tubular braid K is formed.
Is parked near one entry pit 3 and the exit work vehicle 8 with winch 7 is parked near the other exit pit 4. Next, the gas pipe P1 exposed inside the entrance pit 3 and the exit pit 4 is cut. The gas pipe P
Of the two end portions, the end exposed on the entrance pit 3 is referred to as an entrance end P1a, and the end exposed on the exit pit 4 is referred to as an exit end P1b. The wire W to be towed is inserted from the entry side end P1a using a wire passing tool or the like.
At this time, as shown in FIG. 3, a penetrating means 17 such as a parachute is attached to the tip of the wire W, and the tip of the wire W is compressed by compressed air or the like.
Remove from Then, as shown in FIG. 2A, the end of the wire W is wound on the winding drum 7a of the winch 7.
And wind it up.
【００２６】前記ワイヤＷのもう一方の端部には、図３
に示すごとく、長尺状の牽引具Ｂを取り付ける。当該牽
引具は、前記筒状組紐Ｋの引込みに際して、前記ワイヤ
Ｗに筒状組紐Ｋ自身を固定するためのものであり、当該
固定部がエルボＥ等に引っ掛かるのを防止して引込み作
業を円滑に行うためのものである。前記牽引具Ｂは、例
えば、前記ワイヤＷに対し、複数の球状体Ｂ１を数珠状
に連結して構成してある。また、夫々の球状体Ｂ１の中
間には、間隔保持部材Ｂ２を設けて、隣接する球状体Ｂ
１どうしが近接し過ぎないように構成してある。つま
り、前記牽引具Ｂは、エルボＥ等を円滑に通過できなけ
ればならないから、小さな曲率で屈曲し得る必要があ
る。仮に、隣接する球状体Ｂ１どうしが接近し過ぎてい
ると、ワイヤＷが屈曲しようとする際に球状体Ｂ１どう
しが干渉してワイヤＷの曲率半径が一定以上に小さくな
らないという不都合が生じる。このため、前記間隔保持
部材Ｂ２を設けて隣接する球状体Ｂ１どうしの間に一定
の距離を設けておくのである。また、前記球状体Ｂ１
は、所定の直径を有することが必要である。つまり、球
状体Ｂ１の直径を、ワイヤＷに対する筒状組紐Ｋの固定
部よりも大きくしておくことで、この固定部がエルボＥ
等に引っ掛かるのを抑制することができる。そして、前
記球状体Ｂ１が存在する結果、ガス管Ｐ１の軸心に対し
てワイヤＷを同軸心上に位置させることができる。よっ
て、ガス管Ｐ１の内面に対して筒状組紐Ｋの固定部が引
っ掛かり難いものとなる。At the other end of the wire W, FIG.
As shown in (1), a long traction tool B is attached. The retraction tool is for fixing the tubular braid K itself to the wire W when the tubular braid K is retracted, and prevents the fixing portion from being caught on the elbow E or the like, thereby facilitating the retraction operation. To do. The traction tool B is configured by, for example, connecting a plurality of spherical bodies B1 in a rosary shape to the wire W. In addition, a spacing member B2 is provided in the middle of each spherical body B1, and an adjacent spherical body B1 is provided.
It is configured such that one is not too close. That is, since the towing tool B must be able to pass through the elbow E or the like smoothly, it must be able to bend with a small curvature. If the adjacent spherical bodies B1 are too close to each other, there is a disadvantage that the spherical bodies B1 interfere with each other when the wire W tries to bend, and the radius of curvature of the wire W does not become smaller than a certain value. For this reason, the spacing member B2 is provided to provide a constant distance between adjacent spherical bodies B1. In addition, the spherical body B1
Need to have a predetermined diameter. That is, by making the diameter of the spherical body B1 larger than the fixing portion of the tubular braid K to the wire W, this fixing portion
And the like can be suppressed. Then, as a result of the presence of the spherical body B1, the wire W can be positioned coaxially with respect to the axis of the gas pipe P1. Therefore, the fixing portion of the tubular braid K is less likely to be caught on the inner surface of the gas pipe P1.
【００２７】前記球状体Ｂ１は、例えば各種の樹脂で構
成することができる。また、前記球状体Ｂ１の個数は任
意である。尚、前記牽引具Ｂの後端部には、図３に示す
ごとく、例えば「たこ糸」等の糸状体Ｙを取り付けてお
く。当該糸状体Ｙは、後に前記チューブＴを筒状組紐Ｋ
の内部に引き込む際に用いる。The spherical body B1 can be composed of, for example, various resins. The number of the spherical bodies B1 is arbitrary. In addition, as shown in FIG. 3, a thread Y such as a "tako-yarn" is attached to the rear end of the traction tool B. The filiform body Y is formed by connecting the tube T to a tubular braid K
Used to draw inside
【００２８】前記ワイヤＷの先端部をウインチ７に固定
したのち、ウインチ７を駆動させてワイヤＷを巻き取
り、前記筒状組紐Ｋを前記入側端部Ｐ１ａから前記出側
端部Ｐ１ｂに向けて挿通させる。この状況を図２（ロ）
に示す。このとき、当該筒状組紐Ｋは、折り畳み状態で
或いは縮径させた状態にしておく。また、樹脂Ｊを含浸
させずに前記ガス管Ｐ１に挿通させる。当該筒状組紐Ｋ
は、ポリエチレン繊維の糸で周方向Ｘ及び長手方向Ｙに
伸縮自在に編んであり、ガス管Ｐ１の内部に引き込むに
伴って、ワイヤＷの牽引力で伸張しながらさらに縮径変
形するので、ガス管Ｐ１への挿通を容易に行うことがで
きる。例えば、ライニングを行うガス管Ｐ１のサイズが
２５Ａの場合には、このように縮径等した筒状組紐Ｋの
引込みに要する力は、およそ２０ｋｇ程度にしか過ぎな
い。このように、本方法であれば、樹脂Ｊを含浸させな
い状態で筒状組紐Ｋをガス管Ｐ１へ挿通するものである
から、ガス管Ｐ１に対して筒状組紐Ｋを極めて容易に挿
通することができる。After fixing the tip end of the wire W to the winch 7, the winch 7 is driven to take up the wire W, and the tubular braid K is moved from the input end P1a to the output end P1b. And insert it. This situation is shown in Fig. 2 (b)
Shown in At this time, the tubular braid K is kept in a folded state or a reduced diameter state. Further, the resin J is inserted into the gas pipe P1 without impregnation. The tubular braid K
Is made of polyethylene fiber so as to be stretchable in the circumferential direction X and the longitudinal direction Y, and is further reduced in diameter while being stretched by the pulling force of the wire W as it is drawn into the gas pipe P1. Insertion into P1 can be easily performed. For example, when the size of the gas pipe P1 to be lined is 25A, the force required to pull in the tubular braid K having such reduced diameter is only about 20 kg. As described above, according to this method, since the tubular braid K is inserted into the gas pipe P1 without impregnating the resin J, the tubular braid K can be very easily inserted into the gas pipe P1. Can be.
【００２９】図２（ハ）に示すごとく、筒状組紐Ｋの挿
通を終了した後、前記出側ピット４において前記ガス管
Ｐ１の出側端部Ｐ１ｂに合わせて前記筒状組紐Ｋの端部
を切断するとともに、筒状組紐Ｋの当該端部を前記ガス
管Ｐ１の出側端部Ｐ１ｂに固定する。筒状組紐Ｋの内部
に挿通している糸状体Ｙの端部も、出側端部Ｐ１ｂに固
定しておく。この後の樹脂Ｊの注入に際して、糸状体Ｙ
がガス管Ｐ１の内部に押し戻されるのを防止するためで
ある。尚、前記入側ピット３においては筒状組紐Ｋを長
めに切断しておく。また、糸状体Ｙの端部は、入側ピッ
ト３の側に設けた巻取装置１８に巻き付けておく。As shown in FIG. 2C, after the insertion of the tubular braid K is completed, the end of the tubular braid K at the exit pit 4 is aligned with the exit end P1b of the gas pipe P1. And fix the end of the tubular braid K to the outlet end P1b of the gas pipe P1. The end of the thread Y inserted through the inside of the tubular braid K is also fixed to the output end P1b. In the subsequent injection of the resin J, the filament Y
In order to prevent the gas from being pushed back into the gas pipe P1. In the entrance pit 3, the tubular braid K is cut longer. The end of the filament Y is wound around a winding device 18 provided on the entrance pit 3 side.
【００３０】次に、図２（ハ）および図４に示すごと
く、前記出側端部Ｐ１ｂにおいて樹脂注入装置Ｓ１を取
り付け、前記筒状組紐Ｋの内部に樹脂Ｊを注入する。樹
脂Ｊは、圧力流体である空気によって圧送する。このた
め、前記樹脂注入装置Ｓ１にはエアコンプレッサ１０を
接続してある。Next, as shown in FIG. 2C and FIG. 4, a resin injection device S1 is attached to the outlet end P1b, and a resin J is injected into the tubular braid K. The resin J is pumped by air as a pressure fluid. Therefore, an air compressor 10 is connected to the resin injection device S1.
【００３１】樹脂Ｊの注入を終了した後、前記筒状組紐
Ｋに対して樹脂Ｊを確実に含浸させるため、前記エアコ
ンプレッサ１０を用いて前記ガス管Ｐ１の内部の圧力を
断続的に高める。ガス管Ｐ１の内圧を断続的に高めるこ
とで、樹脂Ｊに衝撃力を与え、筒状組紐Ｋへの樹脂Ｊの
含浸を促進するのである。これにより、筒状組紐Ｋに樹
脂Ｊを確実に含浸させることができると共に、ガス管Ｐ
１と筒状組紐Ｋとの間にも樹脂Ｊを充填することができ
る。After the injection of the resin J is completed, the pressure inside the gas pipe P1 is increased intermittently by using the air compressor 10 in order to surely impregnate the resin J into the tubular braid K. By intermittently increasing the internal pressure of the gas pipe P1, an impact force is applied to the resin J, and the impregnation of the tubular braid K with the resin J is promoted. Thereby, the tubular braid K can be reliably impregnated with the resin J, and the gas pipe P
Resin J can also be filled between 1 and the tubular braid K.
【００３２】このように、本方法では、筒状組紐Ｋを挿
通した後で筒状組紐Ｋの内部に樹脂Ｊを圧送するから、
樹脂Ｊによって作業者の手を汚すことがなく、ライニン
グの作業効率を向上させることができる。As described above, in this method, the resin J is pressure-fed into the tubular braid K after the tubular braid K is inserted.
The working efficiency of the lining can be improved without soiling the hands of the worker by the resin J.
【００３３】筒状組紐Ｋに対する樹脂Ｊの含浸が終了し
たのち、前記筒状組紐Ｋの内部に前記チューブＴを挿通
する。当該チューブＴによりガス管Ｐ１の内面に気密層
を形成するのである。前記チューブＴは、前記出側端部
Ｐ１ｂから挿通させる。図６乃至図８に示すごとく、ガ
ス管Ｐ１の出側端部Ｐ１ｂにチューブ挿通装置Ｓ２を取
り付ける。当該チューブ挿通装置Ｓ２は、前記チューブ
Ｔを反転させながら前記筒状組紐Ｋの内部に挿通させる
ものである。After the impregnation of the tubular braid K with the resin J is completed, the tube T is inserted into the tubular braid K. The tube T forms an airtight layer on the inner surface of the gas pipe P1. The tube T is inserted through the outlet end P1b. As shown in FIGS. 6 to 8, the tube insertion device S2 is attached to the outlet end P1b of the gas pipe P1. The tube insertion device S2 inserts the tube T inside the tubular braid K while inverting the tube T.
【００３４】前記チューブＴは、前記糸状体Ｙを用いて
前記出側端部Ｐ１ｂから前記入側端部Ｐ１ａの側へ引き
込む。図５に示すごとく、前記チューブＴには、前記筒
状組紐Ｋの内部への引込みを容易にするために、予め牽
引用のテープ１をチューブＴの内部に挿通した状態に取
り付けてある。当該テープ１は、例えば、ポリプロピレ
ン等によって構成する。テープ１の長さは、前記チュー
ブＴ長さの約３倍に設定し、その幅は５〜１０mm程度と
する。前記チューブＴは、前記テープ１の略中央位置に
位置させておく。つまり、チューブＴの長さをＬとする
と、両端部からは、夫々、長さＬのテープ１が露出した
状態となる。そして、チューブＴの両端部のうち、チュ
ーブ挿通装置Ｓ２の側の端部を、クリップ１１等によっ
てテープ１に固定する。The tube T is drawn from the outlet end P1b to the inlet end P1a by using the thread Y. As shown in FIG. 5, in order to easily pull the tubular braid K into the tube T, a towed tape 1 is attached to the tube T in advance so that the tape 1 is inserted into the tube T. The tape 1 is made of, for example, polypropylene or the like. The length of the tape 1 is set to be about three times the length of the tube T, and its width is about 5 to 10 mm. The tube T is located at a substantially central position of the tape 1. That is, assuming that the length of the tube T is L, the tapes 1 having the length L are exposed from both ends. Then, of the two ends of the tube T, the end on the side of the tube insertion device S2 is fixed to the tape 1 with the clip 11 or the like.
【００３５】前記入側端部Ｐ１ａから前記糸状体Ｙを引
き出し、これと共に前記テープ１を引き出す。そして、
図６に示すごとく、ガス管Ｐ１の出側端部Ｐ１ｂに近接
したチューブＴの端部を出側端部Ｐ１ｂに接続する。具
体的には、筒状組紐Ｋの端部を出側端部Ｐ１ｂの外周面
側に折り返し、その上にチューブＴの端部を重ね合わせ
る。そして、これら筒状組紐ＫおよびチューブＴの外側
に接続金具１６を取り付けて両者を把持する。当該接続
金具１６はチューブ挿通装置Ｓ２に接続可能である。The thread Y is pulled out from the entry end P1a, and the tape 1 is pulled out together therewith. And
As shown in FIG. 6, the end of the tube T adjacent to the outlet end P1b of the gas pipe P1 is connected to the outlet end P1b. Specifically, the end of the tubular braid K is folded back to the outer peripheral surface side of the delivery end P1b, and the end of the tube T is overlapped thereon. Then, the connection fitting 16 is attached to the outside of the tubular braid K and the tube T, and both are held. The connection fitting 16 can be connected to the tube insertion device S2.
【００３６】この状態では、前記テープ１の端部は前記
入側端部Ｐ１ａから引き出された状態となっている。前
記入側端部Ｐ１ａから引き出したテープ１の端部は、入
側ピット３の側に設けた巻取装置１８に巻き取られる。
上記構成により、この後のガス管Ｐ１に対するチューブ
Ｔの反転挿入に際して、テープ１に引張力を付与するこ
とができるから、空気の供給だけではチューブＴが引掛
かってうまく反転しないような場合でも、前記チューブ
Ｔの挿通作業を極めて円滑に行うことができる。In this state, the end of the tape 1 is pulled out from the entrance end P1a. The end of the tape 1 pulled out from the entry side end P1a is taken up by a take-up device 18 provided on the entry side pit 3 side.
With the above configuration, a tensile force can be applied to the tape 1 when the tube T is subsequently inserted into the gas pipe P1 in the reverse direction. The operation of inserting the tube T can be performed extremely smoothly.
【００３７】尚、前記チューブＴには、前記ガス管Ｐ１
の内部に挿入する前の状態において、その外表面にタル
ク等の粉末状個体潤滑剤を塗布しておくとよい。つま
り、前記チューブＴを反転しつつ挿通する際には、既に
反転してガス管Ｐ１に係る径方向Ｚの内方側に面したチ
ューブＴの表面と、未だ反転されておらず前記径方向Ｚ
の外方側に面するチューブＴの表面とが当接する。その
際に、チューブＴの外表面に潤滑剤を塗布しておけば、
チューブＴどうしの摩擦を低減させることができ、チュ
ーブＴの引掛かりを防止することができるから、チュー
ブＴの反転・挿通作業を円滑に行うことができる。ま
た、図５に示すごとく、反転挿入するチューブＴは折り
畳んでおき、前記クリップ１１による固定部分ではチュ
ーブＴを密封しておく。このチューブＴは、前記クリッ
プ１１で密封した側の端部が最後に繰り出されるよう
に、チューブ挿通装置Ｓ２の装置本体１２に内装したチ
ューブ用ドラム１３に巻き付けておく。The tube T is connected to the gas pipe P1.
It is preferable to apply a powdered solid lubricant such as talc to the outer surface of the solid lubricant before insertion into the interior of the housing. That is, when the tube T is inserted while being inverted, the surface of the tube T which has already been inverted and faces inward in the radial direction Z of the gas pipe P1 and the radial direction Z which has not been inverted yet.
Is in contact with the surface of the tube T facing outward. At that time, if a lubricant is applied to the outer surface of the tube T,
Since the friction between the tubes T can be reduced and the tube T can be prevented from being caught, the work of turning and inserting the tube T can be performed smoothly. Further, as shown in FIG. 5, the tube T to be inverted and inserted is folded, and the tube T is sealed at the portion fixed by the clip 11. This tube T is wound around a tube drum 13 housed in the apparatus main body 12 of the tube insertion device S2 so that the end portion on the side sealed with the clip 11 is finally drawn out.
【００３８】出側端部Ｐ１ｂに対してチューブＴを接続
したのち、図７および図８に示すごとく、前記チューブ
挿通装置Ｓ２を出側端部Ｐ１ｂに接続する。チューブ挿
通装置Ｓ２は、前記接続金具１６に接続する。装置本体
１２の一方の面には、装置本体１２の内部に空気を供給
するための空気供給口１４を備えている。当該空気供給
口１４には、図示は省略するが前記エアコンプレッサ１
０を接続してある。また、装置本体１２には、前記空気
供給口１４とは別の位置に前記ガス管Ｐ１に対する接続
部１５を設けてある。前記接続金具１６に対しては当該
接続部１５を接続する。After connecting the tube T to the outlet end P1b, as shown in FIGS. 7 and 8, the tube insertion device S2 is connected to the outlet end P1b. The tube insertion device S2 is connected to the connection fitting 16. On one surface of the apparatus main body 12, an air supply port 14 for supplying air to the inside of the apparatus main body 12 is provided. Although not shown, the air supply port 14 is provided with the air compressor 1.
0 is connected. Further, a connection portion 15 for the gas pipe P1 is provided in the device main body 12 at a position different from the air supply port 14. The connection part 15 is connected to the connection fitting 16.
【００３９】次に、前記装置本体１２の内部に圧力流体
としての常温の空気９を供給する。当該空気９の圧力が
前記接続部１５に位置する前記チューブＴに作用し、前
記チューブＴは反転・拡径しながら前記筒状組紐Ｋの内
部に繰り出される。このとき、前記空気９の圧力によっ
てチューブＴが筒状組紐Ｋに押し付けられるから、樹脂
Ｊを含浸した筒状組紐Ｋと当該チューブＴとの当接度が
高まり、筒状組紐ＫとチューブＴとの間に樹脂Ｊが確実
に充填されると共に、余分な樹脂Ｊが順次ガス管Ｐ１の
入側端部Ｐ１ａの側に送り出される。そして、空気９の
供給と同時にテープ１を牽引するから、チューブＴの挿
通・拡径を確実かつ円滑に行うことができる。Next, room temperature air 9 is supplied into the apparatus main body 12 as a pressurized fluid. The pressure of the air 9 acts on the tube T located at the connection portion 15, and the tube T is fed inside the tubular braid K while inverting and expanding the diameter. At this time, since the tube T is pressed against the tubular braid K by the pressure of the air 9, the contact between the tubular braid K impregnated with the resin J and the tube T increases, and the tubular braid K and the tube T During this time, the resin J is reliably filled, and the excess resin J is sequentially sent out to the inlet end P1a side of the gas pipe P1. Then, since the tape 1 is pulled at the same time as the supply of the air 9, the insertion and the diameter expansion of the tube T can be performed reliably and smoothly.
【００４０】チューブＴの挿通・拡張が終了したのち、
前記チューブＴの気密性を確認する。当該確認は、例え
ば前記チューブＴの内部圧力を高めた後、前記入側端部
Ｐ１ａと出側端部Ｐ１ｂとをそれぞれ密封し、所定の時
間に亘って当該圧力が維持されるか否かを測定すること
等によって行う。気密性が維持されることを確認した
後、チューブＴの両端部のうち、前記入側端部Ｐ１ａに
対応する側の端部を閉塞処理する。さらに、前記出側端
部Ｐ１ｂより加圧してチューブＴを拡径させた状態で維
持し、樹脂Ｊを硬化させる。After the insertion and expansion of the tube T are completed,
Check the airtightness of the tube T. The confirmation is performed, for example, after increasing the internal pressure of the tube T, sealing the inlet end P1a and the outlet end P1b, respectively, and checking whether the pressure is maintained for a predetermined time. It is performed by measuring. After confirming that the airtightness is maintained, the end of the tube T on the side corresponding to the entry-side end P1a is closed. Further, the tube T is maintained in a state where the diameter of the tube T is expanded by applying pressure from the outlet side end P1b, and the resin J is cured.
【００４１】樹脂Ｊが硬化したのち、前記チューブ挿通
装置Ｓ２および接続金具１６を撤去する。また、筒状組
紐ＫとチューブＴとをガス管Ｐ１の端部位置で切断す
る。さらに、チューブＴの両端部において、ガス管Ｐ
１、および、筒状組紐Ｋ、チューブＴの当接状態を確実
に維持するために、図１に示したごとくチューブＴの両
端部に拡径付勢リング１９を内装する。After the resin J has hardened, the tube insertion device S2 and the connection fitting 16 are removed. Further, the tubular braid K and the tube T are cut at the end of the gas pipe P1. Further, at both ends of the tube T, a gas pipe P
1, and in order to reliably maintain the abutting state of the tubular braid K and the tube T, the enlarged diameter urging rings 19 are provided at both ends of the tube T as shown in FIG.
【００４２】最後に、ライニングを施したガス管Ｐ１の
端部に端末継手を取付け、当該ガス管Ｐ１の前後のガス
管Ｐ１に対して連絡処理を行う。Finally, a terminal joint is attached to the end of the lined gas pipe P1, and communication processing is performed on the gas pipes P1 before and after the gas pipe P1.
【００４３】(効果）以上のごとく、本発明の管内ライ
ニング工法であれば、配管を開削することなく容易に補
強作業を行うことができ、ガス管等の配管に、気密性・
耐久性等を長期に亘って維持させることができる。しか
も、ライニングに用いる樹脂等によって作業者の手を汚
すこともなく配管の補強作業を極めて効率的に行うこと
ができる。(Effects) As described above, according to the in-pipe lining method of the present invention, the reinforcing work can be easily performed without cutting the pipes, and the pipes such as the gas pipes have airtightness.
Durability and the like can be maintained for a long time. Moreover, the work of reinforcing the pipe can be performed extremely efficiently without soiling the hands of the operator with the resin or the like used for the lining.
【００４４】（実施例）ここでは、２５Ａのサイズのガ
ス管Ｐ１を、超高分子量ポリエチレン繊維からなる筒状
組紐Ｋを用いて補強した例を示す。筒状組紐Ｋは、７２
００デニールのストランドを用いて、打ち数４８打、ピ
ッチ１００ｍｍに構成したものを用いた。樹脂Ｊを含浸
させないで当該筒状組紐Ｋの引込みに要した力は約８ｋ
ｇｆ（７８．４Ｎ）であり、極めて小さな引き込み力で
筒状組紐Ｋを挿通させることができた。一方、前記チュ
ーブＴは、エーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マを、外径２２ｍｍ、内径２１ｍｍ、厚み０．５ｍｍの
中空チューブ状に成形加工したものを用いた。樹脂Ｊと
しては、常温での粘度が３０，０００ｃＰ（３０Ｐａ・
ｓ）のエポキシ樹脂Ｊ３００ｃｃに対して、硬化剤であ
る変性脂肪族ポリアミン１８０ｃｃを混練したものを用
いた。前記ガス管Ｐ１の端部から樹脂Ｊを圧送し、筒状
組紐Ｋに樹脂Ｊを含浸させる際の空気の供給は約５〜１
０分間行った。前記テープ１は、幅７ｍｍのポリプロピ
レン製のものを用いた。(Embodiment) Here, an example is shown in which a gas pipe P1 having a size of 25A is reinforced by using a tubular braid K made of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers. The tubular braid K is 72
Using a denier of 00, the number of hits was 48 and the pitch was 100 mm. The force required to retract the tubular braid K without impregnating the resin J is about 8k
gf (78.4N), and the tubular braid K was able to be inserted with an extremely small pulling force. On the other hand, the tube T used was formed by processing an ether-type polyurethane-based thermoplastic elastomer into a hollow tube having an outer diameter of 22 mm, an inner diameter of 21 mm, and a thickness of 0.5 mm. Resin J has a viscosity at room temperature of 30,000 cP (30 Pa ·
A mixture obtained by kneading 180 cc of a modified aliphatic polyamine as a curing agent with 300 cc of the epoxy resin J in s) was used. The resin J is pressure-fed from the end of the gas pipe P1, and the supply of air when impregnating the tubular braid K with the resin J is about 5 to 1
Performed for 0 minutes. The tape 1 was made of polypropylene having a width of 7 mm.
【００４５】前記チューブＴの挿通作業を終了したの
ち、チューブＴの両端部を閉塞し、チューブＴの内部に
対して１．０ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８×１０4Ｐａ）の空
気圧を断続的に付加してチューブＴの拡径を補助した。
さらに、０．２ｋｇｆ／ｃｍ2（２．０×１０4Ｐａ）の
内圧をおよそ１時間保持して樹脂Ｊを硬化させた。その
後、前記入側端部Ｐ１ａ及び出側端部Ｐ１ｂに管継手を
取り付け、再び内圧を付加してチューブＴを拡径させた
状態で樹脂Ｊを硬化させた。さらに、前記ガス管Ｐ１
を、接続すべき前後のガス管Ｐ１に接続してガス管Ｐ１
の補修作業を終了した。After the operation of inserting the tube T is completed, both ends of the tube T are closed, and an air pressure of 1.0 kgf / cm 2 (9.8 × 10 4 Pa) is intermittently applied to the inside of the tube T. To assist in expanding the diameter of the tube T.
Further, the resin J was cured while maintaining the internal pressure of 0.2 kgf / cm 2 (2.0 × 10 4 Pa) for about 1 hour. Thereafter, a pipe joint was attached to the entrance end P1a and the exit end P1b, and the resin J was cured in a state where the tube T was expanded by applying internal pressure again. Further, the gas pipe P1
Is connected to the gas pipes P1 before and after to be connected, and the gas pipes P1
Repair work has been completed.
【００４６】ライニング作業終了後に、ガス管Ｐ１の直
管部およびエルボＥにおいて、ガス管Ｐ１に対する筒状
組紐Ｋ及びチューブＴの接着程度を検査したところ、特
に、ガス管Ｐ１の曲がり部においても良好な接着部が形
成されていることが確認できた。また、ガス管Ｐ１の内
部にガスを５ｍ3／ｈｒで供給した場合のガスの動圧を
測定するこ とで、管内ライニング作業の前後における
圧力損失を測定したところ、その値は僅かに１０ｍｍＨ
2Ｏ（９８Ｐａ）であり、圧力損失は極めて少ないこと
が確認できた。After completion of the lining operation, the degree of adhesion of the tubular braid K and the tube T to the gas pipe P1 was inspected at the straight pipe part and the elbow E of the gas pipe P1, and especially, the bent part of the gas pipe P1 was also good. It was confirmed that an excellent bonded portion was formed. The pressure loss before and after the lining operation in the pipe was measured by measuring the dynamic pressure of the gas when the gas was supplied at 5 m 3 / hr into the gas pipe P1, and the value was only 10 mmH.
2 O (98 Pa), and it was confirmed that the pressure loss was extremely small.
【図１】本発明の管内ライニング工法によりライニング
を行った配管を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing a pipe lined by a pipe lining method according to the present invention.
【図２】本発明の管内ライニング工法に係る作業工程の
一部を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing a part of a working process according to the in-pipe lining method of the present invention.
【図３】筒状組紐を挿通する状態を示す説明図FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a tubular braid is inserted.
【図４】樹脂注入装置の使用態様を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing a use mode of the resin injection device.
【図５】チューブおよびテープの接続態様を示す説明図FIG. 5 is an explanatory view showing a connection mode of a tube and a tape.
【図６】チューブ挿通装置の使用態様を示す説明図FIG. 6 is an explanatory view showing a use mode of the tube insertion device.
【図７】チューブの反転挿通作業の初期状態を示す説明
図FIG. 7 is an explanatory diagram showing an initial state of a tube reverse insertion operation.
【図８】チューブの反転挿通作業の後期状態を示す説明
図FIG. 8 is an explanatory view showing a late state of the tube inversion insertion operation.
１ テープ Ｊ 樹脂 Ｋ 筒状組紐 Ｐ 配管 Ｔ チューブ Ｘ 周方向 Ｙ 長手方向 1 Tape J Resin K Tubular braid P Piping T Tube X Circumferential direction Y Longitudinal direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC11 ED02 EE02 4F211 AA03 AA04 AA15 AA31 AA45 AD05 AD12 AD16 AG03 AG08 AH43 SA13 SA14 SA15 SC03 SD04 SD11 SD23 SJ01 SJ13 SJ16 SN05 SN06 SN18 SN19 SP12 SP14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H025 EA01 EB23 EC11 ED02 EE02 4F211 AA03 AA04 AA15 AA31 AA45 AD05 AD12 AD16 AG03 AG08 AH43 SA13 SA14 SA15 SC03 SD04 SD11 SD23 SJ01 SJ13 SJ16 SN05 SN06 SN18 SN19 SP12 SP
Claims (4)
紐と、可撓性を有してなる気密層形成用のチューブとを
配管の内部で拡径変形させ、樹脂を用いて前記筒状組紐
と前記チューブとを前記配管の内周面に接着してライニ
ングする管内ライニング工法であって、 前記配管の内部に前記筒状組紐を挿通し、 前記筒状組紐の内部に、圧力流体によって樹脂を圧送し
て、当該樹脂を前記筒状組紐に含浸させ、 前記筒状組紐の内部に、縮径変形させた状態の前記チュ
ーブを、前記圧力流体によって反転させつつ挿入し、 前記チューブの内部圧力を前記圧力流体によって増大さ
せて前記チューブを拡径させ、 前記配管の内周面に対して、前記筒状組紐及び前記チュ
ーブを前記樹脂によって接着してなる管内ライニング工
法。1. A tubular braid which is expandable and contractible in a circumferential direction and a longitudinal direction, and a tube for forming an airtight layer having flexibility are expanded and deformed inside a pipe, and the tube is formed using a resin. An in-pipe lining method in which a tubular braid and the tube are adhered to an inner peripheral surface of the pipe and lined, wherein the tubular braid is inserted into the pipe, and the inside of the tubular braid is pressurized by a fluid. The resin is pressure-fed, the resin is impregnated into the tubular braid, and the tube in a reduced-diameter deformed state is inserted into the tubular braid while being inverted by the pressure fluid, An inner pipe lining method in which the pressure is increased by the pressure fluid to expand the diameter of the tube, and the tubular braid and the tube are adhered to the inner peripheral surface of the pipe with the resin.
力流体によって樹脂を前記筒状組紐の内部に圧送したの
ち、前記配管の内部の圧力を断続的に高めて行う請求項
１に記載の管内ライニング工法。2. The method according to claim 1, wherein the impregnation of the resin into the cylindrical braid is performed by intermittently increasing the pressure inside the pipe after pressure-feeding the resin into the cylindrical braid by a pressure fluid. In-pipe lining method described.
転しつつ挿入する際に、前記チューブの内部に予め挿通
配置しておいたテープを牽引して前記チューブの挿入を
行う請求項１または請求項２に記載の管内ライニング工
法。3. The insertion of the tube by pulling a tape previously inserted through the inside of the tube when inserting the tube while inverting the tube with the pressure fluid. Pipe lining method described in 1.
る請求項１から３の何れかに記載の管内ライニング工
法。4. The in-pipe lining method according to claim 1, wherein the tube is a thermoplastic elastomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072999A JP2000263646A (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Method for lining inside of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=13505637
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| JP11072999A Pending JP2000263646A (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Method for lining inside of pipe |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011042164A (en) * | 2009-07-24 | 2011-03-03 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for renovating existing pipe |
| JP2012042036A (en) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Kokusan Rasenkan Kk | Insertion guide device of flexible pipe and conduit renewal method |
| KR101142129B1 (en) | 2011-11-25 | 2012-05-10 | 덕산건설 주식회사 | Device for reversing tube, and apparatus and method for repairing pipeline without excavation thereof |
| JP2019007619A (en) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 積水化学工業株式会社 | Pipe and piping structure |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11072999A patent/JP2000263646A/en active Pending
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| JP2019007619A (en) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 積水化学工業株式会社 | Pipe and piping structure |
| JP7071887B2 (en) | 2017-06-22 | 2022-05-19 | 積水化学工業株式会社 | Pipe and piping structure |
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