JP7147253B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電装置に関する。

特許文献１の蓄電装置は、排気弁をそれぞれ有する複数の電池を収容するケース体と、電池からの排気をケース体の外部に排出する排出経路と、排出経路に設けられた流路行程変更部とを備える。流路行程変更部は、排気弁から排出された排気を低圧低温化するために、排出経路の上流側から下流側に向かって排気の流れ方向を複数回変更して、排気の流路行程を長くする。

国際公開第２０１６／１３６１９３号

このような蓄電装置では、電池の充電状態などを監視するための回路基板がケース体の内部に搭載されている場合がある。しかし、特許文献１では、ケース体の内部に配置される回路基板が、高温高圧の排気に曝されることを回避することは検討されていない。

本発明は、回路基板が搭載された蓄電装置において、回路基板が高温高圧の排気に曝されること回避するとともに、排気の温度を低下させる蓄電装置を提供することを課題とする。

本発明の一態様の蓄電装置は、安全弁をそれぞれ有する複数の蓄電素子と、前記複数の蓄電素子を所定の配列方向に並べて収容する外装体と、前記複数の蓄電素子の前記安全弁からの排気を案内する排気経路を形成し、前記複数の蓄電素子の前記安全弁と対向するように配置された排気部と、前記排気部と対向するとともに、前記排気部に対して前記複数の蓄電素子とは反対側に配置された回路基板とを備え、前記排気部は、前記排気経路を形成する排気経路形成部を備え、前記排気経路は、蛇行して前記配列方向に延びている。

この構成によれば、蓄電素子の安全弁と回路基板との間に排気部が介在しているため、回路基板が蓄電素子の安全弁からの排気に直接曝されることを防止できる。また、排気経路が蛇行して蓄電素子の配列方向に延びているため、排気経路の経路長を長くできるので、排気温度を低下できる。

前記排気経路は、前記排気部の前記排気経路形成部と、前記複数の蓄電素子の前記安全弁が設けられている面とによって画定されていてもよい。

この構成によれば、排気経路を通過する排気は、排気経路形成部の周囲の空気との熱交換に加えて、蓄電素子と熱交換できるため、効果的に排気温度を低下できる。

前記排気部は、前記排気を前記排気経路から前記複数の蓄電素子の前記安全弁が設けられている面に沿って排出する複数の排出口を形成していてもよい。

この構成によれば、排気部が複数の排気口を備えるため、排気を分散して排出できるので、局所的な温度上昇を防止できる。

前記排気部は、前記複数の蓄電素子に固定される固定部を備えていてもよい。

この構成によれば、排気部が蓄電素子に固定されているため、排気経路を維持できる。

本発明の他の態様に係る蓄電装置は、安全弁をそれぞれ有する複数の蓄電素子と、前記複数の蓄電素子を所定の配列方向に並べて収容する外装体と、前記複数の蓄電素子の前記安全弁からの排気を案内する排気経路を有し、前記複数の蓄電素子の前記安全弁と対向するように配置された排気部と、を備え、前記配列方向に配列した前記複数の蓄電素子は、前記安全弁が前記配列方向に対して前記配列方向に交差する方向にずれるように、配列されており、前記排気部は、前記排気経路を画定する排気経路形成部を備え、前記排気経路は、蛇行して前記配列方向に延びている。

本発明の蓄電装置によれば、回路基板が搭載された蓄電装置において、回路基板が高温高圧の排気に曝されることを回避するとともに、排気の温度を低下させて外部に排出できる。

本発明の実施形態に係る蓄電装置の分解斜視図。 実施形態に係る蓄電素子及びハウジングの平面図。 実施形態に係る中蓋を上方からみた斜視図。 実施形態に係る中蓋を下方からみた斜視図。 実施形態に係る蓄電素子、中蓋及びハウジングの平面図。 実施形態に係る蓄電装置の要部断面斜視図。

以下、本発明の実施の形態を添付の図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る蓄電装置１の分解斜視図である。

図１を参照すると、本実施形態に係る蓄電装置１は、複数（本実施形態では４つ）の蓄電素子１０と、４つの蓄電素子１０を収容するハウジング２０及びカバー２１とを備える。また、蓄電装置１は、蓄電素子１０上に配置された中蓋３０と、中蓋３０に取り付けられたバスバー４０と、中蓋３０上に配置された回路基板５０とを備える。

以下の説明において、蓄電素子１０の短手方向、長手方向、及び高さ方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向という場合がある。

図２は、本実施形態に係る蓄電素子１０及びハウジング２０の平面図である。

図２を併せて参照すると、本実施形態の蓄電素子１０は、角形電池であり、リチウムイオン二次電池のような非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、Ｚ方向に直交する平面（ＸＹ平面）に沿って延びる略矩形状の端子面１１を備える。蓄電素子１０の端子面１１には、正極端子１２と、負極端子１３と、安全弁１４とが設けられている。

安全弁１４は、蓄電素子１０の内部の圧力が上昇した場合に開放されて、蓄電素子１０の内部のガスを外部に排出するように構成されている。本実施形態の安全弁１４は、４つの蓄電素子１０のそれぞれに設けられており、Ｙ方向における蓄電素子１０の中央部よりも正極端子１２側に設けられている。

４つの蓄電素子１０は、Ｘ方向（所定の配列方向）に並べて外装体２０に収容されている。具体的には、４つの蓄電素子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、Ｘ方向の一方側（図２において下側）から他方側（図２において上側）に向かってこの順序で配置されている。また、４つの蓄電素子１０は、蓄電装置１のＹ方向の一方側及び他方側のそれぞれにおいて、正極端子１２と負極端子１３とがＸ方向に交互に並ぶように、配置されている。すなわち、４つの蓄電素子１０は、それぞれの安全弁１４がＸ方向に隣接する蓄電素子１０の安全弁１４に対して、Ｙ方向にずれるように、配置されている。

図１を参照すると、本実施形態のハウジング２０は、１つの面（Ｚ方向の上面）を開口しており、Ｘ方向の寸法よりもＹ方向の寸法が大きい有底直方体形状の箱型である。ハウジング２０の寸法は、蓄電素子１０の形状、大きさ、及び個数で変更される。すなわち、ハウジング２０のＸ方向の寸法が、Ｙ方向の寸法より大きくてもよい。カバー２１は、ハウジング２０の前記開口を塞ぐ部材である。ハウジング２０とカバー２１とは、接着によって液密かつ気密に固定され、外装体を構成する。

本実施形態の中蓋３０は、樹脂製であり、ハウジング２０の内形よりも小さく、Ｚ方向からみた平面視（図５に示す）でハウジング２０の内形と相似形の外形を有する略長方形状である。中蓋３０は、４つの蓄電素子１０に跨がって配置されており、蓄電素子１０の安全弁１４を覆うように、４つの蓄電素子１０の端子面１１に接着されている。中蓋３０は、中蓋本体３１と、中蓋３０のＹ方向における中央部に設けられた排気部６０とを備える。

図３は、本実施形態に係る中蓋３０を上方からみた斜視図である。図４は、本実施形態に係る中蓋３０を下方からみた斜視図である。図５は、本実施形態に係る蓄電素子１０、ハウジング２０、及び中蓋３０の平面図である。図６は、図５のＡ－Ａ線に沿って本実施形態に係る蓄電装置１を切断した場合の要部断面斜視図である。

図３を参照すると、中蓋本体３１は、蓄電素子１０の正極端子１２又は負極端子１３（図５に示す）が挿通される８つの穴部３２と、Ｚ方向の上側に突出する４つの基板保持部３３とを備える。また、図４を併せて参照すると、中蓋本体３１は、Ｙ方向における両側において、蓄電素子１０の端子面１１（図１に示す）に対向する面に、ＸＹ平面に沿って延びる取付部３４を備える。中蓋３０は、中蓋本体３１の取付部３４と蓄電素子１０の端子面１１とが接着されることで、蓄電素子１０に固定される。

図３を参照すると、穴部３２は、Ｙ方向の一方側と他方側とに設けられている。具体的には、中蓋本体３１のＹ方向の一方側に４つの穴部３２Ａが設けられており、中蓋本体３１のＹ方向の他方側に４つの穴部３２Ｂが設けられている。図４を参照すると、中蓋本体３１のＹ方向の一方側に設けられた４つの穴部３２ＡのＹ方向の一方側と、中蓋本体３１のＹ方向の他方側に設けられた４つの穴部３２ＢのＹ方向の他方側とには、取付部３４が配置されている。また、穴部３２の周囲には、Ｚ方向下側に突出した段部３５が形成されており、穴部３２は、段部３５によって画定されている。

図４を参照すると、取付部３４は、接着剤を最適な厚みで保持するために、穴部３２の周囲に設けられた段部３５よりもＺ方向上側に向かって凹んでいる。すなわち、穴部３２の周囲に設けられた段部３５は、取付部３４に対して突出しており、取付部３４に配置した接着剤が穴部３２の中に流れ込むことを防いでいる。図５を併せて参照すると、取付部３４は、中蓋本体３１のＹ方向の一方側（図５の左側）と他方側（図５の右側）とに配置されている。具体的には、中蓋本体３１のＹ方向の一方側に４つの取付部３４Ａが配置されており、中蓋本体３１のＹ方向の他方側に４つの取付部３４Ｂが配置されている。Ｙ方向の一方側の取付部３４Ａは、Ｙ方向の一方側（図５の左側）の穴部３２Ａに対して、それら穴部３２ＡからさらにＹ方向の一方側である中蓋本体３１の端部３１ａまで形成されている。また、Ｙ方向の他方側の取付部３４Ｂは、Ｙ方向の他方側（図５の右側）の穴部３２Ｂに対して、それら穴部３２ＢからさらにＹ方向の他方側である中蓋本体３１の端部３１ｂまで形成されている。言い換えると、取付部３４は、中蓋本体３１のＹ方向の一方側と他方側とに配置された穴部３２のＹ方向の外側において、それぞれＸ方向に沿って延びて連続的に形成されている。

図４を参照すると、排気部６０は、固定部６１と、排気経路形成部６２とを備える。固定部６１と排気経路形成部６２とは、ともに中蓋本体３１と同一の樹脂材料で互いに一体化された構造である。この構造により、中蓋３０は、前述した複数の穴部３２でのみＺ方向に開口している。言い換えれば、図６に示すように、ハウジング２０及びカバー２１で形成された内部空間が中蓋３０によってＺ方向の上下で仕切られる。Ｚ方向下側に位置する蓄電素子１０側の空間と、Ｚ方向上側に位置する回路基板５０側の空間Ｓは、前述した複数の穴部３２でのみ連通している。

図５を参照すると、固定部６１は、排気経路形成部６２の近傍であって、Ｙ方向において、排気経路形成部６２と穴部３２との間に設けられている。図４を併せて参照すると、固定部６１は、接着剤を最適な厚みで保持するために、穴部３２の周囲に設けられた段部３５よりもＺ方向上側に向かって凹んでいる。言い換えれば、穴部３２の周囲に設けられた段部３５は、固定部６１に対して突出しており、固定部６１に配置した接着剤が穴部３２の中に流れ込むことを防いでいる。排気経路形成部６２は、Ｙ方向一方側の穴部３２の周囲からＹ方向他方側の穴部３２の周囲までの範囲でＸＹ平面においてジグザグに折れ曲がりながら、Ｘ方向に向かって蛇行している。固定部６１は、排気経路形成部６２が上記の範囲で蛇行していることによって、排気経路形成部６２が存在しない空きスペースを利用している。具体的には、固定部６１は、蓄電素子１０ＡのＺ方向上側において排気経路形成部６２（後述する直線部分６３Ａ）からＹ方向の一方側の穴部３２Ａの周囲までの範囲と、蓄電素子１０ＢのＺ方向上側において排気経路形成部６２（後述する屈曲部分６４Ａ）からＹ方向他方側の穴部３２Ｂの周囲までの範囲と、蓄電素子１０ＣのＺ方向上側において排気経路形成部６２（後述する屈曲部分６４Ｂ）からＹ方向の一方側の穴部３２Ａの周囲までの範囲と、蓄電素子１０ＤのＺ方向上側において排気経路形成部６２（後述する直線部分６３Ｃ）からＹ方向の他方側の穴部３２Ｂの周囲までの範囲とにそれぞれ形成されている。

排気部６０は、固定部６１と蓄電素子１０の端子面１１（図１に示す）とが接着されることで、蓄電素子１０に固定される。すなわち、中蓋３０は、中蓋本体３１の取付部３４と蓄電素子１０の端子面１１との接着に加えて、排気部６０の固定部６１と蓄電素子１０の端子面１１との接着によって、蓄電素子１０に固定される。

図５を参照すると、排気経路形成部６２は、前述したように、Ｘ方向に延びながら蛇行している。排気経路形成部６２は、蓄電素子１０の安全弁１４を覆うように、複数回（本実施形態では２回）屈曲しながらＸ方向に延びている。本実施形態の排気経路形成部６２は、Ｘ方向に隣接して配置された蓄電素子１０の安全弁１４の間に跨がるように設けられた３つの直線部分６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃと、２つの屈曲部分６４Ａ，６４Ｂとを備える。Ｚ方向から見たときの排気経路形成部６２の幅（排気経路形成部６２の延在方向に直交する方向における寸法）は、排気経路形成部６２の延在方向において概ね一定であることが好ましい。本実施形態の排気経路形成部６２の幅は、排気経路形成部６２の延在方向において、直線部分６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃと屈曲部分６４Ａ，６４Ｂとにおいても変化なく一定とした。

図６を参照すると、排気経路形成部６２の内面６２ａは、排気経路形成部６２が延びる方向に交差する断面において、Ｚ方向の上側に凹んだ形状をしている。排気経路形成部６２の内面６２ａと、蓄電素子１０の端子面１１とによって排気経路Ｐが画定されている。

排気経路形成部６２の外面６２ｂは、穴部３２の周囲よりもＺ方向の上側へドーム状に突出している。また、排気経路形成部６２を形成している樹脂材のＺ方向の厚みは、中蓋本体３１における排気経路形成部６２以外の領域（例えば、穴部３２の周囲に設けられた段部３５（図４に示す））のＺ方向の厚みよりも分厚くなっている。

図５を参照すると、排気経路形成部６２の直線部分６３Ａは、蓄電素子１０Ａの安全弁１４と、蓄電素子１０Ｂの安全弁１４との間に跨がるように設けられている。すなわち、排気経路形成部６２の直線部分６３Ａは、蓄電素子１０Ａから蓄電素子１０Ｂに向かって、Ｙ方向の一方側（図５における左側）に向かって延びるように設けられている。

排気経路形成部６２の直線部分６３Ｂは、蓄電素子１０Ｂの安全弁１４と、蓄電素子１０Ｃの安全弁１４との間に跨がるように設けられている。すなわち、排気経路形成部６２の直線部分６３Ｂは、蓄電素子１０Ｂから蓄電素子１０Ｃに向かって、Ｙ方向の他方側（図５における右側）に向かって延びるように設けられている。

排気経路形成部６２の直線部分６３Ｃは、蓄電素子１０Ｃの安全弁１４と、蓄電素子１０Ｄの安全弁１４との間に跨がるように設けられている。すなわち、排気経路形成部６２の直線部分６３Ｃは、蓄電素子１０Ｃから蓄電素子１０Ｄに向かって、Ｙ方向の一方側（図５における左側）に向かって延びるように設けられている。

排気経路形成部６２の屈曲部分６４Ａは、直線部分６３Ａと直線部分６３Ｂとの間を連結するように屈曲して設けられている。屈曲部分６４Ａが屈曲する方向と形状は、Ｘ方向一方側かつＹ方向他方側（図５の右下）からＸ方向他方側かつＹ方向他方側（図５の右上）に向かって連続的に向きを変えながら滑らかに湾曲している。

排気経路形成部６２の屈曲部分６４Ｂは、直線部分６３Ｂと直線部分６３Ｃとの間を連結するように屈曲して設けられている。屈曲部分６４Ｂが屈曲する方向と形状は、Ｘ方向一方側かつＹ方向一方側（図５の左下）からＸ方向他方側かつＹ方向一方側（図５の左上）に向かって連続的に向きを変えながら滑らかに湾曲している。

前述したように、排気経路形成部６２は、蓄電素子１０の安全弁１４を覆うように、
屈曲しながらＸ方向に延びている。すなわち、Ｚ方向から見て、蓄電素子１０Ａの安全弁１４は、排気経路形成部６２の直線部分６３Ａの蓄電素子１０Ａ側の端部に位置しており、蓄電素子１０Ｂの安全弁１４は、排気経路形成部６２の屈曲部分６４Ａに位置している。また、Ｚ方向から見て、蓄電素子１０Ｃの安全弁１４は、排気経路形成部６２の屈曲部分６４Ｂに位置しており、蓄電素子１０Ｄの安全弁１４は、排気経路形成部６２の直線部分６３Ｃの蓄電素子１０Ｄ側の端部に位置している。

また、排気経路形成部６２は、排出口６５を形成する。具体的には、図６に示すように、排出口６５は、排気経路形成部６２の内面６２ａと蓄電素子１０の端子面１１とによって画定されている。本実施形態の排気経路形成部６２と蓄電素子１０の端子面１１とは、４つの排出口６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄを画定している。

図５を参照すると、排出口６５Ａは、排気経路形成部６２の直線部分６３Ａの蓄電素子１０Ａ側の端部に設けられており、蓄電素子１０Ａの正極端子１２に向いて開口している。つまり、排気経路形成部６２の内部は、直線部分６３Ａの蓄電素子１０Ａ側の端部において、排出口６５Ａを介して蓄電素子１０Ａの正極端子１２が挿通している穴部３２Ｂの内部と連通している。

排出口６５Ｂは、排気経路形成部６２の屈曲部分６４Ａの外縁部に設けられており、蓄電素子１０Ｂの正極端子１２に向いて開口している。つまり、排気経路形成部６２の内部は、屈曲部分６４Ａの外縁部において、排出口６５Ｂを介して蓄電素子１０Ｂの正極端子１２が挿通している穴部３２Ａの内部と連通している。

排出口６５Ｃは、排気経路形成部６２の屈曲部分６４Ｂの外縁部に設けられており、蓄電素子１０Ｃの正極端子１２に向いて開口している。つまり、排気経路形成部６２の内部は、屈曲部分６４Ｂの外縁部において、排出口６５Ｃを介して蓄電素子１０Ｃの正極端子１２が挿通している穴部３２Ｂの内部と連通している。

排出口６５Ｄは、排気経路形成部６２の直線部分６３Ｃの蓄電素子１０Ｄ側の端部に設けられており、蓄電素子１０Ｄの正極端子１２に向いて開口している。つまり、排気経路形成部６２の内部は、直線部分６３Ｃの蓄電素子１０Ｄ側の端部において、排出口６５Ｄを介して蓄電素子１０Ｄの正極端子１２が挿通している穴部３２Ａの内部と連通している。

排気経路Ｐは、４つの蓄電素子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄのそれぞれの安全弁１４と流体的に接続されており、４つの蓄電素子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄのそれぞれの安全弁１４からの排気を案内する。前述したように、本実施形態の排気経路Ｐは、排気部６０の排気経路形成部６２と、蓄電素子１０の端子面１１（図６に示す）とによって画定されている。排気経路Ｐは、排気経路形成部６２の形状に沿って延びている。つまり、排気経路Ｐは、Ｘ方向に延びながら蛇行している。また、Ｚ方向からみたときの排気経路Ｐの幅（排気経路Ｐの延在方向に直交する方向における寸法）は、排気経路Ｐの延在方向において概ね一定である。

具体的には、排気経路Ｐは、排気経路形成部６２の直線部分６３Ａに沿う排気経路Ｐ１と、排気経路形成部６２の直線部分６３Ｂに沿う排気経路Ｐ２と、排気経路形成部６２の直線部分６３Ｃに沿う排気経路Ｐ３とを備える。なお、これら排気経路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、図５の平面視（ＸＹ平面）において、Ｘ方向及びＹ方向に対してそれぞれ傾斜している。本実施形態では、排気経路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、Ｘ方向及びＹ方向に対して、それぞれ４５度で傾斜している態様とした。

また、排気経路Ｐは、排気経路形成部６２の内部と外部とを流体的に接続する排気経路Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７を更に備える。排気経路Ｐ４は、排出口６５Ａを介して、排気経路Ｐ１と回路基板５０が配置されている空間Ｓ（図６に示す）とを流体的に接続する。排気経路Ｐ５は、排出口６５Ｂを介して、排気経路Ｐ１及び排気経路Ｐ２と回路基板５０が配置されている空間Ｓとを流体的に接続している。排気経路Ｐ６は、排出口６５Ｃを介して、排気経路Ｐ２及び排気経路Ｐ３と回路基板５０が配置されている空間Ｓとを流体的に接続している。排気経路Ｐ７は、排出口６５Ｄを介して、排気経路Ｐ３と回路基板５０が配置されている空間Ｓとを流体的に接続している。

このように、各排出口６５Ａ～Ｄは、排気経路形成部６２の出口である。さらに、排気経路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を主経路とした場合に、排気経路Ｐ５，Ｐ６は、主経路から枝分かれした分岐路である。

なお、これら排気経路Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７は、図５の平面視（ＸＹ方向）において、Ｙ方向に沿っているとともに、Ｘ方向に対して交差している。本実施形態では、排気経路Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７は、Ｙ方向に平行であり、Ｘ方向に対して直交している態様とした。つまり、排出口６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄによって形成される排気経路Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７は、排気経路形成部６２の直線部分６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃに沿う排気経路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対して、図５の平面視（ＸＹ方向）において１３５度で傾斜している。

さらに、それぞれの排気経路Ｐの交点のＺ方向下側には、蓄電素子１０の安全弁１４がそれぞれ位置している。具体的には、排気経路Ｐ１と排気経路Ｐ４との交点におけるＺ方向下側には、蓄電素子１０Ａの安全弁１４が位置している。排気経路Ｐ１と排気経路Ｐ２と排気経路Ｐ５との交点におけるＺ方向下側には、蓄電素子１０Ｂの安全弁１４が位置している。排気経路Ｐ２と排気経路Ｐ３と排気経路Ｐ６との交点におけるＺ方向下側には、蓄電素子１０Ｃの安全弁１４が位置している。排気経路Ｐ３と排気経路Ｐ７との交点におけるＺ方向下側には、蓄電素子１０Ｄの安全弁１４が位置している。

前述したように、蓄電素子１０の安全弁１４は、Ｙ方向における蓄電素子１０の中央部よりも正極端子１２側に設けられており、かつ排気経路形成部６２は、蓄電素子１０の安全弁１４を覆うように形成されている。そのため、排気経路Ｐは、各蓄電素子１０の安全弁１４を覆いながら、各排出口６５を介して、蓄電素子１０の正極端子１２が挿通すると共に安全弁１４が近接されている穴部３２の内部と連通している。

図１を参照すると、バスバー４０は、金属のような導電材料からなる板状の部材であり、Ｘ方向に隣接する蓄電素子１０の正極端子１２と負極端子１３とを電気的に接続する。バスバー４０は、中蓋３０の穴部３２（図３に示す）に挿通された蓄電素子１０の正極端子１２又は負極端子１３にＺ方向上側から配置されて、溶接されることで接合されている。

回路基板５０は、複数の蓄電素子１０の充電状態又は放電状態を監視するための制御基板である。回路基板５０は、中蓋３０上に配置された略板状の部材であり、バスバー４０と電気的に接続されている。回路基板５０は、排気部６０と対向するように中蓋３０の基板保持部３３に保持されている。また、図６に示すように、回路基板５０は、排気部６０に対して蓄電素子１０とは反対側に配置されている。

（排気ガスの流れ）
以下、図５及び図６を参照して、蓄電素子１０Ｃの安全弁１４から排気ガスが排出された場合を具体例として、蓄電装置１内での排気ガスの流れを説明する。蓄電素子１０Ｃの内部の圧力が上昇すると、安全弁１４が開放されて排気ガスがＺ方向の上側に向かって排出される。安全弁１４から排気経路Ｐに排出された排気ガスは、排気経路Ｐに沿って案内されて、４つの排出口６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄから、回路基板５０が配置された空間Ｓに排出される。

具体的には、まず、蓄電素子１０Ｃの安全弁１４から排出された排気ガスは、排気経路Ｐ２と、排気経路Ｐ３と、排気経路Ｐ６に分岐して流れる。

蓄電素子１０Ｃの安全弁１４から排気経路Ｐ２に流入した排気ガスは、排気経路形成部６２の周囲の流体及び蓄電素子１０Ｂと熱交換をしながら排気経路Ｐ２を流れ、その後、排気経路Ｐ１と排気経路Ｐ５とに分岐して流れる。排気経路Ｐ２から排気経路Ｐ１に流入した排気ガスは、排気経路Ｐ４を流れて、排出口６５Ａを介して、回路基板５０が配置された空間Ｓに排出される。排気経路Ｐ２から排気経路Ｐ５に流入した排気ガスは、排出口６５Ｂを介して、回路基板５０が配置された空間Ｓに排出される。

蓄電素子１０Ｃの安全弁１４から排気経路Ｐ６に流入した排気ガスは、排出口６５Ｃを介して、回路基板５０が配置された空間Ｓに排出される。

蓄電素子１０Ｃの安全弁１４から排気経路Ｐ３に流入した排気ガスは、排気経路形成部６２の周囲の流体及び蓄電素子１０Ｄと熱交換をしながら排気経路Ｐ３を流れる。排気経路Ｐ３を流れる排気ガスは、その後、排気経路Ｐ７に流入し、排出口６５Ｄを介して、回路基板５０が配置された空間Ｓに排出される。

この構成によれば、蓄電素子１０の各安全弁１４と回路基板５０との間に排気部６０が介在しているため、回路基板５０が蓄電素子１０の安全弁１４からの排気に直接曝されることを防止できる。また、排気経路Ｐが蛇行して蓄電素子１０の配列方向に延びているため、排気経路Ｐの経路長を長くできるので、排気経路Ｐから回路基板５０が配置されている空間Ｓに排出される排気ガスの排気温度を低下できる。

この構成によれば、排気経路Ｐを通過する排気ガスは、排気経路形成部６２の周囲の空気との熱交換に加えて、蓄電素子１０と熱交換できるため、効果的に排気温度を低下できる。

また、排気部６０が複数の排出口６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄを備えるため、排気ガスを分散して排出できるので、局所的な温度上昇を防止できる。

また、排気部６０が、固定部６１によって、蓄電素子１０の端子面１１に固定されているため、蓄電素子１０の安全弁１４から高圧の排気ガスが排出された場合でも、排気部６０が蓄電素子１０から外れることを防止でき、排気経路Ｐを維持できる。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲において、種々の変更が可能である。

例えば、排気部６０は、中蓋３０と別体であってもよい。

また、排気経路Ｐは、排気経路形成部６２のみで画定されていてもよい。

また、実施形態では、蓄電装置１は、回路基板５０を備えていたが、これに限定されず、回路基板５０を備えていなくてもよい。

１ 蓄電装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 蓄電素子
１１ 端子面
１２ 正極端子
１３ 負極端子
１４ 安全弁
２０ ハウジング
２１ カバー
３０ 中蓋
３１ 中蓋本体
３２，３２Ａ，３２Ｂ 穴部
３３ 基板保持部
３４，３４Ａ，３４Ｂ 取付部
３５ 段部
４０ バスバー
５０ 回路基板
６０ 排気部
６１ 固定部
６２ 排気経路形成部
６２ａ 内面
６２ｂ 外面
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ 直線部分
６４Ａ，６４Ｂ 屈曲部分
６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄ 排出口
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７ 排気経路

Claims (4)

1. 安全弁をそれぞれ有する複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子を所定の配列方向に並べて収容する外装体と、
   前記複数の蓄電素子の前記安全弁からの排気を案内する排気経路を形成し、前記複数の蓄電素子の前記安全弁と対向するように配置された排気部と、
   前記排気部と対向するとともに、前記排気部に対して前記複数の蓄電素子とは反対側に配置された回路基板と
   を備え、
   前記排気部は、前記排気経路を形成する排気経路形成部を備え、
   前記排気経路は、蛇行して前記配列方向に延びており、
   前記排気経路は、前記排気部の前記排気経路形成部と、前記複数の蓄電素子の前記安全弁が設けられている面とによって画定されている、蓄電装置。
2. 安全弁をそれぞれ有する複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子を所定の配列方向に並べて収容する外装体と、
   前記複数の蓄電素子の前記安全弁からの排気を案内する排気経路を形成し、前記複数の蓄電素子の前記安全弁と対向するように配置された排気部と、
   前記排気部と対向するとともに、前記排気部に対して前記複数の蓄電素子とは反対側に配置された回路基板と
   を備え、
   前記排気部は、前記排気経路を形成する排気経路形成部を備え、
   前記排気経路は、蛇行して前記配列方向に延びており、
   前記排気部は、前記排気を前記排気経路から前記複数の蓄電素子の前記安全弁が設けられている面に沿って排出する複数の排出口を形成している、蓄電装置。
3. 前記排気部は、前記複数の蓄電素子に固定される固定部を備えている、請求項１または２に記載の蓄電装置。
4. 安全弁をそれぞれ有する複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子を所定の配列方向に並べて収容する外装体と、
   前記複数の蓄電素子の前記安全弁からの排気を案内する排気経路を有し、前記複数の蓄電素子の前記安全弁と対向するように配置された排気部と、
   を備え、
   前記配列方向に配列した前記複数の蓄電素子は、前記安全弁が前記配列方向に対して前記配列方向に交差する方向にずれるように、配列されており、
   前記排気部は、前記排気経路を画定する排気経路形成部を備え、
   前記排気経路は、蛇行して前記配列方向に延びている、蓄電装置。

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