JP7141907B2 - 管の接合器、受口側係合部材用のアタッチメント、挿し口側係合部材用のアタッチメントおよび管の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、挿し口を受口に挿入して管同士を接合するための接合器、接合器に取付可能なアタッチメントおよび接合器を用いた管の接合方法に関する。

従来、この種の接合器としては、例えば図２４に示すように、受口側係合部材１２１を有する操作杆１２２と、挿し口側係合部材１２３を有する連動体１２４と、操作杆１２２と連動体１２４との間に設けられた連結部材１２５とを備えたものがある。

受口側係合部材１２１は、上下方向に細長いハンドル１２６の下端部に設けられており、一方の管１２７に外嵌可能で、管軸方向Ｃにおいて受口１２８に係合自在である。

ハンドル１２６の下部と連結部材１２５の一端部とは、ボルト１２９およびナット１３０により、互いに回動自在に連結されている。また、連動体１２４の上端部と連結部材１２５の他端部とは、ボルト１３１およびナット１３２により、互いに回動自在に連結されている。

挿し口側係合部材１２３は、対をなす挟持部１３３を有し、他方の管１３５の挿し口１３６に外嵌可能である。受口側係合部材１２１を支点１３８として操作杆１２２を挿し口１３６の挿入方向Ａへ回動した場合、他方の管１３５の挿し口１３６が挿し口側係合部材１２３の挟持部１３３間に挟まれ、挿し口側係合部材１２３が挿し口１３６の挿入方向Ａへ移動する。

これによると、先ず、図２４に示すように、一方の管１２７の受口１２８に他方の管１３５の挿し口１３６の先端部を仮挿入し、次に、接合器１２０の挿し口側係合部材１２３を他方の管１３５の挿し口１３６に外嵌して、対をなす挟持部１３３間に挿し口１３６を挿入する。さらに、受口側係合部材１２１を、一方の管１２７に外嵌して、管軸方向Ｃにおいて受口１２８に係合する。

その後、ハンドル１２６の上部に外力を作用させて、図２５に示すように、受口側係合部材１２１を支点１３８として操作杆１２２を挿し口１３６の挿入方向Ａへ回動させる。

操作杆１２２の回動に連動して挿し口側係合部材１２３が挿し口１３６の挿入方向Ａへ傾き、対をなす挟持部１３３が他方の管１３５の挿し口１３６を挟持し、この状態で、操作杆１２２が回動するのに伴って、挿し口側係合部材１２３が挿し口１３６の挿入方向Ａへ移動する。これにより、他方の管１３５の挿し口１３６が、挿し口側係合部材１２３の挟持部１３３間に挟持された状態で、一方の管１２７の受口１２８内に挿入される。

上記のような管の接合作業において、図２４に示すように、作業者が操作杆１２２を回動させるためにハンドル１２６の上端部を持って力を加える点を力点１３９とし、支点１３８から力点１３９までの長さをＬ１とし、力点１３９に加えられる外力（操作力）をＦ１とし、支点１３８からボルト１２９，ナット１３０の締結箇所（作用点に相当）までの長さをＬ２とし、ボルト１２９，ナット１３０の締結箇所に作用する力をＦ２とすると、梃の原理に基づいて、
Ｆ１×Ｌ１＝Ｆ２×Ｌ２
となり、
Ｆ２＝Ｆ１×Ｌ１／Ｌ２
となる。

ここで、長さＬ１は長さＬ２よりも長いので、作業者が力点１３９に加えた力Ｆ１よりも大きな力Ｆ２がボルト１２９，ナット１３０の締結箇所に作用し、この力Ｆ２で挿し口１３６が受口１２８内に挿入され、これにより、作業者の小さな力Ｆ１（操作力）で、大きな挿入力が挿し口１３６に作用する。

尚、上記のような接合器は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０１７－１９８２７５

しかしながら上記の従来形式では、管１２７，１３５の呼び径が大きくなると、管１２７，１３５同士を接合する際に大きな挿入力が必要となる。このためには、上記長さＬ１を長くして力Ｆ２を増大させるか、或いは、上記長さＬ２を短くして力Ｆ２を増大させればよい。

しかしながら、上記長さＬ１を長くした場合、操作杆１２２が長くなり、接合器１２０が大型化するとともに重量が増加し、接合器１２０の操作や運搬等に多大な労力を要するといった問題がある。

このような問題の対策としては、上記のように長さＬ２を短くして力Ｆ２を増大させればよいが、長さＬ２をあまり短くすると、連結部材１２５の一端部が受口１２８に干渉し、管１２７，１３５の接合作業に支障を来す虞がある。従って、従来の接合器１２０では、上記長さＬ２を短くして大きな挿入力を発生させることには限界があった。

本発明は、大型化せずに、大きな挿入力を発生させることができる管の接合器、受口側係合部材用のアタッチメント、挿し口側係合部材用のアタッチメントおよび管の接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、一方の管の受口に他方の管の挿し口を挿入して管同士を接合するための接合器であって、
受口側係合部材を有する操作杆と、
挿し口側係合部材を有する連動体と、
操作杆と連動体との間に設けられた連結部材とを備え、
受口側係合部材は、一方の管に外嵌可能であり、管軸方向において受口に係合自在な一対のアーム部材を有し、
挿し口側係合部材は、対をなす挟持部を有し、他方の管の挿し口に外嵌可能であり、
アーム部材と連結部材の一方の側とが回動自在に連結され、
連動体と連結部材の他方の側とが回動自在に連結され、
受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の挿入方向へ回動した場合、他方の管の挿し口が挿し口側係合部材の挟持部間に挟まれ、挿し口側係合部材が挿し口の挿入方向へ移動し、
受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の離脱方向へ回動して戻した場合、操作杆に連動して連動体の挿し口側係合部材の挟持部が他方の管の挿し口を挟むことを解除するとともに挿し口に対して離脱方向へスライドし、
受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の離脱方向へ回動して戻す際、連動体が挿し口の離脱方向へ回動するときの回動範囲を規制する規制部材が連結部材に備えられているものである。

これによると、受口側係合部材のアーム部材と連結部材の一方の側とが回動自在に連結されているため、連結部材の一方の側が受口に干渉することを回避しつつ、支点からアーム部材と連結部材の一方の側との連結箇所までの長さを短くすることができ、大型化せずに、大きな挿入力を発生させることができる。

本第２発明における接合器は、連結部材の一方の側は二股に分かれて両アーム部材に連結されており、
受口側係合部材の支点からアーム部材と連結部材との連結箇所までの長さが受口の外径の１／２以下に設定されているものである。

これによると、一方のアーム部材と連結部材の一方の側との連結箇所および他方のアーム部材と連結部材の一方の側との連結箇所の両連結箇所に、力がそれぞれ均等にバランス良く作用する。これにより、挿し口を受口内にスムーズに挿入することができる。

本第３発明における接合器は、受口側係合部材が一方の管に外嵌する方向と、挿し口側係合部材が他方の管の挿し口に外嵌する方向とが異なっているものである。

これによると、接合器の挿し口側係合部材を所定の方向から他方の管の挿し口に外嵌して、対をなす挟持部間に挿し口を挿入し、さらに、受口側係合部材を所定の方向とは異なる方向から一方の管に外嵌して、一対のアーム部材間に受口の付け根部分を挿入する。これにより、受口側係合部材が管軸方向において受口に係合する。

本第４発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の接合器に取り付けられる受口側係合部材用のアタッチメントであって、
受口側係合部材のアーム部材に着脱自在であり、
アーム部材に装着することにより、一対のアーム部材間の間隔が縮小するものである。

これによると、受口側係合部材用のアタッチメントをアーム部材に装着することにより、一対のアーム部材間の間隔が縮小するため、所定の呼び径よりも小さな呼び径の管に受口側係合部材を外嵌して、一対のアーム部材を管軸方向において受口に係合させることができる。

本第５発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の接合器に取り付けられる挿し口側係合部材用のアタッチメントであって、
挿し口側係合部材に着脱自在であり、
挿し口側係合部材に装着することにより、対をなす挟持部間の間隔が縮小するものである。

これによると、挿し口側係合部材用のアタッチメントを挿し口側係合部材に装着することにより、対をなす挟持部間の間隔が縮小するため、所定の呼び径よりも小さな呼び径の管の挿し口に挿し口側係合部材を外嵌して、受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の挿入方向へ回動した場合、他方の管の挿し口が挿し口側係合部材の挟持部間に確実に挟まれて、挿し口側係合部材が挿し口の挿入方向へ移動する。

本第６発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の接合器を用いた管の接合方法であって、
一方の管の受口に他方の管の挿し口の先端部を仮挿入し、
接合器の挿し口側係合部材を他方の管の挿し口に外嵌して、挟持部間に挿し口を挿入し、
受口側係合部材を一方の管に外嵌して、管軸方向においてアーム部材を受口に係合し、
受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の挿入方向へ回動させるものである。

本第７発明における管の接合方法は、管が所定の口径よりも小口径である場合、受口側係合部材用のアタッチメントを受口側係合部材のアーム部材に装着し、一対のアーム部材間の間隔を縮小するとともに、挿し口側係合部材用のアタッチメントを挿し口側係合部材に装着し、対をなす挟持部間の間隔を縮小して、一方の管と他方の管とを接合し、
管が所定の口径の場合、受口側係合部材用のアタッチメントと挿し口側係合部材用のアタッチメントとを接合器に装着せずに、一方の管と他方の管とを接合するものである。

これによると、接合する管の呼び径に応じて、受口側係合部材用のアタッチメントと挿し口側係合部材用のアタッチメントとを接合器に着脱することにより、共通の接合器を用いて、所定の呼び径の管同士の接合と、所定の呼び径よりも小呼び径の管同士の接合とを行うことができる。

以上のように本発明によると、接合器を大型化せずに、大きな挿入力を発生させることができる。

本発明の第１の実施の形態における接合器によって接続された管の継手部分の断面図である。 同、接合器の斜視図である。 同、接合器を管にセットしたときの側面図である。 同、接合器の一部拡大斜視図である。 同、接合器を用いて管を接合するときの手順を示す側面図であり、挿し口を受口に仮挿入した状態を示す。 同、接合器を用いて管を接合するときの手順を示す側面図であり、接合器を管にセットした状態を示す。 図６におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図６におけるＹ－Ｙ矢視図である。 同、接合器を用いて管を接合するときの手順を示す側面図であり、操作杆を挿入方向へ回動した状態を示す。 同、接合器を用いて管を接合するときの手順を示す側面図であり、操作杆をさらに挿入方向へ回動した状態を示す。 同、接合器を用いて管を接合するときの手順を示す側面図であり、操作杆を離脱方向に回動して鉛直位置に戻した様子を示す。 同、接合器を用いて、接合した管を離脱させるときの手順を示す側面図であり、接合器を管にセットした状態を示す。 同、接合器を用いて、接合した管を離脱させるときの手順を示す側面図であり、操作杆を離脱方向に回動した状態を示す。 本発明の第２の実施の形態における接合器の一部と受口側係合部材用のアタッチメントとの斜視図である。 同、受口側係合部材用のアタッチメントを装着した接合器の一部拡大斜視図である。 図１５におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図１６におけるＸ－Ｘ断面図である。 同、接合器の他部と挿し口側係合部材用のアタッチメントとの斜視図である。 同、挿し口側係合部材用のアタッチメントを装着した接合器の一部拡大斜視図である。 図１９におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図２０におけるＸ－Ｘ矢視図である。 本発明の第３の実施の形態における接合器の一部と挿し口側係合部材用のアタッチメントとの斜視図である。 同、挿し口側係合部材用のアタッチメントを装着した接合器の一部拡大図である。 従来の接合器を管にセットしたときの側面図である。 同、接合器を用いて管を接合するときの手順を示す側面図であり、操作杆を挿入方向へ回動した状態を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１はプッシュオンタイプの離脱防止管継手であり、互いに接続される一方の管１１の端部に形成された受口１２に、他方の管１３の端部に形成された挿し口１４が挿入されている。これらの管１１，１３はダクタイル鋳鉄管である。

受口１２の内部には、シール溝２とロックリング収容溝３とが形成されている。シール溝２には、受口１２の内周面と挿し口１４の外周面との間をシールするゴム（弾性材の一例）製の円環状のシール部材４が嵌め込まれている。

ロックリング収容溝３には、ロックリング５と芯出し用部材６とが嵌め込まれている。ロックリング５は、金属製の周方向一つ割りの部材であり、弾性的な縮径力を有することで、挿し口１４の外周面に弾性的に抱き付くように構成されている。芯出し用部材６は、ゴム製（又は樹脂製）の円環状の部材であり、挿し口１４が受口１２に挿入されていないときにロックリング５を受口１２に対して芯出し状態に保持する。

また、挿し口１４の先端部の外周には突部８が形成されており、突部８は受口奥側からロックリング５に係合可能である。

図２～図４に示すように、２１は一方の管１１の受口１２に他方の管１３の挿し口１４を挿入して両管１１，１３同士を接合するための接合器である。接合器２１は、操作杆２２と、連動体２３と、操作杆２２と連動体２３との間に設けられた連結部材２４とを有している。

操作杆２２は、上下方向に細長い棒状（又はパイプ状）のハンドル２６と、ハンドル２６の下端部に設けられた受口側係合部材２７とを有している。また、連動体２３は、上下方向に長い板状の連動フレーム２９と、連動フレーム２９の下端部に設けられた挿し口側係合部材３０とを有している。

受口側係合部材２７は、門形状の部材であって、管軸方向Ｃから見て左右方向（一方向の一例）において相対向する一対の平板状のアーム部材３２と、両アーム部材３２の上端部間に設けられた取付板３３とを有している。尚、取付板３３はハンドル２６の下端部に取り付けられている。

また、両アーム部材３２間の間隔Ｂは、拡径した受口１２の外径Ｄ１（図５参照）よりも小さく、受口１２よりも縮径したストレート部分１５における管１１の外径Ｄ２（図５参照）よりも僅かに大きく設定されている。これにより、図３，図８に示すように、受口側係合部材２７は、一方の管１１の上方から受口１２の付け根部分（受口１２の近傍部分の一例）に外嵌可能であり、管軸方向Ｃにおいて受口１２に係合自在な一対のアーム部材３２を有している。

挿し口側係合部材３０は、左右一側方が開放された横Ｕ形状の部材であって、上下方向（一方向とは異なる他方向の一例）において相対向する一対の挟持板３６，３７（挟持部の一例）と、両挟持板３６，３７の左右一側端間に設けられた円弧形状の側部板３８とを有している。尚、上位の挟持板３６は連動フレーム２９の下端部に取り付けられている。

また、両挟持板３６，３７間の間隔Ｅは他方の管１３の挿し口１４の外径Ｄ２（図５参照）よりも僅かに大きく設定されている。これにより、挿し口側係合部材３０は他方の管１３の一側方から挿し口１４に外嵌可能である。

このように、受口側係合部材２７が一方の管１１の受口１２の付け根部分に外嵌する方向と、挿し口側係合部材３０が他方の管１３の挿し口１４に外嵌する方向とが管１１，１３の周方向において９０°の角度で異なっている。

連結部材２４は２本の連結杆６１，６２を有している。一方のアーム部材３２の上部と一方の連結杆６１の一端部（一方の側の一例）とは、ボルト４１およびナット４２等の締結具により、互いに回動自在に連結されている。また、他方のアーム部材３２の上部と他方の連結杆６２の一端部（一方の側の一例）とは、ボルト４１およびナット４２等の締結具により、互いに回動自在に連結されている。

また、連動体２３の連動フレーム２９の上端部と両連結杆６１，６２の他端部（他方の側の一例）とは、ボルト４３およびナット４４等の締結具により、互いに回動自在に連結されている。

尚、上記のようにアーム部材３２と連結杆６１，６２の一端部とを連結しているが、連結杆６１，６２の一端部に限定されるものではなく、連結杆６１，６２の一端部よりも若干反対側の他端部寄りの位置で連結してもよい。同様に、連動フレーム２９と連結杆６１，６２の他端部とを連結しているが、連結杆６１，６２の他端部に限定されるものではなく、連結杆６１，６２の他端部よりも若干反対側の一端部寄りの位置で連結してもよい。

また、図２，図３に示すように、連結部材２４の他端部にはピン等の規制部材４７が着脱自在に設けられている。図１１に示すように、連動体２３の連動フレーム２９が規制部材４７に当接することにより、連動体２３と連結部材２４との角度が所定角度αよりも小さくなることは無く、これにより、連動体２３の挿し口１４の離脱方向Ｍへの回動範囲が規制される。

上記のような接合器２１を用いて管１１，１３を接合する接合方法を、以下に説明する。

先ず、図５に示すように、受口１２の内部のシール溝２にシール部材４を嵌め込み、ロックリング収容溝３にロックリング５と芯出し用部材６とを嵌め込んでおく。その後、床５１に管１１，１３を配置し、受口１２に挿し口１４の先端部を僅かに仮挿入する。

次に、図３，図６，図７に示すように、接合器２１の挿し口側係合部材３０を他方の管１３の一側方から挿し口１４に外嵌して、一対の挟持板３６，３７間に挿し口１４を挿入し、さらに、図３，図６，図８に示すように、受口側係合部材２７を一方の管１１の上方から受口１２の付け根部分に外嵌して、一対のアーム部材３２間に受口１２の付け根部分を挿入する。これにより、管軸方向Ｃにおいて両アーム部材３２が受口１２に係合する。このとき、操作杆２２の上端部は鉛直位置Ｐにある。

作業者が、ハンドル２６の上端部を手で持ち、図９に示すように受口側係合部材２７を支点５２として操作杆２２を挿し口１４の挿入方向Ａ（例えば反時計回り方向）へ回動させる。この操作杆２２の回動に伴って、挿し口側係合部材３０が上記挿入方向Ａへ傾いて所定の傾斜姿勢（図９の点線参照）になり、挿し口１４が上下一対の挟持板３６，３７間に挟まれて、上下一対の挟持板３６，３７が挿し口１４を上下方向（他方向の一例）から挟持する。

このような状態で、図１０に示すように、操作杆２２を挿し口１４の挿入方向Ａへさらに回動させることにより、挿し口側係合部材３０が所定の傾斜姿勢を保ったままで上記挿入方向Ａへ移動し、他方の管１３の挿し口１４が、上下一対の挟持板３６，３７間に挟持された状態で、一方の管１１の受口１２内に挿入される。これにより、図１に示すように、挿し口１４の突部８がシール部材４の内周とロックリング５の内周とを受口奥側へ通過し、一方の管１１と他方の管１３とが接続される。

尚、図３に示すように、作業者が操作杆２２を回動させるためにハンドル２６の上端部を持って力を加える点を力点５３とし、支点５２から力点５３までの長さをＬ１とし、力点５３に加えられる外力（操作力）をＦ１とし、支点５２からボルト４１，ナット４２の締結箇所（作用点に相当）までの長さをＬ２とし、ボルト４１，ナット４２の締結箇所に作用する力をＦ２とすると、梃の原理に基づいて、
Ｆ１×Ｌ１＝Ｆ２×Ｌ２
となり、
Ｆ２＝Ｆ１×Ｌ１／Ｌ２
となる。
ここで、長さＬ１は長さＬ２よりも長いので、作業者が力点５３に加えた力Ｆ１よりも大きな力Ｆ２がボルト４１，ナット４２の締結箇所に作用し、この力Ｆ２で挿し口１４が受口１２内に挿入され、これにより、作業者の小さな力Ｆ１（操作力）で、大きな挿入力が挿し口１４に作用する。

また、受口側係合部材２７の両アーム部材３２と連結部材２４の両連結杆６１，６２の一端部とが締結具（ボルト４１，ナット４２）を介して回動自在に連結されているため、連結部材２４の連結杆６１，６２の一端部が受口１２に干渉することを回避しつつ、上記長さＬ２（支点５２からアーム部材３２と連結部材２４の一端部との連結箇所までの長さ）を短くすることができ、力Ｆ２がさらに増大する。これにより、接合器２１を大型化せずに、大きな挿入力を発生させることができる。

尚、図３に示すように、床５１からアーム部材３２と連結部材２４との連結箇所までの高さを床５１から受口１２の上端部までの高さ以下になるように設定することが好ましい。すなわち、上記長さＬ２を受口１２の外径Ｄ１の１／２以下に設定することが好ましい。

また、図６に示すように、アーム部材３２と連結部材２４の一端部との連結箇所が、アーム部材３２に対して、管１１の受口１２側とは反対のストレート部１５側に設けられているため、接合器２１と受口１２との干渉を回避しつつ、上記長さＬ２を短くすることができるため、好適である。

また、一方のアーム部材３２と一方の連結杆６１の一端部との連結箇所および他方のアーム部材３２と他方の連結杆６２の一端部との連結箇所の両連結箇所に、力Ｆ２がそれぞれ半分ずつ均等にバランス良く作用する。これにより、挿し口１４を受口１２内にスムーズに挿入することができる。

また、受口１２への挿し口１４の挿入量が不足していた場合、図１１に示すように、受口側係合部材２７の支点５２回りに、操作杆２２を挿し口１４の離脱方向Ｍへ回動して、操作杆２２の上端部を鉛直位置Ｐに戻す。これにより、操作杆２２に連動して連動体２３が挿し口１４の離脱方向Ｍへ回動し、一対の挟持板３６，３７が、挿し口１４を挟むことを解除するとともに、挿し口１４に対して当初の挟持位置Ｊよりも離脱方向Ｍへスライド（変位）するため、挿し口１４が受口１２内から離脱方向Ｍへ移動することなく、一対の挟持板３６，３７が当初の挟持位置Ｊよりも離脱方向Ｍへスライドする。

この際、連動体２３の連動フレーム２９が規制部材４７に当接することにより、連動体２３と連結部材２４との角度が所定角度αよりも小さくなることは無く、連動体２３の挿し口１４の離脱方向Ｍへの回動範囲が規制される。これにより、連動体２３がほぼ鉛直方向の姿勢になり、一対の挟持板３６，３７による挿し口１４の挟み付けが確実に解除され、このような解除状態を保ったままで、挟持板３６，３７が挿し口１４に対して当初の挟持位置Ｊよりも離脱方向Ｍへ確実にスライドする。

尚、上記所定角度αとは、連動体２３が鉛直方向よりもさらに離脱方向Ｍへ回動して傾くことで、挿し口側係合部材３０の両挟持板３６，３７が挿し口１４を挟み込んでしまうのを阻止することが可能な角度である。これにより、挿し口側係合部材３０の上位の挟持板３６と挿し口１４との接触部位が、下位の挟持板３７と挿し口１４との接触部位よりも、受口１２側から遠ざかってしまうような逆姿勢（すなわち図１０で示した連動体２３の傾斜姿勢とは逆向きの傾斜姿勢）に連動体２３がなるのを防止することができる。このため、一対の挟持板３６，３７が確実に離脱方向Ｍへスライドする。

その後、受口側係合部材２７を支点５２として、再度、図６，図９，図１０に示すように、操作杆２２を鉛直位置Ｐから挿し口１４の挿入方向Ａへ回動する。これにより、操作杆２２の回動に連動して連動体２３が挿し口１４の挿入方向Ａへ回動し、挿し口側係合部材３０が挿し口１４の挿入方向Ａへ傾き、一対の挟持板３６，３７が上下から挿し口１４を挟み、この状態で、操作杆２２が挿し口１４の挿入方向Ａへさらに回動するのに伴って、挿し口側係合部材３０が挿し口１４の挿入方向Ａへ移動する。これにより、挿し口１４が、一対の挟持板３６，３７間に挟持された状態で、受口１２内に挿入される。

このように、接合器２１を管１１，１３にセットしたままで、操作杆２２を鉛直位置Ｐから挿し口１４の挿入方向Ａと離脱方向Ｍとの両方向へ複数回往復回動することにより、挿し口１４が複数回にわたって受口１２に挿入される。

上記のようにして管１１，１３同士を接続した後、操作杆２２を鉛直位置Ｐに戻し、受口側係合部材２７を受口１２の付け根部分から一方の管１１の上方へ離脱させ、挿し口側係合部材３０を挿し口１４から他方の管１３の一側方へ離脱させて、接合器２１を管１１，１３から取り外す。

また、以下のように、接合器２１を用いて、他方の管１３を一方の管１１から離脱させることもできる。

すなわち、図１２に示すように、規制部材４７を連結部材２４から取り外し、一方の管１１に接続された他方の管１３のストレート部１５に接合器２１の挿し口側係合部材３０を外嵌し、受口側係合部材２７を他方の管１３の挿し口１４に外嵌して、接合器２１を他方の管１３にセットする。

その後、図１３に示すように、操作杆２２を挿し口１４の離脱方向Ｍへ回動することにより、受口側係合部材２７と挿し口側係合部材３０とが離脱方向Ｍへ傾斜し、他方の管１３が挿し口側係合部材３０の挟持板３６，３７間に挟まれて、挟持板３６，３７が他方の管１３を上下方向から挟持するとともに、受口側係合部材２７の両アーム部材３２の下端部が受口１２の端面を挿入方向Ａへ押す。この時の反力によって、他方の管１３の挿し口１４が一方の管１１の受口１２から離脱する。

尚、この際、規制部材４７を連結部材２４から取り外しているため、連動体２３と連結部材２４との角度が所定角度α（図１１参照）よりも小さくなる。
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、接合器２１を用いて、所定の呼び径（例えば呼び径１５０ｍｍ）の管１１，１３同士を接続しているが、このままでは、接合器２１を用いて、所定の呼び径よりも小呼び径（例えば呼び径１００ｍｍ）の管１１，１３同士を接続することは困難である。

このため、第２の実施の形態では、図１４～図２１に示すように、小呼び径の管１１，１３同士を接続する場合、接合器２１に受口側係合部材用のアタッチメント７１と挿し口側係合部材用のアタッチメント７３とを取り付ける。

図１４～図１７に示すように、受口側係合部材用のアタッチメント７１は、アーム部材３２に着脱自在であり、アタッチメント本体７５と、アタッチメント本体７５の外側面に形成された凹部７６と、アタッチメント本体７５の上下両端部に設けられた取付片７７とを有している。取付片７７には取付孔７８が形成されている。

図１８～図２１に示すように、挿し口側係合部材用のアタッチメント７３は、挿し口側係合部材３０に着脱自在であり、左右一側方が開放された横Ｕ形状のアタッチメント本体８２と、アタッチメント本体８２の外周面に形成された凹部８３と、アタッチメント本体８２の外周に設けられた取付片８４とを有している。取付片８４には取付孔８５が形成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。

図１４～図１７に示すように、一方の受口側係合部材用のアタッチメント７１の凹部７６に一方のアーム部材３２を嵌め込み、ボルト４１を一方のアーム部材３２の上部と一方の連結杆６１の一端部と一方の受口側係合部材用のアタッチメント７１の上部の取付孔７８に挿通し、ナット４２をボルト４１に螺合する。これにより、一方のアーム部材３２の内側に一方の受口側係合部材用のアタッチメント７１が装着される。

また、上記と同様にして、他方のアーム部材３２の内側に他方の受口側係合部材用のアタッチメント７１を装着する。

これにより、一対のアーム部材３２間の間隔Ｂがアタッチメント本体７５（２個）分だけ縮小するため、所定の呼び径よりも小呼び径の管１１に受口側係合部材２７を外嵌して、一対のアーム部材３２を管軸方向Ｃにおいて受口１２に係合させることができる。

また、図１８～図２１に示すように、挿し口側係合部材用のアタッチメント７３の凹部８３に挿し口側係合部材３０を嵌め込み、ボルト８７を挿し口側係合部材用のアタッチメント７３の取付孔８５に挿通し、ナット８８をボルト８７に螺合する。これにより、挿し口側係合部材３０の内周に挿し口側係合部材用のアタッチメント７３が装着され、対をなす挟持板３６，３７間の間隔Ｅがアタッチメント本体８２分だけ縮小する。

このため、所定の呼び径よりも小呼び径の管１３の挿し口１４に挿し口側係合部材３０を外嵌して、受口側係合部材２７を支点５２として操作杆２２を挿し口１４の挿入方向Ａへ回動した場合、挿し口１４が挟持板３６，３７間に確実に挟まれて、挿し口側係合部材３０が挿し口１４の挿入方向Ａへ移動する。これにより、上記第１の実施の形態と同様な手順で小呼び径の管１１，１３同士を接続することができる。

このように、接合する管１１，１３の呼び径に応じて、受口側係合部材用のアタッチメント７１と挿し口側係合部材用のアタッチメント７３とを接合器２１に着脱することにより、共通の接合器２１を用いて、所定の呼び径の管１１，１３同士の接合と、所定の呼び径よりも小呼び径の管１１，１３同士の接合とを行うことができる。

尚、図１９，図２０に示すように、挿し口側係合部材用のアタッチメント７３を挿し口側係合部材３０に装着した場合、ボルト８７，ナット８８によって、挿し口側係合部材３０からのアタッチメント７３の脱落を防止することができる。

また、図１５，図１６に示すように、ボルト４１，ナット４２を用いてアーム部材３２と連結杆６１，６２と受口側係合部材用のアタッチメント７１とをまとめて締結しているため、部品点数を減らすことができる。

上記第２の実施の形態では、図１９，図２０に示すように、ボルト８７，ナット８８を用いて挿し口側係合部材用のアタッチメント７３を挿し口側係合部材３０に装着しているが、ボルト８７，ナット８８を用いず、挿し口側係合部材用のアタッチメント７３に取付片８４を設けず、面ファスナー等を用いて、挿し口側係合部材用のアタッチメント７３を挿し口側係合部材３０に着脱自在に装着してもよい。
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図２２，図２３に示すように、挿し口側係合部材用のアタッチメント９５は、挿し口側係合部材３０に着脱自在であり、横Ｊ形状のアタッチメント本体９６と、アタッチメント本体９６の外周面に形成された凹部８３とを有している。

尚、凹部８３には面ファスナー（図示省略）が貼り付けられ、挿し口側係合部材３０の内周上部にも面ファスナー（図示省略）が貼り付けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。

挿し口側係合部材用のアタッチメント９５の凹部８３に挿し口側係合部材３０のほぼ上半分を嵌め込むことにより、挿し口側係合部材３０の内周上部に挿し口側係合部材用のアタッチメント９５が装着される。この際、挿し口側係合部材用のアタッチメント９５の面ファスナーと挿し口側係合部材３０の内周上部の面ファスナーとが付着するため、挿し口側係合部材３０からのアタッチメント９５の脱落を防止することができる。

これにより、挿し口側係合部材３０の内周上部に挿し口側係合部材用のアタッチメント９５が装着され、対をなす挟持板３６，３７間の間隔Ｅがアタッチメント本体９６分だけ縮小する。

上記第３の実施の形態では、挿し口側係合部材用のアタッチメント９５を、挿し口側係合部材３０の内周上部に装着しているが、内周下部に装着してもよい。

上記各実施の形態では、図４に示すように、連結部材２４（連結杆６１，６２）を両アーム部材３２に連結しているが、いずれか片方のアーム部材３２のみに連結してもよい。また、連結部材２４を２本の連結杆６１，６２で構成しているが、１本の部材で構成してもよい。

１１ 一方の管
１２ 受口
１３ 他方の管
１４ 挿し口
２１ 接合器
２２ 操作杆
２３ 連動体
２４ 連結部材
２７ 受口側係合部材
３０ 挿し口側係合部材
３２ アーム部材
３６，３７ 挟持板（挟持部）
５２ 支点
７１ 受口側係合部材用のアタッチメント
７３，９５ 挿し口側係合部材用のアタッチメント
Ａ 挿入方向
Ｂ 両アーム部材間の間隔
Ｃ 管軸方向
Ｅ 両挟持板間の間隔

Claims (7)

1. 一方の管の受口に他方の管の挿し口を挿入して管同士を接合するための接合器であって、
   受口側係合部材を有する操作杆と、
   挿し口側係合部材を有する連動体と、
   操作杆と連動体との間に設けられた連結部材とを備え、
   受口側係合部材は、一方の管に外嵌可能であり、管軸方向において受口に係合自在な一対のアーム部材を有し、
   挿し口側係合部材は、対をなす挟持部を有し、他方の管の挿し口に外嵌可能であり、
   アーム部材と連結部材の一方の側とが回動自在に連結され、
   連動体と連結部材の他方の側とが回動自在に連結され、
   受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の挿入方向へ回動した場合、他方の管の挿し口が挿し口側係合部材の挟持部間に挟まれ、挿し口側係合部材が挿し口の挿入方向へ移動し、
   受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の離脱方向へ回動して戻した場合、操作杆に連動して連動体の挿し口側係合部材の挟持部が他方の管の挿し口を挟むことを解除するとともに挿し口に対して離脱方向へスライドし、
   受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の離脱方向へ回動して戻す際、連動体が挿し口の離脱方向へ回動するときの回動範囲を規制する規制部材が連結部材に備えられていることを特徴とする接合器。
2. 連結部材の一方の側は二股に分かれて両アーム部材に連結されており、
   受口側係合部材の支点からアーム部材と連結部材との連結箇所までの長さが受口の外径の１／２以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の接合器。
3. 受口側係合部材が一方の管に外嵌する方向と、挿し口側係合部材が他方の管の挿し口に外嵌する方向とが異なっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接合器。
4. 上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接合器に取り付けられる受口側係合部材用のアタッチメントであって、
   受口側係合部材のアーム部材に着脱自在であり、
   アーム部材に装着することにより、一対のアーム部材間の間隔が縮小することを特徴とする受口側係合部材用のアタッチメント。
5. 上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接合器に取り付けられる挿し口側係合部材用のアタッチメントであって、
   挿し口側係合部材に着脱自在であり、
   挿し口側係合部材に装着することにより、対をなす挟持部間の間隔が縮小することを特徴とする挿し口側係合部材用のアタッチメント。
6. 上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接合器を用いた管の接合方法であって、
   一方の管の受口に他方の管の挿し口の先端部を仮挿入し、
   接合器の挿し口側係合部材を他方の管の挿し口に外嵌して、挟持部間に挿し口を挿入し、
   受口側係合部材を一方の管に外嵌して、管軸方向においてアーム部材を受口に係合し、
   受口側係合部材を支点として操作杆を挿し口の挿入方向へ回動させることを特徴とする管の接合方法。
7. 管が所定の口径よりも小口径である場合、受口側係合部材用のアタッチメントを受口側係合部材のアーム部材に装着し、一対のアーム部材間の間隔を縮小するとともに、挿し口側係合部材用のアタッチメントを挿し口側係合部材に装着し、対をなす挟持部間の間隔を縮小して、一方の管と他方の管とを接合し、
   管が所定の口径の場合、受口側係合部材用のアタッチメントと挿し口側係合部材用のアタッチメントとを接合器に装着せずに、一方の管と他方の管とを接合することを特徴とする請求項６に記載の管の接合方法。

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