JP7139354B2 - 排気ガス過給機のための結合具及び排気ガス過給機 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前段部分に記載した種類の排気ガス過給機のための結合具に関する。本発明は更に、請求項９の前段部分に記載した種類の排気ガス過給機に関する。

排気ガス過給機の好適な構成の１つに、以下に示すいくつかのハウジング部分を備えたものがある。第１ハウジング部分はその中を高温ガスが貫流して流れるハウジング部分であり、ここでいう高温ガスは概ねエンジンの排気である。第２ハウジング部分はその中に回転体アセンブリを収容して回転可能に支持するハウジング部分であり、第１ハウジング部分と第３ハウジング部分との間に配置される。第３ハウジング部分はその中を吸入外気が貫流して流れるハウジング部分である。ハウジング部分どうしが当接する当接箇所には双方にフランジ面が形成され、それらフランジ面どうしが当接した間から高温ガスや吸入外気が漏出しないように漏出防止が図られている。フランジ面どうしが当接した間から漏出が生じると排気ガス過給機の総合効率が低下する。また、第１ハウジング部分と第２ハウジング部分との間の当接箇所から漏出が生じる場合には、環境に有害な排気が漏出することになるため、この箇所からの漏出を防止することは特に重要である。更に、排気ガス過給機は分解可能な構成とすべきことも考慮せねばならない。例えば、フランジ面どうしを材料接合方式で結合してしまえば、気密性が得られるものの、排気ガス過給機の分解及び再組立は容易に行えなくなる。

特に問題となるのは、排気がその中を貫流して流れる第１ハウジング部分と、吸入した空気や潤滑油及び／又は冷却水などがその中を貫流して流れる第２ハウジング部分との間の結合箇所であり、なぜならば、それら２つのハウジング部分の結合箇所には非常に大きな温度差が存在し、また非常に大きな温度変動も発生するからである。それゆえ、それら２つのハウジング部分を結合する結合具は、それらハウジング部分の間の熱膨張量の差を吸収できるものでなければならず、また、その結合具に作用する様々な応力の変化に対応し得るものでなければならない。

かかる結合具は多くの場合、パイプどうしを連接するために用いられているクランプ式結合具と同様に構成されている。即ち、その結合具の周方向に延在する２つの部材を備えており、それら２つの部材は両端が互いに対向するように組合わされ、両端のうちの少なくとも一端どうしが、ネジとナットから成る連結要素により連結解除可能に連結されるように構成されている。

その一例として、特許文献１には、プロファイル材のごとく所定の横断面形状を有するクランプ式結合具が開示されている。この結合具では、２つの部材の互いに対向する両端のうち、ネジとナットから成る連結要素が備えられている方の一端において、それら２つの部材に夫々に突片部が設けられており、それら２つの部材のフランジ部どうしが、それら突片部においてのみ互いに当接するようにしてある。また、２つの部材はプロファイル材のごとく所定の横断面形状を有しており、両側に側縁壁部を備えることでその横断面形状が台形状とされており、この横断面形状としているのは、この所定の横断面形状を有するクランプ式結合具が、テーパの付いたフランジ部に装着するための結合具だからである。

かかる結合具には大きな熱負荷が加わるため、結合具に伸び変形が発生するおそれがあり、その結果として結合具が外れてしまうおそれもある。

独国特許出願公開第１０ ２０１４ １０３ ６８３ Ａ１号

本発明の目的は、確実な結合を行える排気ガス過給機のための結合具を提供することにある。また更なる目的は、改良した排気ガス過給機を提供することにある。

本発明の上記目的は請求項１に記載した特徴を備えた排気ガス過給機のための結合具により達成される。また、上記更なる目的は請求項９に記載した特徴を備えた排気ガス過給機により達成される。従属請求項は本発明の好適且つ重要な構成上の特徴を備えた特に有利な構成例を記載したものである。

本発明は排気ガス過給機のための結合具に関するものであり、該結合具は、略々湾曲状の第１部材と略々湾曲状の第２部材とを備えており、前記第１部材は径方向に延在する第１荷重印加アーム部を第１端に備え、前記第２部材は径方向に延在する第２荷重印加アーム部を前記第１端に対向する第２端に備え、前記第１端とは反対側の端部である前記第１部材の第３端は、前記第２端とは反対側の端部である前記第２部材の第４端に対向しており、前記第３端と前記第４端とは相対的に可動とされている。前記第１荷重印加アーム部には前記第３端とは反対側に第１ストッパ部が設けられ、前記第２荷重印加アーム部には前記第１ストッパ部に対向する第２ストッパ部が設けられている。前記第１荷重印加アーム部と前記第２荷重印加アーム部とは前記結合具の第１連結要素を介して連結可能である。前記第２端と前記第４端とは第２連結要素を介して相対的に可動に互いに連結されている。本発明によれば、前記第１及び第２荷重印加アーム部における応力を低減するために、前記第１荷重印加アーム部と、当該第１荷重印加アーム部から前記第３端まで延在する前記第１部材の支持部との間に存在する移行部、並びに、前記第２荷重印加アーム部と、当該第２荷重印加アーム部から前記第４端まで延在する前記第２部材の支持部との間に存在する移行部が、弾性変形可能に構成されており、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１荷重印加アーム部とは反対側に位置する前記第１部材の第１端部と、前記第２荷重印加アーム部とは反対側に位置する前記第２部材の第２端部とにおいて、前記第２連結要素を介した前記相対的に可動な連結により連結されており、少なくとも前記第１部材及び／又は前記第２部材は少なくとも前記第２連結要素の近傍領域において所定の横断面形状を有するように形成されており、前記第１部材及び／又は前記第２部材は前記第２連結要素の近傍領域において前記第２連結要素に囲繞されている。

本発明の利点は、前記第１及び第２部材をより短くできること、即ち、周方向の長さをより短くできることにあり、これが可能であるのは、前記移行部が弾性変形することで前記第１及び第２部材が伸び変形を生じ得るからである。そのため、主として前記結合具の排気ガス過給機のハウジングに接触している部分に生じる、熱の流入に起因する前記結合具の変形量を、また特に伸び変形量を小さく抑えることができ、これが可能であるのは前記第１及び第２部材を従来のものより短くできることによるものである。

特に、前記荷重印加アーム部から前記支持部へ向けて前記移行部の横断面が変化している。即ち、前記荷重印加アーム部に近い側の当該移行部の端部から、当該移行部の最も強く屈曲している最急屈曲部分へかけて、当該移行部の横断面が次第に縮小し、また、当該移行部の最急屈曲部分から、排気ガス過給機のハウジングに嵌合する支持部に近い側の当該移行部の端部へかけて、当該移行部の横断面が次第に拡大するようにしている。

前記第２連結要素を介した相対的に可動な連結は、例えば前記第２連結要素を帯板形状の連結要素としても実現可能であり、そうした場合でも前記結合具の装着を容易且つ好適に行うことができるが、ただし、前記第２連結要素を鎖環として形成し、前記第１部材と前記第２部材とをその鎖環に係合させることにより、前記結合具の装着を更に好適に行うことができる。即ち、そうすることで、前記第１部材と前記第２部材とが当該鎖環において３次元空間内の様々な方向へ相対的に可動となるため、それら２つの部材を弾性変形可能な帯板形状の連結要素で連結した場合と比べて、それら２つの部材の間の相対的に可動な状態の自由度が大きくなる。

前記第１部材及び前記第２部材は、それら部材の前記第２連結要素の近傍部分が、プロファイル材のごとく所定の横断面形状を有すると共に前記第２連結要素により囲繞されており、これによって前記結合具が装着されたときの周方向応力の分布が好適化されるようになっている。また、前記第１部材及び前記第２部材をプロファイル材のごとく所定の横断面形状を有するものとすることで、それら部材の横断面の断面係数を大きくできるという利点が得られる。

前記第１部材及び前記第２部材は、前記第２連結要素の近傍部分だけでなくその他の部分においてもプロファイル材のごとく所定の横断面形状を有するものとすることが好ましい。こうすることで、前記結合具の全体としての弾性力を高めることができ、ひいては前記結合具を結合対象のハウジング部分により良好に適合させることが可能となる。

本発明に係る結合具の別の１つの構成例によれば、前記第１及び第２移行部の近傍領域において内周部に発生する引張応力の大きさと外周部に発生する圧縮応力の大きさとが、前記第１及び第２ストッパ部を互いに当接させるだけの前記第１及び第２移行部の弾性変形を生じさせ得る大きさとなるようにしてある。こうすることで、前記第１及び第２部材に作用する周方向の応力の分布を一様化することができる。

本発明に係る結合具の別の１つの構成例によれば、前記第１連結要素による予荷重が印加されていない状態において、前記第１荷重印加アーム部と前記第２荷重印加アーム部とが互いから離隔する方向へ延在し、前記第１荷重印加アーム部と第２荷重印加アーム部との間の離隔距離が前記第１及び第２ストッパ部の近傍領域において最大離隔距離となるようにしてある。こうすることで、前記第１及び第２ストッパ部が互いに当接した後に互いに押圧し合うことで前記第１及び第２荷重印加アーム部が梃子の作用を発揮し、もって、前記第１及び第２部材に周方向の引張力が作用するようにすることができる。

本発明に係る結合具の別の１つの構成例によれば、前記端部は湾曲形状に形成され、且つ、前記第２連結要素を少なくとも部分的に囲繞するように形成されている。特に好ましいのは、前記端部がクレーンのフックの形状に形成されているようにすることである。そうすることで、断面係数を更に大きくすることができ、ひいては、前記端部における応力分布をより良好に、即ち最適化して、亀裂の発生ないし成長を防止することができ、また前記端部が変形するのを防止することができる。

前記部材の前記端部に設けられた、前記第２連結要素を少なくとも部分的に囲繞するように形成された安全要素を備えることによって、前記第２連結要素が失われることも防止される。

本発明の第２の態様は排気ガス過給機に関するものであり、該排気ガス過給機は、高温の排気がその中を貫流して流れる第１ハウジング部分と、第２ハウジング部分とを備え、前記第１ハウジング部分と前記第２ハウジング部分とが結合具により互いに結合されている。本発明によれば、前記結合具は請求項１乃至８の何れか１項に記載の結合具である。

前記排気ガス過給機の作動中には、排気による高温のために前記第１及び第２ハウジング部分に熱膨張が生じている。そこで、そのような熱膨張が、前記排気ガス過給機の効率に大きな影響を及ぼさないようにするために、前記結合具を請求項１乃至８の何れか１項に記載の結合具としたものである。これによって、前記第１ハウジング部分と前記第２ハウジング部分とが確実に結合され、もって、有害物質の漏出が低減ないし防止される。

本発明の更なる利点、特徴、及び細部構成については、以下に示す好適な実施の形態についての説明を参照し、また添付図面を参照することにより明らかとなる。以上の説明中で言及した様々な特徴及びそれら特徴の組合せ、並びに、添付図面に関連した以下の説明中で言及し、及び／又は、図面中に示す様々な特徴及びそれら特徴の組合せは、それら説明ないし図面に示した通りの組合せで利用し得るばかりでなく、それとは異なる組合せで利用することもでき、また、個々の特徴を単独で利用することも可能なものであって、そのように特徴を利用した場合でも本発明の範囲から逸脱するものではない。

本発明に係る排気ガス過給機のための結合具の側面図である。 非装着状態にある図１の結合具の縦断面を示した断面斜視図である。 結合具の一方の端部領域の横断面図である。 図１の結合具の第１部材の一端を示した斜視図である。 装着状態にある図１の結合具の縦断面図であり、基本的な力の流れを併せて示した図である。 本発明に係る排気ガス過給機の縦断面図である。

１つの実施例に係る排気ガス過給機１は、図６に示したように構成されており、この排気ガス過給機１は第１ハウジング部分２を備えている。第１ハウジング部分２は、排気ガス過給機の作動中に気体がその中を貫流して流れる排気流通部２として形成されており、流れる流体は通常、排気そのものである。またここでいう排気とは概ねエンジン（不図示）の燃焼生成物であるが、ただし必ずしもそれに限られない。

排気ガス過給機１は第２ハウジング部分３を備えている。第２ハウジング部分３は、軸受部として形成されており、排気ガス過給機１の回転体アセンブリ（不図示）を軸支している。軸受部３は、吸気がその中を貫流して流れる排気ガス過給機１の吸気流通部（不図示）と、排気流通部２との間に配設されている。

回転体アセンブリ（不図示）は、コンプレッサ羽根車（不図示）とタービン羽根車（不図示）とを備えており、それら２つの羽根車は、それらが一体回転するように連結回転軸（不図示）を介して相互に連結されている。コンプレッサ羽根車は、吸気流通部のコンプレッサ羽根車ケーシング（不図示）の中に収容されており、気体の吸入を行い、吸入する気体は通常、外気である。タービン羽根車（不図示）は、排気流通部２の羽根車ケーシング（不図示）の中に回転可能に収容されている。

排気ガス過給機１の作動中には、排気流通部２の中を貫流して流れる排気がタービン羽根車に作用してタービン羽根車を駆動しており、それによってタービン羽根車の回転運動が発生している。この回転運動が連結回転軸を介してコンプレッサ羽根車に伝達されることで、タービン羽根車の回転運動と一体的なコンプレッサ羽根車の回転運動が発生している。そして、コンプレッサ羽根車によって、即ちコンプレッサ羽根車の回転運動によって外気が吸入され、その吸入された外気が吸気流通部において圧縮される。

排気流通部２には軸受部３の方を向いた側の端部に第１フランジ面４が形成されている。軸受部３には、この第１フランジ面４に対向する第２フランジ面５が形成されており、それら２つのフランジ面４、５は互いに略々対応する形状に形成されている。

２つのフランジ面４、５はいずれも排気ガス過給機１の縦方向軸心（これはタービン羽根車の回転軸心である）に対して径方向及び周方向に延展するように形成されている。排気流通部２は軸受部３に対向するように形成された第１環状フランジ部７を備えており、この第１環状フランジ部７は、軸受部３の第２環状フランジ部８に対して、軸心方向に隣接して位置するものである。第１フランジ面４は第１環状フランジ部７に形成されており、第２フランジ面５は第２環状フランジ部８に形成されている。

排気流通部２と軸受部３とは、結合具９によって、第１フランジ面４の形成箇所と第２フランジ面５の形成箇所とで互いに結合されている。結合具９は、主に周方向に延在するように湾曲した略々湾曲状の第１部材１０と、同じく主に周方向に延在するように湾曲した略々湾曲状の第２部材１１とを備えている。第１部材１０と第２部材１１とは、それらの一端どうしが第１連結要素１２を介して連結解除可能に互いに連結されるようにしてあり、また、それらの他端どうしが第２連結要素１３を介して相対的に可動に互いに連結されており、これらについては、結合具９の側面図を示した図１を参照されたい。結合具９は、パイプどうしを連接するためのクランプ式結合具と基本的に同様の構成を有するものである。即ち、ここに提示する結合具９は、２つのハウジング部分２、３を結合するために、第１環状フランジ部７及び第２環状フランジ部８の外周を径方向、軸心方向、及び周方向において少なくとも部分的に包持する。

第１部材１０の第１端部領域１４と、第２部材１１の第２端部領域１５とを、第１連結要素１２を介して連結可能とするために、第１連結要素１２はネジとナットで構成されており、また、その連結のために、第１部材１０の第１端部領域１４には第１荷重印加アーム部１６が設けられ、第２部材１１の第２端部領域１５には第２荷重印加アーム部１７が設けられている。第１及び第２荷重印加アーム部１６、１７には夫々に開口１８が形成されており、それら開口１８に第１連結要素１２のうちの挿通部材１９であるネジが挿通される。また、挿通部材１９の頭部２０が第１荷重印加アーム部１６の表面に当接する。頭部２０とは反対側のネジ端部２１にはワッシャ２２とナット２３が備えられており、この構成とすることで、第１連結要素１２による締結力で第１部材１０と第２部材１１とを締結できるようにしている。

第１部材１０は、第１ストッパ部２４を備えている第１荷重印加アーム部１６から、第１支持部２５を経由して第３端部領域４３まで延在しており、この第３端部領域４３には輪っか形状の第１安全要素２６が形成されている。第２部材１１も同様の構成であり、即ち、第２部材１１は、第２荷重印加アーム部１７から、第２支持部２７を経由して第４端部領域４４まで延在しており、この第４端部領域４４には輪っか形状の第２安全要素２８が形成されている。また、第２荷重印加アーム部１７は、第２安全要素２８とは反対側の第１端部１４に、第２ストッパ部２９を備えている。

図２は結合具９の縦断面を示した断面斜視図であり、同図は装着状態である第１状態を示したものであるが、ただし、非装着状態である第２状態も破線によって部分的に示している。

第１状態では、２つの荷重印加アーム部１６、１７が互いに略々平行に延在しており、２つのストッパ部２４、２９が互いに当接している。なお、第１荷重印加アーム部１６と第１支持部２５との間に第１移行部３０が形成されており、第２荷重印加アーム部１７と第２支持部２７との間に第２移行部３１が形成されている。

第２状態では、２つのストッパ部２３、２９が互いに当接しておらず、２つの荷重印加アーム部１６、１７の間の距離距離は、それら２つのストッパ部２４、２９の間において最大離隔距離となっている。また、換言するならば、第２状態では、２つのストッパ部２４、２９はそれらの間が先広がりとなるように延在しており、それに伴って２つの荷重印加アーム部１６、１７の間の離隔距離は、２つの移行部３０、３１の間において最小離隔距離となっている。

結合具９の内周部３２が２つの環状フランジ部７、８の外周部３３に良好に適合できるようにするために、第１部材１０及び第２部材１１は、所定の横断面形状を有するプロファイル材から製作されており、このプロファイル材は帯状部３４とその両側の側縁壁部３５とを備えることで、概ね台形状の横断面形状を有するものとなっている。ただしその横断面形状はＵ字形状としてもよい。

移行部３０、３１はプロファイル材に素材再成形を施すことで形成されており、この素材再成形を通して、装着時にそれら移行部３０、３１の内周部に発生する引張応力の大きさと、それら移行部３０、３１の外周部に発生する圧縮応力の大きさとが、２つのストッパ部２４、２９を互いに当接させるだけの移行部３０、３１の弾性変形を生じさせ得る大きさとなるようにしている。

第１部材１０及び第２部材１１の両側の側縁壁部３５の間に軸心方向の力を発生させるための第１及び第２移行部３０、３１の弾性力を、それら移行部３０、３１の横断面３６を変化させることで得るようにしている。即ち、それら移行部の横断面３６の変化のさせ方を、第１及び第２支持部２５、２７に周方向の応力を発生させる引張応力及び圧縮応力が同時に作用することで、それら第１及び第２移行部３０、３１の弾性変形が生じるような変化のさせ方としている。

結合具９により結合された２つのハウジング部分２、３が相互にずれることなく完全に固定されるようにするために、それらハウジング部分２、３を囲繞するように結合具９を位置付けたならば、第１結合要素１２によって予荷重を印加する。これによって２つのストッパ部２４、２９は互いに押付けられ、その過程において一度は平行になった２つの荷重印加アーム部１６、１７は再び互いの間に角度を成して延在するようになるが、ただしそうなった時点では、それら２つの荷重印加アーム部１６、１７の間の離隔距離は移行部３０、３１の近傍領域において最大離隔距離となっている（図５参照）。

結合に必要とされる軸心方向の力Ｆ_ａｘを好適に発生させるために、第３端部領域４３では第１支持部２５の第１端部３８が、また第４端部領域４４では第２支持部２７の第２端部３９が、夫々に第２連結要素１３の中を通って延在するようにしてあり、より詳しくはそれら支持部２５、２７の端部の側縁壁部３５及び帯状部３４が共に第２連結要素１３の中を通って延在している。また、第２連結要素１３の幅寸法である第１幅寸法Ｂ１は、第１及び第２部材１０、１１の本体部分の幅寸法である第２幅寸法Ｂ２と略々同一寸法であるため、第２連結要素１３の近傍領域では、第１及び第２部材１０、１１の横断面を先細りとして、それらの幅寸法を第３幅寸法Ｂ３にまで狭めてあり、そして、支持部２５、２７から更に離れる先端部分でもこの第３幅寸法Ｂ３を維持している。また、第２連結要素１３の近傍領域では、以上のように横断面を先細りとしてはいるものの、プロファイル材のごとく所定の横断面形状を有することには変わりがなく、それによって大きな断面係数を実現している。

２つの端部３８、３９はいずれもクレーンのフックの形状に形成されており、即ち、それら端部３８、３９は、結合具９の軸心４０に沿った方向である実質的に軸心方向へのずれを生じさせず、且つ、外れることのない状態で、第２連結要素１３に係合している。また、２つの端部３８、３９の夫々の先端には安全要素２６、２８が形成されており、それら安全要素２６、２８が係合することで、第２連結要素１３との係合が外れないようにしている。安全要素２６、２８と端部３８、３９との間には、繋結くびれ部４１が設けられている。特に、安全要素２６、２８を第１及び第２部材１０、１１に一体的に形成する場合には、安全要素２６、２８と端部３８、３９との間にブリッジ部４１を設けることで、より小さな力を加えるだけで安全要素２６、２８を屈曲させることが可能となる。ただし、ブリッジ部４１を設けずに、安全要素２６、２８が端部３８、３９に直結しているようにしてもよい。

図５は装着状態にある結合具９に作用している力の流れ方向を示した図である。第１連結要素１２によって大きな予荷重がかけられたことで、２つのストッパ部２４、２９が互いに押付けられており、また、２つのストッパ部２４、２９の近傍領域において２つの荷重印加アーム部１６、１７が互いに近接しており、そのためそれら２つの荷重印加アーム部１６、１７の間の離隔距離は、移行部３０、３１の近傍領域において最大離隔距離４２となっている。

第１連結要素１２によって予荷重Ｆ_Ｖｏｒがかけられることで、第１及び第２部材１０、１１に周方向の力Ｆ_Ｕが発生しており、それによって、従来の結合具と比べてより大きな軸心方向の力Ｆ_ａｘをもたらす的確な締付け状態が得られている。また更に、その周方向の力Ｆ_Ｕのために、第２連結要素１３に対しては、第１及び第２部材１０、１１の各々から引張力Ｆ_Ｚが作用している。

Claims (9)

1. 排気ガス過給機のための結合具であって、略々湾曲状の第１部材（１０）と略々湾曲状の第２部材（１１）とを備えており、前記第１部材（１０）は径方向に延在する第１荷重印加アーム部（１６）を第１端に備え、前記第２部材（１１）は径方向に延在する第２荷重印加アーム部（１７）を前記第１端に対向する第２端に備え、前記第１端とは反対側の端部である前記第１部材の第３端は、前記第２端とは反対側の端部である前記第２部材の第４端に対向しており、前記第３端と前記第４端とは可動とされており、前記第１荷重印加アーム部（１６）には前記第３端とは反対側に第１ストッパ部（２４）が設けられ、前記第２荷重印加アーム部（１７）には前記第１ストッパ部（２４）に対向する第２ストッパ部（２９）が設けられ、前記第１荷重印加アーム部（１６）と前記第２荷重印加アーム部（１７）とは前記結合具（９）の第１連結要素（１２）を介して連結可能であり、前記第３端と前記第４端とは第２連結要素（１３）を介して可動に互いに連結されている、前記結合具において、
   前記第１及び第２荷重印加アーム部（１６、１７）における応力を低減するために、前記第１荷重印加アーム部（１６）と、当該第１荷重印加アーム部（１６）から前記第３端まで延在する前記第１部材（１０）の支持部（２５）との間に存在する移行部（３０）、並びに、前記第２荷重印加アーム部（１７）と、当該第２荷重印加アーム部（１７）から前記第４端まで延在する前記第２部材（１１）の支持部（２７）との間に存在する移行部（３１）が、弾性変形可能に構成されており、前記第１部材（１０）と前記第２部材（１１）とは、前記第１荷重印加アーム部（１６）とは反対側に位置する前記第１部材の第３端部（３８）と、前記第２荷重印加アーム部（１７）とは反対側に位置する前記第２部材の第４端部（３９）とにおいて、前記第２連結要素（１３）を介した前記可動な連結により連結されており、少なくとも前記第１部材（１０）及び／又は前記第２部材（１１）は少なくとも前記第２連結要素（１３）の近傍領域において所定の横断面形状を有するように形成されており、少なくとも前記第２連結要素（１３）に囲繞されている領域において前記第１部材（１０）及び／又は前記第２部材（１１）はＵ字形状又は台形状の横断面形状を有する、ことを特徴とする結合具。
2. 前記荷重印加アーム部（１６；１７）から前記支持部（２５；２７）へ向けて前記移行部（３０；３１）の横断面が変化していることを特徴とする請求項１記載の結合具。
3. 前記第１及び第２移行部（３０、３１）の近傍領域において内周部（３２）に発生する引張応力の大きさと外周部（３３）に発生する圧縮応力の大きさとが、前記第１及び第２ストッパ部（２４、２９）を互いに当接させるだけの前記第１及び第２移行部（３０、３１）の弾性変形を生じさせ得る大きさとなるようにしてあることを特徴とする請求項１又は２記載の結合具。
4. 前記第１連結要素（１２）による予荷重（ＦＶｏｒ）が印加されていない状態において、前記第１荷重印加アーム部（１６）と前記第２荷重印加アーム部（１７）とが互いから離隔する方向へ延在し、前記第１荷重印加アーム部（１６）と第２荷重印加アーム部（１７）との間の離隔距離が前記第１及び第２ストッパ部（２４、２９）の近傍領域において最大離隔距離（４２）となるようにしてあることを特徴とする請求項１又は２記載の結合具。
5. 前記第１及び第２部材（１０、１１）は、それらの横断面形状がＵ字形状又は台形状とされていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の結合具。
6. 前記第２連結要素（１３）は鎖環（１３）の形状に形成されており、前記第１部材（１０）及び／又は前記第２部材（１１）は前記鎖環（１３）の中を延在するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の結合具。
7. 前記端部（３８；３９）は湾曲形状に形成され、且つ、前記第２連結要素（１３）を少なくとも部分的に囲繞するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の結合具。
8. 前記第１部材（１０）及び／又は前記第２部材（１１）は、前記第２連結要素（１３）と係合している前記端部（３８；３９）に、前記第２連結要素（１３）を少なくとも部分的に囲繞するように形成された安全要素（２６；２８）を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載の結合具。
9. 高温の排気がその中を貫流して流れる第１ハウジング部分（２）と、第２ハウジング部分（３）とを備え、前記第１ハウジング部分（２）と前記第２ハウジング部分（３）とが結合具（９）により互いに結合されている排気ガス過給機において、前記結合具は請求項１乃至８の何れか１項記載の結合具であることを特徴とする排気ガス過給機。

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