JP7134611B2 - 構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法 - Google Patents
構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7134611B2 JP7134611B2 JP2017179661A JP2017179661A JP7134611B2 JP 7134611 B2 JP7134611 B2 JP 7134611B2 JP 2017179661 A JP2017179661 A JP 2017179661A JP 2017179661 A JP2017179661 A JP 2017179661A JP 7134611 B2 JP7134611 B2 JP 7134611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible
- brazing
- passageway
- closure
- closure element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 97
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000006870 function Effects 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 2
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000011515 electrochemical drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0018—Brazing of turbine parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
- B23K35/025—Pastes, creams, slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/12—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/237—Brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
本発明は、構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法に関する。
本開示の分野は、一般に、内部に画定された内部通路を有する構成要素に関し、より具体的には、構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法に関する。
一部の構成要素は、たとえば意図する機能を実行するために、内部に画定される内部通路を必要とする。たとえば、限定するものではないが、ガスタービンの高温ガス経路構成要素のような一部の構成要素は、高温に曝される。少なくとも一部のこのような構成要素は、冷却流体の流れを受け入れるために内部に画定された内部通路を有しており、それにより構成要素は高温に十分に耐えることができる。別の例として、限定するものではないが、一部の構成要素は、別の構成要素との境界で摩擦を受ける。少なくとも一部のこのような構成要素は、潤滑剤の流れを受け入れて摩擦の低減を促進するために、内部に画定された内部通路を有する。
内部に画定された内部通路を有する少なくとも一部の公知の構成要素は金型に形成され、セラミック材料のコアが金型キャビティ内に延びている。溶融した金属合金がセラミックコアの周囲の金型キャビティ内に導入され、冷却されて構成要素を形成した後、セラミックコアは化学浸出などによって除去され、予備内部通路を形成する。代替的にまたは追加的に、内部に画定された内部通路を有する少なくとも一部の公知の構成要素は、まず内部通路を設けずに形成され、内部通路は後のプロセスで形成される。たとえば、少なくとも一部の公知の内部通路は、限定はしないが、電気化学的穿孔プロセスなどを用いて、構成要素内に予備通路を穿孔することによって形成される。
さらに、少なくとも一部の公知の構成要素については、内部通路の選択された最終構成を生成するために、予備内部通路内に内部閉鎖部を形成することが必要である。たとえば、限定するものではないが、形成された予備内部通路は、成形プロセスを単純化するために構成要素の外側壁を通過し、選択された最終構成を適切に画定するために、内部通路を外側壁の内部に密封しなければならない。追加的にまたは代替的に、別の非限定的な例として、内部通路は、構成要素内に画定された内部通路のネットワークの一部であり、内部通路のネットワークを介して選択された流れパターンを生成するために、内部閉鎖部が必要である。このような内部閉鎖部を形成する１つの公知の方法は、選択された閉鎖位置で通路内に金属閉鎖要素を挿入し、たとえばろう付け継手を使用して閉鎖要素を通路壁に結合して密封を行うことである。しかし、少なくとも一部のこのような構成要素については、内部通路の直径が小さいので、閉鎖部位から汚染を効果的に洗浄または除去する能力を低下または排除してしまう。場合によっては、たとえば閉鎖部位の汚染、不完全な洗浄、またはセラミックコアの浸出の影響により、継手に局所的な欠陥が生じ、密封が不完全となり閉鎖が無効になってしまう。さらに、このような欠陥のいくつかは、たとえば複数のろう付けサイクルを使用して修復可能であるが、少なくとも一部のこのような欠陥は、ろう付けによって修復不可能であり、潜在的に使用不可能な構成要素を生じる可能性がある。
一態様では、構成要素の内部通路を密封するためのシステムが提供される。システムは、内部通路内に配置された閉鎖要素と、内部通路を画定する少なくとも１つの通路壁に閉鎖要素を結合する継手材料とを含む。システムはまた、閉鎖要素、継手材料、および少なくとも１つの通路壁に近接して配置された可撓性ろう付け要素を含む。
別の態様では、構成要素の内部通路を密封する方法が提供される。方法は、継手材料を使用して内部通路を画定する少なくとも１つの通路壁に閉鎖要素を結合することと、閉鎖要素、継手材料、および少なくとも１つの通路壁に近接して可撓性ろう付け要素を配置することとを含む。方法はまた、可撓性ろう付け要素のろう付け材料が、閉鎖要素、継手材料、および少なくとも１つの通路壁の少なくとも１つと冶金的結合を形成するように、構成要素を少なくとも１つの熱サイクルにかけることを含む。
本明細書に記載の例示的なシステムおよび方法は、構成要素の内部通路を密封する公知の方法に関連する欠点の少なくとも一部を克服する。本明細書に記載の実施形態は、ろう付けのような継手材料によって内部通路内にしっかりと結合された閉鎖要素を含む。継手材料は、通路の完全な密封を防止する欠陥を画定することができる。本明細書に記載の実施形態はさらに、閉鎖要素に近接して配置された可撓性ろう付け要素と、継手材料に隣接する通路壁とを含む。継手材料上に嵌め込まれた可撓性ろう付け要素は、継手材料上に所望の量のろう付け材料を配置することを容易にし、それにより継手における冶金的結合および密封を改良する。
別途指定のない限り、本明細書で使用される「一般に」、「実質的に」、および「およそ」などの近似を表す文言は、そのように修飾された用語が、絶対的または完全な程度ではなく、当業者によって認識されるようなおおよその程度にのみ適用され得ることを示している。さらに、別途指定のない限り、「第１の」、「第２の」などの用語は、単に標識として本明細書で使用されているに過ぎず、これらの用語が言及する要素に対して順序、位置、または階層上の要件を加えることを意図するものではない。さらに、たとえば、「第２の」要素への言及は、たとえば、「第１の」もしくはより小さい数字の要素または「第３の」もしくはより大きな数字の要素の存在を必要とせず、または妨げるものではない。
図１は、回転機械、すなわちターボ機械、より具体的にはタービンエンジンの概略図である。例示的な実施形態では、タービンエンジンは、ガスタービンエンジン１０である。あるいは、回転機械は、これらに限定されないが、蒸気タービンエンジン、遠心圧縮機、およびターボチャージャを含む任意の他のタービンエンジンおよび／または回転機械である。例示的な実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、圧縮機１２、燃焼器１４、タービン１６、および燃料ノズル２０の各々の少なくとも１つを含む。燃料ノズル２０は、燃料（図示せず）を燃焼器１４の加圧空気２４と混合して噴射するように構成される。燃焼器１４は、燃料空気混合物（図示せず）を点火し燃焼させた後、高温ガス流２２をタービン１６に送る。タービン１６は、固定ベーンまたはブレード（図１には図示せず）を有する１つまたは複数のステータと、ステータに対して回転するブレードまたはバケット（図１には図示せず）を有する１つまたは複数のロータとを含む。高温ガス流２２がタービンロータブレードを通過し、それによってタービンロータを駆動して回転させる。タービン１６は、単一の回転可能なシャフト１８に結合され、それにより高温ガス流２２がタービンブレードを通過する際にシャフトを回転させる。本明細書で使用される場合、「結合する」という用語は、構成要素間の直接的な機械的、電気的、および／または通信接続に限定されず、複数の構成要素間の間接的な機械的、電気的、および／または通信接続も含むことができることに留意されたい。代替の実施形態では、回転可能なシャフト１８は、回転可能なシャフト１８を形成するように共に結合された複数のシャフトセグメントである。例示的な実施形態では、回転可能なシャフト１８は、圧縮機１２に結合される。圧縮機１２は、回転可能なシャフト１８によって回転するように駆動されるロータ（図示せず）に堅固に取り付けられたブレード（図示せず）を含む。空気が回転ブレードを通過するとき、空気圧力が増加し、それによって燃焼器１４に適切な燃焼のための十分な加圧空気２４が供給される。
図２は、図１に示すガスタービンエンジン１０のタービン１６の一部の概略図である。内部に画定された内部通路が適切に形成されたガスタービンエンジン１０の構成要素は、構成要素３８として示されている。たとえば、限定するものではないが、構成要素３８は、高温ガス流２２の経路に近接する構成要素を含む。このような高温ガス経路構成要素は、ガスタービンエンジン１０の動作中に高温に曝され、たとえば、高温ガス流２２の動作温度は、一例では、華氏２５００度（約摂氏１３７１度）を超えている。追加的にまたは代替的に、構成要素３８は、内部に画定された内部通路が適切に形成された任意の構成要素を含む。特に、構成要素３８は、ガスタービンエンジン１０の状況で示されているが、本明細書に記載のシステムおよび方法は、内部に画定された内部通路が適切に形成された構成要素を利用する任意の適切な状況で使用する構成要素に適用可能であることを理解されたい。
例示的な実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、構成要素３８を冷却する冷却システム４２を含む。たとえば、例示的な実施形態では、タービン１６は、少なくとも１つのタービンブレード２６と、少なくとも１つのステータベーン２８とを含み、構成要素３８は、タービンブレード２６およびステータベーン２８の少なくとも１つである。代替の実施形態では、構成要素３８は、これらに限定されないが、他のタービンバケットアセンブリ（ブレードまたはブレードアセンブリとしても知られる）、他のノズルアセンブリ（ベーンまたはベーンアセンブリとしても知られる）、シュラウドアセンブリ、トランジションピース、リテーニングリング、および圧縮機排気構成要素のうちの任意のものを含む。一般に、冷却システム４２は、構成要素３８内に画定された複数の内部通路３０を含む。例示的な実施形態では、冷却流体、たとえば加圧空気２４はプレナムから内部通路３０に供給され、冷却流体が内部通路３０の各々を通って流れ、構成要素３８を冷却する。代替の実施形態では、加圧空気２４以外の流体を使用して、高温ガス流２２に曝された構成要素を冷却することができる。本明細書で使用する「流体」という用語は、限定はしないが、ガス、蒸気、および空気を含む、流れる任意の媒体または材料を含むことを理解されたい。例示的な実施形態では、少なくとも１つの冷却システム４２が各構成要素３８に画定され、ガスタービンエンジン１０のケーシング３４に形成された冷却流体供給導管４４と流れ連通して結合される。例示的な実施形態では、冷却流体供給導管４４は、圧縮機１２に流体結合される。
図３は、ガスタービンエンジン１０（図１に示す）と共に使用するためなどの、構成要素３８の例示的な実施形態の一部の概略断面図である。例示的な実施形態では、構成要素３８は、基板３０２から形成される。ある特定の実施形態では、基板３０２は、これらに限定されないが、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、鉄基超合金、ニッケル－アルミニウム金属間合金、チタン－アルミニウム基金属間化合物、ニオブ基合金、およびモリブデン基合金の少なくとも１つなどの、高強度超合金金属から形成される。代替の実施形態では、基板３０２は、構成要素３８が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な材料から形成される。
上述したように、内部通路３０は、構成要素３８内に画定される。より具体的には、内部通路３０は、基板３０２の少なくとも一部を通って内部に延びる少なくとも１つの通路壁３０４によって画定される。ある特定の実施形態では、コーティング（図示せず）が、少なくとも１つの通路壁３０４に存在する。たとえば、限定するものではないが、アルミナイドコーティング（図示せず）が、少なくとも１つの通路壁３０４に沿って基板３０２の露出した表面に形成される。代替の実施形態では、少なくとも１つの通路壁３０４には、任意の適切なコーティングが存在するか、またはコーティングが存在しない。
閉鎖要素３０６は、閉鎖部位３０８に近接して内部通路３０内に結合される。より具体的には、閉鎖要素３０６は、閉鎖部位３０８に近接して少なくとも１つの通路壁３０４に対して受容されるような寸法および形状にされる。たとえば、例示的な実施形態では、少なくとも１つの通路壁３０４は、閉鎖部位３０８に近接して内部通路３０の略円形の断面を画定し、閉鎖要素３０６は、略球形であり、閉鎖部位３０８に近接して内部通路３０の直径にほぼ等しい直径を有する。代替の実施形態では、内部通路３０および閉鎖要素３０６の各々は、閉鎖要素３０６が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な形状を有する。
例示的な実施形態では、閉鎖要素３０６は、高温および／または腐食環境での使用に適した材料から形成される。たとえば、限定するものではないが、閉鎖要素３０６は、ハステロイ（登録商標）材料から形成される。ハステロイは、インディアナ州ココモのＨａｙｎｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社の登録商標である。代替の実施形態では、閉鎖要素３０６は、閉鎖要素３０６が本明細書で説明されるように機能することを可能にする、任意の適切な材料または材料の組合せから形成される。
ある特定の実施形態では、少なくとも１つの通路壁３０４は、閉鎖部位３０８に近接して閉鎖要素３０６を配置することを容易にするような形状である。たとえば、閉鎖要素３０６は、内部通路３０を通って閉鎖部位３０８に挿入可能であり、それにより閉鎖要素３０６が閉鎖部位３０８に近接して締まりばめで受容される。より具体的には、例示的な実施形態では、閉鎖部位３０８の第１の側３１０の少なくとも１つの通路壁３０４の形状は、内部通路３０を通した閉鎖要素３０６の挿入を可能にするように構成され、反対側の第２の側３１２の少なくとも１つの通路壁３０４の形状は、締まりばめで閉鎖要素３０６に対して結合するように構成される。代替の実施形態では、少なくとも１つの通路壁３０４は、閉鎖部位３０８に近接して閉鎖要素３０６を配置することを容易にするために、任意の他の適切な方法で成形される。追加的にまたは代替的に、取り外し可能な工具（図示せず）が、閉鎖部位３０８に近接して閉鎖要素３０６を最初に配置するために使用される。
さらに、閉鎖要素３０６は、継手材料３１４によって少なくとも１つの通路壁３０４にしっかりと結合される。例示的な実施形態では、継手材料３１４は、ろう付け材料である。ろう付け材料は、基板３０２および閉鎖要素３０６の融点より低い融点を有する材料であり、基板３０２および閉鎖要素３０６の他の選択された化学特性と実質的に一致し、それによりろう付け材料と基板３０２および閉鎖要素３０６との間に生じる化学活性が相対的に低下される。たとえば、閉鎖部位３０８に近接して閉鎖要素３０６を配置する前、後および／または同時に、継手材料３１４は、閉鎖要素３０６および少なくとも１つの通路壁３０４の少なくとも１つにペーストとして適用され、次いでアセンブリが、継手材料３１４が閉鎖要素３０６および少なくとも１つの通路壁３０４と冶金的に結合するように、適切なろう付けサイクルで加熱される。
たとえば、限定するものではないが、基板３０２はニッケル合金から形成され、継手材料３１４はニッケルろう付け合金から少なくとも部分的に形成される。特定の実施形態では、基板３０２はニッケル合金から形成され、継手材料３１４はニッケルろう付け合金であるＡｍｄｒｙ ＤＦ４Ｂを含む。代替の実施形態では、継手材料３１４は、閉鎖要素３０６が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な材料である。
例示的な実施形態では、欠陥３２０は、継手材料３１４によって画定され、内部通路３０の第１の側３１０および第２の側３１２と流体連通している。たとえば、限定するものではないが、欠陥３２０は、上述したように閉鎖部位３０８に近接した汚染、不完全な洗浄、またはセラミックコアの浸出の影響の結果として形成される。欠陥３２０は、第１の側３１０と第２の側３１２とが互いに流体連通するように配置されるため、欠陥３２０は閉鎖要素３０６が閉鎖部位３０８で内部通路３０の有効な閉鎖または密封を行うことを阻害する。代替の実施形態では、欠陥３２０は、存在しない。
図４は、適用構成３０１の内部通路３０内に結合された密封システム３００の例示的な実施形態を有する、図３に示す例示的な構成要素３８の部分の概略断面図である。図５は、完成構成３０３の内部通路３０内に結合された例示的な密封システム３００を有する、図３に示す例示的な構成要素３８の部分の概略断面図である。
図４および図５を参照すると、閉鎖要素３０６および継手材料３１４に加えて、適用構成３０１のシステム３００はさらに、内部通路３０内に、閉鎖要素３０６、継手材料３１４、および少なくとも１つの通路壁３０４に近接して配置された少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０を含む。たとえば、例示的な実施形態では、少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０は、閉鎖要素３０６の第１の側３１０の閉鎖部位３０８に隣接して配置される。代替の実施形態では、少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０は、閉鎖要素３０６の第２の側３１２の閉鎖部位３０８に隣接して配置される。
完成構成３０３のシステム３００は、システム３００を少なくとも１つの熱サイクルにかけることによって、適用構成３０１のシステム３００から得られる。より具体的には、少なくとも１つの熱サイクル中のシステム３００の温度上昇により、可撓性ろう付け要素３４０が閉鎖要素３０６に隣接する密封要素３５０に変形する。少なくとも１つの熱サイクルは、可撓性ろう付け要素３４０のろう付け材料に閉鎖要素３０６、継手材料３１４、および少なくとも１つの通路壁３０４の少なくとも１つと冶金的結合を形成させ、内部通路３０の第１の側３１０上の欠陥３２０（存在する場合）を含む少なくとも継手材料３１４上に密封要素３５０を形成する。したがって、システム３００は、継手材料３１４の欠陥３２０の存在下であっても、第１の側３１０がもはや第２の側３１２と流れ連通しないように、閉鎖部位３０８に近接して内部通路３０を密封することを容易にする。
例示的な実施形態では、少なくとも１つの熱サイクルは、可撓性ろう付け要素３４０のろう付け材料の適切なろう付けサイクルとなるように選択される。代替の実施形態では、少なくとも１つの熱サイクルは、システム３００が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な熱サイクルとなるように選択される。
可撓性ろう付け要素３４０は、限定はしないが、可撓性テープなどの周囲温度で可撓性である固体材料であり、それにより可撓性ろう付け要素３４０は、閉鎖要素３０６と継手材料３１４に隣接する少なくとも１つの通路壁３０４との間に画定された谷形空間内に少なくとも部分的に嵌め込まれるように成形可能である。さらに、可撓性ろう付け要素３４０の最初の剛性は、第１の側３１０の継手材料３１４の外側表面全体に隣接する可撓性ろう付け要素３４０の適用を単純化し、継手材料３１４上にろう付けペーストを単独で適用するのと比較して、少なくとも１つの熱サイクル中に、第１の側３１０の継手材料３１４の外側表面全体上の所定位置に可撓性ろう付け要素３４０を維持することを容易にする。したがって、ろう付けペースト単独の使用と比較して、可撓性ろう付け要素３４０は、可撓性ろう付け要素３４０内のろう付け材料と、基板３０２、閉鎖要素３０６、および継手材料３１４の少なくとも１つとの間の冶金的結合の改良を容易にし、したがって、完成構成３０３における内部通路３０の完全な閉塞を容易にする。
ある特定の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、第１の側３１０から挿入されるツール（図示せず）の使用に適用され、それにより可撓性ろう付け要素３４０は、閉鎖要素３０６と継手材料３１４に隣接する少なくとも１つの通路壁３０４との間に画定された空間内に少なくとも部分的に嵌め込まれる。たとえば、ツールは、可撓性ろう付け要素３４０を、閉鎖要素３０６と継手材料３１４に隣接する少なくとも１つの通路壁３０４との間に画定された空間内にしっかりと押し込むために使用される。追加的にまたは代替的に、真空圧力は、閉鎖要素３０６と継手材料３１４に隣接する少なくとも１つの通路壁３０４との間に画定された空間内に少なくとも部分的に可撓性ろう付け要素３４０を配置するために使用される。代替の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、システム３００が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な方法で配置される。
ある特定の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、粉末低融点ろう付け材料、粉末高融点材料、および適切な結合剤の適切に適合する混合物から形成された可撓性テープである。たとえば、結合剤は、少なくとも１つの熱サイクル中に「焼き切る」ように選択される。ある特定の実施形態では、基板３０２はニッケル合金から形成され、継手材料３１４はニッケルろう付け合金を含む混合物から形成され、可撓性ろう付け要素３４０は粉末低融点ニッケルろう付け合金、粉末高融点ニッケル合金、および適切な結合剤の混合物から形成された可撓性テープである。たとえば、可撓性ろう付け要素３４０は、低融点ろう付け材料としてのＤＦ４Ｂ、および高融点材料としてのＭａｒＭ ２４７を約７０：３０～約３０：７０の範囲内の比率で含む可撓性テープである。１つのこのような例では、可撓性ろう付け要素３４０は、ＤＦ４ＢおよびＭａｒＭ ２４７を約５０：５０の比率で含む。代替の例では、可撓性ろう付け要素３４０は、可撓性ろう付け要素３４０が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な比率でＤＦ４ＢおよびＭａｒＭ ２４７を含む。別の例では、可撓性ろう付け要素３４０は、高融点材料として、Ｒｅｎｅ １４２、Ｒｅｎｅ １９５、およびＲｅｎｅ ８０の少なくとも１つを含む可撓性テープである。別の例では、可撓性ろう付け要素３４０は、低融点ろう付け材料として、ＡＭＳ ４７８２、ＡＭＳ ４７７７、Ａｍｄｒｙ ＤＦ－３、およびＡｍｄｒｙ Ｄ－１５の少なくとも１つを含む可撓性テープである。代替の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、可撓性ろう付け要素３４０が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な方法で、任意の適切な材料から形成される。
ある特定の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、約０．０２０～約０．１８０インチの範囲内の厚さを有する。特定の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、約０．０６０インチの厚さを有する。代替の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、可撓性ろう付け要素３４０が本明細書で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な厚さを有する。さらに、ある特定の実施形態では、可撓性ろう付け要素３４０は、内部通路３０内の位置に配置可能であり、そこでは、同様の厚さのろう付け材料をペーストとして、または予め焼結されたプリフォームなどの硬質ろう付け材として継手材料３１４全体にわたって正確に配置することは困難または不可能である。
ある特定の実施形態では、適用構成３０１のシステム３００はさらに、内部通路３０内に、内部通路３０内で可撓性ろう付け要素３４０に隣接するろう付けペースト３３０を含む。例示的な実施形態では、ろう付けペースト３３０は、基板３０２、閉鎖要素３０６、継手材料３１４、および可撓性ろう付け要素３４０の少なくとも１つと適合するように選択される。たとえば、限定するものではないが、基板３０２はニッケル合金から形成され、継手材料３１４はＤＦ４Ｂを含み、可撓性ろう付け要素３４０はＤＦ４ＢおよびＭａｒＭ ２４７を５０：５０の比率で含むテープであり、ろう付けペースト３３０もまたＤＦ４Ｂを含む。ある特定の実施形態では、適用構成３０１で可撓性ろう付け要素３４０と組み合わせて適用されるろう付けペースト３３０は、たとえば少なくとも１つの熱サイクル中に閉鎖部位３０８に近接して追加のろう付け材料を設けることによって、完成構成３０３の密封要素３５０、基板３０２、閉鎖要素３０６、および継手材料３１４間の冶金的結合を強化する。
ある特定の実施形態では、ろう付けペースト３３０および少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０は、閉鎖要素３０６に近接して層状に順次配置されて、適用構成３０１を形成する。たとえば、例示的な実施形態では、閉鎖要素３０６が上述したように継手材料３１４によって内部通路３０内に固定された後、ろう付けペースト３３０および可撓性ろう付け要素３４０の交互層が内部通路３０内の閉鎖要素３０６に隣接して順次適用される。例示的な実施形態では、適用構成３０１のろう付けペースト３３０は、第１のペースト層３３２と、第２のペースト層３３４とを含み、少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０は、第１のペースト層３３２および第２のペースト層３３４の中間に配置された第１の可撓性ろう付け要素３４２を含む。特に、第１のペースト層３３２は閉鎖要素３０６に配置され、第１の可撓性ろう付け要素３４２は閉鎖要素３０６とは反対側の第１のペースト層３３２に配置され、第２のペースト層３３４は第１のペースト層３３２とは反対側の第１の可撓性ろう付け要素３４２に配置される。たとえば、限定するものではないが、第１の可撓性ろう付け要素３４２を適用する前の第１のペースト層３３２の適用により、可撓性ろう付け要素３４０が閉鎖要素３０６と継手材料３１４に隣接する少なくとも１つの通路壁３０４との間に画定された空間内に少なくとも部分的に嵌め込まれるように成形されるので、第１のペースト層３３２内のろう付け材料が、閉鎖要素３０６と継手材料３１４に隣接する少なくとも１つの通路壁３０４との間に画定された空間内にしっかりと押し込まれることを可能にする。代替の実施形態では、ろう付けペースト３３０および少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０の各々は、システム３００が本明細書で説明されるように機能することを可能にする、任意の適切な順序で適用される任意の適切な数の層を含む。
他の代替の実施形態では、ろう付けペースト３３０および少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０の各々は、限定はしないが、ろう付けペースト３３０および可撓性ろう付け要素３４０を少なくとも部分的に同時に適用する、および／または可撓性ろう付け要素３４０に少なくとも部分的に予めコーティングされたろう付けペースト３３０を有するように任意の適切な方法で適用され、システム３００が本明細書で説明されるように機能することを可能にする。
ある特定の実施形態では、ろう付けペースト３３０および少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０を適用する前に、密封要素３５０の形成および結合が、閉鎖部位３０８に近接した適切な洗浄および汚染除去手順によって容易にされることを理解されたい。たとえば、限定するものではないが、ろう付けペースト３３０および少なくとも１つの可撓性ろう付け要素３４０を適用する前に、閉鎖要素３０６から第１の側３１０に沿って延びる０．２５インチの長さの内部通路３０に沿った機械的洗浄が実行される。
図６は、構成要素３８などの、構成要素の内部通路を密封する例示的な方法６００の流れ図である。たとえば、限定するものではないが、構成要素３８は、ガスタービンエンジン１０の構成要素である。あるいは、構成要素３８は、内部に画定された内部通路が適切に形成された構成要素を利用する任意の適切な状況での使用のためのものである。図１～図５も参照すると、例示的な方法６００は、継手材料３１４などの継手材料を使用して、内部通路３０などの内部通路を画定する通路壁３０４などの少なくとも１つの通路壁に、閉鎖要素３０６などの閉鎖要素を結合すること６０２を含む。方法６００はまた、閉鎖要素、継手材料、および少なくとも１つの通路壁に近接して、可撓性ろう付け要素３４０などの可撓性ろう付け要素を配置すること６０４を含む。方法６００はさらに、可撓性ろう付け要素のろう付け材料が、閉鎖要素、継手材料、および少なくとも１つの通路壁の少なくとも１つと冶金的結合を形成するように、構成要素を少なくとも１つの熱サイクルにかけること６０６を含む。
構成要素の内部通路を密封するためのシステムおよび方法の例示的な実施形態について、上で詳細に説明している。実施形態は、通路を密封することが通路内の閉鎖要素を結合するために使用されるろう付けなどの継手材料のフロースルー欠陥の存在下であっても達成されるという、このような通路を密封するための少なくとも一部の公知のシステムに優る利点を提供する。したがって、このような通路の内部密封は、閉鎖部位を取り囲む限られた空間が、最初の継手を形成する前に部位の洗浄を阻害する場合であっても可能である。加えて、可撓性ろう付け要素の使用は、ろう付けペーストを単独で使用する追加のろう付けサイクルが密封を達成できなかった場合に、密封を達成することを可能にする。したがって、上述の実施形態は、以前は廃棄されていた構成要素の使用を可能にする。ある特定の実施形態はまた、密封を完成させるために使用される可撓性ろう付け要素が、適切な結合剤と組み合わされて粉末低融点ろう付け材料および粉末高融点材料から形成されて可撓性テープを形成し、ろう付け材料の正確な配置および／またはろう付け材料の選択された精度調節を容易にするという利点を提供する。
本明細書に記載の方法およびシステムは、本明細書に記載の特定の実施形態に限定されない。たとえば、各システムの構成要素および／または各方法のステップは、本明細書に記載の他の構成要素および／またはステップとは独立して別個に使用および／または実施することができる。加えて、各構成要素および／またはステップはまた、他のアセンブリおよび方法と共に使用および／または実施することもできる。
本開示についての様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、当業者であれば、本開示が特許請求の範囲の趣旨および範囲内で変更形態を使用して実施できることを認識するであろう。本開示の様々な実施形態の特定の特徴を、一部の図面上で示して他では示さない場合があるが、これは単に便宜上である。さらに、上記の説明における「一実施形態」への言及は、列挙した特徴も組み込む追加の実施形態の存在を除外すると解釈すべきものではない。本開示の原理によれば、図面の任意の特徴は、任意の他の図面の任意の特徴と組み合わせて参照および／または特許請求することができる。
［実施態様１］
構成要素（３８）の内部通路（３０）を密封するためのシステム（３００）であって、
前記内部通路（３０）内に配置された閉鎖要素（３０６）と、
前記内部通路（３０）を画定する少なくとも１つの通路壁（３０４）に前記閉鎖要素（３０６）を結合する継手材料（３１４）と、
前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）、および前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に近接して配置された可撓性ろう付け要素（３４０）とを備える、システム（３００）。
［実施態様２］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、周囲温度で可撓性である固体材料を備える、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様３］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、可撓性テープを備える、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様４］
前記可撓性テープが、粉末低融点ろう付け材料、粉末高融点材料、および結合剤の混合物を備える、実施態様３に記載のシステム（３００）。
［実施態様５］
前記可撓性テープが、ＤＦ４ＢとＭａｒＭ ２４７との混合物を約７０：３０～約３０：７０の範囲内の比率で含む、実施態様３に記載のシステム（３００）。
［実施態様６］
前記内部通路（３０）内で前記可撓性ろう付け要素（３４０）に隣接して配置されたろう付けペースト（３３０）をさらに備える、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様７］
前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、前記閉鎖要素（３０６）に近接して層状に順次配置される、実施態様６に記載のシステム（３００）。
［実施態様８］
前記層が、前記閉鎖要素（３０６）に配置された第１のペースト層（３３２）と、前記第１のペースト層（３３２）に配置された第１の可撓性ろう付け要素（３４２）としての前記可撓性ろう付け要素（３４０）と、前記第１の可撓性ろう付け要素（３４２）に配置された第２のペースト層（３３４）とを備える、実施態様７に記載のシステム（３００）。
［実施態様９］
前記ろう付けペースト（３３０）が、ＤＦ４Ｂを含む、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様１０］
前記閉鎖要素（３０６）が、前記内部通路（３０）の閉鎖部位（３０８）に近接して締まりばめで前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に対して受容されるような寸法および形状にされる、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様１１］
構成要素（３８）の内部通路（３０）を密封する方法であって、
継手材料（３１４）を使用して前記内部通路（３０）を画定する少なくとも１つの通路壁（３０４）に閉鎖要素（３０６）を結合すること（６０２）と、
前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）、および前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に近接して可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）と、
前記可撓性ろう付け要素（３４０）のろう付け材料が、前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）、および前記少なくとも１つの通路壁（３０４）の少なくとも１つと冶金的結合を形成するように、前記構成要素（３８）を少なくとも１つの熱サイクルにかけること（６０６）とを含む、方法（６００）。
［実施態様１２］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）が、前記閉鎖要素（３０６）と前記継手材料（３１４）に隣接する前記少なくとも１つの通路壁（３０４）との間に画定された空間内に前記可撓性ろう付け要素（３４０）を成形することを含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様１３］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）を成形することが、ツールを使用して前記空間内に前記少なくとも１つの可撓性ろう付け要素（３４０）を押し込むこと、および前記空間内に前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置するために真空圧力を加えることの少なくとも１つを含む、実施態様１２に記載の方法（６００）。
［実施態様１４］
前記内部通路（３０）内で前記可撓性ろう付け要素（３４０）に隣接してろう付けペースト（３３０）を配置すること（６０４）をさらに含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様１５］
前記閉鎖要素（３０６）に近接して層状に順次前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することをさらに含む、実施態様１４に記載の方法（６００）。
［実施態様１６］
層状に順次前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することが、前記閉鎖要素（３０６）に第１のペースト層（３３２）を適用することと、前記第１のペースト層（３３２）に第１の可撓性ろう付け要素（３４２）として前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することと、前記第１の可撓性ろう付け要素（３４２）に第２のペースト層（３３４）を適用することとを含む、実施態様１５に記載の方法（６００）。
［実施態様１７］
前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）を少なくとも部分的に同時に適用することをさらに含む、実施態様１４に記載の方法（６００）。
［実施態様１８］
前記閉鎖要素（３０６）が前記内部通路（３０）内の閉鎖部位（３０８）に近接して締まりばめで受容されるように、前記内部通路（３０）の第１の側（３１０）を通って前記閉鎖要素（３０６）を挿入することをさらに含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様１９］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）が、可撓性テープを配置すること（６０４）を含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様２０］
前記可撓性テープを配置すること（６０４）が、粉末低融点ろう付け材料、粉末高融点材料、および結合剤の混合物から形成された前記可撓性テープを配置すること（６０４）を含む、実施態様１９に記載の方法（６００）。
［実施態様１］
構成要素（３８）の内部通路（３０）を密封するためのシステム（３００）であって、
前記内部通路（３０）内に配置された閉鎖要素（３０６）と、
前記内部通路（３０）を画定する少なくとも１つの通路壁（３０４）に前記閉鎖要素（３０６）を結合する継手材料（３１４）と、
前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）、および前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に近接して配置された可撓性ろう付け要素（３４０）とを備える、システム（３００）。
［実施態様２］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、周囲温度で可撓性である固体材料を備える、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様３］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、可撓性テープを備える、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様４］
前記可撓性テープが、粉末低融点ろう付け材料、粉末高融点材料、および結合剤の混合物を備える、実施態様３に記載のシステム（３００）。
［実施態様５］
前記可撓性テープが、ＤＦ４ＢとＭａｒＭ ２４７との混合物を約７０：３０～約３０：７０の範囲内の比率で含む、実施態様３に記載のシステム（３００）。
［実施態様６］
前記内部通路（３０）内で前記可撓性ろう付け要素（３４０）に隣接して配置されたろう付けペースト（３３０）をさらに備える、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様７］
前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、前記閉鎖要素（３０６）に近接して層状に順次配置される、実施態様６に記載のシステム（３００）。
［実施態様８］
前記層が、前記閉鎖要素（３０６）に配置された第１のペースト層（３３２）と、前記第１のペースト層（３３２）に配置された第１の可撓性ろう付け要素（３４２）としての前記可撓性ろう付け要素（３４０）と、前記第１の可撓性ろう付け要素（３４２）に配置された第２のペースト層（３３４）とを備える、実施態様７に記載のシステム（３００）。
［実施態様９］
前記ろう付けペースト（３３０）が、ＤＦ４Ｂを含む、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様１０］
前記閉鎖要素（３０６）が、前記内部通路（３０）の閉鎖部位（３０８）に近接して締まりばめで前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に対して受容されるような寸法および形状にされる、実施態様１に記載のシステム（３００）。
［実施態様１１］
構成要素（３８）の内部通路（３０）を密封する方法であって、
継手材料（３１４）を使用して前記内部通路（３０）を画定する少なくとも１つの通路壁（３０４）に閉鎖要素（３０６）を結合すること（６０２）と、
前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）、および前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に近接して可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）と、
前記可撓性ろう付け要素（３４０）のろう付け材料が、前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）、および前記少なくとも１つの通路壁（３０４）の少なくとも１つと冶金的結合を形成するように、前記構成要素（３８）を少なくとも１つの熱サイクルにかけること（６０６）とを含む、方法（６００）。
［実施態様１２］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）が、前記閉鎖要素（３０６）と前記継手材料（３１４）に隣接する前記少なくとも１つの通路壁（３０４）との間に画定された空間内に前記可撓性ろう付け要素（３４０）を成形することを含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様１３］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）を成形することが、ツールを使用して前記空間内に前記少なくとも１つの可撓性ろう付け要素（３４０）を押し込むこと、および前記空間内に前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置するために真空圧力を加えることの少なくとも１つを含む、実施態様１２に記載の方法（６００）。
［実施態様１４］
前記内部通路（３０）内で前記可撓性ろう付け要素（３４０）に隣接してろう付けペースト（３３０）を配置すること（６０４）をさらに含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様１５］
前記閉鎖要素（３０６）に近接して層状に順次前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することをさらに含む、実施態様１４に記載の方法（６００）。
［実施態様１６］
層状に順次前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することが、前記閉鎖要素（３０６）に第１のペースト層（３３２）を適用することと、前記第１のペースト層（３３２）に第１の可撓性ろう付け要素（３４２）として前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することと、前記第１の可撓性ろう付け要素（３４２）に第２のペースト層（３３４）を適用することとを含む、実施態様１５に記載の方法（６００）。
［実施態様１７］
前記ろう付けペースト（３３０）および前記可撓性ろう付け要素（３４０）を少なくとも部分的に同時に適用することをさらに含む、実施態様１４に記載の方法（６００）。
［実施態様１８］
前記閉鎖要素（３０６）が前記内部通路（３０）内の閉鎖部位（３０８）に近接して締まりばめで受容されるように、前記内部通路（３０）の第１の側（３１０）を通って前記閉鎖要素（３０６）を挿入することをさらに含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様１９］
前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）が、可撓性テープを配置すること（６０４）を含む、実施態様１１に記載の方法（６００）。
［実施態様２０］
前記可撓性テープを配置すること（６０４）が、粉末低融点ろう付け材料、粉末高融点材料、および結合剤の混合物から形成された前記可撓性テープを配置すること（６０４）を含む、実施態様１９に記載の方法（６００）。
１０ ガスタービンエンジン
１２ 圧縮機
１４ 燃焼器
１６ タービン
１８ 回転可能なシャフト
２０ 燃料ノズル
２２ 高温ガス流
２４ 加圧空気
２６ タービンブレード
２８ ステータベーン
３０ 内部通路
３４ ケーシング
３８ 構成要素
４２ 冷却システム
４４ 冷却流体供給導管
３００ 密封システム
３０１ 適用構成
３０２ 基板
３０３ 完成構成
３０４ 通路壁
３０６ 閉鎖要素
３０８ 閉鎖部位
３１０ 第１の側
３１２ 第２の側
３１４ 継手材料
３２０ 欠陥
３３０ ろう付けペースト
３３２ 第１のペースト層
３３４ 第２のペースト層
３４０ 可撓性ろう付け要素
３４２ 第１の可撓性ろう付け要素
３５０ 密封要素
６００ 方法
６０２ 結合すること
６０４ 配置すること
６０６ 構成要素を熱サイクルにかけること
１２ 圧縮機
１４ 燃焼器
１６ タービン
１８ 回転可能なシャフト
２０ 燃料ノズル
２２ 高温ガス流
２４ 加圧空気
２６ タービンブレード
２８ ステータベーン
３０ 内部通路
３４ ケーシング
３８ 構成要素
４２ 冷却システム
４４ 冷却流体供給導管
３００ 密封システム
３０１ 適用構成
３０２ 基板
３０３ 完成構成
３０４ 通路壁
３０６ 閉鎖要素
３０８ 閉鎖部位
３１０ 第１の側
３１２ 第２の側
３１４ 継手材料
３２０ 欠陥
３３０ ろう付けペースト
３３２ 第１のペースト層
３３４ 第２のペースト層
３４０ 可撓性ろう付け要素
３４２ 第１の可撓性ろう付け要素
３５０ 密封要素
６００ 方法
６０２ 結合すること
６０４ 配置すること
６０６ 構成要素を熱サイクルにかけること
Claims (11)
- 構成要素（３８）の内部通路（３０）を密封するためのシステム（３００）であって、当該システム（３００）が、
前記内部通路（３０）内に配置された閉鎖要素（３０６）と、
前記内部通路（３０）を画定する少なくとも１つの通路壁（３０４）に前記閉鎖要素（３０６）を結合する継手材料（３１４）と、
前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）及び前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に近接して配置された可撓性ろう付け要素（３４０）と、
前記内部通路（３０）内で前記可撓性ろう付け要素（３４０）に隣接して配置されたろう付けペースト（３３０）と
を備えており、前記ろう付けペースト（３３０）及び前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、前記閉鎖要素（３０６）に近接して層をなして順次配置される、システム（３００）。 - 前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、周囲温度で可撓性である固体材料を備える、請求項１に記載のシステム（３００）。
- 前記可撓性ろう付け要素（３４０）が、可撓性テープを備える、請求項１又は請求項２に記載のシステム（３００）。
- 前記可撓性テープが、粉末低融点ろう付け材料、粉末高融点材料及び結合剤の混合物を備える、請求項３に記載のシステム（３００）。
- 前記可撓性テープが、ＤＦ４ＢとＭａｒＭ ２４７との混合物を約７０：３０～約３０：７０の範囲内の比率で含む、請求項３に記載のシステム（３００）。
- 前記層が、前記閉鎖要素（３０６）に配置された第１のペースト層（３３２）と、前記第１のペースト層（３３２）に配置された第１の可撓性ろう付け要素（３４２）としての前記可撓性ろう付け要素（３４０）と、前記第１の可撓性ろう付け要素（３４２）に配置された第２のペースト層（３３４）とを備える、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシステム（３００）。
- 前記ろう付けペースト（３３０）が、ＤＦ４Ｂを含む、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシステム（３００）。
- 前記閉鎖要素（３０６）が、前記内部通路（３０）の閉鎖部位（３０８）に近接して締まりばめで前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に対して受容されるような寸法及び形状にされる、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシステム（３００）。
- 構成要素（３８）の内部通路（３０）を密封する方法であって、
継手材料（３１４）を使用して前記内部通路（３０）を画定する少なくとも１つの通路壁（３０４）に閉鎖要素（３０６）を結合すること（６０２）と、
前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）及び前記少なくとも１つの通路壁（３０４）に近接して可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）と、
前記内部通路（３０）内で前記可撓性ろう付け要素（３４０）に隣接してろう付けペースト（３３０）を配置すること（６０４）と、
前記閉鎖要素（３０６）に近接して層状に順次前記ろう付けペースト（３３０）及び前記可撓性ろう付け要素（３４０）を適用することと、
前記可撓性ろう付け要素（３４０）のろう付け材料が、前記閉鎖要素（３０６）、前記継手材料（３１４）及び前記少なくとも１つの通路壁（３０４）の少なくとも１つと冶金的結合を形成するように、前記構成要素（３８）を少なくとも１つの熱サイクルにかけること（６０６）と
を含む、方法。 - 前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置すること（６０４）が、前記閉鎖要素（３０６）と前記継手材料（３１４）に隣接する前記少なくとも１つの通路壁（３０４）との間に画定された空間内に前記可撓性ろう付け要素（３４０）を成形することを含む、請求項９に記載の方法。
- 前記可撓性ろう付け要素（３４０）を成形することが、ツールを使用して前記空間内に前記少なくとも１つの可撓性ろう付け要素（３４０）を押し込むこと、及び前記空間内に前記可撓性ろう付け要素（３４０）を配置するために真空圧力を加えることの少なくとも１つを含む、請求項１０に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662403902P | 2016-10-04 | 2016-10-04 | |
| US62/403,902 | 2016-10-04 | ||
| US15/661,360 US10265806B2 (en) | 2016-10-04 | 2017-07-27 | System and method for sealing internal channels defined in a component |
| US15/661,360 | 2017-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018062005A JP2018062005A (ja) | 2018-04-19 |
| JP7134611B2 true JP7134611B2 (ja) | 2022-09-12 |
Family
ID=60009477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017179661A Active JP7134611B2 (ja) | 2016-10-04 | 2017-09-20 | 構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10265806B2 (ja) |
| EP (1) | EP3305464B1 (ja) |
| JP (1) | JP7134611B2 (ja) |
| HU (1) | HUE060785T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3061556B1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-08-15 | Rolls-Royce Corporation | Method for repairing a dual walled metallic component using braze material and such component obtained |
| US10450871B2 (en) | 2015-02-26 | 2019-10-22 | Rolls-Royce Corporation | Repair of dual walled metallic components using directed energy deposition material addition |
| EP3216554B1 (de) * | 2016-03-09 | 2020-05-06 | MTU Aero Engines GmbH | Bauteil mit verschleissgeschützten öffnungen und vertiefungen sowie verfahren zur herstellung derselben |
| US10689984B2 (en) | 2016-09-13 | 2020-06-23 | Rolls-Royce Corporation | Cast gas turbine engine cooling components |
| US11338396B2 (en) | 2018-03-08 | 2022-05-24 | Rolls-Royce Corporation | Techniques and assemblies for joining components |
| US11090771B2 (en) | 2018-11-05 | 2021-08-17 | Rolls-Royce Corporation | Dual-walled components for a gas turbine engine |
| US11305363B2 (en) | 2019-02-11 | 2022-04-19 | Rolls-Royce Corporation | Repair of through-hole damage using braze sintered preform |
| US11377962B2 (en) | 2019-09-05 | 2022-07-05 | General Electric Company | Closure element with extensions for internal passage of component |
| US11559847B2 (en) * | 2020-01-08 | 2023-01-24 | General Electric Company | Superalloy part and method of processing |
| JP7382881B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2023-11-17 | 三菱重工業株式会社 | 造形物の製造方法 |
| US11692446B2 (en) | 2021-09-23 | 2023-07-04 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Airfoil with sintered powder components |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512165A (ja) | 2009-11-27 | 2013-04-11 | 洛▲陽▼▲蘭▼▲廸▼玻璃机器有限公司 | 真空ガラス吸気孔の密封方法、密封構造及び密封装置 |
| JP2014233759A (ja) | 2013-05-30 | 2014-12-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ハイブリッド拡散蝋付け方法およびハイブリッド拡散蝋付け製品 |
Family Cites Families (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392899A (en) * | 1964-11-03 | 1968-07-16 | Norton Co | Pressure sensitive tapes with solderable layer |
| US3636297A (en) * | 1970-10-15 | 1972-01-18 | Westinghouse Electric Corp | Refractory metal brazing with niobium pentoxide flux |
| US3952395A (en) | 1974-12-30 | 1976-04-27 | Goodyear Aerospace Corporation | Method of closing the end of a drilled passage |
| GB2028928B (en) * | 1978-08-17 | 1982-08-25 | Ross Royce Ltd | Aerofoil blade for a gas turbine engine |
| DE3110434A1 (de) | 1979-10-02 | 1982-10-07 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung eines metallischen hohlprofils" |
| JPS60141366A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-26 | ユナイテツド エア−クラフト プロダクツ，インコ−ポレ−テツド | ろう付による接合技術 |
| DE68908980T2 (de) * | 1988-07-14 | 1994-01-20 | Rolls Royce Plc | Legierung und Verfahren zu ihrer Verwendung. |
| JP2502778B2 (ja) * | 1990-01-24 | 1996-05-29 | 株式会社日立製作所 | 気密封止体 |
| US5497546A (en) * | 1992-09-21 | 1996-03-12 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for mounting lead terminals to circuit board |
| US5511721A (en) * | 1994-11-07 | 1996-04-30 | General Electric Company | Braze blocking insert for liquid phase brazing operations |
| US5666643A (en) * | 1995-02-23 | 1997-09-09 | General Electric Company | High temperature braze material |
| JPH11320085A (ja) * | 1998-05-12 | 1999-11-24 | Denso Corp | ろう付け製品及びその製造方法 |
| US6112971A (en) | 1999-05-12 | 2000-09-05 | General Electric Co. | Multi-nozzle combustion end cover vacuum brazing process |
| US6199746B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-03-13 | General Electric Company | Method for preparing superalloy castings using a metallurgically bonded tapered plug |
| US6187450B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-02-13 | General Electric Company | Tip cap hole brazing and oxidation resistant alloy therefor |
| US6332272B1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-12-25 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method of repairing a turbine blade |
| DE10008257A1 (de) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Alstom Power Schweiz Ag Baden | Verfahren zur Reparatur einer Gasturbinenkomponente |
| US6454156B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-09-24 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method for closing core printout holes in superalloy gas turbine blades |
| US6367686B1 (en) | 2000-08-31 | 2002-04-09 | United Technologies Corporation | Self cleaning braze material |
| US6530971B1 (en) * | 2001-01-29 | 2003-03-11 | General Electric Company | Nickel-base braze material and braze repair method |
| US20030034379A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-20 | Jackson Melvin Robert | Method of repairing superalloy directional castings |
| EP1312437A1 (en) | 2001-11-19 | 2003-05-21 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Crack repair method |
| US7416108B2 (en) * | 2002-01-24 | 2008-08-26 | Siemens Power Generation, Inc. | High strength diffusion brazing utilizing nano-powders |
| US6837417B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-01-04 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method of sealing a hollow cast member |
| US7600666B2 (en) * | 2003-05-27 | 2009-10-13 | Rabinovich Joshua E | Repair with feedstock having conforming surfaces with a substrate |
| US7017793B2 (en) | 2003-06-26 | 2006-03-28 | United Technologies Corporation | Repair process |
| JP2005183904A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 電子部品にはんだ領域を形成する方法及びはんだ領域を有する電子部品 |
| US7303112B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-12-04 | United Technologies Corporation | Repair of braze joint and article repaired |
| US7846261B2 (en) | 2006-02-14 | 2010-12-07 | Aeromet Technologies, Inc. | Methods of using halogen-containing organic compounds to remove deposits from internal surfaces of turbine engine components |
| US7946467B2 (en) * | 2006-12-15 | 2011-05-24 | General Electric Company | Braze material and processes for making and using |
| US8342386B2 (en) * | 2006-12-15 | 2013-01-01 | General Electric Company | Braze materials and processes therefor |
| JP5078537B2 (ja) * | 2007-10-15 | 2012-11-21 | 三菱重工業株式会社 | 補修方法 |
| US20090139607A1 (en) | 2007-10-28 | 2009-06-04 | General Electric Company | Braze compositions and methods of use |
| US8087565B2 (en) * | 2008-09-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Process of filling openings in a component |
| US8362368B2 (en) * | 2009-04-27 | 2013-01-29 | Ultrasource, Inc. | Method and apparatus for an improved filled via |
| US8573949B2 (en) | 2009-09-30 | 2013-11-05 | General Electric Company | Method and system for focused energy brazing |
| US8595929B2 (en) | 2010-10-21 | 2013-12-03 | Siemens Energy, Inc. | Repair of a turbine engine surface containing crevices |
| US9623504B2 (en) * | 2010-11-08 | 2017-04-18 | General Electric Company | System and method for brazing |
| US10076811B2 (en) * | 2011-11-03 | 2018-09-18 | Siemens Energy, Inc. | Structural braze repair of superalloy component |
| US10131010B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-11-20 | United Technologies Corporation | Gas turbine fuel nozzle end cover using Au—Ni braze and method producing same |
| US9909432B2 (en) * | 2013-11-26 | 2018-03-06 | General Electric Company | Gas turbine transition piece aft frame assemblies with cooling channels and methods for manufacturing the same |
| US9610451B2 (en) * | 2013-12-12 | 2017-04-04 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing using a gold alloy |
| US9254537B2 (en) * | 2013-12-19 | 2016-02-09 | Siemens Energy, Inc. | Plural layer putty-powder/slurry application method for superalloy component crack vacuum furnace healing |
| US11344977B2 (en) * | 2014-04-14 | 2022-05-31 | Siemens Energy, Inc. | Structural braze for superalloy material |
| RU2017103997A (ru) * | 2014-07-18 | 2018-08-20 | Эс Эф Си КОЕНИГ АГ | Запорный элемент |
| US9828915B2 (en) * | 2015-06-15 | 2017-11-28 | General Electric Company | Hot gas path component having near wall cooling features |
| US10006293B1 (en) * | 2015-07-22 | 2018-06-26 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Apparatus and process for refining features in an additive manufactured part |
| US11059132B2 (en) * | 2015-09-11 | 2021-07-13 | Siemens Energy, Inc. | Structural braze tape |
| DE102015219512A1 (de) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | MTU Aero Engines AG | Reparatur verschlissener Bauteiloberflächen |
| EP3216554B1 (de) * | 2016-03-09 | 2020-05-06 | MTU Aero Engines GmbH | Bauteil mit verschleissgeschützten öffnungen und vertiefungen sowie verfahren zur herstellung derselben |
| US20180179899A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | General Electric Company | Method and apparatus for brazed engine components |
-
2017
- 2017-07-27 US US15/661,360 patent/US10265806B2/en active Active
- 2017-09-20 JP JP2017179661A patent/JP7134611B2/ja active Active
- 2017-09-29 HU HUE17194144A patent/HUE060785T2/hu unknown
- 2017-09-29 EP EP17194144.6A patent/EP3305464B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512165A (ja) | 2009-11-27 | 2013-04-11 | 洛▲陽▼▲蘭▼▲廸▼玻璃机器有限公司 | 真空ガラス吸気孔の密封方法、密封構造及び密封装置 |
| JP2014233759A (ja) | 2013-05-30 | 2014-12-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ハイブリッド拡散蝋付け方法およびハイブリッド拡散蝋付け製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3305464B1 (en) | 2022-12-21 |
| EP3305464A1 (en) | 2018-04-11 |
| HUE060785T2 (hu) | 2023-04-28 |
| US20180093354A1 (en) | 2018-04-05 |
| JP2018062005A (ja) | 2018-04-19 |
| US10265806B2 (en) | 2019-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7134611B2 (ja) | 構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法 | |
| US8960215B2 (en) | Leak plugging in components with fluid flow passages | |
| JP4733306B2 (ja) | ろう付け無し隅肉を用いるタービンノズル | |
| CN104653240B (zh) | 带有内部冷却辅助元件的改良涡轮机部件和用于其的方法 | |
| EP3068975B1 (en) | Gas turbine engine component and corresponding methods of manufacturing | |
| US9434017B2 (en) | Braze methods and components with heat resistant materials | |
| US20140130353A1 (en) | Components for gas turbine engines and methods for manufacturing components for gas turbine engines | |
| JP2017075600A (ja) | シュラウド並びにタービン部品の製造方法 | |
| US20150377037A1 (en) | Braze methods and components for turbine buckets | |
| US8870523B2 (en) | Method for manufacturing a hot gas path component and hot gas path turbine component | |
| JP2017002907A (ja) | 壁近接冷却特徴部を有する高温ガス経路構成要素 | |
| EP3080401B1 (en) | Bonded multi-piece gas turbine engine component | |
| US20180298765A1 (en) | Engine component with replaceable tip element | |
| EP3287596A1 (en) | A platform cooling device for a blade of a turbomachine and a turbomachine arrangement | |
| EP2940250B1 (en) | Turbine nozzles with slip joints impregnated by oxidation-resistant sealing material and methods for the production thereof | |
| EP3081762B1 (en) | Static axial brush seal with dual bristle packs | |
| JP7463359B2 (ja) | ターボ機械のブレード先端の取り付け | |
| EP3819464B1 (en) | Vane with seal and retainer plate | |
| EP3279434B1 (en) | Cooled gas turbine engine component with baffles | |
| EP3498971B1 (en) | Aerofoil for a gas turbine engine comprising a dividing sheet | |
| JP7483861B2 (ja) | 構成要素の内部通路のための拡張部を有する閉鎖要素 | |
| US12071861B1 (en) | Multi-piece radial turbine rotor | |
| US10815794B2 (en) | Baffle for components of gas turbine engines | |
| US11236625B2 (en) | Method of making a cooled airfoil assembly for a turbine engine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190528 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200914 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210803 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220506 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220803 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220831 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7134611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |