JP7133211B2

JP7133211B2 - 研磨装置

Info

Publication number: JP7133211B2
Application number: JP2018211394A
Authority: JP
Inventors: 博文市川
Original assignee: 株式会社エステーリンク
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2022-09-08
Anticipated expiration: 2038-11-09
Also published as: JP2020075336A

Description

本発明は、研磨装置に関するものである。

従来から、ワークの研磨やバリ取りを行う研磨装置として、例えば特開２０１３－１６６２２５号に開示されるような研磨装置（以下、従来例という）が提案されている。

この従来例は、ワークを載置して移送する搬送コンベアと、該搬送コンベアのコンベアライン上に配置されてこのコンベア上のワークを研磨面で研磨する回転研磨体とを備えたものである。

ところで、従来例は、ワークを搬送する搬送コンベアの搬送面には多数の孔が設けられ、搬送コンベアの下方には孔から空気を吸引するための空気吸引空間部が設けられており、この構成から搬送面上に載置されたワークは吸引固定され、回転研磨体により研磨する際のワークの位置ズレが防止される。

特開２０１３－１６６２２５号公報

ところで、従来例は、ワークを回転研磨体により研磨することで飛散する削り屑などの塵埃は、搬送面の孔から吸引されて空気吸引空間部を通過して導出されるが、その一部は空気吸引空間部に付着して、やがて堆積し、この堆積した塵埃（金属屑の堆積物）が自然発火してしまう恐れがある。

そこで、これを防止するためには空気吸引空間部に付着した塵埃の除去作業が必要となり、この除去作業は搬送コンベアを分解して行うことになるが、従来例はこの作業を頻繁に行わなければならず非常に厄介である。

本発明は、前述した問題点を解消する、従来にない作用効果を発揮する画期的な研磨装置を提案する。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

ワーク固定部１で固定されたワークＷを研磨処理する研磨装置であって、前記ワーク固定部１は、多数の孔４が設けられ表面に前記ワークＷが配設されるワーク配設部３と、このワーク配設部３の裏面側に設けられる空気吸引空間部５とを有し、前記孔４を介して前記空気吸引空間部５へ空気を吸引することで前記ワーク配設部３の表面に配設された前記ワークＷが吸引固定される構成であり、前記空気吸引空間部５には可撓性を有するホース６が設けられ、このホース６は空気供給源21に連設され、空気を噴射することで暴れ動しながらこの噴射空気によって前記空気吸引空間部５に付着した前記ワークＷの削り屑などの塵埃Ｄが除去され、更に、この塵埃Ｄは前記空気吸引空間部５から導出されるように構成されていることを特徴とする研磨装置に係るものである。

また、前記空気吸引空間部５の所定位置には複数の前記ホース６から成る空気噴射部Ａが設けられ、この空気噴射部Ａの前記ホース６は、互いに先端が異なる方向へ向けて配設されていることを特徴とする請求項１記載の研磨装置に係るものである。

また、前記空気供給源21が連設される分岐部20を介して複数の前記ホース６夫々に独立して空気が供給される構成とし、前記各ホース６夫々に空気の供給及び非供給を切り替えるバルブ20ａを有することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の研磨装置に係るものである。

また、前記空気吸引空間部５から導出された空気が前記ワークＷを研磨処理する研磨処理部２に導入される空気循環構造を具備していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の研磨装置に係るものである。

また、前記ワーク配設部３は、複数の案内ローラー７に巻回される無端ベルト３で構成され、前記空気吸引空間部５は前記無端ベルト３の裏面で囲まれた内空間に設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の研磨装置に係るものである。

また、前記空気吸引空間部５は、底壁部５ａと、この底壁部５ａの周囲に設けられる周壁部５ｂとからなる容体５’を有し、前記周壁部５ｂの内方は互いに交叉連設する縦桟８及び横桟９で適宜区画された構造であり、前記縦桟８及び前記横桟９により前記無端ベルト３が支持されるように構成されていることを特徴とする請求項５記載の研磨装置に係るものである。

また、前記ホース６は前記縦桟８及び前記横桟９に干渉しない長さに設定されていることを特徴とする請求項６記載の研磨装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、例えば装置を分解することなく空気吸引空間部に付着した塵埃を良好に除去することができるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的な研磨装置となる。

本実施例の使用状態を説明する断面図である。本実施例の要部を説明する断面図である。本実施例の要部を示す斜視図である。本実施例の要部の分解斜視図である。本実施例の要部の平断面図である。本実施例の要部の動作説明図である。本実施例の要部の使用状態説明図である。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

ワーク配設部３にワークＷを配設すると、孔４から空気吸引空間部５へ空気が吸引されることでワークＷは吸引固定される。この状態でワークＷは研磨処理される。

この際、研磨処理によって生じるワークＷの削り屑などの塵埃Ｄは、孔４から空気吸引空間部５へ吸引されるが、一部の塵埃Ｄは空気吸引空間部５に付着して該空気吸引空間部５から導出されない場合がある。

本発明は、ホース６から空気を噴射させると、ホース６は可撓性を有するため、暴れ動しながら空気を噴射することになり、このホース６から噴射される空気により空気吸引空間部５に付着したワークＷの削り屑などの塵埃Ｄは除去され、空気吸引空間部５から導出される。

従って、空気吸引空間部５に塵埃Ｄが堆積されることが防止され、これまで厄介とされてきた塵埃Ｄの除去作業の負担を減らすことができる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、ワーク固定部１で固定された板状のワークＷを研磨したりバリ取りしたりするための研磨装置である。

具体的には、この研磨装置は、図１に図示したように下部に接地部10ａが設けられたボックス状の装置本体10内に、ワークＷを固定するワーク固定部１と、このワーク固定部１の上方対向位置に、ワーク固定部１で固定されたワークＷを研磨する回転研磨体11とが設けられ、この研磨体11の周囲は囲まれて研磨処理部２（研磨処理空間）として構成されている。尚、本実施例では、研磨体11として特許第４３３２１４５号に開示される回転研磨体（回転軸の周面に一対の研磨布紙から成る研磨体が放射方向に多数突設された回転研磨体）を採用しているが、これに限るものではない。

また、装置本体10は、上部に接続されるダクト12を介して研磨処理部２の空気を吸引して塵埃Ｄを除去する塵埃除去部13が設けられている。尚、本明細書で言う塵埃Ｄとは、ワークＷの削り屑や粉塵などの空気中に浮遊している粒状物を言う。

また、装置本体10は、後述する空気吸引空間部５から導出された空気がワークＷを研磨処理する研磨処理部２に導入される空気循環構造を具備している。

具体的には、この空気循環構造は、図１に図示したように空気吸引空間部５に連設され該空気吸引空間部５から導出された空気が通過する導出空気通過部14と、この導出空気通過部14に設けられる空気吸引源15（吸引ブロワ）と、この空気供給源15を介して導出空気通過部14に通気状態で連設されるとともに、研磨処理部２に連設され、この研磨処理部２に空気を導入する導入空気通過部16とで構成されている。

ワーク固定部１は、図１，２に図示したように多数の孔４が設けられ表面にワークＷが載置配設される水平面状のワーク配設部３と、このワーク配設部３の裏面側に設けられる空気吸引空間部５とを有して、孔４を介して空気吸引空間部５へ空気を吸引することでワーク配設部３の表面に配設されたワークＷが吸引固定される構成である。

具体的には、ワーク配設部３は、図２～４に図示したように装置本体10内に回動自在に設けられる前後一対の案内ローラー７に巻回される無端ベルト３（コンベアベルト）で構成され、この無端ベルト３には多数の孔４（吸気孔）が設けられている。

また、この無端ベルト３の裏面で囲まれた内空間には空気吸引空間部５が設けられている。

空気吸引空間部５は、図１～４に図示したように底壁部５ａと、この底壁部５ａの周囲に設けられる周壁部５ｂとからなる容体５’を有し、この容体５’の上部開口部には、多数の孔17ａが設けられた支持板17と、無端ベルト３と支持板17との間に配され無端ベルト３の移動方向に長さを有する複数の長孔18ａが並設された摩擦抵抗低減板18が配設されている。

また、空気吸引空間部５の左右の周壁部５ｂ夫々には、前述した空気循環構造の空気導出管部14が接続される開口部５ｂ’が設けられている。

従って、空気吸引源15の作動により空気吸引空間部５は負圧となって内部の空気が導出空気通過部14を介して導出され、この空気吸引空間部５から導出された空気は導入空気通過部16を介して研磨処理部２へ導入される。この際、無端ベルト３に設けられた孔４により研磨処理部２の空気は空気吸引空間部５へ引き込まれる状態となり、この無端ベルト３に配設されたワークＷは吸引固定される。

また、空気吸引空間部５は、図１～４に図示したように周壁部５ｂの内方を互いに交叉連設する縦桟８及び横桟９で適宜区画（格子状に区画）された構造であり、この縦桟８及び横桟９により無端ベルト３，摩擦抵抗低減板18及び支持板17が負圧下においても平らに支持されるように構成されている。

この横桟９には、底壁部５ａに接する脚部９ｂが設けられており、この縦桟８及び横桟９夫々の下端部は、底壁部５ａの面上において通気可能となるように開口部８ａ，９ａが設けられている。

また、空気吸引空間部５の底壁部５ａには可撓性を有するウレタン樹脂製のホース６が設けられている。

具体的には、図４，５に図示したように空気吸引空間部５の所定位置（底壁部５ａの中央部）には一対のホース６から成る空気噴射部Ａが３つ設けられ、この空気噴射部Ａのホース６は、空気吸引空間部５の底壁部５ａに設けられるホース連結部22から先端（空気噴射開口部）が異なる方向（放射方向）へ向けて水平状に突出配設されている。尚、ホース６の素材はウレタン樹脂製に限らず、可撓性を有して本発明の特性を発揮するものであればフッ素樹脂やシリコン樹脂など適宜採用される。

また、ホース６は、縦桟８及び横桟９（脚部９ｂ）に干渉しない長さに設定されている。

また、本実施例は、空気供給源21が連設される分岐部20を介して複数のホース６夫々に独立して空気が供給される構成とし、各ホース６夫々に空気の供給及び非供給を切り替えるバルブ20ａを有している。

具体的には、各ホース６の基端部が連設されるホース連設部22には、装置本体10に設けられたバルブ20ａ付き分岐部20から延設される空気供給管19が接続され、このバルブ20ａ付き分岐部20には空気供給源21（エアコンプレッサー）が連設されている。

従って、各ホース６は、空気を噴射することで暴れ動し、この暴れ動する各ホース６から噴射される空気によって空気吸引空間部５に付着したワークＷの削り屑などの塵埃Ｄが除去される。

本実施例は上述のように構成したから、ワーク配設部３にワークＷを配設すると、孔４から空気吸引空間部５へ空気が吸引されることでワークＷは吸引固定される。この状態でワークＷは研磨処理される。

本実施例は、ホース６から空気を噴射させると、ホース６は可撓性を有するため、暴れ動しながら空気を四方八方へ噴射することになり、このホース６から噴射される空気により空気吸引空間部５に付着したワークＷの削り屑などの塵埃Ｄは除去され、空気吸引空間部５から導出される。この空気吸引空間部５から導出された空気は、導出空気通過部14及び導入空気通過部16を通過して研磨処理部２へ導入される。

よって、本実施例によれば、空気吸引空間部５に塵埃Ｄが堆積されることが防止され、これまで厄介とされてきた塵埃Ｄの除去作業の負担を減らすことができる。

また、本実施例は、空気吸引空間部５の所定位置には複数のホース６から成る空気噴射部Ａが設けられ、この空気噴射部Ａの前記ホース６は、互いに先端が異なる方向へ向けて配設されているから、各ホース６から四方八方へ空気を噴射して空気吸引空間部５に付着した塵埃Ｄを良好に除去することができる。

また、本実施例は、空気供給源21が連設される分岐部20を介して複数のホース６夫々に独立して空気が供給される構成とし、各ホース６夫々に空気の供給及び非供給を切り替えるバルブ20ａを有するから、各バルブ20ａが近い位置に設けられ該バルブ20ａの操作がし易いのは勿論、例えば一つのホース６から空気を噴射させるようにすれば空気供給源21（エアコンプレッサー）のそのままの圧力でダイレクトに空気を噴射させることができるなど、任意の圧力で、そして、任意の位置から空気を噴射させることができる。

また、本実施例は、空気吸引空間部５は、底壁部５ａと、この底壁部５ａの周囲に設けられる周壁部５ｂとからなる容体５’を有し、底壁部５ａにホース連結部22が設けられているから、例えば掃除する際に装置を分解し易いなどメンテナンス性に秀れることになる。

また、本実施例は、空気吸引空間部５から導出された空気がワークＷを研磨処理する研磨処理部２に導入される空気循環構造を具備しているから、ワークＷを吸引固定する構造を利用して効率良く塵埃Ｄを誘導して処理することができる。

また、本実施例は、ワーク配設部３は、複数の案内ローラー７に巻回される無端ベルト３で構成され、空気吸引空間部５は無端ベルト３の裏面で囲まれた内空間に設けられているから、コンパクトな構造となる。

また、本実施例は、空気吸引空間部５は、周壁部５ｂの内方を互いに交叉連設する縦桟８及び横桟９で適宜区画された構造であり、縦桟８及び前記横桟９により無端ベルト３が支持されるように構成されているから、無端ベルト３における良好なワークＷの搬送が行われる。

また、本実施例は、ホース６は縦桟８及び横桟９に干渉しない長さに設定されているから、ホース６は広い範囲で暴れ動することができて塵埃Ｄを良好に除去することができ、しかも、ホース６が破損し難く、更に、この塵埃Ｄの除去作業に伴い大きな音が生じることもない。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

Ａ空気噴射部
Ｄ塵埃
Ｗワーク
１ワーク固定部
３ワーク配設部・無端ベルト
４孔
５空気吸引空間部
５’ 容体
５ａ底壁部
５ｂ周壁部
６ホース
７案内ローラー
８縦桟
９横桟
20 分岐部
20ａバルブ
21 空気供給源

Claims

ワーク固定部で固定されたワークを研磨処理する研磨装置であって、前記ワーク固定部は、多数の孔が設けられ表面に前記ワークが配設されるワーク配設部と、このワーク配設部の裏面側に設けられる空気吸引空間部とを有し、前記孔を介して前記空気吸引空間部へ空気を吸引することで前記ワーク配設部の表面に配設された前記ワークが吸引固定される構成であり、前記空気吸引空間部には可撓性を有するホースが設けられ、このホースは空気供給源に連設され、空気を噴射することで暴れ動しながらこの噴射空気によって前記空気吸引空間部に付着した前記ワークの削り屑などの塵埃が除去され、更に、この塵埃は前記空気吸引空間部から導出されるように構成されていることを特徴とする研磨装置。
前記空気吸引空間部の所定位置には複数の前記ホースから成る空気噴射部が設けられ、この空気噴射部の前記ホースは、互いに先端が異なる方向へ向けて配設されていることを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
前記空気供給源が連設される分岐部を介して複数の前記ホース夫々に独立して空気が供給される構成とし、前記各ホース夫々に空気の供給及び非供給を切り替えるバルブを有することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の研磨装置。
前記空気吸引空間部から導出された空気が前記ワークを研磨処理する研磨処理部に導入される空気循環構造を具備していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の研磨装置。
前記ワーク配設部は、複数の案内ローラーに巻回される無端ベルトで構成され、前記空気吸引空間部は前記無端ベルトの裏面で囲まれた内空間に設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の研磨装置。
前記空気吸引空間部は、底壁部と、この底壁部の周囲に設けられる周壁部とからなる容体を有し、前記周壁部の内方は互いに交叉連設する縦桟及び横桟で適宜区画された構造であり、前記縦桟及び前記横桟により前記無端ベルトが支持されるように構成されていることを特徴とする請求項５記載の研磨装置。
前記ホースは前記縦桟及び前記横桟に干渉しない長さに設定されていることを特徴とする請求項６記載の研磨装置。