JP7123145B2 - tape feeder - Google Patents
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Description
本発明は、複数の部品が長手方向に並べて収納された部品テープであって、特に両端がカットされたいわゆるカットテープの使用に適したテープフィーダに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tape feeder suitable for use of a component tape in which a plurality of components are arranged in a longitudinal direction, and particularly to a so-called cut tape having both ends cut.
回路基板に部品を装着する部品実装機は、部品を供給するための部品供給装置が使用される。その部品供給装置には、例えば電子部品を収納する部品テープをテープリールから巻出してテープ送りを行うテープフィーダが使用される。下記特許文献1には、そうしたテープフィーダの一従来例が開示されている。このテープフィーダは、部品テープが順に送られ、部品供給位置において吸着ノズルにより部品が吸着保持されるものであるが、部品の起き上がりなどを防止するため、部品供給位置の下方に、上面側を非磁極面にした磁石が設けられている。また、押えカバーとともに弾性体が部品テープを上下から軽く挟み込むことにより、部品テープの蛇行を防止して間欠搬送を安定させるようにした構成が開示されている。 A component mounter that mounts components on a circuit board uses a component supply device for supplying components. For example, a tape feeder that unwinds a component tape containing electronic components from a tape reel and feeds the component tape is used as the component supply device. Patent Literature 1 listed below discloses a conventional example of such a tape feeder. In this tape feeder, component tapes are fed in sequence, and components are sucked and held by suction nozzles at the component supply position. A magnet having a magnetic pole face is provided. In addition, a configuration is disclosed in which elastic bodies lightly sandwich the component tape from above and below together with a pressing cover to prevent meandering of the component tape and stabilize intermittent transport.
前記従来例のテープフィーダは、部品テープの部品収納部よりも大きな凹部の支持体が形成されている。すなわち、部品の取り出し時に吸着ノズルが部品に押し当てられたとしても、部品収納部の底面が凹部内へ撓んで押し付け力を逃がす構成となっている。しかし、前記従来例の構成ではいわゆるカットテープに対する構成として十分なものではなかった。 The conventional tape feeder is formed with a support having a concave portion larger than the component storage portion of the component tape. That is, even if the suction nozzle is pressed against the component when picking up the component, the bottom surface of the component storage portion bends into the recess to release the pressing force. However, the structure of the conventional example is not sufficient as a structure for a so-called cut tape.
すなわち、従来例のようにリールに巻かれた長尺な部品テープが使用される場合は、テンションが作用してある程度の安定性が維持されているが、テープフィーダでは、両端をカットしたカットテープが使用されることもある。こうしたカットテープは、安定性が悪く収納されている部品が振動の影響を受けやすい。そのため、従来例のように、大きな凹部が形成された支持体では、部品テープの両側が上下から軽く狭持されていたとしても、部品収納部内の部品が振動の影響を受けやすくなってしまう。 That is, when a long component tape wound on a reel is used as in the conventional example, tension acts to maintain a certain degree of stability. is sometimes used. Such a cut tape has poor stability, and components stored therein are susceptible to vibration. For this reason, in a support having a large concave portion as in the conventional example, even if both sides of the component tape are lightly held from above and below, the components in the component storage section are easily affected by vibration.
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、両端がカットされた部品テープの使用に適したテープフィーダを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a tape feeder suitable for use with component tapes cut at both ends.
本発明の一態様におけるテープフィーダは、複数の部品が並べて収納された部品テープに対応した所定幅のフィーダ本体と、前記部品テープに形成された送り孔にスプロケットの歯を掛け、前記スプロケットの回転によってテープ送りを行うテープ送り機構と、前記フィーダ本体の上面部において前記部品テープを上から覆い、部品の取り出し用に切り欠かれた部品供給部を備えるテープガイドと、前記部品供給部の位置に合わせて前記部品テープを支持する弾性支持部材と、を有するテープフィーダであって、前記テープガイドは、部品テープを構成するトップテープを剥がすための折返し部が形成され、当該折返し部の位置に合わせて前記部品テープを支持する弾性支持部材を有し、前記弾性支持部材は、前記部品供給部と前記折返し部の両方の位置に間隔を空けて対応して設けられたテープフィーダであって、前記テープフィーダが前記部品テープの下面側に接するように配置されたサブプレートと、前記サブプレートの下方に位置する台部材と、を有し、前記サブプレートが、長手方向に折り曲げられた形状であって前記台部材に片持ち状態で固定され、前記弾性支持部材は 前記部品供給部の位置及び前記折返し部の位置に合わせて前記サブプレートと前記台部材との間に設けられ、前記サブプレートを介して前記部品テープを支持するものである。
A tape feeder according to one aspect of the present invention includes a feeder body having a predetermined width corresponding to a component tape in which a plurality of components are stored side by side, and feeding holes formed in the component tape to which teeth of a sprocket are engaged to rotate the sprocket. a tape feed mechanism that feeds the tape by means of a tape feed mechanism, a tape guide that covers the component tape from above on the upper surface of the feeder body and has a component supply section that is notched for taking out the component, and at the position of the component supply section and an elastic support member for supporting the component tape, wherein the tape guide is formed with a folded portion for peeling off the top tape constituting the component tape, and the tape guide is aligned with the folded portion. a tape feeder having an elastic support member for supporting the component tape, wherein the elastic support member is provided correspondingly to both the component supply section and the folding section with a gap therebetween , The tape feeder has a sub-plate arranged so as to be in contact with the lower surface of the component tape, and a base member positioned below the sub-plate, and the sub-plate is bent in the longitudinal direction. and the elastic support member is provided between the sub-plate and the base member in accordance with the position of the component supply section and the position of the folding section, and the sub-plate is It supports the component tape through .
前記構成によれば、モータの駆動によってスプロケットが回転することにより、送り孔に歯が掛けられた部品テープがテープガイドに沿って移動し、部品供給部において部品の取り出しが行われる。その際、部品テープが弾性支持部材によって支持されるため、その部品テープが両端のカットされたものであっても安定した状態でテープ送りが行われる。 According to the above configuration, when the sprocket is rotated by driving the motor, the component tape with the teeth hooked in the feed hole moves along the tape guide, and the components are picked up in the component supplying section. At this time, since the component tape is supported by the elastic support member, even if the component tape is cut at both ends, the tape is stably fed.
次に、本発明に係るテープフィーダの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態でも、従来例と同様に、部品実装機に対して部品を供給するためのテープフィーダを例に挙げて説明する。図1は、本実施形態のテープフィーダを示した外観斜視図であり、図2は、テープフィーダの内部構造を示した側面図である。テープフィーダ1は、幅の薄い箱型のフィーダ本体2に部品テープを送り出すためのテープ送り機構が構成され、その後方側にはリール保持部としてリールホルダ3が設けられている。
Next, one embodiment of the tape feeder according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, as in the conventional example, a tape feeder for supplying components to a component mounter will be described as an example. FIG. 1 is an external perspective view showing the tape feeder of this embodiment, and FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the tape feeder. The tape feeder 1 has a tape feeding mechanism for feeding a component tape to a thin box-
リールホルダ3は、揺動可能なアーム301が取り付けられ、リール4が回転自在に着脱できるようになっている。また、テープフィーダ1の後部には、リールホルダ3の上方にハンドル5と操作パネル6が設けられている。操作パネル6には各種スイッチやLED等が設けられており、それらがフィーダ本体2内の制御基板45に接続されている。従って、操作パネル6の操作によって部品テープの送り出しや戻し、あるいは送りのピッチ調節等が可能になっている。
A
テープフィーダ1において取り扱われる部品テープは、例えば複数の電子部品が一定のピッチで収納されたものである。テープフィーダ1は、その部品テープを一定のピッチで機体前方へと送り出すためのテープ送り機構が構成されている。部品テープは、フィーダ本体2の上面部分を前方に向けて送り出され、所定の位置で内部の部品が取り出されるようになっている。図3は、フィーダ本体2の前部を示した平面図であり、部品テープ10の送り出し状態が示されている。
A component tape handled by the tape feeder 1 is, for example, a tape containing a plurality of electronic components at a constant pitch. The tape feeder 1 has a tape feeding mechanism for feeding the component tape forward at a constant pitch. The component tape is fed with the upper surface of the
ところで、部品テープ10は、キャリアテープ11の上にトップテープ12が貼り合わされたものである。そのキャリアテープ11には、凹状の部品収納部13が長手方向に等間隔で形成され、その中に部品18が1個ずつ入れられている。そして、キャリアテープ11にトップテープ12が貼り合わされることで、部品収納部13内の部品18が密封されている。キャリアテープ11は、部品収納部13が連続する部品列の他に、一定のピッチで複数の送り孔15が形成された送り孔列が設けられている。トップテープ12は、その送り孔15に重ならない幅で形成されたものである。
By the way, the
部品テープ10は、送り孔15に対して回転するスプロケット31(図2参照)の歯311が掛けられ、矢印で示す前方へとピッチ送りが行われる。そこで、テープフィーダ1には、フィーダ本体2の上面部分に部品テープ10のピッと送りを行うためのガイド部21が形成されている。そのガイド部21には、部品テープ10の厚さに合わせた隙間がテープガイド22によって形成され、その間を部品テープ10が摺動するよう構成されている。テープガイド22は、部品テープ10の横ズレや浮き上がり防止の機能を果たすものである。
The
テープガイド22は、トップテープ12をキャリアテープ11から引き剥がすための折返し部23を構成する切欠きと、部品18を供給するための部品供給部24を構成する切欠きが形成されている。折返し部23は、矢印で示す部品テープ10の進行方向とは反対の後方側にトップテープ12を反転させるためのものである。また、折返し部23と部品供給部24の間には押え部25が形成され、トップテープ12の引き剥がしに伴ってキャリアテープ11が浮き上がらないようになっている。部品供給部24は、そうした押え部25の先で部品18の取り出しを可能とするスペースである。
The
更に、テープガイド22には、概ね折返し部23から部品供給部24の範囲で送り部26を構成する切り欠きが形成されている。部品テープ10は、送り部26を通る送り孔15にスプロケット31の歯311が掛けられるようになっている。そのスプロケット31は、図2に示すように、テープ送り機構の一部として構成され、フィーダ本体2の前部に軸支されたスプロケット31に対し、後方に固定された駆動モータ32の回転がギヤを介して伝達されるよう構成されている。
Further, the
駆動モータ32は、エンコーダ付きのサーボモータが使用される。その駆動モータ32の出力軸には第1ギヤ33が固定され、その第1ギヤ33に第2ギヤ34が噛合している。第2ギヤ34は、第3ギヤ35が同軸に固定されて一体的に回転可能なものであり、その第3ギヤ35には第4ギヤ36が噛合している。そして、その第4ギヤ36がスプロケット31と同軸に固定された第5ギヤ37に噛合している。よって、駆動モータ32の回転出力は、各ギヤ33,34,35,36,37を介して減速して伝達され、スプロケット31に対して所定の回転が与えられるようになっている。
A servo motor with an encoder is used as the
一方、駆動モータ32の後方にはトップテープ12を引き剥がすための構成が設けられている。すなわち、駆動モータ32の出力軸に固定された第1ギヤ33には第6ギヤ38が噛合し、その回転がタイミングベルト41を介して第7ギヤ42へと伝達される。そして、第7ギヤ42には送りローラ43が噛合し、その送りローラ43と噛合する送りローラ44との間にトップテープ12が挟み込まれるようになっている。よって、駆動モータ32の回転出力は、ギヤ31,33及びプーリやタイミングベルト41を介して一対の送りローラ43,44へと伝達される。また、トップテープ12は、送りローラ43,44までに2つのテーパローラ39,40を介して導かれている。
On the other hand, a structure for peeling off the
フィーダ本体2の内部には、テープ送り機構の他にも制御基板45が搭載されており、先端面に形成されたコネクタ46が接続されている。コネクタ46は、部品実装機側からの制御信号や電源供給を受けるためのものであり、装着ヘッドによる部品の装着動作に連動して部品の送り出しが制御できるようになっている。なお、フィーダ本体2には他にも、スプロケット31の回転速度や回転角度を検出する電磁式のセンサなどが設けられ、制御基板41に接続されている。また、フィーダ本体2の先端面には、コネクタ46の上下2箇所に位置決めピン47が突設されている。
Inside the
次に、本実施形態のテープフィーダ1は、部品テープの形態がリールテープだけではなく、カットテープにも適した構成となっている。テープフィーダ1は、多くの数の部品実装が行われる場合には、リール4に巻回された部品テープ(リールテープ)が使用される。一方で、例えば、数個或いは十数個といったサンプル基板のように、僅かな数の部品実装が行われる場合は、リールテープから該当する個数分だけがカットされた部品テープ(カットテープ)が使用される。 Next, the tape feeder 1 of this embodiment has a configuration suitable not only for reel tapes but also for cut tapes in the form of component tapes. The tape feeder 1 uses a component tape wound around a reel 4 (reel tape) when mounting a large number of components. On the other hand, when a small number of components are mounted, such as a few or a dozen sample boards, a component tape (cut tape) obtained by cutting the relevant number from the reel tape is used. be done.
部品テープ10にはこのような違いがあるが、リールテープの場合は、スプロケット31によって前方へと送り出される際、後方のリール4側から受ける抵抗によってテンションが作用し、部品テープ10は比較的安定している。これに対して、両端がカットされたカットテープは、前後とも自由端になっているため状態が不安定になってしまっている。そのため、例えばカットされた部品テープ10がピッチ送りされ、該当する部品18が部品供給部24へ送られた場合、部品収納部13内の部品18が安定せず、吸着ノズルによる吸着ミスなどが起こってしまう。
Although the
そこで、本実施形態のテープフィーダ1は、部品供給部24の位置において部品テープ10を支持する構成が設けられている。ここで、図4は、テープフィーダ1の前部に構成されたテープ支持構造を簡略化して示した側面図である。また、図5は、図4のA-A矢視部分においてテープ支持構造を示した断面図である。先ず、テープフィーダ1の前部には、フィーダ本体2にサブプレート51が取り付けられている。サブプレート51は、部品テープ10の静電気除去のために設けられた短冊状の銅板である。
Therefore, the tape feeder 1 of this embodiment is provided with a configuration for supporting the
サブプレート51は、図示するように長手方向に段差の付いた折り曲げ形状であり、一端部側が設置台52の上にネジ止めされ、他端部側が前方(図4の右側)へと水平に延び、設置台52から離れた受け部511となっている。本実施形態のテープフィーダ1は、部品テープ10がサブプレート51の受け部511を滑るようにして送られることとなる。部品テープ10は、このサブプレート51に下側が支持される一方、上側はテープガイド22によって覆われている。テープガイド22は、図5に示すように上面と両側面とを有する形状であり、図面では省略されているが、バネ部材による付勢力が下方に作用している。従って、部品テープ10は、テープガイド22によって軽い力で押さえつけられるようになっている。
The sub-plate 51 has a bent shape with a step in the longitudinal direction as shown, one end of which is screwed onto the mounting
そして、本実施形態には、部品テープ10に接するサブプレート51と設置台52との間に弾性支持部材53が設けられている。特に、折返し部23と部品供給部24の各切欠き部分に対応した2箇所の位置において受け部511を支えるように配置されている。片持ち状態の受け部511は、そのままでは不安定であって、部品テープ10に生じる振動を抑えるのに十分ではなかった。そこで、部品テープ10が接する受け部511の水平姿勢をある程度維持できるように、弾性支持部材53によって弾性変形による自由度を持って支えられている。この弾性支持部材53には、例えば寸法安定性に優れたウレタンスポンジなどが使用される。
In addition, in this embodiment, an
2箇所のうち部品供給部24に設けられた弾性支持部材53は、部品供給部24で部品18の吸着ミスなどが生じないように、送られる部品テープ10(特に、カットテープを想定している)の振動を抑えるためのものである。よって、部品供給部24のキャリアテープ11は、図5に示すように、その両端部に対してテープガイド22が上から当てられ、部品収納部13の下面には受け部511が接している。そして、サブプレート51の受け部511は、それだけでは撓みによる微小な変動が生じてしまうが、弾性支持部材53の支えによって水平な姿勢が安定している。その結果、キャリアテープ11は、上下方向の動きが制限された状態で送られるようになっている。
Of the two parts, the
この部品供給部24では、鉛直方向に吸着ノズルが下降し、部品収納部13内の部品18を吸着保持した取り出しが行われる。その際、吸着ノズルの下降位置が低い場合や、姿勢がずれた部品18の吸着位置が高くなってしまうような場合であっても、下方に押し付ける吸着ノズルの荷重が弾性支持部材53の変形によって吸収できるようになっている。
In the
また、折返し部23に設けられた弾性支持部材53も、テープガイド22とサブプレート51によってキャリアテープ11の上下方向の動きを制限するようにしたものである。特に、部品テープ10は、その後端が折返し部23を通過するため、剥がされたトップテープ12がキャリアテープ11から引き離される。その際、キャリアテープ11には大きな振動が生じてしまい、これまでも部品18が部品収納部13から飛び出してしまうようなことがあった。この点、本実施形態では、キャリアテープ11に生じ得る上下方向の振動が弾性支持部材53によって制限され、部品18の安定した状態を保つことができるようになっている。
In addition, the
そこで、テープフィーダ1において短尺な部品テープ(カットテープ)10が使用される場合には、その部品テープ10は、テープガイド22とサブプレート51との間に挿入され、送り孔15がスプロケット31の歯311に掛けられる。駆動モータ32の駆動制御によってスプロケット31が所定角度回転し、部品テープ10が部品1個分だけピッチ送りされる。部品供給部24には部品18が配置され、トップテープ12は折返し部23においてキャリアテープ11から引き剥がされ、反転して後方側へと送られる。
Therefore, when a short component tape (cut tape) 10 is used in the tape feeder 1, the
その際、部品供給部24へと移動したキャリアテープ11の部品収納部13は、テープガイド22と弾性支持部材53によって支えられたサブプレート51(受け部511)とによって上下に位置決めされており、部品18の姿勢を変えるような振動を生じることなく安定している。また、折返し部23ではトップテープ12が剥がされているが、やはりキャリアテープ11がテープガイド22と弾性支持部材53によって支えられたサブプレート51(受け部511)によって上下に位置決めされているため、剥がす際の振動が抑制される。特に、トップテープ12がキャリアテープ11から引き離される場合であっても、キャリアテープ11は安定した状態が保たれる。
At that time, the
本実施形態では、折返し部23と部品供給部24の各切欠き部分に対応した2箇所のそれぞれに、別部材である2つの弾性支持部材53が設けられている。そのため、一方の個所で生じる振動が他方の個所へ伝わり難い構成となり、折返し部23と部品供給部24との各々で生じる振動の影響を抑えることができる。ただし、弾性支持部材によって振動抑制の効果は得られるため、別部材としていた2箇所の弾性支持部材53を一の部材として構成するようにしてもよい。
In this embodiment, two
続いて、テープフィーダの第2実施形態を説明する。図6は、テープフィーダの前部に構成されたテープ支持構造を簡略化して示した側面図である。本実施形態のテープフィーダ60は、前記第1実施形態のテープフィーダ1と同様な構成を有するものであるため、異なる点について説明し、共通する部分についての説明は省略する。テープフィーダ60は、テープガイド61に部品供給部62が形成され、そこで吸着ノズルによる部品18を吸着保持した取り出しが行われる。本実施形態では、水平な位置に設けられた部品供給部62までの経路が上向きに傾斜している。
Next, a second embodiment of the tape feeder will be described. FIG. 6 is a side view showing a simplified tape support structure constructed in front of the tape feeder. Since the
テープガイド61は、フィーダ本体の上面形状に合わせて水平部分と傾斜部分とが形成され、その水平部分に部品供給部62が形成され、傾斜部分にトップテープ12をキャリアテープ11から引き剥がすための折返し部63が形成されている。そして、設置台64に固定された静電気除去用のサブプレート65は、このテープガイド61の形状に合わせるようにして傾斜部分と水平部分とが形成されている。更に、部品テープ10に接するサブプレート65と設置台64との間には、ウレタンスポンジの弾性支持部材53が設けられている。
The
ただし、本実施形態の場合、弾性支持部材53は、部品供給部62に対応した位置だけであって、折返し部63には設けられていない。前記実施形態1の折返し部23に設けられた弾性支持部材53は、剥がされたトップテープ12がキャリアテープ11から引き離される際の振動に対処するものである。一方、本実施形態では、折返し部63に位置するキャリアテープ11がサブプレート65の傾斜部分に支えられるなど、構造の違いによって問題となるような現象が生じなかった。しかし、必要であれば前記第1実施形態と同様に折返し部63に対応する個所に弾性支持部材53を設けるようにすればよい。
However, in the case of this embodiment, the
よって、本実施形態によれば、部品供給部62へと移動したキャリアテープ11は、弾性支持部材53によって支持されているため、部品18の姿勢が変わってしまわないように安定した状態でテープ送りが行われる。特に、キャリアテープ11の部品収納部13は、テープガイド61と弾性支持部材53によって支えられたサブプレート65によって上下に位置決めされているため、部品18の姿勢を変えるような振動を生じることなく安定している。また、折返し部63ではトップテープ12が剥がされているが、傾斜した構造によって剥がす際の振動が抑制され、トップテープ12がキャリアテープ11から引き離される場合であっても、キャリアテープ11は安定した状態が保たれる。
Therefore, according to this embodiment, since the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では弾性支持部材53としてウレタンスポンジを使用した例を説明したが、コイルばねなどを使用するようにしてもよい。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above embodiment, an example of using urethane sponge as the
1…テープフィーダ 2…フィーダ本体 10…部品テープ(カットテープ) 11…キャリアテープ 12…トップテープ 13…部品収納部 15…送り孔 18…部品 22…テープガイド 23…折返し部 24…部品供給部 31…スプロケット 32…駆動モータ 51…サブプレート 52…設置台 53…弾性支持部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...
Claims (4)
前記部品テープに形成された送り孔にスプロケットの歯を掛け、前記スプロケットの回転によってテープ送りを行うテープ送り機構と、
前記フィーダ本体の上面部において前記部品テープを上から覆い、部品の取り出し用に切り欠かれた部品供給部を備えるテープガイドと、
前記部品供給部の位置に合わせて前記部品テープを支持する弾性支持部材と、
を有するテープフィーダであって、
前記テープガイドは、部品テープを構成するトップテープを剥がすための折返し部が形成され、当該折返し部の位置に合わせて前記部品テープを支持する弾性支持部材を有し、
前記弾性支持部材は、前記部品供給部と前記折返し部の両方の位置に間隔を空けて対応して設けられたテープフィーダであって、
前記テープフィーダが
前記部品テープの下面側に接するように配置されたサブプレートと、
前記サブプレートの下方に位置する台部材と、
を有し、
前記サブプレートが、長手方向に折り曲げられた形状であって前記台部材に片持ち状態で固定され、
前記弾性支持部材は 前記部品供給部の位置及び前記折返し部の位置に合わせて前記サブプレートと前記台部材との間に設けられ、前記サブプレートを介して前記部品テープを支持するテープフィーダ。 a feeder body having a predetermined width corresponding to a component tape in which a plurality of components are stored side by side;
a tape feed mechanism that engages the teeth of a sprocket with feed holes formed in the component tape and feeds the tape by rotation of the sprocket;
a tape guide that covers the component tape on the top surface of the feeder body and has a component supply part that is notched for taking out components;
an elastic support member that supports the component tape in accordance with the position of the component supply unit;
A tape feeder having
The tape guide has a folded portion for peeling off the top tape that constitutes the component tape, and has an elastic support member that supports the component tape in accordance with the position of the folded portion,
The elastic support member is a tape feeder provided correspondingly to both the component supply portion and the folding portion with a gap therebetween ,
the tape feeder
a sub-plate arranged so as to be in contact with the lower surface side of the component tape;
a base member positioned below the sub-plate;
has
The sub-plate has a shape bent in the longitudinal direction and is fixed to the base member in a cantilevered state,
The elastic support member is provided between the sub-plate and the base member in accordance with the positions of the component supply section and the folding section, and supports the component tape via the sub-plate.
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