JP7121549B2 - トルクセンサ軸の製造方法 - Google Patents
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Description
前記回転軸の材料として鉄系の材料を用い、前記回転軸の外周に不動態被膜を形成することで耐食性を維持でき、かつ、融点が500℃以上である金属のめっきを施すめっき工程と、前記回転軸の前記磁歪部を形成する位置に磁性材料を溶射する溶射工程と、を有し、
さらに、前記めっき工程の後であって前記溶射工程の前に、前記磁歪部を形成する位置のめっきを除去する工程と、を有することを特徴とするものである。本発明のトルクセンサ軸の製造方法においては、前記めっき工程の後であって前記溶射工程の前に、前記磁歪部を形成する位置のめっきをショットブラストにて除去するショットブラスト工程を有することが好ましい。
前記回転軸の材料として鉄系の材料を用い、前記回転軸の外周に不動態被膜を形成することで耐食性を維持でき、かつ、融点が500℃以上である金属のめっきを施すめっき工程と、前記回転軸の前記磁歪部を形成する位置に磁性材料を溶射する溶射工程と、を有し、
前記めっきが、無電解ニッケル-リンめっきであることを特徴とするものである。
本発明のトルクセンサ軸の製造方法は、回転軸の外周に磁歪部を有するトルクセンサ軸の製造方法であり、図1は、本発明の一好適な実施の形態に係るトルクセンサ軸の製造方法で得られるトルクセンサ軸の概略平面図である。図示するトルクセンサ軸10は、回転軸1の外周に、磁歪効果を持つ磁歪部2が形成されており、この磁歪部2の外周に、回転軸方向と直交する方向に配置された、回転軸方向に対して45°の角度をなす複数のスリット3aが設けられている。図示例においては、スリット3aは、周方向に沿ってほぼ平行に複数配置されるとともに、これらが回転軸方向に3列配置されている。これらの3列の複数のスリット3aの右隣りには、3列のスリットと略左右対称に配置された3列の複数のスリット3bが設けられている。なお、図示例においては、スリット3a、3bは、3列ずつ配置されているが、本発明のトルクセンサ軸の製造方法に係るトルクセンサ軸10においてはこれに限定されず、例えば、1列ずつであってもよい。
2 磁歪部
3 スリット
10 トルクセンサ軸
Claims (3)
- 回転軸の外周に磁歪部が形成されたトルクセンサ軸の製造方法において、
前記回転軸の材料として鉄系の材料を用い、前記回転軸の外周に不動態被膜を形成することで耐食性を維持でき、かつ、融点が500℃以上である金属のめっきを施すめっき工程と、前記回転軸の前記磁歪部を形成する位置に磁性材料を溶射する溶射工程と、を有し、
さらに、前記めっき工程の後であって前記溶射工程の前に、前記磁歪部を形成する位置のめっきを除去する工程と、を有することを特徴とするトルクセンサ軸の製造方法。 - 回転軸の外周に磁歪部が形成されたトルクセンサ軸の製造方法において、
前記回転軸の材料として鉄系の材料を用い、前記回転軸の外周に不動態被膜を形成することで耐食性を維持でき、かつ、融点が500℃以上である金属のめっきを施すめっき工程と、前記回転軸の前記磁歪部を形成する位置に磁性材料を溶射する溶射工程と、を有し、
前記めっきが、無電解ニッケル-リンめっきであることを特徴とするトルクセンサ軸の製造方法。 - 前記めっきを除去する工程が、ショットブラストにて除去するショットブラスト工程である請求項1記載のトルクセンサ軸の製造方法。
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