JP7120135B2

JP7120135B2 - ダクト

Info

Publication number: JP7120135B2
Application number: JP2019076556A
Authority: JP
Inventors: 晃平萩原; 秀和坂齊
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2039-04-12
Also published as: JP2020173079A

Description

本発明は、ダクトに関するものである。

従来、加熱炉において、長手方向端部に備える第１、第２の蓋とともに被熱部を収容する加熱室を形成する筒状の内壁と、内壁を包囲して内壁との間に気体流路を形成する外壁と、外壁と内壁との間に蛇腹リングとを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。

このものにおいては、気体流路に熱風を循環流として流通させるための送風機とヒータとを備える。このため、蛇腹リングは、熱風により外壁と内壁とが膨張した際に、外壁と内壁との間の熱膨張差を吸収する。

特開２００３－２０７２７２号公報

本発明者等は、上述の特許文献１の加熱炉を参考にして、熱交換機のろう付け用の熱風加熱炉について検討した。

この熱風加熱炉では、熱交換コアのワークをろう付けするために熱風を炉内に送風するために熱風ダクトが用いられる。熱風ダクトとしては、複数枚の板金をボルトによる締結して一体化したり、複数枚の板金を溶接して一体化したりすることにより製作することが考えられる。

本発明者等の検討によれば、熱風加熱炉を急速に立ち上げる場合においては、熱風ダクト内の熱風の流通によって、熱風ダクトに短時間で温度上昇が生じるとともに、熱風ダクトの温度分布にて局所的なバラつきが生じ易い（図１０参照）。

このため、上述した複数枚の板金を一体化した熱風ダクトを用いる場合には、熱風ダクトには、熱風ダクトにおいて過大な熱応力が局所的に発生する。このため、熱風ダクトにおいて熱応力が起因して損傷の発生を招くおそれがある。

本発明は上記点に鑑みて、熱風が起因する熱応力による損傷の発生を抑えるようにしたダクトを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱風を流通させる空気流路（３２ａ）を形成するダクト（３０）であって、
熱風の主流方向に直交する断面において空気流路を囲むように並べられて空気流路を形成する複数のダクト分割部材（４０、４１、４２、４３）と、
熱風の主流方向に直交する断面において複数のダクト分割部材を囲むように配置されて複数の分割部材を支える支持部材（４４、４５）と、を備え、
複数のダクト分割部材が並ぶ方向を並び方向としたとき、熱風の流通の停止時に、複数のダクト分割部材のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、隙間（３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ）が形成されており、
熱風の流通時に、熱風によって複数のダクト分割部材が熱膨張することにより隣り合う２つのダクト分割部材が干渉して弾性変形した状態で隙間が閉塞される。

請求項１に記載の発明によれば、隣り合う２つのダクト分割部材の間に隙間を設けることにより、隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張するときに隣り合う２つのダクト分割部材の間で発生する応力を小さくすることができる。このため、熱風が起因する熱応力によってダクト分割部材に損傷が発生することを抑えることができる。

したがって、熱風が起因する熱応力による損傷の発生を抑えるようにしたダクトを提供することができる。

請求項４に記載の発明では、熱風を流通させる空気流路を形成するダクト（３０）であって、
熱風の主流方向に直交する断面において空気流路を囲むように並べられて空気流路を形成する複数のダクト分割部材（４０、４１、４２、４３）と、
複数のダクト分割部材が並ぶ方向を並び方向としたとき、熱風の主流方向に直交する断面において複数のダクト分割部材のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材を連結する複数の弾性部材（５０、５１、５２、５３）と、
熱風の流通の停止時に、複数の弾性部材が延びた状態で、複数のダクト分割部材のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、隙間（３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ）が形成されており、
熱風の流通時に、複数の弾性部材が縮んだ状態で、熱風によって複数のダクト分割部材が熱膨張することにより隣り合う２つのダクト分割部材が干渉して弾性変形した状態で隙間が閉塞される。

請求項４に記載の発明によれば、隣り合う２つのダクト分割部材の間に隙間を設けることにより、隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張するときに隣り合う２つのダクト分割部材の間で発生する応力を小さくすることができる。このため、熱風が起因する熱応力によってダクト分割部材に損傷が発生することを抑えることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における熱風加熱炉の内部構造を示す模式図である。図１中の熱風ダクトの側面図である。図２中の熱風ダクトを図２中右側から視た図である。本実施形態の熱風ダクトの中間部の斜視図である。図４の熱風ダクトの中間部の出口側を図４中右側から視た図であり、熱風の流通開始前のダクト分割部材を示す図である。図４の熱風ダクトの中間部の出口側を図４中右側から視た図であり、間隔の寸法の説明を補助するための図である。図４の熱風ダクトの中間部の出口側を図４中右側から視た図であり、熱風が流通して間隔が閉じた状態のダクト分割部材を示す図である。対比例である熱風ダクトの中間部の斜視図である。本発明の第２実施形態における熱風ダクトの中間部の出口側を示す図であり、熱風の流通開始前のダクト分割部材を示す図である。第２実施形態における熱風ダクトの中間部の出口側を示す図であり、熱風が流通して間隔が閉じた状態のダクト分割部材を示す図である。本発明の第３実施形態における熱風ダクトの中間部の出口側を示す図であり、熱風の流通開始前のダクト分割部材を示す図である。第３実施形態における熱風ダクトの中間部の出口側を示す図であり、熱風が流通して間隔が閉じた状態のダクト分割部材を示す図である。対比例における熱風ダクトの側面図である。図１３中の熱風ダクトを図１３中右側から視た図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１等に本発明に係る本第１実施形態の熱風加熱炉１０の構成を示す。本実施形態の熱風加熱炉１０は、車両空調装置用の熱交換器のワーク１をろう付けするための高温炉である。

本実施形態のワーク１は、熱交換器のうち複数本のチューブと熱交換フィンとを備える熱交換コアにおいてろう付け工程前の半完成品である。

具体的には、熱風加熱炉１０は、図１に示すように、加熱室２０、および熱風ダクト３０を備える。加熱室２０は、ベルトコンベア２１によって順次運ばれるワーク１を熱風ダクト３０から吹き出される熱風によってろう付けする。

熱風ダクト３０は、図２、図３に示すように、入口ダクト部３１、中間ダクト部３２、出口ダクト部３３、整流板３４、および電気ヒータ３５を備える。

入口ダクト部３１は、送風機によって吹き出される空気流を中間ダクト部３２に導く空気流路３１ａを構成する。整流板３４は、入口ダクト部３１内に配置されて、入口ダクト部３１内の空気流の向きを変えて中間ダクト部３２に導く整流板である。

電気ヒータ３５は、入口ダクト部３１内に配置されて、空気流を加熱して熱風を発生させる。このことにより、電気ヒータ３５によって加熱された空気流が熱風として入口ダクト部３１から中間ダクト部３２に吹き出される。

中間ダクト部３２は、入口ダクト部３１から吹き出される熱風を出口ダクト部３３に導く空気流路３２ａを構成する。本実施形態の空気流路３２ａは、熱風の主流方向に直交する断面において正方形に形成されている。なお、中間ダクト部３２の構成は、後述する。出口ダクト部３３は、中間ダクト部３２から吹き出される熱風を加熱室２０に導く空気流路３３ａを構成する。

次に、本実施形態の中間ダクト部３２の構造について図４、図５、図６を参照して説明する。

中間ダクト部３２は、図４、図５および図６に示すように、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３、および支持部材４４、４５を備える。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、それぞれ、主流方向に直交する幅方向に亘って主流方向に延びる長板状に形成されている。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、図５に示すように、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路３２ａを囲むように並べられて空気流路３２ａを形成する。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の厚み寸法（すなわち、板厚寸法）がそれぞれ同一になっている。

ダクト分割部材４０、４３は、それぞれ、熱風の主流方向に直交するＸ方向に拡がるように形成されている。ダクト分割部材４０、４３のそれぞれのＸ方向寸法が同一になっている。

ダクト分割部材４１、４２は、それぞれ、熱風の主流方向に直交するＹ方向に拡がるように形成されている。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する方向である。ダクト分割部材４１、４２のそれぞれのＹ方向寸法が同一になっている。

ダクト分割部材４０は、空気流路３２ａに対してＹ方向他方側に配置されている。ダクト分割部材４１は、空気流路３２ａに対してＸ方向一方側に配置されている。ダクト分割部材４２は、空気流路３２ａに対してＸ方向他方側に配置されている。ダクト分割部材４３は、空気流路３２ａに対してＹ方向一方側に配置されている。

ダクト分割部材４０のうちＸ方向一方側には、端面４０ａが形成されている。ダクト分割部材４０のうちＸ方向他方側には、端面４０ｂが形成されている。

ダクト分割部材４１のうちＹ方向一方側には、端面４１ａが形成されている。ダクト分割部材４１のうちＹ方向他方側には、端面４１ｂが形成されている。

ダクト分割部材４２のうちＹ方向一方側には、端面４２ａが形成されている。ダクト分割部材４２のうちＹ方向他方側には、端面４２ｂが形成されている。ダクト分割部材４３のうちＸ方向一方側には、端面４３ａが形成されている。ダクト分割部材４３のうちＸ方向他方側には、端面４３ｂが形成されている。

ダクト分割部材４０～４３が低温時にて、ダクト分割部材４０、４２の端面（すなわち、端部）４０ｂ、４２ｂの間に間隔３２ｅが形成され、ダクト分割部材４０、４１の端面（すなわち、端部）４０ａ、４１ｂとの間に間隔３２ｂが形成される。

さらに、ダクト分割部材４０～４３が低温時にて、ダクト分割部材４３、４１の端面（すなわち、端部）４３ａ、４１ａの間に間隔３２ｃが形成され、ダクト分割部材４３、４２の端面（すなわち、端部）４３ｂ、４２ａとの間に間隔３２ｄが形成される。

端面４０ｂ、４２ｂは、互いに平行になるように形成されている。具体的には、端面４０ｂ、４２ｂは、Ｘ方向に対して反時計回りに４５°の角度を成すように形成されている。

端面４０ａ、４１ｂは、互いに平行になるように形成されている。具体的には、端面４０ａ、４１ｂは、Ｘ方向に対して時計回りに４５°の角度を成すように形成されている。

端面４１ａ、４３ａは、互いに平行になるように形成されている。具体的には、端面４１ａ、４３ａは、Ｙ方向に対して時計回りに４５°の角度を成すように形成されている。

端面４２ａ、４３ｂは、互いに平行になるように形成されている。具体的には、端面４２ａ、４３ｂは、Ｙ方向に対して反時計回りに４５°の角度を成すように形成されている。

本実施形態のダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、それぞれの同一の金属材料によって形成されている。

支持部材４４、４５は、それぞれ、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を囲むように配置されている。具体的には、支持部材４４、４５は、それぞれ、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の外壁に沿うように矩形状に形成されている。

支持部材４４、４５は、それぞれ、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を支持する。支持部材４４、４５は、それぞれ、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に対して溶接接合、ボルト等によって固定されている。

支持部材４４は、空気流路３２ａの入口３２ｆ側に配置されている。支持部材４５は、空気流路３２ａの出口３２ｇ側に配置されている。

本実施形態の支持部材４４、４５は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に比べて、熱膨張し難くなっている。例えば、支持部材４４、４５は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に比べて、線膨張係数が小さくなっている。

次に、本実施形態のダクト分割部材４０～４３の詳細について説明する。

まず、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の線膨張係数をαとする。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の許容応力を許容応力σｓとする。許容応力σｓとは、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が弾性変形する場合における当該応力の範囲のうち最大値（すなわち、上限値）である。

例えば、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張して干渉することにより前記隣り合う２つのダクト分割部材の間に許容応力よりも大きな応力が生じると、２つのダクト分割部材が塑性変形することになる。

一方、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張して干渉することにより前記隣り合う２つのダクト分割部材の間に許容応力以下の応力が生じると、２つのダクト分割部材が弾性変形することになる。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のヤング率をＥとする。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の低温時（冷間時）と高温時（熱間時）との温度差をΔＴとする。

高温時とは、中間ダクト部３２に熱風が流通したときのことである。低温時とは、中間ダクト部３２に熱風が流通することが停止されたときのことである。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の厚み方向の寸法（すなわち、板厚寸法）をｌｔとする。ダクト分割部材４０、４３の厚み方向は、ダクト分割部材４０、４３のＹ方向の寸法であり、ダクト分割部材４１、４２の厚み方向は、ダクト分割部材４１、４２のＹ方向の寸法である。

ダクト分割部材４０、４３の内壁４０ｃ、４３ｃのＸ方向の幅寸法をＬｗｘとし、ダクト分割部材４１、４２の内壁４１ｃ、４２ｃのＹ方向の幅寸法をＬｗｙとする。

ダクト分割部材４０、４１の端面４０ａ、４１ｂを結ぶ方向をδｂ方向とする。ダクト分割部材４０、４１の端面４０ａ、４１ｂの間隔３２ｂのδｂ方向の寸法を寸法Ｌδｂとする。

低温時の間隔３２ｂのδｂ方向の寸法Ｌδｂを寸法ＬδｂＡとする。

この場合、ダクト分割部材４０、４１は、数１の式を満たす。

数１の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０のδｂ方向の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のδｂ方向の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｂのδｂ方向の寸法ＬδｂＡは、零よりも大きい（ＬδｂＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４０、４１が熱膨張して間隔３２ｂが閉塞するため、間隔３２ｂのδｂ方向の寸法Ｌδｂが零になる（Ｌδｂ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｂの寸法ＬδｂＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０、４１のδｂ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４１、４３の端面４１ａ、４３ａを結ぶ方向をδｃ方向とする。ダクト分割部材４１、４３の端面４１ａ、４３ａの間隔３２ｃのδｃ方向の寸法を寸法Ｌδｃとする。低温時の間隔３２ｃのδｃ方向の寸法Ｌδｃを寸法ＬδｃＡとする。

この場合、ダクト分割部材４１、４３は、数２の式を満たす。

数２の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のδｃ方向の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３のδｃ方向の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｃのδｃ方向の寸法ＬδｃＡは、零よりも大きい（ＬδｃＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４１、４３が熱膨張して間隔３２ｃが閉塞するため、間隔３２ｃのδｃ方向の寸法Ｌδｃが零になる（Ｌδｂ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｃの寸法ＬδｃＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１、４３のδｃ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４３、４２の端面４３ｂ、４２ａを結ぶ方向をδｄ方向とする。ダクト分割部材４３、４２の端面４３ｂ、４２ａの間隔３２ｄのδｄ方向の寸法を寸法Ｌδｄとする。低温時の間隔３２ｄのδｄ方向の寸法Ｌδｄを寸法ＬδｄＡとする。

この場合、ダクト分割部材４３、４２は、数３の式を満たす。

数３の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３のδｄ方向の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のδｄ方向の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｄのδｄ方向の寸法ＬδｄＡは、零よりも大きい（ＬδｄＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４３、４２が熱膨張して間隔３２ｄが閉塞するため、間隔３２ｄのδｄ方向の寸法Ｌδｄが零になる（Ｌδｄ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｄの寸法ＬδｄＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３、４２のδｄ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４２、４０の端面４２ｂ、４０ｂを結ぶ方向をδｅ方向とする。ダクト分割部材４２、４０の端面４２ｂ、４０ｂの間隔３２ｅのδｅ方向の寸法を寸法Ｌδｅとする。低温時の間隔３２ｅのδｅ方向の寸法Ｌδｅを寸法ＬδｅＡとする。

この場合、ダクト分割部材４２、４０は、数４の式を満たす。

数４の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のδｅ方向の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０のδｅ方向の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｅのδｅ方向の寸法ＬδｅＡは、零よりも大きい（ＬδｅＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４２、４０が熱膨張して間隔３２ｅが閉塞するため、間隔３２ｅのδｅ方向の寸法Ｌδｅが零になる（Ｌδｅ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｅの寸法ＬδｅＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２、４０のδｅ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

このように、低温時には、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅがそれぞれ形成される。

高温時において、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が膨張して干渉する際に、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、次の数５の式を満たす。

具体的には、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４０、４１が膨張して干渉する際にダクト分割部材４０、４１の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４１、４３が膨張して干渉する際にダクト分割部材４１、４３の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４２、４３が膨張して干渉する際にダクト分割部材４２、４３の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４２、４０が膨張して干渉する際にダクト分割部材４２、４０の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が膨張する際に干渉して弾性変形した状態で間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞される。

次に、本実施形態の熱風加熱炉１０の作動について説明する。

入口ダクト部３１には、送風機によって吹き出される空気流が流入される。この入口ダクト部３１に流入される空気流は、電気ヒータ３５によって加熱されて熱風として中間ダクト部３２の空気流路３１ａに流れる。この空気流路３１ａに流れる熱風は、出口ダクト部３３の空気流路３３ａを通して加熱室２０に流入される。

加熱室２０内には、複数のワーク１がベルトコンベア２１によって順次搬送される。この順次搬送される複数のワーク１は、熱風ダクト３０から吹き出される熱風によってろう付けされる。

ここで、熱風が中間ダクト部３２を流通する前には、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が低温になる。この際に、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅがそれぞれ形成される。

熱風が中間ダクト部３２を流通すると、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が高温になる。この際に、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱膨張するため、上述の如く、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が干渉する。

このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が弾性変形した状態で間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞される。

その後、送風機が入口ダクト部３１に空気流を送風させることを停止すると、熱風が中間ダクト部３２を流通することが停止される。これに伴って、中間ダクト部３２が低温になる。

すると、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱収縮することにより、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の弾性変形が解除される。このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を元の形状（すなわち、熱膨張する前の形状）に戻すことができる。

以上により、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが形成されることになる。

以上説明した本実施形態によれば、熱風ダクト３０は、熱風を流通させる空気流路３２ａを形成する中間ダクト部３２を備える。中間ダクト部３２は、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路３２ａを囲むように並べられて空気流路３２ａを形成するダクト分割部材４０、４１、４２、４３を備える。

中間ダクト部３２は、熱風の主流方向に直交する断面においてダクト分割部材４０、４１、４２、４３を囲むように配置されてダクト分割部材４０、４１、４２、４３を支える支持部材４４、４５を備える。

熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたとき、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向にて隣り合うダクト分割部材４０、４１の間には、隙間３２ｂが形成されている。

熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたとき、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向にて隣り合うダクト分割部材４１、４２の間には、隙間３２ｃが形成されている。

熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたとき、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向にて隣り合うダクト分割部材４２、４３の間には、隙間３２ｄが形成されている。

熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたとき、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向にて隣り合うダクト分割部材４０、４３の間には、隙間３２ｅが形成されている。

熱風ダクト３０に熱風が流通するときに、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱膨張して隣り合う２つのダクト分割部材の間の隙間３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞される。

ここで、図８に示すように、熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたとき、隙間３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞されている対比例である中間ダクト部３２Ａの場合には、次のような問題が生じる。

中間ダクト部３２Ａでは、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち隣り合う２つのダクト分割部材の間に発生する応力によって隣り合う２つのダクト分割部材が破損する恐れがある。

これに対して、本実施形態の熱風ダクト３０では、上述の如く、熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたとき、隙間３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが形成されている。このため、熱風ダクト３０に熱風が流通するとき、熱膨張によってダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち隣り合う２つのダクト分割部材の間に発生する応力が小さくなる。

つまり、本実施形態によれば、図８に示す中間ダクト部３２Ａに比べて、熱膨張によって前記隣り合う２つのダクト分割部材のうち一方のダクト分割部材から他方のダクト分割部材に加わる応力を小さくすることができる。このため、前記隣り合う２つのダクト分割部材の間で発生する応力に起因してダクト分割部材４０、４１、４２、４３が破損することを抑制することができる。

本実施形態では、熱風ダクト３０に熱風が流通するとき、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張して干渉した際に弾性変形した状態で間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを閉塞する。

このため、熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたときダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱収縮することにより、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の弾性変形が解除される。このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を元の形状（すなわち、熱膨張する前の形状）に戻すことができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、熱風ダクト３０において、ダクト分割部材４０～４３のうち隣り合う２つのダクト分割部材の端面の間に間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを形成した例について説明した。

しかし、これに代えて、ダクト分割部材４０～４３において隣り合う２つのダクト分割部材のうち一方のダクト分割部材の端面と他方のダクト分割部材の内壁との間に間隔を形成する本第２実施形態について図９、図１０を参照して説明する。

本実施形態の熱風ダクト３０と上記第１実施形態の熱風ダクト３０とは、中間ダクト部３２の構成が相違するだけで、その他の構成は同一である。図９、図１０において、図５、図６、図７と同一符号は、同一のものを示し、その説明を省略する。

本実施形態の熱風ダクト３０の中間ダクト部３２は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３、および支持部材４４、４５を備える。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、それぞれ、上記第１実施形態と同様に、主流方向に延びる長板状に形成されている。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路３２ａを囲むように並べられて空気流路３２ａを形成する。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の厚み寸法（すなわち、板厚寸法）がそれぞれ同一になっている。ダクト分割部材４０、４３のそれぞれのＸ方向寸法が同一になっている。ダクト分割部材４１、４２のそれぞれのＹ方向寸法が同一になっている。

ダクト分割部材４０は、ダクト分割部材４２の内壁４２ｃのうちＹ方向他方側に対してＸ方向一方側に配置されている。ダクト分割部材４１は、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃのうちＹ方向一方側に対してＸ方向一方側に配置されている。

ダクト分割部材４３は、ダクト分割部材４１の内壁４１ｃのうちＹ方向一方側に対してＸ方向他方側に配置されている。ダクト分割部材４２は、ダクト分割部材４３の内壁４３ｃのうちＸ方向他方側に対してＹ方向他方側に配置されている。

ダクト分割部材４０～４３が低温時にて、ダクト分割部材４０～４３のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが形成される。

具体的には、間隔３２ｂは、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃのうちＸ方向一方側とダクト分割部材４２のＹ方向他方側の端面４２ｂとの間に形成されている。ダクト分割部材４０の内壁４０ｃとダクト分割部材４２の端面４２ｂとはそれぞれＸ方向に平行に形成されている。

間隔３２ｃは、ダクト分割部材４１の内壁４１ｃのうちＹ方向一方側とダクト分割部材４３のＸ方向一方側の端面４３ａとの間に形成されている。ダクト分割部材４１の内壁４１ｃとダクト分割部材４３の端面４３ａとは、それぞれＹ方向に平行に形成されている。

間隔３２ｄは、ダクト分割部材４３の内壁４３ｃのうちＸ方向他方側とダクト分割部材４２のＹ方向一方側の端面４２ａとの間に形成されている。ダクト分割部材４３の内壁４３ｃとダクト分割部材４２の端面４２ａとは、それぞれＸ方向に平行に形成されている。

間隔３２ｅは、ダクト分割部材４２の内壁４２ｃのうちＹ方向他方側とダクト分割部材４０のＸ方向他方側の端面４０ｂとの間に形成されている。ダクト分割部材４２の内壁４２ｃとダクト分割部材４０の端面４０ｂとは、それぞれＹ方向に平行に形成されている。

まず、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に関する定義を再掲する。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の線膨張係数をαとする。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の許容応力を許容応力σｓとする。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のヤング率をＥとする。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の低温時（冷間時）と高温時（熱間時）との温度差をΔＴとする。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の厚み方向の寸法（すなわち、板厚寸法）をｌｔとする。ダクト分割部材４０、４３のＸ方向の幅寸法をＬｗｘとし、ダクト分割部材４１、４２のＹ方向の幅寸法をＬｗｙとする。

ダクト分割部材４０、４１の間の間隔３２ｂの寸法を寸法Ｌδｂとする。低温時の間隔３２ｂのδｂ方向の寸法Ｌδｂを寸法ＬδｂＡとする。

この場合、ダクト分割部材４０、４１は、数６の式を満たす。

数６の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０のＹ方向一方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のＹ方向他方側の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｂの寸法ＬδｂＡは、零よりも大きい（ＬδｂＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４０、４１が熱膨張して間隔３２ｂが閉塞するため、間隔３２ｂのＹ方向の寸法Ｌδｂが零になる（Ｌδｂ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｅの寸法ＬδｂＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０、４１のＹ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４１、４３の間の間隔３２ｃの寸法を寸法Ｌδｃとする。低温時の間隔３２ｃのδｃ方向の寸法Ｌδｃを寸法ＬδｃＡとする。

この場合、ダクト分割部材４１、４３は、数７の式を満たす。

数７の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のＸ方向他方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３のｘ方向一方側の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｃの寸法ＬδｃＡは、零よりも大きい（ＬδｃＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４１、４３が熱膨張して間隔３２ｃが閉塞するため、間隔３２ｃのＸ方向の寸法Ｌδｃが零になる（Ｌδｂ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｃの寸法ＬδｃＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１、４３のＸ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４３、４２の間の間隔３２ｄのＹ方向の寸法を寸法Ｌδｄとする。低温時の間隔３２ｄのＹ方向の寸法Ｌδｄを寸法ＬδｄＡとする。

この場合、ダクト分割部材４３、４２は、数８の式を満たす。

数８の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３のＹ方向他方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のＹ方向一方側の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｄのＹ方向の寸法ＬδｄＡは、零よりも大きい（ＬδｄＡ＞０）。

一方、高温時には、ダクト分割部材４３、４２が熱膨張して間隔３２ｄが閉塞するため、間隔３２ｄのＹ方向の寸法Ｌδｄが零になる（Ｌδｄ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｃの寸法ＬδｄＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３、４２のＹ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４２、４０の間の間隔３２ｅのＸ方向の寸法を寸法Ｌδｅとする。低温時の間隔３２ｅのＸ方向の寸法Ｌδｅを寸法ＬδｅＡとする。

この場合、ダクト分割部材４２、４０は、数９の式を満たす。

数９の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のＸ方向の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０のＸ方向の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｅのＸ方向の寸法ＬδｅＡは、零よりも大きい（ＬδｅＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４２、４０が熱膨張して間隔３２ｅが閉塞するため、間隔３２ｅのδｅ方向の寸法Ｌδｅが零になる（Ｌδｅ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｅの寸法ＬδｅＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２、４０のＸ方向の伸び量の加算値」よりも小さいことになる。

以上により、低温時には、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅがそれぞれ形成される。

高温時において、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が膨張して干渉する際に、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、次の数１０の式を満たす。

数１０の式は、上記第１実施形態の数５の式と同一である。このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４０、４１の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４１、４３の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４２、４３の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４２、４０の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が膨張して弾性変形した状態で間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞される。

まず、入口ダクト部３１内の電気ヒータ３５を通過した熱風が中間ダクト部３２を流通すると、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が高温になる。

この際に、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱膨張するため、上述の如く、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が干渉する。

以上説明した本実施形態によれば、熱風ダクト３０では、ダクト分割部材４０～４３が低温時にて、ダクト分割部材４０～４３のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが形成される。

間隔３２ｂは、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃのうちＸ方向一方側とダクト分割部材４２のＹ方向他方側の端面４２ｂとの間に形成されている。間隔３２ｃは、ダクト分割部材４１の内壁４１ｃのうちＹ方向一方側とダクト分割部材４３のＸ方向一方側の端面４３ａとの間に形成されている。

間隔３２ｄは、ダクト分割部材４３の内壁４３ｃのうちＹ方向一方側とダクト分割部材４２のＹ方向一方側の端面４２ａとの間に形成されている。間隔３２ｅは、ダクト分割部材４２の内壁４２ｃのうちＸ方向他方側とダクト分割部材４０のＸ方向他方側の端面４０ｂとの間に形成されている。

これにより、本実施形態によれば、図８に示す中間ダクト部３２Ａに比べて、熱膨張によって前記隣り合う２つのダクト分割部材のうち一方のダクト分割部材から他方のダクト分割部材に加わる応力を小さくすることができる。このため、前記隣り合う２つのダクト分割部材の間で発生する応力に起因してダクト分割部材４０、４１、４２、４３が破損することを抑制することができる。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、熱風ダクト３０に熱風が流通するとき、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張して干渉することにより、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを閉塞する。

このため、上記第１実施形態と同様に、熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたときダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱収縮することにより、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の弾性変形が解除される。このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を元の形状（すなわち、熱膨張する前の形状）に戻すことができる。

（第３実施形態）
上記第１、第２実施形態では、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を囲むように配置した支持部材４４、４５を用いる例について説明した。しかし、これに代えて、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向の隣り合う２つのダクト分割部材を連結する弾性部材５０、５１、５２、５３を用いる本第３実施形態について図１１、図１２を参照して説明する。

本実施形態の熱風ダクト３０と上記第１実施形態の熱風ダクト３０とは、中間ダクト部３２の構図が相違するだけで、その他の構成は同一である。図１１、図１２において、図５、図６、図７と同一符号は、同一のものを示し、その説明を省略する。

本実施形態の熱風ダクト３０の中間ダクト部３２は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３、および弾性部材５０、５１、５２、５３を備える。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、それぞれ、上記第１実施形態と同様に、主流方向に延びる長板状に形成されている。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、上記第１実施形態と同様に、厚み寸法（すなわち、板厚寸法）がそれぞれ同一になっている。ダクト分割部材４０、４３は、上記第１実施形態と同様に、それぞれのＸ方向寸法が同一になっている。ダクト分割部材４１、４２は、上記第１実施形態と同様に、それぞれのＹ方向寸法が同一になっている。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路３２ａを囲むように並べられて空気流路３２ａを形成する。

本実施形態のダクト分割部材４１は、ダクト分割部材４０のＸ方向一方側端面４０ａに対してＸ方向他方側に配置されている。ダクト分割部材４１は、ダクト分割部材４３のＸ方向一方側端面４３ａに対してＸ方向他方側に配置されている。

ダクト分割部材４２は、ダクト分割部材４０のＸ方向他方側端面４０ｂに対してＸ方向一方側に配置されている。ダクト分割部材４２は、ダクト分割部材４３のＸ方向他方側端面４３ｂに対してＸ方向一方側に配置されている。

ダクト分割部材４１は、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃおよびダクト分割部材４３の内壁４３ｃの間に配置されている。ダクト分割部材４２は、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃおよびダクト分割部材４３の内壁４３ｃの間に配置されている。

具体的には、間隔３２ｂは、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃとダクト分割部材４１のＹ方向他方側の端面４１ｂとの間に形成されている。ダクト分割部材４０の内壁４０ｃとダクト分割部材４１の端面４１ｂとはそれぞれＸ方向に平行に形成されている。

間隔３２ｃは、ダクト分割部材４１の端面４１ａとダクト分割部材４３の内壁４３ｃとの間に形成されている。ダクト分割部材４１の端面４１ａとダクト分割部材４３の内壁４３ｃとは、それぞれＹ方向に平行に形成されている。

間隔３２ｄは、ダクト分割部材４３の内壁４３ｃとダクト分割部材４２の端面４２ａとの間に形成されている。ダクト分割部材４３の内壁４３ｃとダクト分割部材４２の端面４２ａとは、それぞれＸ方向に平行に形成されている。

間隔３２ｅは、ダクト分割部材４２の端面４２ｂとダクト分割部材４０の内壁４０ｃとの間に形成されている。ダクト分割部材４２の端面４２ｂとダクト分割部材４０の内壁４０ｃとは、それぞれＹ方向に平行に形成されている。

ここで、ダクト分割部材４０、４３の厚み方向の寸法をｌｔとする。ダクト分割部材４１、４２の内壁４１ｃ、４２ｃのＹ方向の幅寸法をＬｗｙとする。

ダクト分割部材４０、４１の間の間隔３２ｂの寸法を寸法Ｌδｂとする。低温時の間隔３２ｂのδｂ方向の寸法Ｌδｂを寸法ＬδｂＡとする。この場合、ダクト分割部材４０、４１は、数１１の式を満たす。

数１１の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０のＹ方向一方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のＹ方向他方側の伸び量」とを加算した値である。

以上により、低温時の間隔３２ｂの寸法ＬδｂＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０の厚み方向の伸び量」と「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のＹ方向の伸び量」との加算値よりも小さいことになる。

この場合、ダクト分割部材４１、４３は、数１２の式を満たす。

数１２の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のＹ方向一方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３のＹ方向他方側の伸び量」とを加算した値である。

以上により、低温時の間隔３２ｃの寸法ＬδｃＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３の厚み方向の伸び量」と「熱膨張によって生じるダクト分割部材４１のＹ方向の伸び量」との加算値よりも小さいことになる。

さらに、ダクト分割部材４３、４２の間の間隔３２ｄのＹ方向の寸法を寸法Ｌδｄとする。低温時の間隔３２ｄのＹ方向の寸法Ｌδｄを寸法ＬδｄＡとする。

この場合、ダクト分割部材４３、４２は、数１３の式を満たす。

数１３の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３のＹ方向他方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のＹ方向一方側の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｄのＹ方向の寸法ＬδｄＡは、零よりも大きい（ＬδｄＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４３、４２が熱膨張して間隔３２ｄが閉塞するため、間隔３２ｄのＹ方向の寸法Ｌδｄが零になる（Ｌδｄ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｄの寸法ＬδｄＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４３の厚み方向の伸び量」と「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のＹ方向の伸び量」との加算値よりも小さいことになる。

次に、ダクト分割部材４２、４０の間の間隔３２ｅのＹ方向の寸法を寸法Ｌδｅとする。低温時の間隔３２ｅのＹ方向の寸法Ｌδｅを寸法ＬδｅＡとする。

この場合、ダクト分割部材４２、４０は、数１４の式を満たす。

数１４の式の右辺は、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のＹ方向他方側の伸び量」と、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０のＹ方向一方側の伸び量」とを加算した値である。

低温時の間隔３２ｅのＹ方向の寸法ＬδｅＡは、零よりも大きい（ＬδｅＡ＞０）。一方、高温時には、ダクト分割部材４２、４０が熱膨張して間隔３２ｅが閉塞するため、間隔３２ｅのＹ方向の寸法Ｌδｅが零になる（Ｌδｅ＝０）。

以上により、低温時の間隔３２ｅの寸法ＬδｅＡは、「熱膨張によって生じるダクト分割部材４０の厚み方向の伸び量」と「熱膨張によって生じるダクト分割部材４２のＹ方向の伸び量」との加算値よりも小さいことになる。

一方、高温時において、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が膨張して干渉する際に、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３は、次の数１５の式を満たす。

数１５の式は、上記第１実施形態の数５の式と同一である。このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４０、４１の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合うダクト分割部材４１、４３の間に生じる応力（＝αＥΔＴ）が許容応力σｓ以下になる。

本実施形態の弾性部材５０は、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃのうちＸ方向一方側とダクト分割部材４１の外壁４０ｄのうちＹ方向他方側とを連結する。弾性部材５１は、ダクト分割部材４３の内壁４３ｃのうちＸ方向一方側とダクト分割部材４１の外壁４０ｄのうちＹ方向一方側とを連結する。

弾性部材５２は、ダクト分割部材４３の内壁４３ｃのうちＸ方向他方側とダクト分割部材４２の外壁４２ｄのうちＹ方向一方側とを連結する。弾性部材５３は、ダクト分割部材４０の内壁４０ｃのうちＸ方向他方側とダクト分割部材４２の外壁４２ｄのうちＹ方向一方側とを連結する。

弾性部材５０、５１、５２、５３は、金属製の板バネであって、クロム、鉄、炭素などの成分を含み、耐熱性の高い合金によって形成されている。弾性部材５０、５１、５２、５３を構成する合金としては、インコネル（登録商標）製のものが好ましい。

まず、熱風ダクト３０から加熱室２０に熱風が流入する前には、中間ダクト部３２のダクト分割部材４０、４１、４２、４３が低温になる。この場合、ダクト分割部材４０～４３のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが形成される。

このとき、弾性部材５０は、ダクト分割部材４０、４１から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。この際に、ダクト分割部材４０、４１が弾性部材５０を介して互いに支持する。

弾性部材５１は、ダクト分割部材４３、４１から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。この際に、ダクト分割部材４３、４１は、弾性部材５１を介して互いに支持する。

弾性部材５２は、ダクト分割部材４３、４２から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。この際に、ダクト分割部材４３、４２は、弾性部材５２を介して互いに支持する。

弾性部材５３は、ダクト分割部材４２、４０から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。この際に、ダクト分割部材４２、４０は、弾性部材５３を介して互いに支持する。

次に、送風機によって吹き出される空気流を入口ダクト部３１に流入する。すると、入口ダクト部３１内の空気流が電気ヒータ３５によって加熱されて熱風として中間ダクト部３２に流入されると、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が高温になる。

この際に、上述の如く、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張し干渉して弾性変形した状態で間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞される。

この高温時には、弾性部材５０、５１、５２、５３は、次のように作動する。

すなわち、弾性部材５０は、ダクト分割部材４０、４１から加わる力によって弾性変形により収縮した状態になる。これにより、弾性部材５０は、ダクト分割部材４０、４１に沿ってＬ字状に形成される。

弾性部材５１は、ダクト分割部材４１、４３から加わる力によって弾性変形により収縮した状態になる。これにより、弾性部材５１は、ダクト分割部材４１、４３に沿ってＬ字状に形成される。

弾性部材５２は、ダクト分割部材４２、４３から加わる力によって弾性変形により収縮した状態になる。これにより、弾性部材５２は、ダクト分割部材４２、４３に沿ってＬ字状に形成される。

弾性部材５３は、ダクト分割部材４２、４０から加わる力によって弾性変形により収縮した状態になる。これにより、弾性部材５３は、ダクト分割部材４２、４０に沿ってＬ字状に形成される。

すると、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱収縮することにより、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の弾性変形が解除される。このため、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を元の形状（すなわち、熱膨張する前の形状）に戻すことができる。このことにより、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅがそれぞれ形成される。

これに伴って、弾性部材５０は、ダクト分割部材４０、４１から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。弾性部材５１は、ダクト分割部材４３、４１から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。

弾性部材５２は、ダクト分割部材４３、４２から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。弾性部材５３は、ダクト分割部材４２、４０から引っ張られて弾性変形により膨張した状態になる。

これにより、弾性部材５０、５１、５２、５３は弾性変形により膨張した状態でダクト分割部材４０、４１、４２、４３を支持することになる。

このように本実施形態では、熱風ダクト３０に熱風の流通したときに、弾性部材５０、５１、５２、５３は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３から加わる力によって弾性変形により収縮した状態で、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を支える。

一方、熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたときに、弾性部材５０、５１、５２、５３は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３から引っ張られる力によって弾性変形により膨張した状態で、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を支える。

このため、熱風ダクト３０への熱風の流通と熱風の流通の停止を交互に実施した際には、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の熱膨張、熱収縮に伴って、弾性部材５０、５１、５２、５３が弾性変形による膨張と収縮を繰り返すことになる。

以上により、弾性部材５０、５１、５２、５３は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のそれぞれの寸法の変化を規制することになる。

以上説明した本実施形態によれば、熱風ダクト３０では、中間ダクト部３２を備える。中間ダクト部３２は、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路３２ａを囲むように並べられて空気流路３２ａを形成するダクト分割部材４０、４１、４２、４３を備える。

ダクト分割部材４０、４１、４２、４３が並ぶ方向を並び方向とする。熱風ダクト３０は、熱風の主流方向に直交する断面においてダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材を連結する弾性部材５０、５１、５２、５３を備える。

熱風の流通の停止時に、弾性部材５０、５１、５２、５３が延びた状態で、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、隙間３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが形成されている。

熱風の流通時に、弾性部材５０、５１、５２、５３が縮んだ状態で、熱風によってダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱膨張して隙間３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅが閉塞される。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、熱風の流通時に、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３のうち並び方向に隣り合う２つのダクト分割部材が熱膨張して干渉することにより、間隔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを閉塞する。

このため、上記第１実施形態と同様に、熱風ダクト３０に熱風が流通することが停止されたときダクト分割部材４０、４１、４２、４３が熱収縮することにより、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の弾性変形が解除される。したがって、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３を元の形状（すなわち、熱膨張する前の形状）に戻すことができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１、第２、第３実施形態では、本発明に係るダクト（すなわち、中間ダクト部３２）を熱風加熱炉１０に適用した例について説明したが、これに限らず、本発明に係るダクトを熱風加熱炉１０以外の機器に適用してもよい。

（２）上記第１、第２実施形態では、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３の線膨張係数に比べて支持部材４４、４５の線膨張係数を小さくした例について説明した。このため、支持部材４４、４５は、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に比べて、熱膨張し難くなっている。

しかし、これに代えて、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に比べて支持部材４４、４５を冷却して、支持部材４４、４５を、ダクト分割部材４０、４１、４２、４３に比べて、熱膨張し難くしてもよい。

（３）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記第１、第２、第３実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、ダクトは、熱風を流通させる空気流路を形成する。

ダクトは、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路を囲むように並べられて空気流路を形成する複数のダクト分割部材を備える。ダクトは、熱風の主流方向に直交する断面において複数のダクト分割部材を囲むように配置されて複数の分割部材を支える支持部材を備える。

複数のダクト分割部材が並ぶ方向を並び方向としたとき、熱風の流通の停止時に、複数のダクト分割部材のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、隙間が形成されている。熱風の流通時に、熱風によって複数のダクト分割部材が熱膨張して隣り合う２つのダクト分割部材の間の隙間が閉塞される。

第２の観点によれば、複数のダクト分割部材が熱膨張することにより隣り合う２つのダクト分割部材が干渉して弾性変形した状態で隙間が閉塞される。

したがって、熱風の流通の停止時には、複数のダクト分割部材が熱収縮すると、複数のダクト分割部材の弾性変形が解除されて元の形状に戻ることができる。

第３の観点によれば、複数のダクト分割部材は、それぞれ、主流方向に直交する幅方向に亘って主流方向に延びるように形成されている。熱風の流通の停止時に、隣り合う２つのダクト分割部材は、互いの幅方向の端部の間に、隙間が形成される。

第４の観点によれば、複数のダクト分割部材は、それぞれ、主流方向に直交する幅方向に亘って主流方向に延びるように形成されている内壁を有する。

隣り合う２つのダクト分割部材のうち一方のダクト分割部材の幅方向の端部と他方のダクト分割部材の内壁との間に、隙間が形成される。

第５の観点によれば、ダクトは、熱風を流通させる空気流路を形成する。

ダクトは、熱風の主流方向に直交する断面において空気流路を囲むように並べられて空気流路を形成する複数のダクト分割部材を備える。

ダクトは、複数のダクト分割部材が並ぶ方向を並び方向としたとき、熱風の主流方向に直交する断面において複数のダクト分割部材のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材を連結する複数の弾性部材を備える。

ダクトは、熱風の流通の停止時に、複数の弾性部材が延びた状態で、複数のダクト分割部材のうち並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、隙間が形成されている。

熱風の流通時に、複数の弾性部材が縮んだ状態で、熱風によって複数のダクト分割部材が熱膨張して隣り合う２つのダクト分割部材の間の隙間が閉塞される。

第６の観点によれば、複数のダクト分割部材が熱膨張することにより隣り合う２つのダクト分割部材が干渉して弾性変形した状態で隙間が閉塞される。

３０熱風ダクト
３２中間ダクト部
３２ａ空気流路
４０、４１、４２、４３ダクト分割部材
４４、４５支持部材
３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ間隔

Claims

熱風を流通させる空気流路（３２ａ）を形成するダクト（３０）であって、
前記熱風の主流方向に直交する断面において前記空気流路を囲むように並べられて前記空気流路を形成する複数のダクト分割部材（４０、４１、４２、４３）と、
前記熱風の主流方向に直交する断面において前記複数のダクト分割部材を囲むように配置されて前記複数の分割部材を支える支持部材（４４、４５）と、を備え、
前記複数のダクト分割部材が並ぶ方向を並び方向としたとき、前記熱風の流通の停止時に、前記複数のダクト分割部材のうち前記並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材の間には、隙間（３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ）が形成されており、
前記熱風の流通時に、前記熱風によって前記複数のダクト分割部材が熱膨張することにより前記隣り合う２つのダクト分割部材が干渉して弾性変形した状態で前記隙間が閉塞されるダクト。
前記複数のダクト分割部材は、それぞれ、前記主流方向に直交する幅方向に亘って前記主流方向に延びるように形成されており、
前記熱風の流通の停止時に、前記隣り合う２つのダクト分割部材は、互いの前記幅方向の端部の間に、前記隙間が形成される請求項１に記載のダクト。
前記複数のダクト分割部材は、それぞれ、前記主流方向に直交する幅方向に亘って前記主流方向に延びるように形成されている内壁（４０ｃ、４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ）を有し、
前記隣り合う２つのダクト分割部材のうち一方のダクト分割部材の前記幅方向の端部と他方のダクト分割部材の前記内壁との間に、前記隙間が形成される請求項１または２に記載のダクト。
熱風を流通させる空気流路を形成するダクト（３０）であって、
前記熱風の主流方向に直交する断面において前記空気流路を囲むように並べられて前記空気流路を形成する複数のダクト分割部材（４０、４１、４２、４３）と、
前記複数のダクト分割部材が並ぶ方向を並び方向としたとき、前記熱風の主流方向に直交する断面において前記複数のダクト分割部材のうち前記並び方向にて隣り合う２つのダクト分割部材を連結する複数の弾性部材（５０、５１、５２、５３）と、
前記熱風の流通の停止時に、前記複数の弾性部材が延びた状態で、前記複数のダクト分割部材のうち前記並び方向にて隣り合う前記２つのダクト分割部材の間には、隙間（３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ）が形成されており、
前記熱風の流通時に、前記複数の弾性部材が縮んだ状態で、前記熱風によって前記複数のダクト分割部材が熱膨張することにより前記隣り合う２つのダクト分割部材が干渉して弾性変形した状態で前記隙間が閉塞されるダクト。