JP7120124B2

JP7120124B2 - 流体作動機械

Info

Publication number: JP7120124B2
Application number: JP2019068643A
Authority: JP
Inventors: 佑輔高橋
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP2020165405A

Description

本開示は、流体作動機械に関する。

従来、クランクシャフトの周囲に放射状に配置され、クランクシャフトの回転に伴って容積が周期的に変化する複数の作動流体室と、各作動流体室と低圧流路との間の作動流体の流れを調整するための低圧バルブと、各作動流体室と高圧流路との間の作動流体の流れを調整するための高圧バルブと、低圧バルブおよび高圧バルブの開閉を制御するコントローラと、を備える流体作動機械が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特表２０１５－５３５９０６号公報

特許文献１に記載の流体作動機械では、各作動流体室を、アイドリングモード、部分モード、および、フルモードのいずれかで作動させることで、容量の調整を行っていた。

特許文献１に記載の流体作動機械では、予め定められた順序で、各作動流体室の動作モードが決定される。その結果、特定の作動流体室が高い頻度でフルモードまたは部分モードになる可能性があり、各作動流体室の耐久性にバラツキが生じる可能性があるという問題があった。

本開示の目的は、各作動流体室の耐久性にバラツキが生じることを抑制することができる流体作動機械を提供することである。

本開示の一態様に係る流体作動機械は、偏心カムと、前記偏心カムが一回転する期間内で前記偏心カムの回転に連動して互いに異なる時間位相にて往復動するように構成された複数のピストンと、前記ピストンとともに複数の作動流体室を形成する複数のシリンダと、それぞれの前記シリンダに対応して設けられ、前記偏心カムの回転エネルギーと前記作動流体室内の圧力エネルギーとの間でのエネルギー変換を行うアクティブ状態と、前記エネルギー変換を行わない非アクティブ状態との間で前記作動流体室の状態を切り替える切替ユニットと、前記切替ユニットを制御するコントローラと、を備え、複数の前記シリンダは、前記偏心カムの回転サイクル上で等間隔に配置された複数の前記シリンダごとの複数のグループにグループ分けされており、前記コントローラは、前記グループごとに、前記偏心カムが一回転する期間内における動作モードを、前記作動流体室の状態をアクティブ状態とし続けるフルモード、前記作動流体室の状態を非アクティブ状態とし続けるアイドリングモード、および、前記作動流体室の状態を部分的にアクティブ状態とする部分モードのいずれにするか、を判断し、前記動作モードの判断が行われる前記グループは、前記偏心カムの角度と、前記偏心カムの回転サイクル上で所定時期に設定された判断タイミングとに基づいて決定される、流体作動機械である。

本開示に係る流体作動機械によれば、各作動流体室の耐久性にバラツキが生じることを抑制することができる。

図１は、実施形態に係る油圧ポンプモータを模式的に示した図である。図２は、油圧ポンプモータにおけるシリンダのグループ分けについて説明するための図である。図３は、実施形態に係る油圧ポンプモータにおけるコントローラの動作の一例を示すフローチャートである。図４は、クランク角および各グループの目標容量の推移を示すタイムチャートである。図５は、クランク角および各グループの目標容量の推移を示すタイムチャートである。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本開示はこの実施形態により限定されるものではない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

なお、以下の説明において、同種の要素を区別して説明する場合には、数字からなる共通番号とアルファベットからなる追番号との組み合わせで構成される参照符号を用いて、例えば「シリンダ４ａ」、「シリンダ４ｂ」と表現する。また、同種の要素を区別しないで包括的に説明する場合には、参照符号のうちの共通番号のみを用いて、例えば、「シリンダ４」と表現する。

（油圧ポンプモータ１）
図１を参照して、本実施形態に係る油圧ポンプモータ１について説明する。以下の説明では、流体作動機械の一例として、油圧ポンプモータを例に説明を行うが、流体作動機械は油圧ポンプモータには限定されない。

油圧ポンプモータ１は、押し除け容量をゼロから最大容量Ｑ１まで変化させることのできる可変容量型のポンプモータである。図１は、油圧ポンプモータ１を模式的に示した図である。図１に示すように、油圧ポンプモータ１は、不図示の駆動源に接続されたクランクシャフト２のクランクカム３の周囲に、放射状に、かつ、容積変動サイクル上で等間隔（３０°ごと）に配置された１２個のシリンダ４を有する。なお、容積変動サイクルを、以下、単に「サイクル」という場合がある。また、図１では１バンクに１２個のシリンダ４が設けられているが、バンク数および１バンクあたりのシリンダ数については適宜変更可能である。

作動油室５は、シリンダ４の内側表面と、クランクカム３によって駆動され、作動油室５の容積を周期的に変化させるようにシリンダ４内を往復運動するピストン６と、によって画定される。

作動油室５は、高圧バルブ７を介して高圧油路８と接続されるとともに、低圧バルブ９を介して低圧油路１０と接続されている。高圧バルブ７は、シリンダ４から外側に向かって開く逆止弁である。高圧バルブ７は、不図示のバネによって閉弁方向へ付勢されている。低圧バルブ９は、シリンダ４に向かって内側に開く逆止弁である。低圧バルブ９は、不図示のバネによって開弁方向へ付勢されている。

各シリンダ４に対応して、コントローラ１２に接続され、高圧バルブ７および低圧バルブ９の開閉を制御するソレノイドバルブ１３が設けられている。コントローラ１２の制御の下、ソレノイドバルブ１３に通電されることで、低圧バルブ９が閉弁方向へ付勢され、高圧バルブ７が開弁方向へ付勢される。

高圧バルブ７、低圧バルブ９およびソレノイドバルブ１３によって、クランクシャフト２（すなわち、クランクカム３）の回転エネルギーと作動油室５内の油圧エネルギーとの間でのエネルギー変換を行うアクティブ状態と、上記エネルギー変換を行わない非アクティブ状態と、を切り替える切替ユニット１４が構成される。すなわち、コントローラ１２は、切替ユニット１４を制御している。なお、切替ユニット１４は、高圧バルブ７および低圧バルブ９を単一のソレノイドバルブ１３で動作させるものには限られない。

コントローラ１２は、ハードウェアとして、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有する。以下において説明するコントローラ１２の各機能は、ＣＰＵがＲＯＭから読み出したコンピュータプログラムをＲＡＭ上で実行することにより実現される。

コントローラ１２は、容積変動サイクルの１サイクルの期間内における動作モードを、作動油室５の状態をアクティブ状態とし続けるフルモード、作動油室５の状態を非アクティブ状態とし続けるアイドリングモード、および、作動油室５の状態を部分的にアクティブ状態とする部分モード、のいずれかとすることができる。すなわち、コントローラ１２は、作動油室５をフルモード、アイドリングモードおよび部分モードのいずれかで作動させることができる。

作動油室５をアイドリングモードで作動させる場合、コントローラ１２は、作動油室５の吸入および排油の全行程で、高圧バルブ７を閉弁させ、かつ、低圧バルブ９を開弁させる。これにより、作動油は低圧油路１０から作動油室５内へ吸入され、低圧油路１０へ排出される。

作動油室５をフルモードで作動させる場合、コントローラ１２は、排油行程から吸入行程へ差し掛かる直前のタイミングで、閉弁状態の高圧バルブ７を開弁させ、かつ、開弁状態の低圧バルブ９を閉弁させる。これにより、吸入行程において、作動油は高圧油路８から作動油室５内へ吸入される。また、コントローラ１２は、吸入行程から排油行程へ差し掛かる直前のタイミングで、開弁状態の高圧バルブ７を閉弁させ、かつ、閉弁状態の低圧バルブ９を開弁させる。これにより、排油行程において、作動油は作動油室５内から低圧油路１０へ排出される。

作動油室５を部分モードで作動させる場合、コントローラ１２は、排油行程における所定タイミングで、閉弁状態の高圧バルブ７を開弁させ、かつ、開弁状態の低圧バルブ９を閉弁させる。これにより、排油行程において、上記所定タイミングまでは、作動油は低圧油路１０から作動油室５内へ吸入され、上記所定タイミング後は、作動油は高圧油路８から作動油室５内へ吸入される。また、コントローラ１２は、吸入行程から排油行程へ差し掛かる直前のタイミングで、開弁状態の高圧バルブ７を閉弁させ、かつ、閉弁状態の低圧バルブ９を開弁させる。これにより、排油行程において、作動油は作動油室５内から低圧油路１０へ排出される。

以上のような構成を有する油圧ポンプモータ１において、所望のトルクを得るために、以下に説明する制御が行われる。

（シリンダ４のグループ分け）
ここで、図２を参照して、シリンダ４のグループ分けについて説明する。図２は、油圧ポンプモータ１におけるシリンダ４のグループ分けについて説明するための図であり、各シリンダ４の位置がクランクシャフト２の回転軸に関する回転座標系で模式的に示されている。

クランクシャフト２の回転方向は、図２において時計回りとする。また、図２における上向き（クランクシャフト２の回転軸Ｏからシリンダ４ｇへ向かう向き）を、絶対角０°とする。また、回転座標系は、図２における時計回りの方向をプラス方向とし、反時計回りの方向をマイナス方向とする。図２における下向き（クランクシャフト２の回転軸Ｏからシリンダ４ａへ向かう向き）を、絶対角＋１８０°とする。

シリンダ４は、グループＡ、グループＢ、グループＣおよびグループＤの４つのグループにグループ分けされる。各グループに属する３つのシリンダ４は、それぞれ、容積変動サイクル上等間隔に配置されている。

本実施形態では、グループＡには、絶対角＋１８０°のシリンダ４ａと、絶対角＋６０°のシリンダ４ｅと、絶対角－６０°のシリンダ４ｊと、の３シリンダが含まれる。グループＢには、絶対角＋１５０°のシリンダ４ｂと、絶対角＋３０°のシリンダ４ｆと、絶対角－９０°のシリンダ４ｋと、の３シリンダが含まれる。

グループＣには、絶対角＋１２０°のシリンダ４ｃと、絶対角０°のシリンダ４ｇと、絶対角－１２０°のシリンダ４ｍと、の３シリンダが含まれる。グループＤには、絶対角＋９０°のシリンダ４ｄと、絶対角－３０°のシリンダ４ｈと、絶対角－１５０°のシリンダ４ｎと、の３シリンダが含まれる。

なお、グループの個数およびひとつのグループに含まれるシリンダ４の個数については上述の例には限定されず、バンク数およびシリンダ数に応じて適宜変更可能であることはいうまでもない。

（コントローラ１２の動作）
次に、図３を参照して、コントローラ１２の動作について説明する。図３は、実施形態に係る油圧ポンプモータ１におけるコントローラ１２の動作の一例を示すフローチャートである。図３に示す処理は、任意の所定のタイミングで開始される。

フローチャートの説明に先立って、フローチャートで用いられている各記号について簡単に説明する。ステップＳ１等で用いられている「ＴａｒｇｅｔＱ」は、油圧ポンプモータ１の最大容量に対する目標容量の割合である。「ＴａｒｇｅｔＱ」は、０以上１００以下の値（単位：％）を取り得る。

ステップＳ２等で用いられている「Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}」は、油圧ポンプモータ１の最大容量に対する、１グループあたりの最大容量の割合である。本実施形態では、グループの数が４であるため、「Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}」は、２５（単位：％）である。なお、例えば、グループの数が２である場合、「Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}」は５０となる。また、ステップＳ２等で用いられている「ｉ」は、判断対象となるグループ番号である。なお、「ｉ」の初期値は「０」とされる。

ステップＳ５等で用いられている「ＧｒｏｕｐＮｕｍｂｅｒ」は、グループの数である。本実施形態では、「ＧｒｏｕｐＮｕｍｂｅｒ」は４である。ステップＳ１０等で用いられている「Ｑ_ｐａｒｔ」は、所定グループを部分モードで動作させる場合の、油圧ポンプモータ１の最大容量に対する当該所定グループの目標容量の割合である。「Ｑ_ｐａｒｔ」は、０より大きく、かつ、上述の「Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}」よりも小さな値（単位：％）を取り得る。本実施形態では、「Ｑ_ｐａｒｔ」は、０より大きく、２５よりも小さな値を取り得る。

なお、ステップＳ１の処理演算は、（３６０°／ＧｒｏｕｐＮｕｍｂｅｒ）の角度毎に行われ、（３６０°／ＧｒｏｕｐＮｕｍｂｅｒ）の角度毎に、対応するグループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

まず、ステップＳ０で、コントローラ１２は、動作モードをフルモード、アイドリングモードおよび部分モードのいずれにするかの判断対象とするグループの順序を決定すべく、各グループにグループ番号を付与する（グループ番号を決定する）。

具体的には、まず、コントローラ１２は、不図示のクランク角センサからクランクシャフト２のクランク角（すなわち、クランクカム３の上死点の絶対角）に関する情報を入手する。次に、コントローラ１２は、次の判断タイミングにおいてクランクカム３の上死点が向く方向に位置するシリンダ４が含まれるグループのグループ番号を「１」とする。

さらに、コントローラ１２は、グループ番号を「１」としたグループに含まれるシリンダ４から（３６０°／ＧｒｏｕｐＮｕｍｂｅｒ）だけ進角した位置にあるシリンダ４が含まれるグループのグループ番号を「２」とする。以下同様にして、すべてのグループに対して、グループ番号が付与される。以下、グループ番号が「ｊ」であるグループを、「第（ｊ）グループ」と呼ぶ。

続くステップＳ１で、コントローラ１２は、外部装置等から受け取ったＴａｒｇｅｔＱを、Ｑ_ｔｒｇとする（Ｑ_ｔｒｇ＝ＴａｒｇｅｔＱ）。

続くステップＳ２で、コントローラ１２は、以下の式（１）が満たされるか否かを判定する。
Ｑ_ｔｒｇ－（ｉ×Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}）≧Ｑ_{ｇｒｏｕｐ} （１）

なお、制御開始時、ｉ＝０である。そのため、最初の制御周期では、ステップＳ２において、以下の式（２）が満たされるか否かを判定することになる。
Ｑ_ｔｒｇ≧Ｑ_{ｇｒｏｕｐ} （２）

ステップＳ２で、式（１）が満たされると判断された場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、処理はステップＳ３へ進む。そして、ステップＳ３で、コントローラ１２は、第（ｉ＋１）グループに属するシリンダ４をフルモードで動作させる（Ｇｒｏｕｐ（ｉ＋１）＝Ｆｕｌｌ）。ステップＳ３の処理の後、処理はステップＳ４へ進む。

一方、ステップＳ２で、式（１）が満たされないと判断された場合（ステップＳ２：ＮＯ）、処理はステップＳ８へ進む。そして、ステップＳ８で、コントローラ１２は、以下の式（３）が満たされるか否かを判定する。
Ｑ_ｔｒｇ－（ｉ×Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}）≦０（３）

ステップＳ８で、式（３）が満たされると判断された場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、処理はステップＳ９へ進む。そして、ステップＳ９で、コントローラ１２は、第（ｉ＋１）グループに属するシリンダ４をアイドリングモードで動作させる（Ｇｒｏｕｐ（ｉ＋１）＝ｉｄｌｅ）。ステップＳ９の処理の後、処理はステップＳ４へ進む。

一方、ステップＳ８で、式（３）が満たされないと判断された場合（ステップＳ８：ＮＯ）、処理はステップＳ１０へ進む。そして、ステップＳ１０で、コントローラ１２は、第（ｉ＋１）グループに属するシリンダ４を部分モードで動作させる。当該部分モードにおける目標容量は、以下の式（４）に基づいて決定される。
Ｑ_ｐａｒｔ＝Ｑ_ｔｒｇ－（ｉ×Ｑ_{ｇｒｏｕｐ}）（４）

ステップＳ１０の処理の後、処理はステップＳ４へ進む。ステップＳ４で、コントローラ１２は、判断対象となるグループ番号をインクリメントする（ｉ＝ｉ＋１）。

ステップＳ４に続くステップＳ５で、コントローラ１２は、以下の式（５）が満たされるか否か（すなわち、判断対象となるグループ番号がグループの数に達したか否か）を判定する。
ｉ≧ＧｒｏｕｐＮｕｍｂｅｒ（５）

ステップＳ５で、式（５）が満たされると判断された場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、処理はステップＳ６へ進む。一方、ステップＳ５で、式（５）が満たされないと判断された場合（ステップＳ５：ＮＯ）、処理はステップＳ７へ進む。

ステップＳ６で、コントローラ１２は、判断対象となるグループ番号をリセットする（ｉ＝０）。ステップＳ６の処理の後、処理はステップＳ７へ進む。

ステップＳ７で、コントローラ１２は、本アルゴリズムを継続するか否かを判定する。ステップＳ７で、本アルゴリズムを継続すると判断された場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、処理はステップＳ１へ進む。一方、ステップＳ７で、本アルゴリズムを継続しないと判断された場合（ステップＳ７：ＮＯ）、処理は終了する。

（クランク角が１３５°のタイミングで本アルゴリズムが開始された場合）
次に、図４を参照して、クランク角が１３５°のタイミングでＴａｒｇｅｔＱが０％から７２％に変化したことに伴い、処理がスタートした場合の油圧ポンプモータ１の動作について説明する。

図４は、クランク角および各グループの目標容量の推移を示すタイムチャートである。なお、動作モードの判断タイミングは、クランク角（クランクカム３の上死点の絶対角）が－９０°、０°、９０°および１８０°のタイミングであるとする。

時刻ｔ_０までは、ＴａｒｇｅｔＱ＝０％（油圧ポンプモータ１の目標容量＝０）である。そのため、各グループ（グループＡ～グループＤ）の目標容量も、０とされる。

時刻ｔ_０で、ＴａｒｇｅｔＱ＝７２％となると、次の判断タイミングがクランク角の１８０°となるタイミングであることに伴い、グループＡが第１グループに決定される。また、さらに次の判断タイミングがクランク角の－９０°となるタイミングであることに伴い、グループＢが第２グループに決定される。

また、さらに次の判断タイミングがクランク角の０°となるタイミングであることに伴い、グループＣが第３グループに決定される。また、さらに次の判断タイミングがクランク角の９０°となるタイミングであることに伴い、グループＤが第４グループに決定される。

そして、クランク角が１８０°となるタイミング（時刻ｔ_１）で、第１グループであるグループＡを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＡについては、ステップＳ２→ステップＳ３と処理が進む。そのため、グループＡに属するシリンダ４の動作モードは「フルモード」となる。また、グループＡの目標容量は、２５％（ひとつのグループでの最大容量）である。

続いて、クランク角が－９０°となるタイミング（時刻ｔ_２）で、第２グループであるグループＢを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＢについては、第１グループであるグループＡと同様、ステップＳ２→ステップＳ３と処理が進む。そのため、グループＢに属するシリンダ４の動作モードは「フルモード」となる。また、グループＢの目標容量は、２５％（ひとつのグループでの最大容量）である。

続いて、クランク角が０°となるタイミング（時刻ｔ_３）で、第３グループであるグループＣを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＣについては、ステップＳ２→ステップＳ８→ステップＳ１０と処理が進む。そのため、グループＣに属するシリンダ４の動作モードは「部分モード」となる。また、グループＣの目標容量は、油圧ポンプモータ１の目標流量（７２％）から、第１グループであるグループＡの目標流量（２５％）および第２グループであるグループＢの目標流量（２５％）を差し引いた、２２％に決定される。

続いて、クランク角が９０°となるタイミング（時刻ｔ_４）で、第４グループであるグループＤを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＤについては、ステップＳ２→ステップＳ８→ステップＳ９と処理が進む。そのため、グループＤに属するシリンダ４の動作モードは「アイドリングモード」となる。また、グループＤの目標容量は、０％である。

（クランク角が－９０°のタイミングで本アルゴリズムが開始された場合）
次に、図５を参照して、クランク角が－９０°のタイミングでＴａｒｇｅｔＱが０％から２９％に変化したことに伴い、処理がスタートした場合の油圧ポンプモータ１の動作について説明する。

図５は、クランク角および各グループの目標容量の推移を示すタイムチャートである。なお、動作モードの判断タイミングは、クランク角（クランクカム３の上死点の向く方向）が－９０°、０°、９０°および１８０°のタイミングであるとする。

時刻ｔ_１０までは、ＴａｒｇｅｔＱ＝０％（油圧ポンプモータ１の目標容量＝０）である。そのため、各グループ（第１グループ～第４グループ）の目標容量も、０とされる。

時刻ｔ_１０で、ＴａｒｇｅｔＱ＝２９％となると、そのときのクランク角が－９０°であることに伴い、グループＢが第１グループに決定される。また、次の判断タイミングがクランク角の０°となるタイミングであることに伴い、グループＣが第２グループに決定される。

また、さらに次の判断タイミングがクランク角の９０°となるタイミングであることに伴い、グループＤが第３グループに決定される。また、さらに次の判断タイミングがクランク角の１８０°となるタイミングであることに伴い、グループＡが第４グループに決定される。

さらに、時刻ｔ_１０において、第１グループであるグループＢを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＢについては、ステップＳ２→ステップＳ３と処理が進む。そのため、グループＢに属するシリンダ４の動作モードは「フルモード」となる。また、グループＢの目標容量は、２５％（ひとつのグループでの最大容量）である。

続いて、クランク角が０°となるタイミング（時刻ｔ_１１）で、第２グループであるグループＣを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＣについては、ステップＳ２→ステップＳ８→ステップＳ１０と処理が進む。そのため、グループＣに属するシリンダ４の動作モードは「部分モード」となる。また、グループＣの目標容量は、油圧ポンプモータ１の目標流量（２９％）から、第１グループであるグループＢの目標流量（２５％）を差し引いた、４％に決定される。

続いて、クランク角が９０°となるタイミング（時刻ｔ_１２）で、第３グループであるグループＤを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

続いて、クランク角が１８０°となるタイミング（時刻ｔ_１３）で、第４グループであるグループＡを対象として、グループに属するシリンダ４の動作モード（アイドリングモード、部分モード、および、フルモード）が判断され、当該グループの目標容量が決定される。

グループＡについては、ステップＳ２→ステップＳ８→ステップＳ９と処理が進む。そのため、グループＡに属するシリンダ４の動作モードは「アイドリングモード」となる。また、グループＡの目標容量は、０％である。

以上のようにして、本実施形態では、クランク角が所定角度となるタイミングごとに、グループごとに動作モードが判断され、当該グループの目標容量が決定されることで、油圧ポンプモータ１全体としての容量の調整が行われる。このように、所定間隔（本実施形態では、１２０°間隔）に発生するトルクを均等にすることで、流量の変動幅を抑えることができ、もって、トルク変動を抑えることができる。

さらに、本実施形態では、制御が開始されるたびに、制御開始時のクランク角に応じて、グループ番号が付与される。そのため、特定の作動流体室が高い頻度でフルモードまたは部分モードになることを抑制し、もって、各作動流体室の耐久性にバラツキが生じることを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る油圧ポンプモータ１は、クランクカム３と、クランクカム３が一回転する期間内でクランクカム３の回転に連動して互いに異なる時間位相にて往復動するように構成された複数のピストン６と、ピストン６とともに複数の作動油室５を形成する複数のシリンダ４と、それぞれのシリンダ４に対応して設けられ、クランクカム３の回転エネルギーと作動油室５内の圧力エネルギーとの間でのエネルギー変換を行うアクティブ状態と、上記エネルギー変換を行わない非アクティブ状態との間で作動油室５の状態を切り替える切替ユニット１４と、切替ユニット１４を制御するコントローラ１２と、を備え、複数のシリンダ４は、クランクカム３の回転サイクル上で等間隔に配置された複数のシリンダ４ごとの複数のグループにグループ分けされており、コントローラ１２は、上記グループごとに、クランクカム３が一回転する期間内における動作モードを、作動油室５の状態をアクティブ状態とし続けるフルモード、作動油室５の状態を非アクティブ状態とし続けるアイドリングモード、および、作動油室５の状態を部分的にアクティブ状態とする部分モードのいずれにするか、を判断し、動作モードの判断が行われるグループは、クランクカム３の角度と、クランクカム３の回転サイクル上で所定時期に設定された判断タイミングとに基づいて決定される、油圧ポンプモータ１である。

これにより、流量の変動幅を抑えることができ、もって、トルク変動を抑えることができる。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。

上述の実施形態では、クランク角が所定角度となるタイミングごとに（すなわち、グループの数に基づいてクランクカムの回転サイクル上で等間隔に設定された判断タイミングごとに）、グループの動作モードが判断されるものを例に説明を行ったが、これに限定されない。

例えば、全てのグループについて同時に動作モードの判断が行われてもよい。具体的には、例えば、コントローラ１２は、第１～第４グループについての動作モードの判断を、クランク角が０°となるタイミングで同時に行ってもよい。

また、例えば、全てのグループについて同時に動作モードの判断を行うことによる処理負荷を軽減するため、各グループの判断タイミングをずらしてもよい。具体的には、例えば、コントローラ１２は、第１～第４グループについての判断を、クランク角が０°、５°、１０°および１５°となるタイミングでそれぞれ行ってもよい。

すなわち、コントローラ１２は、グループごとの動作モードの判断を、クランクカム３の回転サイクル上で所定時期に設定されたタイミングで行ってもよい。

本開示の油圧ポンプモータ１によれば、トルク変動を抑えることができ、産業上の利用可能性は多大である。

１油圧ポンプモータ
２クランクシャフト
３クランクカム
４シリンダ
５作動油室
６ピストン
７高圧バルブ
８高圧油路
９低圧バルブ
１０低圧油路
１２コントローラ
１３ソレノイドバルブ
１４切替ユニット

Claims

偏心カムと、
前記偏心カムが一回転する期間内で前記偏心カムの回転に連動して互いに異なる時間位相にて往復動するように構成された複数のピストンと、
前記ピストンとともに複数の作動流体室を形成する複数のシリンダと、
それぞれの前記シリンダに対応して設けられ、前記偏心カムの回転エネルギーと前記作動流体室内の圧力エネルギーとの間でのエネルギー変換を行うアクティブ状態と、前記エネルギー変換を行わない非アクティブ状態との間で前記作動流体室の状態を切り替える切替ユニットと、
前記切替ユニットを制御するコントローラと、を備え、
複数の前記シリンダは、前記偏心カムの回転サイクル上で等間隔に配置された複数の前記シリンダごとの複数のグループにグループ分けされており、
前記コントローラは、前記グループごとに、前記偏心カムが一回転する期間内における動作モードを、前記作動流体室の状態をアクティブ状態とし続けるフルモード、前記作動流体室の状態を非アクティブ状態とし続けるアイドリングモード、および、前記作動流体室の状態を部分的にアクティブ状態とする部分モードのいずれにするか、を判断し、
前記動作モードの判断が行われる前記グループは、前記偏心カムの角度と、前記偏心カムの回転サイクル上で所定時期に設定された判断タイミングとに基づいて決定される、
流体作動機械。
前記動作モードの判断が行われる前記グループは、前記偏心カムの角度と、前記グループの数に基づいて前記偏心カムの回転サイクル上で等間隔に設定された判断タイミングとに基づいて決定される、
請求項１に記載の流体作動機械。
前記動作モードの判断が行われる前記グループは、前記判断タイミングで前記偏心カムの上死点が向く方向に位置する前記シリンダが含まれるグループである、
請求項１または２に記載の流体作動機械。
前記コントローラは、前記上死点が所定の方向を向く所定のタイミングにおいて、動作モードの判断を行う前記グループの順序を決定する、
請求項３のいずれか一項に記載の流体作動機械。
前記コントローラは、前記所定のタイミング以後に最初に迎える前記判断タイミングで前記上死点が向く方向に位置する前記シリンダが含まれる前記グループを、最初に前記動作モードの判断を行うグループであると決定する、
請求項４に記載の流体作動機械。