JP7116474B2 - Membrane material and membrane ceiling using the same - Google Patents

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Description

本発明は、膜材料、特に膜天井に好適な膜材料及びこれを用いた膜天井に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to membrane materials, particularly membrane materials suitable for membrane ceilings and membrane ceilings using the same.

平成２３年３月１１日に発生した東日本大震災では、体育館等の大規模空間を有する建築物の天井が脱落する被害が生じ、人命が失われた施設もあった。そして、地震時における天井脱落による被害を防止すべく、平成２５年７月に建築基準法施行令の一部改正ならびに同年８月「天井脱落対策に係る一連の技術基準告示（平成２５年国土交通省告示第７７１号他）」が公布（平成２６年４月１日から施行）されている。これにより「特定天井」に該当する場合には、これらの技術基準に従って脱落防止対策を行うことが義務づけられた。これらに伴い、近年、不燃性に優れ、比較的軽いガラス繊維織物を用いた膜天井が注目されている。 In the Great East Japan Earthquake that occurred on March 11, 2011, the ceilings of buildings with large spaces, such as gymnasiums, fell off, and some facilities lost their lives. In July 2013, the Building Standards Law Enforcement Ordinance was partially revised, and in August of the same year, a series of technical standard notifications concerning countermeasures against falling ceilings (2013 Land Ministry Notification No. 771, etc.)” has been promulgated (enforced from April 1, 2014). As a result, if it falls under the category of "specific ceilings", it is obliged to take measures to prevent falling off in accordance with these technical standards. Along with these, in recent years, attention has been focused on membrane ceilings using glass fiber fabrics that are excellent in noncombustibility and relatively light.

膜天井用ガラスクロスとして、経糸、緯糸を製織してなる膜天井用ガラスクロスであって、一方の糸をバルキー加工されていないガラス繊維糸、他方の糸をバルキー加工されたガラス繊維糸を使用し、前記バルキー加工されていないガラス繊維糸の織密度と前記バルキー加工されたガラス繊維糸の織密度との和が８０～９３本／２５ｍｍであり、前記バルキー加工されていないガラス繊維糸の織密度Ａと前記バルキー加工されたガラス繊維糸の織密度Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が、０．６５～０．９５であり、前記ガラスクロスの織組織が、二重織であり、前記ガラスクロスの開口率が、０．０２～１．０％である膜天井用ガラスクロスが知られている（例えば、特許文献１参照。）。該膜天井用ガラスクロスによれば、バルキー加工されているガラス繊維糸を用い、さらに織組織が二重織であり、特定の織密度を備えることで、吸音性にすぐれており、人の声の周波数領域である低周波数領域の吸音性に優れ、天井膜として用いたときに人の声の反響が抑えられているとされている。 As a glass cloth for a membrane ceiling, a glass cloth for a membrane ceiling made by weaving warps and wefts, wherein one yarn is a non-bulky glass fiber yarn and the other yarn is a bulky glass fiber yarn. and the sum of the weave density of the non-bulky glass fiber yarn and the bulky glass fiber yarn is 80 to 93 yarns/25 mm, and the weave of the non-bulky glass fiber yarn The ratio (B/A) of the density A to the weave density B of the bulky-processed glass fiber yarn is 0.65 to 0.95, and the weave structure of the glass cloth is a double weave, A glass cloth for a membrane ceiling having an aperture ratio of 0.02 to 1.0% is known (see, for example, Patent Document 1). The glass cloth for membrane ceiling uses bulky glass fiber yarns, has a double weave woven structure, and has a specific weave density. It is said to have excellent sound absorption in the low-frequency range, which is the frequency range of 1, and to suppress the reverberation of human voices when used as a ceiling membrane.

ＷＯ２０１４／１７１１８８パンフレットWO2014/171188 pamphlet

“膜天井事例集”、［ｏｎｌｉｎｅ］、一般社団法人日本膜構造協会、［平成２８年９月２９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍａｋｕｋｏｕｚｏｕ．ｏｒ．ｊｐ／ｂｌｏｇ／ｗｐ／ｗｐ－ｃｏｎｔｅｎｔ／ｕｐｌｏａｄｓ／２０１５／１２／ｍａｋｕ＿ｔｅｎｊｙｏ＿００４．ｐｄｆ＞“Membrane Ceiling Examples”, [online], Japan Membrane Structure Association, [searched on September 29, 2016], Internet <URL: http://www. makukouzou. or. jp/blog/wp/wp-content/uploads/2015/12/maku_tenjyo_004. pdf>

ところで、膜天井の主な工法として、全周定着タイプ、２辺定着タイプ、ポイント定着タイプが挙げられる（例えば、非特許文献１参照。）。図１は、非特許文献１から引用した、膜天井の主な工法のうち、２辺定着タイプの例を説明する模式図であり、図２は、非特許文献１から引用した、膜天井の主な工法のうち、ポイント定着タイプの例を説明する模式図である。図１に例示するように、２辺定着タイプは、膜材料である生地の両端（２辺）のみを定着し、膜を一方向に懸垂させる工法である。また、図２に例示するように、ポイント定着タイプは、生地の外周にポイントで金物を取り付け、幾分か懸垂させながらテンションをかける工法である。また、ガラス繊維織物は、その製造工程上、経方向（経糸方向）に長尺である。そして、ガラス繊維織物を用いた膜材料を適用する場合、長尺な経方向に懸垂させることを考えた。 By the way, as the main construction method of the membrane ceiling, there are a whole circumference fixing type, a two-side fixing type, and a point fixing type (for example, see Non-Patent Document 1). FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a two-side fixing type among the main construction methods for membrane ceilings cited from Non-Patent Document 1, and FIG. It is a schematic diagram explaining an example of a point fixing type among main construction methods. As exemplified in FIG. 1, the two-side fixing type is a construction method in which only both ends (two sides) of a fabric, which is a film material, are fixed and the film is suspended in one direction. In addition, as shown in FIG. 2, the point fixing type is a construction method in which hardware is attached to the outer periphery of the fabric at points, and tension is applied while suspending the fabric to some extent. In addition, the glass fiber fabric is long in the warp direction (warp direction) due to its manufacturing process. Then, when applying a membrane material using a glass fiber fabric, it was considered to suspend it in the long warp direction.

しかしながら、本発明者等が検討した結果、特許文献１に開示されている膜天井用ガラスクロスは、例えば、上記２辺定着タイプ及びポイント定着タイプ等、膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合、取り付け時に、該膜天井用ガラスクロスの経方向に沿ってシワが発生しやすくなる場合があることを知得した。また、上記取り付け時のシワは、膜天井として長期間使用した場合に、より目立ちやすくなることがあることを知得した。そして、膜材料にシワが発生すると美感を損なうという問題がある。 However, as a result of investigations by the present inventors, the glass cloth for membrane ceiling disclosed in Patent Document 1 is, for example, the two-side fixing type and the point fixing type. In this case, it has been found that wrinkles are likely to occur along the warp direction of the membrane ceiling glass cloth during installation. In addition, the inventors have found that the wrinkles at the time of attachment may become more conspicuous when used as a membrane ceiling for a long period of time. In addition, there is a problem that when wrinkles occur in the film material, the appearance is spoiled.

そこで、本発明は、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合に、取り付け時のシワの発生を抑制し、かつ、当該シワの発生抑制効果を持続させることが可能な、膜材料及び該膜材料を用いた膜天井を提供することを課題とする。 Therefore, in the present invention, when a membrane ceiling in which a membrane material containing a glass fiber fabric is suspended in the warp direction, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles during installation and to maintain the effect of suppressing the occurrence of wrinkles. An object of the present invention is to provide a membrane material and a membrane ceiling using the membrane material.

本発明者等は、特許文献１に開示されている膜天井用ガラスクロスが、該ガラスクロスを懸垂させた膜天井とした場合、該膜天井用ガラスクロスにシワが発生しやすい原因について検討した。 The inventors of the present invention have investigated the reason why wrinkles are likely to occur in the glass cloth for membrane ceilings when the glass cloth for membrane ceilings disclosed in Patent Document 1 is used as a membrane ceiling in which the glass cloth is suspended. .

本発明者等の検討によれば、元々ガラスクロスは硬く、ポリエステル繊維等合成繊維を用いた織物に比してシワが発生しやすい傾向にある。そして、本発明者等は、例えば、特許文献１で具体的な実施態様として開示されている実施例の膜天井用ガラスクロスは、緯方向の硬さが不十分であり、これに起因して経方向に沿ってシワが発生しやすくなることを突き止めた。 According to studies by the present inventors, the glass cloth is originally hard and tends to be wrinkled more easily than the woven fabric using synthetic fibers such as polyester fibers. The inventors of the present invention have found that, for example, the glass cloth for a membrane ceiling of the example disclosed as a specific embodiment in Patent Document 1 has insufficient hardness in the weft direction. It was found that wrinkles tend to occur along the warp direction.

そこで、本発明者がさらに鋭意検討したところ、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含むものとし、当該樹脂組成物を構成する樹脂の種類及び該樹脂組成物の量、当該ガラス繊維織物の緯糸構成、織密度等を適切に制御し、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性を特定範囲とすることにより、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することができることを見出した。 Therefore, as a result of further intensive studies by the present inventors, it was found that the resin composition includes a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric, and the type of resin that constitutes the resin composition and the resin The amount of the composition, the weft composition of the glass fiber fabric, the weave density, etc. are appropriately controlled, and the bending property of the membrane material in the weft direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER is within a specific range. By doing so, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of installation when a membrane ceiling in which the membrane material containing the glass fiber fabric is suspended in the warp direction is formed.

また、本発明者は、膜天井として長期間使用した場合に、シワの発生がより目立ちやすくなることがある原因について検討した。 In addition, the inventors investigated the cause of the occurrence of wrinkles becoming more conspicuous when used as a membrane ceiling for a long period of time.

本発明者等の検討によれば、樹脂組成物を含む膜材料を膜天井として室内空間で使用し、該膜天井を水銀灯等の照明の下方に設置した場合、当該照明光や反射光の影響で樹脂組成物が劣化し、これに起因して膜材料の硬さが低下し、シワの発生がより目立ちやすくなることを突き止めた。 According to the studies of the present inventors, when a film material containing a resin composition is used as a film ceiling in an indoor space, and the film ceiling is installed under lighting such as a mercury lamp, the effect of the lighting light and reflected light The inventors have found that the resin composition deteriorates at 100°C, resulting in a decrease in the hardness of the film material and the occurrence of wrinkles becoming more conspicuous.

そこで、本発明者がさらに鋭意検討したところ、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物を白色顔料を含むものとすることにより、膜材料を膜天井として室内空間で使用し、該膜天井を水銀灯等の照明の下方に設置した場合においても、上記取り付け時の経方向に沿うシワの発生抑制効果を持続させることが可能となることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成するに至った。 Therefore, the present inventors have made further intensive studies, and found that the resin composition coated or attached to the glass fiber fabric contains a white pigment, so that the membrane material can be used as a membrane ceiling in an indoor space. It has been found that even when installed under lighting such as a mercury lamp, it is possible to maintain the effect of suppressing the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of attachment. The present invention has been completed through further studies based on such findings.

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の膜材料及びこれを用いた膜天井を提供する。
項１．ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料であって、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であり、前記樹脂組成物が白色顔料を含む、膜材料。
項２．ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性が１０～４０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍである、項１に記載の膜材料。
項３．前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性と前記ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性との比（ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性／ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性）が１．１～１．６である、項１又は２に記載の膜材料。
項４．前記膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１２～２５質量％である、項１～３のいずれか１項に記載の膜材料。
項５．前記ガラス繊維織物が平織組織である、項１～４のいずれか１項に記載の膜材料。項６．前記樹脂組成物を構成する樹脂が、非晶性の熱可塑性樹脂である、項１～５のいずれか１項に記載の膜材料。
項７．前記項１～６のいずれか１項に記載の膜材料を含む膜天井。
項８．前記膜材料が前記ガラス繊維織物の経方向に自由懸垂した状態で配置される、項７に記載の膜天井。 That is, the present invention provides a membrane material and a membrane ceiling using the same according to the following aspects.
Section 1. A membrane material comprising a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric, wherein the weft direction of the glass fiber fabric of the membrane material measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER The film material has a flexural property of 24 gf·cm 2 /cm or more, and the resin composition contains a white pigment.
Section 2. Item 2. The membrane material according to Item 1, wherein the bending property of the membrane material in the warp direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER is 10 to 40 gf·cm 2 /cm.
Item 3. A ratio of the bending property in the weft direction of the glass fiber fabric to the bending property in the warp direction of the glass fiber fabric (bending property in the weft direction of the glass fiber fabric/bending property in the warp direction of the glass fiber fabric) is 1.1 to 3. The membrane material according to item 1 or 2, which is 1.6.
Section 4. 4. The film material according to any one of Items 1 to 3, wherein the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the film material is 12 to 25% by mass.
Item 5. 5. The membrane material according to any one of Items 1 to 4, wherein the glass fiber fabric has a plain weave structure. Item 6. 6. The film material according to any one of Items 1 to 5, wherein the resin constituting the resin composition is an amorphous thermoplastic resin.
Item 7. A membrane ceiling comprising the membrane material according to any one of the above items 1 to 6.
Item 8. 8. Membrane ceiling according to Item 7, wherein the membrane material is arranged in a freely suspended state in the warp direction of the glass fiber fabric.

本発明によれば、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料であって、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であり、前記樹脂組成物が白色顔料を含むことから、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合に、取り付け時のシワの発生を抑制し、かつ、当該シワの発生抑制効果を持続させることが可能となる。 According to the present invention, a membrane material comprising a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric, wherein the above Since the bending property in the weft direction of the glass fiber fabric is 24 gf·cm 2 /cm or more and the resin composition contains a white pigment, a membrane ceiling in which the membrane material containing the glass fiber fabric is suspended in the warp direction. In this case, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles at the time of attachment and to maintain the effect of suppressing the occurrence of wrinkles.

非特許文献１から引用した、膜天井の主な工法のうち、２辺定着タイプの例を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an example of a two-side fixing type among the main construction methods for membrane ceilings cited from Non-Patent Document 1; 非特許文献１から引用した、膜天井の主な工法のうち、ポイント定着タイプの例を説明する模式図である。1 is a schematic diagram for explaining an example of a point fixing type among the main construction methods for membrane ceilings cited from Non-Patent Document 1. FIG.

本発明の膜材料は、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含み、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であり、前記樹脂組成物が白色顔料を含む。以下、本発明の膜材料について詳細に説明する。 The membrane material of the present invention comprises a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric, and is measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER. The bending property in the weft direction is 24 gf·cm 2 /cm or more, and the resin composition contains a white pigment. The film material of the present invention will be described in detail below.

＜ガラス繊維織物＞
本発明の膜材料は、ガラス繊維織物を含む。これにより、本発明の膜材料を膜天井とする場合、比較的軽量なものとしつつ不燃性を高めやすくなり、室内の吸音性を高める機能も果たす。 <Glass fiber fabric>
The membrane material of the present invention comprises a woven glass fiber. As a result, when the membrane material of the present invention is used as a membrane ceiling, it becomes easier to improve noncombustibility while making it relatively lightweight, and it also has the function of enhancing indoor sound absorption.

ガラス繊維を構成するガラス材料としては、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料として、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）、等が挙げられる。 The glass material constituting the glass fiber is not particularly limited, and known glass materials can be used. Examples of glass materials include non-alkali glass (E glass), acid-resistant alkali-containing glass (C glass), high-strength, high-modulus glass (S glass, T glass, etc.), and alkali-resistant glass (AR glass). ), etc.

ガラス繊維織物を構成するガラス繊維としては、長繊維である単繊維が複数本撚り合わされたガラスヤーンが好ましい。中でも緯糸としては、ガラスヤーンの中でも、ガラスヤーンがエアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸がより好ましい。バルキー加工糸は、樹脂組成物溶液をより均一に吸収し易く、ガラスヤーンに付着させる樹脂組成物量を比較的少なくした場合でも曲げ特性が硬いものとより一層なりやすい。従って、緯糸をバルキー加工糸とした場合は、比較的少ない樹脂組成物量で緯方向の曲げ特性がより一層硬いものとしやすくなることから、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性とを、より一層両立しやすくなる。また、バルキー加工糸は嵩高であり、比較的少ない打ち込み本数（緯方向の織密度）で緯糸間の隙間を小さくしやすいことから、生産性良く膜材料の吸音性と不燃性とを優れたものとしやすくなる。バルキー加工糸の中でも、複数のガラスヤーンが該ガラスヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされた合撚糸がエアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸とすることが好ましい。この場合、上記取り付け時のシワの発生の抑制と、吸音性と、不燃性とを一層両立するという観点から、Ｓ方向又はＺ方向に撚られた単糸であるガラスヤーンが２～４本該ガラスヤーンとは反対方向に撚り合わされた合撚糸がエアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸とすることが好ましい。また、経糸としては、特に制限されないが、比較的少ない経方向の織密度としても効果的に経糸間の隙間を調整して吸音性と不燃性とをより高めやすくするという観点から、複数のガラスヤーンが該ガラスヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされてなる合撚糸とすることが好ましく、２～４本のガラスヤーン（単糸）が該ガラスヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされてなる合撚糸とすることがより好ましい。上記バルキー加工糸とする場合の、合撚糸の撚り数（上撚り数）としては、２～５回／２５ｍｍが好ましく、３．０～４．５回／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。また、上記合撚糸とする場合の撚り数（上撚り数）としては、２～５回／２５ｍｍが好ましく、３．０～４．５回／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。 As the glass fiber constituting the glass fiber fabric, a glass yarn obtained by twisting a plurality of monofilaments, which are long fibers, is preferable. Among the glass yarns, the weft yarn is more preferably bulky processed yarn obtained by processing the glass yarn to be bulky by an air jet or the like. Bulky textured yarns tend to more uniformly absorb the resin composition solution, and even when the amount of the resin composition applied to the glass yarns is relatively small, the flexural properties tend to be stiffer. Therefore, when the weft yarn is bulky processed yarn, the bending property in the weft direction can be made even harder with a relatively small amount of the resin composition. When used as a ceiling, it becomes easier to achieve both suppression of wrinkles along the warp direction at the time of installation and noncombustibility. In addition, bulky textured yarn is bulky, and it is easy to reduce the gap between weft yarns with a relatively small number of wefts (woven density in the weft direction). It becomes easier to Among the bulky textured yarns, it is preferable to use a bulky textured yarn in which a plurality of glass yarns are twisted in a direction opposite to the twisting direction of the glass yarns, and the plied yarn is bulky processed by an air jet or the like. In this case, 2 to 4 glass yarns, which are single yarns twisted in the S direction or the Z direction, are used from the viewpoint of suppressing the occurrence of wrinkles at the time of attachment, sound absorption, and noncombustibility. It is preferable to use a bulky textured yarn in which a plied yarn twisted in the opposite direction to the glass yarn is bulky processed by an air jet or the like. In addition, the warp is not particularly limited, but from the viewpoint of making it easier to improve sound absorption and noncombustibility by effectively adjusting the gap between warps even with a relatively low weaving density in the warp direction, a plurality of glass The yarn is preferably a plied yarn obtained by twisting the glass yarn in the direction opposite to the twisting direction of the glass yarn, and 2 to 4 glass yarns (single yarns) are twisted in the opposite direction to the twisting direction of the glass yarn. It is more preferable to use a plied and twisted yarn. When the bulky textured yarn is used, the number of twists (ply twist number) of the plied yarn is preferably 2 to 5 times/25 mm, and more preferably 3.0 to 4.5 times/25 mm. The number of twists (ply twist number) when forming the plied yarn is preferably 2 to 5 times/25 mm, and more preferably 3.0 to 4.5 times/25 mm.

ヤーン（単糸）における単繊維の本数は、特に制限されないが、３０～８００本が好ましい。中でも、緯糸としては、１００～８００本の単繊維からなるヤーン（単糸）が複数本撚り合わされた合撚糸がエアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸とすることが好ましい。また、経糸としては、１００～８００本の単繊維からなるヤーン（単糸）が複数本撚り合わされた合撚糸とすることが好ましい。ヤーンにおける単繊維の直径は、例えば３．０～１２．０μｍが挙げられ、５．０～９．０μｍが好ましく挙げられる。ガラスヤーンの番手としては、例えば、１０～１０００ｔｅｘが挙げられ、１００～５００ｔｅｘが好ましく挙げられる。中でも、緯糸をバルキー加工糸とする場合の、該バルキー加工糸の番手としては、１００～５００ｔｅｘが挙げられ、２００～４００ｔｅｘが好ましく挙げられ、２５０～３５０ｔｅｘがより好ましく挙げられる。また、経糸を合撚糸とする場合の、該合撚糸の番手としては、例えば、５０～５００ｔｅｘが挙げられ、５０～２００ｔｅｘが好ましく挙げられ、１００～１８０ｔｅｘがより好ましく挙げられる。緯糸の番手と経糸の番手との比（緯糸の番手／経糸の番手）としては、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、吸音性と、不燃性とを一層両立するという観点から、例えば、１～５が挙げられ、２～４が好ましく挙げられ、２～２．５がより好ましく挙げられる。また、ガラスヤーンは、緯方向または経方向における曲げ特性を調整する目的で、樹脂等で被覆されたコーテッドヤーンとすることもできる。該樹脂等としては、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。 The number of single fibers in the yarn (single yarn) is not particularly limited, but is preferably 30 to 800. Among them, as the weft, it is preferable to use a bulky textured yarn obtained by twisting a plurality of yarns (single yarns) composed of 100 to 800 single fibers and processing the plied yarn to be bulky with an air jet or the like. The warp is preferably a plied yarn obtained by twisting a plurality of yarns (single yarns) composed of 100 to 800 single fibers. The diameter of a single fiber in the yarn is, for example, 3.0-12.0 μm, preferably 5.0-9.0 μm. The count of the glass yarn is, for example, 10 to 1000 tex, preferably 100 to 500 tex. In particular, when the weft is bulky processed yarn, the count of the bulky processed yarn is 100 to 500 tex, preferably 200 to 400 tex, more preferably 250 to 350 tex. When the warp yarn is a plied yarn, the count of the plied yarn is, for example, 50 to 500 tex, preferably 50 to 200 tex, more preferably 100 to 180 tex. The ratio of the count of the weft to the count of the warp (the count of the weft/the count of the warp) is as follows: From the viewpoint of suppressing the occurrence of wrinkles, sound absorption, and nonflammability, for example, 1 to 5 are mentioned, 2 to 4 are preferred, and 2 to 2.5 are more preferred. be done. Also, the glass yarn may be a coated yarn coated with a resin or the like for the purpose of adjusting the bending properties in the weft direction or the warp direction. Examples of such resins include thermoplastic resins such as vinyl chloride resins.

本発明において、ガラス繊維織物の織組織としては限定されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織、経二重織、緯二重織、二重織等が挙げられる。中でも、膜材料のシワの発生や膨れ等をより一層抑制し、膜天井とした場合の美感をより一層高める観点から、平織が好ましく、特に平織のガラス繊維織物を１枚含む膜材料とすることがより好ましい。具体的に、二重織や、ガラス繊維織物を複数重ねたものとした場合は、膜材料を運搬等のためロール状にしたとき、ロールの内側になるガラス織物は、ロールの外側になるガラス織物に比して長尺方向にあまりやすくなり、これを巻き出して膜天井としたときにシワが発生しやすくなる場合がある。 In the present invention, the weave structure of the glass fiber fabric is not limited, and examples thereof include plain weave, satin weave, twill weave, basket weave, ridge weave, warp double weave, weft double weave, and double weave. Among them, a plain weave is preferable from the viewpoint of further suppressing the occurrence of wrinkles and swelling of the membrane material and further enhancing the beauty of the membrane ceiling, and in particular, the membrane material containing one sheet of plain weave glass fiber fabric. is more preferred. Specifically, in the case of a double weave or a stack of multiple glass fiber fabrics, when the membrane material is rolled into a roll for transportation, the glass fabric on the inside of the roll is the glass on the outside of the roll. Compared to woven fabrics, it tends to be too easy in the longitudinal direction, and when it is unwound and made into a membrane ceiling, wrinkles are likely to occur in some cases.

本発明において、ガラス繊維織物の織密度としては、特に限定されない。例えば、膜材料の不燃性及び吸音性を高めることを目的として、適宜調整することができ、例えば、１０～２００本／２５ｍｍが挙げられ、１０～１００本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。この場合、経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔を０．５ｍｍ以下となるようにすると、不燃性により優れたものとしやすくなる。また、経糸と緯糸との織密度の比（緯糸の織密度／経糸の織密度）としては、０．４～１．０が挙げられ、不燃性と吸音性とを一層優れたものとする観点から、０．４～０．７５が好ましく、０．４～０．６４がより好ましく、０．５～０．６が特に好ましく挙げられる。ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）としては、特に制限されないが、例えば、１００～１０００ｇ／ｍ２が挙げられ、２００～６００ｇ／ｍ２が好ましく挙げられ、３５０～４５０ｇ／ｍ２がより好ましく挙げられる。また、本発明において、ガラス繊維織物の厚さ（ｍｍ）としては、特に制限されないが、例えば、０．２～０．８ｍｍが挙げられ、０．３～０．５ｍｍが好ましく挙げられ、０．４～０．５ｍｍがより好ましく挙げられる。 In the present invention, the weave density of the glass fiber fabric is not particularly limited. For example, it can be adjusted as appropriate for the purpose of enhancing the non-combustibility and sound absorption properties of the membrane material. In this case, if the distance between the warp yarns and the distance between the weft yarns are set to 0.5 mm or less, the nonflammability can be easily improved. In addition, the ratio of the weaving density between the warp and the weft (weft weaving density / warp weaving density) is 0.4 to 1.0, from the viewpoint of further improving nonflammability and sound absorption. Therefore, 0.4 to 0.75 is preferable, 0.4 to 0.64 is more preferable, and 0.5 to 0.6 is particularly preferable. The mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric is not particularly limited, but is, for example, 100 to 1000 g/m 2 , preferably 200 to 600 g/m 2 , more preferably 350 to 450 g/m 2 . It is preferably mentioned. In the present invention, the thickness (mm) of the glass fiber fabric is not particularly limited, but is, for example, 0.2 to 0.8 mm, preferably 0.3 to 0.5 mm, and 0.3 to 0.5 mm. 4 to 0.5 mm is more preferable.

本発明において、ガラス繊維織物は、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時のシワの発生を抑制することと、吸音性と、不燃性とを一層両立するという観点から、経糸として番手が１００～１８０ｔｅｘの合撚糸、緯糸として番手が２５０～３５０ｔｅｘのバルキー加工糸を含み、該経糸の織密度が２０～４０本／２５ｍｍ、緯糸の織密度が１０～３０本／２５ｍｍであって、該緯糸の番手と該経糸の番手との比（緯糸の番手／経糸の番手）が２～４とすることがより一層好ましく、経糸として番手が１００～１８０ｔｅｘの合撚糸、緯糸として番手が２５０～３５０ｔｅｘのバルキー加工糸を含み、該経糸の織密度が２５～３５本／２５ｍｍ、緯糸の織密度が１５～２０本／２５ｍｍ、該経糸の織密度と該緯糸の織密度との比（緯糸の織密度／経糸の織密度）が０．５～０．６であって、該緯糸の番手と該経糸の番手との比（緯糸の番手／経糸の番手）が２～４とすることがより一層好ましい。 In the present invention, the glass fiber fabric suppresses the occurrence of wrinkles at the time of installation when the membrane material containing the glass fiber fabric is suspended in the warp direction, suppresses the occurrence of wrinkles, absorbs sound, and is nonflammable. From the viewpoint of further compatibility, a plied yarn with a count of 100 to 180 tex is included as a warp, and a bulky processed yarn with a count of 250 to 350 tex is included as a weft. It is more preferably 10 to 30 threads/25 mm, and the ratio of the weft count to the warp count (weft count/warp count) is 2 to 4, and the warp count is 100 to 180 tex. A plied yarn, a bulky processed yarn with a count of 250 to 350 tex as a weft, the weaving density of the warp is 25 to 35 / 25 mm, the weaving density of the weft is 15 to 20 / 25 mm, the weaving density of the warp and the The ratio of the weft to the weaving density (weft weaving density/warp weaving density) is 0.5 to 0.6, and the ratio of the weft count to the warp count (weft count/warp count ) is more preferably 2 to 4.

（ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物）
本発明の膜材料は、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物を含む。これにより、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時のシワの発生を抑制することができる。換言すれば、該樹脂組成物が無いガラス繊維織物は、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することができない。 (Resin composition coated or attached to glass fiber fabric)
The membrane material of the present invention contains a resin composition coated or adhered to a glass fiber fabric. As a result, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles at the time of installation when the membrane ceiling is made by suspending the membrane material containing the glass fiber fabric in the warp direction. In other words, the glass fiber fabric without the resin composition suppresses the occurrence of wrinkles along the warp direction during installation when the membrane material containing the glass fiber fabric is suspended in the warp direction to form a membrane ceiling. can't

本発明において、樹脂組成物を構成する樹脂の種類としては、特に限定されない。例えば、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂、塩化ビニル系樹脂（塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体が含まれる。）、アクリル系樹脂（アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸，メタアクリル酸エステルなどの重合体及び共重合体が含まれる。）、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。ところで、膜材料を広面積の膜天井とする場合、膜材料が膜天井施工現場で接合させやすいものであることが望まれ、該接合方法としては高周波誘電加熱による接合が望まれる。そして、高周波誘電加熱により接合しやすくするという観点から、上記樹脂の種類としては、非晶性の熱可塑性樹脂であることが好ましい。非晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、脂環式構造を有する重合体、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル等が挙げられる。非晶性の熱可塑性樹脂の中でも、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性とをより両立するという観点から、比較的少ない樹脂量で効果的に曲げ特性が硬いものとしやすくなるものが好ましく、例えば、硬質塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく挙げられる。中でも、上記少ない樹脂量としたときの上記取り付け時のシワの抑制効果と、不燃性と、高周波誘電加熱による接合のし易さとをより一層両立する観点から、塩化ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が特に好ましい。上記塩化ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体とする場合は、塩化ビニル単位の共重合比を高めることにより、少ない樹脂量としたときの上記取り付け時のシワの抑制効果をより高めやすくすることができる。この場合、塩化ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体における塩化ビニル単位の共重合割合としては、４０～９０質量％が好ましく、７０～９０質量％がより好ましく、７５～８５質量％が特に好ましい。また、樹脂組成物における樹脂成分の質量割合としては、例えば、８０～９９質量％が挙げられ、９０～９９質量％が好ましく挙げられる。 In the present invention, the type of resin constituting the resin composition is not particularly limited. For example, curable resins such as vinyl ester resins, urethane acrylate resins, fluorene acrylate resins, unsaturated polyester resins, vinyl chloride resins (including homopolymers of vinyl chloride and copolymers of vinyl chloride and other monomers) ), acrylic resins (including polymers and copolymers of acrylic acid, acrylic acid esters, acrylamide, acrylonitrile, methacrylic acid, methacrylic acid esters, etc.), saturated polyester resins, thermoplastic resins such as polyamide resins etc. By the way, when the membrane material is used as a membrane ceiling having a large area, it is desired that the membrane material be easy to join at the membrane ceiling construction site, and joining by high-frequency dielectric heating is desired as the joining method. From the viewpoint of facilitating bonding by high-frequency dielectric heating, the type of resin is preferably an amorphous thermoplastic resin. Examples of amorphous thermoplastic resins include acrylic resins, polycarbonate resins, ABS resins, polystyrene resins, polymers having an alicyclic structure, cellulose resins, vinyl chloride resins, polysulfones, polysulfone ethers, and the like. be done. Among amorphous thermoplastic resins, in the case of a membrane ceiling in which a membrane material containing glass fiber fabric is suspended in the warp direction, suppressing the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of installation and noncombustibility. from the viewpoint of achieving both of the above, it is preferable that the amount of the resin is relatively small and the flexural properties are likely to be effectively hardened. Among them, vinyl chloride-(meth)acrylic acid ester is used from the viewpoint of further achieving both the effect of suppressing wrinkles during installation when the amount of resin is small, nonflammability, and ease of bonding by high-frequency dielectric heating. Copolymers are particularly preferred. When the vinyl chloride-(meth)acrylic acid ester copolymer is used, by increasing the copolymerization ratio of the vinyl chloride unit, the effect of suppressing wrinkles during installation when the amount of resin is small can be more easily enhanced. be able to. In this case, the copolymerization ratio of vinyl chloride units in the vinyl chloride-(meth)acrylic acid ester copolymer is preferably 40 to 90% by mass, more preferably 70 to 90% by mass, particularly 75 to 85% by mass. preferable. Further, the mass ratio of the resin component in the resin composition is, for example, 80 to 99% by mass, preferably 90 to 99% by mass.

本発明の膜材料において、樹脂組成物は白色顔料を含む。これにより、例えば、膜材料を膜天井として室内空間で使用し、該膜天井を水銀灯照明の下方に設置した場合においても、該照明光の影響で樹脂組成物が劣化することを抑制し、取り付け時のシワの発生抑制効果を持続させることができる。 In the film material of the present invention, the resin composition contains a white pigment. As a result, for example, even when the film material is used as a film ceiling in an indoor space and the film ceiling is installed under the lighting of a mercury lamp, the deterioration of the resin composition due to the influence of the lighting light can be suppressed. The effect of suppressing the occurrence of wrinkles can be maintained.

白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミナが挙げられ、中でも、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。白色顔料の平均粒子径（一次粒子）は、０．００５～１０μｍが好ましく、０．０５～２．０μｍがより好ましい。 Examples of white pigments include titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc sulfate, barium sulfate, calcium carbonate, and alumina oxide. Among them, titanium oxide, barium sulfate, and calcium carbonate are preferred, and titanium oxide is particularly preferred. The average particle size (primary particles) of the white pigment is preferably 0.005 to 10 μm, more preferably 0.05 to 2.0 μm.

なお、本発明において、白色顔料の平均粒子径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置で測定した体積平均粒径とする。 In the present invention, the average particle size of the white pigment is the volume average particle size measured with a laser diffraction/scattering particle size distribution analyzer.

白色顔料は、中性化のためや、光触媒作用の低減のためや、樹脂組成物を構成する樹脂との濡れ性改善のために、表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、ステアリン酸等の有機酸またはそれらの金属塩、ポリオール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が挙げられる。 The white pigment may be surface-treated for neutralization, reduction of photocatalytic action, and improvement of wettability with the resin constituting the resin composition. Examples of surface treatment agents include metal oxides such as alumina, silica, zinc oxide and zirconium oxide, organic acids such as stearic acid and metal salts thereof, polyols, silane coupling agents, and titanium coupling agents.

本発明の膜材料は、樹脂組成物中の白色顔料の質量割合（質量％）は、取り付け時の経方向に沿うシワの発生をより抑制しつつ、該取り付け時のシワの発生抑制効果をより持続させる観点から、５～３０質量％が好ましく、１５～２５質量％がより好ましい。 In the film material of the present invention, the mass ratio (% by mass) of the white pigment in the resin composition further suppresses the occurrence of wrinkles along the warp direction during installation, and the effect of suppressing the occurrence of wrinkles during installation is further enhanced. From the viewpoint of longevity, it is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 15 to 25% by mass.

本発明において、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）としては、例えば、３０～１２０ｇ／ｍ２が挙げられる。中でも、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性と、吸音性と、高周波誘電加熱による接合し易さとをより一層両立させやすくするという観点から、５０～１００ｇ／ｍ２が好ましく、７０～９０ｇ／ｍ２がより好ましい。 In the present invention, the mass (g/m 2 ) of the resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric is, for example, 30 to 120 g/m 2 . Above all, in the case of a membrane ceiling in which a membrane material containing a glass fiber fabric is suspended in the longitudinal direction, suppressing the occurrence of wrinkles along the longitudinal direction at the time of installation, nonflammability, sound absorption, and high-frequency dielectric heating 50 to 100 g/m 2 is preferable, and 70 to 90 g/m 2 is more preferable, from the viewpoint of making it easier to achieve both the ease of joining by the heat treatment and the ease of bonding.

本発明において、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物は、樹脂及び白色顔料以外の他の成分を含有することができる。該他の成分としては、例えば、架橋剤、有機顔料、無機顔料等の着色顔料、染料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤等が挙げられる。中でも、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性とをより両立するという観点から、比較的少ない樹脂量で効果的に曲げ特性が特定範囲のものとしやすくするべく、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂又は当該樹脂組成物として、可塑剤の含有量が少ないものが好ましい。本発明の膜材料において、可塑剤の含有量としては、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂１００質量部に対し、５質量部以下が挙げられ、３質量部以下が好ましく挙げられ、１質量部以下がより好ましく挙げられ、０質量部（すなわち、本発明の膜材料が可塑剤を含有しない。）が特に好ましく挙げられる。本発明において、可塑剤とは、熱可塑性樹脂に添加され、該熱可塑性樹脂に柔軟性を与えるものとして公知の成分であり、例えば、フタル酸系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、脂肪族多塩基酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、多価アルコールエステル系可塑剤、アルコール系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、アミド系可塑剤、高分子系可塑剤、鉱物油、植物油等が挙げられる。具体的に、フタル酸系可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ－ｎ－ブチル、フタル酸ジ－ｎ－オクチル、フタル酸ジ－ｎ－エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ－ｎ－オクチル、フタル酸ジ－ｎ－デシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジ－ｎ－ドデシル、フタル酸ジイソトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、イソフタル酸ジ－２－エチルヘキシルが挙げられ、トリメリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシルが挙げられ、脂肪族多塩基酸系可塑剤としては、例えば、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ヘキシル、アジピン酸ジ－ｎ－デシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル、アゼライン酸ジ－２－エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、アジピン酸メトキシエチル、ｏ－アセチルクエン酸トリブチル、ｏ－アセチルクエン酸トリエチルが挙げられ、リン酸エステル系可塑剤としては、例えば、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸ジフェニルエチル、リン酸トリクレジールが挙げられ、エポキシ系可塑剤としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化トール油脂肪酸－２－エチルヘキシルが挙げられ、脂肪酸エステル系可塑剤としては、例えば、ステアリン酸ブチル、オレイン酸ブチル、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸メチル、ステアリン酸ブトキシエチル、オレイン酸メトキシエチル、酢酸２－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシエチル）が挙げられ、多価アルコールエステル系可塑剤としては、例えば、ブチルフタリルブチルグリコレート、グリセロールトリブチレート、トリエチレングリコールジペラルゴネートが挙げられ、アルコール系可塑剤としては、例えば、２－（ｐ－ｔｅｒｔ－アミルフェノキシ）エタノール、２－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）エタノール、ジアミルフェノキシエタノール、セチルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコールが挙げられ、脂肪酸系可塑剤としては、例えば、オレイン酸、リシノール酸、ステアリン酸が挙げられ、アミド系可塑剤としては、例えば、アジピン酸ビスジブチルアミド、ラウリン酸ジブチルアミド、ジエチルジフェニル尿素、ｐ－トルエンスルホンアミド、エチル－ｐ－トルエンスルホンアミドが挙げられ、高分子系可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコール安息香酸エステル、エステル基を含有する高分子化合物（アジピン酸、セバシン酸、フタル酸等の２塩基酸と１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール等の重縮合物）が挙げられる。 In the present invention, the resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric may contain other components than the resin and the white pigment. Examples of other components include cross-linking agents, coloring pigments such as organic pigments and inorganic pigments, additives such as dyes, ultraviolet absorbers and infrared absorbers. Above all, in the case of a membrane ceiling in which a membrane material containing a glass fiber fabric is suspended in the warp direction, from the viewpoint of suppressing the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of installation and improving noncombustibility, In order to make it easier to effectively achieve a specific range of bending properties with a relatively small amount of resin, it is preferable that the resin or the resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric has a low plasticizer content. In the film material of the present invention, the content of the plasticizer is 5 parts by mass or less, preferably 3 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the resin coated or adhered to the glass fiber fabric. Part by mass or less is more preferable, and 0 part by mass (that is, the film material of the present invention does not contain a plasticizer) is particularly preferable. In the present invention, the plasticizer is a known component that is added to a thermoplastic resin to impart flexibility to the thermoplastic resin. group polybasic acid plasticizers, phosphate plasticizers, epoxy plasticizers, fatty acid ester plasticizers, polyhydric alcohol ester plasticizers, alcohol plasticizers, fatty acid plasticizers, amide plasticizers, high Examples include molecular plasticizers, mineral oils, and vegetable oils. Specific examples of phthalic plasticizers include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, di-n-butyl phthalate, di-n-octyl phthalate, di-n-ethylhexyl phthalate, diisooctyl phthalate, Di-n-octyl phthalate, di-n-decyl phthalate, diisodecyl phthalate, di-n-dodecyl phthalate, diisotridecyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, butyl benzyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, isophthalate Acid di-2-ethylhexyl, trimellitate ester plasticizers include, for example, tri-2-ethylhexyl trimellitate and triisodecyl trimellitate, and aliphatic polybasic acid plasticizers include: For example, diisobutyl adipate, hexyl adipate, di-n-decyl adipate, diisodecyl adipate, di-2-ethylhexyl adipate, di-2-ethylhexyl azelate, dibutyl sebacate, di-2-ethylhexyl sebacate, Methoxyethyl adipate, tributyl o-acetylcitrate, triethyl o-acetylcitrate, and phosphate plasticizers include triethyl phosphate, tributyl phosphate, tri-2-ethylhexyl phosphate, phosphorus diphenylethyl acid and tricresyl phosphate; examples of epoxy plasticizers include epoxidized soybean oil and epoxidized tall oil fatty acid-2-ethylhexyl; examples of fatty acid ester plasticizers include stearic acid; Butyl, butyl oleate, chlorinated paraffin, chlorinated fatty acid methyl, butoxyethyl stearate, methoxyethyl oleate, 2-(p-tert-butylphenoxyethyl) acetate, and polyhydric alcohol ester plasticizers include , such as butyl phthalyl butyl glycolate, glycerol tributyrate, triethylene glycol dipelargonate, and alcohol plasticizers such as 2-(p-tert-amylphenoxy) ethanol, 2-(p -tert-butylphenoxy)ethanol, diamylphenoxyethanol, cetyl alcohol, myristyl alcohol, and stearyl alcohol; examples of fatty acid plasticizers include oleic acid, ricinoleic acid, and stearic acid; and amide plasticizers. are, for example, bisdibutylamide adipate, dibutylamide laurate, diethyl diphenylurea, p-toluenesulfonamide, ethyl-p-toluenesulfonamide, and examples of polymeric plasticizers include polyethylene glycol dimethyl ether, polyethylene glycol benzoic acid ester, and polymeric compounds containing an ester group ( dibasic acids such as adipic acid, sebacic acid and phthalic acid and polycondensates such as 1,2-propylene glycol and 1,3-propylene glycol).

本発明において、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合は１２～２５質量％であることが好ましい。また、本発明において、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合は７５～８８質量％であることが好ましい。このようにすることにより、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性と、吸音性と、高周波誘電加熱による接合し易さと、膜材料を折り曲げたときの白化の発生抑制と、をより一層両立させやすくすることができる。 In the present invention, the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the film material is preferably 12 to 25 mass %. Further, in the present invention, the ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) of the membrane material is preferably 75 to 88 mass %. By doing so, when a membrane ceiling in which the membrane material containing the glass fiber fabric is suspended in the longitudinal direction, the generation of wrinkles along the longitudinal direction during installation is suppressed, and the noncombustible and sound absorbing properties are achieved. In addition, it is possible to make it easier to achieve both the ease of joining by high-frequency dielectric heating and the suppression of whitening when the film material is folded.

（膜材料の特性） (Characteristics of membrane material)

（曲げ特性）
本発明の膜材料は、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上である。これにより、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することができる。本発明において、膜材料の曲げ特性は、具体的に、各サンプルの所定領域の１ｃｍ幅を試料として１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ－１まで表側に曲げ、次に、最大曲率－２．５ｃｍ－１まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定する。 (bending properties)
In the membrane material of the present invention, the bending property of the membrane material in the weft direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER is 24 gf·cm 2 /cm or more. As a result, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of installation when the membrane ceiling is made by suspending the membrane material containing the glass fiber fabric in the warp direction. In the present invention, the bending properties of the membrane material are specifically measured by fixing a 1 cm wide sample of a predetermined region of each sample between chucks spaced at 1 cm intervals, bending the sample to the front side up to a maximum curvature of +2.5 cm −1 , and then: Measured by bending backwards to a maximum curvature of −2.5 cm −1 and then undoing.

ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性とをより両立するという観点から、上記緯方向における曲げ特性は、２４～６０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが好ましく、３０～５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍがより好ましい。 In the case of a membrane ceiling in which a membrane material containing a glass fiber fabric is suspended in the warp direction, from the viewpoint of suppressing the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of installation and achieving noncombustibility, the above weft The bending property in the direction is preferably 24-60 gf·cm 2 /cm, more preferably 30-50 gf·cm 2 /cm.

上記緯方向における曲げ特性を２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上とする方法としては、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物を含むものとすることが必要である。これ以外としては、例えば、ガラス繊維織物の緯糸をバルキー加工糸としたり、緯糸の番手や繊維径を大きいものとしたり、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着される樹脂の量、種類を調整したりすることが挙げられる。樹脂組成物を構成する樹脂を硬度が高いものを選択したり、該硬度が高い樹脂や硬度を高める共重合成分の含有量を高めたりすることも効果的であり、樹脂の硬度としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１５で規定されるショアーＤ硬度が４０以上が挙げられ、好ましくは５０～９０程度、より好ましくは６０～９０程度、さらに好ましくは７０～９０程度が挙げられる。また、樹脂組成物の硬度を高めるために、架橋剤等を用いることもできる。 As a method for increasing the bending property in the weft direction to 24 gf·cm 2 /cm or more, it is necessary to include a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric. In addition to this, for example, the weft of the glass fiber fabric is made bulky processed yarn, the weft count and fiber diameter are increased, and the amount and type of resin coated or attached to the glass fiber fabric are adjusted. to do. It is also effective to select a resin having a high hardness as the resin constituting the resin composition, or to increase the content of a resin having a high hardness or a copolymer component that increases the hardness. , Shore D hardness defined by JIS K7215 is 40 or more, preferably about 50 to 90, more preferably about 60 to 90, and still more preferably about 70 to 90. A cross-linking agent or the like can also be used to increase the hardness of the resin composition.

本発明の膜材料において、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される膜材料の、ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性が、１０～４０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであることが好ましく、１５～３５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであることがより好ましく、２５～３５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであることが特に好ましい。このような範囲とすることにより、例えば、膜材料を経方向に懸垂させた場合、特に２辺定着タイプとして経方向に懸垂させた場合に端部（ガラス繊維織物の耳部に相当する部分）がたるみにくくなることと、不燃性とをより両立させやすくなる。 In the membrane material of the present invention, the bending property of the membrane material in the warp direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER is preferably 10 to 40 gf·cm 2 /cm, more preferably 15 to 35 gf·cm. 2 /cm, and particularly preferably 25 to 35 gf·cm 2 /cm. By setting such a range, for example, when the film material is suspended in the warp direction, particularly when the film material is suspended in the warp direction as a two-side fixing type, the end portion (portion corresponding to the selvage of the glass fiber fabric) It becomes easier to achieve both sagging resistance and incombustibility.

（吸音性）
本発明の膜材料は、垂直入射吸音率が０．５以上であることが好ましく、０．６～０．９であることがより好ましい。本発明において、垂直入射吸音率は、以下のように測定されるものである。すなわち、ＪＩＳ Ａ １４０５－２：１９９８に準じ、株式会社小野測器製ＳＲ－４１００を使用し、試料を直径１００ｍｍ、背後空気層として３００ｍｍの空間を設けた。周波数１００Ｈｚ～１６００Ｈｚにおいて吸音率を２Ｈｚごとに測定し、各周波数の吸音率の算術平均値を本発明における垂直入射吸音率とする。 (sound absorption)
The film material of the present invention preferably has a normal incidence sound absorption coefficient of 0.5 or more, more preferably 0.6 to 0.9. In the present invention, the normal incidence sound absorption coefficient is measured as follows. That is, according to JIS A 1405-2:1998, SR-4100 manufactured by Ono Sokki Co., Ltd. was used, and the sample had a diameter of 100 mm, and a space of 300 mm was provided as a back air layer. The sound absorption coefficient is measured every 2 Hz at frequencies from 100 Hz to 1600 Hz, and the arithmetic average value of the sound absorption coefficients at each frequency is taken as the normal incidence sound absorption coefficient in the present invention.

吸音率を上記範囲とする方法としては、例えば、ガラス繊維織物を構成する経糸又は緯糸としてバルキー加工糸を用いたり、また、本発明の膜材料が吸音性を高める微細孔を有するよう、ガラス繊維織物の織密度を調整したり、樹脂組成物の含有量を調整したりすることが挙げられる。また、本発明の膜材料の通気度を、１０～３０ｃｍ３／ｃｍ２／秒とすることも有効な方法として挙げられる。 As a method for adjusting the sound absorption coefficient to the above range, for example, bulky processed yarn is used as the warp or weft constituting the glass fiber fabric, or glass fiber Examples include adjusting the weave density of the woven fabric and adjusting the content of the resin composition. Another effective method is to set the air permeability of the membrane material of the present invention to 10 to 30 cm 3 /cm 2 /sec.

（不燃性）
本発明の膜材料は、ガラス繊維織物を含むことから、不燃性に優れる。本発明の各材料の持つ不燃性をより一層優れたものとする観点から、本発明の膜材料が以下の要件を満足することが好ましい。
＜要件＞
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である。 (Incombustibility)
Since the membrane material of the present invention contains a glass fiber fabric, it is excellent in nonflammability. From the viewpoint of further improving the nonflammability of each material of the present invention, it is preferable that the film material of the present invention satisfies the following requirements.
<Requirements>
From the radiant electric heater measured according to 4.10.2 Exothermic test/evaluation method in "Fireproof performance test/evaluation work method" (March 1, 2014 revised edition) of the General Incorporated Foundation Testing Center for Building Materials In a heat generation test in which radiant heat of 50 kW/m 2 is applied to the surface of the sheet, the maximum heat generation rate does not exceed 200 kW/m 2 continuously for 10 seconds or more for 20 minutes after the start of heating, and the total heat generation for 20 minutes after the start of heating The amount is 8 MJ/m 2 or less.

本発明の膜材料が上記要件を満足するものとする方法としては、例えば、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着される樹脂の量の調整、種類の選択をしたり、難燃剤を含有する樹脂組成物としたり、することができる。上記樹脂の種類としては、例えば、塩化ビニル樹脂等ハロゲンを含有するものとすることが好ましく、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性とをより両立するという観点から、塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂を含むものとしたり、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体としたりすることができる。 Methods for making the film material of the present invention satisfy the above requirements include, for example, adjusting the amount of resin to be coated or adhered to the glass fiber fabric, selecting the type, and using a resin composition containing a flame retardant. It can be made into an object. As the type of the resin, for example, it is preferable to use a halogen-containing resin such as vinyl chloride resin. From the viewpoint of suppressing the occurrence of wrinkles along and more compatible with nonflammability, it may contain vinyl chloride resin and acrylic resin, or may be a vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer.

また、本発明の膜材料は、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間、０．５ｍｍ四方以上の貫通孔がないものであることがより好ましい。この要件を満足しやすくする方法としては、例えば、ガラス繊維織物を構成する経糸間の隙間間隔及び緯糸間の隙間間隔を０．５ｍｍ以下となるよう、織密度及び経糸構成及び緯糸構成を調整、選択すること等が挙げられる。 In addition, the membrane material of the present invention is described in 4.10.2 Exothermic test/evaluation method in "Fireproof performance test/evaluation work method manual" (March 1, 2014 revised version) of General Incorporated Foundation Testing Center for Building Materials. It is more preferable that there are no through-holes of 0.5 mm square or more for 20 minutes after the start of heating in an exothermic test in which 50 kW / m 2 of radiant heat is irradiated from a radiant electric heater to the surface of the sheet, measured according to . As a method to easily satisfy this requirement, for example, the weave density, warp configuration, and weft configuration are adjusted so that the gap between warps and the gap between wefts constituting the glass fiber fabric is 0.5 mm or less. selection and the like.

本発明の膜材料は、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、取り付け時のシワの発生抑制効果とをより一層両立する観点から、下記条件でおこなう暴露試験後の色差ΔＥ＊ａｂが、３．０未満であることが好ましく、２．０未満であることがより好ましい。
（暴露試験）
ＪＩＳ Ｋ ７３５０－４に準拠して、膜材料を２００時間の暴露試験を行う。試験条件はブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、水噴霧なしで行う。暴露した面と反対面をコニカミノルタ社製 色彩色差計「ＣＲ３００」にて色の測定を行い、ＪＩＳ Ｚ ８７３０：２００９ ７．１．１の方法により色差ΔＥ＊ａｂを求める。 The film material of the present invention suppresses the occurrence of wrinkles along the warp direction during installation and the effect of suppressing the occurrence of wrinkles during installation. *ab is preferably less than 3.0, more preferably less than 2.0.
(Exposure test)
A film material is subjected to an exposure test for 200 hours in accordance with JIS K 7350-4. The test conditions are black panel temperature of 63° C., humidity of 50%, and no water spray. The color of the exposed surface and the opposite surface is measured with a color difference meter "CR300" manufactured by Konica Minolta, Inc., and the color difference ΔE*ab is determined according to the method of JIS Z 8730:2009 7.1.1.

（質量及び厚さ）
本発明の膜材料の質量としては、特に制限されない。当該質量としては、例えば、２００～１０００ｇ／ｍ２が挙げられる。例えば、本発明の膜材料を１枚続きの膜天井（本発明の膜材料を高周波誘導加熱により接合したものを含む。）とした場合であって、該１枚続きの膜天井の面積を２５ｍ２以上と広面積のものとした場合に、膜材料をより軽量化し、取り扱い性をより向上させつつ、膜天井を固定する部品点数をより少なくするという観点から、上記質量としては、２００～５５０ｇ／ｍ２とすることが特に好ましい。また、不燃性等も考慮し、ガラス繊維織物の質量を適切なものとしつつ、膜材料の質量を４００～５５０ｇ／ｍ２とすることもできる。また、厚さとしては、特に制限されないが、例えば、０．３～０．８ｍｍが挙げられ、取り扱い性の観点から０．４８～０．６０ｍｍが好ましく挙げられる。 (mass and thickness)
The mass of the film material of the present invention is not particularly limited. The mass is, for example, 200 to 1000 g/m 2 . For example, when the membrane material of the present invention is used as a continuous membrane ceiling (including the membrane material of the present invention bonded by high-frequency induction heating), the area of the continuous membrane ceiling is 25 m In the case of a large area of 2 or more, from the viewpoint of reducing the number of parts for fixing the membrane ceiling while reducing the weight of the membrane material and improving the handleability, the mass is 200 to 550 g. /m 2 is particularly preferred. Also, considering the nonflammability, etc., the mass of the membrane material can be set to 400 to 550 g/m 2 while the mass of the glass fiber fabric is appropriately set. Moreover, although the thickness is not particularly limited, it may be, for example, 0.3 to 0.8 mm, preferably 0.48 to 0.60 mm from the viewpoint of handleability.

以下に、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to Examples. However, the invention is not limited to the examples.

（実施例１）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が１８本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 1)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 18/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）を１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は１８本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．４３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂組成物の質量は８０ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が４６０ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．６０ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As the resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation) as a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 18/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.43 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts are 0.5 mm or less, the mass of the resin composition is 80 g/m 2 , the mass of the resin composition (g/m 2 ) relative to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17% by mass, the ratio of the mass of the glass fiber fabric (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 83% by mass, the mass of the membrane material is 460 g/m 2 , the thickness of the membrane material The height was 0.60 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例２）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が１８本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 2)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 18/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）を７５質量部、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＢ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比５０／５０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７１）を２５質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は１８本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．４３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂組成物の質量は８０ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が４６０ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．６０ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) was used at 75 masses. part, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion B (mass ratio of vinyl chloride unit / acrylic ester unit 50/50, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 271) 25 parts by mass, white pigment A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of certain titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation). The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 18/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.43 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts are 0.5 mm or less, the mass of the resin composition is 80 g/m 2 , the mass of the resin composition (g/m 2 ) relative to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17% by mass, the ratio of the mass of the glass fiber fabric (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 83% by mass, the mass of the membrane material is 460 g/m 2 , the thickness of the membrane material The height was 0.60 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例３）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が１８本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 3)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 18/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）を５０質量部、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＢ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比５０／５０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７１）を５０質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は１８本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．４３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂組成物の質量は８０ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が４６０ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．６０ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As the resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) is 50 mass. part, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion B (mass ratio of vinyl chloride unit / acrylic ester unit 50/50, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 271) 50 parts by mass, white pigment A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of certain titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation). The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 18/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.43 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts are 0.5 mm or less, the mass of the resin composition is 80 g/m 2 , the mass of the resin composition (g/m 2 ) relative to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17% by mass, the ratio of the mass of the glass fiber fabric (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 83% by mass, the mass of the membrane material is 460 g/m 2 , the thickness of the membrane material The height was 0.60 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例４）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２０本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 4)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 20/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２０本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．４５ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂組成物の質量は８０ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が４８０ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．６２ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 parts by mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation), which is a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained membrane material, the weave density in the warp direction of the glass fiber fabric was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 20/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.45 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts are 0.5 mm or less, the mass of the resin composition is 80 g/m 2 , the mass of the resin composition (g/m 2 ) relative to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17% by mass, the ratio of the mass of the glass fiber fabric (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 83% by mass, the mass of the membrane material is 480 g/m 2 , the thickness of the membrane material The height was 0.62 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２２本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 22/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２２本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．４７ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂組成物の質量は８５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が５０５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．６４ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 parts by mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation), which is a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density in the warp direction of the glass fiber fabric was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 22/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.47 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the gaps and the gap between wefts is 0.5 mm or less, the mass of the resin composition is 85 g/m 2 , the mass of the resin composition (g/m 2 ) relative to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17% by mass, the ratio of the mass of the glass fiber fabric (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 83% by mass, the mass of the membrane material is 505 g/m 2 , the thickness of the membrane material The height was 0.64 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例６）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が１９本／２５ｍｍ、緯糸密度が２０本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 6)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was obtained by weaving in a plain weave structure so that the warp density was 19/25 mm and the weft density was 20/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１８質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は１９本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２０本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３５ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍを超え、樹脂組成物の質量は６５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１８質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８２質量％、膜材料の質量が３６５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．５ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 parts by mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation), which is a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 18% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained membrane material, the weave density in the warp direction of the glass fiber fabric was 19/25 mm, the weave density in the weft direction was 20/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.35 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the gaps exceeds 0.5 mm, the mass of the resin composition is 65 g/m 2 , and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the film material is 18% by mass. , the ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) of the membrane material is 82% by mass, the mass of the membrane material is 365 g/m 2 , and the thickness of the membrane material is 0.5 mm. there were. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例７）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が１９本／２５ｍｍ、緯糸密度が２２本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 7)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 19/25 mm and the weft density was 22/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は１９本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２２本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３５ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍを超え、樹脂組成物の質量は６５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が３８５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．５ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 parts by mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation), which is a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained membrane material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 19 threads/25 mm, the weave density in the weft direction was 22 threads/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.35 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the gaps exceeds 0.5 mm, the mass of the resin composition is 65 g/m 2 , and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the film material is 17% by mass. , the ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) of the membrane material is 83% by mass, the mass of the membrane material is 385 g/m 2 , and the thickness of the membrane material is 0.5 mm. there were. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例８）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が１９本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 8)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 19/25 mm and the weft density was 25/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１６質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は１９本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２５本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３５ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍを超え、樹脂組成物の質量は６５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１６質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８４質量％、膜材料の質量が４０５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．５ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 parts by mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation), which is a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 16% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 19 threads/25 mm, the weave density in the weft direction was 25 threads/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.35 mm, and the distance between the warp threads of the glass fiber fabric was The gap between the gaps exceeds 0.5 mm, the mass of the resin composition is 65 g/m 2 , and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the film material is 16% by mass. , the ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) of the membrane material is 84% by mass, the mass of the membrane material is 405 g/m 2 , and the thickness of the membrane material is 0.5 mm. there were. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（実施例９）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＧ３７ １／０ １．０Ｚ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が２５本／２５ｍｍ、緯糸密度が２２本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Example 9)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECG37 1/0 1.0Z) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 25/25 mm and the weft density was 22/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂組成物として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＡ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比８０／２０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７８）１００質量部、白色顔料である酸化チタン微粒子（ＤＩＣ株式会社製商品名ＲＹＵＤＹＥ－Ｗ ＷＨＩＴＥ ＴＡ－７０５）を１０質量部混合した樹脂組成物溶液を準備した。該樹脂組成物溶液に上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるようにガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は２５本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２２本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３４ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂組成物の質量は８０ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が４７０ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．４８ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
As a resin composition to be coated, vinyl chloride-acrylic ester copolymer emulsion A (mass ratio of vinyl chloride unit/acrylic ester unit 80/20, solid content 43% by mass, Vinyblan (registered trademark) 278) 100 parts by mass A resin composition solution was prepared by mixing 10 parts by mass of titanium oxide fine particles (trade name: RYUDYE-W WHITE TA-705 manufactured by DIC Corporation), which is a white pigment. The glass fiber fabric obtained above is immersed in the resin composition solution, and the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin composition to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material becomes 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with a nip roll and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained membrane material, the weave density in the warp direction of the glass fiber fabric was 25 threads/25 mm, the weave density in the weft direction was 22 threads/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.34 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts are 0.5 mm or less, the mass of the resin composition is 80 g/m 2 , the mass of the resin composition (g/m 2 ) relative to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17% by mass, the ratio of the mass of the glass fiber fabric (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 83% by mass, the mass of the membrane material is 470 g/m 2 , the thickness of the membrane material The height was 0.48 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（比較例１）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製バルキー加工糸（商品名ＴＤＥ３００）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が１８本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Comparative example 1)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied twisted yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a bulky textured yarn (trade name: TDE300) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 18/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＢ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比５０／５０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７１）を準備した。該樹脂エマルジョンに上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるように浸漬したガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は１８本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．４３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂の質量は８０ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が４６０ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．６ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
Vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer emulsion B (vinyl chloride unit/acrylic acid ester unit mass ratio 50/50, solid content 43 mass %, Vinyblan (registered trademark) 271) was prepared as a coating resin. The glass fiber fabric obtained above was immersed in the resin emulsion so that the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material was 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with nip rolls and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 18/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.43 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts is 0.5 mm or less, the mass of the resin is 80 g/m 2 , and the ratio of the mass of the resin (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 17 % by mass, the ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) of the membrane material is 83 mass %, the mass of the membrane material is 460 g/m 2 , and the thickness of the membrane material is 0. was 6 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（比較例２）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２１本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Comparative example 2)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a plied yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 21/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＢ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比５０／５０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７１）を準備した。該樹脂エマルジョンに上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％となるように浸漬したガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２１本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍを超え、樹脂の質量は５５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１７質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８３質量％、膜材料の質量が３２５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．３１ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
Vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer emulsion B (vinyl chloride unit/acrylic acid ester unit mass ratio 50/50, solid content 43 mass %, Vinyblan (registered trademark) 271) was prepared as a coating resin. The glass fiber fabric obtained above was immersed in the resin emulsion so that the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material was 17% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with nip rolls and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density in the warp direction of the glass fiber fabric was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 21/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.3 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the gaps exceeds 0.5 mm, the resin mass is 55 g/m 2 , the ratio of the resin mass (g/m 2 ) to the membrane material mass (g/m 2 ) is 17% by mass, and the membrane material The ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) was 83% by mass, the mass of the membrane material was 325 g/m 2 , and the thickness of the membrane material was 0.31 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（比較例３）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２３本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Comparative example 3)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a plied yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was obtained by weaving in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 23/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＢ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比５０／５０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７１）を準備した。該樹脂エマルジョンに上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１６質量％となるように浸漬したガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２３本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍを超え、樹脂の質量は５５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１６質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合が８４質量％、膜材料の質量が３３５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．３１ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
Vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer emulsion B (vinyl chloride unit/acrylic acid ester unit mass ratio 50/50, solid content 43 mass %, Vinyblan (registered trademark) 271) was prepared as a coating resin. The glass fiber fabric obtained above was immersed in the resin emulsion so that the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material was 16% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with nip rolls and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density of the glass fiber fabric in the warp direction was 31/25 mm, the weft direction weave density was 23/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.3 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the gaps exceeds 0.5 mm, the resin mass is 55 g/m 2 , the ratio of the resin mass (g/m 2 ) to the membrane material mass (g/m 2 ) is 16% by mass, and the membrane material The ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) was 84% by mass, the mass of the membrane material was 335 g/m 2 , and the thickness of the membrane material was 0.31 mm. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（比較例４）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、ガラス繊維織物を得た。 (Comparative Example 4)
(Preparation of glass fiber fabric)
First, a plied yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a warp, and a plied yarn (trade name: ECDE75 1/2 3.8S) manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd. was prepared as a weft. Using the above warp and weft, the glass fiber fabric was woven in a plain weave structure so that the warp density was 31/25 mm and the weft density was 25/25 mm.

（樹脂組成物コーティング）
コーティングする樹脂として、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョンＢ（塩化ビニルユニット／アクリル酸エステルユニットの質量比５０／５０、固形分４３質量％、ビニブラン（登録商標）２７１）を準備した。該樹脂エマルジョンに上記得られたガラス繊維織物を浸漬し、得られる膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する前記樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１６質量％となるように浸漬したガラス繊維織物をニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜材料を得た。得られた膜材料において、ガラス繊維織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２５本／２５ｍｍ、ガラス繊維織物の厚さは０．３ｍｍ、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔は０．５ｍｍ以下、樹脂の質量は５５ｇ／ｍ２、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対する樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の割合が１６質量％、膜材料の質量（ｇ／ｍ２）に対するガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ２）の割合８４質量％、膜材料の質量が３４５ｇ／ｍ２、膜材料の厚さは０．３１ｍｍであった。なお、得られた膜材料中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であった。 (resin composition coating)
Vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer emulsion B (vinyl chloride unit/acrylic acid ester unit mass ratio 50/50, solid content 43 mass %, Vinyblan (registered trademark) 271) was prepared as a coating resin. The glass fiber fabric obtained above was immersed in the resin emulsion so that the ratio of the mass (g/m 2 ) of the resin to the mass (g/m 2 ) of the resulting membrane material was 16% by mass. The glass fiber fabric was squeezed with nip rolls and dried at a temperature of 150° C. for 3 minutes to obtain the membrane material of the present invention. In the obtained film material, the weave density in the warp direction of the glass fiber fabric was 31/25 mm, the weave density in the weft direction was 25/25 mm, the thickness of the glass fiber fabric was 0.3 mm, and the distance between warps of the glass fiber fabric was The gap between the wefts and the gap between wefts are 0.5 mm or less, the mass of the resin is 55 g/m 2 , and the ratio of the mass of the resin (g/m 2 ) to the mass of the membrane material (g/m 2 ) is 16 % by mass, the ratio of the mass (g/m 2 ) of the glass fiber fabric to the mass (g/m 2 ) of the membrane material is 84% by mass, the mass of the membrane material is 345 g/m 2 , the thickness of the membrane material is 0.31 mm Met. The content of the plasticizer in the obtained film material was 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride-acrylate copolymer.

（膜材料の評価）
実施例及び比較例の膜材料について、以下の評価をおこなった。 (Evaluation of film material)
The film materials of Examples and Comparative Examples were evaluated as follows.

（１）ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向及び経方向における曲げ特性（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）
前述した方法により測定した。 (1) Bending properties of the membrane material measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER in the weft and warp directions of the glass fiber fabric (gf cm 2 /cm)
Measured by the method described above.

（２）膜材料の垂直入射吸音率
前述した方法により測定した。 (2) Normal Incident Sound Absorption Coefficient of Film Material Measured by the method described above.

（３）膜材料の不燃性
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、（Ｉ）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、（ＩＩ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ＩＩＩ）加熱開始後２０分間、０．５ｍｍ四方以上の貫通孔がないものを○、上記（Ｉ）～（ＩＩＩ）の３つの要件のうち、一つでも満足しないものがある場合は×として評価した。 (3) Noncombustibility of membrane materials According to 4.10.2 Exothermic test/evaluation method in “Fireproof performance test/evaluation work method” (March 1, 2014 revised version) of General Incorporated Foundation Testing Center for Construction Materials In a heat generation test in which radiant heat of 50 kW/m 2 is irradiated from a radiant electric heater to the surface of the sheet to be measured, (I) 20 minutes after the start of heating, the maximum heat generation rate continues for 10 seconds or more and 200 kW/m 2 (II) The total calorific value for 20 minutes after the start of heating is 8 MJ / m 2 or less, and (III) There are no through holes of 0.5 mm square or more for 20 minutes after the start of heating. ) to (III), if even one of the requirements was not satisfied, it was evaluated as x.

（４）ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時のシワの発生
長さ２ｍ、幅５０ｃｍに切り出した膜材料を、１．８ｍ間隔に置いた棒にクリップではさみ、経方向に懸垂した状態で膜材料を設置してシワの発生について評価した。以下の基準により評価し、△以上を合格とした。
○：経方向に発生するシワが全く無く、実用上全く問題ないレベルであった。
△：経方向にシワが発生しているが、実用上問題ないレベルであった。
×：経方向に著しくシワが発生し、実用上問題あるレベルであった。 (4) Occurrence of wrinkles at the time of installation when membrane material containing glass fiber fabric is suspended in the warp direction. Membrane materials cut into 2m long and 50cm wide were placed at intervals of 1.8m. The membrane material was placed in a state of being suspended in the longitudinal direction by clipping it on a rod, and wrinkles were evaluated. Evaluation was made according to the following criteria, and △ or more was regarded as a pass.
◯: There was no wrinkle generated in the warp direction, and the level was practically no problem.
Δ: Wrinkles occurred in the warp direction, but at a practically acceptable level.
x: Significant wrinkles occurred in the warp direction, and the level was practically problematic.

（５）ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜材料とした場合の、取り付け時の端部（ガラス繊維織物の耳部に相当する部分）のたるみ発生
長さ２ｍ、幅５０ｃｍに切り出した膜材料を、１．８ｍ間隔に置いた棒にクリップではさみ、経方向に懸垂した状態で膜材料を設置して端部に発生するたるみについて評価した。以下の基準により評価し、△以上を合格とした
○：端部に発生するたるみが全く無く、実用上問題ないレベルであった。
△：端部にたるみは発生するが、実用上問題ないレベルであった。
×：端部にたるみが発生し、実用上問題のあるレベルであった。 (5) When a membrane material containing a glass fiber fabric is suspended in the warp direction, slack occurs at the end portion (portion corresponding to the ear of the glass fiber fabric) during installation Length: 2 m, width: 50 cm The membrane material cut out at 1.8 m was clipped between rods placed at intervals of 1.8 m, and the membrane material was placed in a state of being suspended in the longitudinal direction, and the sagging generated at the ends was evaluated. Evaluation was made according to the following criteria, and .DELTA. or more was judged to be acceptable. .smallcircle.
Δ: Sag occurred at the edge, but it was at a practically non-problematic level.
x: Sagging occurred at the edge, and was at a level that poses a practical problem.

（６）高周波誘電加熱による接合性
山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で接合したときに剥離性について評価した。以下の基準により評価し、２以上を合格とした。
３：手ではがそうとしても全く剥離せず、実用上全く問題ないレベルであった。
２：手ではがそうとすると剥離してしまうが、実用上問題ないレベルであった。
１：接着しておらず、実用上問題あるレベルであった。 (6) Bondability by high-frequency dielectric heating Using YPO-5A manufactured by Yamamoto Vinita Co., Ltd., the peelability was evaluated when the current was 5A, the iron plate temperature was 100°C, and the bonding time was 4 seconds. Evaluation was made according to the following criteria, and 2 or more was regarded as a pass.
3: The film was not peeled at all even when it was tried to be peeled off by hand, and there was no problem in practical use.
2: Peeling occurred when the film was peeled off by hand, but there was no practical problem.
1: Not adhered, practically problematic level.

（７）膜材料に折曲げ応力が繰り返し加わった時の白化のし易さ
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１４「クロスの耐折強さ」に従って試験を行い、膜材料試験片の折り曲げ部分における、折り曲げに起因する白線発生の有無を目視により観察し、該白線が確認された折り曲げ回数により評価した。なお、白線の有無の確認は、折り曲げ回数が５回、１０回、２０回、３０回、４０回、５０回、６０回、７０回、８０回、９０回、１００回の各回シートを黒台紙の上に設置して行った。また、試験片のｎ数は３とし、その平均値により評価した。該往復折り曲げ回数が多いほど、シートは、折曲げ応力が繰り返し加わっても白化を生じるのが抑制されていると評価される。そして、以下の基準により評価した。
５：折り曲げ回数が１００回でも白線がつかない
４：折り曲げ回数が１００回以下
３：折り曲げ回数が５０回以下
２：折り曲げ回数が２０回以下
１：折り曲げ回数が５回以下 (7) Ease of whitening when bending stress is repeatedly applied to the membrane material A test was performed according to JIS R 3420: 2013 7.14 "Bending endurance of cloth", and the bending part of the membrane material test piece The presence or absence of white lines due to bending was visually observed, and the number of times of bending at which the white lines were confirmed was evaluated. In addition, the presence or absence of the white line was confirmed by bending the sheet 5 times, 10 times, 20 times, 30 times, 40 times, 50 times, 60 times, 70 times, 80 times, 90 times, and 100 times. I installed it on top of the Also, the n number of test pieces was set to 3, and the average value was used for evaluation. It is evaluated that the larger the number of times of reciprocating folding, the more suppressed the occurrence of whitening of the sheet even when the folding stress is repeatedly applied. Then, evaluation was made according to the following criteria.
5: No white line even after bending 100 times 4: The number of bending is 100 times or less 3: The number of bending is 50 times or less 2: The number of bending is 20 times or less 1: The number of bending is 5 times or less

（８）取り付け時のシワの発生抑制効果の持続性
ＪＩＳ Ｋ ７３５０－４に準拠して、膜材料を２００時間の暴露試験を行った。試験条件はブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、水噴霧なしで行った。暴露した面と反対面をコニカミノルタ社製 色彩色差計「ＣＲ３００」にて色の測定を行い、ＪＩＳ Ｚ ８７３０：２００９ ７．１．１の方法により色差ΔＥ＊ａｂを求めた。そして、以下の基準により評価した。２以上を、樹脂組成物の劣化が抑制でき、取り付け時のシワの発生抑制効果を持続させることができるものとして、合格とした。
３：ΔＥ＊ａｂが２．０未満
２：ΔＥ＊ａｂが２．０以上、３．０未満
１：ΔＥ＊ａｂが３．０以上 (8) Sustainability of Effect of Inhibiting Wrinkles During Attachment In accordance with JIS K 7350-4, the film material was subjected to an exposure test for 200 hours. The test conditions were a black panel temperature of 63° C., a humidity of 50%, and no water spray. The color of the exposed surface and the opposite surface was measured with a color difference meter "CR300" manufactured by Konica Minolta, Inc., and the color difference ΔE*ab was determined according to the method of JIS Z 8730:2009 7.1.1. Then, evaluation was made according to the following criteria. A rating of 2 or higher was evaluated as acceptable because deterioration of the resin composition could be suppressed and the effect of suppressing the occurrence of wrinkles during attachment could be maintained.
3: ΔE*ab is less than 2.0 2: ΔE*ab is 2.0 or more and less than 3.0 1: ΔE*ab is 3.0 or more

得られた結果を表１に示す。 Table 1 shows the results obtained.

Figure 0007116474000001
Figure 0007116474000001

実施例１～９の膜材料は、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料であって、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であり、前記樹脂組成物が白色顔料を含むことから、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時のシワの発生を抑制することができるものであり、かつ、当該シワの発生抑制効果を持続させることが可能となることが確認された。 The membrane materials of Examples 1 to 9 are membrane materials containing a glass fiber fabric and a resin composition coated or attached to the glass fiber fabric, and the membrane material measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER Since the bending property of the material in the weft direction of the glass fiber fabric is 24 gf·cm 2 /cm or more and the resin composition contains a white pigment, the film material containing the glass fiber fabric is suspended in the warp direction. It was confirmed that it is possible to suppress the occurrence of wrinkles at the time of installation when a membrane ceiling is used, and that the effect of suppressing the occurrence of wrinkles can be maintained.

中でも、実施例１、２、４、５及び９の膜材料は、ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、３０～５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、かつ、経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍ以下であることから、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の、取り付け時の経方向に沿うシワの発生を抑制することと、不燃性とをより両立するものであった。 Among them, the membrane materials of Examples 1, 2, 4, 5 and 9 had a bending property of 30 to 50 gf cm 2 in the weft direction of the glass fiber fabric of the membrane material measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER. / cm, and the distance between the warp yarns and the distance between the weft yarns is 0.5 mm or less. , the suppression of the occurrence of wrinkles along the warp direction at the time of installation and the noncombustibility are more compatible.

実施例３と６とを比較すると、経方向における曲げ特性（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）は同等であるが、膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合の端部のたるみの評価は実施例６のほうが優れたものとなった。これは、実施例６が、経糸密度が比較的小さく、膜材料質量がより軽量なものとなっていることに起因している。その一方で、実施例６は、経糸密度が比較的小さく、ガラス繊維織物の経糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍを超えてしまい、不燃性が劣るものとなった。しかし、実施例１、２、４、５及び９によれば、経糸密度を比較的大きくし、経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔が０．５ｍｍ以下とした結果、膜材料の質量は実施例３と同等であったにも関わらず、ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性が２５～３５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであることから、膜材料を経方向に懸垂させた場合に端部がたるみにくくなることと、不燃性とをより両立させやすくなるものであった。 Comparing Examples 3 and 6, the bending properties in the warp direction (gf cm 2 /cm) are equivalent, but the evaluation of the sag at the end when the membrane material is suspended in the warp direction as a membrane ceiling was superior in Example 6. This is because Example 6 has a relatively low warp density and a lighter membrane material mass. On the other hand, in Example 6, the warp density was relatively low, and the interval between the warps of the glass fiber fabric exceeded 0.5 mm, resulting in poor noncombustibility. However, according to Examples 1, 2, 4, 5, and 9, the warp density was relatively large, and the gap between warps and the gap between wefts was set to 0.5 mm or less. Although the mass was the same as in Example 3, the bending property of the glass fiber fabric in the warp direction was 25 to 35 gf cm 2 /cm. It becomes easier to achieve both the sagging of the part and the non-combustibility.

一方、比較例１～４の膜材料は、実施例１～９と比較し樹脂が柔らかいものであり、ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ未満であったことから、ガラス繊維織物を含む膜材料を経方向に懸垂させた膜天井とした場合にも経方向に沿うシワの発生を抑制できないものであった。また、比較例１～４の膜材料は、ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物が白色顔料を含まないことから、膜材料を膜天井として室内空間で使用し、該膜天井を水銀灯照明の下方に設置した場合において、該照明光の影響で樹脂組成物が劣化し、取り付け時のシワの発生抑制効果を持続させることが困難となることも確認された。
On the other hand, the membrane materials of Comparative Examples 1 to 4 had softer resins than those of Examples 1 to 9, and the bending characteristics in the weft direction of the glass fiber fabric were less than 24 gf·cm 2 /cm. Furthermore, even when a membrane ceiling is formed by suspending a membrane material containing a glass fiber fabric in the warp direction, the occurrence of wrinkles along the warp direction cannot be suppressed. In addition, since the film materials of Comparative Examples 1 to 4 do not contain a white pigment in the resin composition coated or attached to the glass fiber fabric, the film materials are used as a film ceiling in an indoor space. It was also confirmed that when installed under mercury lamp illumination, the resin composition deteriorates under the influence of the illumination light, making it difficult to maintain the effect of suppressing the occurrence of wrinkles during installation.

Claims (12)

ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料であって、
ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上であり、
前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性と前記ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性との比（ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性／ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性）が１．１～１．６であり、
前記樹脂組成物が白色顔料を含む、膜材料。 A membrane material comprising a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric,
The bending property of the membrane material in the weft direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER is 24 gf·cm 2 /cm or more,
A ratio of the bending property in the weft direction of the glass fiber fabric to the bending property in the warp direction of the glass fiber fabric (bending property in the weft direction of the glass fiber fabric/bending property in the warp direction of the glass fiber fabric) is 1.1 to 1.6;
A film material, wherein the resin composition contains a white pigment. ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料であって、A membrane material comprising a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric,
ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍThe bending property of the membrane material in the weft direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER is 24 gf cm. ２2 ／ｃｍ以上であり、/ cm or more,
前記膜材料の質量（ｇ／ｍMass of the membrane material (g/m ２2 ）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ) of the resin composition (g/m ２2 ）の割合が１２～２５質量％であり、) is 12 to 25% by mass,
前記樹脂組成物が白色顔料を含む、膜材料。A film material, wherein the resin composition contains a white pigment. ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料であって、A membrane material comprising a glass fiber fabric and a resin composition coated or adhered to the glass fiber fabric,
ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍThe bending property of the membrane material in the weft direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER is 24 gf cm. ２2 ／ｃｍ以上であり、/ cm or more,
前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性と前記ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性との比（ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性／ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性）が１．１～１．６であり、A ratio of the bending property in the weft direction of the glass fiber fabric to the bending property in the warp direction of the glass fiber fabric (bending property in the weft direction of the glass fiber fabric/bending property in the warp direction of the glass fiber fabric) is 1.1 to 1.6;
前記膜材料の質量（ｇ／ｍMass of the membrane material (g/m ２2 ）に対する前記樹脂組成物の質量（ｇ／ｍ) of the resin composition (g/m ２2 ）の割合が１２～２５質量％であり、) is 12 to 25% by mass,
前記樹脂組成物が白色顔料を含む、膜材料。A film material, wherein the resin composition contains a white pigment. ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性が１０～４０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載の膜材料。 The membrane according to any one of claims 1 to 3 , wherein the bending property of the membrane material in the warp direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER is 10 to 40 gf·cm 2 /cm. material. 前記ガラス繊維織物が平織組織である、請求項１～４のいずれか１項に記載の膜材料。 The membrane material according to any one of claims 1 to 4, wherein the glass fiber fabric is a plain weave. 前記樹脂組成物を構成する樹脂が、非晶性の熱可塑性樹脂である、請求項１～５のいずれか１項に記載の膜材料。 The film material according to any one of claims 1 to 5, wherein the resin constituting the resin composition is an amorphous thermoplastic resin. ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物にコーティング又は貼着された樹脂組成物と、を含む膜材料を含む膜天井であって、
ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の緯方向における曲げ特性が、２４ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍ以上であり、
前記樹脂組成物が白色顔料を含む、膜天井。 A membrane ceiling comprising a membrane material comprising a glass fiber fabric and a resin composition coated or attached to the glass fiber fabric,
The bending property of the membrane material in the weft direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGING TESTER is 24 gf·cm 2 /cm or more,
A membrane ceiling, wherein the resin composition comprises a white pigment . ＫＥＳ ＦＢ－２ ＰＵＲＥＢＥＮＧＩＮＧＴＥＳＴＥＲにより測定される前記膜材料の、前記ガラス繊維織物の経方向における曲げ特性が１０～４０ｇｆ・ｃｍThe bending property of the membrane material in the warp direction of the glass fiber fabric measured by KES FB-2 PUREBENGINGTESTER is 10 to 40 gf cm ２2 ／ｃｍである、請求項７に記載の膜天井。/ cm. 前記ガラス繊維織物が平織組織である、請求項７又は８に記載の膜天井。9. Membrane ceiling according to claim 7 or 8, wherein the glass fiber fabric is a plain weave fabric. 前記樹脂組成物を構成する樹脂が、非晶性の熱可塑性樹脂である、請求項７～９のいずれか１項に記載の膜天井。The membrane ceiling according to any one of claims 7 to 9, wherein the resin constituting the resin composition is an amorphous thermoplastic resin. 前記請求項１～６のいずれか１項に記載の膜材料を含む膜天井。 A membrane ceiling comprising the membrane material according to any one of the preceding claims 1-6. 前記膜材料が前記ガラス繊維織物の経方向に自由懸垂した状態で配置される、請求項７～１１のいずれか１項に記載の膜天井。
A membrane ceiling according to any one of claims 7 to 11, wherein the membrane material is arranged in a freely suspended state in the warp direction of the glass fiber fabric.
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