JP7114713B2 - 二重壁の引出側壁 - Google Patents

Description

本発明は、外壁と、該外壁に結合されている内壁とを備えた、二重壁の引出側壁に関する。さらに本発明は、このような二重壁の引出側壁を製造するための方法、およびこのような二重壁の引出側壁を備えた引出に関する。

二重壁の引出側壁は、従来技術おいて既に極めて良く知られている。多くの場合、このような二重壁の引出側壁は、帽子形に成形された金属薄板から成っており、このとき外壁と内壁とは、互いに一体に形成されていてよい。しかしながらまた、これらの両方の壁を公知の結合技術によって互いに結合することも可能である。全体としてこのような二重壁の引出側壁には、内部に機能部分を収容することができ、例えば前側領域に、引出の前板に予め取り付けられている前壁ホルダに解離可能に結合するための結合装置を収容することができるという利点がある。後端部には、引出の背壁が係止可能であるいわゆる背壁ホルダが設けられていてよい。

二重壁の引出側壁は、典型的には帽子形に形成されており、このとき下側は、直接、または外壁および／または内壁に結合された容器レールを介して、レールシステムに装着可能である。このようなレールシステムは、典型的には、家具本体に固定された本体レールと、この本体レールに対して相対的に、特に転動体を介して可動の引出レールとを有しており、この引出レールは、作動時に、引出に不動に結合可能である。これらの両方のレールの間には、いわゆる完全引出しを実現するために、さらに中間レールが配置されていてよい。

二重壁の引出側壁は、その下側領域に、長手方向に延びる異形成形された容器レールを有していてよく、この容器レールは、二重壁の引出側壁に不動に結合されている。このような容器レールは、典型的にはまた引出内側に向かって張り出しているウェブをも有しており、このウェブには、引出底部を載置させることができる。容器レールの、断面形状において切り欠かれていてほぼ下方に向かってＵ字形に開放している領域は、レールシステムの引出レールを収容するために、かつこの引出レールとの結合のために働く。これらのすべての詳細および細部は、好ましくは、本発明に係る二重壁の引出側壁においても設けられていてよい。

左右のこのような２つの二重壁の引出側壁、引出底部、後ろ側の背壁、および前側の前板を備えた引出は、典型的には、本体に設けられたレールシステムに解離可能に懸吊可能であり、ひいては解離可能に結合可能である。すなわち引出は、例えばクリーニング目的のためにまたは最初の取付け時に、家具本体におけるレールシステム内に容易に挿入可能であり、かつレールシステムから再び容易に取り出すことができる。このとき、取り出された引出によって、載置部が、例えばキッチンの作業プレートが、引出の取扱いによって損傷させられる、特に引っ掻き傷を付けられるという問題がある。

本発明の課題は、このような二重壁の引出側壁を備えた引出による取扱い時における損傷のリスクが減じられている、二重壁の引出側壁を提供することである。さらに、このような引出側壁を製造するための方法、およびこのような引出側壁を備えた引出を提供することが望まれている。

本発明によれば、課題は、請求項１、請求項１３、および請求項１５に記載された特徴によって解決される。

本発明は、載置部の損傷、特にキッチンの作業プレートの表面の損傷の主たるリスクは、その上に載置されている引出の前側を持ち上げることによって発生するという認識を出発点としている。なぜならば、引出の前側を持ち上げると、二重壁の引出側壁の、通常鋭角的に形成されている後ろ側の下端部が、載置部を引っ掻き、ひいては損傷させるおそれがあるからである。

そこで本発明の根本思想は、外壁の、損傷の原因となるこの後ろ側の下端部を、丸み部によってほとんど鋭角的でないように形成すること、ひいては損傷のリスクを最小にすることにある。

この丸み部は、引出側壁自体の材料において形成されていてもよいし、しかしながらまた本発明の別の変化形態によれば、丸み部が、外壁に、好ましくは係止結合部を介して結合された別体の縁部保護部分に形成されていることも可能である。

引っ掻き傷を防止するためのさらに別の改善は、丸み部の端面が、残りの二重壁の引出側壁も同様に、被覆されていることによって、達成することができる。このような被覆部は、例えば粉剤被覆またはラッカであってよい。また他の形態の被覆部も十分に考えることができ、かつ可能である。重要なことは、これらの被覆部が、外壁の、多くの金属製材料に比べて、より軟質でありかつより滑りやすいことであり、特に丸み部の端面にも被覆部が設けられていると、引っ掻き傷のリスクはさらに減じられる。

本発明のさらなる利点および詳細については、以下において図面を参照しながら詳説する。

本発明に係る引出の１実施例を示す斜視図である。 挿入された２つの引出と取り出された１つの引出とを備えた家具本体を示す図である。 載置部（作業プレート）上において前側を持ち上げられた引出を示す図である。 図３の部分領域Ａを示す図である。 本発明に係る引出側壁の１実施例を備えた、本発明に係る引出の１実施例の一部を、内側の下側から斜め上外側に向かって見て示す斜視図である。 図４の部分領域Ｂを拡大して示す図である。 本発明に係る二重壁の引出側壁の１実施例を、ほぼ図４の線Ｃ－Ｃに沿って断面して概略的に示す横断面図である。 本発明に係る二重壁の引出側壁の後ろ側の下端部の１実施例を示す図である。 別体の縁部保護部分を備えた、本発明に係る二重壁の引出側壁の択一的な形態を示す図である。 別体の縁部保護部分を備えた、本発明に係る二重壁の引出側壁の択一的な形態を示す図である。

以下の図面の説明において、上および下という位置関係は、引出が水平に移動可能である、引出の通常の取付け位置に関係している。前および後ろという概念は、引出の引出し方向に関係しており、このとき引出し方向において前側に前板が配置されており、これに対して引出し方向において後ろ側に位置している背側には、背壁が設けられている。引出内部を画定している両方の二重壁の引出側壁は、引出し方向に延びていて、かつ引出全体は、下側において引出底部によって閉鎖される。

図１において全体が符号１で示されている引出は、引出し方向２において家具本体７（ここには図示せず）から引出し可能である。引出し方向２とは逆方向に、引出１は再び家具本体７内に押し込むことができる。引出１の引出底部３は、側部において両方の二重壁の引出側壁４（外壁４ａ，内壁４ｂ）によって画定される。後ろ側の背壁５が、これらの引出側壁４に結合されている。前側の領域には、前板６が設けられており、この前板６は、自体公知の形式で解離可能な係止結合部を介して、引出側壁４に、もしくはそこには詳しく示されていない結合装置に、解離可能に結合可能である。

図２には概略的な側面図で、家具本体７が、挿入された２つの下側の引出１と共に示されている。引出１を可動に案内するために、家具本体７に結合されたそれぞれ１つの本体レール８と、本体レール８に対して相対的に可動の引出レール９とが設けられている。これらの両方のレール８，９の間には、完全引出しを実現するために、図示されていない中間レールがさらに設けられていてよい。いずれにせよ引出１は、このレースシステム８，９に解離可能に結合されているので、引出１を簡単に取り付けること、またはクリーニング目的のために取り外すことも可能である。

取り外した場合には、引出１を作業プレート１０または他の載置部の上に載置することが通常である。このときしばしば引出１は、矢印方向２ａで示すように前側を上方に向かって旋回させられ、これによって図３および図３ａに示すように、引出側壁４の外壁４ａの後ろ側の下端部が、作業プレート１０に押し付けられる。このとき作業プレート１０が損傷するリスクがある。そこで本発明によれば、例えば図３ａに詳細に示すように、外壁４ａの後ろ側の下端部に丸み部１１が設けられており、この丸み部１１は、本実施例では外壁４ａの丸み部によって直接形成されている。丸み部１１は、角の尖った状態を緩和し、ひいては作業プレート１０または他の載置部の損傷するリスクを減じる。金属製の引出側壁４は、好ましくは被覆されており、このとき追加された被覆部は、丸み部１１の端面４ｅにも延びている。

図４に示された図面では、本発明に係る二重壁の引出側壁４を備えた引出１が、内側の下側から見て示されている。領域Ｂは、図４ａにおいて拡大して示されている。

引出１は、引出底部３および背壁５の他に引出側壁４を有しており、この引出側壁４の外壁４ａは、下側領域において長手方向縁部１２に沿って折り曲げられている。Ｕ字形に折り曲げられたこの領域には、本発明に係る丸み部１１が設けられている。

引出側壁４には、容器レール１３が不動に結合されている。

図５には、図４に示された線Ｃ－Ｃに沿った概略的な断面図が示されている。図５においては、外壁４ａと内壁４ｂとを備えた二重壁の引出側壁４が見られ、外壁４ａと内壁４ｂとは、互いに一体に形成されていて、かつ全体として、帽子形の断面形状を形成している（いわゆるフレームハット（Zargenhut））。

下側には容器レール１３が、二重壁の引出側壁４に、つまり外壁４ａと内壁４ｂとに不動に結合されている。結合部１４は、例えば溶接または接着によって形成することができる。容器レール１３は、引出底部３のための載置ウェブ１３ａを有していて、かつ概略的に示された、引出レール９、中間レール、および本体レール８から成るレールシステムとの解離可能な結合のために働く。

図６に示された拡大された図面には、外壁４ａの後ろ側の下端部が示されている。下側の長手方向縁部４ｃの仮想の延長線と後ろ側の高さ方向縁部４ｄの仮想の延長線とは、交点Ｓにおいて交差している。丸み部１１は、本実施例ではほぼ円形に形成されており、このとき曲率半径Ｒは、好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍ～５ｍｍである。

仮想の交点Ｓからの丸み部１１の間隔Ｄは、少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍ、かつ最大で２ｃｍである。

これらの寸法設定によって、良好な縁部保護が実現される。他方において、概観が不都合に損なわれることはない。

図７ａおよび図７ｂに示された実施例では、プラスチックから成っていてよい別体の縁部保護部分１５が設けられている。この縁部保護部分１５は、丸み部１１を有している。縁部保護部分１５は、図７ａおよび図７ｂに示されているように、二重壁の引出側壁４の外壁４ａに被せ嵌め可能であり、このとき開口１６内に、縁部保護部分１５の収容スリット１７の内部における小さな係止要素が係止し、かつ縁部保護部分１５をその位置において確実に保持する。

１ 引出
２ 引出し方向
２ａ 矢印方向
３ 引出底部
４ 二重壁の引出側壁
４ａ 外壁
４ｂ 内壁
４ｃ 下側の長手方向縁部
４ｄ 後ろ側の高さ方向縁部
４ｅ 端面
４ｆ 折り曲げられた部分
５ 背壁
６ 前板
７ 家具本体
８ 本体レール
９ 引出レール
１０ 作業プレート
１１ 丸み部
１２ 長手方向縁部
１３ 容器レール
１３ａ 載置ウェブ
１４ 結合部
１５ 縁部保護部分
１６ 開口
１７ 収容スリット

Claims (29)

1. 外壁（４ａ）と、該外壁（４ａ）に結合されている内壁（４ｂ）と、引出底部（３）のための載置ウェブ（１３ａ）とを備えた、二重壁の引出側壁（４）であって、
   当該引出側壁（４）の側面図で見て、前記外壁（４ａ）の後ろ側の下端部に、丸み部（１１）が設けられており、前記外壁（４ａ）の前記後ろ側の下端部が、高さに関して前記引出底部（３）よりも低く、
   前記丸み部（１１）は、前記二重壁の引出側壁（４）の前記外壁（４ａ）にのみ配置されていることを特徴とする、二重壁の引出側壁。
2. 前記丸み部（１１）は、前記外壁（４ａ）自体に形成されている、
   請求項１記載の二重壁の引出側壁。
3. 前記外壁（４ａ）は、下側の長手方向縁部（１２）において折り曲げられている、
   請求項２記載の二重壁の引出側壁。
4. 前記外壁（４ａ）は、前記下側の長手方向縁部（１２）の領域において、横断面で見て、ほぼＵ字形に折り曲げられており、折り曲げられた部分（４ｆ）は、前記外壁（４ａ）の内側に沿って延びている、
   請求項３記載の二重壁の引出側壁。
5. 折り曲げられた部分（４ｆ）と、前記外壁（４ａ）の下側部分とが、前記折り曲げられた部分（４ｆ）および前記下側部分の後ろ側の下端部に、ほぼ同じ丸み部（１１）を有している、
   請求項３または４記載の二重壁の引出側壁。
6. 前記外壁（４ａ）の下側部分は、前記折り曲げられた部分（４ｆ）にほぼ平行に延びている、
   請求項５記載の二重壁の引出側壁。
7. 前記外壁（４ａ）および前記内壁（４ｂ）は、金属薄板から成っている、
   請求項１から６までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
8. 前記金属薄板は、０.１ｍｍ～２ｍｍの厚さである、
   請求項７記載の二重壁の引出側壁。
9. 前記金属薄板は、０.２ｍｍ～１ｍｍの厚さである、
   請求項７記載の二重壁の引出側壁。
10. 前記外壁（４ａ）に被覆部が設けられており、前記被覆部は、前記丸み部（１１）の端面（４ｅ）の領域にも設けられている、
    請求項１から９までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
11. 前記内壁（４ｂ）にも被覆部が設けられている、
    請求項１０記載の二重壁の引出側壁。
12. 前記端面（４ｅ）は、前記外壁（４ａ）の隣接している外面に対してほぼ直角に延びている、
    請求項１０または１１記載の二重壁の引出側壁。
13. 前記丸み部（１１）は、凸面形状に湾曲されている、
    請求項１から１２までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
14. 前記丸み部（１１）は、ほぼ円弧形状に湾曲されている、
    請求項１３記載の二重壁の引出側壁。
15. 円弧の曲率半径（Ｒ）は、１ｍｍ～１０ｍｍである、
    請求項１４記載の二重壁の引出側壁。
16. 円弧の曲率半径（Ｒ）は、２ｍｍ～５ｍｍである、
    請求項１４記載の二重壁の引出側壁。
17. 前記外壁（４ａ）の下側の長手方向縁部（４ｃ）の仮想の延長線と前記外壁（４ａ）の後ろ側の高さ方向縁部（４ｄ）の仮想の延長線との交点（Ｓ）からの、前記丸み部（１１）の間隔（Ｄ）は、少なくとも１ｍｍであり、かつ最大で２ｃｍである、
    請求項１から１６までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
18. 前記間隔（Ｄ）は、少なくとも２ｍｍである、
    請求項１７記載の二重壁の引出側壁。
19. 前記丸み部（１１）は、前記外壁（４ａ）に結合された別体の縁部保護部分（１５）に形成されている、
    請求項１および請求項７から１８までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
20. 前記別体の縁部保護部分（１５）は、係止結合部を介して前記外壁（４ａ）に結合されている、
    請求項１９記載の二重壁の引出側壁。
21. 下側領域において、部分的にＵ字形に異形成形された容器レール（１３）が、前記外壁（４ａ）と前記内壁（４ｂ）との間に配置されていて、かつ前記内壁（４ｂ）に結合されている、
    請求項１から２０までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
22. 前記容器レール（１３）は、垂直辺と水平辺を備えており、
    前記容器レール（１３）は、前記垂直辺と前記水平辺との間の移行領域において、前記二重壁の引出側壁（４）の前記外壁（４ａ）に接触している、
    請求項２１記載の二重壁の引出側壁。
23. 前記丸み部（１１）は、前記外壁（４ａ）の真っ直ぐな下側の長手方向縁部（４ｃ）の後端部から、前記外壁（４ａ）の真っ直ぐな後ろ側の高さ方向縁部（４ｄ）の下端部にまで延びている、
    請求項１から２２までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁。
24. 請求項１から２３までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁を製造するための方法であって、
    外壁（４ａ）の後ろ側の下端部に丸み部（１１）を形成し、次いで引出側壁（４）を、該引出側壁（４）の前記丸み部（１１）と一緒に被覆する
    ことを特徴とする、二重壁の引出側壁を製造するための方法。
25. 請求項１９または２０記載の二重壁の引出側壁を製造するための方法であって、
    引出側壁（４）を形成し、次いで前記外壁（４ａ）の後ろ側の下端部に、丸み付けされた縁部保護部分（１５）を取り付ける
    ことを特徴とする、二重壁の引出側壁を製造するための方法。
26. 前記引出側壁（４）を被覆する、請求項２５記載の二重壁の引出側壁を製造するための方法。
27. 互いに向かい合って位置している２つの、請求項１から２３までのいずれか１項記載の二重壁の引出側壁（４）を備えた引出（１）。
28. それぞれ前記引出側壁（４）に結合されている、前側の前板（６）、後ろ側の背壁（５）、および引出底部（３）が設けられている、
    請求項２７記載の引出（１）。
29. 前記前側の前板（６）、前記後ろ側の背壁（５）、および前記引出底部（３）は、それぞれ前記引出側壁（４）に解離可能に結合されている、
    請求項２８記載の引出（１）。

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