JP7114000B1 - 消弧室、真空遮断器及び消弧室の組立方法 - Google Patents

Abstract

消弧室（２３）は、ベローズ（２５）を備えた真空インタラプタ（４）と、導電性材料で形成された筒状のコンタクトケース（８）と、可動リード（１１）の端部に固定され、コンタクトケース（８）の筒内に配置されて、コンタクトケース（８）と可動リード（１１）とを電気的に接続するコンタクト（３３）と、可動リード（１１）に接続され、可動リード（１１）を移動させるシールロッド（１４）と、底面にシールロッド（１４）が貫通する穴が形成されたシリンダ状である可動側サポート（７）とを備え、ベローズ（２５）、コンタクトケース（８）及び可動側サポート（７）で囲まれて密閉された閉鎖空間の内部の気圧は、開極状態では大気圧であり、閉極状態では大気圧未満である。

Description

本開示は、ベローズを備えた消弧室、真空遮断器及び消弧室の組立方法に関するものである。

真空遮断器は、真空インタラプタを有する消弧室内で接点の開閉が行われる。真空インタラプタは、筒状の真空容器と、真空容器の内部に設置された固定側リードと、真空容器の端部を貫通する可動側リードと、可動側リードと真空容器とを接続するベローズとを有する。真空容器の内部は真空となっている。可動側リードの端部には可動側接点が設けられており、固定側リードの端部には固定側接点が設けられている。可動側リードが真空容器の軸方向に移動することにより、可動側接点と固定側接点とが接触する閉極状態と、可動側接点と固定側接点とが離れた開極状態とが切り替わる。

可動側リードの動きに合わせてベローズが伸縮することによって真空容器内を真空に保ったまま閉極状態と開極状態とが切り替えられる。

特許文献１には、ブッシング内に配置される可動側の導体をパイプ状とし、可動側の導体の内部の空間とベローズ内の空間とをつなげ、可動側の導体内の空間を介してベローズ内の空間を大気に開放することにより、ベローズ内の空間の気圧を大気圧とした真空遮断器が開示されている。

特開２００７－３０６７０１号公報

真空容器内かつベローズの外の空間の気圧とベローズ内の空間の気圧との差が大きい程、ベローズが中膨れた状態で伸縮を繰り返すことになり、ベローズの耐久性が低くなる。特許文献１に開示される真空遮断器は、ベローズ内の空間の気圧が常時大気圧であるため、ベローズの中膨れを抑えることが難しく、ベローズの耐久性を高めることが難しかった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、ベローズの耐久性を高めた消弧室を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る消弧室は、可動側接点及び固定側接点と、可動側接点に電気的に接続された可動リードと、固定側接点に電気的に接続された固定リードと、可動側接点、固定側接点及び固定リードを収容し、可動リードが一端部から外部へ突出する真空容器と、真空容器と可動リードとを接続し、可動側接点と固定側接点とが接触する閉極状態では伸張し、可動側接点と固定側接点とが離れる開極状態では伸縮するベローズとを備えた真空インタラプタを備える。消弧室は、導電性材料で形成された筒状のコンタクトケースと、可動リードの端部に固定され、コンタクトケースの筒内に配置されて、コンタクトケースと可動リードとを電気的に接続するコンタクトと、可動リードに接続され、可動リードを移動させるシールロッドと、底面にシールロッドが貫通する穴が形成されたシリンダ状である可動側サポートとを備える。ベローズ、コンタクトケース及び可動側サポートで囲まれて密閉された閉鎖空間の内部の気圧は、開極状態では大気圧であり、閉極状態では大気圧未満である。

本開示によれば、ベローズの耐久性を高めた消弧室を得られる、という効果を奏する。

実施の形態１に係る真空遮断器の断面図 実施の形態１に係る真空遮断器の断面図 実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタに固定側付属板を取り付けた状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタを組立治具に固定した状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタにコンタクトケースを連結した状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室の可動リードにシールロッドを連結した状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室のコンタクトケースに可動側サポートを配置した状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室のシールロッドの可動側の端部に開極治具を取り付けた状態を示す断面図 実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタの可動側接点と固定側接点とを離した状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室の可動側サポートとコンタクトケースとを連結した状態を示す図 実施の形態１に係る消弧室の断面図 実施の形態２に係る真空遮断器の断面図 実施の形態２に係る消弧室の可動リードにシールロッドを連結した状態を示す図 実施の形態２に係る真空インタラプタの可動側に一体型可動側サポートを配置した状態を示す図 実施の形態２に係る消弧室のシールロッドの可動側の端部に開極治具を取り付けた状態を示す断面図 実施の形態２に係る消弧室の真空インタラプタの可動側接点と固定側接点とを離した状態を示す図 実施の形態２に係る消弧室の真空インタラプタと一体型可動側サポートとを連結した状態を示す図 実施の形態２に係る消弧室の断面図 実施の形態３に係る真空遮断器の断面図

以下に、実施の形態に係る消弧室、真空遮断器及び消弧室の組立方法を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１及び図２は、実施の形態１に係る真空遮断器の断面図である。図１では、真空遮断器５０は、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとが接触した閉極状態であり、図２では、真空遮断器５０は、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとが離れた開極状態である。図１及び図２に示すように、実施の形態１に係る真空遮断器５０は、絶縁ガスが充填された筒状のタンク１と、タンク１内に絶縁支持され、可動側接点５ａ及び固定側接点５ｂを備えた真空インタラプタ４と、タンク１の上方に延びた１対のブッシング２２内に配置された可動側外部導体３４及び固定側外部導体３６とを備える。真空遮断器５０は、可動側接点５ａが移動可能となっており、可動側接点５ａが移動することによって開極状態と閉極状態とが切り替わる。タンク１の可動側の端部には、支持板３ａが設置されており、タンク１の固定側の端部には、支持板３ｂが設置されている。支持板３ａは、中央に穴が形成された円盤状である。支持板３ｂは、穴の無い円盤状である。なお、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとの配列方向において、固定側接点５ｂから可動側接点５ａに向かう方向を「可動側」といい、可動側接点５ａから固定側接点５ｂに向かう方向を「固定側」という。

真空インタラプタ４は、可動リード１１と、固定リード１３と、可動リード１１及び固定リード１３を収容する真空容器１５と、ベローズ２５とを備える。真空容器１５は、筒状である。可動リード１１は、可動側接点５ａに電気的に接続されている。可動リード１１は、真空容器１５の可動側の端部を貫通して真空容器１５の外まで延び、コンタクトケース８の筒内まで達している。固定リード１３は、固定側接点５ｂに電気的に接続されている。ベローズ２５は、可動リード１１と真空容器１５とを接続している。

また、真空遮断器５０は、可動側外部導体３４の下端を可動リード１１に電気的に接続するコンタクトケース８と、コンタクトケース８を支持する可動側サポート７と、固定側外部導体３６の下端を固定リード１３に電気的に接続する固定側サポート１６と、可動側接点５ａを操作するためにタンク１外に設置された不図示の操作装置のシャフト６に連結された絶縁ロッド１２と、可動側サポート７を支持板３ａに絶縁支持する可動側絶縁支持筒１７と、固定側サポート１６を支持板３ｂに絶縁支持する固定側絶縁支持筒１０とを有する。

支持板３ａの穴は、シャフト６が貫通する穴が形成された蓋２で覆われている。蓋２の穴の内周面には、摺動シール４１が配置されている。可動側サポート７、コンタクトケース８及び真空インタラプタ４を連結した消弧室２３は、タンク１に収容されている。消弧室２３は、真空インタラプタ４と、コンタクトケース８と、コンタクト３３と、シールロッド１４と、可動側サポート７とを有する。真空インタラプタ４は、可動側絶縁支持筒１７及び固定側サポート１６のそれぞれに固定されている。

可動側接点５ａは、シャフト６、絶縁ロッド１２及び可動リード１１を介して不図示の操作装置の駆動力が伝達されるようになっており、不図示の操作装置の駆動力を受けて固定側接点５ｂに接触する閉極状態と、固定側接点５ｂから離れた開極状態とを取り得る。

コンタクトケース８は導電性材料で形成された筒状である。コンタクトケース８の筒内にはコンタクト３３が設置されている。コンタクト３３は、導電性の円柱であり、外周面にはリング状のバネ３３ａが設置されており、コンタクトケース８の内周面に接している。コンタクト３３は、可動リード１１の端部にねじ込まれたシールロッド１４によって可動リード１１に固定されている。シールロッド１４は、可動側サポート７の底面に形成された穴を貫通して絶縁ロッド１２に接続されている。底面は、可動側サポート７のうち可動側の端面である。可動側外部導体３４は、コンタクトケース８及びコンタクト３３を介して可動リード１１と導通している。可動側サポート７は、シリンダ状であり、底面にはシールロッド１４が貫通する穴が形成されている。可動側サポート７の底面の穴には、摺動シール４０が配置されている。可動側サポート７は、絶縁材料で形成されてもよいし、導電性材料で形成されてもよい。

真空インタラプタ４とコンタクトケース８との間には、シール部材３８が配置されている。また、コンタクトケース８と可動側サポート７との間には、シール部材３７が配置されている。また、可動側サポート７の底面の穴には摺動シール４０が配置されている。したがって、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた空間は、密閉された閉鎖空間となっている。閉鎖空間内の気圧は、ベローズ２５が最も縮んだ開極状態では大気圧であり、ベローズ２５が伸張した閉極状態では大気圧以下となっている。ベローズ２５が伸びることにより、閉鎖空間内の気圧は、大気圧の８５％から９０％程度に低下する。

次に、消弧室２３の組立手順について説明する。まず、真空インタラプタ４の固定側の端部に固定側付属板４７を取り付ける。図３は、実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタに固定側付属板を取り付けた状態を示す図である。固定側付属板４７は、真空容器１５の固定側の端面に設けられている固定側サポート１６への固定用のねじ穴を利用して真空インタラプタ４に取り付けられる。真空容器１５の内部は真空状態であるため、大気圧によってベローズ２５が伸張し、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとが接触した閉極状態が維持されている。

次に、固定側付属板４７を取付済の真空インタラプタ４を組立治具４２に固定する。図４は、実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタを組立治具に固定した状態を示す図である。組立治具４２は、固定板４２ａと、中間枠４２ｂと、可動側枠４２ｃと、連結棒４２ｄとを有する。固定板４２ａ、中間枠４２ｂ及び可動側枠４２ｃは、連結棒４２ｄで連結されている。連結棒４２ｄは、固定板４２ａと中間枠４２ｂとの間の第１連結棒４２１ｄと、中間枠４２ｂと可動側枠４２ｃとの間の第２連結棒４２２ｄとに分割可能となっており、中間枠４２ｂは、第１連結棒４２１ｄと第２連結棒４２２ｄとに挟み込まれている。なお、以下の手順は、固定板４２ａが下方となるように組立治具４２を立てた状態で行う。

次に、真空インタラプタ４の可動側の端部にコンタクトケース８を連結する。図５は、実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタにコンタクトケースを連結した状態を示す図である。真空インタラプタ４の可動側の端部にシール部材３８を挟んでコンタクトケース８を連結することにより、コンタクトケース８の筒内の空間とベローズ２５の内部の空間とが繋がる。

次に、可動リード１１の可動側の端部にコンタクト３３を配置し、可動リード１１にシールロッド１４を連結する。図６は、実施の形態１に係る消弧室の可動リードにシールロッドを連結した状態を示す図である。シールロッド１４は、コンタクト３３の中心に形成されている穴に嵌められてコンタクト３３に固定される。

次に、コンタクトケース８の可動側に可動側サポート７を配置する。図７は、実施の形態１に係る消弧室のコンタクトケースに可動側サポートを配置した状態を示す図である。可動側サポート７の底面の穴にシールロッド１４を貫通させる。可動側サポート７とコンタクトケース８との間には隙間が開いている。

次に、組立治具４２の可動側枠４２ｃに開極治具４９を設置し、シールロッド１４の可動側の端部に開極治具４９を取り付ける。図８は、実施の形態１に係る消弧室のシールロッドの可動側の端部に開極治具を取り付けた状態を示す断面図である。開極治具４９は、組立治具４２に固定する治具固定部４９ａと、シールロッド１４に固定するロッド固定部４９ｂと、治具固定部４９ａとロッド固定部４９ｂとの距離を調整するジャッキ部４９ｃとを備えている。治具固定部４９ａは、組立治具４２の可動側枠４２ｃに架け渡されている。

開極治具４９のロッド固定部４９ｂをシールロッド１４の可動側の端部に取り付けた後、ジャッキ部４９ｃにより治具固定部４９ａにロッド固定部４９ｂを引き寄せる。図９は、実施の形態１に係る消弧室の真空インタラプタの可動側接点と固定側接点とを離した状態を示す図である。真空容器１５内の真空がベローズ２５を引き延ばす力に打ち勝ってベローズ２５が縮められ、真空インタラプタ４は、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとが離れた開極状態となる。コンタクトケース８と可動側サポート７との間には隙間が空いているため、ベローズ２５が縮んでも、ベローズ２５内の空間の気圧は大気圧のままである。

その後、真空インタラプタ４を開極状態に維持したまま可動側サポート７とコンタクトケース８とを連結する。図１０は、実施の形態１に係る消弧室の可動側サポートとコンタクトケースとを連結した状態を示す図である。真空インタラプタ４を開極状態に維持したまま可動側サポート７とコンタクトケース８とを連結することにより、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれる空間は、開極状態において大気圧で閉鎖空間となる。

その後、組み立てが完了した消弧室２３から開極治具４９、組立治具４２及び固定側付属板４７を取り外す。図１１は、実施の形態１に係る消弧室の断面図である。開極治具４９、組立治具４２及び固定側付属板４７を取り外すことにより、ベローズ２５を縮める力が無くなり、真空容器１５内の真空によってベローズ２５が引き延ばされ、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとが接触した閉極状態となる。ベローズ２５が延びることにより、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内の気圧は、大気圧未満となる。

消弧室２３をタンク１に組み込む手順は、一般的な真空遮断器と同様であるため、詳細な説明は省略する。

実施の形態１に係る真空遮断器５０の消弧室２３は、ベローズ２５が縮んだ開極状態においてベローズ２５内の空間の気圧が大気圧であるため、ベローズ２５が延びた閉極状態おいてはベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内の空間の気圧は大気圧未満となる。したがって、消弧室２３は、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内の空間の気圧が常時大気圧以下である。一方、ベローズ、コンタクトケース及び可動側サポートで囲まれた閉鎖空間が閉極状態において大気圧である消弧室は、ベローズが縮むとベローズ、コンタクトケース及び可動側サポートで囲まれた閉鎖空間の気圧は大気圧を超える。真空容器１５内かつベローズ２５の外の空間の気圧とベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間の気圧との差が大きい程、ベローズ２５が中膨れた状態で伸縮を繰り返すことになり、ベローズ２５の耐久性が低くなる。したがって、実施の形態１に係る真空遮断器５０の消弧室２３は、ベローズ、コンタクトケース及び可動側サポートで囲まれた閉鎖空間の気圧が閉極状態で大気圧である消弧室と比較すると、ベローズ２５の耐久性が高い。

実施の形態２．
図１２は、実施の形態２に係る真空遮断器の断面図である。実施の形態２に係る真空遮断器５０は、コンタクトケース８及び可動側サポート７の代わりに一体型可動側サポート９を備える点で実施の形態１に係る真空遮断器５０と相違する。一体型可動側サポート９は、実施の形態１に係る真空遮断器５０のコンタクトケース８と可動側サポート７とを一体化した形状である。

消弧室２３の組み立て手順について説明する。まず、実施の形態１と同様に、真空インタラプタ４の固定側の端部に固定側付属板４７を取り付け、さらに、固定側付属板４７を取付済の真空インタラプタ４を組立治具４２に固定する。そして、可動リード１１の可動側の端部にコンタクト３３を配置し、可動リード１１にシールロッド１４を連結する。図１３は、実施の形態２に係る消弧室の可動リードにシールロッドを連結した状態を示す図である。組立治具４２は、実施の形態１と同様に、固定板４２ａと、中間枠４２ｂと、可動側枠４２ｃと、連結棒４２ｄとを有する構造のものを使用できる。

次に、真空インタラプタ４の可動側に一体型可動側サポート９を配置する。図１４は、実施の形態２に係る真空インタラプタの可動側に一体型可動側サポートを配置した状態を示す図である。一体型可動側サポート９の底面の穴にシールロッド１４を貫通させる。真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９との間には隙間が開いている。

次に、組立治具４２の可動側枠４２ｃに開極治具４９を設置し、シールロッド１４の可動側の端部に開極治具４９を取り付ける。図１５は、実施の形態２に係る消弧室のシールロッドの可動側の端部に開極治具を取り付けた状態を示す断面図である。開極治具４９は、実施の形態１と同様に、治具固定部４９ａと、ロッド固定部４９ｂと、ジャッキ部４９ｃとを有する構造のものを使用できる。開極治具４９のロッド固定部４９ｂをシールロッド１４の可動側の端部に取り付けた後、ジャッキ部４９ｃにより治具固定部４９ａにロッド固定部４９ｂを引き寄せる。図１６は、実施の形態２に係る消弧室の真空インタラプタの可動側接点と固定側接点とを離した状態を示す図である。真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９との間には隙間が空いているため、ベローズ２５が縮んでも、ベローズ２５内の空間の気圧は大気圧のままである。

その後、真空インタラプタ４を開極状態に維持したまま真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９とを接触させる。真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９とを接触させることにより、真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９との間の隙間が消失する。その後、真空インタラプタ４を開極状態に維持したまま真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９とを連結する。図１７は、実施の形態２に係る消弧室の真空インタラプタと一体型可動側サポートとを連結した状態を示す図である。真空インタラプタ４を開極状態に維持したまま真空インタラプタ４と一体型可動側サポート９とを連結することにより、ベローズ２５及び一体型可動側サポート９で囲まれる空間は、開極状態において大気圧で閉鎖空間となる。

その後、組み立てが完了した消弧室２３から開極治具４９、組立治具４２及び固定側付属板４７を取り外す。図１８は、実施の形態２に係る消弧室の断面図である。開極治具４９、組立治具４２及び固定側付属板４７を取り外すことにより、ベローズ２５を縮める力が無くなり、真空容器１５内の真空によってベローズ２５が引き延ばされ、可動側接点５ａと固定側接点５ｂとが接触した閉極状態となる。ベローズ２５が延びることにより、ベローズ２５及び一体型可動側サポート９で囲まれた閉鎖空間内の気圧は、大気圧未満となる。

消弧室２３をタンク１に組み込む手順は、一般的な真空遮断器と同様であるため、詳細な説明は省略する。

実施の形態２に係る真空遮断器５０の消弧室２３は、ベローズ２５が縮んだ開極状態においてベローズ２５内の空間の気圧が大気圧であるため、ベローズ２５が延びた閉極状態おいてはベローズ２５及び一体型可動側サポート９で囲まれた閉鎖空間内の空間の気圧は大気圧未満となる。したがって、消弧室２３は、ベローズ２５及び一体型可動側サポート９で囲まれた閉鎖空間内の空間の気圧が常時大気圧以下である。一方、ベローズ及び一体型可動側サポートで囲まれた閉鎖空間が閉極状態において大気圧である消弧室は、ベローズが縮むとベローズ及び一体型可動側サポートで囲まれた閉鎖空間の気圧は大気圧を超える。真空容器１５内かつベローズ２５の外の空間の気圧とベローズ２５及び一体型可動側サポート９で囲まれた閉鎖空間の気圧との差が大きい程、ベローズ２５が中膨れた状態で伸縮を繰り返すことになり、ベローズ２５の耐久性が低くなる。したがって、実施の形態２に係る真空遮断器５０の消弧室２３は、ベローズ及び一体型可動側サポートで囲まれた閉鎖空間の気圧が閉極状態で大気圧である消弧室と比較すると、ベローズ２５の耐久性が高い。

実施の形態３．
図１９は、実施の形態３に係る真空遮断器の断面図である。実施の形態３に係る真空遮断器５０は、可動側絶縁支持筒１７と可動側サポート７との間にシール部材４３が配置されており、可動側絶縁支持筒１７と支持板３ａとの間にシール部材４４が配置されている。可動側絶縁支持筒１７の内部の空間は、可動側絶縁支持筒１７の内部かつタンク１の外部の空間とは隔離されている。可動側絶縁支持筒１７の内部の空間の気圧は、可動側絶縁支持筒１７の内部かつタンク１の外部の空間の気圧よりも低くなっている。また、可動側絶縁支持筒１７の内部の空間の気圧は、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内の空間の気圧よりも高くなっている。なお、可動側絶縁支持筒１７の内部の空間のガスは、可動側絶縁支持筒１７の内部かつタンク１の外部の空間に充填された絶縁ガスと同種のガスであってもよいし、異なるガスであってもよい。

可動側絶縁支持筒１７と可動側サポート７との間、及び可動側絶縁支持筒１７と支持板３ａとの間にシール部材が配置されていない実施の形態１に係る真空遮断器５０では、可動側絶縁支持筒１７の内外の気圧は同じである。したがって、可動側サポート７の底面の穴に配置された摺動シール４０には、タンク１に充填された絶縁ガスと、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内の真空との圧力差により常時力が加わり、シールロッド１４が摺動することによって、可動側絶縁支持筒１７内の絶縁ガスが、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内に入り込みやすくなる。実施の形態３に係る真空遮断器５０は、可動側絶縁支持筒１７の内部の空間の気圧が、可動側絶縁支持筒１７の内部かつタンク１の外部の空間の気圧よりも低いため、シールロッド１４が摺動しても摺動シール４０とシールロッド１４との間から、ベローズ２５、コンタクトケース８及び可動側サポート７で囲まれた閉鎖空間内にガスが侵入しにくい。したがって、ベローズ２５が中膨れしにくい状態を長期間保つことができ、ベローズ２５の耐久性をより高めることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ タンク、２ 蓋、３ａ，３ｂ 支持板、４ 真空インタラプタ、５ａ 可動側接点、５ｂ 固定側接点、６ シャフト、７ 可動側サポート、８ コンタクトケース、９ 一体型可動側サポート、１０ 固定側絶縁支持筒、１１ 可動リード、１２ 絶縁ロッド、１３ 固定リード、１４ シールロッド、１５ 真空容器、１６ 固定側サポート、１７ 可動側絶縁支持筒、２２ ブッシング、２３ 消弧室、２５ ベローズ、３３ コンタクト、３３ａ バネ、３４ 可動側外部導体、３６ 固定側外部導体、３７，３８，４３，４４ シール部材、４０，４１ 摺動シール、４２ 組立治具、４２ａ 固定板、４２ｂ 中間枠、４２ｃ 可動側枠、４２ｄ 連結棒、４７ 固定側付属板、４９ 開極治具、４９ａ 治具固定部、４９ｂ ロッド固定部、４９ｃ ジャッキ部、５０ 真空遮断器、４２１ｄ 第１連結棒、４２２ｄ 第２連結棒。

Claims (5)

1. 可動側接点及び固定側接点と、前記可動側接点に電気的に接続された可動リードと、前記固定側接点に電気的に接続された固定リードと、前記可動側接点、前記固定側接点及び前記固定リードを収容し、前記可動リードが一端部から外部へ突出する真空容器と、前記真空容器と前記可動リードとを接続し、前記可動側接点と前記固定側接点とが接触する閉極状態では伸張し、前記可動側接点と前記固定側接点とが離れる開極状態では伸縮するベローズとを備えた真空インタラプタと、
   導電性材料で形成された筒状のコンタクトケースと、
   前記可動リードの端部に固定され、前記コンタクトケースの筒内に配置されて、前記コンタクトケースと前記可動リードとを電気的に接続するコンタクトと、
   前記可動リードに接続され、前記可動リードを移動させるシールロッドと、
   底面に前記シールロッドが貫通する穴が形成されたシリンダ状である可動側サポートとを備え、
   前記ベローズ、前記コンタクトケース及び前記可動側サポートで囲まれて、前記ベローズの伸縮に伴う気体の流出入が生じないように密閉された閉鎖空間の内部の気圧は、前記開極状態では大気圧であり、前記閉極状態では大気圧未満であることを特徴とする消弧室。
2. 前記コンタクトケースと前記可動側サポートとは、一体であることを特徴とする請求項１に記載の消弧室。
3. 請求項１又は２に記載の消弧室を収容し、内部に絶縁ガスが充填されたタンクと、
   前記タンクの上方に延びた１対のブッシング内に配置された可動側外部導体及び固定側外部導体と、
   前記固定側外部導体を前記固定リードに電気的に接続する固定側サポートと、
   前記可動側サポートを前記タンクに絶縁支持する可動側絶縁支持筒と、
   前記固定側サポートを前記タンクに絶縁支持する固定側絶縁支持筒とを備え、
   前記コンタクトケースには、前記可動側外部導体の下端が接続されていることを特徴とする真空遮断器。
4. 前記可動側絶縁支持筒の筒内の気圧は、前記タンク内かつ前記消弧室の外の空間の気圧よりも低く、前記閉鎖空間の気圧よりも高いことを特徴とする請求項３に記載の真空遮断器。
5. 可動側接点及び固定側接点と、前記可動側接点に電気的に接続された可動リードと、前記固定側接点に電気的に接続された固定リードと、前記可動側接点、前記固定側接点及び前記固定リードを収容し、前記可動リードが一端部から外部へ突出する真空容器と、前記真空容器と前記可動リードとを接続し、前記可動側接点と前記固定側接点とが接触する閉極状態では伸張し、前記可動側接点と前記固定側接点とが離れる開極状態では伸縮するベローズとを備えた真空インタラプタと、導電性材料で形成された筒状のコンタクトケースと、前記可動リードの端部に固定され、前記コンタクトケースの筒内に配置されて、前記コンタクトケースと前記可動リードとを電気的に接続するコンタクトと、前記可動リードに接続され、前記可動リードを移動させるシールロッドと、底面に前記シールロッドが貫通する穴が形成されたシリンダ状である可動側サポートとを備えた消弧室の組立方法であって、
   前記開極状態において、前記コンタクトケースと前記可動側サポートとを連結することを特徴とする消弧室の組立方法。

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