JP7112696B2 - electronic cymbal pads - Google Patents

electronic cymbal pads Download PDF

Info

Publication number
JP7112696B2
JP7112696B2 JP2018058321A JP2018058321A JP7112696B2 JP 7112696 B2 JP7112696 B2 JP 7112696B2 JP 2018058321 A JP2018058321 A JP 2018058321A JP 2018058321 A JP2018058321 A JP 2018058321A JP 7112696 B2 JP7112696 B2 JP 7112696B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin sheet
electronic cymbal
cymbal pad
rubber
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018058321A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019168649A (en
Inventor
達也 西川
智紀 皆川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korg Inc
Original Assignee
Korg Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korg Inc filed Critical Korg Inc
Priority to JP2018058321A priority Critical patent/JP7112696B2/en
Publication of JP2019168649A publication Critical patent/JP2019168649A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7112696B2 publication Critical patent/JP7112696B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は電子シンバルパッドに関する。 The present invention relates to electronic cymbal pads.

従来の電子シンバルパッドは、静音性を向上させるために、プラスチック基材に厚手のラバーを被せた構造となっているのが一般的である。電子シンバルパッドの従来例として例えば非特許文献1がある。 Conventional electronic cymbal pads generally have a structure in which thick rubber is covered on a plastic base material in order to improve quietness. As a conventional example of an electronic cymbal pad, there is Non-Patent Document 1, for example.

Roland、"CY-18DR,V-Cymbal Digital Ride"、[online]、[平成30年3月9日検索]、インターネット<URL:https://www.roland.com/jp/products/cy-18dr/>Roland, "CY-18DR, V-Cymbal Digital Ride", [online], [searched March 9, 2018], Internet <URL: https://www.roland.com/jp/products/cy-18dr />

上述の電子シンバルパッドは静音性には優れるものの、アコースティックシンバルの打感を充分に再現できているとは言い難い。 Although the electronic cymbal pad described above is excellent in quietness, it is difficult to say that it can sufficiently reproduce the hitting feel of an acoustic cymbal.

そこで本発明は、アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、静音性も備える電子シンバルパッドを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an electronic cymbal pad that reproduces the hitting feel of an acoustic cymbal and is also quiet.

本発明の電子シンバルパッドは、基材と、基材の上面を覆う多孔質樹脂シートと、多孔質樹脂シートの上面を覆う硬質樹脂シートと、硬質樹脂シートの上面を覆うゴムシートを含む。 The electronic cymbal pad of the present invention includes a substrate, a porous resin sheet covering the upper surface of the substrate, a hard resin sheet covering the upper surface of the porous resin sheet, and a rubber sheet covering the upper surface of the hard resin sheet.

本発明の電子シンバルパッドは、アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、静音性も備える。 The electronic cymbal pad of the present invention reproduces the hitting feel of an acoustic cymbal and is also quiet.

実施例1の電子シンバルパッドを構成する部品の一部の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of part of the components that constitute the electronic cymbal pad of Example 1;

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. Components having the same function are given the same number, and redundant description is omitted.

以下、図1を参照して、実施例1の電子シンバルパッドを構成する部品の一部について説明する。同図に示すように、本実施例の電子シンバルパッド1は、基材11と、基材11の上面を覆う多孔質樹脂シート12と、多孔質樹脂シート12の上面を覆う硬質樹脂シート13と、硬質樹脂シート13の上面を覆うゴムシート14と、アーム接続部材15と、意匠パーツ16を含む構成である。本実施例の電子シンバルパッド1は、同図に示す部品以外の部品、例えば、ピエゾ素子、ピエゾ素子をパッド本体に取り付けるための部品、アームと本体の固定に用いられる部品などを備えるが、これらの部品は同図では割愛した。以下、同図に表した各部品について詳細に説明する。 A part of the components constituting the electronic cymbal pad of Example 1 will be described below with reference to FIG. As shown in the figure, the electronic cymbal pad 1 of this embodiment includes a substrate 11, a porous resin sheet 12 covering the upper surface of the substrate 11, and a hard resin sheet 13 covering the upper surface of the porous resin sheet 12. , a rubber sheet 14 covering the upper surface of the hard resin sheet 13, an arm connecting member 15, and a design part 16. As shown in FIG. The electronic cymbal pad 1 of this embodiment includes parts other than the parts shown in the figure, such as piezo elements, parts for attaching the piezo elements to the pad main body, and parts used for fixing the arm and the main body. are omitted in the figure. Each component shown in the figure will be described in detail below.

<基材11>
基材11は、硬質な樹脂、例えばABS樹脂(アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂)で形成した円盤形状の部品である。本明細書において硬質とは、ロックウェル硬度(試験方法D785)において、R80以上の材料を指す。基材11は、後述する他の部品を積み重ねる基礎となる部品である。基材11を形成するための他の素材として、HDPE(高密度ポリエチレン)、PVC(塩化ビニル、硬質)、PC(ポリカーボネイト)、PMMA(アクリル)、PP(ポリプロピレン)などを用いてもよい。
<Base material 11>
The base material 11 is a disk-shaped part made of hard resin such as ABS resin (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer synthetic resin). As used herein, the term "hard" refers to a material having a Rockwell hardness (test method D785) of R80 or higher. The base material 11 is a base component on which other components, which will be described later, are stacked. As other materials for forming the base material 11, HDPE (high density polyethylene), PVC (vinyl chloride, hard), PC (polycarbonate), PMMA (acrylic), PP (polypropylene), etc. may be used.

基材11をABS樹脂とし、厚さを2.0mm~6.0mmまで、1.0mm刻みで変更し、他の部品の条件を後述する最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。 The base material 11 was made of ABS resin, the thickness was changed from 2.0 mm to 6.0 mm in increments of 1.0 mm, and the conditions of the other parts were set to the optimum conditions described later, and an experiment was conducted to evaluate the hit feeling. By the way, the results shown in the table below were obtained.

Figure 0007112696000001
Figure 0007112696000001

基材11をABS樹脂とし、厚さを2.0mmとした結果では、繰り返しの演奏に十分な強度を確保することができなかった。また、基材11をABS樹脂とし、厚さを6.0mmとした結果では、打感が硬くなりすぎ、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。基材11をABS樹脂とし、厚さを3.0mm~5.0mmとした結果では、強度、打感の双方を満足する結果となった。なお、厚さ4.0mmにおいて、最も忠実に打感が再現されていた。よって、基材11は、ABS樹脂としたうえで、その厚さを、3.0mm以上5.0mm以下とするのが好適である。 When the base material 11 was made of ABS resin and the thickness was set to 2.0 mm, it was not possible to ensure sufficient strength for repeated playing. Also, when the substrate 11 was made of ABS resin and the thickness was 6.0 mm, the hitting feeling was too hard, and the hitting feeling of an acoustic cymbal could not be reproduced. When the base material 11 was made of ABS resin and the thickness was set to 3.0 mm to 5.0 mm, both strength and hitting feel were satisfied. It should be noted that the hitting feel was most faithfully reproduced at a thickness of 4.0 mm. Therefore, it is preferable that the base material 11 is made of ABS resin and has a thickness of 3.0 mm or more and 5.0 mm or less.

<多孔質樹脂シート12>
多孔質樹脂シート12は、その内部に細かな孔が無数に空いた(=多孔質)のリング・シート形状の部品であって、そのリング・シート形状の一端に、前述の意匠パーツ16を挿通するための切欠き121を含む。多孔質樹脂シート12は、例えばEPDM(エチレン・プロピレン・ジエンゴム)スポンジを材料とする。多孔質樹脂シート12を形成するための他の素材として、NRスポンジ(天然ゴム)、CRスポンジ(クロロプレンゴム)、NBRスポンジ(ニトリルゴム)、Siゴムスポンジ(シリコンゴム)、SBRスポンジ(スチレンブタジエンゴム)などを用いてもよい。
<Porous resin sheet 12>
The porous resin sheet 12 is a ring-sheet-shaped part with countless fine holes (=porous) inside, and the above-described design part 16 is inserted into one end of the ring-sheet shape. It includes a notch 121 for The porous resin sheet 12 is made of EPDM (ethylene-propylene-diene rubber) sponge, for example. Other materials for forming the porous resin sheet 12 include NR sponge (natural rubber), CR sponge (chloroprene rubber), NBR sponge (nitrile rubber), Si rubber sponge (silicon rubber), SBR sponge (styrene butadiene rubber). ) and the like may be used.

多孔質樹脂シート12の厚さを2.0,3.0,4.0,5.0,7.0,10mmに変更し、他の部品の条件を前述、または後述する最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。 The thickness of the porous resin sheet 12 is changed to 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0, 10 mm, the conditions of other parts are set to the optimum conditions described above or later, When an experiment was conducted to evaluate the feel on impact, the results shown in the table below were obtained.

Figure 0007112696000002
Figure 0007112696000002

多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジとし、厚さを2.0mmとした結果では、スポンジが薄すぎるために、スティックが深く沈み込み、基材11を直接叩くような打感となり、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。また、多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジとし、厚さを7.0mm,10mmとした結果では、スポンジが厚くなりすぎたことにより、スポンジの弾性力が大きくなりすぎ、スティックの跳ね返りが強くなりすぎてしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジとし、厚さ3.0mm~5.0mmとした場合、アコースティックシンバル特有の跳ね返り(反発感)を忠実に再現できた。よって、多孔質樹脂シート12は、EPDMスポンジとしたうえで、その厚さを3.0mm以上5.0mm以下とするのが好適である。 When the porous resin sheet 12 is made of EPDM sponge and has a thickness of 2.0 mm, the sponge is too thin. I couldn't reproduce the feeling. Moreover, when the porous resin sheet 12 was made of EPDM sponge and the thicknesses were set to 7.0 mm and 10 mm, the sponge was too thick, and the elastic force of the sponge was too large, and the rebound of the stick was too strong. I couldn't reproduce the feel of an acoustic cymbal. On the other hand, when the porous resin sheet 12 was made of EPDM sponge and had a thickness of 3.0 mm to 5.0 mm, it was possible to faithfully reproduce the bounce (feeling of repulsion) peculiar to acoustic cymbals. Therefore, it is preferable that the porous resin sheet 12 is an EPDM sponge and has a thickness of 3.0 mm or more and 5.0 mm or less.

さらに、多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジとしたうえで、最適な厚さ(3.0mm以上5.0mm以下)とし、硬度を変化させて打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。 Furthermore, an EPDM sponge was used as the porous resin sheet 12, and an optimum thickness (3.0 mm or more and 5.0 mm or less) was used. got the result.

Figure 0007112696000003
Figure 0007112696000003

多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジ(3.0mm以上5.0mm以下)とし、硬度(アスカーC型)を10,20とした結果では、スポンジが柔らかすぎるために、スティックが深く沈み込み、基材11を直接叩くような打感となり、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。また、多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジ(3.0mm以上5.0mm以下)とし、硬度(アスカーC型)を50とした結果では、スポンジが硬くなりすぎ、打感がゴムに近づいてしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、多孔質樹脂シート12をEPDMスポンジ(3.0mm以上5.0mm以下)とし、硬度(アスカーC型)を35とした場合については、アコースティックシンバルの打感を忠実に再現できた。よって、多孔質樹脂シート12は、EPDMスポンジの厚さを3.0mm以上5.0mm以下としたうえで、その硬度を35近辺とし、硬度20以下、硬度50以上を除外する条件、例えば硬度25以上45以下とするのが好適である。 When the porous resin sheet 12 is an EPDM sponge (3.0 mm or more and 5.0 mm or less) and the hardness (Asker C type) is 10 or 20, the sponge is too soft, so the stick sinks deeply into the base material. 11 was hit directly, and the hit feeling of an acoustic cymbal could not be reproduced. When the porous resin sheet 12 is an EPDM sponge (3.0 mm or more and 5.0 mm or less) and the hardness (Asker C type) is set to 50, the sponge becomes too hard and the feel at impact approaches that of rubber. I couldn't reproduce the feel of an acoustic cymbal. On the other hand, when the EPDM sponge (3.0 mm or more and 5.0 mm or less) was used as the porous resin sheet 12 and the hardness (Asker C type) was set to 35, the hitting feel of the acoustic cymbal could be faithfully reproduced. Therefore, for the porous resin sheet 12, the thickness of the EPDM sponge should be 3.0 mm or more and 5.0 mm or less, and the hardness should be around 35. The hardness should be 20 or less and the hardness should be 50 or more. More than 45 or less is preferable.

<硬質樹脂シート13>
硬質樹脂シート13は、硬質な樹脂、例えばPET(ポリエチレン・テレフタラート)で形成したリング・シート形状の部品であって、そのリング・シート形状の一端に、前述の意匠パーツ16を挿通するための切欠き131を含む。硬質樹脂シート13を形成するための他の素材として、HDPE(高密度ポリエチレン)、PVC(塩化ビニル、硬質)、PC(ポリカーボネイト)、PMMA(アクリル)、PP(ポリプロピレン)などを用いてもよい。
<Hard resin sheet 13>
The hard resin sheet 13 is a ring sheet-shaped part made of a hard resin such as PET (polyethylene terephthalate), and has a ring sheet-shaped part at one end for inserting the design part 16 described above. Including notch 131 . Other materials for forming the hard resin sheet 13 may include HDPE (high density polyethylene), PVC (vinyl chloride, hard), PC (polycarbonate), PMMA (acrylic), PP (polypropylene), and the like.

硬質樹脂シート13の材質をPETとし、その厚さを0.25,0.30,0.40,0.50,0.60,0.70,1.5,2.0mmに変更し、他の部品の条件を前述、または後述する最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。 The material of the hard resin sheet 13 is PET, and its thickness is changed to 0.25, 0.30, 0.40, 0.50, 0.60, 0.70, 1.5, 2.0 mm. Under the optimal conditions described above or below, an experiment was conducted to evaluate the feel on impact, and the results shown in the table below were obtained.

Figure 0007112696000004
Figure 0007112696000004

硬質樹脂シート13をPETとし、厚さを0.25mmとした結果では、シートが薄すぎるために、フィルムのような質感となり、硬い打感を得ることができなかった。また、硬質樹脂シート13をPETとし、厚さを1.5mm,2.0mmとした結果では、シートが厚くなりすぎたことにより、打感が硬くなりすぎてしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、硬質樹脂シート13をPETとし、厚さ0.3mm~0.7mmとした場合、アコースティックシンバル特有の金属を叩く打感を忠実に再現できた。よって、硬質樹脂シート13は、PETとしたうえで、その厚さを0.3mm以上0.7mm以下とするのが好適である。 When PET was used as the hard resin sheet 13 and the thickness was set to 0.25 mm, the sheet was too thin, resulting in a film-like texture, and a hard hitting feel could not be obtained. Moreover, when the hard resin sheet 13 is made of PET and the thickness is set to 1.5 mm or 2.0 mm, the sheet is too thick, and the hitting feeling becomes too hard, reproducing the hitting feeling of an acoustic cymbal. couldn't. On the other hand, when the hard resin sheet 13 was made of PET and had a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm, it was possible to faithfully reproduce the feel of striking a metal peculiar to an acoustic cymbal. Therefore, it is preferable that the hard resin sheet 13 is made of PET and has a thickness of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.

<ゴムシート14>
ゴムシート14は、弾性ゴム、例えばEPDM(エチレン・プロピレン・ジエンゴム)で形成したシンバルの形状を模した円盤形状の部品であって、アコースティックシンバルのカップを模したカップ部141、アコースティックシンバルのボウを模したボウ部142、アコースティックシンバルのエッジを模したエッジ部143を含む。ボウ部142には、意匠パーツ16を嵌め込むための穴1421が設けられる。ゴムシート14を形成するための他の素材として、例えばCR(クロロプレンゴム)、SBR(スチレン・ブタジエンゴム)、IR(イソプレンゴム)、BR(ブタジエンゴム)、NBR(アクリロニトリル・ブタジエンゴム)などを用いてもよいし、非ジエン系ゴム、例えば、IIR(イソブチエン・イソプレンゴム)、EPM(エチレン・プロピレンゴム)、Si,Q(シリコーンゴム)、FKM(フッ素ゴム)などを用いてもよい。ゴムシート14の材質をEPDMとし、その厚さを0.25,0.50,1.0,2.0,3.0mmに変更し、他の部品の条件を前述した最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
<Rubber sheet 14>
The rubber sheet 14 is a disk-shaped component imitating the shape of a cymbal made of elastic rubber such as EPDM (ethylene-propylene-diene rubber). It includes a simulated bow portion 142 and an edge portion 143 that simulates the edge of an acoustic cymbal. A hole 1421 for fitting the design part 16 is provided in the bow portion 142 . Other materials for forming the rubber sheet 14 include CR (chloroprene rubber), SBR (styrene-butadiene rubber), IR (isoprene rubber), BR (butadiene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), and the like. Alternatively, non-diene rubber such as IIR (isobutylene-isoprene rubber), EPM (ethylene-propylene rubber), Si, Q (silicone rubber), FKM (fluororubber), etc. may be used. The material of the rubber sheet 14 was EPDM, its thickness was changed to 0.25, 0.50, 1.0, 2.0, and 3.0 mm, the conditions of the other parts were set to the optimum conditions described above, and the stamping was performed. When an experiment was conducted to evaluate the sensation, the results shown in the table below were obtained.

Figure 0007112696000005
Figure 0007112696000005

ゴムシート14をEPDMとし、厚さを0.25mm,0.50mmとした結果では、シートが薄すぎるために、静音性が充分でなく、打撃音が大きくなりすぎてしまった。また、ゴムシート14をEPDMとし、厚さを2.0mm,3.0mmとした結果では、シートが厚くなりすぎたことにより、打感がゴムを打つ打感に近くなってしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、ゴムシート14をEPDMとし、厚さ1.0mmとした場合、静音性を保持したまま、アコースティックシンバルの打感を忠実に再現できた。よって、ゴムシート14は、EPDMとしたうえで、その厚さを1.0mm近辺とし、厚さ0.50mm以下、厚さ2.0mm以上を除外する条件、例えば厚さ0.70mm以上1.5mm以下とするのが好適である。 When the rubber sheet 14 was made of EPDM and the thicknesses were set to 0.25 mm and 0.50 mm, the sheet was too thin, so the silence was insufficient and the impact sound was too loud. In addition, when the rubber sheet 14 is made of EPDM and the thickness is set to 2.0 mm or 3.0 mm, the sheet becomes too thick, and the hitting feeling becomes close to that of hitting rubber. I couldn't reproduce the feeling of hitting. On the other hand, when the rubber sheet 14 was made of EPDM and had a thickness of 1.0 mm, the hitting feel of an acoustic cymbal could be faithfully reproduced while maintaining quietness. Therefore, the rubber sheet 14 is made of EPDM and has a thickness of around 1.0 mm. 5 mm or less is preferable.

さらに、ゴムシート14をEPDMとしたうえで、最適な厚さ(0.70mm~1.5mm)とし、硬度を変化させて打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。 Furthermore, after making the rubber sheet 14 of EPDM, the optimal thickness (0.70 mm to 1.5 mm) was used, and an experiment was conducted to evaluate the feel of impact by changing the hardness, and the results shown in the table below were obtained. .

Figure 0007112696000006
Figure 0007112696000006

ゴムシート14をEPDM(0.70mm~1.5mm)とし、硬度(デュロメータタイプA)を40,50とした結果では、ゴムが柔らかすぎるために、スティックが深く沈み込み、硬質樹脂シート13を直接叩くことになり、打撃音が大きくなりすぎる(静音性が低すぎる)という問題があった。また上述の条件下では、ゴムが柔らかすぎるために、斜め方向から打撃を加えた場合、スティック先端が打面に食い込んでしまい、スティック先端が打面に引っかかることにより、アコースティックシンバルの打感が損なわれる、という問題があった。一方、ゴムシート14をEPDM(0.70mm~1.5mm)とし、硬度(デュロメータタイプA)を60,70とした場合については、静音性を確保したうえで、アコースティックシンバルの打感を忠実に再現できた。なお、硬度70において、最も忠実に打感が再現されていた。よって、ゴムシート14は、EPDMの厚さを0.70mm以上1.5mm以下としたうえで、その硬度を70近辺とし、硬度50以下を除外する条件、例えば硬度55以上75以下とするのが好適である。 As a result of using EPDM (0.70 mm to 1.5 mm) for the rubber sheet 14 and setting the hardness (durometer type A) to 40 or 50, the rubber is too soft, so that the stick sinks deeply and hits the hard resin sheet 13 directly. There was a problem that the hitting sound became too loud (too quiet) when hit. Also, under the above conditions, the rubber is too soft, so if you hit from an oblique direction, the tip of the stick will bite into the hitting surface, and the tip of the stick will get caught on the hitting surface, impairing the feel of the acoustic cymbal. There was a problem that On the other hand, when the rubber sheet 14 is made of EPDM (0.70 mm to 1.5 mm) and the hardness (durometer type A) is set to 60 or 70, quietness is ensured and the hitting feel of the acoustic cymbal is faithfully reproduced. I was able to reproduce it. At the hardness of 70, the hitting feel was most faithfully reproduced. Therefore, the rubber sheet 14 should have an EPDM thickness of 0.70 mm or more and 1.5 mm or less, and a hardness of around 70, excluding a hardness of 50 or less, for example, a hardness of 55 or more and 75 or less. preferred.

<アーム接続部材15>
アーム接続部材15は、その中央部が上方に膨らんだリング形状の部材であって、図示しないアームと接続され、電子シンバルパッド1本体をアームに固定する部材である。アーム接続部材15は、多孔質樹脂シート12や硬質樹脂シート13の中央に開けられた穴に挿通され、ゴムシート14のカップ部141の裏面に嵌め込まれる。アーム接続部材15は、基材11にビス止めされて固定される。
<Arm connection member 15>
The arm connecting member 15 is a ring-shaped member having an upwardly bulging central portion, and is a member that is connected to an arm (not shown) to fix the electronic cymbal pad 1 main body to the arm. The arm connection member 15 is inserted through a hole formed in the center of the porous resin sheet 12 or the hard resin sheet 13 and fitted to the back surface of the cup portion 141 of the rubber sheet 14 . The arm connection member 15 is fixed to the base material 11 by screwing.

<意匠パーツ16>
意匠パーツ16は、ロゴマークなどをあしらうための扇台形形状のパーツであって、多孔質樹脂シート12の切欠き121、硬質樹脂シート13の切欠き131に挿通され、穴1421に嵌め込まれ、ボウ部142と段差なく接続される。意匠パーツ16は、基材11にビス止めされて固定される。
<Design parts 16>
The design part 16 is a fan-trapezoidal part for attaching a logo mark or the like, and is inserted through the notch 121 of the porous resin sheet 12 and the notch 131 of the hard resin sheet 13, is fitted into the hole 1421, and is attached to the bow. It is connected to the portion 142 without a step. The design part 16 is fixed to the base material 11 by screwing.

本実施例によれば、上述のように、打感と静音性の観点から選び出された最適な材質、最適な厚み、最適な硬度を有する素材を複数種類、最適な順序で積み重ねて電子シンバルパッド1を形成したため、アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、充分な静音性を得ることができた。特に、硬質樹脂シート13により、軽く叩いた時の跳ね返る感じを再現することができた。また、多孔質樹脂シート12により、強く叩いた時のシンバルがたわみながら跳ね返る感じを再現することができた。 According to the present embodiment, as described above, the electronic cymbal is formed by stacking a plurality of types of materials having the optimum thickness, optimum hardness, and optimum thickness selected from the viewpoints of hitting feeling and quietness in the optimum order. Since the pad 1 was formed, it was possible to obtain sufficient quietness while reproducing the hitting feeling of an acoustic cymbal. In particular, the hard resin sheet 13 made it possible to reproduce the feeling of rebounding when lightly tapped. In addition, the porous resin sheet 12 could reproduce the feeling of the cymbal bending and rebounding when hit hard.

1 電子シンバルパッド
11 基材
12 多孔質樹脂シート
121 切欠き
13 硬質樹脂シート
131 切り欠き
14 ゴムシート
141 カップ部
142 ボウ部
1421 穴
143 エッジ部
15 アーム接続部材15
16 意匠パーツ
1 Electronic Cymbal Pad 11 Base Material 12 Porous Resin Sheet 121 Notch 13 Hard Resin Sheet 131 Notch 14 Rubber Sheet 141 Cup Part 142 Bow Part 1421 Hole 143 Edge Part 15 Arm Connection Member 15
16 Design parts

Claims (11)

硬質樹脂とは、試験方法D785のロックウェル硬度において、R80以上の樹脂であるものとし、
基材と、
前記基材の上面を覆う多孔質樹脂シートと、
前記多孔質樹脂シートの上面を覆う硬質樹脂シートと、
前記硬質樹脂シートの上面を覆うゴムシートを含む
電子シンバルパッド。
A hard resin is a resin with a Rockwell hardness of R80 or higher in test method D785,
a base material;
a porous resin sheet covering the upper surface of the base material;
a hard resin sheet covering the upper surface of the porous resin sheet;
An electronic cymbal pad including a rubber sheet covering the upper surface of the hard resin sheet.
硬質樹脂とは、HDPE、PVC、PC、PMMA、PP、PETの何れかであるものとし、 The hard resin is HDPE, PVC, PC, PMMA, PP, or PET,
基材と、 a substrate;
前記基材の上面を覆う多孔質樹脂シートと、 a porous resin sheet covering the upper surface of the base material;
前記多孔質樹脂シートの上面を覆う硬質樹脂シートと、 a hard resin sheet covering the upper surface of the porous resin sheet;
前記硬質樹脂シートの上面を覆うゴムシートを含む including a rubber sheet covering the upper surface of the hard resin sheet
電子シンバルパッド。 Electronic cymbal pad.
請求項1または2に記載の電子シンバルパッドであって、
前記基材を、ABS樹脂とした
電子シンバルパッド。
The electronic cymbal pad according to claim 1 or 2 ,
An electronic cymbal pad, wherein the base material is ABS resin.
請求項1から3の何れかに記載の電子シンバルパッドであって、
前記多孔質樹脂シートを、EPDMスポンジとした
電子シンバルパッド。
The electronic cymbal pad according to any one of claims 1 to 3 ,
An electronic cymbal pad in which the porous resin sheet is an EPDM sponge.
請求項1から4の何れかに記載の電子シンバルパッドであって、
前記ゴムシートを、EPDMゴムとした
電子シンバルパッド。
The electronic cymbal pad according to any one of claims 1 to 4,
An electronic cymbal pad in which the rubber sheet is EPDM rubber.
請求項3に記載の電子シンバルパッドであって、
前記基材の厚さを、3mm以上5mm以下とした
電子シンバルパッド。
The electronic cymbal pad according to claim 3 ,
The electronic cymbal pad, wherein the base material has a thickness of 3 mm or more and 5 mm or less.
請求項4に記載の電子シンバルパッドであって、
前記多孔質樹脂シートの厚さを、3mm以上5mm以下とした
電子シンバルパッド。
An electronic cymbal pad according to claim 4 ,
The electronic cymbal pad, wherein the porous resin sheet has a thickness of 3 mm or more and 5 mm or less.
請求項2に記載の電子シンバルパッドであって、
前記硬質樹脂シートをPETとし、
前記硬質樹脂シートの厚さを、0.3mm以上0.7mm以下とした
電子シンバルパッド。
The electronic cymbal pad according to claim 2 ,
The hard resin sheet is PET,
The electronic cymbal pad, wherein the hard resin sheet has a thickness of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.
請求項5に記載の電子シンバルパッドであって、
前記ゴムシートの厚さを、0.7mm以上1.5mm以下とした
電子シンバルパッド。
An electronic cymbal pad according to claim 5,
The electronic cymbal pad, wherein the rubber sheet has a thickness of 0.7 mm or more and 1.5 mm or less.
請求項7に記載の電子シンバルパッドであって、
前記多孔質樹脂シートの硬さを、アスカーC型のスポンジ硬度計における硬度25以上45以下とした
電子シンバルパッド。
An electronic cymbal pad according to claim 7,
The electronic cymbal pad, wherein the porous resin sheet has a hardness of 25 or more and 45 or less in an Asker C-type sponge hardness tester.
請求項9に記載の電子シンバルパッドであって、
前記ゴムシートの硬さを、デュロメータタイプAにおける硬度55以上75以下とした
電子シンバルパッド。
An electronic cymbal pad according to claim 9,
The electronic cymbal pad, wherein the rubber sheet has a durometer type A hardness of 55 or more and 75 or less.
JP2018058321A 2018-03-26 2018-03-26 electronic cymbal pads Active JP7112696B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018058321A JP7112696B2 (en) 2018-03-26 2018-03-26 electronic cymbal pads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018058321A JP7112696B2 (en) 2018-03-26 2018-03-26 electronic cymbal pads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019168649A JP2019168649A (en) 2019-10-03
JP7112696B2 true JP7112696B2 (en) 2022-08-04

Family

ID=68107323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018058321A Active JP7112696B2 (en) 2018-03-26 2018-03-26 electronic cymbal pads

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7112696B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006047832A (en) 2004-08-06 2006-02-16 Yamaha Corp Head for percussion instrument
CN202905150U (en) 2012-09-17 2013-04-24 深圳市海星王科技有限公司 Non-contact triggering type electronic drum leather
JP2015028519A (en) 2013-07-30 2015-02-12 ヤマハ株式会社 Pad for strike

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006047832A (en) 2004-08-06 2006-02-16 Yamaha Corp Head for percussion instrument
CN202905150U (en) 2012-09-17 2013-04-24 深圳市海星王科技有限公司 Non-contact triggering type electronic drum leather
JP2015028519A (en) 2013-07-30 2015-02-12 ヤマハ株式会社 Pad for strike

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019168649A (en) 2019-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002196753A (en) Electronic pad
JP6646690B2 (en) Electronic drum pad
CN1670812A (en) Keybord musical instrument and method for securing balancers to keys
US10380985B2 (en) Keyboard device
JP7112696B2 (en) electronic cymbal pads
JP3184744U (en) Flat cajon
JP4179249B2 (en) Percussion head
JP3679317B2 (en) Electronic cymbals
JP2015230362A (en) Striking pad
US8686267B2 (en) Brass instrument practice device
US9711116B2 (en) Expressive damper for a percussive instrument
KR200387537Y1 (en) Drum training apparatus
JP2005274727A (en) Pad for percussion instrument
JP2013213952A (en) Wind instrument, formation method of sound hole, and sound hole formation pad
US20150371617A1 (en) Percussion Practice Drum Pad
JP3679401B2 (en) Electronic cymbals
JP7279946B2 (en) practice pad for snare drum
JP6405720B2 (en) Hitting pad
JP6111927B2 (en) Striking pad
TWI775866B (en) Techniques for magnetically mounting a percussion instrument to a cymbal and related systems and methods
JP2604732Y2 (en) megaphone
JP6405719B2 (en) Hitting pad
JP7043056B2 (en) Lower hi-hat pad, pair of hi-hat pads
JP3175350U (en) Sliding chromatic harmonica with acoustic cavity
JP3136072U (en) Wind instrument pads

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201120

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210811

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210824

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210915

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220208

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220308

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220712

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220713

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7112696

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150