JP7108058B2 - 澱粉製マルチチャンネル式気流ユニット、その製造方法、及び応用 - Google Patents

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Description

本発明は、フィルタロッド製造の技術分野に関し、より具体的には、澱粉製マルチチャンネル式気流ユニット、その製造方法、及び応用に関する。
加熱非燃焼式巻きタバコでは、巻きタバコの加熱温度が通常５００℃以下であり、香味成分に大きな影響を与えずに煙中の複数種の有害成分を大幅に低下させることができ、さらに、一部の香味成分が熱分解の減少により増加することもあり、ニコチンや多数の香味成分が低温（２５０～５００℃）でタバコから放出されて煙に移される。したがって、加熱非燃焼式巻きタバコは、タバコマトリックスと加熱部分とを別々にしたものであり、現在、主流となる加熱方式は電気加熱であり、電気加熱はタバコの点火によるリスクを回避できるが、喫煙するときの煙の温度が高いという問題が存在し、特に、現在の加熱非燃焼式巻きタバコの本体のほとんどが一般的には短く、煙降温の時間や距離に限りがあり、煙の温度が高く、熱による刺激感が強く、したがって、降温効果の高い加熱非燃焼式巻きタバコの降温材料の開発も加熱非燃焼式巻きタバコの研究の重点となっている。
現在、ポリ乳酸ＰＬＡ薄膜を煙降温材料として用いることについて多くの研究が行われており、ポリ乳酸薄膜は降温効果を有するものの、加熱されると収縮しやすく、しかも降温効果にも向上する余裕がある。従来技術のＣＮ１０８１４３００４Ａでは、熱非燃焼式巻きタバコの煙降温材料及びその応用が開示されており、該降温材料は主にＰＬＡポリ乳酸高分子材料を他の材料と混合して変性して製造された加熱非燃焼式巻きタバコの煙降温材料であり、層状ナノ材料、繊維ナノ材料を通じてＰＬＡ高分子材料の熱収縮性能を改善し、材料の降温性能を高めるが、全体として達成させ得る降温効果に限りがあり、そして関連する製造プロセスの改良に関する技術が開示されていない。
本発明が解決しようとする技術的課題は、従来方法で製造された加熱非燃焼式巻きタバコのフィルタロッドの降温材料の性能が悪く、降温効率及び降温効果が不十分であるという欠陥及び不備を解決するために、澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法を提供することである。
本発明の目的は、上記方法で製造される、澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを提供することである。
本発明のさらなる目的は、澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの、加熱非燃焼式巻きタバコにおける応用を提供することである。
本発明の上記目的は以下の技術案によって達成させる。
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法であって、
温度制御領域１の温度を１３５～１４５℃、温度制御領域２の温度を１７５～１８５℃、温度制御領域３の温度を１９０～２００℃、温度制御領域４の温度を１７５～１８５℃として、ポリ乳酸を溶融するステップＳ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ２と、
ポリオールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップＳ４と、を含む。
ステップＳ２において、澱粉は糊化処理を経て流動性のある高粘粘度糊状系となり、温度制御領域３で加え、スクリューにより十分に混合する。
ステップＳ３において軟材を混合し、たとえばグリセロール、プロピレングリコールなどのポリオールを温度制御領域４で加え、圧力ポンプを用いて圧送圧力０．１５～０．２５Ｍｐａでポンピングする。
好ましくは、得られた澱粉ベースマルチチャンネルユニットは、長さが設計値±０．２ｍｍであり、周長が設計値±０．２０ｍｍであり、肉厚が±０．０２５ｍｍである。
本発明の糊化澱粉は、水で膨潤すると、澱粉自体が粘着特性を有し、相変化材料であるポリ乳酸が熱を吸収して貯蔵する効果を奏し、このように、気流温度を低下させる効果を果たすとともに、より優れた粘着性を材料に付与し、スクリューによる押し出し成形を容易にし、軟化材料であるポリオールを加えることで材料を軟化し、流動性を高め、ツインスクリュー押出引張プロセスにより成形させやすくし、そして、成形後のマルチチャンネル気流ユニットは、柔軟性と剛性を兼ね備え、より切断されやすくなる。
好ましくは、ステップＳ１において、温度制御領域１の温度が１４０℃であり、温度制御領域２の温度が１８０℃であり、温度制御領域３の温度が２００℃であり、温度制御領域４の温度が１８０℃である。
好ましくは、ステップＳ１において、前記温度制御領域２の昇温速度が３～１０℃／ｍｉｎである。たとえば温度制御領域２の昇温速度が３℃／ｍｉｎ、４℃／ｍｉｎ又は１０℃／ｍｉｎであってもよい。発明者は、意外なことに、温度制御領域２の昇温速度を制御することで、領域１－領域２で素早く溶融まで昇温すると、プロセスにおけるポリ乳酸分子構造の破壊を減らし、材料の構造安定性を維持することに有利であることを見出した。
好ましくは、ステップＳ１において、前記温度制御領域３の昇温速度が０．２～２℃／ｍｉｎである。温度制御領域３の昇温速度が０．２℃／ｍｉｎ、１℃／ｍｉｎ又は２℃／ｍｉｎであってもよい。発明者は、また、温度制御領域３の昇温速度を制御することで、領域区－領域３で僅かに昇温すると、ポリ乳酸分子を分解せずに、十分に溶融することができ、各材料をより十分且つ均一に混合しながら、ポリ乳酸分子の構造を一定に維持できることを見出した。
ポリ乳酸分子構造をさらに保護し、より優れた降温効果を果たすために、より好ましくは、温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎである。
本発明の澱粉は、好ましくは、コーンスターチ、サツマイモ澱粉、ジャガイモ澱粉、リリー澱粉であり、澱粉材料の粒子径は、好ましくは、１０μｍ～１００μｍである。
好ましくは、ステップＳ２における前記澱粉基材の糊化は、具体的には、澱粉と水との混合溶液を８０～９０℃で１０～３０ｍｉｎ糊化し、澱粉が４．５～１４．５質量％の糊化澱粉を形成するように行われる。たとえば混合溶液中の澱粉は４．５質量％、１０質量％又は１４．５質量％であってもよい。
糊化温度の設定は、糊化効果に対して明らかな影響を与え、温度が低すぎると糊化が遅く、糊化を速めるには多くの外力が必要とされる。また、糊化は、水の含有量にも一定の要件が求められ、水含有量が高すぎると、粘度が小さくなり、糊状に形成されにくく、そして混合物材料の含水率に影響を与え、加工成形が困難になり、水が少なすぎると分解が不十分になる。
好ましくは、ステップＳ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０５ｋｇ／ｍｉｎ～０．１０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ２において前記澱粉の供給速度が０．２０ｋｇ／ｍｉｎ～０．４０ｋｇ／ｍｉｎであり、Ｓ３において前記ポリオールの供給速度が０．０５～０．１０ｋｇ／ｍｉｎである。
好ましくは、ステップＳ４において、ツインスクリューの回転数が１０～３０回転／ｍｉｎであり、材料の押し出し速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎ～０．６０ｋｇ／ｍｉｎである。
好ましくは、ステップＳ４において前記巻き取りの牽引速度が５ｍ／ｍｉｎ～２０ｍ／ｍｉｎであり、牽引力が０．２～０．５ｋＮである。
好ましくは、ステップＳ４において前記真空定型の負圧が０．０５～０．２ＭＰａである。
好ましくは、ステップＳ４において前記冷却定型は、水温１０℃～２５℃、水循環速度５ｋｇ／ｍｉｎ～１０ｋｇ／ｍｉｎの水冷定型である。
上記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法によって製造された澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットも、本発明の特許範囲に含まれる。
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの、加熱非燃焼式巻きタバコのフィルタロッドの製造における応用も、本発明の特許範囲に含まれる。
応用方式は、以下のようにしてもよい。２３ｍｍの澱粉ベースチューブ＋７ｍｍのアセテート繊維を１つの基本ユニットとして組み合わせ、１つの基本ユニットを加熱非燃焼式巻きタバコにスモックろ過段として適用し、ここで、アセテート繊維段は煙下流端（唇端）、澱粉ベースチューブは煙上流端に位置し、澱粉ベースチューブの両端の温度差が７０～１２０℃であり、これは、澱粉ベースチューブユニットには高い降温作用を備えることを示す。
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）本発明は、澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法を提供し、材料溶融混合において４つの温度制御領域を通じて昇温するような特定温度の設定により、領域１－領域２で素早く溶融まで昇温すると、溶融混合におけるポリ乳酸分子構造の破壊を減らし、領域２－領域３でわずかに昇温すると、ポリ乳酸分子を分解せずに十分に溶融し、それによって、構造を安定化させる効果を果たし、降温効果が１２０℃に達する。
（２）本発明で製造された澱粉ベース降温材料は、優れた熱可塑性を有し、簡便に加工成形することができ、そして、巻きタバコ煙中の香気成分などの遮断を効果的に低下させる。
以下、具体的な実施形態を参照しながら本発明をさらに説明するが、実施例は本発明を何ら限定するものではない。別に断らない限り、本発明の実施例で使用される原料試薬は一般的に購入できる原料試薬である。
実施例１
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップＳ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップＳ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が３℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が０．２℃／ｍｉｎであり、
ステップＳ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０５ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ２において前記澱粉の供給速度が０．２０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ３において前記ポリオールの供給速度が０．０５ｋｇ／ｍiｎである。
実施例２
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップＳ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップＳ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が１０℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が２℃／ｍｉｎであり、
ステップＳ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．１０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ２において前記澱粉の供給速度が０．４０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ３において前記ポリオールの供給速度が０．１０ｋｇ／ｍｉｎである。
実施例３
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、
ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
実施例４
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、
ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
澱粉材料の粒径は１０μｍであり、澱粉糊化は、以下のように行われる。
澱粉と水との混合溶液を９０℃で１０ｍｉｎ糊化し、澱粉が４．５質量％の糊化澱粉を形成する。
実施例５
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
澱粉材料の粒径は１０μｍであり、澱粉糊化は以下のように行われる。
澱粉と水との混合溶液を９０℃で１０ｍｉｎ糊化し、澱粉が１４．５質量％の糊化澱粉を形成する。
実施例６
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
澱粉材料の粒径は１０μｍ、澱粉糊化は以下のように行われる。
澱粉と水との混合溶液を９０℃で１０ｍｉｎ糊化し、澱粉が１０質量％の糊化澱粉を形成する。
実施例７
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
澱粉材料の粒径は１０μｍ、澱粉糊化は以下のように行われる。
澱粉と水との混合溶液を９０℃で１０ｍｉｎ糊化し、澱粉が１０質量％の糊化澱粉を形成する。
ステップ４において、ツインスクリューの回転数が２０回転／ｍｉｎであり、材料の押し出し速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、巻き取りの牽引速度が５ｍ／ｍｉｎであり、牽引力が０．２ｋＮであり、真空定型の負圧が０．０５ＭＰａであり、冷却定型が水冷定型であり、水温が１０℃であり、水循環速度が５ｋｇ／ｍｉｎである。
実施例８
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
澱粉材料の粒径は１０μｍ、澱粉糊化は以下のように行われる。
澱粉と水との混合溶液を９０℃で１０ｍｉｎ糊化し、澱粉が１０質量％の糊化澱粉を形成する。
ステップ４において、ツインスクリューの回転数が２０回転／ｍｉｎ、材料の押し出し速度が０．６０ｋｇ／ｍｉｎであり、巻き取りの牽引速度が１０ｍ／ｍｉｎであり、牽引力が０．３ｋＮであり、真空定型の負圧が０．１ＭＰａであり、冷却定型が水冷定型であり、水温が１０℃であり、水循環速度が１０ｋｇ／ｍｉｎである。
実施例９
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１４０℃、温度制御領域２の温度を１８０℃、温度制御領域３の温度を２００℃、温度制御領域４の温度を１８０℃として、分子量１５０００のポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
グリセロールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含み、
温度制御領域２の昇温速度が４℃／ｍｉｎであり、温度制御領域３の昇温速度が１℃／ｍｉｎであり、ステップ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０７ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ２において前記澱粉の供給速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップ３において前記ポリオールの供給速度が０．０８ｋｇ／ｍｉｎである。
澱粉材料の粒径は１０μｍ、澱粉糊化は以下のように行われる。
澱粉と水との混合溶液を９０℃で１０ｍｉｎ糊化し、澱粉が１０質量％の糊化澱粉を形成する。
ステップ４において、ツインスクリューの回転数が２０回転／ｍｉｎであり、材料の押し出し速度が０．６０ｋｇ／ｍｉｎであり、巻き取りの牽引速度が２０ｍ／ｍｉｎであり、牽引力が０．５ｋＮであり、真空定型の負圧が０．１ＭＰａであり、冷却定型が水冷定型であり、水温が１０℃であり、水循環速度が１０ｋｇ／ｍｉｎである。
比較例１
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１２５℃、温度制御領域２の温度を１６５℃、温度制御領域３の温度を１８０℃、温度制御領域４の温度を１６５℃として、ポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
ポリオールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含む。
比較例２
澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法は、
温度制御領域１の温度を１５５℃、温度制御領域２の温度を１９５℃、温度制御領域３の温度を２１０℃、温度制御領域４の温度を１９５℃として、ポリ乳酸を溶融するステップ１と、
澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ２と、
ポリオールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップ３と、
混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップ４と、を含む。
結果の検出
材料の降温効果の検出
上記実施例１～９及び比較例１～２で製造された降温材料を用いて、降温材料段とアセテート繊維段を含む、対応する加熱非燃焼式巻きタバコのフィルタロッドを製造し、対応するフィルタロッドを加熱非燃焼式巻きタバコに適用し、降温材料の両端の温度を検出し、関連する温度差の値、すなわち降温効果を記録し、ここで、降温材料段の長さは２３ｍｍ、アセテート繊維段の長さは７ｍｍである。
検出結果を表１に示す。
表１
Figure 0007108058000001
もちろん、本発明の上記実施例は、本発明を明確に説明するための例示に過ぎず、本発明の実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記説明に基づいて他のさまざまな形態の変化又は変更を行うことができる。ここですべての実施形態を挙げることが必要ではなく、また不可能なことである。本発明の精神及び原則を逸脱することなく行われるすべての修正、等同置換や改良などは、本発明の特許請求の範囲の特許範囲に含まれるものとする。

Claims (8)

  1. 澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットの製造方法であって、
    温度制御領域１の温度を１３５～１４５℃、温度制御領域２の温度を１７５～１８５℃、温度制御領域３の温度を１９０～２００℃、温度制御領域４の温度を１７５～１８５℃として、ポリ乳酸を溶融するステップＳ１と、
    澱粉基材を糊化して、温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ２と、
    ポリオールを温度制御領域３で加え、十分に混合するステップＳ３と、
    混合材料をツインスクリューで押し出し、真空定型、冷却定型を行い、巻き取って切断し、前記澱粉製マルチチャンネル式気流ユニットを得るステップＳ４と、を含む、ことを特徴とする製造方法。
  2. ステップＳ１における前記温度制御領域２の昇温速度が３～１０℃／ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  3. ステップＳ１における前記温度制御領域３の昇温速度が０．２～２℃／ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
  4. ステップＳ２における前記澱粉基材の糊化は、具体的には、澱粉と水との混合溶液を８０～９０℃で１０～３０ｍｉｎ糊化し、澱粉が４．５～１４．５質量％の糊化澱粉を形成するように行われる、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  5. ステップＳ１において前記ポリ乳酸の供給速度が０．０５ｋｇ／ｍｉｎ～０．１０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ２において前記澱粉の供給速度が０．２０ｋｇ／ｍｉｎ～０．４０ｋｇ／ｍｉｎであり、ステップＳ３において前記ポリオールの供給速度が０．０５～０．１０ｋｇ／ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
  6. ステップＳ４において、ツインスクリューの回転数が１０～３０回転／ｍｉｎであり、材料の押し出し速度が０．３０ｋｇ／ｍｉｎ～０．６０ｋｇ／ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
  7. ステップＳ４において前記巻き取りの牽引速度が５ｍ／ｍｉｎ～２０ｍ／ｍｉｎであり、牽引力が０．２～０．５ｋＮである、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
  8. ステップＳ４において、前記冷却定型は、水温１０℃～２５℃、水循環速度５ｋｇ／ｍｉｎ～１０ｋｇ／ｍｉｎの水冷定型である、ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
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