JP7106166B2 - バルーンカテーテルの製造方法及びバルーンカテーテル - Google Patents

Description

本発明は、バルーンカテーテルの製造方法に関し、特に簡単にバルーンカテーテルを製造できる製造方法に関する。また、該製造方法で製造されたバルーンカテーテルにも関する。

医療の過程において、バルーンカテーテルを生物体内に挿入して、生物体内で必要な治療空間を拡大、または支持力を増やすことによって、医療の効率を高めることがある。或は、バルーンカテーテルを介して、食品などの栄養剤または薬物を生物体内に投入して、該生物体に対して栄養補給または治療を行う。

図１０に示されるように、従来のバルーンカテーテルの製造方法は以下のステップを含む。

（１）押出機でシリコーンゴム材料を押し出してカテーテル９０を形成するステップ。

（２）カテーテル９０の一端にあるエリアＡ内の管壁に、該管壁を貫通する孔９１を開けるステップ。

（３）エリアＡにおけるカテーテル９０の外壁面から内壁面にわたる剥離層９２を形成するステップ。

（４）接着剤でシリコーンゴム材料をカテーテル９０のエリアＡの位置Ｐ１、位置Ｐ２、位置Ｐ３に接着して、バルーン構造を構成するステップ。

他には、例えば特許文献１及び特許文献２に記載のバルーンカテーテルがある。

特開２００２－２１００１７号公報 特開２００６－３４６４４９号公報

従来のバルーンカテーテルの製造方法は、孔を開けるステップと３回の接着ステップとを必要とする。従って、バルーンカテーテルの製造ステップが多く、製造時間が長い上、多数の接着ステップにより接着剤の残留量が高すぎて製造コストが高い問題点がある。

上記問題点に鑑みて、本発明は、より簡単にバルーンカテーテルを製造するバルーンカテーテルの製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、バルーンカテーテルの製造方法であって、
押出機でシリコーンゴム材料を押し出して、内カテーテルと、前記内カテーテルを周りから覆う外カテーテルと、離型層と、を含むカテーテルを形成すると共に、前記内カテーテルを、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの外壁面に形成されている溝と、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの内部に形成されている中空通路とを有するよう形成し、且つ、前記離型層は、バルーンカテーテルが製造された際には少なくとも一部が除去されているものであって、前記カテーテルの一端部である第１の端部において、前記内カテーテルの前記外壁面と前記外カテーテルの内壁面の間の、前記第１の端部の先端及び前記先端以外の少なくとも一部に環状に配置されるように形成する第１のステップと、
前記カテーテルの前記離型層が配置された部分における前記外カテーテルの少なくとも先端を含む一部を、前記内カテーテルから分離してから、前記カテーテルの前記第１の端部にある前記外カテーテルの先端が前記内カテーテルの先端より突出するように、少なくとも一部の分離された前記内カテーテルを除去する第２のステップと、
前記内カテーテルの先端より突出する前記外カテーテルの部分を前記内カテーテルの前記中空通路内に折り返してから、バルーンカテーテルの使用中に前記離型層が配置された部分の前記外カテーテルが膨らんだ時に前記中空通路が該膨らんだ外カテーテルの前記先端に近い部分に塞がれないように、前記外カテーテルの折り返された部分の少なくとも一部を前記中空通路の内壁面に気密に接着して、気体を入れて膨らめるバルーン構造を構成する第３のステップと、を含むことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法を提供する。

また、本発明は、内カテーテルと、前記内カテーテルを周りから覆う外カテーテルと、気体を入れて膨らますことができるバルーン構造と、を含むカテーテルを含み、
前記内カテーテルは、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの外壁面に形成されている溝と、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの内部に形成されている中空通路と、を有し、
前記バルーン構造は、前記カテーテルの一端部である第１の端部に構成されているものであって、該第１の端部において、前記内カテーテルの前記外壁面と前記外カテーテルの内壁面との少なくとも一部が接着されていなくて前記バルーン構造の膨張可能部分になっており、且つ、前記外カテーテルの先端近くが前記内カテーテルの前記中空通路内に延伸していて、少なくとも一部が前記中空通路内の内壁面と気密に接着されていることを特徴とするバルーンカテーテルを提供する。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、内カテーテルを周りから覆う外カテーテルを形成し、内カテーテルの外壁面に溝を形成することにより、内カテーテルに孔を開けるステップが不要となり、また、外カテーテルと内カテーテルとの接着が１回でよいので、バルーンカテーテルの製造ステップが少なくなり、バルーンカテーテルの製造時間が短縮されるので、バルーンカテーテルの製造加工コストを減少できる。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の第１の実施例を示すフロー図である。 上記の製造方法の第１のステップＳ１で形成されたカテーテルを示す断面図である。 上記の製造方法の第１のステップＳ１で形成されたカテーテルを示す他の断面図である。 上記の製造方法の第２のステップＳ２を経たカテーテルを示す断面図である。 上記の製造方法の第３のステップＳ３を経たカテーテルを示す断面図である。 上記の製造方法の第３のステップＳ３を経た他のカテーテルを示す断面図である。 上記の製造方法で形成されたバルーンカテーテルを示す部分斜視図である。 上記の製造方法で形成されたバルーンカテーテルの膨らんだ状態を示す断面図である。 上記の製造方法で製造された他のバルーンカテーテルの膨らんだ状態を示す断面図である。 本発明のバルーンカテーテルの製造方法の第２の実施例で製造されたバルーンカテーテルを示す断面図である。 本発明のバルーンカテーテルの製造方法の第３の実施例で製造されたバルーンカテーテルを示す断面図である。 従来のバルーンカテーテルの製造方法で製造されたバルーンカテーテルを示す断面図である。

本発明のバルーンカテーテルは、尿道カテーテル、血尿カテーテル、気管内チューブ、胃瘻造設カテーテル（ｇａｓｔｒｏｓｔｏｍｙ ｃａｔｈｅｔｅｒ）、腎盂形成、腎瘻造設カテーテル（ｎｅｐｈｒｏｓｔｏｍｙ ｃａｔｈｅｔｅｒ）、卵管整形（卵管形成術（ｆａｌｌｏｐｏｓｃｏｐｉｃ ｔｕｂｏｐｌａｓｙ、ＦＴ））などの生物体内専用カテーテルとして適用できる。

本発明のバルーンカテーテルの本体は、内カテーテルと外カテーテルを有するものである。該内カテーテルは、中空通路を画成しながら、該内カテーテルのカテーテル壁に溝が形成されている。該外カテーテルは該内カテーテルを周りから覆っている。

該外カテーテルと該内カテーテルとは、それらの間に離型層が配置されている部分があり、該部分に対応して部分的に該外カテーテルと該内カテーテルとが分離している一方、他の部分の該外カテーテルと該内カテーテルとが接着されている。離型層は、製造の過程において除去されるものであり、例えば外部に連通する通路（溝）から揮発（気化）されるが、揮発の程度（一部または全部）は、離型層の種類により異なる。

離型層として、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ポリビニル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、シリコ－ン油やシリコーンゴムといったシリコーン材料、フッ素、フルオロプラスチック（ｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｌａｓｔｉｃ）、炭化水素、アルコール、カルボン酸及カルボン酸エステル、カルボン酸金属塩、ケトン、アミド（ａｍｉｄｅ）またはハロゲン化炭化水素が挙げられる。

本発明のバルーンカテーテルは、人体に挿入または人体から抜出する際に、患者の痛みや傷を軽減できる。そして、一体的に成形する方法で製造することにより、体内の廃液の堆積（例えば、尿路結石）を効果的に防止できる。一体的に成形したバルーン構成及び短くなったドレナージ通路により、体内（例えば、膀胱）の廃液を効果的に排出できる。また、栄養剤の輸送システム（例えば、胃瘻造設カテーテル）に好適である。人体に深く挿入する場合、バルーン構成を有する一端を、組織と出入り口との間に留置できて、内固定板の全ての機能を発揮する。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、内カテーテルを周りから覆う外カテーテルを形成し、内カテーテルの外壁面に溝を形成することにより、バルーンカテーテルの製造ステップが少なくなり、バルーンカテーテルの製造時間が短縮されるので、バルーンカテーテルの製造加工コストを減少できる。

更に、バルーンカテーテルの製造ステップが少なくなることにより、大量製造の際に、製造ステップの多さによる製造ミスの増加、成形品の収縮率の増加、成形品の精度の低下を防止できて、医療従事者の使用上の不便や、患者の健康に対する危害などを防止できる。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法によるバルーンカテーテルは、医療従事者の操作及び医療行為の効率を向上できる。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の特定の具体実施形態において、図１～図５に示されるように、以下のステップを含む。

第１のステップＳ１では、押出機でシリコーンゴム材料を押し出して、内カテーテル１１と、内カテーテル１１を周りから覆う外カテーテル１２と、離型層１３と、を含むカテーテル１０を形成すると共に、内カテーテル１１を、内カテーテル１１の延伸方向に沿って内カテーテル１１の一端から他端まで延伸するように内カテーテル１１の外壁面に形成されている溝１１１と、内カテーテル１１の延伸方向に沿って内カテーテル１１の一端から他端まで延伸するように内カテーテル１１の内部に形成されている中空通路１１２とを有する。離型層１３は、カテーテル１０の一端部である第１の端部において、内カテーテル１１の前記外壁面と外カテーテル１２の内壁面の間の、第１の端部の先端及び前記先端以外の少なくとも一部に環状に配置されるように形成する。なお、離型層は、バルーンカテーテルの製造中に少なくとも一部が揮発されるものである。

第２のステップＳ２では、カテーテル１０の離型層１３が配置された部分における外カテーテル１２の少なくとも先端を含む一部を、内カテーテル１１から分離してから、カテーテル１０の前記第１の端部にある外カテーテル１２の先端が内カテーテル１１の先端より突出するように、少なくとも一部の分離された内カテーテル１１を除去する。

第３のステップＳ３では、内カテーテル１１の先端より突出する外カテーテル１２の部分を内カテーテル１１の中空通路１１２内に折り返してから、バルーンカテーテルの使用中に離型層１３が配置された部分の外カテーテル１２が膨らんだ時に中空通路１１２が該膨らんだ外カテーテルの前記先端に近い部分に塞がれないように、外カテーテル１２の折り返された部分の少なくとも一部を中空通路１１２の内壁面に気密に接着する。これにより気体を入れて膨らますことができるバルーン構造を構成する。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の特定の具体実施形態において、第２のステップＳ２における、少なくとも一部の分離された内カテーテル１１の除去は、カテーテル１０の前記第１の端部における前記外カテーテルの少なくとも先端を含む一部を周りへ外カテーテル１２の前記外壁面にまで折り返してから、該折り返しにより分離されて露出した内カテーテル１１を除去することで実施する。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の特定の具体実施形態において、中空通路１１２に離隔構造を形成するステップが更にある。該離隔構造は、内カテーテル１１の延伸方向に沿って延伸するように内カテーテル１１の内壁面に構成、連接されて、内カテーテル１１内の空間を離隔して、使用上、分流の効果がある。

特定の具体実施形態において、前記離隔構造として、シート状構造、三角錐構造、多角形構造、ヘリンボーン構造（ｈｅｒｒｉｎｇｂｏｎｅ）、Ｈ字形構造、十字形構造及び上記の構造の組み合わせを含む。

特定の具体実施形態において、前記離隔構造の第１の端部における先端は、内カテーテル１１の先端より引っ込んでおり、且つ、前記離隔構造の延伸方向に沿う長さは、内カテーテル１１の延伸方向に沿う長さより短くなっている。

特定の具体実施形態において、第３のステップＳ３における、中空通路１１２内に折り返された外カテーテル１２の中空通路１１２の内壁面への接着は、接着剤、熱溶接、加圧、超音波またはそれらの組み合わせによるものである。

特定の具体実施形態において、中空通路１１２内に折り返された外カテーテル１２を中空通路１１２の前記内壁面へ接着する前に、内カテーテル１１の中空通路１１２内にある前記内壁面に対して、粗化、熱処理、介在層を加えることまたはそれらの組み合わせを含む表面処理を行うステップを更に含む。

特定の具体実施形態において、中空通路１１２内に折り返された外カテーテル１２を中空通路１１２の前記内壁面へ接着する前に、内カテーテル１１の中空通路１１２内にある前記内壁面に対して、表面処理として粗化を行うステップを更に含む。該粗化は、内カテーテル１１の中空通路１１２内にある前記内壁面を、凹凸表面または螺旋状表面または他の面積を増加するための面を含む粗面に形成することである。

特定の具体実施形態において、前記粗面とする凹凸表面は、一次凹凸表面と、該一次凹凸表面の少なくとも一部に形成されている微細な二次凹凸表面とにより構成される。

特定の具体実施形態において、図６に示されるように、更に分岐チューブ２０を前記第１の端部（バルーンが構成されている端部）の反対端部に設置するステップを含む。該分岐チューブ２０は、内カテーテル１１の溝１１１に連通する送気チューブ２１と、内カテーテル１１の中空通路１１２に連通し且つ送気チューブ２１と連通しないフィードチューブ２２とを備える。

特定の具体実施形態において、第１のステップＳ１における、カテーテル１０のシリコーンゴム材料による押出成形は、内カテーテル１１の直径及び外カテーテル１２の直径が変化しないように形成する。

特定の具体実施形態において、第１のステップＳ１における、カテーテル１０のシリコーンゴム材料による押出成形は、内カテーテル１１の直径及び外カテーテル１２の直径が共に前記第１の端部の先端方向へ縮径するように形成する。

特定の具体実施形態において、第１のステップＳ１における、カテーテル１０のシリコーンゴム材料による押出成形は、内カテーテル１１の直径及び外カテーテル１２の直径が共に前記第１の端部の先端方向へ拡大するように形成する。

特定の具体実施形態において、第１のステップＳ１において、内カテーテル１１の溝１１１にレントゲン造影材料を配置してレントゲン造影部を形成することを更に含む。

本発明のバルーンカテーテルは、図２～図５に示されるように、上記のバルーンカテーテルの製造方法により製造されたものであって、内カテーテル１１と、内カテーテル１１を周りから覆う外カテーテル１２と、気体を入れて膨らますことができるバルーン構造と、を含むカテーテル１０を含む。

内カテーテル１１は、内カテーテル１１の延伸方向に沿って内カテーテル１１の一端から他端まで延伸するように内カテーテル１１の外壁面に形成されている溝１１１と、内カテーテル１１の延伸方向に沿って内カテーテル１１の一端から他端まで延伸するように内カテーテル１１の内部に形成されている中空通路１１２と、を有する。

前記バルーン構造は、カテーテル１０の一端部である第１の端部に構成されているものであって、該第１の端部において、内カテーテル１１の外壁面と外カテーテル１２の内壁面との少なくとも一部が接着されていなくて前記バルーン構造の膨張可能部分になっており、且つ、外カテーテル１２の先端近くが内カテーテル１１の中空通路１１２内に延伸していて、少なくとも一部が中空通路１１２内の内壁面と気密に接着されている。

特定の具体実施形態において、図６に示されるように、分岐チューブ２０を更に含む。該分岐チューブ２０は、内カテーテル１１の溝１１１に連通する送気チューブ２１と、内カテーテル１１の中空通路１１２に連通し且つ送気チューブ２１と連通しない少なくとも１つのフィードチューブ２２とを備える。

特定の具体実施形態において、内カテーテル１１及び外カテーテル１２は、直径が変化しないように形成されている。

特定の具体実施形態において、内カテーテル１１及び外カテーテル１２は、直径が前記第１の端部の先端方向へ縮径するように形成されている。それにより、前記第１の端部の先端に丸くされた端部を設置しなくても、バルーンカテーテルを患者に挿入または人体から抜出する際に、患者の痛みや傷を軽減でき、なお且つ製造過程がより簡単になる。

特定の具体実施形態において、内カテーテル１１及び外カテーテル１２は、直径が前記第１の端部の先端方向へ拡大するように形成されている。それにより、内カテーテル１１の先端より突出する外カテーテル１２の部分を内カテーテル１１の中空通路１１２内に折り返して、中空通路１１２の内壁面に接着する際に、内径の増加により外カテーテル１２の折り返した部分のしわが減少し、一般的な容易な接着方法でより優れた接着効果を得られる。

特定の具体実施形態において、内カテーテル１１の中空通路１１２内にある前記内壁面は、粗面に形成されており、該粗面は、凹凸表面または螺旋状表面を含んでいる。

特定の具体実施形態において、内カテーテル１１の溝１１１にレントゲン造影材料を配置しているレントゲン造影部を更に含む。レントゲン造影部の設置により、使用者がレントゲンでバルーンカテーテルの位置を確認でき、医療の効率が向上する。

以下、図面を参照しながら、本発明のバルーンカテーテルの製造方法の各実施例について詳しく説明する。

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、同一の符号は、同様の特性を有し得る対応する要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。また、添付図面のデータは概要を説明するものであり、実物のスケールに対応していない場合がある。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の第１の実施例は、図１に示されるように、以下のステップを含む。

第１のステップＳ１：図２及び図３に示されるように、押出機でシリコーンゴム材料を押し出して、内カテーテル１１と、内カテーテル１１を周りから覆う外カテーテル１２と、離型層１３と、を含むカテーテル１０を形成する。内カテーテル１１は、内カテーテル１１の延伸方向に沿って内カテーテル１１の一端から他端まで延伸するように内カテーテル１１の外壁面に形成されている溝１１１と、内カテーテル１１の延伸方向に沿って内カテーテル１１の一端から他端まで延伸するように内カテーテル１１の内部に形成されている中空通路１１２とを有する。離型層１３は、カテーテル１０の一端部である第１の端部において、内カテーテル１１の前記外壁面と外カテーテル１２の内壁面の間の、前記第１の端部の先端及び前記先端以外の少なくとも一部に環状に配置されるように形成する。

また、溝１１１と中空通路１１２とは互いに平行し連通しない。外カテーテル１２と内カテーテル１１とは、同じ長さを有する。離型層１３は、第１の端部がある区域Ｂの中に配置され、第１のステップＳ１にて揮発する。

第２のステップＳ２：図４に示されるように、カテーテル１０の区域Ｂの中の離型層１３が配置された部分における外カテーテル１２の少なくとも先端を含む一部を、内カテーテル１１から分離してから、カテーテル１０の前記第１の端部にある外カテーテル１２の先端が内カテーテル１１の先端より突出するように、少なくとも一部の分離された内カテーテル１１を除去する。

即ち内カテーテル１１が除去される区域である区域Ｃの分、カテーテル１０は、外カテーテル１２が内カテーテル１１より長い。

この実施例において、第２のステップＳ２における、少なくとも一部の分離された内カテーテル１１の除去は、外カテーテル１２の少なくとも先端を含む一部を周りへ外カテーテル１２の前記外壁面にまで折り返してから、このように外カテーテル１２の上記一部をめくり返すことにより分離されて露出した内カテーテル１１を除去することで実施する。

第３のステップＳ３：図４、図５Ａ、図５Ｂに示されるように、内カテーテル１１の先端より突出する区域Ｃにある外カテーテル１２の部分を内カテーテル１１の中空通路１１２内に折り返してから、使用中、離型層１３が配置されていた部分の外カテーテル１２が膨らんだ時に中空通路１１２が該膨らんだ外カテーテルの前記先端に近い部分に塞がれないように外カテーテル１２の折り返された部分の少なくとも一部を中空通路１１２の内壁面に気密に接着して、気体を入れて膨らますことができるバルーン構造を構成する。

該接着は、接着剤、熱溶接、加圧、超音波またはそれらの組み合わせによるものである。

この実施例において、図５Ａ、図５Ｂに示される位置Ｐ４で外カテーテル１２を中空通路１１２の内壁面に接着する。位置Ｐ４は、カテーテル１０の先端の近く、中空通路１１２の少なくとも一部の内壁面にある。

図５Ａ、図５Ｂ、図６に示されるように、臨床の使用時には、使用者が前記第１の端部（バルーンが構成されている端部）の反対端部に分岐チューブ２０を設置することができる。分岐チューブ２０は、内カテーテル１１の溝１１１に連通する送気チューブ２１と、内カテーテル１１の中空通路１１２に連通し且つ送気チューブ２１と連通しないフィードチューブ２２とを備える。

図５Ａ、図６、図７Ａに示されるように、医療過程において本発明の第１の実施例の製造方法により製造されたバルーンカテーテルを使用する時に、該バルーンカテーテルの気体を入れて膨らますことができるバルーン構造が構成されている端部を生物体内に挿入し、送気針を分岐チューブ２０の送気チューブ２１に設置して、該送気針で空気をバルーンカテーテルに送入し、送入された空気が内カテーテル１１の溝１１１を経由して、バルーン構造が構成されたカテーテル１０の一端に進入することにより、カテーテル１０の区域Ｄの外カテーテル１２が外側へ膨張し、膨らんだバルーン構造３０を形成するようになる。

膨らんだバルーン構造３０により、生物体内において医療に必要な空間を拡張でき、医療の精度及び効率が向上する。フィーダーをフィードチューブ２２に設置して、該フィーダーにより食品などの栄養剤または薬物をバルーンカテーテルに送入し、送入された栄養剤または薬物が内カテーテル１１の中空通路１１２を経由して生物体内に注入されることで、該生物体に対して栄養補充または治療を行う。

図５Ｂ、図６、図７Ｂに示されるように、医療過程において本発明の第１の実施例の製造方法により製造された他のバルーンカテーテルを使用する時に、該バルーンカテーテルの気体を入れて膨らますことができるバルーン構造が構成されている端部を生物体内に挿入し、送気針を分岐チューブ２０の送気チューブ２１に設置して、該送気針で空気をバルーンカテーテルに送入し、送入された空気が内カテーテル１１の溝１１１を経由して、バルーン構造が構成されたカテーテル１０の一端に進入することにより、カテーテル１０の区域Ｄの外カテーテル１２が外側且つ前記延伸方向の内カテーテル１１から離れる方向へ膨張し（即ち、図７Ｂの下へ膨張する）、膨らんだバルーン構造３０を形成する。

上記の構成によれば、本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、内カテーテル１１を周りから覆う外カテーテル１２を形成し、内カテーテル１１の外壁面に溝１１１を形成することにより、内カテーテル１１に孔を開けるステップが要らなく、また、外カテーテル１２と内カテーテル１１との接着が、１回のみでよいので、バルーンカテーテルの製造ステップが少なくなり、バルーンカテーテルの製造時間が短縮されるので、バルーンカテーテルの製造加工コストを減少できる。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の第２の実施例は、以下の相違点以外、第１の実施例と同じであるので、以下、その相違点のみを説明する。

図８に示されるように、第１のステップＳ１における、カテーテル１０Ａのシリコーンゴム材料による押出成形は、内カテーテル１１Ａの直径及び外カテーテル１２Ａの直径が共に前記第１の端部の先端方向へ縮径するように形成する。

本発明の第２の実施例の製造方法により製造されたバルーンカテーテルは、気体を入れて膨らますことができるバルーン構造が構成されている端部が縮径されているので、該製造方法により製造されたバルーンカテーテルは、開口が小さい生物体内にもより簡単に挿入できて、人体に挿入または人体から抜出する際に、患者の痛みや傷を軽減でき、医療の効率が向上する。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法の第３の実施例は、以下の相違点以外、第１の実施例と同じであるので、以下、その相違点のみを説明する。

図９に示されるように、第１のステップＳ１において、押出により内カテーテル１１Ｂの溝１１１Ｂにレントゲン造影材料を設置してレントゲン造影部１４Ｂを更に形成することにより、第１のステップＳ１で形成されたバルーンカテーテルは、内カテーテル１１Ｂの溝１１１Ｂに設置されているレントゲン造影部１４Ｂを更に含む。レントゲン造影材料として、バリウム系造影材料などが挙げられる。

レントゲン造影部１４Ｂの設置により、使用者がレントゲンでバルーンカテーテルの位置を確認でき、医療の効率が向上する。

上記においては、説明のため、本発明の全体的な理解を促すべく多くの具体的な詳細が示された。しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。また、本明細書における「一つの実施形態」「一実施形態」を示す説明において、序数などの表示を伴う説明は全て、特定の態様、構造、特徴を有する本発明の具体的な実施に含まれ得るものであることを理解されたい。更に、本説明において、時には複数の変化例が一つの実施形態、図面、またはこれらの説明に組み込まれているが、これは本説明を合理化させるためのもので、また、本発明の多面性が理解されることを目的としたものであり、また、一実施形態における一またはそれ以上の特徴あるいは特定の具体例は、適切な場合には、本開示の実施において、他の実施形態における一またはそれ以上の特徴あるいは特定の具体例と共に実施され得る。

以上、本発明の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、医療用のバルーンカテーテルの製造に好適であり、本発明のバルーンカテーテルは、生物体内に挿入する各医療用途に適用できる。

１０、１０Ａ カテーテル
１１、１１Ａ、１１Ｂ 内カテーテル
１１１、１１１Ｂ 溝
１１２ 中空通路
１２、１２Ａ 外カテーテル
１３ 離型層
１４Ｂ レントゲン造影部
２０ 分岐チューブ
２１ 送気チューブ
２２ フィードチューブ
３０ 膨らんだバルーン構造
Ｓ１ 第１のステップ
Ｓ２ 第２のステップ
Ｓ３ 第３のステップ
Ｂ、Ｃ、Ｄ 区域
Ｐ４ 位置

Claims (8)

1. バルーンカテーテルの製造方法であって、
   押出機でシリコーンゴム材料を押し出して、内カテーテルと、前記内カテーテルを周りから覆う外カテーテルと、離型層と、を含むカテーテルを形成すると共に、前記内カテーテルを、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの外壁面に形成されている溝と、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの内部に形成されている中空通路とを有するよう形成し、且つ、前記離型層は、バルーンカテーテルが製造された際には少なくとも一部が除去されているものであって、前記カテーテルの一端部である第１の端部において、前記内カテーテルの前記外壁面と前記外カテーテルの内壁面の間の、前記第１の端部の先端及び前記先端以外の少なくとも一部に環状に配置される第１のステップと、
   前記カテーテルの前記離型層が配置された部分における前記外カテーテルの少なくとも先端を含む一部を、前記内カテーテルから分離してから、前記カテーテルの前記第１の端部にある前記外カテーテルの先端が前記内カテーテルの先端より突出するように、少なくとも一部の分離された前記内カテーテルを除去する第２のステップと、
   前記内カテーテルの先端より突出する前記外カテーテルの部分を前記内カテーテルの前記中空通路内に折り返してから、バルーンカテーテルの使用中に前記離型層が配置された部分の前記外カテーテルが膨らんだ時に前記中空通路が該膨らんだ外カテーテルの前記先端に近い部分に塞がれないように、前記外カテーテルの折り返された部分の少なくとも一部を前記中空通路の内壁面に気密に接着して、気体を入れて膨らめるバルーン構造を構成する第３のステップと、を含むことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
2. 前記第２のステップにおける、少なくとも一部の分離された前記内カテーテルの除去は、前記外カテーテルの少なくとも先端を含む一部を周りへ前記外カテーテルの外壁面にまで折り返してから、該折り返しにより分離されて露出した前記内カテーテルを除去することで実施することを特徴とする請求項１に記載のバルーンカテーテルの製造方法。
3. 前記第３のステップにおける、前記中空通路内に折り返された前記外カテーテルの前記中空通路の前記内壁面への接着は、接着剤、熱溶接、加圧、超音波またはそれらの組み合わせによるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバルーンカテーテルの製造方法。
4. 前記内カテーテルの前記中空通路内にある前記内壁面に対して、粗化、熱処理、介在層を加えることまたはそれらの組み合わせを含む表面処理を行うステップを更に含むことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のバルーンカテーテルの製造方法。
5. 前記第１のステップにおける、前記カテーテルのシリコーンゴム材料による押出成形は、前記内カテーテルの直径及び前記外カテーテルの直径が共に前記第１の端部の先端方向へ縮径するように形成することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のバルーンカテーテルの製造方法。
6. 内カテーテルと、前記内カテーテルを周りから覆う外カテーテルと、気体を入れて膨らますことができるバルーン構造と、を含むカテーテルを含み、
   前記内カテーテルは、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの外壁面に形成されている溝と、前記内カテーテルの延伸方向に沿って前記内カテーテルの一端から他端まで延伸するように前記内カテーテルの内部に形成されている中空通路と、を有し、
   前記バルーン構造は、前記カテーテルの一端部である第１の端部に構成されているものであって、該第１の端部において、前記内カテーテルの前記外壁面と前記外カテーテルの内壁面との間の、前記第１の端部の先端及び前記先端以外の少なくとも一部は離型層が配置されていて接着されていなくて前記バルーン構造の膨張可能部分になっており、且つ、前記カテーテルの前記第１の端部にある前記外カテーテルの先端が前記内カテーテルの先端より突出していて、前記外カテーテルの先端近くが前記内カテーテルの前記中空通路内に延伸していて、少なくとも一部が前記中空通路内の内壁面と気密に接着されていることを特徴とするバルーンカテーテル。
7. 前記内カテーテルの前記中空通路内にある前記内壁面は、粗面に形成されており、該粗面は、凹凸表面または螺旋状表面を含んでいることを特徴とする請求項６に記載のバルーンカテーテル。
8. 前記内カテーテル及び前記外カテーテルは、直径が前記第１の端部の先端方向へ縮径するように形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のバルーンカテーテル。

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