JP7103869B2 - Cement composition - Google Patents
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Description
本発明は、セメント組成物に関する。 The present invention relates to cement compositions.
セメントの一部をフライアッシュで置換してなるフライアッシュ混合セメントは、水酸化カルシウムとフライアッシュのポゾラン反応により、安定なケイ酸カルシウム水和物等の化合物を生成して緻密な組織を形成する。そのため、フライアッシュ混合セメントは、水密性、化学抵抗性、及び、長期強度発現性に優れている。
また、ポゾラン反応による発熱量は、ポルトランドセメントの水和による発熱量に比べて少ないため、フライアッシュ混合セメントの水和熱は、ポルトランドセメントの水和熱よりも少なくなる。また、フライアッシュは、それ自体、球状の微粒子であるから、ボールベアリング作用により、コンクリート等の流動性を向上させることができ、それゆえ、コンクリート等の製造における単位水量を少なくすることができ、フライアッシュ混合セメントを用いた硬化体の乾燥収縮を小さくすることができる。
さらに、フライアッシュ混合セメントは、セメント製造時のＣＯ２排出量や、原料である石灰石や化石燃料などの天然資源の使用量を少なくすることができる点や、副産物であるフライアッシュを有効活用できる点などで、環境負荷の低減効果を有している。
The fly ash mixed cement, which is formed by replacing a part of the cement with fly ash, produces a stable compound such as calcium silicate hydrate by the pozzolan reaction between calcium hydroxide and fly ash to form a dense structure. .. Therefore, the fly ash mixed cement is excellent in watertightness, chemical resistance, and long-term strength development.
Further, since the calorific value due to the pozzolan reaction is smaller than the calorific value due to the hydration of Portland cement, the heat of hydration of the fly ash mixed cement is smaller than the heat of hydration of the Portland cement. Further, since fly ash itself is a spherical fine particle, the fluidity of concrete or the like can be improved by the ball bearing action, and therefore, the unit water amount in the production of concrete or the like can be reduced. The drying shrinkage of the cured product using the fly ash mixed cement can be reduced.
Furthermore, fly ash mixed cement can reduce CO 2 emissions during cement production and the amount of natural resources such as limestone and fossil fuels used as raw materials, and can effectively utilize fly ash as a by-product. In terms of points, it has the effect of reducing the environmental load.
フライアッシュ混合セメントはこのように多くの長所を有するが、一般社団法人セメント協会のホームページによると、２０１４年度のフライアッシュ混合セメントの生産高は７４千ｔ／年である。該生産高は、セメントの総生産高（５６，７００千ｔ／年）の０．１３％に過ぎない。このようにフライアッシュ混合セメントが普及しない理由として、例えば、初期の強度発現性が低いため、所定の強度を得るまでに長期の養生を要する点等が挙げられる。 Fly ash mixed cement has many advantages in this way, but according to the website of the Cement Association of Japan, the production of fly ash mixed cement in 2014 was 74,000 tons / year. The output is only 0.13% of the total cement output (56,700,000 t / year). The reason why the fly ash mixed cement is not widely used is that, for example, since the initial strength development is low, long-term curing is required to obtain a predetermined strength.
かかるフライアッシュ混合セメントの強度発現性を向上させるための方法として、燃料となる石炭の性状や火力発電所の運転状態により品質が変動するフライアッシュの中から、好ましい品質を有するフライアッシュを評価して選別することなどが提案されている。
例えば、特許文献１では、石炭灰を大量に含む、強度発現性の良好なモルタルやコンクリート組成物のセメント／石炭灰比（質量比）は、石炭灰の２０％のスラリー液のｐＨが１１．０以上の場合に、０．５以上、該ｐＨが９．０以上、１１．０未満の場合に、０．７以上、該ｐＨが６．０以上、９．０未満の場合に、１．０以上に定めている。
また、特許文献２には、安定的に良好な強度発現性を有するセメントの製造に適したフライアッシュは、リートベルト解析法で求められる格子定数が０．４９３５ｎｍ以下であるα－石英を含み、ＢＥＴ比表面積が５．０ｍ２／ｇ以下であるものと記載されている。
As a method for improving the strength development of the fly ash mixed cement, a fly ash having a preferable quality is evaluated from among the fly ash whose quality varies depending on the properties of coal as a fuel and the operating condition of a thermal power plant. It has been proposed to sort out.
For example, in Patent Document 1, the cement / coal ash ratio (mass ratio) of a mortar or concrete composition containing a large amount of coal ash and having good strength development is such that the pH of a slurry liquid of 20% of coal ash is 11. When it is 0 or more, it is 0.5 or more, when the pH is 9.0 or more and less than 11.0, it is 0.7 or more, and when the pH is 6.0 or more and less than 9.0, 1. It is set to 0 or more.
Further, in Patent Document 2, fly ash suitable for producing cement having stable and good strength development contains α-quartz having a lattice constant of 0.4935 nm or less obtained by the Rietveld analysis method. It is stated that the BET specific surface area is 5.0 m 2 / g or less.
特許文献１～２に記載された発明は、石炭灰の性質によってセメント／石炭灰比を変更する方法や、特殊な評価方法を用いてフライアッシュを選別する方法であり、フライアッシュ混合セメントの強度発現性を直接的に向上させるものではない。
また、強度発現性に優れたセメント組成物を用いたモルタル等の硬化体であっても、乾燥収縮によるひび割れの発生によって、該硬化体からなる構造物の強度や耐久性が著しく低下する場合がある。このため、セメント組成物は、モルタル等の硬化体の状態において、乾燥収縮の小さいものが好ましい。
本発明の目的は、フライアッシュを多く含む（例えば、１０質量％を超え、４０質量％以下）場合であっても、強度発現性（特に、材齢３～２８日）に優れ、かつ、モルタル等の硬化体の状態において、乾燥収縮の小さいセメント組成物を提供することである。
The inventions described in Patent Documents 1 and 2 are a method of changing the cement / coal ash ratio according to the properties of coal ash and a method of selecting fly ash using a special evaluation method, and the strength of the fly ash mixed cement. It does not directly improve the expressiveness.
Further, even in a cured product such as mortar using a cement composition having excellent strength development, the strength and durability of the structure made of the cured product may be significantly lowered due to the occurrence of cracks due to drying shrinkage. be. Therefore, the cement composition preferably has a small drying shrinkage in the state of a cured product such as mortar.
An object of the present invention is to have excellent strength development (particularly, 3 to 28 days of age) and mortar even when a large amount of fly ash is contained (for example, more than 10% by mass and 40% by mass or less). To provide a cement composition having a small drying shrinkage in the state of a cured product such as.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のポルトランドセメントクリンカー粉末と、石膏と、ブレーン比表面積が５，０００ｃｍ２／ｇを超える石灰石粉末及び／又はブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ以上である高炉スラグ粉末と、フライアッシュを含み、ポルトランドセメントクリンカー粉末の量と石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、石膏の量（ＳＯ３換算）の割合と、ポルトランドセメントクリンカー粉末の量、石膏の量（ＳＯ３換算）、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量、並びに、フライアッシュの量の合計１００質量％中、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量、並びに、フライアッシュの量の各割合が、特定の数値範囲内であるセメント組成物によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［３］を提供するものである。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor has made a specific Portland cement clinker powder, gypsum, a limestone powder having a brain specific surface area of more than 5,000 cm 2 / g, and / or a brain specific surface area of 3. The amount of gypsum (SO3 equivalent) in a total of 100% by mass of the amount of Portland cement clinker powder and the amount of gypsum ( SO3 equivalent), including blast furnace slag powder of 000 cm 2 / g or more and fly ash. Percentage, amount of Portland cement clinker powder, amount of gypsum ( SO3 equivalent), amount of limestone powder and / or blast furnace slag powder, and limestone powder and / or blast furnace slag in a total of 100% by mass of fly ash The present invention has been completed by finding that the above object can be achieved according to the cement composition in which the amount of powder and each ratio of the amount of fly ash are within a specific numerical range.
That is, the present invention provides the following [1] to [3].
［１］ 鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．８５～２．０３であるポルトランドセメントクリンカー粉末と、石膏と、ブレーン比表面積が５，０００ｃｍ２／ｇを超える石灰石粉末及び／又はブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ以上である高炉スラグ粉末と、フライアッシュを含むセメント組成物であって、上記ポルトランドセメントクリンカー粉末が、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、及び、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むものであり、上記ポルトランドセメントクリンカー粉末の量と、上記石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、石膏の量（ＳＯ３換算）の割合が、１．０～３．０質量％であり、上記ポルトランドセメントクリンカー粉末の量、上記石膏の量（ＳＯ３換算）、上記石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量、並びに、上記フライアッシュの量の合計１００質量％中、上記石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量の割合が１．０～１０．０質量％で、かつ、上記フライアッシュの量の割合が１０質量％を超え、４０質量％以下であることを特徴とするセメント組成物。
［２］ 上記セメント組成物のブレーン比表面積が３，６００～４，５００ｃｍ２／ｇである前記［１］に記載のセメント組成物。
［３］ 上記ポルトランドセメントクリンカー粉末は、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が２．００～２．３５で、かつ、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が２．３０～２．６５のものである前記［１］又は［２］に記載のセメント組成物。
［４］ 上記フライアッシュの単位質量中の、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、ＳＯ3、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、及びＭｎＯの各々の質量が、下記式（１）を満たすものである前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメント組成物。
（Ｎａ2Ｏ＋０．６５８×Ｋ2Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＳＯ3＋ＴｉＯ2＋Ｐ2Ｏ5＋ＭｎＯ）＝０．１０～１．５０ ・・・（１）
[1] Portland cement clinker powder having an iron ratio (IM) of 1.85 to 2.03, gypsum, limestone powder having a brain specific surface area of more than 5,000 cm 2 / g and / or brain specific surface area. A cement composition containing blast furnace slag powder having a size of 3,000 cm 2 / g or more and fly ash, wherein the Portland cement clinker powder contains ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder. The ratio of the amount of gypsum (SO 3 conversion) to the total 100% by mass of the amount of the Portland cement clinker powder and the amount of gypsum (SO 3 conversion) is 1.0 to 3.0% by mass. The amount of the Portland cement clinker powder, the amount of the plaster ( SO3 equivalent), the amount of the limestone powder and / or the blast furnace slag powder, and the amount of the fly ash are 100% by mass in total, and the limestone powder. And / or cement characterized in that the proportion of the amount of blast furnace slag powder is 1.0 to 10.0% by mass, and the proportion of the amount of fly ash exceeds 10% by mass and is 40% by mass or less. Composition.
[2] The cement composition according to the above [1], wherein the brain specific surface area of the cement composition is 3,600 to 4,500 cm 2 / g.
[3] The Portland cement clinker powder has a water hardness (HM) of 2.00 to 2.35 and a silicic acid ratio (SM) of 2.30 to 2.65. The cement composition according to the above [1] or [2].
[4] The masses of Na 2 O, K 2 O, MgO, SO 3 , TiO 2 , P 2 O 5 , and MnO in the unit mass of the fly ash satisfy the following formula (1). The cement composition according to any one of the above [1] to [3].
(Na 2 O + 0.658 × K 2 O) / (MgO + SO 3 + TiO 2 + P 2 O 5 + MnO) = 0.10 to 1.50 ... (1)
本発明のセメント組成物は、強度（例えば、モルタル圧縮強さ）発現性（特に、材齢３～２８日）に優れ、かつ、モルタル等の硬化体の状態における乾燥収縮の小さいものである。 The cement composition of the present invention is excellent in strength (for example, mortar compressive strength) expression (particularly, material age 3 to 28 days) and has small drying shrinkage in the state of a cured product such as mortar.
本発明のセメント組成物は、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．８５～２．０３であるポルトランドセメントクリンカー粉末と、石膏と、ブレーン比表面積が５，０００ｃｍ２／ｇを超える石灰石粉末及び／又はブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ以上である高炉スラグ粉末と、フライアッシュを含むセメント組成物であって、ポルトランドセメントクリンカー粉末が、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、及び、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むものであり、ポルトランドセメントクリンカー粉末の量と、石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、石膏の量（ＳＯ３換算）の割合が、１．０～３．０質量％であり、ポルトランドセメントクリンカー粉末の量、石膏の量（ＳＯ３換算）、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量、並びに、フライアッシュの量の合計１００質量％中、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量の割合が１．０～１０．０質量％で、かつ、フライアッシュの量の割合が１０質量％を超え、４０質量％以下であるものである。以下、本発明を詳細に説明する。 The cement composition of the present invention comprises Portland cement clinker powder having an iron ratio (IM) of 1.85 to 2.03, gypsum, limestone powder having a brain specific surface area of more than 5,000 cm 2 / g, and / Or a cement composition containing blast furnace slag powder having a brain specific surface area of 3,000 cm 2 / g or more and fly ash, in which Portland cement clinker powder is ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker. It contains powder, and the ratio of the amount of gypsum (converted to SO 3 ) to 100% by mass of the total amount of Portland cement clinker powder and the amount of gypsum (converted to SO 3 ) is 1.0 to 3.0. By mass%, the amount of Portland cement clinker powder, the amount of gypsum ( SO3 equivalent), the amount of limestone powder and / or blast furnace slag powder, and the amount of fly ash total 100% by mass, of which limestone powder and / or The proportion of the amount of blast furnace slag powder is 1.0 to 10.0% by mass, and the proportion of the amount of fly ash exceeds 10% by mass and is 40% by mass or less. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
１．セメント組成物の構成材料
（１）ポルトランドセメントクリンカー粉末
本発明で使用するポルトランドセメントクリンカー粉末（以下、単に「セメントクリンカー粉末」ともいう。）は、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、及び、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むものである。セメントクリンカー粉末の鉄率（Ｉ．Ｍ．）は、１．８５～２．０３、好ましくは１．８８～２．００、より好ましくは１．９０～１．９９、特に好ましくは１．９１～１．９８である。鉄率が１．８５未満であると、セメント組成物の強度発現性が低下し、該セメント組成物からなる硬化体の乾燥収縮が大きくなる。鉄率が２．０３を超えると、このようなセメントクリンカー粉末を、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末と早強ポルトランドセメントクリンカー粉末の配合割合を調製することのみによって得ることは困難である。また、鉄率が２．０３を超えると、セメント組成物の流動性が低下する。
1. 1. Constituent Materials of Cement Composition (1) Portland Cement Clinker Powder The Portland cement clinker powder used in the present invention (hereinafter, also simply referred to as “cement clinker powder”) is ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker. It contains powder. The iron content (IM) of the cement clinker powder is 1.85 to 2.03, preferably 1.88 to 2.00, more preferably 1.90 to 1.99, and particularly preferably 1.91 to 1.91. It is 1.98. When the iron ratio is less than 1.85, the strength development of the cement composition is lowered, and the drying shrinkage of the cured product made of the cement composition is increased. When the iron ratio exceeds 2.03, it is difficult to obtain such cement clinker powder only by adjusting the blending ratio of ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder. Further, when the iron ratio exceeds 2.03, the fluidity of the cement composition decreases.
セメントクリンカー粉末の水硬率（Ｈ．Ｍ．）は、セメントクリンカー粉末の調製の容易性や、セメント組成物の流動性及び強度発現性の観点から、好ましくは２．００～２．３５、より好ましくは２．１５～２．３３、さらに好ましくは２．１７～２．３２、特に好ましくは２．２０～２．３０である。
セメントクリンカー粉末のケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）は、セメントクリンカー粉末の調製の容易性や、セメント組成物の流動性及び強度発現性の観点から、好ましくは２．３０～２．６５、より好ましくは２．３５～２．６２、さらに好ましくは２．３７～２．６０、さらに好ましくは２．４０～２．５８、特に好ましくは２．４５～２．５７である。
The water hardness (HM) of the cement clinker powder is preferably 2.00 to 2.35, from the viewpoint of ease of preparation of the cement clinker powder and the fluidity and strength development of the cement composition. It is preferably 2.15 to 2.33, more preferably 2.17 to 2.32, and particularly preferably 2.20 to 2.30.
The silicic acid content (SM) of the cement clinker powder is preferably 2.30 to 2.65 from the viewpoint of ease of preparation of the cement clinker powder and the fluidity and strength development of the cement composition. It is preferably 2.35 to 2.62, more preferably 2.37 to 2.60, still more preferably 2.40 to 2.58, and particularly preferably 2.45 to 2.57.
セメントクリンカー粉末の、ボーグ式を用いて算出した３ＣａＯ・ＳｉＯ2（エーライト；以下、「Ｃ３Ｓ」）ともいう。）の含有率は、セメント組成物の流動性、強度発現性の向上、及び、該セメント組成物からなる硬化体の乾燥収縮の低減の観点から、好ましくは５５．０～７０．０質量％、より好ましくは５８．０～６９．０質量％、特に好ましくは６０．０～６８．０質量％である。
また、セメントクリンカー粉末の、ボーグ式を用いて算出した２ＣａＯ・ＳｉＯ2（ビーライト；以下、「Ｃ２Ｓ」ともいう。）の含有率は、セメント組成物の流動性、強度発現性の向上、及び、該セメント組成物からなる硬化体の乾燥収縮の低減の観点から、好ましくは７．０～１６．０質量％、より好ましくは８．０～１５．５質量％、さらに好ましくは９．０～１５．３質量％、さらに好ましくは１０．０～１５．０質量％、特に好ましくは１２．０～１４．９質量％である。
It is also referred to as 3CaO · SiO 2 (Alite; hereinafter, “ C3S ”) of cement clinker powder calculated by using the Borg formula. ) Is preferably 55.0 to 70.0% by mass from the viewpoint of improving the fluidity and strength development of the cement composition and reducing the drying shrinkage of the cured product made of the cement composition. It is more preferably 58.0 to 69.0% by mass, and particularly preferably 60.0 to 68.0% by mass.
Further, the content of 2CaO · SiO 2 (Belite; hereinafter also referred to as “C2S”) calculated by using the Borg formula in the cement clinker powder improves the fluidity and strength development of the cement composition. From the viewpoint of reducing the drying shrinkage of the cured product made of the cement composition, preferably 7.0 to 16.0% by mass, more preferably 8.0 to 15.5% by mass, still more preferably 9. It is 0 to 15.3% by mass, more preferably 10.0 to 15.0% by mass, and particularly preferably 12.0 to 14.9% by mass.
また、セメントクリンカー粉末の、ボーグ式を用いて算出した３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（アルミネート相；以下、「Ｃ３Ａ」ともいう。）の含有率は、好ましくは７．５～１１．０質量％、より好ましくは８．０～１０．５質量％、さらに好ましくは８．３～１０．０質量％、特に好ましくは９．０～９．９質量％である。
さらに、セメントクリンカー粉末の、ボーグ式を用いて算出した４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（フェライト相；以下、「Ｃ４ＡＦ」ともいう。）の含有率は、好ましくは７．０～１０．０質量％、より好ましくは７．５～９．７質量％、特に好ましくは８．０～９．５質量％である。
The content of 3CaO · Al 2O 3 (aluminate phase; hereinafter also referred to as “ C3A ”) calculated by using the Borg formula in the cement clinker powder is preferably 7.5 to 11.0. It is mass%, more preferably 8.0 to 10.5 mass%, still more preferably 8.3 to 10.0 mass%, and particularly preferably 9.0 to 9.9 mass%.
Further, the content of 4CaO · Al 2O 3 · Fe 2 O 3 (ferrite phase; hereinafter also referred to as “C 4 AF”) calculated by using the Borg formula in the cement clinker powder is preferably 7.0. It is ~ 10.0% by mass, more preferably 7.5 to 9.7% by mass, and particularly preferably 8.0 to 9.5% by mass.
また、セメントクリンカー粉末の、ボーグ式を用いて算出したＣ３ＳとＣ２Ｓの質量比（Ｃ３Ｓ／Ｃ２Ｓ）は、好ましくは８．０以下、より好ましくは３．５～７．５、さらに好ましくは４．０～７．３、特に好ましくは４．２～６．０である。該比が８．０以下であれば、セメントクリンカー粉末の調製の容易性がより向上し、セメント組成物の強度発現性がより向上する。 The mass ratio of C 3 S to C 2 S (C 3 S / C 2 S) of the cement clinker powder calculated using the Borg formula is preferably 8.0 or less, more preferably 3.5 to 7. It is 5.5, more preferably 4.0 to 7.3, and particularly preferably 4.2 to 6.0. When the ratio is 8.0 or less, the ease of preparation of the cement clinker powder is further improved, and the strength development of the cement composition is further improved.
なお、本明細書中、セメントクリンカー粉末中のＣ3Ｓ、Ｃ2Ｓ、Ｃ3Ａ、Ｃ4ＡＦの各含有率は、セメントクリンカー粉末全量（１００質量％）中の割合として、セメントクリンカー原料やセメントクリンカー粉末（焼成物）の化学成分に基づき、下記のボーグの計算式を用いて算出される。
Ｃ3Ｓ（質量％）＝（４．０７×ＣａＯ（質量％））－（７．６０×ＳｉＯ2（質量％））－（６．７２×Ａｌ2Ｏ3（質量％））－（１．４３×Ｆｅ2Ｏ3（質量％））
Ｃ2Ｓ（質量％）＝（２．８７×ＳｉＯ2（質量％））－（０．７５４×Ｃ3Ｓ（質量％））
Ｃ3Ａ（質量％）＝（２．６５×Ａｌ2Ｏ3（質量％））－（１．６９×Ｆｅ2Ｏ3（質量％））
Ｃ4ＡＦ（質量％）＝３．０４×Ｆｅ2Ｏ3（質量％）
In the present specification, the content of C 3 S, C 2 S, C 3 A, and C 4 AF in the cement clinker powder is the ratio of the cement clinker powder to the total amount (100% by mass) of the cement clinker raw material. It is calculated using the following Borg formula based on the chemical composition of cement clinker powder (fired product).
C 3 S (mass%) = (4.07 x CaO (mass%))-(7.60 x SiO 2 (mass%))-(6.72 x Al 2 O 3 (mass%))-(1 .43 x Fe 2 O 3 (mass%))
C 2 S (mass%) = (2.87 x SiO 2 (mass%))-(0.754 x C 3 S (mass%))
C 3 A (mass%) = (2.65 x Al 2 O 3 (mass%))-(1.69 x Fe 2 O 3 (mass%))
C 4 AF (mass%) = 3.04 x Fe 2 O 3 (mass%)
セメントクリンカー粉末のフリーライムの含有率は、０．８質量％以下、好ましくは０．０５～０．７質量％、より好ましくは０．１～０．６質量％である。該含有率が０．８質量％以下であると、セメント組成物の強度発現性がより向上する。 The content of free lime in the cement clinker powder is 0.8% by mass or less, preferably 0.05 to 0.7% by mass, and more preferably 0.1 to 0.6% by mass. When the content is 0.8% by mass or less, the strength development of the cement composition is further improved.
なお、本発明において、セメントクリンカー粉末（普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、及び、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むもの）の調製に用いられる、普通ポルトランドセメントクリンカー及び早強ポルトランドセメントクリンカーの鉄率等や、Ｃ２Ｓの含有率等の鉱物組成は、調製によって得られるセメントクリンカー粉末の鉄率等やＣ２Ｓ等の含有率の数値が、上述した数値範囲内となるように調製できるものであれば特に限定されるものではない。
また、セメントクリンカー粉末の調製における、普通ポルトランドセメントクリンカーと早強ポルトランドセメントクリンカーの配合割合は、調製によって得られるセメントクリンカー粉末の鉄率等やＣ２Ｓ等の含有率の数値が、上述した数値範囲内となるように調製できるものであれば特に限定されるものではない。
また、セメントクリンカー粉末は、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、及び、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末以外のポルトランドセメントクリンカー粉末（以下、「他のクリンカー粉末」ともいう。）を含んでいてもよいが、セメント組成物の流動性及び強度発現性等の観点から、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末および早強ポルトランドセメントクリンカー粉末のみからなるものが好ましい。
他のクリンカー粉末の量は、セメントクリンカー粉末の全量中の割合で、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、特に好ましくは０質量％である。
In the present invention, the iron content of ordinary Portland cement clinker and early-strength Portland cement clinker used for preparing cement clinker powder (including ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder), etc. The mineral composition such as the content of C 2 S can be adjusted so that the values of the iron content of the cement clinker powder obtained by the preparation and the content of C 2 S and the like are within the above-mentioned numerical ranges. It is not particularly limited.
Further, in the preparation of cement clinker powder, the blending ratio of ordinary Portland cement clinker and early - strength Portland cement clinker is such that the iron ratio and the content of C2S etc. of the cement clinker powder obtained by the preparation are the above-mentioned numerical values. It is not particularly limited as long as it can be prepared so as to be within the range.
Further, the cement clinker powder may contain ordinary Portland cement clinker powder and Portland cement clinker powder other than the early-strength Portland cement clinker powder (hereinafter, also referred to as "other clinker powder"), but the cement composition. From the viewpoint of fluidity and strength development of the product, those consisting only of ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder are preferable.
The amount of the other clinker powder is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 5% by mass or less, and particularly preferably 0% by mass, in proportion to the total amount of the cement clinker powder.
セメントクリンカー粉末のブレーン比表面積は、セメント組成物の流動性、及び強度発現性、さらには粉砕のコスト低減の観点から、好ましくは３，０００～４，３００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，１００～４，２５０ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは３，２００～４，２００ｃｍ２／ｇである。 The brain specific surface area of the cement clinker powder is preferably 3,000 to 4,300 cm 2 / g, more preferably 3,100, from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition and further reduction of pulverization cost. It is ~ 4,250 cm 2 / g, particularly preferably 3,200-4,200 cm 2 / g.
（２）石膏
本発明で使用する石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏、および無水石膏等が挙げられる。石膏は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、セメント組成物の流動性および強度発現性の観点から、二水石膏と半水石膏の混合物を用いることが好ましい。二水石膏と半水石膏の合計１００質量％中の半水石膏の割合は、セメント組成物の流動性および強度発現性の観点から、ＳＯ３換算で、好ましくは１０～９５質量％、より好ましくは２０～９０質量％、さらに好ましくは２５～８５質量％、特に好ましくは３０～８０質量％である。
また、石膏のブレーン比表面積は、セメント組成物の流動性及び強度発現性の観点から、好ましくは５，０００～１５，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは６，０００～１４，０００ｃｍ２／ｇである。
(2) Gypsum Examples of gypsum used in the present invention include dihydrate gypsum, hemihydrate gypsum, and anhydrous gypsum. One type of gypsum may be used alone, or two or more types may be used in combination.
Above all, from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition, it is preferable to use a mixture of dihydrate gypsum and hemihydrate gypsum. The ratio of hemihydrate gypsum in the total 100% by mass of dihydrate gypsum and hemihydrate gypsum is preferably 10 to 95% by mass in terms of SO 3 from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition, more preferably. Is 20 to 90% by mass, more preferably 25 to 85% by mass, and particularly preferably 30 to 80% by mass.
The specific surface area of gypsum is preferably 5,000 to 15,000 cm 2 / g, more preferably 6,000 to 14,000 cm 2 / g, from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition. be.
（３）石灰石粉末
本発明で使用する石灰石粉末のブレーン比表面積は、５，０００ｃｍ２／ｇを超えるものであり、好ましくは５，２００～１５，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは５，４００～１４，０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは５，５００～１３，０００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは５，７００～１２，０００ｃｍ２／ｇである。ブレーン比表面積が５，０００ｃｍ２／ｇ以下であると、セメント組成物の強度発現性が低下する。
(3) Limestone powder The brain specific surface area of the limestone powder used in the present invention is more than 5,000 cm 2 / g, preferably 5,200 to 15,000 cm 2 / g, more preferably 5,400 to. It is 14,000 cm 2 / g, more preferably 5,500 to 13,000 cm 2 / g, and particularly preferably 5,700 to 12,000 cm 2 / g. When the brain specific surface area is 5,000 cm 2 / g or less, the strength development of the cement composition is lowered.
（４）高炉スラグ粉末
本発明で使用する高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、３，０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは３，２００～６，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，５００～５，５００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは３，８００～５，２００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは４，０００～５，０００ｃｍ２／ｇである。ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ未満であると、セメント組成物の強度発現性が低下する。
(4) Blast furnace slag powder The brain specific surface area of the blast furnace slag powder used in the present invention is 3,000 cm 2 / g or more, preferably 3,200 to 6,000 cm 2 / g, more preferably 3,500 to 5, It is 500 cm 2 / g, more preferably 3,800 to 5,200 cm 2 / g, and particularly preferably 4,000 to 5,000 cm 2 / g. When the brain specific surface area is less than 3,000 cm 2 / g, the strength development of the cement composition is lowered.
（５）フライアッシュ
本発明で使用するフライアッシュのブレーン比表面積は、セメント組成物の流動性及び強度発現性の観点から、好ましくは２，５００～６，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは２，７００～５，５００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは３，０００～５，０００ｃｍ２／ｇである。
また、フライアッシュの単位質量中の、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、ＳＯ3、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、及びＭｎＯの各々の質量は、下記式（１）を満たすものが好ましい。
（Ｎａ2Ｏ＋０．６５８×Ｋ2Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＳＯ3＋ＴｉＯ2＋Ｐ2Ｏ5＋ＭｎＯ）＝０．１０～１．５０ ・・・（１）
上記式（１）から導き出される質量比は、好ましくは０．１０～１．５０、より好ましくは０．２０～１．００、さらに好ましくは０．２５～０．８０、さらに好ましくは０．２８～０．７０、特に好ましくは０．３０～０．６０である。該質量比が上記数値範囲内であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上する。また、該質量比が１．５０以下であれば、セメント組成物からなる硬化体の乾燥収縮をより小さくすることができる。
(5) Fly ash The specific surface area of the fly ash used in the present invention is preferably 2,500 to 6,000 cm 2 / g, more preferably 2, from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition. It is 700 to 5,500 cm 2 / g, particularly preferably 3,000 to 5,000 cm 2 / g.
The masses of Na 2 O, K 2 O, MgO, SO 3 , TiO 2 , P 2 O 5 , and MnO in the unit mass of fly ash preferably satisfy the following formula (1).
(Na 2 O + 0.658 × K 2 O) / (MgO + SO 3 + TiO 2 + P 2 O 5 + MnO) = 0.10 to 1.50 ... (1)
The mass ratio derived from the above formula (1) is preferably 0.10 to 1.50, more preferably 0.20 to 1.00, still more preferably 0.25 to 0.80, still more preferably 0.28. It is about 0.70, particularly preferably 0.30 to 0.60. When the mass ratio is within the above numerical range, the strength development of the cement composition is further improved. Further, when the mass ratio is 1.50 or less, the drying shrinkage of the cured product made of the cement composition can be further reduced.
フライアッシュ中の石英の、リートベルト解析法を用いて得られた格子体積の値は、セメント組成物の強度発現性の向上、および、該セメント組成物からなる硬化体の乾燥収縮の低減の観点から、好ましくは１１３．５～１１４．５Å３、より好ましくは１１３．６～１１４．４Å３、特に好ましくは１１３．７～１１４．３Å３である。
なお、フライアッシュは、通常、石英を５～２５質量％の割合で含むものである。
フライアッシュ中の石英の、リートベルト解析法を用いて得られた格子体積の値は、該フライアッシュのＸ線回析図に基づき、例えば、Ｂｒｕｋｅｒ社製の解析ソフト（商品名：「ＴＯＰＡＳ ｖｅｒ２．１」）、及び、ＩＣＤＤ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｅｎｔｒｅ ｆｏｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｄａｔａ）のＰＤＦデータベースから得られる結晶構造データ（データベースの検索に用いられるＩＣＤＤ ｎｕｎｍｂｅｒ：３３１１６１（Ｑｕａｒｔｚ））を用いて得ることができる。
The value of the lattice volume of quartz in fly ash obtained by using the Rietbelt analysis method is from the viewpoint of improving the strength development of the cement composition and reducing the drying shrinkage of the cured product made of the cement composition. Therefore, it is preferably 113.5 to 114.5 Å 3 , more preferably 113.6 to 114.4 Å 3 , and particularly preferably 113.7 to 114.3 Å 3 .
The fly ash usually contains quartz in a proportion of 5 to 25% by mass.
The value of the lattice volume of the quartz in the fly ash obtained by using the Rietbelt analysis method is based on the X-ray diffraction diagram of the fly ash, for example, analysis software manufactured by Bruker (trade name: "TOPAS ver2"). .1 ”) and crystal structure data obtained from the PDF database of ICDD (International Center for Diffraction Data) (ICDD tunnel: 331161 (Quartz) used for database search).
２．セメント組成物の組成（構成材料の配合）及び製造方法
（１）各材料の割合
本発明のセメント組成物において、セメントクリンカー粉末の量と、石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、石膏の量（ＳＯ３換算）の割合は、１．０～３．０質量％、好ましくは１．５～２．９質量％、より好ましくは１．８～２．８質量％である。該割合が１．０質量％未満であると、セメント組成物の流動性が低下する。該割合が３．０質量％を超えると、セメント組成物の強度発現性が低下する。
また、セメントクリンカー粉末の量と、石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、全ＳＯ３量の割合は、セメント組成物の流動性及び強度発現性の観点から、好ましくは１．５～３．５質量％、より好ましくは１．７～３．０質量％である。
2. Composition of cement composition (blending of constituent materials) and manufacturing method (1) Ratio of each material In the cement composition of the present invention, the total amount of cement clinker powder and the amount of gypsum ( SO3 equivalent) is 100% by mass. The ratio of the amount of cement (in terms of SO 3 ) is 1.0 to 3.0% by mass, preferably 1.5 to 2.9% by mass, and more preferably 1.8 to 2.8% by mass. .. If the ratio is less than 1.0% by mass, the fluidity of the cement composition decreases. When the ratio exceeds 3.0% by mass, the strength development of the cement composition decreases.
Further, the ratio of the total amount of SO 3 to the total amount of 100% by mass of the amount of cement clinker powder and the amount of gypsum (in terms of SO 3 ) is preferably 1 from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition. It is 5.5 to 3.5% by mass, more preferably 1.7 to 3.0% by mass.
本発明のセメント組成物において、セメントクリンカー粉末の量、石膏の量（ＳＯ３換算）、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量、並びに、フライアッシュの量の合計１００質量％中、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量の割合は、１．０～１０．０質量％、好ましくは２．０～９．０質量％、より好ましくは３．０～８．０質量％である。該割合が上記数値範囲内であると、セメント組成物の強度発現性が向上する。
なお、本明細書中、「石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量」の語は、セメント組成物の材料として石灰石粉末と高炉スラグ粉末を併用する場合、石灰石粉末と高炉スラグ粉末の合計量を意味する。また、石灰石粉末及び高炉スラグ粉末を併用する場合、石灰石粉末と高炉スラグ粉末の混合割合は限定されるものではない。
In the cement composition of the present invention, the amount of cement clinker powder, the amount of gypsum ( SO3 equivalent), the amount of limestone powder and / or blast furnace slag powder, and the amount of fly ash in a total of 100% by mass, the limestone powder and / Or the proportion of the amount of blast furnace slag powder is 1.0 to 10.0% by mass, preferably 2.0 to 9.0% by mass, and more preferably 3.0 to 8.0% by mass. When the ratio is within the above numerical range, the strength development of the cement composition is improved.
In the present specification, the term "amount of limestone powder and / or blast furnace slag powder" refers to the total amount of limestone powder and blast furnace slag powder when limestone powder and blast furnace slag powder are used in combination as the material of the cement composition. means. Further, when the limestone powder and the blast furnace slag powder are used in combination, the mixing ratio of the limestone powder and the blast furnace slag powder is not limited.
本発明のセメント組成物において、セメントクリンカー粉末の量、石膏の量（ＳＯ３換算）、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末の量、並びに、及びフライアッシュの量の合計１００質量％中、フライアッシュの割合は、１０質量％を超え、４０質量％以下、好ましくは１３～３５質量％、より好ましくは１５～３２質量％である。該割合が１０質量％以下であると、セメント組成物の流動性が低下し、該セメント組成物からなる硬化体の乾燥収縮が大きくなる。また、フライアッシュの有効活用を促進する観点から好ましくない。該割合が４０質量％を超えると、セメント組成物の強度発現性が低下する。 In the cement composition of the present invention, fly ash in a total of 100% by mass of the amount of cement clinker powder, the amount of gypsum ( SO3 equivalent), the amount of limestone powder and / or blast furnace slag powder, and the amount of fly ash. Is more than 10% by mass and 40% by mass or less, preferably 13 to 35% by mass, and more preferably 15 to 32% by mass. When the ratio is 10% by mass or less, the fluidity of the cement composition decreases, and the drying shrinkage of the cured product made of the cement composition increases. Moreover, it is not preferable from the viewpoint of promoting the effective utilization of fly ash. When the ratio exceeds 40% by mass, the strength development of the cement composition decreases.
本発明のセメント組成物は、上述したセメントクリンカー粉末、石膏、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末、並びに、フライアッシュの他に、必要に応じて、珪石粉末を、セメントクリンカー粉末１００質量部に対して、５．５質量部以下の量で含んでいてもよい。
なお、本発明のセメント組成物は、セメント組成物の流動性及び強度発現性の観点から、ブレーン比表面積は、３，６００～４，５００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、３，６５０～４，４５０ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
In the cement composition of the present invention, in addition to the above-mentioned cement clinker powder, gypsum, limestone powder and / or blast furnace slag powder, and fly ash, if necessary, silicate powder is added to 100 parts by mass of cement clinker powder. It may be contained in an amount of 5.5 parts by mass or less.
The cement composition of the present invention preferably has a brain specific surface area of 3,600 to 4,500 cm 2 / g, preferably 3,650 to 4, from the viewpoint of fluidity and strength development of the cement composition. , 450 cm 2 / g is more preferable.
（２）セメント組成物の製造方法
本発明のセメント組成物の製造方法としては、例えば、以下の（ａ）～（ｃ）の方法が挙げられる。
（ａ）予め、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏を同時に粉砕して普通ポルトランドセメントクリンカー含有粉末（以下、「ＯＰＣ」ともいう。）を作製し、また、早強ポルトランドセメントクリンカーと石膏を同時に粉砕して早強ポルトランドセメントクリンカー含有粉末（以下、「ＨＣ」ともいう。）を作製し、次いで、ＯＰＣと、ＨＣと、石灰石粉末（ブレーン比表面積が５，０００ｃｍ２／ｇを超えるもの）及び／又は高炉スラグ粉末（ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ２／ｇ以上のもの）と、フライアッシュを混合する方法
該方法において、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏の粉砕は、粉砕物のブレーン比表面積が、好ましくは３，０００～３，４００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，１００～３，３５０ｃｍ２／ｇとなるまで行うことが好ましい。また、早強ポルトランドセメントクリンカーと石膏の粉砕は、粉砕物のブレーン比表面積が、好ましくは４，１００～４，６００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４，２００～４，６００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４，２００～４，５００ｃｍ２／ｇとなるまで行うことが好ましい。
(2) Method for Producing Cement Composition Examples of the method for producing the cement composition of the present invention include the following methods (a) to (c).
(A) In advance, ordinary Portland cement clinker and gypsum are crushed at the same time to prepare ordinary Portland cement clinker-containing powder (hereinafter, also referred to as “OPC”), and early-strength Portland cement clinker and gypsum are crushed at the same time. A powder containing early-strength Portland cement clinker (hereinafter, also referred to as “HC”) was prepared, and then OPC, HC, limestone powder (brain specific surface area exceeding 5,000 cm 2 / g) and / or blast furnace. Method of mixing slag powder (brain specific surface area of 3,000 cm 2 / g or more) with fly ash In this method, ordinary Portland cement clinker and gypsum crushing have a crushed product having a specific brain surface area of preferably 3. It is preferably carried out until it reaches 000 to 3,400 cm 2 / g, more preferably 3,100 to 3,350 cm 2 / g. Further, in the pulverization of early-strength Portland cement clinker and gypsum, the brain specific surface area of the pulverized product is preferably 4,100 to 4,600 cm 2 / g, more preferably 4,200 to 4,600 cm 2 / g, and more preferably. It is preferable to carry out until the amount becomes 4,200 to 4,500 cm 2 / g.
（ｂ）予め、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石及び／又は高炉スラグを同時に粉砕し普通ポルトランドセメントクリンカー含有粉末（ＯＰＣ）を作製し、また、早強ポルトランドセメントクリンカーと石膏を同時に粉砕して早強ポルトランドセメントクリンカー含有粉末（ＨＣ）を作製し、次いで、ＯＰＣと、ＨＣと、フライアッシュを混合する方法
該方法において、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石及び／又は高炉スラグの粉砕は、粉砕物のブレーン比表面積が、好ましくは３，０００～３，４００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，１００～３，３５０ｃｍ２／ｇとなるまで行うことが好ましい。なお、該粉砕によって、粉砕物に含まれる石灰石粉末のブレーン比表面積は、５，０００ｃｍ２／ｇを超えるものとなる。また、該粉砕によって、粉砕物に含まれる高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、３，０００ｃｍ２／ｇ以上のものとなる。
また、早強ポルトランドセメントクリンカーと石膏の粉砕は、粉砕物のブレーン比表面積が、好ましくは４，１００～４，６００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４，２００～４，５００ｃｍ２／ｇとなるまで行うことが好ましい。
(B) In advance, ordinary Portland cement clinker, gypsum, limestone and / or blast furnace slag are simultaneously crushed to prepare ordinary Portland cement clinker-containing powder (OPC), and early-strength Portland cement clinker and gypsum are simultaneously crushed. A method of making a strong Portland cement clinker-containing powder (HC) and then mixing OPC, HC and fly ash. The brain specific surface area is preferably 3,000 to 3,400 cm 2 / g, more preferably 3,100 to 3,350 cm 2 / g. By the pulverization, the brain specific surface area of the limestone powder contained in the pulverized product exceeds 5,000 cm 2 / g. Further, by the pulverization, the brain specific surface area of the blast furnace slag powder contained in the pulverized product becomes 3,000 cm 2 / g or more.
Further, crushing the early-strength Portland cement clinker and gypsum until the brain specific surface area of the crushed product is preferably 4,100 to 4,600 cm 2 / g, more preferably 4,200 to 4,500 cm 2 / g. It is preferable to do so.
（ｃ）予め、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏を同時に粉砕して普通ポルトランドセメントクリンカー含有粉末（ＯＰＣ）を作製し、また、早強ポルトランドセメントと石膏と石灰石及び／又は高炉スラグを同時に粉砕して早強ポルトランドセメントクリンカー含有粉末（ＨＣ）を作製し、次いで、ＯＰＣと、ＨＣと、フライアッシュを混合する方法
該方法において、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏の粉砕は、粉砕物のブレーン比表面積が、好ましくは３，０００～３，４００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，１００～３，３５０ｃｍ２／ｇとなるまで行うことが好ましい。
また、早強ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石及び／又は高炉スラグの粉砕は、粉砕物のブレーン比表面積が、好ましくは４，１００～４，６００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４，２００～４，５００ｃｍ２／ｇとなるまで行うことが好ましい。なお、該粉砕によって、粉砕物に含まれる石灰石粉末のブレーン比表面積は、５，０００ｃｍ２／ｇを超えるものとなる。また、該粉砕によって、粉砕物に含まれる高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、３，０００ｃｍ２／ｇ以上のものとなる。
(C) In advance, ordinary Portland cement clinker and gypsum are crushed at the same time to prepare ordinary Portland cement clinker-containing powder (OPC), and early-strength Portland cement, gypsum, limestone and / or blast furnace slag are crushed at the same time. A method of preparing a strong Portland cement clinker-containing powder (HC) and then mixing OPC, HC and fly ash. Is preferably 3,000 to 3,400 cm 2 / g, more preferably 3,100 to 3,350 cm 2 / g.
Further, in the pulverization of early-strength Portland cement clinker, gypsum, limestone and / or blast furnace slag, the brain specific surface area of the pulverized product is preferably 4,100 to 4,600 cm 2 / g, more preferably 4,200 to 4, It is preferable to carry out until it reaches 500 cm 2 / g. By the pulverization, the brain specific surface area of the limestone powder contained in the pulverized product exceeds 5,000 cm 2 / g. Further, by the pulverization, the brain specific surface area of the blast furnace slag powder contained in the pulverized product becomes 3,000 cm 2 / g or more.
本発明のセメント組成物は、水、及び、必要に応じて配合される他の材料（例えば、細骨材、粗骨材、セメント分散剤等）と混合されることによって、ペースト、モルタル、又はコンクリートとして使用される。
セメント分散剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、又はポリカルボン酸系等の、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。
本発明のセメント組成物を、モルタル又はコンクリートとして使用する場合には、骨材として、モルタルやコンクリートの製造に使用される通常の細骨材（例えば、川砂、陸砂、砕砂等）や粗骨材（例えば、川砂利、山砂利、砕石等）を使用することができる。また、骨材の一部または全部として、溶融スラグ（例えば、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、及び下水汚泥焼却灰から選ばれる一種以上を溶融して製造されたもの）、高炉スラグ、製鋼スラグ、銅スラグ、碍子屑、ガラスカレット、陶磁器廃材、クリンカーアッシュ、廃レンガ、コンクリート廃材等の廃棄物を使用することもできる。
なお、必要に応じて、本発明の目的に支障のない範囲内で、空気連行剤、消泡剤等の混和剤を使用してもよい。
The cement composition of the present invention can be mixed with water and other materials to be blended as needed (eg, fine aggregate, coarse aggregate, cement dispersant, etc.) to make a paste, mortar, or Used as concrete.
As the cement dispersant, a water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, or a high performance AE water reducing agent such as a lignin type, a naphthalene sulfonic acid type, a melamine type, or a polycarboxylic acid type can be used.
When the cement composition of the present invention is used as mortar or concrete, the aggregate is ordinary fine aggregate (for example, river sand, land sand, crushed sand, etc.) or coarse bone used in the production of mortar or concrete. Materials (eg, river gravel, mountain gravel, crushed stone, etc.) can be used. Also, as part or all of the aggregate, molten slag (for example, manufactured by melting one or more selected from municipal waste, municipal waste incineration ash, and sewage sludge incineration ash), blast furnace slag, steelmaking slag, Wastes such as copper slag, porcelain shavings, glass cullet, ceramic waste, clinker ash, waste bricks, and concrete waste can also be used.
If necessary, an admixture such as an air entraining agent or an antifoaming agent may be used within a range that does not interfere with the object of the present invention.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（１）普通ポルトランドセメント；太平洋セメント社製、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏を含みかつ石灰石粉末及び高炉スラグ粉末を含まないもの、ブレーン比表面積：３，２５０ｃｍ２／ｇ、上記普通ポルトランドセメントクリンカー（表１中、「普通クリンカー」と示す。）のＨ．Ｍ．の数値等を表１に示す
（２）早強ポルトランドセメント；太平洋セメント社製、早強ポルトランドセメントクリンカーと石膏を含みかつ石灰石粉末及び高炉スラグ粉末を含まないもの、ブレーン比表面積：４，４００ｃｍ２／ｇ、上記早強ポルトランドセメントクリンカー（表１中、「早強クリンカー」と示す。）のＨ．Ｍ．の数値等を表１に示す
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[Material used]
(1) Ordinary Portland cement; manufactured by Pacific Cement Co., Ltd., containing ordinary Portland cement clinker and gypsum and not containing limestone powder and blast furnace slag powder, brain specific surface area: 3,250 cm 2 / g, the above ordinary Portland cement clinker (table) 1), referred to as "ordinary clinker"). M. (2) Early-strength Portland cement; manufactured by Pacific Cement Co., Ltd., containing early-strength Portland cement clinker and gypsum and not containing limestone powder and blast furnace slag powder, brain specific surface area: 4,400 cm 2 / G, H. of the above-mentioned early-strength Portland cement clinker (indicated as "early-strength clinker" in Table 1). M. The numerical values of are shown in Table 1.
［普通ポルトランドセメントと早強ポルトランドセメントの混合物Ａ～Ｃの調製］
上記普通ポルトランドセメントと上記早強ポルトランドセメントを、適宜混合して、混合物Ａ～Ｃ（普通ポルトランドセメントと早強ポルトランドセメントの混合物）を得た。混合物Ａ～Ｃに含まれるポルトランドセメントクリンカー粉末（普通ポルトランドセメントクリンカー粉末と早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むもの：表１中、「クリンカーＡ～Ｃ」と示す。）のＨ．Ｍ．の数値等を表１に示す。
［混合物Ｄの調製］
一般的なポルトランドセメントクリンカーの原料を用いて、Ｈ．Ｍ．等の数値が表１に示す数値である、ポルトランドセメントクリンカー粉末（表１中、「クリンカーＤ」と示す。）を製造した。次いで、該粉末と排脱二水石膏（粒径：０．０１～２ｍｍ程度）を、実機ボールミル（粉砕能力：１３０トン／時）に投入した後、同時に粉砕して比較用ポルトランドセメントである混合物Ｄを得た。混合物Ｄのブレーン比表面積は４，１００ｃｍ２／ｇであった。
混合物Ｄ中、石膏の含有率（ＳＯ３換算）は１．５質量％、全ＳＯ３の含有率は２．２質量％であった。また、混合物Ｄ中の二水石膏の量と半水石膏の量の合計１００質量％中の半水石膏の割合は、ＳＯ３換算で５０質量％であった。
[Preparation of mixtures A to C of ordinary Portland cement and early-strength Portland cement]
The ordinary Portland cement and the early-strength Portland cement were appropriately mixed to obtain mixtures A to C (a mixture of ordinary Portland cement and early-strength Portland cement). H.C. of Portland cement clinker powder contained in the mixtures A to C (contains ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder: indicated as "Clinker A to C" in Table 1). M. Table 1 shows the numerical values of.
[Preparation of Mixture D]
Using the raw materials of common Portland cement clinker, H. M. Portland cement clinker powder (indicated as "clinker D" in Table 1), wherein the values such as and the like are the values shown in Table 1, was produced. Next, the powder and drainage dihydrate gypsum (particle size: about 0.01 to 2 mm) are put into an actual ball mill (crushing capacity: 130 tons / hour) and then crushed at the same time to form a mixture of Portland cement for comparison. I got D. The brain specific surface area of Mixture D was 4,100 cm 2 / g.
In the mixture D, the gypsum content (in terms of SO 3 ) was 1.5% by mass, and the total SO 3 content was 2.2% by mass. The proportion of hemihydrate gypsum in the total amount of dihydrate gypsum and hemihydrate gypsum in the mixture D was 50% by mass in terms of SO3.
上記混合物Ａ～Ｄの製造で使用した材料以外の使用材料を以下に示す。
（１）石灰石粉末；ブレーン比表面積：８，５００ｃｍ２／ｇ
（２）高炉スラグ粉末；ブレーン比表面積：４，８００ｃｍ２／ｇ
（３）細骨材；「ＪＩＳ Ａ ５２０１：２０１５（セメントの物理試験方法）」に定める標準砂
（４）セメント分散剤；ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤、ＢＡＳＦジャパン製、商品名「マスターグレニウムＳＰ８Ｎ」
（５）消泡剤；非イオン界面活性剤、日華化学社製、商品名「フォームレックス７４７」
（６）フライアッシュＡ～Ｃ；表２に示すもの
（７）水；水道水
The materials used other than the materials used in the production of the above mixtures A to D are shown below.
(1) Limestone powder; Brain specific surface area: 8,500 cm 2 / g
(2) Blast furnace slag powder; Brain specific surface area: 4,800 cm 2 / g
(3) Fine aggregate; standard sand specified in "JIS A 5201: 2015 (physical test method for cement)" (4) Cement dispersant; polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent, manufactured by BASF Japan, trade name "Master" Grenium SP8N "
(5) Antifoaming agent; nonionic surfactant, manufactured by NICCA CHEMICAL CO., LTD., Product name "Formrex 747"
(6) Fly ash A to C; those shown in Table 2 (7) Water; tap water
［実施例１～９、比較例１～５］
表３に示す種類の混合物及びフライアッシュ、並びに、石灰石粉末及び／又は高炉スラグ粉末を、セメント組成物中の各材料の割合が表３に示すものとなるように、ナウタミキサを用いて混合して、セメント組成物１～１４を得た。得られたセメント組成物１～１４のブレーン比表面積を表３に示す。
なお、表３中、「石膏」（質量％）は、ポルトランドセメントクリンカー粉末の量と、石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、石膏の量（ＳＯ３換算）の割合を示す。また、粉砕物中の二水石膏の量と半水石膏の量の合計１００質量％中の半水石膏の割合は、ＳＯ３換算で３０～５０質量％であった。
また、表３中、「フライアッシュ」（質量％）、「石灰石粉末」（質量％）、及び「高炉スラグ粉末」（質量％）は、各々、ポルトランドセメントクリンカー粉末の量、石膏の量（ＳＯ３換算）、石灰石粉末の量、高炉スラグ粉末の量、及びフライアッシュの量の合計１００質量％中、フライアッシュの量の割合、石灰石粉末の量の割合、及び、高炉スラグ粉末の量の割合を示す。
［比較例６］
上記普通ポルトランドセメント（市販されている普通ポルトランドセメントに相当するもの）をセメント組成物１５とした。
[Examples 1 to 9, Comparative Examples 1 to 5]
Mixtures and fly ash of the types shown in Table 3 and limestone powder and / or blast furnace slag powder were mixed using a nautamixer so that the proportion of each material in the cement composition was as shown in Table 3. , Cement compositions 1-14 were obtained. Table 3 shows the specific surface areas of the brains of the obtained cement compositions 1 to 14.
In Table 3, "gypsum" (mass%) is the ratio of the amount of gypsum (SO 3 conversion) to the total 100% by mass of the amount of Portland cement clinker powder and the amount of gypsum (SO 3 conversion). show. The proportion of hemihydrate gypsum in the total amount of dihydrate gypsum and hemihydrate gypsum in the pulverized product was 30 to 50% by mass in terms of SO3.
In Table 3, "fly ash" (mass%), "limestone powder" (mass%), and "blast furnace slag powder" (mass%) refer to the amount of Portland cement clinker powder and the amount of plaster (SO), respectively. 3 conversion), the amount of limestone powder, the amount of blast furnace slag powder, and the ratio of the amount of fly ash to the total of 100% by mass of the amount of fly ash, the ratio of the amount of fly ash, the ratio of the amount of limestone powder, and the ratio of the amount of blast furnace slag powder. Is shown.
[Comparative Example 6]
The above ordinary Portland cement (corresponding to commercially available ordinary Portland cement) was used as the cement composition 15.
セメント組成物１～１４において、セメント組成物中のセメントクリンカー粉末（普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末、又は、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末と早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むもの）のブレーン比表面積は、３，３００～３，９００ｃｍ２／ｇであった。セメント組成物１５の普通ポルトランドセメントクリンカー粉末のブレーン比表面積は、２，９００ｃｍ２／ｇであった。
さらに、セメント組成物１～１５において、セメント組成物中の石膏のブレーン比表面積は、８，０００～１２，０００ｃｍ２／ｇであった。
なお、セメント組成物中の特定の材料（石膏）のブレーン比表面積は、セメント組成物を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、セメント組成物中の材料の粒子を特定し、該粒子の平均粒径を求めた後、該平均粒径から推定することができる 。
In cement compositions 1 to 14, a brain of cement clinker powder (including ordinary Portland cement clinker powder, early-strength Portland cement clinker powder, or ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder) in the cement composition. The specific surface area was 3,300 to 3,900 cm 2 / g. The brain specific surface area of the ordinary Portland cement clinker powder of the cement composition 15 was 2,900 cm 2 / g.
Further, in the cement compositions 1 to 15, the specific surface area of the gypsum in the cement composition was 8,000 to 12,000 cm 2 / g.
The brain specific surface area of a specific material (plaster) in the cement composition is determined by observing the cement composition with a scanning electron microscope (SEM) to identify particles of the material in the cement composition and averaging the particles. After determining the particle size, it can be estimated from the average particle size.
セメント組成物１～１５について、以下の評価を行った。
（１）モルタルフローの測定
水とセメント組成物の質量比（水／セメント組成物）が０．３、細骨材とセメント組成物の質量比（細骨材／セメント組成物）が１．４、消泡剤とセメント組成物の質量比（消泡剤／セメント組成物）が０．００１、セメント分散剤とセメント組成物の質量比（セメント分散剤／セメント組成物）が０．００６５となる量で、セメント組成物等のこれら材料を混合して、モルタルを調製した。これら材料の混練は、ホバートミキサーを用いて、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準拠（ただし、混練時間は、ここに記載されている時間よりも２分間長いものとした。）して行った。なお、混練に際して、セメント分散剤と消泡剤は水と同時にミキサーに投入した。
得られたモルタルについて、「ＪＩＳ Ａ １１７１（ポリマーセメントモルタルの試験方法）」に記載されたスランプコーンを用いて、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）」のフロー試験に準拠して、混練直後のモルタルフロー値を、１５回の落下運動を行わないで測定した。
（２）モルタル圧縮強さの測定
「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準拠して、材齢３日、７日、２８日の各時点における、モルタル圧縮強さを測定した。
（３）乾燥収縮の測定
「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）」に準拠して、モルタルを調製し、「ＪＩＳ Ａ １１２９－３（モルタル及びコンクリートの長さ変化測定方法－第３部：ダイヤルゲージ法）」に準拠して、材齢１８２日におけるモルタルの乾燥収縮の値を測定した。
なお、乾燥収縮の絶対値が小さいほど、乾燥収縮の程度が小さいことを意味する。
結果を表４に示す。
なお、表４中、「―」は、測定を行っていないことを示す。
The following evaluations were carried out for the cement compositions 1 to 15.
(1) Measurement of mortar flow The mass ratio of water to cement composition (water / cement composition) is 0.3, and the mass ratio of fine aggregate to cement composition (fine aggregate / cement composition) is 1.4. , The mass ratio of defoaming agent to cement composition (defoaming agent / cement composition) is 0.001, and the mass ratio of cement dispersant to cement composition (cement dispersant / cement composition) is 0.0065. By amount, these materials, such as cement compositions, were mixed to prepare mortar. The kneading of these materials was based on "JIS R 5201 (Physical test method for cement)" using a Hobart mixer (however, the kneading time was set to be 2 minutes longer than the time described here). I went. At the time of kneading, the cement dispersant and the defoaming agent were added to the mixer at the same time as water.
The obtained mortar is kneaded using the slump cone described in "JIS A 1171 (test method for polymer cement mortar)" in accordance with the flow test of "JIS R 5201 (physical test method for cement)". Immediately after, the mortar flow value was measured without performing 15 falling motions.
(2) Measurement of mortar compressive strength According to "JIS R 5201 (physical test method for cement)", the mortar compressive strength was measured at each time point of 3 days, 7 days, and 28 days of age.
(3) Measurement of drying shrinkage Mortar is prepared in accordance with "JIS R 5201 (Physical test method for cement)", and "JIS A 1129-3 (Measurement method for length change of mortar and concrete-Part 3:" The value of the drying shrinkage of the mortar at the age of 182 days was measured according to the dial gauge method).
The smaller the absolute value of drying shrinkage, the smaller the degree of drying shrinkage.
The results are shown in Table 4.
In Table 4, "-" indicates that the measurement has not been performed.
表４から、本発明のセメント組成物（実施例１～９）を用いたモルタルは、モルタルフローおよびモルタル圧縮強さの大きいものであることがわかる。以下、詳しく説明する。
具体的には、混合物の種類が異なる以外は、実施例１（ポルトランドセメントクリンカー粉末のＩ．Ｍ．：１．９２）と同じ配合割合のセメント組成物である比較例１（ポルトランドセメントクリンカー粉末のＩ．Ｍ．：１．８３）と、実施例１を比較すると、比較例１におけるモルタル圧縮強さ（材齢３日：２４．７Ｎ／ｍｍ２、材齢７日：３８．４Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日：５７．０Ｎ／ｍｍ２）は、実施例１におけるモルタル圧縮強さ（材齢３日：２８．４Ｎ／ｍｍ２、材齢７日：４４．７Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日：６３．８Ｎ／ｍｍ２）は、よりも小さいことがわかる。さらに、比較例１におけるモルタルフロー（２９６ｍｍ）は、実施例１におけるモルタルフロー（３００ｍｍ）よりも小さいことがわかる。
また、混合物の種類が異なる以外は、実施例１（ポルトランドセメントクリンカー粉末のＩ．Ｍ．：１．９２）と同じ配合割合のセメント組成物である比較例２（ポルトランドセメントクリンカー粉末のＩ．Ｍ．：２．１０）と、実施例１を比較すると、比較例２におけるモルタル圧縮強さ（材齢２８日：６１．４Ｎ／ｍｍ２）は、実施例１におけるモルタル圧縮強さ（材齢２８日：６３．８Ｎ／ｍｍ２）よりも小さいことがわかる。さらに、比較例２におけるモルタルフロー（２３８ｍｍ）は、実施例１におけるモルタルフロー（３００ｍｍ）よりも極めて小さいことがわかる。
From Table 4, it can be seen that the mortar using the cement composition of the present invention (Examples 1 to 9) has a large mortar flow and mortar compressive strength. The details will be described below.
Specifically, Comparative Example 1 (Portland cement clinker powder) which is a cement composition having the same blending ratio as Example 1 (IM: 1.92 of Portland cement clinker powder) except that the type of the mixture is different. Comparing IM: 1.83) with Example 1, the compressive strength of mortar in Comparative Example 1 (3 days old: 24.7 N / mm 2 , 7 days old: 38.4 N / mm 2 ). , Wood age 28 days: 57.0 N / mm 2 ) is the mortar compressive strength in Example 1 (wood age 3 days: 28.4 N / mm 2 , wood age 7 days: 44.7 N / mm 2 , wood age 7 days: 44.7 N / mm 2). 28th: 63.8N / mm 2 ) is found to be smaller than. Further, it can be seen that the mortar flow (296 mm) in Comparative Example 1 is smaller than the mortar flow (300 mm) in Example 1.
Further, Comparative Example 2 (IM of Portland cement clinker powder), which is a cement composition having the same blending ratio as that of Example 1 (IM of Portland cement clinker powder: 1.92) except that the type of the mixture is different. .: 2.10) and Example 1 show that the mortar compressive strength in Comparative Example 2 (material age 28 days: 61.4 N / mm 2 ) is the mortar compressive strength in Example 1 (material age 28). Day: It can be seen that it is smaller than 63.8 N / mm 2 ). Furthermore, it can be seen that the mortar flow (238 mm) in Comparative Example 2 is extremely smaller than the mortar flow (300 mm) in Example 1.
また、石灰石粉末の量の割合が異なる以外は、実施例１（石灰石粉末：４．０質量％）及び実施例２（石灰石粉末：８．０質量％）と同じ配合割合のセメント組成物である比較例３（石灰石粉末：０質量％）及び比較例４（石灰石粉末：１４．０質量％）と、実施例１～２を比較すると、比較例３～４におけるモルタル圧縮強さ（材齢２８日：５１．５～５１．８Ｎ／ｍｍ２）は、実施例１～２におけるモルタル圧縮強さ（材齢２８日：６１．６～６３．８Ｎ／ｍｍ２）よりも小さいことがわかる。さらに、比較例３におけるモルタルフロー（２９４ｍｍ）は、実施例１～２におけるモルタルフロー（３００～３１８ｍｍ）よりも小さいことがわかる。 Further, the cement composition has the same blending ratio as in Example 1 (limestone powder: 4.0% by mass) and Example 2 (limestone powder: 8.0% by mass) except that the ratio of the amount of limestone powder is different. Comparing Comparative Example 3 (limestone powder: 0% by mass) and Comparative Example 4 (limestone powder: 14.0% by mass) with Examples 1 and 2, the mortar compressive strength (material age 28) in Comparative Examples 3 and 4 It can be seen that the day: 51.5 to 51.8 N / mm 2 ) is smaller than the mortar compressive strength (age 28 days: 61.6 to 63.8 N / mm 2 ) in Examples 1 and 2. Further, it can be seen that the mortar flow (294 mm) in Comparative Example 3 is smaller than the mortar flow (300 to 318 mm) in Examples 1 and 2.
また、フライアッシュの量の割合が異なる以外は、実施例１（フライアッシュ：２０質量％）と同じ配合割合のセメント組成物である比較例５（フライアッシュ：５０質量％）と実施例１を比較すると、比較例５におけるモルタル圧縮強さ（材齢２８日：５１．７Ｎ／ｍｍ２）は、実施例１におけるモルタル圧縮強さ（材齢２８日：６３．８Ｎ／ｍｍ２）よりも小さいことがわかる。
また、フライアッシュ、石灰石粉末、及び高炉スラグ粉末を含まず、市販されている普通ポルトランドセメントに相当するセメント組成物である比較例６と、実施例１～９を比較すると、比較例６のモルタルフロー（２５２ｍｍ）は実施例１～９のモルタルフロー（２８８～３１８ｍｍ）よりも小さく、かつ、比較例６の乾燥収縮の値の絶対値（８８０）は、実施例１、３、４、６、７、９の乾燥収縮の値の絶対値（６６０～７４０）よりも大きいことがわかる。
Further, Comparative Example 5 (fly ash: 50% by mass) and Example 1 which are cement compositions having the same blending ratio as Example 1 (fly ash: 20% by mass) except that the ratio of the amount of fly ash is different. By comparison, the mortar compressive strength in Comparative Example 5 (material age 28 days: 51.7 N / mm 2 ) is smaller than the mortar compressive strength in Example 1 (material age 28 days: 63.8 N / mm 2 ). You can see that.
Further, when Comparative Example 6 which is a cement composition which does not contain fly ash, limestone powder, and blast furnace slag powder and is equivalent to ordinary Portland cement on the market is compared with Examples 1 to 9, the mortar of Comparative Example 6 is compared. The flow (252 mm) is smaller than the mortar flow (288 to 318 mm) of Examples 1 to 9, and the absolute value (880) of the drying shrinkage value of Comparative Example 6 is that of Examples 1, 3, 4, 6 and 6. It can be seen that it is larger than the absolute value (660 to 740) of the drying shrinkage values of 7 and 9.
Claims (2)
上記ポルトランドセメントクリンカー粉末が、普通ポルトランドセメントクリンカー粉末、及び、早強ポルトランドセメントクリンカー粉末を含むものであり、
上記ポルトランドセメントクリンカー粉末の量と、上記石膏の量（ＳＯ３換算）の合計１００質量％中の、石膏の量（ＳＯ３換算）の割合が、１．０～３．０質量％であり、
上記ポルトランドセメントクリンカー粉末の量、上記石膏の量（ＳＯ３換算）、上記石灰石粉末の量、並びに、上記フライアッシュの量の合計１００質量％中、上記石灰石粉末の量の割合が１．０～１０．０質量％で、かつ、上記フライアッシュの量の割合が３０～４０質量％であり、
上記フライアッシュの単位質量中の、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＳＯ３、ＴｉＯ２、Ｐ２Ｏ５、及びＭｎＯの各々の質量が、下記式（１）を満たすものであるセメント組成物の製造方法であって、
上記普通ポルトランドセメントクリンカー粉末と、上記早強ポルトランドセメントクリンカー粉末と、上記石膏と、上記石灰石粉末と、上記フライアッシュを混合して上記セメント組成物を製造することを特徴とするセメント組成物の製造方法。
（Ｎａ２Ｏ＋０．６５８×Ｋ２Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＳＯ３＋ＴｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５＋ＭｎＯ）＝０．２５～０．８０ ・・・（１） The water hardness (HM) is 2.20 to 2.35, the iron rate (IM) is 1.91 to 1.99, and the silicic acid rate (SM) is 2. A cement composition containing 45 to 2.65 Portland cement clinker powder, gypsum, limestone powder having a brain specific surface area of more than 5,000 cm 2 / g, and fly ash (provided, a cement composition containing blast furnace slag powder). Except for.)
The above-mentioned Portland cement clinker powder contains ordinary Portland cement clinker powder and early-strength Portland cement clinker powder.
The ratio of the amount of gypsum (SO 3 conversion) to the total 100% by mass of the amount of the Portland cement clinker powder and the amount of gypsum (SO 3 conversion) is 1.0 to 3.0% by mass.
The ratio of the amount of the limestone powder to the total amount of the Portland cement clinker powder, the amount of the plaster ( SO3 equivalent), the amount of the limestone powder , and the amount of the fly ash is 1.0 to 100% by mass. 10.0% by mass, and the ratio of the amount of the fly ash is 30 to 40% by mass .
Cement composition in which the masses of Na 2 O, K 2 O, MgO, SO 3 , TiO 2 , P 2 O 5 , and MnO in the unit mass of the fly ash satisfy the following formula (1). It ’s a manufacturing method of things.
Production of the cement composition, which comprises mixing the ordinary Portland cement clinker powder, the early-strength Portland cement clinker powder, the gypsum, the limestone powder, and the fly ash to produce the cement composition. Method.
(Na 2 O + 0.658 × K 2 O) / (MgO + SO 3 + TiO 2 + P 2 O 5 + MnO) = 0.25 to 0.80 ... (1)
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