JP7102759B2

JP7102759B2 - SAP sheet manufacturing method, SAP sheet, absorbent article manufacturing method, and absorbent article

Info

Publication number: JP7102759B2
Application number: JP2018019656A
Authority: JP
Inventors: 敏弘野田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-02-06
Filing date: 2018-02-06
Publication date: 2022-07-20
Anticipated expiration: 2038-02-06
Also published as: JP2019136151A

Description

本発明は、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群が配置されたＳＡＰシートの製造方法、ＳＡＰシート、及び吸収性物品に関する。 The present invention relates to a method for producing a SAP sheet in which a particle group of SAP, which is a highly absorbent polymer, is arranged, a SAP sheet, and an absorbent article.

使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品においては、尿や体液を吸収する吸収材として、パルプや高吸収性重合体（ＳｕｐｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｔＰｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）が用いられている。通常、これらの吸収材は薄いシート状、マット状等の形状に成形された吸収体として、吸収性物品の肌当接面側に配置される。例えば、パルプマット中に、ＳＡＰ粒子が分散配置された吸収体や、複数のパルプマットの層間に、前記ＳＡＰ粒子が層状に配置された吸収体が知られている。 In absorbent articles such as disposable diapers, urine pads, and sanitary products, pulp and super absorbent polymer (SAP) are used as an absorbent material for absorbing urine and body fluids. Usually, these absorbents are arranged on the skin contact surface side of the absorbent article as an absorber formed into a thin sheet-like shape, a mat-like shape, or the like. For example, an absorber in which SAP particles are dispersed and arranged in a pulp mat, and an absorber in which the SAP particles are arranged in layers between a plurality of pulp mats are known.

更に近年では、吸収性物品には排泄物の吸収性に優れ、漏れがないといった基本的な機能に加えて、着用感や装着時における外観の向上が求められている。そこで、吸収性物品の構成部材の中で比較的嵩高い吸収体を薄型化することが提案されている。例えば特許文献１には、不織布基材等に、熱可塑性樹脂等の結合剤を用いてＳＡＰ粒子を固定させることによって、ＳＡＰ粒子の比率を増やした吸収性複合体等が開示されている。また、特許文献２には、２枚のシート部材の間にＳＡＰ粒子が配置されたＳＡＰシートが開示されており、シート部材、ＳＡＰ受容層、ＳＡＰ粒子の間に互いに水素結合を生じさせることで、ＳＡＰ粒子はＳＡＰ受容層を介してシートに固定される。 Further, in recent years, in addition to the basic functions that the absorbent article has excellent absorbency of excrement and does not leak, it is required to improve the wearing feeling and the appearance at the time of wearing. Therefore, it has been proposed to reduce the thickness of the relatively bulky absorber among the constituent members of the absorbent article. For example, Patent Document 1 discloses an absorbent composite or the like in which the ratio of SAP particles is increased by fixing SAP particles to a non-woven fabric base material or the like using a binder such as a thermoplastic resin. Further, Patent Document 2 discloses a SAP sheet in which SAP particles are arranged between two sheet members, and by causing hydrogen bonds between the sheet members, the SAP receiving layer, and the SAP particles. , SAP particles are fixed to the sheet via the SAP receiving layer.

特開２０００－２４０３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-240033 特開２０１３－３９８０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-39804

ＳＡＰは、粒子状の吸収性樹脂である。よって、ＳＡＰを吸収性物品に用いる場合、ＳＡＰを繊維状材料の袋体に内包することになる。しかし、吸収性物品は、着用者のサイズや製品の種類に応じた様々な形態及び大きさを有する。よって、吸収性物品が有する様々な形態及び大きさに対応するには、ＳＡＰを内包する繊維状材料の袋体を自在に形成する技術が望まれる。 SAP is a particulate absorbent resin. Therefore, when SAP is used for an absorbent article, the SAP is contained in a bag of fibrous material. However, absorbent articles have various forms and sizes depending on the size of the wearer and the type of product. Therefore, in order to cope with various forms and sizes of the absorbent article, a technique for freely forming a bag body of a fibrous material containing SAP is desired.

ＳＡＰを内包した繊維状材料の袋体を作成する方法としては、例えば、繊維状材料のシートを２枚重ね合わせた状態で打ち抜き加工を行い、シート同士を端部で溶着する方法がある。しかし、繊維状材料の表面は平滑でないため、このような方法で作成された袋体の中にＳＡＰを充填することは容易でない。 As a method of producing a bag body of a fibrous material containing SAP, for example, there is a method of punching in a state where two sheets of the fibrous material are overlapped and welding the sheets to each other at an end portion. However, since the surface of the fibrous material is not smooth, it is not easy to fill the bag body produced by such a method with SAP.

そこで、本発明は、製造工程を複雑化することなく繊維状材料の袋体にＳＡＰを内包可能なＳＡＰシートの製造方法、ＳＡＰシート、吸収性物品の製造方法、及び吸収性物品を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a method for producing a SAP sheet, a method for producing a SAP sheet, an absorbent article, and an absorbent article, which can include SAP in a bag of fibrous material without complicating the manufacturing process. With the goal.

上記課題を解決するために、ＳＡＰ粒子を内包する２枚のシートを、ＳＡＰ粒子を挟んだ状態で切断することにより、両シートを切断部分のＳＡＰで接着することにした。 In order to solve the above problem, it was decided to cut two sheets containing SAP particles with the SAP particles sandwiched between them, and to bond both sheets with the SAP of the cut portion.

詳細には、本発明は、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群が配置されたＳＡＰシートの製造方法であって、繊維状材料からなる第１シート上に、ＳＡＰの粒子群を配置するステップと、ＳＡＰの粒子群が配置された第１シートとの間に該ＳＡＰの粒子群を挟むように、繊維状材料からなる第２シートを配置するステップと、ＳＡＰの粒子群を間に挟んだ第１シートと第２シートの重畳体を、第１シートと第２シートとの間に介在するＳＡＰの粒子群の一部を挟んだ状態で切断し、切断部分においてＳＡＰの粒子を第１シート及び第２シートのそれぞれの繊維状材料に絡み合わせることにより両シートを接着するステップと、を含む。 Specifically, the present invention is a method for producing a SAP sheet in which a particle group of SAP, which is a highly absorbent polymer, is arranged, and the particle group of SAP is arranged on a first sheet made of a fibrous material. A second sheet made of a fibrous material is sandwiched between the step and the first sheet on which the SAP particle group is arranged so that the SAP particle group is sandwiched between the step and the step of arranging the second sheet made of the fibrous material and the SAP particle group. However, the superposed body of the first sheet and the second sheet is cut with a part of the SAP particle group interposed between the first sheet and the second sheet sandwiched, and the SAP particles are cut at the cut portion. Includes a step of adhering both sheets by entwining them with the respective fibrous material of the sheet and the second sheet.

ここで、第１シートおよび第２シートは、別体のものに限定されるものでなく、例えば、折り曲げられた１枚のシートの折り曲げ部分を境にして複数に区画されたうちの１つを第１のシートとし、他の１つを第２のシートと称するものであってもよい。また、ＳＡＰの粒子群には、ＳＡＰの微粉やその他の異物が含まれてもよいが、主にＳＡＰ粒子が占めていることが好ましい。なお、本願においてＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指すものとする。そして、「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。またＳＡＰには、デンプン系、セルロース系、合成樹脂系の材料を使用可能であり、その粒子形状、粒子寸法は、第１シートと第２シートを接着できる限りにおいて、特定の形状、寸法に限られない。 Here, the first sheet and the second sheet are not limited to separate ones, and for example, one of a plurality of divided sheets may be divided with a bent portion of one folded sheet as a boundary. The first sheet may be used, and the other one may be referred to as a second sheet. Further, the SAP particle group may contain fine powder of SAP and other foreign substances, but it is preferable that the SAP particles mainly occupy the particles. In the present application, the SAP particles refer to particles of a resin composition containing SAP. The "resin composition containing SAP" refers to both a composition consisting of SAP alone and a composition containing SAP as a main component and containing other substances to the extent that it does not adversely affect water absorption. It is a concept to be included. In addition, starch-based, cellulosic-based, and synthetic resin-based materials can be used for SAP, and the particle shape and particle size thereof are limited to specific shapes and dimensions as long as the first sheet and the second sheet can be adhered to each other. I can't.

なお、ＳＡＰの粒子群を配置するステップでは、少なくとも両シートを接着するステップで切断される部位に該ＳＡＰの粒子群が存在するように、第１シート上に該ＳＡＰの粒子群を配置してもよい。 In the step of arranging the SAP particle group, the SAP particle group is arranged on the first sheet so that the SAP particle group exists at least in the portion to be cut in the step of adhering both sheets. May be good.

また、両シートを接着するステップでは、両シートを切断する頂点と、頂点から斜めに続く傾斜部分とを、回転軸を面内に持つ断面の外周部分に有するローラを用いて、両シートを切断してもよいし、或いは、両シートを切断する回転刃と、回転刃の前方または後方で両シートを加圧する加圧ローラとを有する切断機構を用いて、両シートを切断してもよい。 Further, in the step of adhering both sheets, both sheets are cut by using a roller having an apex for cutting both sheets and an inclined portion diagonally continuing from the apex on the outer peripheral portion of the cross section having the rotation axis in the plane. Alternatively, both sheets may be cut using a cutting mechanism having a rotary blade that cuts both sheets and a pressure roller that pressurizes both sheets in front of or behind the rotary blade.

また、ＳＡＰの粒子群を配置するステップでは、第１シートを巻き付けたロールから連続的に繰り出されるシートにＳＡＰの粒子群を配置しており、第２シートを配置するステップでは、第２シートを巻き付けたロールから連続的に繰り出されるシートを、ＳＡＰの粒子群が配置された第１シートとの間に該ＳＡＰの粒子群を挟むように配置しており、両シートを接着するステップでは、第２シートを配置するステップによって連続的に送られる重畳体を連続的に切断し、切断部分において両シートを接着するものであってもよい。 Further, in the step of arranging the SAP particle group, the SAP particle group is arranged on the sheet continuously unwound from the roll around which the first sheet is wound, and in the step of arranging the second sheet, the second sheet is placed. The sheets continuously unwound from the wound roll are arranged so as to sandwich the SAP particle group with the first sheet on which the SAP particle group is arranged, and in the step of adhering both sheets, the first The superposed body continuously fed by the step of arranging the two sheets may be continuously cut, and both sheets may be adhered at the cut portion.

なお、本発明は、吸収性物品の製造方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、上記何れかに記載の製造方法で製造されたＳＡＰシートを、液不透過性のバックシートと、バックシートに接合される液透過性のトップシートとの間に挟むステップを含むものであってもよい。 The present invention can also be grasped from the aspect of the method for producing an absorbent article. For example, the present invention provides a step of sandwiching a SAP sheet manufactured by the manufacturing method described in any of the above between a liquid-impermeable back sheet and a liquid-permeable top sheet bonded to the back sheet. It may include.

また、本発明は、ＳＡＰシートの側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群が配置されたＳＡＰシートであって、繊維状材料からなる第１シートと、第１シートとの間にＳＡＰの粒子群を挟むように該第１シートに対して配置される、繊維状材料からなる第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置され、ＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層と、を備え、ＳＡＰ層は、第１シートおよび第２シートとして原料シートから切り出される際に形成されてＳＡＰシートの縁となった切断面から所定の幅で第１シートと第２シートとの間に介在し、ＳＡＰの粒子を第１
シート及び第２シートのそれぞれの繊維状材料に絡み合わせることによって両シート間を封止する接着部を有するものであってもよい。 The present invention can also be grasped from the side surface of the SAP sheet. For example, the present invention is a SAP sheet in which a group of SAP particles, which is a highly absorbent polymer, is arranged, and the group of SAP particles is sandwiched between a first sheet made of a fibrous material and the first sheet. A second sheet made of a fibrous material, which is arranged with respect to the first sheet, and a SAP layer which is arranged between the first sheet and the second sheet and is formed by containing SAP particles. The SAP layer is formed between the first sheet and the second sheet with a predetermined width from the cut surface which is formed when the raw material sheet is cut out as the first sheet and the second sheet and becomes the edge of the SAP sheet. Intervening, the first SAP particles
It may have an adhesive portion that seals between the two sheets by being entangled with each fibrous material of the sheet and the second sheet.

また、本発明は、吸収性物品の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、吸収性物品であって、液不透過性のバックシートと、バックシートに接合される液透過性のトップシートと、バックシートとトップシートとの間に配される上記ＳＡＰシートと、を備えるものであってもよい。 The present invention can also be grasped from the aspect of the absorbent article. For example, the present invention is an absorbent article, the liquid-impermeable backsheet, the liquid-permeable topsheet bonded to the backsheet, and the SAP arranged between the backsheet and the topsheet. It may be provided with a sheet.

上記のＳＡＰシートの製造方法、ＳＡＰシート、吸収性物品の製造方法、及び吸収性物品であれば、製造工程を複雑化することなく繊維状材料の袋体にＳＡＰを内包可能である。 With the above-mentioned method for manufacturing the SAP sheet, the method for manufacturing the SAP sheet, the absorbent article, and the absorbent article, the SAP can be included in the bag body of the fibrous material without complicating the manufacturing process.

実施形態に係るＳＡＰシートの概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the SAP sheet which concerns on embodiment. 図１に示すＳＡＰシートの断面図である。It is sectional drawing of the SAP sheet shown in FIG. 加圧時のＳＡＰシートとＳＡＰ粒子群の境界部位近傍の第１の拡大図である。It is the first enlarged view near the boundary part of the SAP sheet and the SAP particle group at the time of pressurization. 加圧時のＳＡＰシートとＳＡＰ粒子群の境界部位近傍の第２の拡大図である。It is a second enlarged view near the boundary part of the SAP sheet and the SAP particle group at the time of pressurization. ＳＡＰシートの製造に使用する第１ローラの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the 1st roller used for manufacturing the SAP sheet. ＳＡＰシートの製造に使用する第２ローラの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the 2nd roller used for manufacturing the SAP sheet. 図１に示すＳＡＰシートの製造方法の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of the manufacturing method of the SAP sheet shown in FIG. 図６に示す製造方法に従ったときの、ＳＡＰシートの製造状態を段階的に示す図である。It is a figure which shows the manufacturing state of the SAP sheet step by step when according to the manufacturing method shown in FIG. 第１ローラによるＳＡＰシートの切断状態を示した図である。It is a figure which showed the cutting state of the SAP sheet by the 1st roller. 第２ローラによるＳＡＰシートの切断状態を示した図である。It is a figure which showed the cutting state of the SAP sheet by the 2nd roller. 第１ローラの変形例を示した図である。It is a figure which showed the modification of the 1st roller. 図１に示すＳＡＰシートを用いて形成された吸収性物品の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the absorbent article formed by using the SAP sheet shown in FIG. 図１１に示す吸収性物品を部品ごとに分解した図である。It is a figure which disassembled the absorbent article shown in FIG. 11 for each part. 図１１に示す吸収性物品の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the absorbent article shown in FIG. 図１１に示す製造方法の一例を示した図である。It is a figure which showed an example of the manufacturing method shown in FIG.

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るＳＡＰシートについて説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。 Hereinafter, the SAP sheet according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The configurations of the following embodiments are examples, and the present invention is not limited to the configurations of these embodiments.

＜ＳＡＰシートの構成＞
図１は、実施形態に係るＳＡＰシートの概略構成を示す図である。ＳＡＰシート６は、繊維状材料からなる第１シート６１及び第２シート６２と、両シートの間に高吸収性重合体であるＳＡＰ（ＳｕｐｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｔＰｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）の粒子「以下、「ＳＡＰ粒子」ともいう」を含んで形成されたＳＡＰ層６３とを有している。また、図２は、ＳＡＰシート６を、図１に示すＸＸ断面（ＳＡＰシート６の幅方向に沿った断面）、ＹＹ断面（ＳＡＰシート６の長さ方向に沿った断面）で切断した場合の断面図である。なお、図２では、ＳＡＰシート６の厚さ方向の変化を強調して各断面の状態を表している。 <Structure of SAP sheet>
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an SAP sheet according to an embodiment. The SAP sheet 6 is formed between the first sheet 61 and the second sheet 62 made of a fibrous material and the particles of SAP (Super Absorbent Polymer: SAP) which is a super absorbent polymer between the two sheets. It also has a SAP layer 63 formed including the above. Further, FIG. 2 shows a case where the SAP sheet 6 is cut in the XX cross section (cross section along the width direction of the SAP sheet 6) and the YY cross section (cross section along the length direction of the SAP sheet 6) shown in FIG. It is a cross-sectional view. In FIG. 2, the state of each cross section is shown by emphasizing the change in the thickness direction of the SAP sheet 6.

第１シート６１及び第２シート６２は、ともに繊維状材料から形成される。第１シート
６１及び第２シート６２は、繊維状材料の原料シートを芯材に巻き付けたロールから切り出されたシートであり、概ね同じ形状（本実施形態では、矩形状）を有している。第１シート６１は、ＳＡＰ層６３の表面を覆うシートであり、着用者の肌が配置される側に配置して用いる。第１シート６１は親水性のシートである。第２シート６２は、ＳＡＰ層６３の背面を覆うシートであり、着用者の肌と背向する面側に配置して用いる。第２シート６２は、必ずしも第１シート６１のように親水性のシートである必要はない。例えば、第２シート６２は、撥水性材料によって構成されていてもよい。なお、第２シート６２が親水性材料で形成されると、第２シート６２側の面からも排泄物等の液体を吸収させることが可能となる。従って、ＳＡＰシート６全体の吸収効率を向上させることができる。また、第１シート６１、第２シート６２のいずれも、着用者の肌と対向することができ、ＳＡＰシート６の利便性が高い。 Both the first sheet 61 and the second sheet 62 are formed of a fibrous material. The first sheet 61 and the second sheet 62 are sheets cut out from a roll in which a raw material sheet of a fibrous material is wound around a core material, and have substantially the same shape (rectangular shape in the present embodiment). The first sheet 61 is a sheet that covers the surface of the SAP layer 63, and is arranged and used on the side where the wearer's skin is arranged. The first sheet 61 is a hydrophilic sheet. The second sheet 62 is a sheet that covers the back surface of the SAP layer 63, and is arranged and used on the side facing the back of the wearer's skin. The second sheet 62 does not necessarily have to be a hydrophilic sheet like the first sheet 61. For example, the second sheet 62 may be made of a water repellent material. When the second sheet 62 is made of a hydrophilic material, it is possible to absorb a liquid such as excrement from the surface on the second sheet 62 side as well. Therefore, the absorption efficiency of the entire SAP sheet 6 can be improved. Further, both the first sheet 61 and the second sheet 62 can face the wearer's skin, and the SAP sheet 6 is highly convenient.

ここで、一例として、第１シート６１及び第２シート６２は、ともにポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等の合成繊維からなる不織布から形成できる。「不織布」とは、一例として、非セルロース系合成繊維からなる短繊維やフィラメントを接着ないし交絡させることにより形成されたシート又はウェブとすることができる。なお、各シートを親水性のシートにするためには、上記不織布の原綿に界面活性剤を塗布、スプレー、含浸させる等の親水化処理を行えばよい。 Here, as an example, both the first sheet 61 and the second sheet 62 can be formed of a non-woven fabric made of synthetic fibers such as polypropylene (PP) fibers and polyethylene terephthalate (PET) fibers. As an example, the "nonwoven fabric" can be a sheet or a web formed by adhering or entwining short fibers or filaments made of non-cellulosic synthetic fibers. In order to make each sheet a hydrophilic sheet, a hydrophilic treatment such as coating, spraying, or impregnating the raw cotton of the non-woven fabric with a surfactant may be performed.

また、第１シート６１及び第２シート６２に使用する不織布の坪量は、１０～３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。１０ｇ／ｍ^２以上とすることで、各シートの強度を確保することができる。一方、３０ｇ／ｍ^２以下とすることで、各シートの柔軟性、可撓性を確保し、ＳＡＰシート６全体を好適に薄型化することが可能となる。より好ましくは、不織布の坪量が１５～２５ｇ／ｍ^２である。 The basis weight of the non-woven fabric used for the first sheet 61 and the second sheet 62 is preferably 10 to 30 g / m ² . By setting the content to 10 g / m ² or more, the strength of each sheet can be ensured. On the other hand, when the content is 30 g / m ² or less, the flexibility and flexibility of each sheet can be ensured, and the entire SAP sheet 6 can be suitably thinned. More preferably, the basis weight of the non-woven fabric is 15 to 25 g / m ² .

また、第１シート６１及び第２シート６２を親水性シートとする場合、両シートを紙製とすることができる。一例として、「紙」は、セルロース系繊維を絡み合わせることにより形成されたシート又はウェブである。紙を構成するセルロース系繊維としては、例えば針葉樹や広葉樹の木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材パルプ、化学合成パルプ、コットン等由来のセルロース繊維の他、レーヨン（再生セルロース繊維）、リヨセル（精製セルロース繊維）等のセルロース系合成繊維も含まれる。２種以上のセルロース系繊維同士、或いはセルロース系繊維と非セルロース系合成繊維（ＰＰ、ＰＥＴ等の繊維）との混合繊維を用いることもできる。なお、紙製のシートによってＳＡＰ粒子の膨潤が妨げられず、ＳＡＰシート６により高い吸収性能を発揮させるためには、第１シート６１及び第２シート６２を形成する紙が、ティシュ又は吸収紙であることが好ましい。ティシュや吸収紙は他の紙に比して裂け易く、ＳＡＰ粒子の膨潤の支障となりにくい。 When the first sheet 61 and the second sheet 62 are hydrophilic sheets, both sheets can be made of paper. As an example, "paper" is a sheet or web formed by entwining cellulosic fibers. Cellular fibers constituting paper include, for example, coniferous and broadleaf wood pulp, waste paper pulp, non-wood pulp such as hemp and cotton, chemically synthesized pulp, cellulose fiber derived from cotton and the like, rayon (recycled cellulose fiber), and the like. Cellulous synthetic fibers such as lyocell (purified cellulose fiber) are also included. It is also possible to use two or more types of cellulosic fibers, or a mixed fiber of a cellulosic fiber and a non-cellulosic synthetic fiber (fiber such as PP or PET). In order that the swelling of SAP particles is not hindered by the paper sheet and the SAP sheet 6 exhibits high absorption performance, the paper forming the first sheet 61 and the second sheet 62 is a tissue or absorbent paper. It is preferable to have. Tissue and absorbent paper are more likely to tear than other papers and are less likely to interfere with the swelling of SAP particles.

次に、ＳＡＰ層６３に含まれるＳＡＰ粒子について説明する。ＳＡＰ粒子は、粒状のＳＡＰであり、ＳＡＰとしては、例えば、自重の５倍以上の水を吸収し保持することが可能なものを採用できる。また、ＳＡＰとしては、デンプン系、セルロース系、合成樹脂系等のＳＡＰが使用でき、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、またはアクリル酸（塩）重合体からなるものであってもよい。また、ＳＡＰの粒子形状については、例えば破砕タイプのものやパールタイプのものが公知であるが、好ましくは破砕タイプのＳＡＰ粒子が採用される。 Next, the SAP particles contained in the SAP layer 63 will be described. The SAP particles are granular SAP, and as the SAP, for example, those capable of absorbing and retaining water having a weight of 5 times or more of its own weight can be adopted. Further, as the SAP, a starch-based, cellulose-based, synthetic resin-based, etc. SAP can be used. It may be a crosslinked product or one made of an acrylic acid (salt) polymer. As for the particle shape of SAP, for example, crushed type and pearl type are known, but crushed type SAP particles are preferably adopted.

また、本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添
加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。 Further, the SAP particles of the present embodiment refer to particles of a resin composition containing SAP. The term "resin composition containing SAP" as used herein refers to both a composition consisting of SAP alone and a composition containing SAP as a main component and containing other substances to the extent that it does not adversely affect water absorption. It is a concept that includes. Examples of the "other substance" include additives (surface modifiers added for the purpose of hydrophobizing the particle surface), unreacted monomers remaining during the synthesis of SAP, and the like.

また、ＳＡＰ粒子に関する「粒状」には、例えば粒状、顆粒状等の形態が含まれる。これらの形状とすると、ＳＡＰ粒子を配置した際に均一な厚さのＳＡＰ層を形成しやすくなる。また、ＳＡＰ粒子の粒径や粒度分布について、後述するように加圧工程によりＳＡＰ粒子で第１シート６１と第２シート６２とを接着できる限りにおいて、特に制限はない。ただし、ＳＡＰ層６３での吸収性やＳＡＰ粒子による接着性の観点から、好ましくはＳＡＰ粒子の質量平均粒子径を１８０～５００μｍとする。「質量平均粒子径」は公知の篩い分け法により測定することができる。 In addition, "granular" with respect to SAP particles includes, for example, granular and granular forms. With these shapes, it becomes easy to form an SAP layer having a uniform thickness when the SAP particles are arranged. Further, the particle size and particle size distribution of the SAP particles are not particularly limited as long as the first sheet 61 and the second sheet 62 can be adhered to each other by the SAP particles by the pressurizing step as described later. However, from the viewpoint of absorbency in the SAP layer 63 and adhesion by the SAP particles, the mass average particle diameter of the SAP particles is preferably 180 to 500 μm. The "mass average particle size" can be measured by a known sieving method.

ここで、ＳＡＰシート６は、図１及び図２に示すように第１シート６１と第２シート６２との間にＳＡＰ層６３が配置されている。その上で、ＳＡＰ層６３を形成するＳＡＰ粒子群の一部が、第１シート６１と第２シート６２とを接着する接着部として機能している。以下、このＳＡＰ粒子群によるシートの接着について説明する。 Here, in the SAP sheet 6, the SAP layer 63 is arranged between the first sheet 61 and the second sheet 62 as shown in FIGS. 1 and 2. On top of that, a part of the SAP particle group forming the SAP layer 63 functions as an adhesive portion for adhering the first sheet 61 and the second sheet 62. Hereinafter, the adhesion of the sheet by this SAP particle group will be described.

本願の発明者は、第１シート６１と第２シート６２にＳＡＰ粒子群を挟んだ状態で所定の加圧力で加圧すると、その所定の加圧力が作用した加圧部位に対応するＳＡＰ粒子が加圧されて各シートの繊維状部材と絡み合った結果、そのＳＡＰ粒子が第１シート６１及び第２シート６２に対して結合力を発揮し両シートを事実上接着する現象を見出した。ここで、図３Ａ及び図３Ｂに、このように両シートが接着されたときの、各シートとＳＡＰ粒子群との境界部位近傍の拡大図を示す。図３Ａ及び図３Ｂは、ＳＥＭ (Scanning Electron Microscope)による顕微鏡写真であり、図３Ａの倍率は２００倍、図３Ｂの倍率は５０
０倍である。両図においては、シートの繊維状部材に絡み合っているＳＡＰ粒子の一部を白丸で囲み、例示的に抽出している。特に図３Ａでは、図の概ね左側においてシートの繊維状部材も加圧によって部材間の空隙が閉塞した状態となっており、その中にＳＡＰ粒子が入り込んでいることが理解できる。また、所定の加圧力によっては、ＳＡＰ粒子が圧縮されて潰れたり変形したり等して両シートの繊維状部材に絡み合うことで、両シートの接着が実現されるとも考えられる。なお、所定の加圧力は、ＳＡＰの種類やその粒子径、第１シート６１及び第２シート６２の間に配置されたＳＡＰ粒子群の厚さ、第１シート６１及び第２シート６２の材質等により変化すると考えられる。そして、本実施形態では、この所定の加圧力での加圧を介したＳＡＰ粒子による接着を利用して、ＳＡＰシート６が形成される。 In the state where the SAP particle group is sandwiched between the first sheet 61 and the second sheet 62, the inventor of the present application pressurizes with a predetermined pressing force, and the SAP particles corresponding to the pressurized portion on which the predetermined pressing force acts are generated. As a result of being pressurized and entangled with the fibrous member of each sheet, it was found that the SAP particles exert a binding force to the first sheet 61 and the second sheet 62 and substantially adhere both sheets. Here, FIGS. 3A and 3B show enlarged views of the vicinity of the boundary portion between each sheet and the SAP particle group when both sheets are adhered in this way. 3A and 3B are micrographs taken by SEM (Scanning Electron Microscope), the magnification of FIG. 3A is 200 times, and the magnification of FIG. 3B is 50.
It is 0 times. In both figures, a part of the SAP particles entwined with the fibrous member of the sheet is surrounded by a white circle and extracted by way of example. In particular, in FIG. 3A, it can be understood that the fibrous members of the sheet are also in a state where the gaps between the members are closed by pressurization on the substantially left side of the figure, and SAP particles are contained therein. Further, it is also considered that the SAP particles are compressed and crushed or deformed depending on a predetermined pressing force and are entangled with the fibrous members of both sheets, so that the two sheets are adhered to each other. The predetermined pressing force is the type of SAP, its particle diameter, the thickness of the SAP particle group arranged between the first sheet 61 and the second sheet 62, the material of the first sheet 61 and the second sheet 62, and the like. It is thought that it will change depending on the situation. Then, in the present embodiment, the SAP sheet 6 is formed by utilizing the adhesion by the SAP particles through the pressurization with the predetermined pressing force.

ＳＡＰシート６では、ＳＡＰ層６３を形成するＳＡＰ粒子群の一部による第１シート６１及び第２シート６２の接着部として、その幅方向（短手方向）に沿って両端の切断部分に端部接着部６３Ａが形成され、その長さ方向（長手方向）に沿って片端の切断部分に端部接着部６３Ｃが形成されている。端部接着部６３Ａ、６３Ｃにおいて第１シート６１と第２シート６２を接着するＳＡＰは、ＳＡＰシート６の縁の切断面から所定の幅で第１シート６１と第２シート６２との間に介在し、両シート間を封止する。この所定の幅とは、ＳＡＰシート６がＳＡＰ粒子群を内包する袋体としての形態を維持できる程度に端部接着部６３Ａ、６３ＣのＳＡＰが接着力を発揮するのに必要な幅であり、想定される外力の大きさやＳＡＰの接着力に応じて適宜決定された幅である。なお、ＳＡＰシート６では、端部接着部６３Ｃが形成されている側の端部とは反対側の端部に端部接着部６４が形成されている。端部接着部６４は、ＳＡＰ粒子群を介さない第１シート６１と第２シート６２との溶着によるものであってもよいし、ＳＡＰにより接着される部位であってもよい。第１シート６１と第２シート６２との溶着部分の有無は、第１シート６１と第２シート６２の原料として仕入れた原材料の形態に応じる。 In the SAP sheet 6, as an adhesive portion between the first sheet 61 and the second sheet 62 formed by a part of the SAP particle group forming the SAP layer 63, the end portions are cut at both ends along the width direction (short direction). An adhesive portion 63A is formed, and an end adhesive portion 63C is formed at a cut portion at one end along the length direction (longitudinal direction) thereof. The SAP that adheres the first sheet 61 and the second sheet 62 at the end adhesive portions 63A and 63C is interposed between the first sheet 61 and the second sheet 62 with a predetermined width from the cut surface of the edge of the SAP sheet 6. Then, seal between both sheets. This predetermined width is a width required for the SAP of the end adhesive portions 63A and 63C to exert the adhesive force to the extent that the SAP sheet 6 can maintain the form as a bag body containing the SAP particle group. The width is appropriately determined according to the assumed magnitude of the external force and the adhesive force of SAP. In the SAP sheet 6, the end adhesive portion 64 is formed at the end portion on the side opposite to the end portion on the side where the end adhesive portion 63C is formed. The end bonding portion 64 may be a portion formed by welding the first sheet 61 and the second sheet 62 without using the SAP particle group, or may be a portion bonded by SAP. The presence or absence of the welded portion between the first sheet 61 and the second sheet 62 depends on the form of the raw material purchased as the raw material of the first sheet 61 and the second sheet 62.

ＳＡＰシート６では、その幅方向に沿って延在する端部接着部６３Ａと、その長さ幅方向に沿って延在する端部接着部６３Ｃ及び端部接着部６４と、第１シート６１及び第２シート６２とによって、ＳＡＰ粒子群を封止する矩形状の封止空間６０が形成される。すなわち、封止空間６０は、その周囲が端部接着部６３Ａと端部接着部６３Ｃと端部接着部６４で囲まれ、その上下方向（ＳＡＰシート６の厚さ方向）が第１シート６１及び第２シート６２で囲まれた閉空間である。 In the SAP sheet 6 , the end adhesive portion 63A extending along the width direction thereof, the end adhesive portion 63C and the end adhesive portion 64 extending along the length width direction thereof, and the first sheet 61 A rectangular sealing space 60 for sealing the SAP particle group is formed by the second sheet 62 and the second sheet 62. That is, the sealing space 60 is surrounded by the end adhesive portion 63A, the end adhesive portion 63C, and the end adhesive portion 64, and the vertical direction (thickness direction of the SAP sheet 6) is the first sheet 61 and the sealing space 60. It is a closed space surrounded by the second sheet 62.

封止空間６０は、接着部の形成に際して所定の加圧力が作用しなかった非加圧部位に形成される。そのため、封止空間６０に封止されているＳＡＰ粒子には所定の加圧力が作用していないことから、当該ＳＡＰ粒子は、第１シート６１及び第２シート６２に対して自由状態で封止されている。そして、封止空間６０は、その内部に封止されたＳＡＰ粒子群が、封止空間の外に漏れ出さない程度に閉じられた空間である。そのため、封止空間６０に封止されたＳＡＰ粒子群は、第１シート６１及び第２シート６２に対して自由状態でありながらも、その封止空間６０の中でしか移動できない。一方で、尿や体液等の液体や空気は封止空間６０に対しては進入可能である。すなわち、第１シート６１や第２シート６２を介して液体は封止空間６０に進入し、そこに封止されているＳＡＰ粒子に吸収され得る。また、空気についても、第１シート６１や第２シート６２を介して封止空間６０に出入りが自在であり、封止空間６０は、ＳＡＰシート６の通気性を低下させるものではない。 The sealing space 60 is formed in a non-pressurized portion where a predetermined pressing force does not act when forming the adhesive portion. Therefore, since a predetermined pressing force does not act on the SAP particles sealed in the sealing space 60, the SAP particles are sealed with respect to the first sheet 61 and the second sheet 62 in a free state. Has been done. The sealing space 60 is a space closed to the extent that the SAP particle group sealed inside the sealing space does not leak out of the sealing space. Therefore, the SAP particle group sealed in the sealing space 60 can move only in the sealing space 60 even though it is in a free state with respect to the first sheet 61 and the second sheet 62. On the other hand, liquids such as urine and body fluids and air can enter the sealing space 60. That is, the liquid can enter the sealing space 60 through the first sheet 61 and the second sheet 62 and be absorbed by the SAP particles sealed therein. Further, air can freely enter and exit the sealing space 60 via the first sheet 61 and the second sheet 62, and the sealing space 60 does not reduce the air permeability of the SAP sheet 6.

上記のように、封止空間６０は非加圧部位に対応するものであるから、図２に示すように、ＳＡＰシート６において、封止空間６０のＳＡＰ層６３の厚さは、端部接着部６３Ａ、６３ＣのＳＡＰ層６３の厚さよりも大きくなる。そのため、封止空間６０に封止されているＳＡＰ粒子の空間密度は相対的には小さくなっており、液体が封止空間６０に進入しやすく、封止されたＳＡＰ粒子による液体の効果的な吸収が可能である。 As described above, since the sealing space 60 corresponds to the non-pressurized portion, as shown in FIG. 2, in the SAP sheet 6, the thickness of the SAP layer 63 of the sealing space 60 is end-bonded. It is larger than the thickness of the SAP layer 63 of the portions 63A and 63C. Therefore, the spatial density of the SAP particles sealed in the sealing space 60 is relatively small, the liquid easily enters the sealing space 60, and the liquid by the sealed SAP particles is effective. Absorption is possible.

なお、上記の実施形態では、ＳＡＰ粒子が加圧されることで両シートを接着する端部接着部６３Ａ、６３Ｃが形成されているが、その態様に代えて両シートを接着するために、上記のＳＡＰ粒子の加圧による接着方法に加えて、別の接着方法も併用することもできる。例えば、端部接着部６３Ａの形成においては、上記のＳＡＰ粒子の加圧による接着方法とは異なる、従来のホットメルトを用いた接着方法や超音波溶着方法を採用することができる。その上で、端部接着部６３Ｃの形成においては、上記のＳＡＰ粒子の加圧による接着方法を採用してもよい。 In the above embodiment, the edge adhesive portions 63A and 63C for adhering the two sheets are formed by pressurizing the SAP particles. In addition to the method of bonding the SAP particles by pressurization, another method of bonding can also be used in combination. For example, in forming the end bonding portion 63A, a bonding method using a conventional hot melt or an ultrasonic welding method, which is different from the above-mentioned bonding method by pressurizing the SAP particles, can be adopted. On top of that, in forming the end bonding portion 63C, the above-mentioned bonding method by pressurizing the SAP particles may be adopted.

また、上記のＳＡＰ粒子の加圧による接着方法は、ＳＡＰシート６の完成体を製造するために採用できるだけではなく、ＳＡＰシート６の完成体を製造する前の段階で、第１シート６１と第２シート６２とを暫定的に接着するため、すなわち仮止めのための接着方法として採用することもできる。例えば、最終的にはホットメルトを用いて第１シート６１と第２シート６２とを接着してＳＡＰシート６の完成体を製造する場合、そのホットメルトを利用する前の段階で、第１シート６１と第２シート６２との間にＳＡＰ粒子を挟んだ状態でこれらの位置決めを暫定的に行うために、上記のＳＡＰ粒子の加圧による接着方法を採用することができる。 Further, the above-mentioned bonding method by pressurizing the SAP particles can be adopted not only for manufacturing the finished product of the SAP sheet 6, but also for the first sheet 61 and the first sheet before the finished product of the SAP sheet 6 is manufactured. It can also be adopted as a bonding method for temporarily bonding the two sheets 62, that is, for temporary fixing. For example, in the case where the first sheet 61 and the second sheet 62 are finally adhered to each other using a hot melt to produce a finished product of the SAP sheet 6, the first sheet is in a stage before the hot melt is used. In order to tentatively position the SAP particles with the SAP particles sandwiched between the 61 and the second sheet 62, the above-mentioned bonding method by pressurizing the SAP particles can be adopted.

＜ＳＡＰシートの製造方法＞
次に、図４と図５に基づいて、ＳＡＰシート６の製造方法について説明する。上記の通り、ＳＡＰシート６のＳＡＰ層６３には、端部接着部６３Ａ、６３Ｃが形成される。端部接着部６３Ｃは、図４に示す第１ローラ７５により、所定の加圧力が、第１シート６１と第２シート６２に挟まれたＳＡＰ層６３のＳＡＰ粒子群に付与されることで形成される。第１ローラ７５には、このような所定の加圧力を付与して端部接着部６３Ｃの形成を可能とするために、第１加圧表面部７５Ｌと第２加圧表面部７５Ｒが設けられている。第１加圧表面部７５Ｌと第２加圧表面部７５Ｒの大きさや傾斜角は、端部接着部６３Ｃが上記所
定の幅を持つように適宜決定される。また、端部接着部６３Ａは、図５に示す第２ローラ７６により、所定の加圧力が、第１シート６１と第２シート６２に挟まれたＳＡＰ層６３のＳＡＰ粒子群に付与されることで形成される。第２ローラ７６には、このような所定の加圧力を付与して端部接着部６３Ａの形成を可能とするために、第１加圧表面部７６Ｌと第２加圧表面部７６Ｒが設けられている。 <Manufacturing method of SAP sheet>
Next, a method for manufacturing the SAP sheet 6 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. As described above, the end adhesive portions 63A and 63C are formed on the SAP layer 63 of the SAP sheet 6. The end adhesive portion 63C is formed by applying a predetermined pressing force to the SAP particle group of the SAP layer 63 sandwiched between the first sheet 61 and the second sheet 62 by the first roller 75 shown in FIG. Will be done. The first roller 75 is provided with a first pressurized surface portion 75L and a second pressurized surface portion 75R in order to apply such a predetermined pressing force to enable the formation of the end bonding portion 63C. ing. The size and inclination angle of the first pressurized surface portion 75L and the second pressurized surface portion 75R are appropriately determined so that the end adhesive portion 63C has the above-mentioned predetermined width. Further, in the end bonding portion 63A, a predetermined pressing force is applied to the SAP particle group of the SAP layer 63 sandwiched between the first sheet 61 and the second sheet 62 by the second roller 76 shown in FIG. Is formed by. The second roller 76 is provided with a first pressurized surface portion 76L and a second pressurized surface portion 76R in order to apply such a predetermined pressing force to enable the formation of the end bonding portion 63A. ing.

具体的には、第１ローラ７５は、円板状のローラであり、円板の中心軸が回転軸７５Ｓとなる。そして、第１ローラ７５は、最外周部分を形成する切断部７５Ｃを頂部として捉えた場合に、その頂部の両側の傾斜面を形成する第１加圧表面部７５Ｌと第２加圧表面部７５Ｒが円板の外周面を形成する。よって、第１ローラ７５は、回転軸７５Ｓを面内に持つ断面で見た場合、切断部７５Ｃを頂点とし、その頂点から斜めに続く傾斜部分を第１加圧表面部７５Ｌと第２加圧表面部７５Ｒが形成する断面構造を外周部分に有するローラとして捉えることができる。 Specifically, the first roller 75 is a disk-shaped roller, and the central axis of the disk is the rotating shaft 75S. Then, when the first roller 75 regards the cut portion 75C forming the outermost peripheral portion as the top, the first pressure surface portion 75L and the second pressure surface portion 75R forming inclined surfaces on both sides of the top. Form the outer peripheral surface of the disk. Therefore, when viewed in a cross section having the rotating shaft 75S in the plane, the first roller 75 has the cut portion 75C as the apex, and the inclined portion diagonally continuing from the apex is the first pressurized surface portion 75L and the second pressurized portion. The cross-sectional structure formed by the surface portion 75R can be regarded as a roller having an outer peripheral portion.

また、第２ローラ７６は、円柱状のローラであり、円柱の中心軸が回転軸７６Ｓとなる。そして、第２ローラ７６は、外周面を形成する非加圧表面部７６Ｈの表面から回転軸７６Ｓと平行に隆起する切断部７６Ｃを頂部として捉えた場合に、その頂部の両側の傾斜面が第１加圧表面部７６Ｌと第２加圧表面部７６Ｒを形成する。第１加圧表面部７６Ｌと第２加圧表面部７６Ｒの大きさや傾斜角は、端部接着部６３Ａが上記所定の幅を持つように適宜決定される。 The second roller 76 is a cylindrical roller, and the central axis of the cylinder is the rotating shaft 76S. When the second roller 76 catches the cut portion 76C that rises in parallel with the rotation shaft 76S from the surface of the non-pressurized surface portion 76H forming the outer peripheral surface as the top, the inclined surfaces on both sides of the top are second. 1 Pressurized surface portion 76L and 2nd pressurized surface portion 76R are formed. The size and inclination angle of the first pressurized surface portion 76L and the second pressurized surface portion 76R are appropriately determined so that the end adhesive portion 63A has the above-mentioned predetermined width.

ここで、図６から図９に基づいて、ＳＡＰシート６の製造方法の流れについて説明する。図６は、ＳＡＰシート６の製造方法の流れを示すフローチャートであり、図７は、ＳＡＰシート６の製造状態を段階的に示す図である。また、図８は、第１ローラ７５によるＳＡＰシート６の切断状態を示した図である。また、図９は、第２ローラ７６によるＳＡＰシート６の切断状態を示した図である。先ず、Ｓ１０１では、第１シート６１の上にＳＡＰ粒子群を配置する。なお、このとき、ＳＡＰ粒子群の厚さΔｈが、第１シート６１の全体において概ね一定の値となるように、公知の粉体フィーダ等を用いてそのＳＡＰ粒子群が配置される。これにより、製造されたＳＡＰシート６でのＳＡＰの均等配置を実現しやすくなる。次に、Ｓ１０２では、第１シート６１上に配置されたＳＡＰ粒子群の上に第２シート６２を配置する。第２シート６２は、第１シート６１上に配置されたＳＡＰ粒子群を過不足なく覆うように、その位置決めが行われる。そして、このＳ１０２で第２シート６２が配置された状態が、第１ローラ７５と第２ローラ７６による切断前状態であり、その状態における第１シート６１、ＳＡＰ粒子群、第２シート６２の重畳体を、切断前重畳体６５と称する。 Here, the flow of the manufacturing method of the SAP sheet 6 will be described with reference to FIGS. 6 to 9. FIG. 6 is a flowchart showing the flow of the manufacturing method of the SAP sheet 6, and FIG. 7 is a diagram showing the manufacturing state of the SAP sheet 6 step by step. Further, FIG. 8 is a diagram showing a cutting state of the SAP sheet 6 by the first roller 75. Further, FIG. 9 is a diagram showing a cutting state of the SAP sheet 6 by the second roller 76. First, in S101, the SAP particle group is arranged on the first sheet 61. At this time, the SAP particle group is arranged using a known powder feeder or the like so that the thickness Δh of the SAP particle group becomes a substantially constant value in the entire first sheet 61. This makes it easier to evenly distribute the SAPs on the manufactured SAP sheet 6. Next, in S102, the second sheet 62 is arranged on the SAP particle group arranged on the first sheet 61. The second sheet 62 is positioned so as to cover the SAP particle group arranged on the first sheet 61 without excess or deficiency. The state in which the second sheet 62 is arranged in S102 is the state before cutting by the first roller 75 and the second roller 76, and the first sheet 61, the SAP particle group, and the second sheet 62 are superimposed in that state. The body is referred to as a pre-cut superposition body 65.

そして、次にＳ１０３では、第１ローラ７５により切断前重畳体６５の切断を行う。具体的には、図８に示すように、第１ローラ７５と受けローラ７７の間に切断前重畳体６５が順次送り込まれる。受けローラ７７は、第１ローラ７５と同じように円板状のローラであるが、その外周面は平滑な表面とされ、切断部７５Ｃに相当する隆起物等は設けられていない。したがって、第１ローラ７５と第１ローラ７５の間に送り込まれた切断前重畳体６５に対しては、第１ローラ７５に設けられた切断部７５Ｃによる切断力の他、第１加圧表面部７５Ｌと第２加圧表面部７５Ｒを介した所定の加圧力の付与が行われることになる。その結果、第１加圧表面部７５Ｌと第２加圧表面部７５Ｒで押圧された第１シート６１上の加圧部位に対応して、図１に示す端部接着部６３ＣがＳＡＰ層６３内に形成される。 Then, in S103, the pre-cut superimposition body 65 is cut by the first roller 75. Specifically, as shown in FIG. 8, the pre-cut superimposition body 65 is sequentially fed between the first roller 75 and the receiving roller 77. The receiving roller 77 is a disk-shaped roller like the first roller 75, but its outer peripheral surface is a smooth surface, and a raised object or the like corresponding to the cut portion 75C is not provided. Therefore, with respect to the pre-cut superimposition body 65 sent between the first roller 75 and the first roller 75, in addition to the cutting force provided by the cutting portion 75C provided on the first roller 75, the first pressurized surface portion A predetermined pressing force is applied via the 75L and the second pressurized surface portion 75R. As a result, the end adhesive portion 63C shown in FIG. 1 is in the SAP layer 63 corresponding to the pressurized portion on the first sheet 61 pressed by the first pressurized surface portion 75L and the second pressurized surface portion 75R. Is formed in.

また、Ｓ１０３では、第２ローラ７６により切断前重畳体６５の切断を行う。具体的には、図９に示すように、第２ローラ７６と受けローラ７８の間に切断前重畳体６５が順次送り込まれる。受けローラ７８は、第２ローラ７６と同じように円柱状のローラであるが、その外周面は平滑な表面とされ、切断部７６Ｃに相当する隆起物等は設けられていない
。したがって、第２ローラ７６と受けローラ７８の間に送り込まれた切断前重畳体６５に対しては、第２ローラ７６に設けられた切断部７６Ｃによる切断力の他、第１加圧表面部７６Ｌと第２加圧表面部７６Ｒを介した所定の加圧力の付与が行われることになる。その結果、第１加圧表面部７６Ｌと第２加圧表面部７６Ｒで押圧された第１シート６１上の加圧部位に対応して、図１に示す端部接着部６３ＡがＳＡＰ層６３内に形成される。 Further, in S103, the pre-cut superimposition body 65 is cut by the second roller 76. Specifically, as shown in FIG. 9, the pre-cut superimposition body 65 is sequentially fed between the second roller 76 and the receiving roller 78. The receiving roller 78 is a columnar roller like the second roller 76, but its outer peripheral surface is a smooth surface, and a raised object or the like corresponding to the cut portion 76C is not provided. Therefore, with respect to the pre-cut superimposition body 65 sent between the second roller 76 and the receiving roller 78, in addition to the cutting force provided by the cutting portion 76C provided on the second roller 76, the first pressurized surface portion 76L And a predetermined pressing force is applied via the second pressurized surface portion 76R. As a result, the end adhesive portion 63A shown in FIG. 1 is in the SAP layer 63 corresponding to the pressurized portion on the first sheet 61 pressed by the first pressurized surface portion 76L and the second pressurized surface portion 76R. Is formed in.

なお、Ｓ１０３では切断前重畳体６５が第１ローラ７５と受けローラ７７の間を通過した後に第２ローラ７６と受けローラ７８の間を通過していたが、切断前重畳体６５は、第２ローラ７６と受けローラ７８の間を通過した後に第１ローラ７５と受けローラ７７の間を通過してもよい。 In S103, the pre-cut superimposition body 65 passed between the first roller 75 and the receiving roller 77 and then between the second roller 76 and the receiving roller 78, but the pre-cut superimposing body 65 was the second. After passing between the roller 76 and the receiving roller 78, it may pass between the first roller 75 and the receiving roller 77.

＜変形例＞
上記の実施形態では、第１ローラ７５が切断前重畳体６５の切断と端部接着部６３Ｃの形成の両方を担っていたが、第１ローラ７５が両方を担うものに限られない。図１０は、第１ローラ７５の変形例を示した図である。第１ローラ７５は、例えば、端部接着部６５Ｃの形成を担う加圧ローラ７５ＨＰと、Ｘ６５の切断を担う回転刃７５ＨＣの２つを有する切断機構で代用することもできる。具体的には、加圧ローラ７５ＨＰは、外周面が平滑な円板状のローラであり、切断部７５Ｃに相当する隆起物等は設けられていない。加圧ローラ７５ＨＰは、上記した所定の幅の２倍の横幅を有する。一方、回転刃７５ＨＣは、外周部分に鋭利な刃を有する円板状のローラであり、切断前重畳体６５の進行方向に沿って加圧ローラ７５ＨＰの後方に配置される。切断前重畳体６５は、加圧ローラ７５ＨＰとその受けローラとの間を通過する過程で端部接着部６５Ｃが形成され、回転刃７５ＨＣとその受けローラとの間を通過することで端部接着部６５Ｃの部分で切断される。 <Modification example>
In the above embodiment, the first roller 75 is responsible for both cutting the pre-cut superimposing body 65 and forming the end adhesive portion 63C, but the first roller 75 is not limited to the one that is responsible for both. FIG. 10 is a diagram showing a modified example of the first roller 75. The first roller 75 can be replaced by, for example, a cutting mechanism having two, a pressure roller 75HP responsible for forming the end adhesive portion 65C and a rotary blade 75HC responsible for cutting the X65. Specifically, the pressure roller 75HP is a disk-shaped roller having a smooth outer peripheral surface, and is not provided with a raised object or the like corresponding to the cut portion 75C. The pressure roller 75HP has a width twice the predetermined width described above. On the other hand, the rotary blade 75HC is a disk-shaped roller having a sharp blade on the outer peripheral portion, and is arranged behind the pressure roller 75HP along the traveling direction of the pre-cut superimposition body 65. In the pre-cut superimposition body 65, an end bonding portion 65C is formed in the process of passing between the pressure roller 75HP and its receiving roller, and the end bonding portion 65 is formed by passing between the rotary blade 75HC and its receiving roller. It is cut at the portion 65C.

なお、回転刃７５ＨＣは、加圧ローラ７５ＨＰの前方に配置されていてもよい。回転刃７５ＨＣは、外周部分に鋭利な刃を有する円板状のローラであるため、加圧ローラ７５ＨＰほどの加圧力は発揮不能であるが、外周部分の鋭利な刃が切断前重畳体６５を少なからず加圧する力を発揮するため、加圧ローラ７５ＨＰによる加圧前の仮接着程度の効果を発揮可能である。 The rotary blade 75HC may be arranged in front of the pressure roller 75HP. Since the rotary blade 75HC is a disk-shaped roller having a sharp blade on the outer peripheral portion, it cannot exert the same pressing force as the pressurizing roller 75HP, but the sharp blade on the outer peripheral portion presses the superposition body 65 before cutting. Since it exerts not a little force to pressurize, it is possible to exert the effect of temporary bonding before pressurization by the pressurizing roller 75HP.

＜ＳＡＰシートを用いた吸収性物品＞
上記のＳＡＰシート６を利用した吸収性物品の一例として、図１１～図１３に開示のテープ型使い捨ておむつについて説明する。図１１は、テープ型使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」という）１の斜視図である。おむつ１は、着用状態において着用者の陰部を覆う股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置する前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置する後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非着用者側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ、２Ｒが設けられている。よって、おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ、２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。 <Absorbable article using SAP sheet>
As an example of the absorbent article using the SAP sheet 6, the tape-type disposable diapers disclosed in FIGS. 11 to 13 will be described. FIG. 11 is a perspective view of a tape-type disposable diaper (hereinafter, simply referred to as “diaper”) 1. The diaper 1 has an inseam region 1B that covers the wearer's pubic area in the wearing state, a front body region 1F located on the front side of the inseam region 1B, and a back body region 1R located on the back side of the inseam region 1B. Tapes 2L and 2R that can be attached to the front patch 2F provided on the non-wearer side of the front body area 1F are provided on the left and right edges of the back body area 1R. Therefore, in the diaper 1, when the front body area 1F is arranged on the ventral side of the wearer and the back body area 1R is arranged on the back side of the wearer, the tapes 2L and 2R are attached to the front patch 2F. , It is fixed to the wearer's body in a state surrounding the wearer's abdomen and thigh.

おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。当該吸収体に上記のＳＡＰシート６が含まれる。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の大腿部を取り巻く部位に立体ギャザー３ＢＬ、３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。立体ギャザー３ＢＬ、３ＢＲとウェストギャザー３Ｒは、糸ゴムの弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から殆ど漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。 In the diaper 1, an absorber capable of absorbing and holding the liquid is mainly arranged around the inseam region 1B. The absorber includes the above-mentioned SAP sheet 6. Further, in the diaper 1, in order to suppress the formation of a gap that serves as a liquid outflow route between the diaper 1 and the wearer's skin, the three-dimensional gathers 3BL and 3BR are formed on the portion surrounding the wearer's thigh. Is provided, and a waist gather 3R is provided at a portion surrounding the wearer's abdominal circumference. The three-dimensional gathers 3BL, 3BR and waist gathers 3R come into close contact with the wearer's skin due to the elastic force of the rubber thread. Therefore, the liquid discharged from the pubic area of the wearer is absorbed by the absorber of the diaper 1 with almost no leakage from the diaper 1.

図１２は、おむつ１の分解斜視図である。また、図１３は、股下領域１Ｂをその幅方向に切断した場合の断面図である。おむつ１は、装着状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材である。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する箇所に設けられる。カバーシート４は、バックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織布をその材料として用いることができる。液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。 FIG. 12 is an exploded perspective view of the diaper 1. Further, FIG. 13 is a cross-sectional view when the inseam region 1B is cut in the width direction thereof. The diaper 1 has a cover sheet 4 that forms an outer surface when worn. The cover sheet 4 is a sheet-like member having a substantially rectangular appearance in which 4KL and 4KR are constricted in a portion corresponding to a long side. The constriction 4KL and 4KR are provided at a position where the wearer's thigh is located. The cover sheet 4 is provided for reinforcing the back sheet 5 and improving the feel. For example, in order to suppress leakage of excrement, a non-woven fabric made of a liquid-impermeable thermoplastic resin may be used as the material thereof. can. Examples of the liquid-impermeable thermoplastic resin include polyethylene (PE) and polypropylene (PP).

そして、おむつ１は、カバーシート４の着用者側の面において順に積層されるバックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７を有する。バックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７は、何れも長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために液不透過性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。また、トップシート７は、吸収体６Ｃの吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、おむつ１が装着された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６Ｃに進入し、そこで吸収される。例えば、織布、不織布、多孔質フィルムがトップシート７の材料として材用できる。さらにトップシート７も親水性を有していてもよい。 The diaper 1 has a back sheet 5, an absorber 6C, and a top sheet 7 that are sequentially laminated on the wearer-side surface of the cover sheet 4. The back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 are all sheet-like members having a rectangular appearance, and are sequentially laminated on the cover sheet 4 in a state where the longitudinal direction coincides with the longitudinal direction of the cover sheet 4. .. Like the cover sheet 4, the back sheet 5 is a sheet formed of a liquid-impermeable thermoplastic resin as a material in order to suppress leakage of excrement. Further, the top sheet 7 is a sheet-like member arranged on the skin surface side of the wearer so as to cover the water absorption surface of the absorber 6C. The top sheet 7 has liquid permeability in a part or all of it. Therefore, in the state where the diaper 1 is worn, the liquid excreted from the wearer enters the absorber 6C through the top sheet 7 which can come into contact with the wearer's skin, and is absorbed there. For example, a woven fabric, a non-woven fabric, or a porous film can be used as a material for the top sheet 7. Further, the top sheet 7 may also have hydrophilicity.

そして、バックシート５と吸収体６Ｃとトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６Ｃとトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６Ｃに覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６Ｃに触れることになる。 Then, when the wearer's pubic area is covered with the cover sheet 4 in which the back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 are laminated, both ends of the back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 in the longitudinal direction are formed. It will be located on the ventral and dorsal sides of the wearer. That is, the genital area of the wearer is covered with the absorber 6C from the ventral side to the dorsal side of the wearer. Therefore, regardless of whether the wearer discharges the liquid to the outside of the body in either the abdomen-down posture or the back-down posture, the discharged liquid touches the absorber 6C via the top sheet 7. It will be.

また、おむつ１は、上述した立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、おむつ１の立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲと同様、着用者の大腿部が位置する箇所に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、括れ８ＫＬ，８ＫＲには糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って編み込まれている。よって、括れ８ＫＬ，８ＫＲは、おむつ１が着用状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザーとなる。 Further, the diaper 1 has elongated strip-shaped side sheets 8L and 8R for forming the above-mentioned three-dimensional gathers 3BL and 3BR. The side seats 8L and 8R are provided on the long side portion of the top seat 7. Similar to the three-dimensional gathers 3BL and 3BR of the diaper 1, the side seats 8L and 8R are provided with 8KL and 8KR constricted at the position where the wearer's thigh is located. Thread rubbers 8EL and 8ER are woven into the constrictions 8KL and 8KR along the longitudinal direction. Therefore, in the constricted 8KL and 8KR, when the diaper 1 is in the wearing state, that is, when the diaper 1 is in the U-shaped side view, it is pulled in the longitudinal direction by the contraction force of the rubber threads 8EL and 8ER and is pulled from the top sheet 7. It becomes a three-dimensional gather that stands up and prevents the outflow of liquid.

また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための糸ゴム９ＥＲは、吸収体６Ｃの端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。糸ゴム９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、糸ゴム９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、糸ゴム９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。なお、吸収体６Ｃの両側にも、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ糸ゴム９ＳＬ，９ＳＲが設けられている。 Further, the thread rubber 9ER for forming the waist gather 3R described above is provided between the back sheet 5 and the top sheet 7 at a position further back than the end portion of the absorber 6C. The rubber thread 9ER is provided between the back sheet 5 and the top sheet 7 in a direction in which the longitudinal direction, which is the expansion and contraction direction, is the left-right direction of the diaper 1. Therefore, when the tapes 2L and 2R provided on the left and right sides of the rubber thread 9ER are attached to the front patch 2F on the ventral side of the wearer, the rubber thread 9ER exerts a contraction force to give the diaper 1 to the wearer. It is brought into close contact to prevent a gap from being formed between the diaper 1 and the wearer's abdominal circumference. Thread rubbers 9SL and 9SR are provided on both sides of the absorber 6C to prevent a gap from being formed between the diaper 1 and the wearer's abdominal circumference.

また、おむつ１は、吸収体６Ｃの長辺部分である左右両側の各縁において、少なくとも一部が吸収体６Ｃに重なる状態でトップシート７とバックシート５との間に配されている
ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒを有する。 Further, the diaper 1 is a SAP sheet arranged between the top sheet 7 and the back sheet 5 in a state where at least a part of the diaper 1 overlaps the absorber 6C at each edge on both the left and right sides which is the long side portion of the absorber 6C. It has 6L and 6R.

吸収体６Ｃは、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。これに対し、ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒは、ＳＡＰの粒子を繊維の隙間に点在配置した構造ではなく、ＳＡＰの粒子群を不織布等のシート状基材の表面に固定させた構造、或いは、ＳＡＰの粒子群を液透過性の繊維状材料の袋に内包した構造を有する。 The absorber 6C contains water in the gaps between short fibers of cellulosic fibers such as pulp fibers, rayon fibers, or cotton fibers, and short fibers obtained by hydrophilizing synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate. It has a structure in which granular absorbent resin such as SAP, which is a hydrophilic polymer having a crosslinked structure capable of absorbing and retaining rayon, is retained. On the other hand, the SAP sheets 6L and 6R do not have a structure in which the SAP particles are scattered in the gaps between the fibers, but a structure in which the SAP particle group is fixed on the surface of a sheet-like base material such as a non-woven fabric, or the SAP. It has a structure in which a group of particles of the above is contained in a bag of a liquid-permeable fibrous material.

このように構成されるおむつ１において、着用者から液体が排泄されると、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６ＣとＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒに接触する。そして、上記の通り、ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒにおいては、ＳＡＰ粒子が繊維状材料に内包されている。その結果、吸収体６ＣとＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒは、着用者から排出された液体を吸収し、液体がおむつ１から外部に漏れ出すのを好適に抑制する。 In the diaper 1 configured as described above, when the liquid is excreted from the wearer, the discharged liquid comes into contact with the absorber 6C and the SAP sheets 6L and 6R via the top sheet 7. Then, as described above, in the SAP sheets 6L and 6R, the SAP particles are included in the fibrous material. As a result, the absorber 6C and the SAP sheets 6L and 6R absorb the liquid discharged from the wearer and preferably suppress the liquid from leaking to the outside from the diaper 1.

なお、上記実施形態では、テープ型の使い捨ておむつが例示されていたが、その他の形態の吸収性物品においてもＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒを吸収体６Ｃの左右両側の縁へ重ねた形態を適用可能である。ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒを吸収体６Ｃの左右両側の縁に重ねた形態を適用可能な吸収性物品としては、例えば、パンツ型の使い捨ておむつ、尿パッド、軽失禁パッドといったギャザー付きの各種形態の吸収性物品や、ギャザーの無いフラットな吸収性物品を挙げることができる。 In the above embodiment, a tape-type disposable diaper has been exemplified, but in other forms of absorbent articles, a form in which the SAP sheets 6L and 6R are overlapped on the left and right edges of the absorbent body 6C can be applied. be. As an absorbent article to which the form in which the SAP sheets 6L and 6R are overlapped on the left and right edges of the absorber 6C is applicable, for example, absorption of various forms with gathers such as a pants-type disposable diaper, a urine pad, and a light incontinence pad. Examples include sex articles and flat absorbent articles without gathers.

また、上記実施形態では、吸収体６Ｃの左右両側にＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒを配していたが、吸収体６ＣをＳＡＰシート６に代えてもよい。この場合、ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒは省略されてもよい。 Further, in the above embodiment, the SAP sheets 6L and 6R are arranged on the left and right sides of the absorber 6C, but the absorber 6C may be replaced with the SAP sheet 6. In this case, the SAP sheets 6L and 6R may be omitted.

上記ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒは、例えば、以下のような方法で吸収体６Ｃの左右両側の縁に重ねることができる。 The SAP sheets 6L and 6R can be stacked on the left and right edges of the absorber 6C by, for example, the following method.

図１４は、おむつ１の製造方法の一例を示した図である。本製造方法において、ＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒは、上述のＳ１０１からＳ１０３の製造方法で製造される。すなわち、上述したＳ１０１において第１シート６１の上にＳＡＰ粒子群が配置され、次に、Ｓ１０２において第２シート６２が更に配置されることにより、切断前重畳体６５が用意される。次に、Ｓ１０３では、図１４にも示されるように、第１ローラ７５と第２ローラ７６により切断前重畳体６５の切断が行われ、図１に示したような端部接着部６３Ａ、６３ＣがＳＡＰ層６３内に形成されたＳＡＰシート６（６Ｌ，６Ｒ）が製造される。 FIG. 14 is a diagram showing an example of a method for manufacturing the diaper 1. In this manufacturing method, the SAP sheets 6L and 6R are manufactured by the above-mentioned manufacturing methods of S101 to S103. That is, the SAP particle group is arranged on the first sheet 61 in S101 described above, and then the second sheet 62 is further arranged in S102 to prepare the pre-cut superimposition body 65. Next, in S103, as shown in FIG. 14, the pre-cut superimposition body 65 is cut by the first roller 75 and the second roller 76, and the end adhesive portions 63A and 63C as shown in FIG. 1 are cut. The SAP sheet 6 (6L, 6R) formed in the SAP layer 63 is manufactured.

このようにして製造されたＳＡＰシート６Ｌ，６Ｒが、図１４に示されるように、吸収体原料Ｇ６Ｃから切り出された吸収体６Ｃと共にカバーシート４上のバックシート５へ載せられ、トップシート７に覆われる。その後、テープ２Ｌ，２Ｒやフロントパッチ２Ｆの取付等の後工程が行われ、おむつ１が完成する。 As shown in FIG. 14, the SAP sheets 6L and 6R thus produced are placed on the back sheet 5 on the cover sheet 4 together with the absorber 6C cut out from the absorber raw material G6C, and are placed on the top sheet 7. Be covered. After that, post-processes such as attaching the tapes 2L and 2R and the front patch 2F are performed to complete the diaper 1.

本製造方法であれば、第１シート６１と第２シート６２から切断前重畳体６５を連続的に形成し、この切断前重畳体６５からＳＡＰシート６Ｌ，ＳＡＰシート６Ｒを第１ローラ７５及び第２ローラ７６で連続的に形成することができるため、連続生産に好適である。 In the present manufacturing method, the pre-cut superimposition body 65 is continuously formed from the first sheet 61 and the second sheet 62, and the SAP sheet 6L and the SAP sheet 6R are continuously formed from the pre-cut superimposition body 65 by the first roller 75 and the first roller 75. Since it can be continuously formed by the two rollers 76, it is suitable for continuous production.

１：おむつ（テープ型使い捨ておむつ）
４：カバーシート
５：バックシート
６：ＳＡＰシート
７：トップシート
６０：封止空間
６１：第１シート
６２：第２シート
６３：ＳＡＰ層
６３Ａ：端部接着部
６３Ｃ：端部接着部
６４：端部接着部
６５：切断前重畳体
７５：第１ローラ
７５Ｃ：切断部
７５Ｌ：第１加圧表面部
７５Ｒ：第２加圧表面部
７５Ｓ：回転軸
７６：第２ローラ
７６Ｃ：切断部
７６Ｌ：第１加圧表面部
７６Ｒ：第２加圧表面部
７６Ｈ：非加圧表面部
７６Ｓ：回転軸
７７：受けローラ
７８：受けローラ
７５ＨＣ：回転刃
７５ＨＰ：加圧ローラ 1: Diapers (tape-type disposable diapers)
4: Cover sheet 5: Back sheet 6: SAP sheet 7: Top sheet 60: Sealing space 61: First sheet 62: Second sheet 63: SAP layer 63A: End adhesive portion 63C: End adhesive portion 64: Edge Part adhesive part 65: Superimposing body before cutting 75: First roller 75C: Cutting part 75L: First pressure surface part 75R: Second pressure surface part 75S: Rotating shaft 76: Second roller 76C: Cutting part 76L: First 1 Pressurized surface 76R: 2nd pressurized surface 76H: Non-pressurized surface 76S: Rotating shaft 77: Receiving roller 78: Receiving roller 75HC: Rotary blade 75HP: Pressurizing roller

Claims

A method for producing a SAP sheet in which a group of SAP particles, which is a highly absorbent polymer, is arranged.
A step of arranging the SAP particle group on the first sheet made of a fibrous material, and
A step of arranging a second sheet made of a fibrous material so as to sandwich the SAP particle group with the first sheet on which the SAP particle group is arranged, and a step of arranging the second sheet.
A superposed body of the first sheet and the second sheet sandwiching the SAP particle group is sandwiched between a part of the SAP particle group interposed between the first sheet and the second sheet. By cutting while pressing at the site, the SAP particles are entwined with the fibrous materials of the first sheet and the second sheet by the pressing , and both at the cut portion. With the step of forming the SAP sheet in which the sheets are bonded to each other,
A method for manufacturing an SAP sheet, including.

In the step of arranging the SAP particle group, the SAP particle group is arranged on the first sheet so that the SAP particle group is present at the site to be cut at least in the step of adhering both sheets. ,
The method for manufacturing an SAP sheet according to claim 1.

In the step of adhering both sheets, the two sheets are used by using a roller having a vertex for cutting the two sheets and an inclined portion diagonally continuing from the vertex on the outer peripheral portion of the cross section having the rotation axis in the plane. Disconnect,
The method for manufacturing an SAP sheet according to claim 1 or 2.

In the step of adhering both sheets, both sheets are cut by using a cutting mechanism having a rotary blade that cuts both sheets and a pressure roller that pressurizes both sheets in front of or behind the rotary blade. do,
The method for manufacturing an SAP sheet according to claim 1 or 2.

In the step of arranging the SAP particle group, the SAP particle group is arranged on a sheet continuously unwound from the roll around which the first sheet is wound.
In the step of arranging the second sheet, the SAP particle group is placed between the sheet continuously unwound from the roll around which the second sheet is wound and the first sheet on which the SAP particle group is arranged. It is arranged so that it is sandwiched between them.
In the step of adhering both sheets, the superposed body continuously sent by the step of arranging the second sheet is continuously cut, and both sheets are adhered at the cut portion.
The method for manufacturing an SAP sheet according to any one of claims 1 to 4.

The SAP sheet manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 5 is sandwiched between a liquid-impermeable back sheet and a liquid-permeable top sheet bonded to the back sheet. Including steps,
A method for manufacturing an absorbent article.

A SAP sheet on which a group of SAP particles, which is a highly absorbent polymer, is arranged.
The first sheet made of fibrous material and
A second sheet made of a fibrous material, which is arranged with respect to the first sheet so as to sandwich the SAP particle group between the first sheet and the first sheet.
A SAP layer arranged between the first sheet and the second sheet and formed by containing the SAP particles,
With
The SAP layer is
It is interposed between the first sheet and the second sheet with a predetermined width from the cut surface formed when the first sheet and the second sheet are cut out from the raw material sheet and become the edge of the SAP sheet. , A SAP sheet having an adhesive portion that seals between both sheets by entwining the particles of the SAP with the fibrous materials of the first sheet and the second sheet by pressing by cutting .

With a liquid-impermeable back sheet,
A liquid-permeable top sheet bonded to the back sheet and
The SAP sheet according to claim 7, which is arranged between the back sheet and the top sheet.
An absorbent article comprising.