JP2007136162A - Liquid-absorptive sheet and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、尿や経血など人体から排出される液体を吸収し、保持する構造体において該液体を拡散吸収させるために使用される液吸収性シートおよびその製造方法に関するものである。より詳しくは、紙おむつや生理用ナプキン等で使用される液吸収性シートおよびその製造方法に関するものである。さらに詳細には、人体からの排出液のより効率的な吸収、保持を目的として、薄型で吸収速度が速く、かつウエットバックの少ない液吸収性シートを提供することにある。 The present invention relates to a liquid absorbent sheet used for diffusing and absorbing liquid in a structure that absorbs and holds liquid discharged from the human body, such as urine and menstrual blood, and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a liquid absorbent sheet used in paper diapers, sanitary napkins, and the like and a method for producing the same. More specifically, an object of the present invention is to provide a liquid absorbent sheet that is thin, has a high absorption rate, and has little wetback for the purpose of more efficiently absorbing and holding the liquid discharged from the human body.
人体から排出される液体、例えば、尿、経血などを吸収する様々な吸収性物品はよく知られている。一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、そしてトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を備えている。このような吸収性物品は、使い捨ての紙おむつや生理用ナプキンに代表されるものであり、人体からの排出物、つまり尿や経血といったものをできるだけ多く、速やかに横漏れなく吸収、保持し得ること、さらにその形態は薄く、且つ軽いといった性能が要求される。また、近年、製品のコンパクト化に伴い、薄型化の要求が厳しくなってきている。さらには、吸収速度が速く、しかも液体の戻りが少なく、前記の品質安定性の高い製品が要求されている。 Various absorbent articles that absorb liquid discharged from the human body, such as urine and menstrual blood, are well known. In general, an absorbent article includes a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent body disposed between the top sheet and the back sheet. Such absorbent articles are typified by disposable paper diapers and sanitary napkins, and can absorb and hold as much of the human body's discharge as possible, that is, urine and menstrual blood as quickly as possible without side leakage. In addition, the performance is required to be thin and light. Further, in recent years, with the downsizing of products, the demand for thinning has become strict. Furthermore, there is a demand for a product having a high absorption rate and a low liquid return and a high quality stability.
従来、このような吸収性物品は、吸収体として粉砕パルプ中に高吸収性ポリマー（以後省略してＳＡＰという）を混在させたものを使用するのが一般的である。吸収速度向上の要求に対しては、ＳＡＰの増配等で対応するのが一般的であるが、これらの対応は吸収体の厚みを増加させ、製品のコンパクト化に逆行する形となる。さらに、吸収体としての品質ばらつきを小さくするため、シートパルプの粉砕工程にＳＡＰを配合して、混合粉砕する場合もあるが、粉砕工程でＳＡＰの一部が欠け、充分な性能が得られない場合がある。また、薄型化のために上記対応をした上、加圧により厚みを減少させるとＳＡＰの密度が上昇し、吸収液の透過を阻害するばかりか、ＳＡＰの空隙が減少し、充分な液吸収性能が得られない状態となるおそれがある。 Conventionally, such absorbent articles generally use a mixture of a superabsorbent polymer (hereinafter abbreviated as SAP) in pulverized pulp as an absorbent. In general, the demand for improvement in absorption speed is dealt with by increasing SAP distribution, etc., but these measures increase the thickness of the absorber and go against the downsizing of the product. Furthermore, in order to reduce the quality variation as an absorber, SAP may be blended and mixed and pulverized in the sheet pulp pulverization process, but part of the SAP is missing in the pulverization process and sufficient performance cannot be obtained. There is a case. In addition, the above measures are taken to reduce the thickness, and when the thickness is reduced by pressurization, the density of the SAP increases, which not only inhibits the permeation of the absorbing solution, but also reduces the gaps of the SAP, thereby providing sufficient liquid absorbing performance. May not be obtained.
これらの課題を解決するため、特許文献１では、吸収体の吸収性能を向上させるため吸収体面に貫通穴加工を施すことが提案されている。かかる貫通穴加工により、吸収液は初期の段階でバックシート側に移行するため、吸収速度が向上し、さらに貫通穴を通して周囲にも広がるため拡散性能も向上する。しかしながら、穴加工により吸収体としての品質ばらつきが大きくなったり、貫通穴を通して吸収液の戻りが発生する等、ウエットバックにも悪影響をもたらす。 In order to solve these problems, Patent Document 1 proposes that through-hole processing is performed on the absorber surface in order to improve the absorption performance of the absorber. By this through hole processing, the absorbing liquid moves to the back sheet side at an early stage, so that the absorption speed is improved, and further the diffusion performance is improved because it spreads to the periphery through the through hole. However, the hole processing has an adverse effect on the wetback, such as a large variation in quality as an absorbent body and a return of the absorbent through the through hole.
一方、特許文献２では、ＳＡＰを平行筋状に配置することが提案されている。ＳＡＰを平行筋状に配置することにより、吸収液の拡散性が向上するとともに、液を吸収したＳＡＰが膨潤し得る空隙を備えているため、吸収速度向上には非常に有効である。しかしながら、ＳＡＰの配置が偏在化するため、厚みが厚くなり、薄型化には適していない。 On the other hand, Patent Document 2 proposes arranging SAPs in parallel streaks. By disposing SAP in parallel streaks, the diffusibility of the absorbing liquid is improved, and since the SAP that has absorbed the liquid is provided with voids that can swell, it is very effective in improving the absorption rate. However, since the SAP arrangement is unevenly distributed, the thickness is increased, which is not suitable for thinning.
また、吸収性物品の液吸収性能の安定化と薄型化を図るため、特許文献３が開示されているが、この吸収性材料の製造方法においては、パルプ中にＳＡＰが均一に分散されているため吸収性能の安定性に優れ、しかもプレス処理により薄いシート状に構成されるため、薄型化にも適している。しかしながら、吸収性材料を作製する際、シートへ水を付加してプレス処理するため、表面のＳＡＰが膨潤して空隙を減少させ、吸収速度を低下させてしまうおそれがある。
本発明の目的は、上記吸収性物品の技術上の課題を解決することにある。すなわち、人体からの排出液のより効率的に吸収、保持することを目的として、薄型で吸収速度が速く、かつウエットバックの少ない液吸収性シートを提供すること、および該液吸収性シートを効率よく製造する方法を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the technical problem of the absorbent article. That is, for the purpose of more efficiently absorbing and holding the liquid discharged from the human body, providing a thin, high absorption rate and low wetback liquid-absorbing sheet, and making the liquid-absorbing sheet efficient It is to provide a method of manufacturing well.
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の構成から成り、少なくともパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布層間および液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材層間にＳＡＰ層を積層し、５層構成とすることにより、薄型で吸収速度が速く、かつウエットバックの少ない液吸収性シートが得られることを見出した。本発明は、下記の（１）〜（５）の各発明を包含する。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention consisted of a pulp-based liquid-absorbing surface material / liquid-absorbing nonwoven fabric / pulp-based liquid-absorbing back material, and at least a pulp-based material. By laminating the SAP layer between the liquid-absorbing surface material and the liquid-absorbing nonwoven fabric layer and between the liquid-absorbing nonwoven material and the liquid-absorbing back material layer mainly composed of pulp, a five-layer structure is thin, and the absorption speed is high. It has been found that a liquid-absorbing sheet with little wet back can be obtained. The present invention includes the following inventions (1) to (5).
（１） パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の層構成を有し、高吸収性ポリマーを含有する液吸収性シートにおいて、該液吸収性シートのトータル米坪が３００〜６００ｇ／ｍ２であり、該高吸水性ポリマーの全配合量が２００〜４００ｇ／ｍ２であり、少なくとも液吸収性表面材層と液吸収性不織布層の層間、および、液吸収性不織布層とパルプ主体の液吸収性裏面材層の層間に層をなして存在し、高吸収性ポリマーがパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布の間（Ａ層）に３０〜５０質量％、液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材の間（Ｂ層）に３０〜７０質量％、液吸収性不織布層中に０〜４０質量％の割合で配合され、かつ、Ａ層の高吸収性ポリマー配合率≦Ｂ層の高吸収性ポリマーの配合率という関係を満たすことを特徴とする液吸収性シート。
なお、ここにおいて、高吸収性の配合率とは、高吸収性ポリマー合計を１００質量％とした時の、各層への分配率を意味している。
(1) A liquid-absorbing sheet having a layer structure of a pulp-based liquid-absorbing surface material / liquid-absorbing nonwoven fabric / pulp-based liquid-absorbing back material and containing a superabsorbent polymer, The total weight per square meter is 300 to 600 g / m 2 , the total amount of the superabsorbent polymer is 200 to 400 g / m 2 , and at least the layer between the liquid absorbent surface material layer and the liquid absorbent nonwoven layer, and , Existing between the liquid-absorbing nonwoven fabric layer and the pulp-based liquid-absorbing back material layer, and the superabsorbent polymer is between the pulp-based liquid-absorbing surface material and the liquid-absorbing nonwoven fabric (A layer) 30 to 50% by mass, 30 to 70% by mass between the liquid-absorbing nonwoven fabric and the pulp-based liquid-absorbing back material (B layer), and 0 to 40% by mass in the liquid-absorbing nonwoven layer. And the superabsorbent polymer compounding ratio of the A layer ≦ the superabsorbent of the B layer Liquid absorbent sheet characterized by satisfying the relationship of blending ratio of Rimmer.
Here, the superabsorbent blending ratio means a distribution ratio to each layer when the total superabsorbent polymer is 100% by mass.
（２）液吸収性不織布が親水性のエアレード不織布である上記（１）に記載の液吸収性シート。 (2) The liquid absorbent sheet according to (1), wherein the liquid absorbent nonwoven fabric is a hydrophilic airlaid nonwoven fabric.
（３）液吸収性不織布がパルプと熱融着性合成繊維からなり、熱融着性合成繊維の配合率がＳＡＰを除く不織布の０．１〜１５質量％である上記（１）または（２）に記載の液吸収性シート。 (3) The above (1) or (2), wherein the liquid-absorbing nonwoven fabric is composed of pulp and heat-fusible synthetic fibers, and the blending ratio of the heat-fusable synthetic fibers is 0.1 to 15% by mass of the nonwoven fabric excluding SAP. ).
（４）パルプ主体の液吸収性表面材とＡ層またはＢ層とパルプ主体の液吸収性裏面材が一部混ざり合う領域を含む上記（１)〜（３）のいずれかに記載の液吸収性シート。 (4) Liquid absorption according to any one of the above (1) to (3), which includes a region in which the pulp-based liquid-absorbing surface material and the layer A or B layer and the pulp-based liquid-absorbing back material are partially mixed. Sex sheet.
（５）パルプ主体の液吸収性表面材／積層ＳＡＰ間および積層ＳＡＰ／パルプ主体の液吸収性裏面材間の接合が熱加圧ロールにより熱融着することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の液吸収性シートの製造方法。 (5) The above-mentioned (1) to (1), wherein the joining between the pulp-based liquid-absorbing surface material / laminated SAP and between the laminated SAP / pulp-based liquid-absorbing back material is heat-sealed by a hot press roll. (4) The manufacturing method of the liquid absorptive sheet in any one of.
本発明の液吸収性シートは、これを使用して紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品を構成すると、コンパクトで液吸収性能に優れるので、吸収性物品を構成する液吸収性シートとして極めて好適である。 When the liquid absorbent sheet of the present invention is used to form an absorbent article such as a paper diaper or a sanitary napkin, the liquid absorbent sheet is compact and excellent in liquid absorption performance. Therefore, the liquid absorbent sheet is extremely suitable as a liquid absorbent sheet constituting the absorbent article. It is.
本発明の液吸収性シートは、パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の構成から成り、少なくともパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布層間および液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材層間にＳＡＰ層を積層し、５層構成より成る。 The liquid-absorbing sheet of the present invention comprises a pulp-based liquid-absorbing surface material / liquid-absorbing nonwoven fabric / pulp-based liquid-absorbing back material, and at least a pulp-based liquid-absorbing surface material and a liquid-absorbing nonwoven material. An SAP layer is laminated between the interlayer and the liquid-absorbing nonwoven fabric and the pulp-based liquid-absorbing back material layer, and has a five-layer structure.
本発明の液吸収性シートを構成する液吸収性表面材および液吸収性裏面材は、液吸収性が阻害されないよう、ティッシュ、吸収紙、不織布等パルプ主体で親水性の基材が好ましく、セルロース繊維、例えば、通常の製紙工程で使用される針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ等が挙げられる。また、前記セルロース繊維（パルプ）に加えて、液吸収性が阻害されない範囲で、麻や綿等の非木材パルプ、化学合成パルプ、更にはポリエステルやレーヨン等の合成繊維等も使用可能である。このような基材が、表面材に使用される場合には、表層をポーラスにして液体の透過を容易にするし、裏面材に使用される場合には、液体の吸収・保持性に優れたものにする。
また、液吸収性表面材および液吸収性裏面材は、ＳＡＰの脱落防止層を兼ねている。
ここで、表面とは、本発明の液吸収性シートが使用される際に、最初に液が入り込んで来る方の面として使用される面である。
The liquid-absorbing surface material and the liquid-absorbing back material constituting the liquid-absorbing sheet of the present invention are preferably pulp-based hydrophilic base materials such as tissue, absorbent paper, and nonwoven fabric so that the liquid-absorbing property is not inhibited. Examples of the fibers include wood pulp such as chemical pulp and mechanical pulp of softwood and hardwood used in normal papermaking processes, and pulp of used paper. In addition to the cellulose fibers (pulp), non-wood pulp such as hemp and cotton, chemically synthesized pulp, synthetic fibers such as polyester and rayon, etc. can be used as long as the liquid absorbency is not inhibited. When such a base material is used as a surface material, the surface layer is made porous to facilitate liquid permeation, and when used as a back surface material, it has excellent liquid absorption and retention. Make things.
Further, the liquid-absorbing surface material and the liquid-absorbing back material also serve as a SAP drop-off preventing layer.
Here, the surface is a surface used as a surface into which the liquid first enters when the liquid absorbent sheet of the present invention is used.
本発明の液吸収性シートを構成する液吸収性不織布としては、液体透過性、液体吸収性を有する材料であればどのような繊維材料で構成されていてもよく、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリエチレン、羊毛、綿、麻、パルプ、ガラス等の繊維が使用できる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等を２種類以上組み合わせた複合繊維も使用できる。さらに、上記いずれかの繊維を複数混合したものであっても良い。
不織布の製法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、エアレード法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。
The liquid-absorbing nonwoven fabric constituting the liquid-absorbing sheet of the present invention may be composed of any fiber material as long as the material has liquid permeability and liquid absorbency, such as rayon, polyethylene terephthalate, polypropylene, Nylon, acrylic, vinylon, polyethylene, wool, cotton, hemp, pulp, glass and other fibers can be used. Moreover, the composite fiber which combined two or more types of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, nylon etc. can also be used. Further, a mixture of any of the above fibers may be used.
As a method for producing a nonwoven fabric, it is possible to use a nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a chemical bond method, an air laid method, a melt blown method, a needle punch method, a stitch bond method, or the like. it can.
ここで、液吸収性不織布には、加熱、加圧により不織布層内およびＳＡＰ層との接着性を確保するため、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ナイロン（ＮY）繊維、ＰＥとＰＰとの複合繊維、ＰＥとＰＥＴとの複合繊維、ＰＰとＰＥＴとの複合繊維、ＰＥＴとＰＥＴとの複合繊維、ＮとＮYとの複合繊維等の熱融着性の合成繊維が配合しても良い。これらの繊維のうち、特に、コアがＰＰで、シェルがＰＥで構成されているような芯−鞘型（コア−シェル型）複合繊維等が好ましい。熱融着性の合成繊維は、パルプ繊維等によって形成されている不織布基材表面に所定厚さで堆積するように配合されてもよいし、パルプ繊維等と混合して不織布を製造し、不織布中にパルプ繊維等と混在した状態で配合されてもよい。また、熱融着性の合成繊維は、複数種併用してもよく、複数種のものを別々に積層するように使用することも可能である。なかでも、液体透過性、液体吸収性を考慮すると、パルプや他の植物性繊維、および熱融着性の合成繊維等から形成されている親水性のエアレード不織布が好ましい。 Here, the liquid-absorbing nonwoven fabric is made of polyethylene (PE) fiber, polypropylene (PP) fiber, polyethylene terephthalate (PET) fiber, nylon in order to ensure adhesion between the nonwoven fabric layer and the SAP layer by heating and pressing. (NY) Fiber, PE / PP composite fiber, PE / PET composite fiber, PP / PET composite fiber, PET / PET composite fiber, N / NY composite fiber, etc. The synthetic fiber may be blended. Of these fibers, a core-sheath (core-shell type) composite fiber having a core made of PP and a shell made of PE is particularly preferable. The heat-fusible synthetic fiber may be blended so as to be deposited at a predetermined thickness on the surface of the nonwoven fabric substrate formed by pulp fibers or the like, or mixed with pulp fibers to produce a nonwoven fabric. You may mix | blend in the state mixed with pulp fiber etc. in the inside. In addition, a plurality of types of heat-fusible synthetic fibers may be used in combination, or a plurality of types may be used separately. Among these, in consideration of liquid permeability and liquid absorbency, hydrophilic airlaid nonwoven fabrics formed from pulp, other vegetable fibers, heat-fusible synthetic fibers, and the like are preferable.
熱融着性の合成繊維を不織布へ配合する場合には、その配合量は、吸収液の保液性維持およびＳＡＰの膨潤に悪影響しないようにするため、ＳＡＰを除く不織布の０．１〜１５質量％であることが好ましく、より好ましくは、１〜１５質量％である。熱融着性の合成繊維の配合量が０．１質量％未満、特には１質量％未満であると液吸収性シートを構成する際、熱融着されるが、その接合力が不充分となるおそれがある。熱融着性の合成繊維の配合量が１５質量％を超えると、液吸収性不織布の液吸収性が不充分となるおそれがある。また、熱融着性の合成繊維としては、繊維の長さが３〜５１ｍｍ程度の範囲で、太さが１．１〜７．７ｄｔｅｘ程度のものが好ましい。 When blending the heat-fusible synthetic fiber into the nonwoven fabric, the blending amount is 0.1 to 15 of the nonwoven fabric excluding SAP in order not to adversely affect the retention of the absorbing solution and the swelling of the SAP. It is preferable that it is mass%, More preferably, it is 1-15 mass%. When the amount of the heat-fusible synthetic fiber is less than 0.1% by mass, particularly less than 1% by mass, the liquid-absorbing sheet is heat-sealed, but the bonding strength is insufficient. There is a risk. If the blending amount of the heat-fusible synthetic fiber exceeds 15% by mass, the liquid absorbability of the liquid absorbent nonwoven fabric may be insufficient. As the heat-fusible synthetic fiber, fibers having a fiber length of about 3 to 51 mm and a thickness of about 1.1 to 7.7 dtex are preferable.
なお、液吸収性不織布には、下層である裏面側ＳＡＰへの液体の移動を阻害しないように、全ＳＡＰ量の０〜４０質量％の範囲でＳＡＰを不織布層内に添加することが可能である。 In addition, it is possible to add SAP in the nonwoven fabric layer in the range of 0 to 40% by mass of the total SAP amount so that the liquid-absorbing nonwoven fabric does not hinder the movement of the liquid to the lower surface side SAP as the lower layer. is there.
ＳＡＰを除いた液吸収性不織布の米坪としては、５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、表面材または裏面材の米坪は１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。更に、ＳＡＰも含めたトータル米坪では３００〜６００ｇ／ｍ２の範囲である。
吸収速度、吸収量、全体の厚さを考慮すると、ＳＡＰは全体に対して３３〜８０質量％の範囲とすることが好ましい。
The rice basis weight of the liquid-absorbing nonwoven fabric excluding SAP is preferably in the range of 50 to 500 g / m 2 , and the rice basis weight of the surface material or the back surface material is preferably in the range of 10 to 100 g / m 2 . Further, the total weight per square meter including SAP is in the range of 300 to 600 g / m 2 .
Considering the absorption rate, the absorption amount, and the overall thickness, the SAP is preferably in the range of 33 to 80% by mass with respect to the whole.
本発明において使用されるＳＡＰは、自重の２０倍以上の尿や体液等の水分を吸収するものであり、澱粉系、セルロース系、合成ポリマー系等のものがあり、澱粉−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、イソブチレン−マレイン酸共重合体、澱粉−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、澱粉−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、澱粉−アクリロニトリル共重合体のケン化物、澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキサイド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸共重合体の架橋物、生分解性のあるポリアスパラギン酸のアミノ酸架橋物、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ Ｌａｔｕｓからの培養生成物である微生物起源のＳＡＰ等を挙げることができる。中でも、ポリアクリル酸ナトリウム系のものが液吸収性能に優れるため好ましい。また、本発明で用いるＳＡＰの形態としては、通常、乾式で均一に散布するため、粒状、フレーク状、ペレット状、短針状、チップ状であることが望ましいが、これに限定されるものではない。 The SAP used in the present invention absorbs water such as urine and body fluid more than 20 times its own weight, and includes starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt). Graft copolymer, isobutylene-maleic acid copolymer, saponified starch-ethyl acrylate graft copolymer, saponified starch-methyl methacrylate graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, starch -Saponified acrylamide graft copolymer, acrylic acid (salt) polymer, polyethylene oxide cross-linked with acrylic acid, cross-linked product of sodium carboxymethyl cellulose, cross-linked product of polyvinyl alcohol-maleic anhydride copolymer, biodegradable Polyaspartic acid crosslinked amino acid from Alcaligenes Latus It can be exemplified SAP etc. microbial origin is a culture product. Of these, sodium polyacrylate-based ones are preferred because of their excellent liquid absorption performance. In addition, the form of the SAP used in the present invention is preferably dry, uniformly dispersed, and thus preferably in the form of particles, flakes, pellets, short needles, and chips, but is not limited thereto. .
ＳＡＰの散布方法としては、バイブレーター付き滑り台、スクリュータイプフィーダー、グリッドロール等による散布、あるいは静電塗装のように静電気を利用した方法等が挙げられる。 Examples of the SAP application method include a slide with a vibrator, a screw type feeder, a grid roll, and the like, or a method using static electricity such as electrostatic coating.
本発明において使用されるＳＡＰの全配合量は、２００〜４００ｇ／ｍ２であることが必要であり、好ましくは、２００〜３５０ｇ／ｍ２である。因みに、ＳＡＰの配合量が２００ｇ／ｍ２未満では液吸収性に乏しく、ＳＡＰの配合量が４００ｇ／ｍ２を超えると重量が過大となり、液吸収性シートを薄型化できなくなってしまう。 The total amount of SAP used in the present invention needs to be 200 to 400 g / m 2 , and preferably 200 to 350 g / m 2 . Incidentally, if the blending amount of SAP is less than 200 g / m 2 , the liquid absorbability is poor, and if the blending amount of SAP exceeds 400 g / m 2 , the weight becomes excessive and the liquid absorbent sheet cannot be thinned.
また、本発明において使用されるＳＡＰの各層への配合率は、パルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布の間（Ａ層）に３０〜５０質量％、液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材の間（Ｂ層）に３０〜７０質量％、液吸収性不織布層に０〜４０質量％、かつＡ層のＳＡＰ配合率≦Ｂ層のＳＡＰ配合率という関係を満たすことが必要である。因みに、Ａ層のＳＡＰ配合率が３０質量％未満であると、吸収性物品を構成した際、ウエットバックが多くなってしまうおそれがある。逆に、５０質量％を超えると、液吸収速度が低下してしまうおそれがある。 Further, the blending ratio of the SAP used in the present invention in each layer is 30-50% by mass between the liquid-absorbing surface material mainly composed of pulp and the liquid-absorbing nonwoven fabric (A layer), and the liquid-absorbing nonwoven fabric and the pulp mainly. 30 to 70% by mass between the liquid-absorbing backside materials (B layer), 0 to 40% by mass in the liquid-absorbing non-woven fabric layer, and satisfying the relationship of the SAP mixing ratio of the A layer ≦ the SAP mixing ratio of the B layer. is required. Incidentally, when the SAP blending ratio of the A layer is less than 30% by mass, there is a possibility that the wetback increases when the absorbent article is configured. On the contrary, when it exceeds 50 mass%, there exists a possibility that a liquid absorption rate may fall.
また、Ｂ層のＳＡＰ配合率が３０質量％未満であると、液の初期吸収性は良好なものの、最終的な総吸収量が低下するおそれがある。逆に、７０質量％を超えると最終的な総吸収量が低下すると共にウエットバックがおこるおそれがある。さらに、Ｂ層のＳＡＰ配合率がＡ層のＳＡＰ配合率より小さいと、Ａ層内で吸収性が飽和に達し、Ｂ層内の吸収性能を充分に発揮できないおそれがある。 On the other hand, when the SAP compounding ratio of the B layer is less than 30% by mass, the initial total absorption amount may be decreased although the initial absorbability of the liquid is good. On the other hand, if it exceeds 70% by mass, the final total absorption amount may decrease and wetback may occur. Furthermore, if the SAP compounding ratio of the B layer is smaller than the SAP compounding ratio of the A layer, the absorbability reaches saturation in the A layer, and the absorption performance in the B layer may not be sufficiently exhibited.
液吸収性不織布のＳＡＰ配合率が４０質量％を超えると、ウエットバックが多くなってしまう等、液吸収性に乏しくなるおそれがある。このように、ＳＡＰ配合率を上記範囲に特定することにより、表面側ＳＡＰ層の空隙が維持され、中層である液吸収性不織布層での液体の瞬間的な保持が行われ、中層から裏面側ＳＡＰ層への液体の移動がスムーズに起こるため、薄型で吸収速度が速く、しかもウエットバックの少ない液吸収性シートを得ることが可能となる。 If the SAP blending ratio of the liquid-absorbing nonwoven fabric exceeds 40% by mass, the liquid-absorbing property may be poor, such as an increase in wetback. Thus, by specifying the SAP blending ratio within the above range, the voids in the surface-side SAP layer are maintained, the liquid is instantaneously retained in the liquid-absorbing nonwoven fabric layer that is the middle layer, and the back side from the middle layer Since the liquid moves smoothly to the SAP layer, it is possible to obtain a liquid-absorbing sheet that is thin, has a high absorption rate, and has little wetback.
本発明においては、液吸収性シートを製造する方法として特開２０００−１３５７９７号公報に記載されている方法が採用できる。例えば、液吸収性裏面材上に粉体フィーダー等を用いてＳＡＰを散布積層し、このＳＡＰ上にマットフォーマー等を使用して液吸収性不織布、ＳＡＰ、液吸収性表面材を順次積層し、次いで加熱加圧することによりシートが作製される。 In the present invention, a method described in JP-A-2000-135797 can be employed as a method for producing a liquid absorbent sheet. For example, SAP is spread and laminated on a liquid-absorbing back material using a powder feeder or the like, and a liquid-absorbing nonwoven fabric, SAP, and a liquid-absorbing surface material are sequentially laminated on the SAP using a mat former or the like. Then, a sheet is produced by heating and pressing.
ここで、本発明の液吸収性表面材および液吸収性裏面材とＳＡＰ層との接着は、熱加圧ロールにより接合される。
液吸収性不織布に熱融着性の合成繊維が配合されている場合は、熱融着性の合成繊維の表面が融解する温度以上に加熱された液吸収性表裏面材の両方を加熱可能なロールで圧着接合させることにより、可塑化された熱融着性合成繊維がＡ層、Ｂ層のＳＡＰに接着されるのである。この際に、ＳＡＰ中に自然に存在する水分により可塑化されたＳＡＰの分子的絡み合い効果により、接着が促進されると考えられる。また、液吸収性不織布に熱融着性の合成繊維が配合されていない場合は、ＳＡＰに対して水分を供給し、ＳＡＰ自身を接着剤として作用させて、液吸収性不織布と接着することができる。なお、上記いずれの場合でも、熱加圧ロールにより軟化しているＳＡＰと液吸収性不織布が圧縮して接着され、その後冷却して固定化されるため、液吸収性シートの厚み調整も同時に実施することが可能である。
Here, the adhesion between the liquid-absorbing surface material and the liquid-absorbing back material of the present invention and the SAP layer is bonded by a hot press roll.
When heat-fusible synthetic fibers are blended in the liquid-absorbing nonwoven fabric, both the liquid-absorbing front and back materials heated above the temperature at which the surface of the heat-fusible synthetic fiber melts can be heated. By pressure bonding with a roll, the plasticized heat-fusible synthetic fiber is bonded to the SAP of the A layer and the B layer. At this time, it is considered that adhesion is promoted by the molecular entanglement effect of the SAP plasticized by the water naturally present in the SAP. Also, when heat-fusible synthetic fibers are not blended in the liquid-absorbing nonwoven fabric, moisture can be supplied to the SAP and the SAP itself can act as an adhesive to adhere to the liquid-absorbing nonwoven fabric. it can. In any of the above cases, since the SAP softened by the hot press roll and the liquid absorbent nonwoven fabric are compressed and bonded, and then cooled and fixed, the thickness of the liquid absorbent sheet is adjusted at the same time. Is possible.
なお、液拡散性を更に向上させる目的で、両側または片側に縦筋、網目等の彫刻を施した熱加圧ロールにより処理することで、液吸収性シート上に凹凸を形成し、密度の高い部分と低い部分を配列させることも可能である。
また、液吸収性表面材または液吸収性裏面材とＳＡＰ層との接着強度を上げるため、更には製造中にＳＡＰが偏ってしまわないようにするため、ＳＡＰ層と表面材または裏面材との境界において、少なくとも一部の面積領域あるいは全面積領域で、ＳＡＰが表面材または裏面材と混ざり合うようにすることも好ましい。
ＳＡＰは粒子がつぶれたり、凝結したりすると吸収性が悪くなる。即ち、粒子単独で初期の形状をたもったまま分散していることが好ましい。従って、ＳＡＰ層と他の層を圧着する際にも、ＳＡＰが潰されないで、表裏面材層に食い込んで混ざり合えば、吸収性が維持されることになり好ましい。液吸収性不織布に混ざり合っても良い。
この場合、混ざり合った部分も含めてＡ層あるいはＢ層の質量として計算する。
In addition, for the purpose of further improving liquid diffusibility, it is processed with a hot-pressing roll with sculptures such as vertical stripes and meshes on both sides or one side, thereby forming irregularities on the liquid absorbent sheet and high density. It is also possible to arrange the part and the lower part.
Moreover, in order to increase the adhesive strength between the liquid-absorbing surface material or the liquid-absorbing back material and the SAP layer, and to prevent the SAP from being biased during manufacturing, the SAP layer and the surface material or the back material It is also preferable that the SAP is mixed with the front surface material or the back surface material in at least a partial area region or the entire area region at the boundary.
SAP absorbs poorly when the particles are crushed or condensed. That is, it is preferable that the particles are dispersed while maintaining the initial shape. Therefore, when the SAP layer and another layer are pressure-bonded, it is preferable that the SAP is not crushed but is absorbed into the front and back surface material layers and mixed together, so that the absorptivity is maintained. You may mix with a liquid absorptive nonwoven fabric.
In this case, it is calculated as the mass of the A layer or the B layer including the mixed portion.
本発明の液吸収性シートは、液透過性トップシートと吸収体と液不透過性バックシートからなる吸収性物品における吸収体として、および液透過性トップシート、サブレイヤー、吸収体、液不透過性バックシートからなる吸収性物品における吸収体として使用される。また、サブレイヤー、液透過性トップシート、吸収体、液不透過性バックシートからなる吸収性物品における吸収体としても使用される。
このような使用においては、本発明の液吸収性シートは、パルプ主体の液吸収性表面材をトップシート側に置いて使用するものである。
The liquid absorbent sheet of the present invention is an absorbent body in an absorbent article comprising a liquid permeable top sheet, an absorbent body and a liquid impermeable back sheet, and the liquid permeable top sheet, sublayer, absorber, liquid impervious. It is used as an absorbent in an absorbent article made of an adhesive backsheet. Moreover, it is used also as an absorber in the absorbent article which consists of a sublayer, a liquid-permeable top sheet, an absorber, and a liquid-impermeable back sheet.
In such use, the liquid-absorbent sheet of the present invention is used by placing a liquid-absorbent surface material mainly composed of pulp on the top sheet side.
本発明の液吸収性シートは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、母乳パッド等の他に、吸水性シート、油吸着シート、インクジェットプリンター用廃インク吸収体等の粘性を有する液体に対する吸収性パッドや、各種ワイパーなどの用途に利用可能である。 The liquid absorbent sheet of the present invention, in addition to disposable diapers, sanitary napkins, breast milk pads, etc., water absorbent sheets, oil absorbent sheets, absorbent pads for liquids having viscosity such as waste ink absorbers for inkjet printers, It can be used for various wipers.
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」及び「％」は特に明示のない限り質量部及び質量％である。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” are parts by mass and mass% unless otherwise specified.
（実施例１）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュ（ニットク社製）を繰り出し、その上に紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰ（商品名：アクアキープＳＡ６０ＳＸ、住友精化社製）を散布積層した。さらにこのＳＡＰ上にマットフォーマーを使用して、繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維（商品名：ＥＳＣ、チッソ社製）１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布層／ＳＡＰ層／裏面材の５層よりなる吸収シートを得た。この吸収シートをさらに両側より熱加圧ロール処理を行うことにより表裏面材を固着し、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
Example 1
A backside tissue (made by Nitto Co.) having a basis weight of 14 g / m 2 is fed onto the wire, and a powder feeder is used on top of that to provide 125 g / m 2 SAP (trade name: Aquakeep SA60SX, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) Sprayed and laminated. Furthermore, using a mat former on this SAP, a pulp fiber (NBKP: Oji Paper Co., Ltd.) 205 g / m 2 with a fiber length of 0.05 to 5 mm and a PE / PP core-sheath fiber (1.7 dtex × 5 mm length) ( Product name: ESC, manufactured by Chisso Corp.) 17 g / m 2 (mixing ratio 7.7 mass%) airlaid nonwoven fabric layer, using a powder feeder 125 g / m 2 SAP, basis weight 14 g / m 2 surface material A tissue was laminated, and an absorbent sheet composed of 5 layers of surface material / SAP layer / airlaid nonwoven fabric layer / SAP layer / back surface material was obtained through a dryer. The absorbent sheet was further subjected to heat and pressure roll treatment from both sides to fix the front and back materials, and a liquid absorbent sheet having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 2.8 mm was produced.
（実施例２）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上に紛体フィーダーを使用して８５ｇ／ｍ２のＳＡＰを散布積層した。さらにこのＳＡＰ上にマットフォーマーを使用して、繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)と高吸収性ポリマー８５ｇ／ｍ２よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して８０ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通し、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布／ＳＡＰ層／裏面材の５層よりなる吸収シートを得た以外は実施例１と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．４ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Example 2)
A backside tissue having a basis weight of 14 g / m 2 was fed out onto the wire, and 85 g / m 2 of SAP was spread and laminated thereon using a powder feeder. Further, using a mat former on this SAP, a pulp fiber (NBKP: manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) 205 g / m 2 having a fiber length of 0.05 to 5 mm and a PE / PP core-sheath fiber 17 g having a length of 1.7 dtex × 5 mm are used. / M 2 (blending rate 7.7 mass%) and super absorbent polymer 85 g / m 2 airlaid nonwoven fabric layer, 80 g / m 2 SAP using powder feeder, surface material tissue with basis weight 14 g / m 2 The basis weight is 500 g / m 2 , the thickness is the same as in Example 1 except that an absorbent sheet consisting of 5 layers of surface material / SAP layer / airlaid nonwoven fabric / SAP layer / back surface material is obtained. A liquid-absorbing sheet having a thickness of 2.4 mm was produced.
（実施例３）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上に紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰを散布積層した。さらにこのＳＡＰ上にマットフォーマーを使用して、繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)とＳＡＰ５０ｇ／ｍ２よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して７５ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布／ＳＡＰ層／裏面材の５層よりなる吸収シートを得た以外は実施例１と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．９ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Example 3)
A backside tissue having a basis weight of 14 g / m 2 was fed out onto the wire, and 125 g / m 2 of SAP was spread and laminated thereon using a powder feeder. Further, using a mat former on this SAP, a pulp fiber (NBKP: manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) 205 g / m 2 having a fiber length of 0.05 to 5 mm and a PE / PP core-sheath fiber 17 g having a length of 1.7 dtex × 5 mm are used. / m 2 (mixing ratio 7.7% by weight) and Earedo nonwoven layer made of SAP50g / m 2, 75g / m 2 of SAP, the surface material tissue having a basis weight of 14 g / m 2 were laminated using a powder feeder, A basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 2.9 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that an absorbent sheet composed of 5 layers of surface material / SAP layer / airlaid nonwoven fabric / SAP layer / back surface material was obtained through a dryer. A liquid absorbent sheet was produced.
（実施例４）
実施例１において、表面材としてティッシュの代わりに坪量４０ｇ／ｍ２よりなるパルプ主体のエアレード不織布（王子キノクロス社製：商品名キノクロス）を用いた以外は実施例１と同様にして、坪量５２６ｇ／ｍ２、厚さ２．７ｍｍの液吸収性シートを作製した。
Example 4
In Example 1, a basis weight was obtained in the same manner as in Example 1 except that a pulp-based airlaid nonwoven fabric (made by Oji Kinocloth Co., Ltd .: trade name Kinocloth) having a basis weight of 40 g / m 2 was used as the surface material instead of the tissue. A liquid absorbent sheet having a thickness of 526 g / m 2 and a thickness of 2.7 mm was produced.
（実施例５）
実施例２において、加熱ロールとして表面材側に幅方向に対し縦筋彫刻加工(間隔２ｍｍ)を施したものを使用して、表面側の凹凸部の高低差を０．４ｍｍ(凹部厚み２．０ｍｍ)とした以外は実施例２と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．４ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Example 5)
In Example 2, a heating roll having a vertical stripe engraving process (interval of 2 mm) in the width direction on the surface material side was used, and the height difference of the uneven portion on the surface side was 0.4 mm (recess thickness 2.. A liquid-absorbing sheet having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 2.4 mm was prepared in the same manner as in Example 2 except that the thickness was 0 mm.
（比較例１）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上にマットフォーマーを使用して繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）１８９ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維３３ｇ／ｍ２(配合率１５質量％)よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して２５０ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布層／裏面材の４層よりなる吸収シートを得た。この吸収シートをさらに両側より熱加圧ロール処理を行うことにより表裏面材を固着し、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．０ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Comparative Example 1)
A backside tissue having a basis weight of 14 g / m 2 is fed onto a wire, and a pulp former (NBKP: manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) 189 g / m 2 and 1 is used with a mat former on it. .7 dtex × 5 mm long PE / PP core-sheath fiber 33 g / m 2 (blending rate 15 mass%) airlaid nonwoven fabric layer, 250 g / m 2 SAP using powder feeder, surface of basis weight 14 g / m 2 The material tissue was laminated, and an absorbent sheet composed of 4 layers of surface material / SAP layer / airlaid nonwoven fabric layer / back surface material was obtained through a dryer. The absorbent sheet was further subjected to heat and pressure roll treatment from both sides to fix the front and back materials, and a liquid absorbent sheet having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 2.0 mm was produced.
（比較例２）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上にマットフォーマーを使用して繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)、ＳＡＰ１２５ｇ／ｍ２よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布層／裏面材の４層よりなる吸収シートを得た。この吸収シートをさらに両側より熱加圧ロール処理を行うことにより表裏面材を固着し、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Comparative Example 2)
A back surface tissue having a basis weight of 14 g / m 2 is fed onto a wire, and a pulp fiber (NBKP: manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) 205 g / m 2 and 1 having a fiber length of 0.05 to 5 mm using a mat former. .7dtex × 5mm length of PE / PP core-sheath fibers 17 g / m 2 (mixing ratio 7.7 mass%), SAP125g / Earedo nonwoven layer composed of m 2, using a powder feeder 125g / m 2 SAP, basis A surface material tissue having an amount of 14 g / m 2 was laminated, and an absorbent sheet comprising four layers of surface material / SAP layer / airlaid nonwoven fabric layer / back surface material was obtained through a dryer. The absorbent sheet was further subjected to heat and pressure roll treatment from both sides to fix the front and back materials, and a liquid absorbent sheet having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 2.8 mm was produced.
（比較例３）
実施例１において、裏面材ティッシュ上に添加するＳＡＰ量を９０ｇ／ｍ２およびエアレード不織布上に添加するＳＡＰ量を９０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量４３０ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Comparative Example 3)
In Example 1, the basis weight was 430 g / m as in Example 1 except that the SAP amount added on the back surface tissue was 90 g / m 2 and the SAP amount added on the airlaid nonwoven fabric was 90 g / m 2. 2. A liquid-absorbing sheet having a thickness of 2.8 mm was produced.
（比較例４）
実施例２において、裏面材ティッシュ上に添加するＳＡＰ量を５０ｇ／ｍ２およびエアレード不織布中に添加するＳＡＰ量を１５０ｇ／ｍ２およびエアレード不織布上に添加するＳＡＰ量を５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例２と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．４ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Comparative Example 4)
In Example 2, the amount of SAP added to the back surface tissue was 50 g / m 2, the amount of SAP added to the airlaid nonwoven fabric was 150 g / m 2, and the amount of SAP added to the airlaid nonwoven fabric was 50 g / m 2. Produced a liquid-absorbent sheet having a basis weight of 500 g / m 2 and a thickness of 2.4 mm in the same manner as in Example 2.
（比較例５）
実施例１において、裏面材ティッシュ上に添加するＳＡＰ量を２００ｇ／ｍ２およびエアレード不織布上に添加するＳＡＰ量を５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
(Comparative Example 5)
In Example 1, the basis weight is 500 g / m as in Example 1 except that the SAP amount added on the back surface tissue is 200 g / m 2 and the SAP amount added on the airlaid nonwoven fabric is 50 g / m 2. 2. A liquid-absorbing sheet having a thickness of 2.8 mm was produced.
上記のようにして得られた各液吸収性シートについて、下記の評価を行い、その結果を表１に示した。なお、各項目の評価方法は、下記のとおりである。 The following evaluations were performed on each liquid absorbent sheet obtained as described above, and the results are shown in Table 1. In addition, the evaluation method of each item is as follows.
＜評価サンプル＞
作製した液吸収性シートを幅１００ｍｍ×２５０ｍｍ長にカットし、表面材側にトップシートとして２７ｇ／ｍ２の孔あきシートを、裏面材側に２０ｇ／ｍ２のバックシートを配置して吸収性物品を作製し、下記の性能評価を実施した。
<Evaluation sample>
The prepared liquid absorbent sheet is cut into a width of 100 mm × 250 mm, a perforated sheet of 27 g / m 2 is arranged as a top sheet on the surface material side, and a back sheet of 20 g / m 2 is arranged on the back material side to absorb. Articles were prepared and the following performance evaluation was performed.
＜試験液＞
試験液としては、次のものを用いたが、効果を目視によって確認するために着色剤（食用青色１号、紅不二化学工業社製）で着色した。
試験液：０．９質量％生理食塩水
蒸留水９９１ｇに試薬塩化ナトリウム９ｇを溶解した液を使用した。
<Test solution>
As the test solution, the following ones were used, but they were colored with a colorant (food blue No. 1, manufactured by Red Fuji Chemical Industry Co., Ltd.) in order to confirm the effect visually.
Test solution: A solution in which 9 g of reagent sodium chloride was dissolved in 991 g of 0.9 mass% physiological saline distilled water was used.
＜吸収速度試験＞
図１に示した金属板（錘）とアクリル製の筒から構成されている専用治具を試験サンプル上にアクリル製の筒／金属板（錘）の順に重ねてセットし、アクリル製吸収治具中に試験液を連続して８０ｃｃ滴下して試験液が試験サンプル中に完全に浸透するまでの時間を測定した。
なお、吸収速度試験は、最初の吸収液滴下時より３０分間隔で計３回滴下して各回数における吸収速度を測定した。
<Absorption rate test>
A special jig consisting of the metal plate (weight) and acrylic cylinder shown in Fig. 1 is placed on the test sample in the order of the acrylic cylinder / metal plate (weight), and the acrylic absorption jig is set. 80 cc of the test solution was continuously dropped therein, and the time until the test solution completely penetrated into the test sample was measured.
In addition, the absorption rate test measured the absorption rate in each frequency | count by dripping a total of 3 times at intervals of 30 minutes from the time of the first absorption droplet fall.
＜液拡散性試験＞
吸収速度試験実施後専用治具を取り除き、試験液が透過した後でサンプル表面に広がった液体の長手方向の拡散長を測定し、横漏れの発生有無についても確認した。
なお、測定は、吸収速度試験同様に３０分間隔で計３回滴下して各回数における拡散長を測定した。
<Liquid diffusion test>
After carrying out the absorption rate test, the special jig was removed, the diffusion length in the longitudinal direction of the liquid spreading on the sample surface after the test solution permeated was measured, and the presence or absence of lateral leakage was also confirmed.
In addition, the measurement measured the diffusion length in each time by dripping 3 times at 30 minute intervals like the absorption rate test.
＜ウエットバック＞
吸収速度試験実施後、液拡散性が安定する１０分経過時に評価サンプル全面にＮｏ．２ろ紙をセットし、さらにその上に荷重３.５ｋｇの重りが全面に均一にかかる状態で、重りをセット後３０秒間にろ紙に吸収された試験液の質量を測定した。
<Wetback>
After performing the absorption rate test, No. was applied to the entire evaluation sample after 10 minutes when the liquid diffusibility was stabilized. Two filter papers were set, and the weight of the test liquid absorbed by the filter papers was measured for 30 seconds after the weights were set, with a weight of 3.5 kg applied uniformly over the entire surface.
＜総合評価＞
液吸収性シートとしての総合評価を行った。
◎：液吸収性シートとして非常に優れている
○：液吸収性シートとして優れている
△：液吸収性シートとして若干問題があるが、実用上問題ないレベルである
×：液吸収性シートとして問題があり、実用できないレベルである
××：液吸収性シートとして極めて劣る
<Comprehensive evaluation>
A comprehensive evaluation as a liquid absorbent sheet was performed.
◎: Very good as a liquid absorbent sheet ○: Excellent as a liquid absorbent sheet △: There is a slight problem as a liquid absorbent sheet, but it is at a level that does not cause any practical problems ×: Problems as a liquid absorbent sheet XX: extremely inferior as a liquid absorbent sheet
表１から、実施例１〜５の本発明の液吸収性シートは、厚さが薄く、液吸収速度が速く、かつウエットバックの少ないものである。一方、比較例１〜５では、ウエットバック適性に致命的な欠点を有するものであった。 From Table 1, the liquid absorptive sheets of the present invention of Examples 1 to 5 are thin, have a high liquid absorption rate, and have little wet back. On the other hand, Comparative Examples 1 to 5 had a fatal defect in wet-back suitability.
本発明の液吸収性シートは、従来のものと比較して、人体からの排出液のより効率的な吸収、保持が可能であり、薄型で吸収速度が速く、しかもウエットバックの少ないものを提供できる。 The liquid-absorbent sheet of the present invention can absorb and hold liquid discharged from the human body more efficiently than conventional ones, and is thin, has a high absorption speed, and provides less wetback. it can.
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