RU2395263C2

RU2395263C2 - Absorbing product and method of absorbing product manufacturing

Info

Publication number: RU2395263C2
Application number: RU2008129039/14A
Authority: RU
Inventors: Карин ХОКАНССОН (SE); Карин ХОКАНССОН; Йохан ВАЛЬСТРЕМ (SE); Йохан ВАЛЬСТРЕМ
Original assignee: Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2010-07-27
Also published as: RU2008129039A

Abstract

FIELD: medicine.

SUBSTANCE: invention relates to medicine, namely to absorbing product, which contains liquid-permeable upper layer, preferably liquid-impermeable lower layer and absorbing core, located between upper layer and lower layer. During manufacturing upper layer is connected with underlying receiving material by means of ultrasonic processing, laminate, formed by upper layer and receiving material, when upper layer and receiving material are joined together, includes strengthening element (rigidity element), made by means of ultrasonic processing in fact along its peripheral edge.

EFFECT: invention allows to improve tightness of connection along laminate edges due to ultrasonic processing.

5 cl, 3 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к поглощающему изделию, такому как прокладка, используемая при недержании, гигиеническая прокладка, предназначенная для повседневного использования прокладка для трусов или тому подобное, содержащему проницаемый для жидкостей верхний слой, предпочтительно не проницаемый для жидкостей нижний слой и поглощающую сердцевину, расположенную между верхним слоем и нижним слоем.The present invention relates to an absorbent article, such as an incontinence pad, a sanitary napkin, panty liner or the like, comprising a liquid permeable top layer, preferably a liquid permeable lower layer and an absorbent core located between the upper layer and bottom layer.

Изобретение также относится к способу изготовления поглощающего изделия, такого как прокладка, используемая при недержании, гигиеническая прокладка, предназначенная для повседневного использования прокладка для трусов или тому подобное, посредством которого изделие выполняют с проницаемым для жидкостей верхним слоем, предпочтительно не проницаемым для жидкостей нижним слоем и поглощающей сердцевиной, расположенной между верхним слоем и нижним слоем.The invention also relates to a method for manufacturing an absorbent article, such as an incontinence pad, a panty liner, panty liner or the like, by which the article is formed with a liquid permeable top layer, preferably a liquid permeable lower layer, and an absorbent core located between the upper layer and the lower layer.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

При изготовлении поглощающих изделий, таких как гигиенические прокладки, предназначенные для повседневного использования прокладки для трусов и прокладки, используемые при недержании, обычно выполняют технологические операции, связанные с соединением вместе материалов различных видов. Например, к подобным операциям может относиться изготовление проницаемого для жидкостей поверхностного слоя, который может состоять из ламината со слоем нетканого материала, содержащим синтетические или натуральные волокна, который должен быть соединен вместе с ватным материалом. Поглощающую сердцевину обычно размещают под данным ламинатом. Не проницаемый для жидкостей нижний слой затем размещают под поглощающей сердцевиной ранее раскрытым образом.In the manufacture of absorbent articles, such as sanitary napkins, panty liners and incontinence pads for everyday use, process operations are typically performed involving bonding various types of materials together. For example, such operations may include the manufacture of a liquid-permeable surface layer, which may consist of a laminate with a layer of non-woven material containing synthetic or natural fibers, which must be connected together with a cotton material. The absorbent core is usually placed under this laminate. The liquid impermeable lower layer is then placed under the absorbent core in a previously disclosed manner.

В зависимости от того, какой тип поглощающего изделия должен быть изготовлен, различные слои материала могут быть обработаны различными способами. Например, верхний слой нетканого материала может быть перфорирован. Поглощающая сердцевина также может быть предусмотрена, если требуется, с материалом со сверхвысокой поглощающей способностью.Depending on what type of absorbent article is to be manufactured, different layers of material can be processed in various ways. For example, the top layer of nonwoven fabric may be perforated. An absorbent core may also be provided, if required, with a super absorbent material.

При изготовлении поглощающего изделия в соответствии с предшествующим уровнем техники также можно склеить поверхностный слой и нижний слой вместе. Это означает, что поглощающую сердцевину и ватный материал в этом случае размещают между поверхностным слоем и нижним слоем до осуществления данной технологической операции склеивания.In the manufacture of an absorbent article in accordance with the prior art, it is also possible to glue the surface layer and the lower layer together. This means that in this case, the absorbent core and cotton material are placed between the surface layer and the lower layer before performing this gluing process.

Кроме того, в определенных процессах, которые предназначены для изготовления поглощающих изделий, например, при соединении вместе двух или более слоев материала, используется ультразвуковая технология. Эта технология также раскрыта ранее и пригодна, например, для соединения вместе относительно тонких слоев материалов такого типа, которые используются в поглощающих изделиях. В случае подобного соединения вместе, которое также называют ультразвуковой сваркой, ламинат может быть образован из реальных слоев материала.In addition, in certain processes that are intended for the manufacture of absorbent articles, for example, when two or more layers of material are joined together, ultrasonic technology is used. This technology has also been previously disclosed and is suitable, for example, for bonding together relatively thin layers of materials of the type used in absorbent articles. In the case of such a joint together, which is also called ultrasonic welding, the laminate can be formed from real layers of material.

При изготовлении поглощающего изделия особое требование может заключаться в соединении вместе перфорированного слоя нетканого материала с ватным материалом для образования ламината вышеупомянутого вида. В этом случае технологическая операция данного вида может быть осуществлена посредством ультразвуковой сварки, то есть без склеивания. Для завершения изготовления изделия поглощающая сердцевина тогда должна быть размещена между вышеупомянутым поверхностным ламинатом и нижним слоем, после чего нижний слой надежно приклеивают к поверхностному ламинату.In the manufacture of an absorbent article, a particular requirement may be to join together a perforated layer of nonwoven material with cotton to form a laminate of the above kind. In this case, the technological operation of this type can be carried out by ultrasonic welding, that is, without gluing. To complete the manufacture of the product, the absorbent core must then be placed between the aforementioned surface laminate and the lower layer, after which the lower layer is firmly glued to the surface laminate.

В патентном документе WO 99/49825 раскрыт ламинат из материалов, который содержит первый слой материала, представляющего собой нетканый материал, и второй слой материала, который состоит из ватного материала. Данные два слоя материала соединяют вместе посредством ультразвуковой сварки.Patent Document WO 99/49825 discloses a laminate of materials that comprises a first layer of material representing a nonwoven material and a second layer of material that consists of cotton material. These two layers of material are joined together by ultrasonic welding.

В тех случаях, когда поглощающая сердцевина и ватный материал имеют размер, который существенно меньше размера поверхностного слоя и нижнего слоя, образуют поглощающее изделие с сердцевиной, которая является сравнительно жесткой, но в указанном изделии части поверхностного слоя и нижнего слоя, которые расположены сбоку от жесткой сердцевины, могут восприниматься как ослабленные и незакрепленные. Дополнительная проблема, связанная с подобным изделием, состоит в том, что герметичное соединение вдоль краев поверхностного ламината, не всегда идеально, если операция склеивания не выполнена в данной зоне. В целом готовое изделие может восприниматься носителем как менее привлекательное. Принимая во внимания факторы, обуславливающие вышеизложенное, можно установить, что существует потребность в усовершенствованных поглощающих изделиях, в которых вышеупомянутые проблемы могут быть устранены.In those cases where the absorbent core and cotton material have a size that is substantially smaller than the size of the surface layer and the lower layer, an absorbent product with a core is formed that is relatively rigid, but in said product parts of the surface layer and lower layer that are located on the side of the rigid cores can be perceived as loose and loose. An additional problem associated with such a product is that the tight joint along the edges of the surface laminate is not always ideal if the gluing operation is not performed in this area. In general, the finished product may be perceived by the carrier as less attractive. Taking into account the factors leading to the foregoing, it can be established that there is a need for improved absorbent products in which the aforementioned problems can be eliminated.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Таким образом, главная цель настоящего изобретения состоит в решении вышеупомянутых проблем и в создании усовершенствованного поглощающего изделия и усовершенствованного способа изготовления поглощающих изделий.Thus, the main objective of the present invention is to solve the above problems and to create an improved absorbent product and an improved method of manufacturing absorbent products.

Вышеуказанная цель достигается посредством изделия указанного во введении типа, в котором верхний слой соединен вместе с нижележащим принимающим материалом посредством ультразвуковой обработки, и ламинат, который образован верхним слоем и принимающим материалом в том случае, когда верхний слой и принимающий материал соединены вместе, включает в себя элемент усиления (элемент жесткости), образованный посредством ультразвуковой обработки по существу вдоль его периферийного края.The above goal is achieved by means of a product of the type indicated in the introduction, in which the upper layer is joined together with the underlying receiving material by ultrasonic processing, and the laminate which is formed by the upper layer and the receiving material when the upper layer and the receiving material are connected together includes a reinforcing element (stiffening element) formed by ultrasonic processing essentially along its peripheral edge.

Цель также достигается посредством способа упомянутого во введении типа, который включает в себя: соединение вместе верхнего слоя и нижележащего принимающего материала посредством ультразвуковой обработки и образование - посредством ультразвуковой обработки - элемента усиления (элемента жесткости), проходящего по существу вдоль периферийного края ламината, который образован верхним слоем и принимающим материалом, когда верхний слой и принимающий материал соединены вместе.The goal is also achieved by a method of the type mentioned in the introduction, which includes: joining together the upper layer and the underlying receiving material by ultrasonic processing and the formation, by ultrasonic processing, of a reinforcing element (stiffening element) extending essentially along the peripheral edge of the laminate, which is formed the top layer and the receiving material when the top layer and the receiving material are connected together.

Определенные преимущества достигаются посредством изобретения. Во-первых, можно отметить, что получают привлекательное изделие без ослабленных и незакрепленных краев, то есть [без подобных краев] в зоне снаружи поглощающей сердцевины. Кроме того, обеспечивается высокоэффективное краевое герметичное соединение ламинатов, которые образованы верхним слоем и принимающим материалом, когда верхний слой и принимающий материл соединены вместе, при этом риск какой-либо утечки и растекания жидкости через их периферийный край может быть минимизирован или устранен. В том случае, в котором соединение вместе верхнего слоя и принимающего материала и герметичное соединение краев осуществляются на одной стадии, изобретение также может обеспечить существенные преимущества, связанные с технологией производства, при этом, в частности, конфигурация сварных швов для принимающего материала и краевого герметичного соединения «синхронизирована» (согласована) оптимальным образом. Другими словами, готовое изделие будет иметь высокую степень согласованности в отношении конфигурации сварного шва для ламинирования и конфигурации сварного шва для краевого герметичного соединения. Это, в свою очередь, обеспечивает дополнительные преимущества за счет того, что конфигурация сварного шва на поверхности и в краевом герметичном соединении может быть выполнена в виде непрерывной конфигурации, что может быть визуально привлекательным, что немаловажно. Изобретение также позволяет осуществлять контурное вырезание готового изделия более простым образом без каких-либо «незакрепленных» волокон.Certain advantages are achieved through the invention. Firstly, it can be noted that an attractive product is obtained without weakened and loose edges, that is, [without similar edges] in the area outside the absorbent core. In addition, a highly effective edge tight connection of laminates is provided that are formed by the top layer and the receiving material when the top layer and the receiving material are joined together, while the risk of any leakage and spreading of liquid through their peripheral edge can be minimized or eliminated. In the case where the joining of the top layer and the receiving material together and the sealing of the edges is carried out in one step, the invention can also provide significant advantages associated with the production technology, in particular, the configuration of the welds for the receiving material and the edge sealing “Synchronized” (agreed) in an optimal way. In other words, the finished product will have a high degree of consistency with respect to the configuration of the weld for lamination and the configuration of the weld for edge sealed joints. This, in turn, provides additional advantages due to the fact that the configuration of the weld on the surface and in the edge sealed connection can be made in the form of a continuous configuration, which can be visually attractive, which is important. The invention also allows the contour cutting of the finished product in a simpler way without any "loose" fibers.

Изобретение также обеспечивает преимущество по отношению к предшествующему уровню техники, в котором любое герметичное соединение между поверхностным материалом и принимающим материалом, которое может быть выполнено посредством операции склеивания ранее раскрытым образом, может быть менее эффективным в отношении впитывающих характеристик изделия.The invention also provides an advantage over the prior art in which any sealed connection between the surface material and the receiving material, which can be accomplished by the gluing operation in a previously disclosed manner, may be less effective with respect to the absorbent characteristics of the product.

Можно утверждать, что, как правило, изобретение обеспечивает преимущества за счет сочетания перспективной технологии и конструкции, поскольку оно может быть использовано для образования конфигураций сварных швов и тисненых зон, которые как технически оптимальны, например, с точки зрения прочности, так и визуально привлекательны. В то же время изобретение позволяет получить очень эффективный технологический процесс, принимая во внимание возможность выполнения двух стадий процесса одновременно.It can be argued that, as a rule, the invention provides advantages by combining promising technology and design, since it can be used to form configurations of welds and embossed zones, which are both technically optimal, for example, in terms of strength, and visually attractive. At the same time, the invention allows to obtain a very efficient process, taking into account the possibility of performing two stages of the process at the same time.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Изобретение описано ниже в связи с предпочтительным иллюстративным вариантом осуществления и сопровождающими чертежами, в которыхThe invention is described below in connection with a preferred illustrative embodiment and the accompanying drawings, in which

фиг.1 представляет собой вид в перспективе поглощающего изделия в соответствии с настоящим изобретением в разделенном состоянии;figure 1 is a perspective view of an absorbent product in accordance with the present invention in a divided state;

фиг.2 представляет собой вид в перспективе поглощающего изделия в частично собранном состоянии иFIG. 2 is a perspective view of an absorbent article in a partially assembled state and

фиг.3 показывает вид сверху вышеупомянутого изделия в состоянии готовности.3 shows a top view of the aforementioned product in a ready state.

СПОСОБ(-Ы) РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯMETHOD (S) FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе поглощающего изделия 1 в соответствии с настоящим изобретением, показанного в его разделенном состоянии. Изделие 1 содержит первый покрывающий слой в виде проницаемого для жидкостей, верхнего слоя 2, который расположен с той стороны изделия 1, которая во время использования предназначена для того, чтобы быть обращенной к носителю. Изделие 1 также содержит второй покрывающий слой в виде не проницаемого для жидкостей нижнего слоя 3, который расположен с той стороны изделия 1, которая во время использования предназначена для того, чтобы быть обращенной в сторону от носителя. Изделие 1 также содержит поглощающую сердцевину 4, расположенную между верхним слоем 2 и нижним слоем 3.Figure 1 is a perspective view of an absorbent article 1 in accordance with the present invention, shown in its divided state. The article 1 comprises a first coating layer in the form of a liquid permeable top layer 2, which is located on the side of the article 1, which is intended to face the carrier during use. The product 1 also contains a second coating layer in the form of a liquid-impermeable lower layer 3, which is located on the side of the product 1, which is intended to be facing away from the carrier during use. The product 1 also contains an absorbent core 4 located between the upper layer 2 and the lower layer 3.

Поглощающая сердцевина 4 изготовлена надлежащим образом из соответствующего волокнистого материала в виде натуральных или синтетических волокон с поглощающими свойствами или из смеси натуральных волокон и синтетических волокон или других поглощающих материалов ранее раскрытого типа, которые пригодны для использования, например, в гигиенических прокладках, прокладках, используемых при недержании, и предназначенных для повседневного использования прокладках для трусов. Поглощающая сердцевина 4 также может содержать заранее заданную долю, например 40-60%, материала со сверхвысокой поглощающей способностью, то есть полимерных материалов в виде частиц, волокон, хлопьев или тому подобного, которые обладают способностью поглощать и химически связывать жидкость в количестве, в несколько раз превышающем их собственную массу, с образованием водного геля. Это придает готовому изделию 1 очень большую способность к поглощению жидкостей.The absorbent core 4 is suitably made of the corresponding fibrous material in the form of natural or synthetic fibers with absorbing properties, or from a mixture of natural fibers and synthetic fibers or other absorbent materials of the previously disclosed type, which are suitable for use, for example, in sanitary napkins, pads used in incontinence and panty liners. The absorbent core 4 may also contain a predetermined proportion, for example 40-60%, of a material with ultra-high absorption capacity, that is, polymeric materials in the form of particles, fibers, flakes or the like, which are capable of absorbing and chemically binding the liquid in an amount of several times their own mass, with the formation of an aqueous gel. This gives the finished product 1 a very high ability to absorb liquids.

Также следует отметить, что поглощающая сердцевина 4 может иметь различные формы, например, по существу удлиненную и прямоугольную форму, как можно видеть на фиг.1, или, альтернативно, даже более неправильную форму. Поглощающая сердцевина 4 также предпочтительно имеет скругленные края.It should also be noted that the absorbent core 4 may have various shapes, for example, a substantially elongated and rectangular shape, as can be seen in FIG. 1, or, alternatively, an even more irregular shape. The absorbent core 4 also preferably has rounded edges.

Проницаемый для жидкостей верхний лист 2 в соответствии с фиг.1 предпочтительно состоит из волокнистого материала, например, из мягкого нетканого материала, хотя альтернативно он может состоять из других материалов или ламинатов из материалов. Верхний слой 2 предпочтительно полностью или частично перфорирован, хотя альтернативно он может быть полностью неперфорированным. Верхний лист 2 может надлежащим образом состоять из перфорированной пластиковой пленки, например, из термопластичного пластика, такого как полиэтилен или полипропилен, или из сетчатого слоя из синтетического или текстильного материала. Синтетические волокна, такие как полиэтиленовые, полипропиленовые, полиэфирные, найлоновые или тому подобные, предпочтительно используются в качестве нетканого материала. Для вышеупомянутого нетканого материала также могут быть использованы смеси волокон разных типов. Тем не менее, изобретение не ограничено в принципе использованием только для верхних слоев, которые состоят из нетканого материала, но также может быть применено при обработке других материалов, например, пленок из термопластов, таких как полиэтилен или полипропилен.The liquid-permeable topsheet 2 in accordance with FIG. 1 preferably consists of a fibrous material, for example soft soft non-woven material, although it can alternatively consist of other materials or laminates of materials. The top layer 2 is preferably completely or partially perforated, although alternatively it may be completely non-perforated. The topsheet 2 may suitably consist of a perforated plastic film, for example, a thermoplastic plastic such as polyethylene or polypropylene, or a mesh layer of synthetic or textile material. Synthetic fibers, such as polyethylene, polypropylene, polyester, nylon or the like, are preferably used as non-woven material. Mixtures of different types of fibers can also be used for the aforementioned nonwoven material. However, the invention is not limited in principle to use only for the upper layers, which consist of non-woven material, but can also be used in the processing of other materials, for example, films of thermoplastics, such as polyethylene or polypropylene.

Изобретение также может быть реализовано с верхним слоем, который состоит из ламинатов разных типов или из комбинаций ламинатов. Например, верхний слой может состоять только из одного ламината, простирающегося по всей поверхности изделия 1, или, альтернативно, из множества различных ламинатов, которые покрывают части изделия 1. В том случае, когда изделие 1 состоит из множества ламинатов, например, разделено на множество продольных частей, имеющих различные участки из ламинатов, эти различные участки из ламинатов могут состоять из разных материалов и могут иметь разные характеристики. Например, каждый участок из ламината может в этом случае может иметь различные типы перфорации, разное размещение отверстий, разные размеры, гидрофобность и т.д. В этом случае разные участки из ламинатов могут быть соединены вместе посредством ультразвуковой сварки ранее раскрытым способом, который не описан здесь более подробно.The invention can also be implemented with a top layer, which consists of various types of laminates or combinations of laminates. For example, the top layer may consist of only one laminate extending over the entire surface of the article 1, or, alternatively, from many different laminates that cover parts of the article 1. In the case where the article 1 consists of many laminates, for example, divided into many longitudinal parts having different sections of laminates, these different sections of laminates may consist of different materials and may have different characteristics. For example, each section of the laminate may in this case may have different types of perforation, different arrangement of holes, different sizes, hydrophobicity, etc. In this case, different sections of the laminates can be joined together by ultrasonic welding in a previously disclosed method, which is not described in more detail here.

Проницаемый для жидкостей верхний лист предпочтительно изготовлен из материала, который имеет такие свойства, как сухость и мягкость, в течение времени ношения поглощающего изделия 1, поскольку данный верхний слой находится в контакте с телом носителя. Также желательно, чтобы верхний слой имел мягкую и подобную текстилю поверхность, которая остается сухой даже в случае неоднократного смачивания. Верхний слой может состоять из нетканого материала, например, с мягкой и гладкой поверхностью, такого как нетканый материал фильерного способа производства, изготовленный из полипропиленовых волокон. Перфорированный гидрофобный нетканый материал может быть использован для обеспечения возможности поддержания поверхности, которая расположена ближе всего к телу носителя, в сухом состоянии, при этом в материале образуют отверстия, которые больше отверстий между волокнами в материале. Таким образом, жидкость может направляться вниз через перфорационные отверстия в верхнем слое в нижележащую поглощающую сердцевину. Другими примерами материалов для верхнего слоя являются перфорированные пластиковые пленки, такие как перфорированная полиэфирная пленка. Верхний слой может быть соединен вместе с нижележащим нижним слоем и поглощающей сердцевиной, например, посредством клея, ультразвуковой сварки или посредством термоскрепления какого-либо типа. Верхний слой предпочтительно представляет собой перфорированный нетканый материал с плотностью отверстий, составляющей 3-15, предпочтительно 6-12 и наиболее предпочтительно 7-9 отверстий на 1 см².The liquid-permeable topsheet is preferably made of a material that has properties such as dryness and softness during the wearing time of the absorbent article 1, since this topsheet is in contact with the body of the carrier. It is also desirable that the top layer has a soft and textile-like surface that remains dry even in the event of repeated wetting. The top layer may consist of a non-woven material, for example, with a soft and smooth surface, such as a non-woven spunbond material made from polypropylene fibers. Perforated hydrophobic non-woven material can be used to provide the ability to maintain the surface that is closest to the body of the carrier in a dry state, with holes formed in the material that are larger than the holes between the fibers in the material. Thus, the liquid can be directed downward through the perforations in the upper layer to the underlying absorbent core. Other examples of topcoat materials are perforated plastic films, such as perforated polyester films. The upper layer can be connected together with the underlying lower layer and the absorbent core, for example, by means of glue, ultrasonic welding or by means of thermal bonding of any type. The top layer is preferably a perforated nonwoven material with a hole density of 3-15, preferably 6-12 and most preferably 7-9 holes per 1 cm ² .

В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления верхний слой содержит небольшие перфорационные отверстия, которые окружают отверстия в верхнем слое для дополнительного увеличения впитывания жидкости и улучшения принимающих свойств. Перфорационные отверстия в верхнем слое обычно имеют плотность в диапазоне от 20 до 500, предпочтительно от 70 до 250 и наиболее предпочтительно от 120 до 170 перфорационных отверстий на 1 см².According to one preferred embodiment, the top layer comprises small perforations that surround the holes in the top layer to further increase the absorption of the liquid and improve the receiving properties. The perforations in the top layer typically have a density in the range of 20 to 500, preferably 70 to 250, and most preferably 120 to 170 perforations per cm ² .

Желательно, чтобы толщина верхнего слоя была как можно большей, поскольку большая толщина положительно влияет на прием (впитывание). Тем не менее, требуется баланс с тем, чтобы не оказать отрицательного влияния на мягкость материала, и было установлено, что по этой причине подходящей является толщина в диапазоне от 1,3 до 1,7 мм и предпочтительно приблизительно 1,5 мм.It is desirable that the thickness of the top layer be as large as possible, since a large thickness positively affects the reception (absorption). However, a balance is required so as not to adversely affect the softness of the material, and it has been found that for this reason a thickness in the range of 1.3 to 1.7 mm and preferably about 1.5 mm is suitable.

Верхний слой также может представлять собой трехмерный ламинат из нетканого материала и пластиковой пленки плотностью (массой 1 м²), составляющей 42,5 г/м². Нетканый материал может представлять собой полученный кардочесанием, термоскрепленный материал, на 100% состоящий из полипропилена и имеющий плотность (массу 1 м²), составляющую 18 г/м². Пластиковая пленка может быть гидрофильной, предварительно перфорированной (с малыми отверстиями) и может быть изготовлена из смеси полиэтилена и полипропилена и иметь плотность (массу 1 м²), составляющую 22,5 г/м².The top layer can also be a three-dimensional laminate of non-woven material and a plastic film with a density (weight 1 m ² ) of 42.5 g / m ² . The non-woven material may be a carded, thermally bonded material 100% polypropylene and having a density (weight 1 m ² ) of 18 g / m ² . The plastic film can be hydrophilic, pre-perforated (with small holes) and can be made of a mixture of polyethylene and polypropylene and have a density (weight 1 m ² ) of 22.5 g / m ² .

Нетканая часть верхнего слоя также может представлять собой нетканый материал фильерного способа производства, нетканый материал, полученный посредством пропускания воздуха насквозь, нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости (гидроперепутыванием), нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, или комбинацию данных материалов. Исходный материал может представлять собой полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), сложный полиэфир (PET), полиамид (ПА) или комбинацию данных материалов. В случае использования комбинации она может представлять собой смесь волокон из разных полимеров, хотя каждое волокно также может включать в себя разные полимеры (например, двухкомпонентные волокна из полипропилена и полиэтилена или сополимеры полипропилена и полиэтилена). В тех случаях, когда это целесообразно, пластиковая пленка может состоять из полиэтилена или полипропилена, сложного полиэфира, PLA или амила (или фактически из любого другого термопластичного полимера) или из смеси или сополимеров вышеупомянутых полимеров.The non-woven part of the top layer can also be a non-woven material of a spunbond production method, a non-woven material obtained by passing air through, a non-woven material obtained by the action of liquid jets (hydro-entangling), a non-woven material obtained by melt aerodynamically, or a combination of these materials. The starting material may be polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET), polyamide (PA), or a combination of these materials. If a combination is used, it can be a mixture of fibers from different polymers, although each fiber can also include different polymers (for example, bicomponent fibers from polypropylene and polyethylene or copolymers of polypropylene and polyethylene). Where appropriate, the plastic film may consist of polyethylene or polypropylene, polyester, PLA or amyl (or virtually any other thermoplastic polymer) or from a mixture or copolymers of the aforementioned polymers.

Перфорированный верхний слой также может быть образован из одного слоя материала, такого как нетканый материал или пленка (как описано выше).The perforated top layer may also be formed from a single layer of material, such as a nonwoven fabric or film (as described above).

Верхний слой может иметь размер отверстий от 1,6 до 3,2 мм в направлении обработки в машине (продольном направлении) и от 0,9 до 2,3 мм в поперечном направлении. Диаметр отверстий может составлять от 0,1 до 6,0 мм.The top layer may have holes from 1.6 to 3.2 mm in the machining direction in the machine (longitudinal direction) and from 0.9 to 2.3 mm in the transverse direction. The diameter of the holes may be from 0.1 to 6.0 mm.

Отверстия в верхнем слое могут быть овальными и слегка удлиненными в направлении обработки в машине. Отверстия могут быть круглыми/круговыми или овальными в направлении обработки в машине или в поперечном направлении.The holes in the top layer can be oval and slightly elongated in the machine direction. The holes can be round / circular or oval in the machining direction in the machine or in the transverse direction.

Площадь пропускного сечения верхнего слоя может находиться в интервале от 2 до 60%, предпочтительно от 5 до 30% и особенно предпочтительно составляет приблизительно 14% от площади его поверхности.The cross-sectional area of the top layer may be in the range from 2 to 60%, preferably from 5 to 30%, and particularly preferably about 14% of its surface area.

Нижний слой 3 предпочтительно является не проницаемым для жидкостей (или, по меньшей мере, должен обладать высоким сопротивлением к пропусканию жидкости) и, таким образом, выполнен и расположен так, чтобы предотвратить любую утечку выделенной текучей среды из изделия 1. С другой стороны, нижний слой 3 может быть выполнен таким образом, что он будет паропроницаемым. Для этого нижний слой 3 может быть изготовлен из не проницаемого для жидкостей материала, который состоит соответственно из тонкой и не проницаемой для жидкостей пластиковой пленки. Например, для данной цели могут быть использованы пластиковые пленки из полиэтилена, полипропилена или сложного полиэфира. Альтернативно, ламинат из нетканого материала и пластиковой пленки или другие пригодные слои материала могут быть использованы в качестве не проницаемого для жидкостей нижнего слоя 3. Нижняя сторона нижнего слоя 3 может быть предусмотрена с каплями клея (непроиллюстрированного) раскрытым ранее образом или с некоторыми другими ранее раскрытыми средствами крепления, которые в этом случае могут быть использованы для крепления изделия 1 к предмету одежды. Изделие 1 также может быть предусмотрено с крылышками, то есть с перегибающимися клапанами, которые, как было раскрыто ранее, расположены вдоль сторон изделия 1 и могут быть использованы при креплении изделия 1.The lower layer 3 is preferably impermeable to liquids (or at least should have a high resistance to liquid transmission) and is thus designed and positioned so as to prevent any leakage of the separated fluid from the article 1. On the other hand, the lower layer 3 can be made in such a way that it will be vapor permeable. For this, the lower layer 3 can be made of a liquid impermeable material, which consists respectively of a thin and liquid impermeable plastic film. For example, plastic films of polyethylene, polypropylene or polyester can be used for this purpose. Alternatively, a laminate of non-woven material and a plastic film or other suitable layers of material can be used as the liquid-impervious lower layer 3. The lower side of the lower layer 3 can be provided with drops of glue (not illustrated) as previously disclosed or with some other previously disclosed fastening means, which in this case can be used to fasten the product 1 to the garment. The product 1 can also be provided with wings, that is, with bendable valves, which, as previously disclosed, are located along the sides of the product 1 and can be used to mount the product 1.

Изделие 1 также включает в себя дополнительный слой материала в виде принимающего материала 5 (также называемого впитывающим материалом) в соответствии с вариантом осуществления в виде ватного материала, имеющего выбранные соответствующим образом толщину и эластичность, который предназначен для размещения в данном случае между поглощающей сердцевиной 4 и верхним слоем 2. Принимающий материл 5 имеет по существу такие же размеры, как верхний слой 2, однако за исключением его толщины, которая может отличаться от толщины верхнего слоя 2. Также можно указать, что принимающий материал 5 может состоять из материалов, отличных от ватных материалов. Например, он может состоять из материала, полученного так называемой пневмоукладкой, в основе которого обычно предусмотрены целлюлозные волокна. Принимающий материал 5 также может включать в себя волокнистые материалы для придания ему соответствующей, сбалансированной жесткости. Принимающий материал 5 также может включать в себя соответствующее количество термопластичных волокон для обеспечения возможности ультразвуковой сварки.The product 1 also includes an additional layer of material in the form of a receiving material 5 (also called absorbent material) in accordance with an embodiment in the form of a cotton material having suitably selected thickness and elasticity, which is intended to be placed in this case between the absorbent core 4 and the upper layer 2. The receiving material 5 has essentially the same dimensions as the upper layer 2, however, with the exception of its thickness, which may differ from the thickness of the upper layer 2. Also you can specify that the receiving material 5 may consist of materials other than cotton materials. For example, it may consist of a material obtained by a so-called pneumatic stacking, which is usually based on cellulose fibers. The receiving material 5 may also include fibrous materials to give it appropriate, balanced stiffness. The receiving material 5 may also include an appropriate amount of thermoplastic fibers to allow ultrasonic welding.

Принимающий материл соответственно может представлять собой пористый, эластичный, относительно толстый слой материала, например, в виде волокнистого ватного материала, волокнистой ваты, полученной кардочесанием, материала в виде жгутов или какого-либо другого вида объемного и/или упругого волокнистого материала с большой способностью мгновенно впитывать жидкость, который способен временно удерживать жидкость до того, как она будет поглощена нижележащей поглощающей сердцевиной. Принимающий материал также может иметь вид пористого вспененного материала. Он также может состоять из двух или более слоев материала. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления принимающий материал может простираться по направлению к боковым краям изделия, то есть он имеет по существу такую же форму, как верхний слой. Таким образом, могут быть обеспечены преимущества с точки зрения распределения жидкости, герметичного соединения краев и т.д.The receiving material may suitably be a porous, elastic, relatively thick layer of material, for example, in the form of fibrous cotton material, carded fiber, material in the form of bundles or some other type of bulk and / or elastic fibrous material with instant ability absorb liquid that is able to temporarily hold the liquid before it is absorbed by the underlying absorbent core. The receiving material may also be in the form of a porous foam. It may also consist of two or more layers of material. According to a preferred embodiment, the receiving material may extend towards the side edges of the article, that is, it has substantially the same shape as the top layer. In this way, advantages can be provided in terms of liquid distribution, hermetically sealed edges, etc.

Изделие 1 предусмотрено таким, что верхний слой 2 и принимающий материал 5 должны быть соединены вместе для образования ламината при изготовлении готового изделия 1. Сначала со ссылкой на фиг.2 будут описаны принципы соединения вместе поглощающего изделия 1. Изобретение базируется на том, что при изготовлении изделия 1 используется обработка посредством ультразвуковой технологии и техники. Подобные ультразвуковые устройства раскрыты ранее и поэтому здесь подробно не описаны. Ультразвуковые устройства могут быть предназначены для обработки посредством ультразвуковой технологии, например, в виде сварки, тиснения, резки, перфорирования или ультразвуковой обработки какого-либо другого типа. В варианте осуществления, который теперь будет описан ниже, ультразвуковая обработка, которая используется, представляет собой ультразвуковую сварку, то есть соединение вместе двух или более слоев материала.The product 1 is provided such that the top layer 2 and the receiving material 5 must be joined together to form a laminate in the manufacture of the finished product 1. First, with reference to figure 2 will be described the principles of joining together an absorbent product 1. The invention is based on the fact that in the manufacture products 1 processing is used by ultrasonic technology and technology. Such ultrasonic devices have been disclosed previously and therefore are not described in detail here. Ultrasonic devices can be designed for processing by ultrasonic technology, for example, in the form of welding, embossing, cutting, punching or ultrasonic processing of some other type. In an embodiment, which will now be described below, the ultrasonic treatment that is used is ultrasonic welding, that is, joining together two or more layers of material.

В варианте осуществления изобретения, описанном здесь, ультразвуковое устройство (непроиллюстрированное) используется для исходного соединения вместе, то есть для ламинирования, верхнего слоя 2 и принимающего материала 5. Данный соединенный ламинат, состоящий из верхнего слоя 2 и принимающего материала 5, показан на фиг.2 схематически. Нижний слой 3 также должен быть присоединен к нижней стороне ламината, который состоит из верхнего слоя 2 и принимающего материала 5, при этом поглощающая сердцевина 4 должна быть размещена в надлежащем месте поверх нижнего слоя 3. Тем не менее, перед выполнением этого выполняют операцию, которая представляет существенную часть настоящего изобретения, а именно операцию, при которой на ламинате, который был только что образован, то есть состоящем из верхнего слоя 2 и принимающего материала 5, также образуют краевой элемент 6 усиления (элемент жесткости), который предпочтительно проходит вокруг периферии 7 верхнего слоя 2 так, как показано схематически прерывистыми линиями на фиг.2. Данный краевой элемент 6 усиления, который также выполняет функцию герметичного соединения (шва) вдоль периферии 7, которая образована верхним слоем 2 и впитывающим (принимающим) материалом 5, выполняют с помощью вышеупомянутого ультразвукового устройства. Краевой элемент 6 усиления соответственно образуют в виде некоторого числа отдельных точечных сварных швов, которые образуют ранее раскрытым образом с помощью вышеупомянутого ультразвукового устройства, и указанный краевой элемент 6 усиления простирается от периферии 7 и внутрь изделия на определенное расстояние, например, порядка 2-6 мм.In the embodiment of the invention described here, an ultrasound device (not illustrated) is used for the initial connection together, that is, for laminating, the upper layer 2 and the receiving material 5. This bonded laminate consisting of the upper layer 2 and the receiving material 5 is shown in FIG. 2 schematically. The lower layer 3 must also be attached to the lower side of the laminate, which consists of the upper layer 2 and the receiving material 5, while the absorbent core 4 must be placed in a proper place on top of the lower layer 3. However, before performing this, perform an operation that represents an essential part of the present invention, namely the operation in which the edge reinforcement element 6 (element g) is also formed on the laminate that has just been formed, that is, consisting of the upper layer 2 and the receiving material 5 stkosti) which preferably extends around the periphery 7 of the upper layer 2, as shown schematically in broken lines in Figure 2. This edge reinforcing element 6, which also serves as a sealed connection (seam) along the periphery 7, which is formed by the upper layer 2 and absorbent (receiving) material 5, is performed using the aforementioned ultrasonic device. The edge reinforcing element 6 is respectively formed in the form of a number of separate spot welds, which are formed previously disclosed using the aforementioned ultrasonic device, and said edge reinforcing element 6 extends from the periphery 7 and into the product for a certain distance, for example, of the order of 2-6 mm .

Следует отметить, что краевой элемент 6 усиления предпочтительно выполняют одновременно с соединением вместе верхнего слоя 2 и принимающего материала 5 посредством ламинирования. Другими словами, ультразвуковое устройство предпочтительно используют таким образом, что соединение верхнего слоя 2 и принимающего материала 5 посредством ламинирования происходит на той же стадии технологического процесса, что и образование краевого элемента 6 усиления. Таким образом, на данной технологической операции образуются, с одной стороны, конфигурация (рисунок) 8 сварного соединения, которое предпочтительно простирается, по меньшей мере, на той части верхнего слоя 2 изделия 1, которая предназначена для покрытия поглощающей сердцевины 4, и, с другой стороны, конфигурация (рисунок) 6 сварного соединения, которое выполнено вдоль периферийного края 7 верхнего слоя 2. Краевой элемент 6 усиления также используется во время данного технологического процесса в качестве герметичного соединения в виде сварного шва, полученного ультразвуковой сваркой, который обеспечивает соединение вместе волокон в принимающем материале 5. Это обеспечивает преимущество изобретения, заключающееся в том, что материал в данных зонах является более жестким.It should be noted that the edge reinforcing element 6 is preferably performed simultaneously with the upper layer 2 and the receiving material 5 being joined together by lamination. In other words, the ultrasonic device is preferably used in such a way that the connection of the upper layer 2 and the receiving material 5 by lamination occurs at the same stage of the process as the formation of the edge reinforcing element 6. Thus, in this technological operation, on the one hand, a configuration (figure) 8 of the welded joint is formed, which preferably extends at least on that part of the upper layer 2 of the article 1, which is intended to cover the absorbent core 4, and, on the other hand side, the configuration (figure) 6 of the welded joint, which is made along the peripheral edge 7 of the upper layer 2. The edge reinforcing element 6 is also used during this process as a sealed joint in the form of a welded joint a weld obtained by ultrasonic welding, which ensures the joining together of the fibers in the transfer material 5. This provides an advantage of the invention consists in the fact that the material in these areas is more rigid.

Изобретение может быть использовано во время технологических процессов изготовления поглощающих изделий как в тех случаях, когда принимающий материал 5 состоит из материала, который имеет ширину, которая больше ширины изделия 1 в его конечном виде (что соответственно требует того, чтобы ламинат, состоящий из верхнего слоя и принимающего материала, был вырезан по контуру вдоль соединения, полученного ламинированием), так и в тех случаях, когда принимающий материал имеет такую же форму, как верхний слой (что эквивалентно тому, что верхний слой и принимающий материл были образованы заранее с по существу одинаковой наружной формой).The invention can be used during the manufacturing processes of absorbent articles as in those cases when the receiving material 5 consists of a material that has a width that is greater than the width of the product 1 in its final form (which accordingly requires a laminate consisting of an upper layer and the receiving material, was cut along the contour along the connection obtained by lamination), and in cases where the receiving material has the same shape as the top layer (which is equivalent to the fact that the top layer minutes and receiving mothers were formed in advance with substantially the same outer shape).

Элемент 6 усиления, то есть конфигурация из точечных сварных швов, который(-ая) образован(-а) вдоль периферийного края 7 изделия 1, может быть однородным в той степени, в которой одинаковая ширина и характеристики сварного соединения в других отношениях применимы на всей периферии 7. Альтернативно, разные участки периферии 7 могут быть выполнены со сварными соединениями разных типов, например, со сварным соединением с большей шириной распространения в некоторых местах на периферии 7, чем в других местах на периферии 7. Аналогичным образом, например, разные конфигурации сварных соединений и разные значения глубины (проплавления) в сварных швах могут быть применены на разных участках периферии 7.The reinforcing element 6, that is, a configuration of spot welds that is formed along the peripheral edge 7 of the article 1, can be uniform to the extent that the same width and characteristics of the weld are otherwise applicable throughout the periphery 7. Alternatively, different sections of the periphery 7 can be made with welded joints of different types, for example, with a welded joint with a larger propagation width in some places on the periphery 7 than in other places on the periphery 7. Similarly, for example An example, different configurations of welded joints and different values of depth (penetration) in welds can be applied at different parts of the periphery 7.

Изобретение не ограничено выполнением соединения верхнего слоя 2 и принимающего материала 5 посредством ламинирования на одной стадии технологического процесса, но также может быть реализовано таким образом, что это будет происходить в виде двух или более последовательных стадий технологического процесса.The invention is not limited to the connection of the upper layer 2 and the receiving material 5 by lamination at one stage of the process, but can also be implemented in such a way that it will occur in the form of two or more successive stages of the process.

На последней стадии изготовления изделия 1 нижний слой 3 приклеивают к верхнему слою 2 и принимающему материалу 5, при этом слой клея 9 сначала наносят на верхнюю сторону нижнего слоя 3. Изделие 1 в целом затем сдавливают вместе, при этом нужно обеспечить меры предосторожности для гарантирования того, что поглощающая сердцевина 4 будет размещена надлежащим образом. Фиг.3 показывает готовое изделие 1, которое было изготовлено в соответствии с базовыми принципами настоящего изобретения. Из фиг.3 можно понять, что в этом случае нижний слой 3 был соединен вместе с ламинатом, который, в свою очередь, содержит верхний слой 2 и принимающий материал 5, при этом поглощающая сердцевина 4 расположена между принимающим материалом 5 и нижним слоем 3. Вместо вышеупомянутой операции склеивания в качестве альтернативы могут быть использованы другие технологии соединения, например, различные типы механического соединения.At the last stage of manufacturing the product 1, the lower layer 3 is glued to the upper layer 2 and the receiving material 5, while a layer of glue 9 is first applied to the upper side of the lower layer 3. The product 1 as a whole is then pressed together, and care must be taken to ensure that that the absorbent core 4 will be placed appropriately. Figure 3 shows the finished product 1, which was manufactured in accordance with the basic principles of the present invention. From figure 3 it can be understood that in this case the lower layer 3 was joined together with the laminate, which, in turn, contains the upper layer 2 and the receiving material 5, while the absorbent core 4 is located between the receiving material 5 and the lower layer 3. Instead of the aforementioned gluing operation, alternative bonding techniques, for example, various types of mechanical bonding, can be used as an alternative.

Изделие 1 в соответствии с данным вариантом осуществления специально предназначено для использования в качестве прокладки, используемой при недержании, хотя, как упомянуто выше, принципы изобретения не ограничены только данным типом изделия. Например, изобретение также пригодно для применения при изготовлении изделий в виде гигиенических прокладок и предназначенных для повседневного использования прокладок для трусов. Что касается физической формы изделия 1 в соответствии с изобретением, можно утверждать, что оно предпочтительно имеет форму, которая асимметрична относительно воображаемой осевой линии, которая проходит поперек продольного направления изделия 1. Это эквивалентно тому, что центральная часть изделия 1 будет иметь меньшую ширину, чем его задняя часть 1а (см. фиг.3) и его передняя часть 1b, и тому, что его задняя часть 1а будет иметь меньшую ширину, чем его передняя часть 1b.The article 1 in accordance with this embodiment is specifically intended to be used as an incontinence pad, although, as mentioned above, the principles of the invention are not limited to this type of article. For example, the invention is also suitable for use in the manufacture of sanitary napkins and panty liners. Regarding the physical shape of the article 1 in accordance with the invention, it can be argued that it preferably has a shape that is asymmetric with respect to an imaginary center line that extends across the longitudinal direction of the article 1. This is equivalent to the fact that the central part of the article 1 will have a smaller width than its rear part 1a (see FIG. 3) and its front part 1b, and the fact that its rear part 1a will have a smaller width than its front part 1b.

Данную асимметричную форму можно четко видеть на фиг.3. Альтернативно, изделие 1 в соответствии с изобретением может иметь форму, напоминающую песочные часы, то есть с меньшей шириной в его центральной зоне, чем соответственно в его передней и задней частях, или по существу Т-образную форму. Изделию 1 также может быть придана физическая форма, которая приспособлена для использования носителем предмета нижнего белья типа «танга».This asymmetric shape can be clearly seen in figure 3. Alternatively, the article 1 in accordance with the invention may have an hourglass-like shape, that is, with a smaller width in its central zone than its front and rear parts, respectively, or a substantially T-shaped. Product 1 may also be given a physical form that is adapted for use by a wearer of a tanga-type underwear.

Изобретение обеспечивает преимущества, в частности, в случае асимметричной формы в том смысле, что краю передней части 1b изделия 1 приданы усиливающие свойства, поскольку передняя часть 1b фактически имеет ширину, которая превышает ширину задней части 1а, и может иметь тенденцию становиться нескрепленной и ослабленной. В свою очередь, это может привести к недостаткам, упомянутым во введении.The invention provides advantages, in particular in the case of an asymmetric shape, in the sense that the edge of the front part 1b of the article 1 is given reinforcing properties, since the front part 1b actually has a width that exceeds the width of the back part 1a, and may tend to become loose and weakened. In turn, this can lead to the disadvantages mentioned in the introduction.

Что касается размеров изделия 1, то также справедливо то, что относительно небольшое поглощающее изделие обычно имеет длину менее 22 см и ширину, составляющую 8,5 см. Тем не менее, изобретение не ограничено какими-либо определенными размерами, но оно может быть адаптировано в отношении размеров изделия к рассматриваемому применению. В одном соответствующем варианте осуществления в виде предназначенной для повседневного использования прокладки для трусов длина изделия 1 составляет порядка 13-20 см, и его ширина (в его центральной части) составляет порядка 4-6 см. Изделие 1 может иметь большие размеры, например, в варианте осуществления в виде прокладки, используемой при недержании.Regarding the dimensions of article 1, it is also true that a relatively small absorbent article typically has a length of less than 22 cm and a width of 8.5 cm. However, the invention is not limited to any specific dimensions, but it can be adapted to the ratio of product dimensions to the application in question. In one suitable embodiment, in the form of a panty liner for everyday use, the length of the article 1 is about 13-20 cm and its width (in its central part) is about 4-6 cm. The article 1 can be large, for example, in an embodiment in the form of an incontinence pad.

Подводя итог вышесказанному, можно указать, что изобретение базируется на образовании поверхностного ламината посредством соединения вместе слоя перфорированного нетканого материала, который образует верхний слой 2, и принимающего материала 5 посредством ультразвуковой сварки. Данный поверхностный ламинат также предусмотрен с краевым элементом 6 усиления. В данном случае следует отметить, что верхний слой 2 может состоять из одного или нескольких слоев материала и должен обладать способностью к сварке его посредством ультразвуковой сварки. Это, в свою очередь, требует наличия определенного минимального количества термопластичного материала для обеспечения возможности выполнения сварочной операции. Затем нижний слой 3 приклеивают в заданном месте, при этом поглощающая сердцевина 4 должна быть расположена надлежащим образом.Summarizing the above, it can be pointed out that the invention is based on the formation of a surface laminate by joining together a layer of perforated non-woven material that forms the top layer 2 and the receiving material 5 by ultrasonic welding. This surface laminate is also provided with an edge reinforcement 6. In this case, it should be noted that the upper layer 2 may consist of one or more layers of material and must be capable of welding it by ultrasonic welding. This, in turn, requires a certain minimum amount of thermoplastic material to enable welding operations. Then, the lower layer 3 is glued in a predetermined place, while the absorbent core 4 must be properly positioned.

Как упомянуто выше, ламинат, который образован верхним слоем 2 и принимающим материалом 5, должен включать в себя термопластичный материал для обеспечения возможности ультразвуковой сварки. Кроме того, сварка ламината, который образован верхним слоем 2 и принимающим материалом 5, обеспечивает преимущество в том смысле, что может быть минимизирован риск наличия не соединенных герметично краевых участков и расслаивания.As mentioned above, the laminate, which is formed by the top layer 2 and the receiving material 5, must include a thermoplastic material to enable ultrasonic welding. In addition, welding of the laminate, which is formed by the upper layer 2 and the receiving material 5, provides an advantage in the sense that the risk of the presence of non-hermetically sealed edge sections and delamination can be minimized.

Изобретение не ограничено тем, что указано выше, но в пределах объема притязаний формулы изобретения возможны различные варианты осуществления. Например, изобретение не ограничено применением его для какого-либо определенного типа поглощающего изделия. Кроме того, изобретение также может быть реализовано с материалами и комбинациями материалов многих типов. Например, верхний слой 2 может состоять из нетканого материала или из пленочного материала.The invention is not limited to the above, but various embodiments are possible within the scope of the claims. For example, the invention is not limited to using it for any particular type of absorbent article. In addition, the invention may also be practiced with materials and combinations of many types of materials. For example, the top layer 2 may consist of a nonwoven material or a film material.

Claims

1. An absorbent article (1), such as an incontinence pad, a sanitary napkin, panty liner, comprising a liquid-permeable upper layer (2), a liquid-impervious lower layer (3), and an absorbent core (4) located between the upper layer (2) and the lower layer (3), while the upper layer (2) is connected together with the underlying receiving material (5) by ultrasonic treatment, characterized in that the laminate, which is formed by joining together in The upper layer (2) and the receiving material (5) includes an amplification element (6) extending from the peripheral edge (7) and towards the inside of the absorbent article (1) by a distance of 2-6 mm, made by ultrasonic processing in the form the edge tight seal of the laminate, essentially along its peripheral edge (7), so that the risk of any leakage and leakage of fluid through the peripheral edge (7) is minimized or eliminated.

2. An absorbent article (1) according to claim 1, characterized in that the top layer (2) consists at least partially of a perforated nonwoven material.

3. An absorbent article (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the aforementioned absorbent core (4) contains a material with ultra-high absorbency.

4. An absorbent article (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving material (5) consists of a cotton material.

5. An absorbent article (1) according to claim 1 or 2, characterized in that it is made with an asymmetric circuit or, alternatively, with a circuit essentially having an hourglass shape.