JP7099381B2 - 電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電池の製造方法に関する。

特許文献１には、直方体形状をなす複数の電池が列置方向に一列に列置された電池列、及び、この電池列に対して列置方向に圧縮荷重をかけて電池列を拘束する拘束治具、を有する電池スタックを、常温よりも高温の温度環境下で一定時間安置するエージング工程と、エージング工程を終えた電池スタックを、冷却装置を用いて冷却する冷却工程とを備える電池の製造方法が開示されている。

特開２０１３－１１８０４８号公報

特許文献１では、列置方向に隣り合う電池の間に介在させたスペーサの表面に、上下方向に延びる溝部を設け、電池の側面のうちスペーサと接触する側面とスペーサの溝部との間に、冷却風が流通する流通路を形成している。冷却工程では、この流通路に冷却風を流すことによって、各々の電池を冷却する。

しかしながら、特許文献１に開示されている冷却方法では、電池の表面（外面）のうち冷却風が接触する部位の面積が小さいため、電池を冷却するのに長時間を要していた。このため、拘束治具によって拘束されている電池列を構成する各々の電池を、短時間で効率良く冷却することができる方法が求められていた。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、拘束治具によって拘束されている電池列を構成する各々の電池を、短時間で効率良く冷却することができる電池の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、直方体形状をなす複数の電池が列置方向に一列に列置された電池列、及び、前記電池列に対して前記列置方向に圧縮荷重をかけて前記電池列を拘束する拘束治具、を有する電池スタックを、常温よりも高温の温度環境下で一定時間安置するエージング工程と、前記エージング工程を終えた前記電池スタックを、冷却装置を用いて冷却する冷却工程と、を備える電池の製造方法において、前記電池列は、前記列置方向の一方側を向く第１側面と、前記列置方向の他方側を向く第２側面と、前記第１側面と前記第２側面との間を前記列置方向に延びる第３側面と、前記列置方向に直交する前記電池の幅方向について前記第３側面とは反対側の位置で前記第１側面と前記第２側面との間を前記列置方向に延びる第４側面と、を有し、前記拘束治具は、前記電池列を収容する電池列収容部であって、前記電池列の前記第１側面を押圧する第１側壁部と、前記電池列の前記第２側面を押圧する第２側壁部と、前記電池列の前記第３側面に対向する第３側壁部と、前記電池列の前記第４側面に対向する第４側壁部と、を有する電池列収容部を備え、前記電池列収容部は、前記拘束治具の上方に開口する上方開口部であって、前記電池列を構成する前記複数の電池の上面が露出する上方開口部と、前記拘束治具の下方に開口する下方開口部であって、前記電池列を構成する前記複数の電池の下面が露出する下方開口部と、を有し、前記電池スタックでは、前記電池列の前記第３側面と前記拘束治具の前記第３側壁部とが、前記電池の前記幅方向について離間しており、且つ、前記電池列の前記第４側面と前記拘束治具の前記第４側壁部とが、前記電池の前記幅方向について離間しており、前記冷却装置は、前記拘束治具の上面に配置されて前記電池列収容部の前記上方開口部に蓋をする蓋部材と、前記電池列を構成する前記複数の電池を冷却するための冷却風を発生させる冷却風発生装置と、前記電池スタックの下方であって前記拘束治具の下面に接触する第１位置に配置されるチャンバーと、を備え、前記チャンバーは、前記冷却風発生装置によって発生した冷却風を当該チャンバーの内部に導入するための冷却風導入口であって、当該チャンバーのうち下側の部位に設けられた冷却風導入口と、当該チャンバーの天井部に位置し、当該チャンバーを前記第１位置に配置した状態で、前記電池列収容部の前記下方開口部を通じて前記電池列の下面と対向する位置に配置される冷却風放出口であって、前記冷却風導入口を通じて当該チャンバーの内部に導入された冷却風を、前記電池列収容部の前記下方開口部を通じて前記電池列の下面に向けて放出する冷却風放出口と、を有し、前記冷却風放出口は、前記チャンバーを前記第１位置に配置した状態で、前記列置方向に延びる細長形状であって、当該冷却風放出口の前記幅方向の寸法が、前記電池列の下面のうち前記列置方向の中央に位置する部位と対向する中央位置において最も大きく、前記中央位置から前記列置方向に遠ざかるにしたがって小さくなってゆく形状を有し、前記電池スタックは、前記電池列収容部の前記下方開口部を通じて当該電池スタックの内部に導入された冷却風が、前記電池列の下方を前記電池列収容部の前記第３側壁部に向かって流れた後に前記第３側壁部と前記電池列の前記第３側面との間の空間内を上方に向かって流れると共に、前記電池列の下方を前記電池列収容部の前記第４側壁部に向かって流れた後に前記第４側壁部と前記電池列の前記第４側面との間の空間内を上方に向かって流れるように構成されており、前記冷却工程は、前記チャンバーを前記第１位置に配置し、且つ、前記蓋部材によって前記電池列収容部の前記上方開口部に蓋をした状態で、前記冷却風発生装置によって冷却風を発生させて、当該発生させた冷却風を前記冷却風導入口を通じて前記チャンバーの内部に導入させてゆく電池の製造方法である。

上述の製造方法では、冷却工程において、エージング工程を終えた電池スタックを、冷却装置を用いて冷却する。詳細には、エージング工程を終えた電池スタックに含まれる複数の電池を、電池スタックの状態のままで冷却する。

電池スタックは、直方体形状をなす複数の電池が列置方向に一列に列置された電池列、及び、この電池列に対して列置方向に圧縮荷重をかけて電池列を拘束する拘束治具を有する。電池列は、上面と下面と４つの側面を有する。電池列の４つの側面は、列置方向の一方側を向く第１側面と、列置方向の他方側を向く第２側面と、第１側面と第２側面との間を列置方向に延びる第３側面と、電池の幅方向（列置方向及び上下方向に直交する方向）について第３側面とは反対側に位置して第１側面と第２側面との間を列置方向に延びる第４側面である。

また、拘束治具は、電池列を収容する電池列収容部を有する。この電池列収容部は、電池列の第１側面を列置方向の他方側に押圧する第１側壁部と、電池列の第２側面を列置方向の一方側に押圧する第２側壁部と、前記幅方向について電池列の第３側面に対向する第３側壁部と、前記幅方向について電池列の第４側面に対向する第４側壁部とを有する。なお、第３側壁部及び第４側壁部は、列置方向について第１側壁部の位置から第２側壁部の位置まで延びる側壁部である。さらに、この電池列収容部は、拘束治具の上方に開口する上方開口部であって、電池列を構成する複数の電池の上面を上方に露出させる上方開口部と、拘束治具の下方に開口する下方開口部であって、電池列を構成する複数の電池の下面を下方に露出させる下方開口部とを有する。
この電池スタックでは、電池列の第３側面と拘束治具の第３側壁部とが、電池の幅方向（列置方向及び上下方向に直交する方向）について離間しており、且つ、電池列の第４側面と拘束治具の第４側壁部とが、電池の幅方向について離間している。

また、冷却装置は、拘束治具の上面に配置されて電池列収容部の上方開口部に蓋をする蓋部材と、電池列を構成する複数の電池を冷却するための冷却風を発生させる冷却風発生装置と、電池スタックの下方であって拘束治具の下面に接触する第１位置に配置されるチャンバーとを備える。
このうち、チャンバーは、冷却風発生装置によって発生した冷却風を当該チャンバーの内部に導入するための冷却風導入口であって、当該チャンバーのうち下側（下方）に位置する部位に設けられた冷却風導入口を有する。さらに、このチャンバーは、当該チャンバーの天井部（上壁部）に設けられた冷却風放出口を有する。この冷却風放出口は、チャンバーを前記第１位置に配置した状態で、電池列収容部の下方開口部を通じて電池列の下面と対向する位置に配置され、冷却風導入口を通じてチャンバーの内部に導入された冷却風を、電池列収容部の下方開口部を通じて電池列（これを構成する複数の電池）の下面に向けて放出する開口である。
従って、冷却風導入口を通じてチャンバーの内部に導入された冷却風は、チャンバー内を下方から上方に向かって流れてゆき、天井部に設けられた冷却風放出口を通じてチャンバーの外部に放出される。この放出された冷却風は、電池列収容部の下方開口部を通じて電池スタックの内部に導入されて、電池列（これを構成する複数の電池）の下面に当たることになる。

さらに、電池スタックは、電池列収容部の下方開口部を通じて当該電池スタックの内部に導入された冷却風が、電池列の下方を電池列収容部の第３側壁部に向かって流れた後に第３側壁部と電池列の第３側面との間の空間内を上方に向かって流れると共に、電池列の下方を電池列収容部の第４側壁部に向かって流れた後に第４側壁部と電池列の第４側面との間の空間内を上方に向かって流れるように構成されている。
そして、上述の製造方法では、冷却工程において、チャンバーを前記第１位置に配置し、且つ、蓋部材によって電池列収容部の上方開口部に蓋をした状態で、冷却風発生装置によって冷却風を発生させて、当該発生させた冷却風を、冷却風導入口を通じてチャンバーの内部に導入させてゆく。これにより、電池列を構成する各々の電池について、その下面、第３面（電池列の第３側面を構成する面）、第４面（電池列の第４側面を構成する面）、及び上面に、冷却風を接触させて、各々の電池を冷却することができる。

具体的には、冷却風発生装置によって発生した冷却風は、冷却風導入口を通じてチャンバーの内部に導入された後、チャンバー内を下方から上方に向かって流れてゆき、天井部に設けられた冷却風放出口を通じてチャンバーの外部に放出される。この放出された冷却風は、電池列収容部の下方開口部を通じて電池スタックの内部に導入されて、電池列を構成する各々の電池の下面に当たる。各々の電池の下面に当たった冷却風は、電池列の下方を電池列収容部の第３側壁部に向かって流れた後に第３側壁部と電池列の第３側面との間の空間（第１空間とする）内を上方に向かって流れてゆくと共に、電池列の下方を電池列収容部の第４側壁部に向かって流れた後に第４側壁部と電池列の第４側面との間の空間（第２空間とする）内を上方に向かって流れてゆく。冷却風が第１空間内を上方に向かって流れてゆくときに、当該冷却風が各々の電池の第３面に接触する。また、冷却風が第２空間内を上方に向かって流れてゆくときに、当該冷却風が各々の電池の第４面に接触する。その後、冷却風は、拘束治具の上面に配置されている蓋部材に衝突して跳ね返されて、各々の電池の上面に接触する。このようにして、電池列を構成する各々の電池について、その下面、第３面、第４面、及び上面に冷却風を接触させて、これら４つの面から熱を奪うことができる。従って、上述の冷却工程では、各々の電池を短時間で効率良く冷却することができる。

ところで、電池列に含まれる複数の電池のうち、列置方向の中央に近い電池ほど、エージング工程において高温になりやすく、また、エージング工程後も熱が逃げにくい（温度が低下し難い）。このため、電池列に含まれる各々の電池の温度差を小さくするために、冷却工程では、電池列に含まれる複数の電池について、列置方向の中央に近い電池ほど、冷却の程度を高めることが求められている。

これに対し、上述の製造方法では、チャンバーの冷却風放出口が、チャンバーを前記第１位置に配置した状態で、列置方向に延びる細長形状をなしている。詳細には、冷却風放出口は、前記幅方向（列置方向及び上下方向に直交する方向）にかかる寸法が、電池列の下面のうち列置方向の中央部と対向する中央位置において最も大きく、前記中央位置から前記列置方向に遠ざかるにしたがって小さくなってゆく形状を有している。
これにより、冷却工程では、冷却風放出口を通じてチャンバーの外部に放出される冷却風の量は、冷却風放出口の中央位置において最も多くなり、列置方向に遠ざかるにしたがって少なくなる。従って、チャンバーの冷却風放出口から電池列収容部の下方開口部を通じて電池スタックの内部に導入されて、電池列を構成する各々の電池に接触する冷却風の量は、列置方向の中央に近い電池ほど多くなる。これにより、電池列に含まれる複数の電池について、列置方向の中央に近い電池ほど冷却の程度を高めることができるので、電池列に含まれる各々の電池の温度差を小さくすることができる。

実施例１にかかるエージング工程を説明する図である。 実施例１にかかる冷却工程を説明する図である。 冷却装置のチャンバーの冷却風放出口を説明する図である。 実施例２にかかる電池の製造方法を説明する図である。 実施例２にかかる電池の製造方法を説明する他の図である。 実施例２にかかる冷却工程を説明する図である。 実施例３にかかる電池の製造方法を説明する図である。 実施例３にかかる冷却工程を説明する図である。

（実施例１）
次に、本発明の実施例１にかかる電池の製造方法について説明する。図１は、実施例１にかかるエージング工程を説明する図である。図２は、実施例１にかかる冷却工程を説明する図である。
まず、組み立て工程において、直方体形状をなす電池１００（図１参照）を、複数組み立てる。なお、本実施例１では、電池１００として、リチウムイオン二次電池を製造する。その後、各々の電池１００について、初期充電等を行う。次に、複数の電池１００を拘束治具２０によって拘束して、電池スタック１０にする（図１参照）。この電池スタック１０は、複数の電池１００が列置方向ＤＬ（図１において紙面に直交する方向）に一列に列置された電池列３０、及び、電池列３０に対して列置方向ＤＬに圧縮荷重をかけて電池列３０を拘束する拘束治具２０を有する。

電池列３０は、複数の電池１００からなり、上面３５と下面３６と４つの側面を有する。電池列３０の４つの側面は、列置方向ＤＬ（図１において紙面に直交する方向）の一方側（図１において手前側）を向く第１側面３１と、列置方向ＤＬの他方側（図１において奥側）を向く第２側面（図示なし）と、第１側面３１と第２側面（図示なし）との間を列置方向ＤＬ（図１において紙面に直交する方向）に延びる第３側面３３と、電池１００の幅方向ＤＷ（列置方向ＤＬ及び上下方向ＤＨに直交する方向、図１において左右方向）について第３側面３３とは反対側（図１において左側）の位置で第１側面３１と第２側面（図示なし）との間を列置方向ＤＬに延びる第４側面３４とである。なお、列置方向ＤＬに隣り合う電池１００の間には、樹脂スペーサ（図示省略）が介在している（図１参照）。

拘束治具２０は、公知の拘束治具であり、電池列３０を収容する電池列収容部２０ｂを有する。電池列収容部２０ｂは、電池列３０の第１側面３１を列置方向ＤＬ（図１において紙面に直交する方向）の他方側（紙面奥側）に押圧する第１側壁部（図示なし）と、電池列３０の第２側面（図示なし）を列置方向ＤＬの一方側（紙面手前側）に押圧する第２側壁部（図示なし）と、幅方向ＤＷ（図１において左右方向）について電池列３０の第３側面３３に対向する第３側壁部２３と、幅方向ＤＷについて電池列３０の第４側面３４に対向する第４側壁部２４と、底部２５，２６を有する。なお、第３側壁部２３及び第４側壁部２４は、列置方向ＤＬについて第１側壁部（図示なし）の位置から第２側壁部（図示なし）の位置まで延びる側壁部である（図１参照）。

さらに、この電池列収容部２０ｂは、拘束治具２０の上方に開口する上方開口部２７を有する。電池列３０の上面３５（電池列３０を構成する各々の電池１００の上面１０５）は、この上方開口部２７を通じて拘束治具２０の上方に露出する。さらに、電池列収容部２０ｂは、拘束治具２０の下方に開口する下方開口部２８を有する。この下方開口部２８は、底部２５と２６との間に位置する開口部である。電池列３０の下面３６（電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６）は、この下方開口部２８を通じて拘束治具２０の下方に露出する（図１参照）。

この電池スタック１０では、電池列３０の第３側面３３（電池列３０を構成する各々の電池１００の第３面１０３）と拘束治具２０の第３側壁部２３とが、幅方向ＤＷ（図１において左右方向、列置方向ＤＬ及び上下方向ＤＨに直交する方向）について離間しており、且つ、電池列３０の第４側面３４（電池列３０を構成する各々の電池１００の第４面１０４）と拘束治具２０の第４側壁部２４とが、幅方向ＤＷについて離間している。さらに、この電池スタック１０では、電池列３０の下面３６（電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６）と拘束治具２０の底部２５，２６とが、上下方向ＤＨについて離間している（図１参照）。従って、この電池スタック１０では、電池列３０の下面３６（電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６）と拘束治具２０の底部２５，２６との間、電池列３０の第３側面３３（電池列３０を構成する各々の電池１００の第３面１０３）と拘束治具２０の第３側壁部２３との間、及び、電池列３０の第４側面３４（電池列３０を構成する各々の電池１００の第４面１０４）と拘束治具２０の第４側壁部２４との間を、後述する冷却風ＣＡが流通可能な構造となっている。

次いで、エージング工程において、電池スタック１０を、常温よりも高温（例えば、６０℃）の温度環境下で一定時間安置する。具体的には、図１に示すように、室温が常温よりも高温の一定温度（例えば、６０℃）に保持された高温エージング室４０内に、電池スタック１０を一定時間安置して、各々の電池１００をエージングする。
その後、冷却工程において、エージング工程を終えた電池スタック１０（電池列３０を構成する各々の電池１００）を、冷却装置５０を用いて冷却する（図２参照）。
冷却装置５０は、図２に示すように、拘束治具２０の上面２０ｃ（上方開口部２７の上端）に配置されて電池列収容部２０ｂの上方開口部２７に蓋をする蓋部材６０と、電池列３０を構成する各々の電池１００を冷却するための冷却風ＣＡを発生させる冷却風発生装置７０と、電池スタック１０の下方であって拘束治具２０の下面２０ｄに接触する第１位置（図２に示す位置）に配置されるチャンバー８０とを備える。

なお、蓋部材６０は、当該蓋部材６０の下面６１に設けられたシールゴム６５を有している。このため、蓋部材６０は、シールゴム６５が拘束治具２０の上面２０ｃ（上方開口部２７の上端）に密着する態様で拘束治具２０の上面２０ｃに配置されて、電池列収容部２０ｂの上方開口部２７に蓋をする（図２参照）。
また、本実施例１では、冷却風発生装置７０として、公知のブロワーを用いている。本実施例１では、常温環境下において冷却工程を行うため、冷却風発生装置７０によって発生する冷却風ＣＡも常温（例えば、２５℃）となる。

また、チャンバー８０は、冷却風発生装置７０によって発生した冷却風ＣＡを当該チャンバー８０の内部に導入するための冷却風導入口８１を有する。この冷却風導入口８１は、チャンバー８０のうち下側（下方）に位置する部位（具体的には、側壁部８６の下方部位）に設けられている。さらに、この冷却風導入口８１には、冷却風発生装置７０の送風口に連結するダクト７５が接続されている（図２参照）。従って、冷却風発生装置７０によって発生させた冷却風ＣＡは、ダクト７５内を通って、冷却風導入口８１からチャンバー８０の内部に導入される。さらに、このチャンバー８０は、当該チャンバー８０の天井部８３（上壁部）に設けられた冷却風放出口８２を有する。この冷却風放出口８２は、チャンバー８０を前述の第１位置（図２に示す位置）に配置した状態で、電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて、電池列３０の下面３６（電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６）と対向する位置に配置されて、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入された冷却風ＣＡを、電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて電池列３０の下面３６（電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６）に向けて放出する開口である（図２参照）。

従って、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入された冷却風ＣＡは、チャンバー８０内を下方から上方に向かって流れてゆき、天井部８３に設けられた冷却風放出口８２を通じてチャンバー８０の外部に放出される。この放出された冷却風ＣＡは、電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて電池スタック１０の内部に導入されて、電池列３０の下面３６（電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６）に当たることになる。なお、チャンバー８０の内部寸法は、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入された冷却風ＣＡが整流され、天井部８３に設けられた冷却風放出口８２を通じてチャンバー８０の外部に放出されるときに、下方から上方に向かって流れる層流となる寸法とされている。

なお、チャンバー８０は、当該チャンバー８０の上面８４（天井部８３の外面）に設けられた環状のシールゴム８５を有している（図２及び図３参照）。このため、チャンバー８０は、シールゴム８５が拘束治具２０の下面２０ｄ（底部２５，２６の外面）に密着する態様で、第１位置（電池スタック１０の下方であって拘束治具２０の下面２０ｄに接触する位置）に配置される。これにより、チャンバー８０の冷却風放出口８２と電池列収容部２０ｂの下方開口部２８とが気密に連通する（図２参照）。

さらに、電池スタック１０は、電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて当該電池スタック１０の内部に導入された冷却風ＣＡが、電池列３０の下方を電池列収容部２０ｂの第３側壁部２３に向かって（図２において右側へ）流れた後に第３側壁部２３と電池列３０の第３側面３３との間の空間（第１空間Ｓ１とする）内を上方に向かって流れると共に、電池列３０の下方を電池列収容部２０ｂの第４側壁部２４に向かって（図２において左側へ）流れた後に第４側壁部２４と電池列３０の第４側面３４との間の空間（第２空間Ｓ２とする）内を上方に向かって流れるように構成されている。

本実施例１の冷却工程では、図２に示すように、チャンバー８０を前述の第１位置（図２に示す位置）に配置し、且つ、蓋部材６０によって電池列収容部２０ｂの上方開口部２７に蓋をした状態（上方開口部２７を閉塞した状態）で、冷却風発生装置７０によって冷却風ＣＡを発生させて、当該発生させた冷却風ＣＡを、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入させてゆく。これにより、電池列３０を構成する各々の電池１００について、その下面１０６、第３面１０３（電池列３０の第３側面３３を構成する面）、第４面１０４（電池列３０の第４側面３４を構成する面）、及び上面１０５に、冷却風ＣＡを接触させて、各々の電池１００を冷却することができる。

具体的には、冷却風発生装置７０によって発生した冷却風ＣＡは、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入された後、チャンバー８０内を下方から上方に向かって流れてゆき、天井部８３に設けられた冷却風放出口を通じてチャンバー８０の外部に放出される。この放出された冷却風ＣＡは、電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて電池スタック１０の内部に導入されて、電池列３０を構成する各々の電池１００の下面１０６に当たる。これにより、各々の電池１００の下面１０６に冷却風ＣＡを接触させて、各々の電池１００の下面１０６から熱を奪うことができる。

さらに、各々の電池１００の下面１０６に当たった冷却風ＣＡは、電池列３０の下方を電池列収容部２０ｂの第３側壁部２３に向かって流れた後に、第３側壁部２３と電池列３０の第３側面３３との間の第１空間Ｓ１内を上方に向かって流れてゆくと共に、電池列３０の下方を電池列収容部２０ｂの第４側壁部２４に向かって流れた後に、第４側壁部２４と電池列３０の第４側面３４との間の第２空間Ｓ２内を上方に向かって流れてゆく。冷却風ＣＡが第１空間Ｓ１内を上方に向かって流れてゆくときに、当該冷却風ＣＡが各々の電池１００の第３面１０３に接触することで、各々の電池１００の第３面１０３から熱を奪うことができる。また、冷却風ＣＡが第２空間Ｓ２内を上方に向かって流れてゆくときに、当該冷却風ＣＡが各々の電池１００の第４面１０４に接触することで、各々の電池１００の第４面１０４から熱を奪うことができる。

その後、冷却風ＣＡは、拘束治具２０の上面２０ｃに配置されている蓋部材６０に衝突して跳ね返されて下方に進み、各々の電池１００の上面１０５に接触する。これにより、冷却風ＣＡによって、各々の電池１００の上面１０５から熱を奪うことができる。その後、冷却風ＣＡは、電池スタック１０の列置方向ＤＬの両端部（図２において紙面奥側の端部と手前側の端部）に位置する排出口（図示なし）から、電池スタック１０の外部に排出される。

以上のようにして、電池列３０を構成する各々の電池１００について、その下面１０６、第３面１０３、第４面１０４、及び上面１０５に冷却風ＣＡを接触させて、これら４つの面（下面１０６、第３面１０３、第４面１０４、及び上面１０５）から熱を奪うことによって、各々の電池１００を冷却することができる。従って、本実施例１の冷却工程では、各々の電池１００を短時間で効率良く冷却することができる。

ところで、電池列３０に含まれる複数の電池１００のうち、列置方向ＤＬ（複数の電池１００が並ぶ方向、図２において紙面に直交する方向、図３において上下方向）の中央に近い電池１００ほど、エージング工程において高温になりやすく、また、エージング工程後も熱が逃げにくい（温度が低下し難い）。このため、従来、電池列３０に含まれる各々の電池１００の温度差を小さくするために、冷却工程において、電池列３０に含まれる複数の電池１００について、列置方向ＤＬの中央に近い電池１００ほど冷却の程度を高めることが求められていた。

これに対し、本実施例１では、チャンバー８０の冷却風放出口８２が、チャンバー８０を前述の第１位置（図２に示す位置）に配置した状態で、列置方向ＤＬに延びる細長形状をなしている。詳細には、図３に示すように、冷却風放出口８２は、幅方向ＤＷ（列置方向ＤＬ及び上下方向ＤＨに直交する方向、図２及び図３において左右方向）にかかる寸法Ｗが、電池列３０の下面３６のうち列置方向ＤＬの中央部と対向する中央位置ＬＣにおいて最も大きく、中央位置ＬＣから列置方向ＤＬに遠ざかるにしたがって（図３において中央位置ＬＣから上方または下方に向かうにしたがって）小さくなってゆく形状を有している。なお、図３は、チャンバー８０の平面図（上面図）である。

これにより、本実施例１の冷却工程では、冷却風放出口８２を通じてチャンバー８０の外部に放出される冷却風ＣＡの量は、冷却風放出口８２の中央位置ＬＣにおいて最も多くなり、中央位置ＬＣから列置方向ＤＬに遠ざかるにしたがって少なくなる。従って、チャンバー８０の冷却風放出口８２から電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて電池スタック１０の内部に導入されて、電池列３０を構成する各々の電池１００に接触する冷却風ＣＡの量は、列置方向ＤＬの中央に近い電池１００ほど多くなる（両端に近い電池１００ほど少なくなる）。これにより、電池列３０に含まれる複数の電池１００について、列置方向ＤＬの中央に近い電池１００ほど冷却の程度を高めることができるので、電池列３０に含まれる各々の電池１００の温度差を小さくすることができる。
冷却工程の後、各々の電池１００について所定の工程（検査工程など）を行って、各々の電池１００が完成する。

（実施例２）
次に、実施例２にかかる電池の製造方法を説明する。ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。図４～図６は、実施例２にかかる電池の製造方法を説明する図である。なお、本実施例２は、実施例１の冷却工程を、電池の製造ラインに組み込んだ一具体例である。従って、本実施例２の冷却工程では、実施例１と同様の冷却装置５０を用いる。

まず、実施例１と同様に、組み立て工程において、直方体形状をなす電池１００を、複数組み立てる。その後、各々の電池１００について、初期充電等を行う。次に、実施例１と同様に、複数の電池１００を拘束治具２０によって拘束して、電池スタック１０にする（図１参照）。次いで、実施例１と同様に、エージング工程において、電池スタック１０を、常温よりも高温（例えば、６０℃）の温度環境下で一定時間安置して、各々の電池１００をエージングする（図１参照）。

エージング工程を終えた電池スタック１０は、その後、図４に示すように、冷却装置５０が設けられている冷却位置（冷却工程が行われる位置）に向かって、チェーンコンベア９０によって搬送方向ＤＣ（図４において右方向）に搬送されてゆく。なお、冷却装置５０のうち蓋部材６０は、チェーンコンベア９０の上方（上下方向ＤＨについて拘束治具２０の上面２０ｃよりも上方）の固定位置（図４に示す位置）に固定されている。また、冷却装置５０のうち冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０は、チェーンコンベア９０の下方の待機位置（図４に示す位置）において待機している。なお、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０は、図示しないアクチュエータによって、上下方向ＤＨに移動可能とされている。

チェーンコンベア９０によって搬送方向ＤＣに搬送される電池スタック１０が、冷却装置５０が設けられている冷却位置（図５に示す位置）に到達すると、チェーンコンベア９０による電池スタック１０の搬送が一時停止する。これにより、電池スタック１０が、冷却装置５０が設けられている冷却位置（図５に示す位置）に配置される。なお、電池スタック１０がこの冷却位置に配置されたとき、チャンバー８０の冷却風放出口８２が拘束治具２０の下方開口部２８の真下に位置し、蓋部材６０が拘束治具２０の上方開口部２７真上に位置するように、チャンバー８０及び蓋部材６０が配置されている。

次いで、冷却工程において、図示しないアクチュエータによって、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０を上方に移動させてゆき、チャンバー８０のシールゴム８５を、拘束治具２０の下面２０ｄ（底部２５，２６の外面）に密着させる。引き続き、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０をさらに上方に移動させることで、チャンバー８０と共に電池スタック１０を上方に移動させてゆき、拘束治具２０の上面２０ｃ（上方開口部２７の上端）を蓋部材６０のシールゴム６５に密着させる（図６参照）。拘束治具２０の上面２０ｃが蓋部材６０のシールゴム６５に密着したとき、図示しないアクチュエータを停止させる。

これにより、シールゴム６５が拘束治具２０の上面２０ｃ（上方開口部２７の上端）に密着する態様で、蓋部材６０が拘束治具２０の上面２０ｃに配置されて、蓋部材６０によって電池列収容部２０ｂの上方開口部２７に蓋がされる（上方開口部２７が閉塞される）。さらに、シールゴム８５が拘束治具２０の下面２０ｄ（底部２５，２６の外面）に密着する態様で、チャンバー８０が第１位置（電池スタック１０の下方であって拘束治具２０の下面２０ｄに接触する位置）に配置される。これにより、チャンバー８０の冷却風放出口８２と電池列収容部２０ｂの下方開口部２８とが気密に連通する（図６参照）。このようにした状態で、冷却風発生装置７０の電源をＯＮにして、冷却風発生装置７０によって冷却風ＣＡを発生させて、当該発生させた冷却風ＣＡを、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入させてゆく（図６参照）。これにより、本実施例２の冷却工程でも、実施例１の冷却工程と同様に、電池列３０を構成する各々の電池１００について、その下面１０６、第３面１０３（電池列３０の第３側面３３を構成する面）、第４面１０４（電池列３０の第４側面３４を構成する面）、及び上面１０５に、冷却風ＣＡを接触させて、各々の電池１００を冷却することができる。

冷却風発生装置７０の電源をＯＮにした後、所定時間が経過したら（あるいは、電池列３０に含まれる１つの電池１００の温度が所定温度にまで低下したら）、冷却風発生装置７０の電源をＯＦＦにして、冷却風ＣＡの発生を停止する。その後、図示しないアクチュエータによって、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０を下方に移動させることで、チャンバー８０と共に電池スタック１０を下方に移動させてゆき、電池スタック１０をチェーンコンベア９０上に載置する。引き続き、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０をさらに下方に移動させて、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０を、チェーンコンベア９０の下方の待機位置（図５に示す位置）に配置する。これにより、本実施例２の冷却工程が終了する。

本実施例２の冷却工程でも、実施例１の冷却工程と同様に、電池列３０を構成する各々の電池１００について、その下面１０６、第３面１０３、第４面１０４、及び上面１０５に冷却風ＣＡを接触させて、これら４つの面（下面１０６、第３面１０３、第４面１０４、及び上面１０５）から熱を奪うことによって、各々の電池１００を冷却することができる。従って、本実施例２の冷却工程でも、各々の電池１００を短時間で効率良く冷却することができる。

さらに、本実施例２の冷却工程でも、冷却風放出口８２の幅方向ＤＷにかかる寸法Ｗが、電池列３０の下面３６のうち列置方向ＤＬの中央部と対向する中央位置ＬＣにおいて最も大きく、中央位置ＬＣから列置方向ＤＬに遠ざかるにしたがって小さくなってゆく、チャンバー８０を用いている（図３参照）。これにより、本実施例２の冷却工程でも、冷却風放出口８２を通じてチャンバー８０の外部に放出される冷却風ＣＡの量は、冷却風放出口８２の中央位置ＬＣにおいて最も多くなり、中央位置ＬＣから列置方向ＤＬに遠ざかるにしたがって少なくなる。従って、チャンバー８０の冷却風放出口８２から電池列収容部２０ｂの下方開口部２８を通じて電池スタック１０の内部に導入されて、電池列３０を構成する各々の電池１００に接触する冷却風ＣＡの量は、列置方向ＤＬの中央に近い電池１００ほど多くなる。これにより、電池列３０に含まれる複数の電池１００について、列置方向ＤＬの中央に近い電池１００ほど冷却の程度を高めることができるので、電池列３０に含まれる各々の電池１００の温度差を小さくすることができる。
冷却工程を終えた電池スタック１０は、その後、チェーンコンベア９０によって次工程に搬送される。その後、各々の電池１００について所定の工程（検査工程など）を行って、各々の電池１００が完成する。

（実施例３）
次に、実施例３にかかる電池の製造方法について説明する。本実施例３の電池の製造方法は、実施例２と比較して、冷却工程のみが異なり、その他は同様である。従って、ここでは、実施例３と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。図７及び図８は、本実施例３の電池の製造方法を説明する図である。
本実施例３の冷却工程でも、実施例２と同様に、冷却装置５０を用いる。しかしながら、本実施例３では、実施例２と異なり、冷却装置５０を有する冷却ユニット２００を用いて、電池スタック１０に含まれる電池１００を冷却する。

本実施例３の冷却ユニット２００は、実施例２と同様の冷却装置５０と、冷却装置５０を収容する冷却ブース２１０と、公知のエアプロセッサ２２０と、エアプロセッサ２２０のエア送出口２２０ｂと冷却ブース２１０のエア導入口２１０ｂとを連結する連結管２２１と、冷却ブース２１０のエア排出口２１０ｃとエアプロセッサ２２０のエア導入口２２０ｃとを連結する連結管２２２とを備える（図７参照）。なお、冷却ブース２１０のエア導入口２１０ｂは、冷却ブース２１０のうち側壁部の下方に設けられている。また、冷却ブース２１０のエア排出口２１０ｃは、冷却ブースの天井部に設けられている。

電池スタック１０を搬送方向ＤＣに搬送するチェーンコンベア９０は、冷却ブース２１０内を搬送方向ＤＣ（図７において左右方向）に貫通している。冷却ブース２１０は、チェーンコンベア９０によって搬送される電池スタック１０を、外部から冷却ブース２１０内に搬入するための上流側開口２１３と、この上流側開口２１３を開閉する上流側シャッター２１１を備える。さらに、冷却ブース２１０は、チェーンコンベア９０によって搬送される電池スタック１０を、冷却ブース２１０内から外部に搬出するための下流側開口２１４と、この下流側開口２１４を開閉する下流側シャッター２１２を備える。冷却ブース２１０の上流側開口２１３は、通常、上流側シャッター２１１によって閉塞されている。また、冷却ブース２１０の下流側開口２１４も、通常、下流側シャッター２１２によって閉塞されている。

本実施例３では、チェーンコンベア９０によって搬送方向ＤＣに搬送される電池スタック１０が、冷却工程に供されるために、冷却ブース２１０の上流側開口２１３（上流側シャッター２１１によって閉塞されている上流側開口２１３）近づくと、上流側シャッター２１１が開いて上流側開口２１３が開放される。これにより、電池スタック１０が、チェーンコンベア９０によって、上流側開口２１３を通じて冷却ブース２１０の内部に搬入される。電池スタック１０が冷却ブース２１０の内部に搬入されると、上流側シャッター２１１が閉じて上流側開口２１３が閉塞される。その後、冷却工程が開始される。
冷却工程が終了すると、今度は、下流側シャッター２１２が開いて下流側開口２１４が開放される。これにより、電池スタック１０が、チェーンコンベア９０によって、下流側開口２１４を通じて冷却ブース２１０の外部に搬出される。そして、冷却工程を終えた電池スタック１０は、次工程に向かって、チェーンコンベア９０によって搬送方向ＤＣに搬送される。

本実施例３の冷却工程では、エアプロセッサ２２０によって、常温よりも低温（例えば、１０℃）の冷却風ＣＡを発生させる。エアプロセッサ２２０によって発生させた低温の冷却風ＣＡは、連結管２２１を通じて、エア導入口２１０ｂから冷却ブース２１０の内部に導入される。冷却ブース２１０の内部に導入された低温の冷却風ＣＡは、冷却ブース２１０の内部を下方から上方に向かって流れてゆき、その後、エア排出口２１０ｃから冷却ブース２１０の外部に排出される。排出された冷却風ＣＡは、連結管２２２を通じてエアプロセッサ２２０に戻る。このように、本実施例３の冷却工程では、冷却ブース２１０の内部に低温の冷却風ＣＡを導入することで、冷却ブース２１０の内部に位置する電池スタック１０の周囲温度を、常温よりも低温にすることができる。さらに、冷却ブース２１０の内部に導入された低温の冷却風ＣＡは、冷却風発生装置７０（具体的には、ブロワー）の内部に供給（吸入）される。これにより、冷却風発生装置７０からも、常温よりも低温の冷却風ＣＡを発生させることができる。

ここで、本実施例３の電池の製造方法について説明する。まず、実施例１，２と同様に、組み立て工程において、直方体形状をなす電池１００を、複数組み立てる。その後、各々の電池１００について、初期充電等を行う。次に、実施例１，２と同様に、複数の電池１００を拘束治具２０によって拘束して、電池スタック１０にする（図１参照）。次いで、実施例１，２と同様に、エージング工程において、電池スタック１０を、常温よりも高温（例えば、６０℃）の温度環境下で一定時間安置して、各々の電池１００をエージングする（図１参照）。

エージング工程を終えた電池スタック１０は、その後、冷却装置５０が収容されている冷却ブース２１０に向かって、チェーンコンベア９０によって搬送方向ＤＣ（図７において右方向）に搬送されてゆく。なお、冷却装置５０のうち蓋部材６０は、冷却ブース２１０の内部において、チェーンコンベア９０の上方（上下方向ＤＨについて拘束治具２０の上面２０ｃよりも上方）の固定位置（図７に示す位置）に固定されている。また、冷却装置５０のうち冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０は、冷却ブース２１０の内部において、チェーンコンベア９０の下方の待機位置（図７に示す位置）において待機している。なお、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０は、図示しないアクチュエータによって、上下方向ＤＨに移動可能とされている。

チェーンコンベア９０によって搬送される電池スタック１０が、冷却ブース２１０の上流側開口２１３（上流側シャッター２１１によって閉塞されている上流側開口２１３）近づくと、上流側シャッター２１１が開いて上流側開口２１３が開放される。これにより、電池スタック１０が、チェーンコンベア９０によって、上流側開口２１３を通じて冷却ブース２１０の内部に搬入される。電池スタック１０が冷却ブース２１０の内部に搬入されると、上流側シャッター２１１が閉じて上流側開口２１３が閉塞される。その後、冷却工程が開始される。具体的には、冷却ブース２１０の内部に進入した電池スタック１０が、冷却装置５０が設けられている冷却位置（図７に示す位置）に到達すると、チェーンコンベア９０による電池スタック１０の搬送が一時停止する。これにより、電池スタック１０が、冷却装置５０が設けられている冷却位置（図７に示す位置）に配置される。なお、図７に示すように、電池スタック１０がこの冷却位置に配置されたとき、チャンバー８０の冷却風放出口８２が拘束治具２０の下方開口部２８の真下に位置し、蓋部材６０が拘束治具２０の上方開口部２７真上に位置するように、チャンバー８０及び蓋部材６０が配置されている。

次いで、冷却工程において、まず、エアプロセッサ２２０の電源をＯＮにして、エアプロセッサ２２０によって、常温よりも低温の冷却風ＣＡを発生させる。エアプロセッサ２２０によって発生させた低温の冷却風ＣＡは、連結管２２１を通じて、エア導入口２１０ｂから冷却ブース２１０の内部に導入される。次に、図示しないアクチュエータによって、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０を上方に移動させてゆき、チャンバー８０のシールゴム８５を、拘束治具２０の下面２０ｄ（底部２５，２６の外面）に密着させる。その後、さらに、冷却風発生装置７０、ダクト７５、及びチャンバー８０を上方に移動させることで、チャンバー８０と共に電池スタック１０を上方に移動させてゆき、拘束治具２０の上面２０ｃ（上方開口部２７の上端）を蓋部材６０のシールゴム６５に密着させる（図８参照）。拘束治具２０の上面２０ｃが蓋部材６０のシールゴム６５に密着したとき、図示しないアクチュエータを停止させる。

これにより、実施例２と同様に、シールゴム６５が拘束治具２０の上面２０ｃ（上方開口部２７の上端）に密着する態様で、蓋部材６０が拘束治具２０の上面２０ｃに配置されて、蓋部材６０によって電池列収容部２０ｂの上方開口部２７に蓋がされる（上方開口部２７が閉塞される）。さらに、シールゴム８５が拘束治具２０の下面２０ｄ（底部２５，２６の外面）に密着する態様で、チャンバー８０が第１位置（電池スタック１０の下方であって拘束治具２０の下面２０ｄに接触する位置）に配置される。これにより、チャンバー８０の冷却風放出口８２と電池列収容部２０ｂの下方開口部２８とが気密に連通する（図８参照）。このようにした状態で、冷却風発生装置７０の電源をＯＮにして、冷却風発生装置７０によって冷却風ＣＡを発生させて、当該発生させた冷却風ＣＡを、冷却風導入口８１を通じてチャンバー８０の内部に導入させてゆく（図８参照）。これにより、本実施例３の冷却工程でも、実施例１，２の冷却工程と同様に、電池列３０を構成する各々の電池１００について、その下面１０６、第３面１０３（電池列３０の第３側面３３を構成する面）、第４面１０４（電池列３０の第４側面３４を構成する面）、及び上面１０５に、冷却風ＣＡを接触させて、各々の電池１００を冷却することができる。

但し、本実施例３では、実施例２とは異なり、冷却ブース２１０の内部に導入された低温の冷却風ＣＡが、冷却風発生装置７０の内部に供給される（吸入される）ので、冷却風発生装置７０の送風口からは、常温よりも低温の冷却風ＣＡが送出される。これにより、チャンバー８０の内部には、常温よりも低温の冷却風ＣＡが供給される。従って、本実施例３の冷却工程では、電池列３０を構成する各々の電池１００について、その下面１０６、第３面１０３（電池列３０の第３側面３３を構成する面）、第４面１０４（電池列３０の第４側面３４を構成する面）、及び上面１０５に、常温よりも低温の冷却風ＣＡを接触させて、各々の電池１００を冷却することができる。さらに、本実施例３の冷却工程では、冷却ブース２１０の内部に低温の冷却風ＣＡを導入することで、冷却ブース２１０の内部に位置する電池スタック１０の周囲温度を、常温よりも低温にすることができる。このため、本実施例３の冷却工程では、電池列３０を構成する各々の電池１００を、実施例１，２の冷却工程よりも短時間で効率良く冷却することができる。

冷却工程が終了すると、冷却ブース２１０の下流側シャッター２１２が開き、冷却ブース２１０の下流側開口２１４が開放される。これにより、電池スタック１０が、チェーンコンベア９０によって、下流側開口２１４を通じて冷却ブース２１０の外部に搬出される。冷却ブース２１０の外部に搬出された電池スタック１０は、次工程に向かって、チェーンコンベア９０によって搬送される。その後、各々の電池１００について所定の工程（検査工程など）を行って、各々の電池１００が完成する。
以上において、本発明を実施例１～３に即して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１０ 電池スタック
２０ 拘束治具
２０ｂ 電池列収容部
２０ｃ 上面
２０ｄ 下面
２３ 第３側壁部
２４ 第４側壁部
２７ 上方開口部
２８ 下方開口部
３０ 電池列
３１ 第１側面
３３ 第３側面
３４ 第４側面
３５ 上面
３６ 下面
４０ 高温エージング室
５０ 冷却装置
６０ 蓋部材
６５，８５ シールゴム
７０ 冷却風発生装置
８０ チャンバー
８１ 冷却風導入口
８２ 冷却風放出口
８３ 天井部
９０ チェーンコンベア
１００ 電池
１０５ 上面
１０６ 下面
２００ 冷却ユニット
２１０ 冷却ブース
２２０ エアプロセッサ
ＣＡ 冷却風
ＤＣ 搬送方向
ＤＨ 上下方向
ＤＬ 列置方向
ＤＷ 幅方向
ＬＣ 中央位置

Claims (1)

1. 直方体形状をなす複数の電池が列置方向に一列に列置された電池列、及び、前記電池列に対して前記列置方向に圧縮荷重をかけて前記電池列を拘束する拘束治具、を有する電池スタックを、常温よりも高温の温度環境下で一定時間安置するエージング工程と、
   前記エージング工程を終えた前記電池スタックを、冷却装置を用いて冷却する冷却工程と、を備える
   電池の製造方法において、
   前記電池列は、前記列置方向の一方側を向く第１側面と、前記列置方向の他方側を向く第２側面と、前記第１側面と前記第２側面との間を前記列置方向に延びる第３側面と、前記列置方向に直交する前記電池の幅方向について前記第３側面とは反対側の位置で前記第１側面と前記第２側面との間を前記列置方向に延びる第４側面と、を有し、
   前記拘束治具は、前記電池列を収容する電池列収容部であって、前記電池列の前記第１側面を押圧する第１側壁部と、前記電池列の前記第２側面を押圧する第２側壁部と、前記電池列の前記第３側面に対向する第３側壁部と、前記電池列の前記第４側面に対向する第４側壁部と、を有する電池列収容部を備え、
   前記電池列収容部は、前記拘束治具の上方に開口する上方開口部であって、前記電池列を構成する前記複数の電池の上面が露出する上方開口部と、前記拘束治具の下方に開口する下方開口部であって、前記電池列を構成する前記複数の電池の下面が露出する下方開口部と、を有し、
   前記電池スタックでは、前記電池列の前記第３側面と前記拘束治具の前記第３側壁部とが、前記電池の前記幅方向について離間しており、且つ、前記電池列の前記第４側面と前記拘束治具の前記第４側壁部とが、前記電池の前記幅方向について離間しており、
   前記冷却装置は、前記拘束治具の上面に配置されて前記電池列収容部の前記上方開口部に蓋をする蓋部材と、前記電池列を構成する前記複数の電池を冷却するための冷却風を発生させる冷却風発生装置と、前記電池スタックの下方であって前記拘束治具の下面に接触する第１位置に配置されるチャンバーと、を備え、
   前記チャンバーは、前記冷却風発生装置によって発生した冷却風を当該チャンバーの内部に導入するための冷却風導入口であって、当該チャンバーのうち下側の部位に設けられた冷却風導入口と、当該チャンバーの天井部に位置し、当該チャンバーを前記第１位置に配置した状態で、前記電池列収容部の前記下方開口部を通じて前記電池列の下面と対向する位置に配置される冷却風放出口であって、前記冷却風導入口を通じて当該チャンバーの内部に導入された冷却風を、前記電池列収容部の前記下方開口部を通じて前記電池列の下面に向けて放出する冷却風放出口と、を有し、
   前記冷却風放出口は、前記チャンバーを前記第１位置に配置した状態で、前記列置方向に延びる細長形状であって、当該冷却風放出口の前記幅方向の寸法が、前記電池列の下面のうち前記列置方向の中央に位置する部位と対向する中央位置において最も大きく、前記中央位置から前記列置方向に遠ざかるにしたがって小さくなってゆく形状を有し、
   前記電池スタックは、前記電池列収容部の前記下方開口部を通じて当該電池スタックの内部に導入された冷却風が、前記電池列の下方を前記電池列収容部の前記第３側壁部に向かって流れた後に前記第３側壁部と前記電池列の前記第３側面との間の空間内を上方に向かって流れると共に、前記電池列の下方を前記電池列収容部の前記第４側壁部に向かって流れた後に前記第４側壁部と前記電池列の前記第４側面との間の空間内を上方に向かって流れるように構成されており、
   前記冷却工程は、前記チャンバーを前記第１位置に配置し、且つ、前記蓋部材によって前記電池列収容部の前記上方開口部に蓋をした状態で、前記冷却風発生装置によって冷却風を発生させて、当該発生させた冷却風を前記冷却風導入口を通じて前記チャンバーの内部に導入させてゆく
   電池の製造方法。

Images