JP7093835B2 - 太陽光発電封止材フィルムのためのポリオレフィン組成物 - Google Patents

Description

本開示は、太陽光発電（ＰＶ）封止材フィルムのためのポリオレフィンポリマー組成物に関する。一態様では、開示は、封止材フィルムを形成するためのより短いプロセス時間を提供するポリオレフィンポリマー組成物に関する。別の態様では、開示は、ポリオレフィンポリマー組成物を含むＰＶ封止材フィルム、およびそれを含む電子デバイスに関する。

代替エネルギーの世界的な需要により、過去１０年間でソーラーパネルおよびＰＶモジュール生産が大幅に増加した。太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽セル（ＰＶセルとも呼ばれる）は、非常に壊れやすく、耐久性のある封止材フィルムに囲まれていなければならない。封止材フィルムの２つの主な機能は、（１）太陽セルをガラスカバーシートおよびバックシートに貼り合わせること、ならびに（２）環境ストレス（例えば、湿気、温度、衝撃、振動、電気絶縁など）からＰＶモジュールを保護することである。ＥＶＡは、封止材フィルムに必要な特性の良好なバランスを示すので、現在の封止材フィルムは、主にエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）で作製されている。ＥＶＡは、不飽和カルボン酸エステルコモノマーがカルボン酸ビニルであるエチレン／不飽和カルボン酸エステルコポリマーの一種である。

エチレン／不飽和カルボン酸エステルコポリマーではないポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）などの特定のポリオレフィンポリマーは、封止材フィルムを形成するためのＥＶＡの代替として特定されており、ＥＶＡと比較して、例えば、電気抵抗率、湿潤および熱安定性、ならびに耐候性における利点を有する。しかしながら、従来のＰＯＥ系組成物は、ＥＶＡ系組成物と比較して、封止材フィルムを形成するためのより長いプロセス時間を有する。その結果、当該技術分野は、硬化、接着力、体積抵抗率などの良好な性能を維持しながら、封止材フィルムを形成するための短いプロセス時間を提供する新規のＰＯＥ系組成物の必要性を認識している。

特定の実施形態では、本開示は、封止材フィルムを形成するための硬化性組成物を対象とし、組成物は、
（ａ）ポリオレフィンポリマーと、
（ｂ）有機過酸化物と、
（ｃ）シランカップリング剤と、
（ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤であって、

式中、下付き文字ｎが、０～２の整数であり、各Ｒ１が、独立して、（Ｃ_２～Ｃ_４）アルケニル、Ｈ、（Ｃ_１～Ｃ_６）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔであり、各Ｒ２が、独立して、（Ｃ_２～Ｃ_４）アルケニル、Ｈ、（Ｃ_１～Ｃ_６）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔ、またはＲ１である、助剤と、を含む。

さらなる実施形態では、本開示は、
（ａ）ポリオレフィンポリマーと、
（ｂ）有機過酸化物と、
（ｃ）シランカップリング剤と、
（ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤であって、

式中、下付き文字ｎが、０～２の整数であり、各Ｒ１が、独立して、（Ｃ_２～Ｃ_４）アルケニル、Ｈ、（Ｃ_１～Ｃ_６）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔであり、各Ｒ２が、独立して、（Ｃ_２～Ｃ_４）アルケニル、Ｈ、（Ｃ_１～Ｃ_６）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔ、またはＲ１である、助剤と、の反応生成物を含む架橋ポリマー組成物を含む、封止材フィルムを対象とする。

図１は、例示的な太陽光発電モジュールの分解斜視図である。 図２は、本開示の特定の例の浸漬時間対浸漬パーセンテージ曲線である。

定義
元素周期表への任意の参照は、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，１９９０－１９９１によって発行されたときのものである。この表での元素群への参照は、群に番号を付けるための新しい表記法によるものである。

米国特許実務の目的で、特に、定義の開示（本開示において具体的に示されるいかなる定義とも矛盾しない程度に）および当技術分野における一般知識に関して、参照されるあらゆる特許、特許出願または刊行物の内容は、それらの全体が参照により組み込まれる（または、その相当する米国版が、同じように参照により組み込まれる）。

本明細書に開示されている数値範囲は、下限値および上限値を含む、下限値から上限値のすべての値を含む。明確な数値（例えば、１または２、または３～５、または６、または７）を含む範囲については、いずれかの２つの明確な数値間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６など）。

相反する記載がない限り、文脈から黙示的でない限り、または当該技術分野で慣習的でない限り、すべての部およびパーセントは重量に基づき、すべての試験方法は本開示の出願日時点で最新のものである。

相反する記載がない限り、本開示の出願日の時点で最新のものある。

「ブレンド」、「ポリマーブレンド」および同様の用語は、２つ以上のポリマーの組成物を意味する。そのようなブレンドは、混和性であっても、そうでなくてもよい。このようなブレンドは、相分離していても、していなくてもよい。そのようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、およびドメイン構成を測定および／もしくは同定するために使用される任意の他の方法から決定されるような、１つ以上のドメイン構成を含んでも含まなくてもよい。ブレンドは、積層体ではないが、積層体の１つ以上の層がブレンドを含んでもよい。

本明細書で使用される「組成物」は、その組成物を含む材料の混合物、ならびにその組成物の材料から形成された反応生成物および分解生成物を含む。

「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「を有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、およびそれらの派生語は、それらが具体的に開示されているか否かにかかわらず、いずれの追加の成分、工程、または手順の存在も除外するようには意図されていない。いかなる疑念も避けるために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用を通して特許請求される全ての組成物は、別段矛盾する記述がない限り、ポリマー性かまたは別のものであるかにかかわらず、いかなる追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含んでもよい。対照的に、「本質的に～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という用語は、操作性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の記載の範囲から、任意の他の構成成分、工程、または手順を除外する。「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という用語は、具体的に列挙されていない任意の構成成分、工程、または手順を除外する。「または」という用語は、別途記載がない限り、列挙されたメンバーを個々に、および任意の組み合わせで指す。単数形の使用には複数形の使用が含まれ、またその逆も同様である。

「直接接触する」とは、第１の層が第２の層に直接隣接して位置しており、第１の層と第２の層との間に介在層も介在構造も存在しない層構成を指す。

「助剤」という用語は、架橋を促進する化合物、すなわち、硬化助剤を意味する。「助剤（ｃｏａｇｅｎｔ）」、「助剤（ｃｏ－ａｇｅｎｔ）」、「架橋助剤（ｃｏａｇｅｎｔ）」、および「架橋助剤（ｃｏ－ａｇｅｎｔ）」という用語は、本明細書で互換的に使用される。「従来の助剤」は、架橋を促進し、そのそれぞれの骨格または環部分構造に炭素原子を含む非環式または環式化合物である。したがって、従来の補助剤の骨格または環の部分構造は炭素に基づいている（炭素系の部分構造）。対照的に、ケイ素系の助剤は、架橋を促進し、そのそれぞれの骨格または環部分構造にケイ素原子を含む非環式または環式化合物を意味する。
式（Ｉ）のシラン化合物は、非環式ケイ素系助剤である。ＰＯＥ系組成物における従来の助剤の使用は、最新技術の代表である。

「硬化」および「架橋」という用語は、本明細書では互換的に使用され、架橋生成物（ネットワークポリマー）を形成することを意味する。

本明細書で使用される場合、「ポリマー」は、同じまたは異なる種類にかかわらず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。よって、ポリマーという一般的な用語は、ホモポリマーという用語（微量の不純物がポリマー構造に組み込まれ得るという理解の下に、唯一の種類のモノマーから調製されるポリマーを指すために用いられる）、および本明細書において定義されるインターポリマーという用語を包含する。例えば、触媒残渣などの微量の不純物が、ポリマー中および／またはポリマー内に組み込まれ得る。

本明細書で使用される場合、「インターポリマー」という用語は、少なくとも２つの異なる種類のモノマーの重合によって調製されたポリマーを指す。したがって、このインターポリマーという総称は、コポリマー（２つの異なる種類のモノマーから調製されるポリマーを指すために用いられる）、および３つ以上の異なる種類のモノマーから調製されるポリマーを含む。

「プロピレン系」、「プロピレン系ポリマー」、「ポリプロピレン」、および同様の用語は、（重合可能なモノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント（重量％）～１００重量％の重合プロピレンモノマーを含むポリマーを指し、任意に、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。そのような用語には、プロピレンホモポリマーおよびプロピレンインターポリマー（プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマーなどのプロピレンおよび１つ以上のコモノマーから誘導される単位を意味する）が含まれる。

「エチレン系」、「エチレン系ポリマー」、「ポリエチレン」、および同様の用語は、（重合可能なモノマーの総量に基づいて）５０重量％～１００重量％の重合エチレンモノマーを含むポリマーを指し、任意に、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。そのような用語には、エチレンホモポリマーおよびエチレンインターポリマー（エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーなどのエチレンおよび１つ以上のコモノマーから誘導される単位を意味する）が含まれる。

本明細書で使用される「アルファ－オレフィン」は、一次（アルファ）位置にエチレン不飽和を有する炭化水素分子である。例えば、本明細書で使用される「（Ｃ_３－Ｃ_２０）アルファ－オレフィン」は、（ｉ）１つのみのエチレン不飽和であって、第１および第２の炭素原子の間に位置する不飽和と、（ｉｉ）３～２０個の炭素原子のうちの、少なくとも３個の炭素原子と、を含む炭化水素分子からなる炭化水素分子である。例えば、本明細書で使用される（Ｃ_３－Ｃ_２０）アルファ－オレフィンは、Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）－Ｒを指し、式中、Ｒは、直鎖（Ｃ_１－Ｃ_１８）アルキル基である。（Ｃ_１－Ｃ_１８）アルキル基は、１～１８個の炭素原子を有する一価非置換飽和炭化水素である。Ｒの非限定的な例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、およびオクタデシルである。（Ｃ_３－Ｃ_２０）アルファ－オレフィンの非限定的な例には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ドデセン、およびこれらのモノマーの２つ以上の混合物が含まれる。（Ｃ_３－Ｃ_２０）アルファ－オレフィンは、３－シクロヘキシル－１－プロペン（アリルシクロヘキサン）およびビニルシクロヘキサンなどのアルファ－オレフィンをもたらす、シクロヘキサンまたはシクロペンタンなどの環式構造を有し得る。（Ｃ_３－Ｃ_２０）アルファ－オレフィンは、エチレンモノマーとのコモノマーとして使用され得る。

「ポリオレフィンエラストマー」または「ＰＯＥ」は、５０重量％以上の重合アルファ－オレフィンモノマー（エチレンを含む）を含むエラストマーポリマーを指す。「ポリオレフィンエラストマー」には、本明細書に記載されるエチレン系ポリマーおよびプロピレン系ポリマーが含まれるが、これらに限定されない。本明細書で使用されるとき、「ポリオレフィンエラストマー」という用語は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーを除外する。

「非極性ポリマー」および同様の用語は、永久双極子を有さないポリマーを指し、すなわち、ポリマーは、正端および負端を有さず、ヘテロ原子および官能基を含まない。「官能基」および同様の用語は、特定の化合物にその特徴的な反応を与えることに関与する原子の部分または群を指す。官能基の非限定的な例には、ヘテロ原子含有部分、酸素含有部分（例えば、アルコール、アルデヒド、エステル、エーテル、ケトン、および過酸化物基）、および窒素含有部分（例えば、アミド、アミン、アゾ、イミド、イミン、硝酸塩、ニトリル、および亜硝酸塩基）が含まれる。「ヘテロ原子」とは、炭素または水素以外の原子である。

「太陽光発電セル」、「ＰＶセル」、および同様の用語は、当該技術分野で知られているいくつかの無機または有機タイプのいずれかの１つ以上の太陽光発電効果材料を含む構造を意味する。例えば、一般的に使用される太陽光発電効果材料には、結晶性ケイ素、多結晶性ケイ素、非晶質ケイ素、（ジ）セレン化銅インジウムガリウム（ＣＩＧＳ）、セレン化銅インジウム（ＣＩＳ）、テルル化カドミウム、ヒ化ガリウム、色素増感材料、および有機太陽セル材料を含むが、これらに限定されない、既知の太陽光発電効果材料のうちの１つ以上が含まれる。図１に示されるように、ＰＶセルは、典型的には積層構造で使用され、入射光を電流に変換する少なくとも１つの光反応性表面を有する。太陽光発電セルは、この分野の当業者に周知であり、一般にはセル（複数可）を保護し、それらの様々な適用環境、典型的には屋外適用におけるそれらの使用を可能にする太陽光発電モジュールにパッケージ化されている。ＰＶ電池は、本質的に可撓性または剛性であり、光起電性効果材料およびそれらの生産に適用される任意の保護コーティング表面材料、ならびに適切な配線および電子駆動回路を含む。

「光起電性モジュール」、「ＰＶモジュール」、および同様の用語は、ＰＶ電池を含む構造を指す。ＰＶモジュールは、カバーシート、前面封止材フィルム、裏面封止材フィルム、およびバックシートも含み得、ＰＶ電池は前面封止材フィルムと裏面封止材フィルムとの間に挟まれている。

「室温」は、約２０～約２５℃の温度範囲を指す。

「さらに加工する」、「さらに加工された」、および同様の用語は、配合、ブレンド、溶融ブレンド、押出（例えば、フィルム押出）、混練、吸収、射出、および成形（例えば、射出成形、圧縮成形、ブロー成形など）を含むが、これらに限定されない、ポリオレフィンの製造プロセス工程を指す。適切な配合装置の非限定的な例には、内部バッチミキサー（例えば、ＢＡＮＢＵＲＹおよびＢＯＬＬＩＮＧ内部ミキサー）および連続一軸または二軸ミキサー（例えば、ＦＡＲＲＥＬ連続ミキサー、ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ一軸ミキサー、ＷＥＲＮＥＲおよびＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ二軸ミキサー、ならびにＢＵＳＳ混練連続押出機）が含まれる。利用されるミキサーの種類、およびミキサーの操作条件は、粘度、体積抵抗率、および押出表面平滑度などの組成物の特性に影響を及ぼし得る。

詳細な説明
現在、封止材フィルムは、主にＥＶＡで作製されている。しかしながら、それらが封止材フィルムに提供することができる特定の利点（電気抵抗率、湿潤および熱安定性、ならびに耐候性を含むが、これらに限定されない）のために、ＥＶＡ系組成物を、ＥＶＡを含まないポリオレフィンポリマー組成物（例えば、本明細書で定義されるポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ））で置き換えることに強い関心がある。しかしながら、ＰＯＥ系封止材フィルムの形成に存在する課題は、ＥＶＡ系封止材フィルムの形成に比べて、より長いプロセス時間である。具体的には、ＥＶＡ系またはＰＯＥ系封止材フィルムを形成するためのプロセスにおいて、初期工程は、ＥＶＡまたはＰＯＥを硬化パッケージ（過酸化物、シランカップリング剤、および架橋助剤を含む）で浸漬することであり得る。ＰＯＥについて、この初期浸漬工程は、従来の硬化パッケージを使用する場合のＥＶＡ（例えば、約１時間）と比較して、はるかに長い時間（例えば、最大１６時間）である可能性がある。したがって、ＰＯＥのより長い浸漬時間は、生産性を著しく制限し、ＰＯＥ系封止材フィルムを形成するための製造コストを増加させ得る。そのために、本開示は、従来の架橋助剤（例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ））が式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤で置き換えられる場合、ＰＯＥを硬化パッケージで浸漬するために必要な時間の驚くべきかつ予想外の短縮を提供する。

組成物
本開示の組成物（「本組成物」）は、封止材フィルムを形成するための硬化性組成物であり、組成物は、（Ａ）ポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）有機過酸化物と、（Ｃ）シランカップリング剤と、（Ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤と、を含む。

（Ａ）ポリオレフィンポリマー
本組成物は、ポリオレフィンポリマーを含む。特定の実施形態では、本組成物は、８０重量％～９９．９９重量％（例えば、８０重量％～９９．８８重量％、８５重量％～９９．８８重量％、８８重量％～９９．８８重量％、９０重量％～９９．８８重量％、９０重量％～９９重量％、９５重量％～９９重量％、９７重量％～９９重量％、９８重量％～９９重量％、９８重量％～９８．７５重量％、９８重量％～９８．７５重量％、および／または９８．２５重量％～９８．５重量％など）のポリオレフィンポリマーを含む。別の言い方をすると、特定の実施形態では、本組成物は、８０重量％、または８５重量％、または８８重量％、または９０重量％、または９５重量％、または９７重量％、または９８重量％、または９８．２５重量％～９８．５重量％、または９８．７５重量％、または９９重量％、または９９．８８重量％、または９９．９９重量％のポリオレフィンポリマーを含む。

特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、本明細書で定義されるポリオレフィンエラストマーである。さらなる実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、非極性ポリオレフィンエラストマーである。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、５０～１００重量％のエチレンモノマー単位、５０～０重量％の（Ｃ_３～Ｃ_２０）アルファ－オレフィン由来のコモノマー単位、および任意に２０～０重量％のジエンコモノマー単位を含む、エチレン系ポリマーであり、総重量パーセントは、１００重量％である。ジエン系コモノマー単位を作製するために使用されるジエンは、１，３－ブタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、またはビニルノルボルネンであってもよい。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、５０～１００重量％のプロピレンモノマー単位、５０～０重量％のエチレンまたは（Ｃ_４～Ｃ_２０）アルファ－オレフィン由来のコモノマー単位、および任意に２０～０重量％のジエンコモノマー単位を含む、プロピレン系ポリマーであり、総重量パーセントは、１００重量％である。ジエン系コモノマー単位を作製するために使用されるジエンは、１，３－ブタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、またはビニルノルボルネンであってもよい。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、９９～１００重量％の（Ｃ_３～Ｃ_２０）アルファ－オレフィンモノマー単位を含むポリ（（Ｃ_３～Ｃ_２０）アルファ－オレフィン）ホモポリマーまたは９９～１００重量％の少なくとも２つの異なる（Ｃ_３～Ｃ_２０）アルファ－オレフィンモノマー／コモノマー単位を含むポリ（（Ｃ_３～Ｃ_２０）アルファオレフィン）コポリマーである。

特定の実施形態において、ポリオレフィンポリマーは、ヘテロ原子を含まない（すなわち、ヘテロ原子に欠けている）。本明細書で定義されるように、ヘテロ原子は、炭素または水素とは異なる原子（すなわち、窒素、酸素、硫黄、およびハロゲン）である。

特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである。エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、ランダムまたはブロックインターポリマーであり得る。ブロックインターポリマーには、マルチブロックコポリマーおよびジブロックコポリマーが含まれる。適切なエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーの非限定的な例には、エチレン／プロピレン、エチレン／ブテン、エチレン／１－ヘキセン、エチレン／１－オクテン、エチレン／プロピレン／１－オクテン、エチレン／プロピレン／１－ブテン、およびエチレン／ブテン／１－オクテンインターポリマーが含まれる。いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである。好適なエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーの非限定的な例としては、エチレン／プロピレンコポリマー、エチレン／ブテンコポリマー、エチレン／１－ヘキセンコポリマー、およびエチレン／１－オクテンコポリマーが挙げられる。

特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマーであり、「アルファ－オレフィン」にはエチレンが含まれる。いくつかの実施形態では、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、プロピレン／アルファ－オレフィンコポリマーである。

特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って、０．８５０ｇ／ｃｃ～０．９００ｇ／ｃｃ（例えば、０．８５５ｇ／ｃｃ～０．９００ｇ／ｃｃ、０．８６０ｇ／ｃｃ～０．９００ｇ／ｃｃ、０．８６５ｇ／ｃｃ～０．９００ｇ／ｃｃ、０．８７０ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃ、０．８７５ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃ、０．８７５ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃ、および／または０．８８０ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃ）の密度を有する。別の言い方をすると、ポリオレフィンポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って、０．８５０ｇ／ｃｃ、または０．８５５ｇ／ｃｃ、または０．８６０ｇ／ｃｃ、または０．８６５ｇ／ｃｃ、または０．８７０ｇ／ｃｃ、または０．８７５ｇ／ｃｃ、または０．８８０ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃ、または０．８９０ｇ／ｃｃ、または０．９００ｇ／ｃｃの密度を有する。

特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、１９０℃／２．１６ｋｇで、１ｇ／１０分～１００ｇ／１０分（例えば、１ｇ／１０分～７５ｇ／１０分、１ｇ／１０分～５０ｇ／１０分、１ｇ／１０分～４５ｇ／１０分、１ｇ／１０分～４０ｇ／１０分、１ｇ／１０分～３５ｇ／１０分、１ｇ／１０分～３０ｇ／１０分、５ｇ／１０分～２５ｇ／１０分、１０ｇ／１０分～２５ｇ／１０分、１５ｇ／１０分～２５ｇ／１０分、１５ｇ／１０～２０ｇ／１０分、および／または１８ｇ／１０分～２０ｇ／１０分）のメルトインデックス（ＭＩ）を有する。別の言い方をすると、特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、１９０℃／２．１６ｋｇで、１ｇ／１０分、または５ｇ／１０分、または１０ｇ／１０分、または１５ｇ／１０分、または１８ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、または２５ｇ／１０分、または３０ｇ／１０分、または３５ｇ／１０分、または４０ｇ／１０分、または４５ｇ／１０分、または５０ｇ／１０分、または７５ｇ／１０分、または１００ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、４０℃～１２５℃の融点を有する。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、４０℃、または４５℃、または５０℃、または５５℃～６０℃、または６５℃、または７０℃、または８０℃、または９０℃、または９５℃、または１００℃、または１１０℃、または１２０℃、または１２５℃の融点を有する。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、－３５℃～－１００℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３５℃、または－４０℃、または－４５℃、または－５０℃～－８０℃、または－８５℃、または－９０℃、または－９５℃、または－１００℃である。

特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマーは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全てを有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである：
（ｉ）０．８５０ｇ／ｃｃ、または０．８５５ｇ／ｃｃ、または０．８６０ｇ／ｃｃ、または０．８６５ｇ／ｃｃ、または０．８７０ｇ／ｃｃ、または０．８７５ｇ／ｃｃ、または０．８８０ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃ、または０．８９０ｇ／ｃｃ、または０．９００ｇ／ｃｃの密度、
（ｉｉ）１ｇ／１０分、または５ｇ／１０分、または１０ｇ／１０分、または１５ｇ／１０分、または１８ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、または２５ｇ／１０分、または３０ｇ／１０分、または３５ｇ／１０分、または４０ｇ／１０分、または４５ｇ／１０分、または５０ｇ／１０分、または７５ｇ／１０分、または１００ｇ／１０分のメルトインデックス、および／あるいは
（ｉｉｉ）４０℃、または４５℃、または５０℃、または５５℃～６０℃、または６５℃、または７０℃、または８０℃、または９０℃、または９５℃、または１００℃、または１１０℃、または１２０℃、または１２５℃の融点（Ｔｍ）。

ポリオレフィンポリマーは、前述の実施形態のうちの２つ以上のブレンドまたは組み合わせであってもよい。ポリオレフィンポリマーは、１つ以上の他のポリマーとブレンドまたは希釈されてもよい。

ポリオレフィンポリマーは、当該技術分野で知られている任意の適切なプロセスによって作製され得る。本開示のポリオレフィンポリマーを調製するために、ポリオレフィンポリマーを生産するための従来のまたは今後発見される任意の生産プロセスが使用され得る。好適な生成プロセスは、チーグラー・ナッタ、酸化クロム、メタロセン、拘束ジオメトリ、またはポストメタロセン触媒を含むが、これらに限定されない、１つ以上の重合触媒を使用して行われる高圧重合プロセスまたは配位重合プロセスなどの１つ以上の重合反応を含む。好適な温度は、０℃～２５０℃、または３０℃、または２００℃である。好適な圧力は、大気圧（１０１ｋＰａ）～１０，０００気圧（約１，０１３メガパスカル（「ＭＰａ」））である。ほとんどの重合反応では、使用される重合性オレフィン（モノマー／コモノマー）に対する触媒のモル比は、１０^－１２：１～１０^－１：１、または１０^－９：１～１０^－５：１である。

ポリオレフィンポリマーの非限定的な例には、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＥＮＧＡＧＥ（商標）Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｐｌａｓｔｏｍｅｒｓ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＩＮＦＵＳＥ（商標）Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＩＮＴＵＮＥ（商標）ＰＰ系Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＥＸＡＣＴ（商標）樹脂、Ｍｉｔｓｕｉ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからのＴＡＦＭＥＲ（商標）樹脂、ＬＧ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＬＵＣＥＮＥ（商標）樹脂、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＥＡＳＴＯＦＬＥＸ（商標）樹脂、およびＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＦＬＥＸＯＭＥＲ（商標）樹脂が含まれる。

（Ｂ）有機過酸化物
本組成物は、有機過酸化物を含む。特定の実施形態では、本組成物は、０．１重量％～５重量％（例えば、０．１重量％～３重量％、０．５重量％～２重量％、０．５重量％～１．５重量％、および／または１重量％～１．５重量％）の有機過酸化物を含む。別の言い方をすると、本組成物は、０．１重量％、または０．５重量％、または１重量％～１．５重量％、または２重量％、または３重量％、または５重量％の有機過酸化物を含む。

特定の実施形態では、有機過酸化物は、炭素原子、水素原子、および２個以上の酸素原子、および少なくとも１個の－Ｏ－Ｏ－基を有する分子であり、ただし、２個以上の－Ｏ－Ｏ－基が存在する場合、各－Ｏ－Ｏ基が、１個以上の炭素原子、またはそのような分子の集合を介して、別の－Ｏ－Ｏ－基に間接的に結合される、という条件付きである。

有機過酸化物は、式Ｒ^Ｏ－Ｏ－Ｏ－Ｒ^Ｏのモノペルオキシドであってもよく、式中、各Ｒ^Ｏは、独立して、（Ｃ_１－Ｃ_２０）アルキル基または（Ｃ_６－Ｃ_２０）アリール基である。各（Ｃ_１－Ｃ_２０）アルキル基は独立して、非置換であるか、または１もしくは２つの（Ｃ_６－Ｃ_１２）アリール基で置換されている。各（Ｃ_６－Ｃ_２０）アリール基は、非置換であるかまたは１～４つの（Ｃ_１－Ｃ_１０）アルキル基で置換されている。あるいは、有機過酸化物は、式Ｒ^Ｏ－Ｏ－Ｏ－Ｒ－Ｏ－Ｏ－Ｒ^Ｏのジペルオキシドであってもよく、式中、Ｒは、（Ｃ_２－Ｃ_１０）アルキレン、（Ｃ_３－Ｃ_１０）シクロアルキレン、またはフェニレンなどの二価炭化水素基であり、各Ｒ^Ｏは、上記で定義された通りである。

適切な有機過酸化物の非限定的な例には、過酸化ジクミル、過酸化ラウリル、過酸化ベンゾイル、過安息香酸第三級ブチル、過酸化ジ（第三級ブチル）、クメンヒドロペルオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチル－ペルオキシ）ヘキシン－３、２，－５－ジ－メチル－２，５－ジ（ｔ－ブチル－ペルオキシ）ヘキサン、第三級ブチルヒドロペルオキシド、過炭酸イソプロピル、アルファ，アルファ’－ビス（第三級ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキシル－モノカーボネート、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジヒドロキシペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、アルファ，アルファ’－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、過酸化ビス（１，１－ジメチルエチル）、過酸化ビス（１，１－ジメチルプロピル）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）ヘキシン、４，４－ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）吉草酸、ブチルエステル、１，１－
ビス（１，１－ジメチルエチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、過酸化ベンゾイル、過安息香酸ｔｅｒｔ－ブチル、過酸化ジ－ｔｅｒｔ－アミル（「ＤＴＡＰ」）、ビス（アルファ－ｔ－ブチル－ペルオキシイソプロピル）ベンゼン（「ＢＩＰＢ」）、過酸化イソプロピルクミルｔ－ブチル、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、過酸化ジ－ｔ－ブチル、２，５－ビス（ｔブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン、２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキシン－３，１，１－ビス（ｔブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、イソプロピルクミルクミルペルオキシド、４，４－ジ（ｔｅｒｔブチルペルオキシ）吉草酸ブチル、過酸化ジ（イソプロピルクミル）などが挙げられる。

好適な市販の有機過酸化物の非限定的な例としては、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌのＴＲＩＧＯＮＯＸ（Ｒ）およびＡＲＫＥＭＡのＬＵＰＥＲＯＸ（Ｒ）が挙げられる。

（Ｃ）シランカップリング剤
本組成物は、シランカップリング剤を含む。特定の実施形態では、本組成物は、０．０１重量％～２重量％（例えば、０．０５重量％～１．５重量％、０．０５重量％～１重量％、０．１重量％～０．５重量％、０．２重量％～０．４重量％、０．２重量％～０．３重量％、および／または０．２５重量％～０．３重量％）のシランカップリング剤を含む。別の言い方をすると、本組成物は、０．０１重量％、または０．０５重量％、または０．１重量％、０．２重量％、または０．２５重量％～０．３重量％、または０．４重量％、または０．５重量％、または１重量％、または１．５重量％、または２重量％のシランカップリング剤を含む。

いくつかの実施形態では、シランカップリング剤は、少なくとも１つのアルコキシ基を含む。適切なシランカップリング剤の非限定的な例には、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル－トリス－（β－メトキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エトキシ－シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、および３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートが含まれる。

いくつかの実施形態では、シランカップリング剤は、ビニルトリメトキシシラン、または３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、またはアリルトリメトキシシランである。

（Ｄ）助剤
本組成物は、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤を含む。

式中、下付き文字ｎが、０～２の整数であり、各Ｒ１が、独立して、（Ｃ_２～Ｃ_４）アルケニル、Ｈ、（Ｃ_１～Ｃ_６）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔであり、各Ｒ２が、独立して、（Ｃ_２～Ｃ_４）アルケニル、Ｈ、（Ｃ_１～Ｃ_６）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔ、またはＲ１である。

特定の実施形態では、本組成物の助剤は、式（Ｉ）のシラン化合物のみからなる。

さらなる実施形態では、式（Ｉ）のシラン化合物は、テトラビニルシラン、トリビニルメチルシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン、テトラアリルシラン、トリアリルメチルシラン、およびその組み合わせからなる群から選択される。

本組成物中の式（Ｉ）のシラン化合物の量は、架橋有効量であり得る。「架橋有効量」という用語は、式（Ｉ）のシラン化合物から誘導された多価架橋剤基を介してポリオレフィン高分子を架橋することを可能にする状況下で十分な量（例えば、重量％）を意味する。状況は、式（Ｉ）のシラン化合物の装填レベル（重量％）、過酸化物硬化実施形態における有機過酸化物の装填レベル（重量％）、または照射硬化実施形態における照射線量を含み得る。式（Ｉ）のシラン化合物の架橋有効量は、特定の装填レベル（重量％）の有機過酸化物または特定の線量レベルの照射で、式（Ｉ）のシラン化合物を含まない比較組成物よりも大きな架橋度を与える。状況はまた、もしあれば、本組成物中に存在する他の成分またはいずれかの任意の添加剤の総量に依存し得る。
本組成物の助剤の架橋有効量の決定に関して、架橋の存在は、ムービングダイレオメーター（ＭＤＲ）を使用してトルクの増加により検出され得る。いくつかの態様では、架橋の存在は、溶媒抽出率（Ｅｘｔ％）として検出することができる。Ｅｘｔ％＝Ｗ１／Ｗｏ＊１００％であり、式中、Ｗ１は抽出後の重量であり、Ｗｏは抽出前の元の重量であり、／は除算を示し、＊は乗算を示す。（（Ａ）ポリオレフィンポリマーとのカップリングによる）架橋ポリオレフィン生成物中の式（Ｉ）のシラン化合物の不飽和オルガノ基（複数可）の炭素－炭素二重結合の不在、または低減したレベルは、炭素－１３またはケイ素－２９核磁気共鳴（１３Ｃ－ＮＭＲ分光法および／または２９Ｓｉ－ＮＭＲ）分光法によって検出され得る。

特定の実施形態では、本開示の組成物は、０．０１重量％～５重量％（例えば、０．０５重量％～４．５重量％、０．１重量％～４重量％、０．１重量％～３．５重量％、０．１重量％～３重量％、０．１５重量％～２．５重量％、０．２重量％～２重量％、０．２５重量％～１．５重量％、０．２５重量％～１重量％、０．２５重量％～１重量％、０．５重量％～１重量％など）の式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤を含む。別の言い方をすると、本開示の組成物は、０．０１重量％、または０．０５重量％、または０．１重量％、または０．１５重量％、または０．２重量％、または０．２５重量％、または０．５重量％～１重量％、または１．２５重量％、または１．５重量％、または２重量％、または２．５重量％、または３重量％、または３．５重量％、または４重量％、または４．５重量％、または５重量％の式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤を含む。

（Ｅ）任意の添加剤
一実施形態では、本組成物は、１つ以上の任意の添加剤を含む。適切な添加剤の非限定的な例には、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、安定剤、着色剤、紫外線（ＵＶ）吸収剤または安定剤、難燃剤、相溶化剤、充填剤、ヒンダードアミン安定剤、ツリー遅延剤、メチルラジカル捕捉剤、スコーチ遅延剤、核剤、カーボンブラック、および加工助剤が含まれる。

任意の添加剤は、本組成物の総重量に基づいて、ゼロ超、または０．０１重量％、または０．１重量％～１重量％、または２重量％、または３重量％、または５重量％の量で存在する。

封止材フィルム
特定の実施形態では、本開示は、（Ａ）ポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）有機過酸化物と、（Ｃ）シランカップリング剤と、（Ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤と、を含む、硬化性組成物を含む封止材フィルムに関する。いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、封止材フィルムの全体を形成する。

特定の実施形態では、本開示は、（Ａ）ポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）有機過酸化物と、（Ｃ）シランカップリング剤と、（Ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤と、の反応生成物を含む、架橋ポリマー組成物を含む、封止材フィルムに関する。いくつかの実施形態では、架橋ポリマー組成物は、封止材フィルムの全体を形成する。

特定の実施形態では、本開示は、硬化性組成物または架橋ポリマー組成物を含む封止材フィルムを形成するためのプロセスに関する。特定の実施形態では、ポリオレフィンポリマー、有機過酸化物、シランカップリング剤、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤、およびいずれかの任意の添加剤を、いずれかの順序で、または同時に、かつ当該技術分野で知られているいずれかの方法（例えば、浸漬、配合など）によって、互いに添加するか、または組み合わせることができる。いくつかの実施形態では、有機過酸化物、シランカップリング剤、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤、およびいずれかの任意の添加剤を組み合わせて、プレミックスを形成し、該プレミックスは、次いで、当該技術分野で知られているいずれかの方法（例えば、浸漬、配合など）によるさらなる加工の前またはその間にポリオレフィンポリマーに添加される。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンポリマーの乾燥ペレットは、プレミックス（すなわち、有機過酸化物、シランカップリング剤、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤、およびいずれかの任意の添加剤からなる硬化パッケージ）と浸漬され、浸漬ペレットは、次いでさらに加工（例えば、配合、押出、成形など）される。特定の実施形態では、本開示の封止材フィルムは、フィルム押出または圧縮成形により形成される。

いくつかの実施形態では、本開示は、封止材フィルムを形成するためのプロセスに関し、プロセスは、（ａ）ポリオレフィンポリマーをプレミックスで浸漬して浸漬ポリオレフィンポリマーを形成することを含み、プレミックスは、有機過酸化物と、シランカップリング剤と、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤とを含む。さらなる実施形態では、工程（ａ）は、０℃～１００℃（例えば、５℃～７５℃、１０℃～５０℃、１５℃～４５℃、２０℃～４０℃など）の温度で行われる。さらなる実施形態では、工程（ａ）は、０分～２５０分（例えば、０分～２２５分、２５分～２００分、５０分～１７５分、７５分～１５０分、８０分～１２５分、８０分～１１０分など）の持続時間（すなわち、浸漬時間）で行われる。

従来の助剤（例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ））を含む硬化パッケージで浸漬されるポリオレフィンポリマーの乾燥ペレットは、ペレットの完全な浸漬に長い浸漬時間（最大１６時間）を必要とし、それによって生産性が制限され、製造コストが増加する。本明細書で定義される「完全な浸漬」は、９０％超～１００％（例えば、９３％以上、９５％以上、９７％以上、９８％以上など）の浸漬パーセンテージを指す。本明細書で定義される「浸漬パーセント」は、以下：（Ｘ３－Ｘ２）／Ｘ１＊１００％を指し、式中、Ｘ１は、プレミックス（有機過酸化物、シランカップリング剤、および式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤からなる）の総重量であり、Ｘ２は、浸漬工程（ａ）前のポリオレフィンポリマーの乾燥ペレットの重量であり、Ｘ３は、特定の浸漬時間の浸漬工程（ａ）後のポリオレフィンポリマーのペレットの重量であり、／は、除算を示し、＊は、乗算を示す。

驚くべきことに、ポリオレフィンポリマーの完全な浸漬に必要な浸漬時間は、従来の助剤が式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤で置き換えられる場合に有意に低減する。例えば、いくつかの実施形態では、プロセスの工程（ａ）が室温で９５分未満の持続時間で行われる場合、９０％超の浸漬パーセンテージが達成され得る。さらなる実施形態では、プロセスの工程（ａ）が室温で１１０分未満の持続時間で行われる場合、９５％超の浸漬パーセンテージが達成され得る。さらなる実施形態では、プロセスの工程（ａ）が室温で１２５分未満の持続時間で行われる場合、９７％以上の浸漬パーセンテージが達成され得る。さらなる実施形態では、プロセスの工程（ａ）が室温で９０分未満の持続時間で行われる場合、９８％以上の浸漬パーセンテージが達成され得る。さらなる実施形態では、プロセスの工程（ａ）が室温で１１０分以下の持続時間で行われる場合、１００％の浸漬パーセンテージが達成され得る。

さらに、予想外なことに、封止材フィルムを形成するために必要な他の性能（例えば、硬化性能、接着力、体積抵抗率など）は、従来の助剤が式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤で置き換えられる場合に維持または改善される。

特定の実施形態では、（Ａ）ポリオレフィンポリマーの浸漬ペレットは、さらなる加工（例えば、配合、押出、成形など）中に硬化される。したがって、特定の実施形態では、封止材フィルムを形成するためのプロセスは、（２）浸漬ポリオレフィンポリマーを硬化およびさらに加工して封止材フィルムを形成することをさらに含む。これに関して、浸漬ポリオレフィンポリマーのさらなる加工中の温度は、８０℃、または９０℃～１００℃、または１１０℃、または１２０℃、または１３０℃、または１４０℃、または１５０℃、または１６０℃、または１７０℃である。

さらなる実施形態では、以下に議論されるように、積層などの他の工程まで硬化を回避または制限することが望ましい。有機過酸化物の時期尚早の架橋および／または時期尚早の分解は、減少したガラス接着力を有する封止材フィルムをもたらし得る。言い換えれば、硬化性組成物を含む封止材フィルムは、積層まで反応性のままであり、その時点で架橋が完了し、封止材フィルムの架橋ポリマー組成物が、ポリオレフィンポリマーと、有機過酸化物と、シランカップリング剤と、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤との反応生成物になる。したがって、さらなる実施形態では、封止材フィルムを形成するためのプロセスは、（２）浸漬ポリオレフィンポリマーをさらに加工して硬化性フィルムを形成することをさらに含む。その後の工程には、これらに限定されないが、硬化性フィルムを硬化して封止材フィルムを形成すること、または積層工程中に硬化性フィルムを硬化して封止材フィルムを形成することが含まれる。

したがって、浸漬ポリオレフィンポリマーをさらに加工するための温度は、有機過酸化物の分解温度よりも低い場合がある。いくつかの実施形態では、浸漬ポリオレフィンポリマーのさらなる加工中の温度は、８０℃、または９０℃～１００℃、または１１０℃、または１２０℃である。

本明細書で議論される硬化は、（Ａ）ポリオレフィンポリマーを（Ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤と反応させ、これによって架橋生成物を形成するような、硬化有効線量の照射での本組成物の照射および／または有機過酸化物での硬化有効温度での本組成物の加熱によるフリーラジカル硬化であり得る。架橋有効量の式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤と、硬化有効線量の照射または硬化有効温度、および任意の他の所望の反応条件（例えば、圧力または不活性ガス雰囲気）との組み合わせは、本組成物を硬化させ、封止材フィルムの架橋ポリマー組成物を作製するのに十分である。照射源は、電子ビーム、ガンマ線、紫外線、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。

予期せぬことに、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤を含む本組成物は、式（Ｉ）のシラン化合物を含まない比較のポリオレフィン組成物と比較して、架橋に関する特性を改善または維持する。このような特性としては、次のものが挙げられるが、これらに限定されない。架橋されたポリオレフィン生成物で９０％の架橋を達成するための時間（「ｔ９０」）（硬化速度を示す）、より大きい最大トルク値（「ＭＨ」）（架橋されたポリオレフィン生成物の架橋の程度を示す）、スコーチまでの時間（「ｔｓ１」）（押出中のポリオレフィン組成物の早期硬化（例えば、後押出機操作ではなく押出機での硬化）に対する耐性を示す）、および／または一定時間にわたってポリオレフィン組成物の貯蔵中の助剤の「しみ出し」なしに、より大きい濃度でポリオレフィン組成物に積載される助剤の能力（本組成物において、助剤の相溶性および／または溶解度を示す）。

封止材フィルム１：一実施形態では、封止材フィルムは、（Ａ）ポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）有機過酸化物と、（Ｃ）シランカップリング剤と、（Ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤とを含む硬化性組成物（またはそれらの反応生成物を含む架橋ポリマー組成物）からなる。

封止材フィルム２：一実施形態では、封止材フィルムは、（Ａ）８０重量％、または８５重量％、または８８重量％、または９０重量％、または９５重量％、または９７重量％、または９８重量％、または９８．２５重量％～９８．５重量％、または９８．７５重量％、または９９重量％、または９９．８８重量％、または９９．９９重量％のポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）０．１重量％、または０．５重量％、または１重量％～１．５重量％、または２重量％、または３重量％、または５重量％の有機過酸化物と、（Ｃ）０．０１重量％、または０．０５重量％、または０．１０重量％、または０．２０重量％、または０．２５重量％～０．３重量％、または０．４重量％、または０．５重量％、または１重量％、または１．５重量％、または２重量％のシランカップリング剤と、（Ｄ）０．０１重量％、または０．０５重量％、または０．１０重量％、または０．１５重量％、または０．２０重量％、または０．２５重量％、または０．５０重量％～１重量％、または１．２５重量％、または１．５重量％、または２重量％、または２．５重量％、または３重量％、または３．５重量％、または４重量％、または４．５重量％、または５重量％の式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤とを含む硬化性組成物（またはそれらの反応生成物を含む架橋ポリマー組成物）からなる。成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、およびいずれかの任意の添加剤の総量が組成物の１００重量％になることが理解される。

封止材フィルム３：一実施形態では、封止材フィルムは、（Ａ）９５重量％～９９重量％のポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）０．５重量％～２重量％の有機過酸化物と、（Ｃ）０．１重量％～０．５重量％のシランカップリング剤と、（Ｄ）０．２重量％～１重量％の式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤とを含む硬化性組成物（またはそれらの反応生成物を含む架橋ポリマー組成物）なる。成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、およびいずれかの任意の添加剤の総量が組成物の１００重量％になることが理解される。

特定の実施形態では、封止材フィルムは、体積抵抗率およびガラス接着力に関して以下の特性の１つ、いくつか、または全てを有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３に従う。

特定の実施形態では、封止材フィルムは、室温で１．０×１０^１４オーム－ｃｍ～１．０×１０^１８オーム－ｃｍ（例えば、１．０×１０^１５オーム－ｃｍ～１．０×１０^１８オーム－ｃｍ、１．０×１０^１６オーム－ｃｍ～１．０×１０^１８オーム－ｃｍ、１．０×１０^１７オーム－ｃｍ～１．０×１０^１８オーム－ｃｍ、１．０×１０^１７オーム－ｃｍ～１０．０×１０^１７オーム－ｃｍ、１．０×１０^１７オーム－ｃｍ～５．０×１０^１７オーム－ｃｍ、１．５×１０^１７オーム－ｃｍ～４．５×１０^１７オーム－ｃｍ、１．８×１０^１７オーム－ｃｍ～４．０×１０^１７オーム－ｃｍ、１．８×１０^１７オーム－ｃｍ～３．５×１０^１７オーム－ｃｍ、１．８×１０^１７オーム－ｃｍ～３．０×１０^１７オーム－ｃｍ、１．８×１０^１７オーム－ｃｍ～２．６×１０^１７オーム－ｃｍなど）の体積抵抗率を有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３に従う。特定の実施形態では、封止材フィルムは、室温で１．０×１０^１４オーム－ｃｍ超（例えば、１．０×１０^１５オーム－ｃｍ超、１．０×１０^１６オーム－ｃｍ超、１．０×１０^１７オーム－ｃｍ超、１．５×１０^１７オーム－ｃｍ超、１．８×１０^１７オーム－ｃｍ以上、２．６×１０^１７オーム－ｃｍ以上など）の体積抵抗率を有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３に従う。

特定の実施形態では、封止材フィルムは、６０℃で１．０×１０^１４オーム－ｃｍ～１．０×１０^１８オーム－ｃｍ（例えば、１．０×１０^１５オーム－ｃｍ～１．０×１０^１７オーム－ｃｍ、１．０×１０^１６オーム－ｃｍ～１．０×１０^１７オーム－ｃｍ、１．０×１０^１６オーム－ｃｍ～１０．０×１０^１６オーム－ｃｍ、１．５×１０^１６オーム－ｃｍ～９．０×１０^１６オーム－ｃｍ、２．０×１０^１６オーム－ｃｍ～８．０×１０^１６オーム－ｃｍ、２．０×１０^１６オーム－ｃｍ～７．０×１０^１６オーム－ｃｍ、２．５×１０^１６オーム－ｃｍ～６．０×１０^１６オーム－ｃｍ、３．０×１０^１６オーム－ｃｍ～５．０×１０^１６オーム－ｃｍ、３．５×１０^１６オーム－ｃｍ～４．５×１０^１６オーム－ｃｍ、３．５×１０^１６オーム－ｃｍ～４．２×１０^１６オーム－ｃｍなど）の体積抵抗率を有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３に従う。特定の実施形態では、封止材フィルムは、６０℃で１．０×１０^１４オーム－ｃｍ超（例えば、１．０×１０^１５オーム－ｃｍ超、１．０×１０^１６オーム－ｃｍ超、２．０×１０^１６オーム－ｃｍ以上、３．０×１０^１６オーム－ｃｍ以上、３．５×１０^１６オーム－ｃｍ以上、４．０×１０^１６オーム－ｃｍ以上、４．２×１０^１６オーム－ｃｍ以上など）の体積抵抗率を有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３に従う。

特定の実施形態では、封止材フィルムは、６０Ｎ／ｃｍ超（例えば、７０Ｎ／ｃｍ超、８０Ｎ／ｃｍ超、９０Ｎ／ｃｍ超、１００Ｎ／ｃｍ超など）の初期ガラス接着力を有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３に従う。

本開示の封止材フィルムは、任意の厚さを有し得る。

特定の実施形態では、封止材フィルムは、１つの層であり、この単一層は、本組成物から構成される。特定の実施形態では、封止材フィルムは、２つ以上の層を有し、少なくとも１つの層は、本組成物から構成される。

電子デバイス
本開示の封止材フィルムは、電子デバイスモジュールを構築するために使用される。封止材フィルムは、電子デバイスの１つ以上の「スキン」として使用され、すなわち、電子デバイスの片面または両面に、例えば、前面封止材フィルムもしくは裏面封止材フィルムとして、または前面封止材フィルムおよび裏面封止材フィルムの両方として適用され、例えば、電子デバイスがその材料内に完全に封入される。

一実施形態では、電子デバイスモジュールは、（ｉ）少なくとも１つの電子デバイス、典型的には線状または平面パターンに配列された複数のそのようなデバイスと、（ｉｉ）少なくとも１つのカバーシートと、（ｉｉｉ）本明細書に開示される実施形態のいずれかによる封止材フィルムとを含む。封止材フィルムは、カバーシートと電子デバイスとの間にあり、封止材フィルムは、電子デバイスおよびカバーシートの両方に良好な接着力を呈する。

一実施形態では、電子デバイスモジュールは、（ｉ）少なくとも１つの電子デバイス、典型的には線状または平面パターンに配列された複数のそのようなデバイスと、（ｉｉ）前面カバーシートと、（ｉｉｉ）前面封止材フィルムと、（ｉｖ）背面封止材フィルムと、（ｖ）バックシートと、を含み、（ｉｉｉ）前面封止材フィルムおよび（ｉｖ）背面封止材フィルムのうちの少なくとも１つは、本開示の封止材フィルムである。電子デバイスは、前面封止材フィルムと裏面封止材フィルムとの間に挟まれており、カバーシートおよびバックシートが前面封止材フィルム／電子デバイス／裏面封止材フィルムユニットを封入する。

一実施形態では、カバーシートは、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、またはフッ素含有樹脂である。さらなる一実施形態では、カバーシートは、ガラスである。

一実施形態では、バックシートは、ガラス、金属、またはポリマー樹脂から構成される単層または多層フィルムである。バックシートは、ガラスまたはポリマー樹脂から構成されるフィルムである。さらなる一実施形態では、バックシートは、フッ素ポリマー層およびポリエチレン・テレフタレート層から構成される多層フィルムである。

一実施形態では、電子デバイスは、太陽電池または光起電性（ＰＶ）電池である。

一実施形態では、電子デバイスモジュールは、ＰＶモジュールである。

図１は、例示的なＰＶモジュールを示す。剛性ＰＶモジュール１０は、前面封止材フィルム１２ａおよび裏面封止材フィルム１２ｂによって包囲または封止された光起電性電池１１（ＰＶ電池１１）を備える。ガラスカバーシート１３は、ＰＶ電池１１上に配置された前面封止材フィルム１２ａの部分の前面を覆う。バックシート１４、例えば、第２のガラスカバーシートまたはポリマー基材は、ＰＶ電池１１の裏面に配置された裏面封止材フィルム１２ｂの部分の裏面を支持する。バックシート１４は、それが対向するＰＶ電池の表面が太陽光に反応しない場合、透明である必要はない。この実施形態では、封止材フィルム１２ａおよび１２ｂは、ＰＶ電池１１を完全に封止する。図１に示される実施形態では、前面封止材フィルム１２ａがガラスカバーシート１３と直接接触しており、裏面封止材フィルム１２ｂがバックシート１４と直接接触している。ＰＶ電池１１は、前面封止材フィルム１２ａおよび裏面封止材フィルム１２ｂの両方がＰＶ電池１１と直接接触するように、前面封止材フィルム１２ａと裏面封止材フィルム１２ｂとの間に挟まれる。前面封止材フィルム１２ａおよび裏面封止材フィルム１２ｂは、ＰＶ電池１１が存在しない場所で互いにも直接接触する。

本開示の封止材フィルムは、前面封止材フィルム、背面封止材フィルム、または前面封止材フィルムおよび背面封止材フィルムの両方であり得る。一実施形態では、本開示の封止材フィルムは、前面封止材フィルムである。別の実施形態では、本開示の封止材フィルムは、前面封止材フィルムおよび背面封止材フィルムの両方である。

一実施形態では、本開示の封止材フィルム（複数可）は、１つ以上の積層技法により電子デバイスに適用される。積層により、カバーシートを封止材フィルムの第１の面と直接接触させ、電子デバイスを封止材フィルムの第２の面と直接接触させる。カバーシートが前面封止材フィルムの第１の表面と直接接触し、バックシートが裏面封止材フィルムの第２の表面と直接接触し、電子デバイス（複数可）が、前面封止材フィルムの第２の表面と裏面封止材フィルムの第１の表面との間に固定され、それらと直接接触するようになる。

一実施形態では、積層温度は、有機過酸化物を活性化し、本組成物を架橋するのに十分であり、すなわち、ポリオレフィンポリマーと、有機過酸化物と、シランカップリング剤と、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤とを含む硬化性組成物であり、ここで、助剤は、架橋が発生する積層まで反応性のままである。架橋中、シランカップリング剤は、シラン結合によってポリオレフィンポリマーの分子鎖のうちの２つ以上の間に化学結合を形成する。「シラン結合」は、構造－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－を有する。各シラン結合は、ポリオレフィンポリマーの２つ以上、または３つ以上の分子鎖を接続し得る。シランカップリング剤もカバーシートの表面と相互作用して、封止材フィルムとカバーシートとの間の接着力を増大させる。積層後、本組成物は、ポリオレフィンポリマーと、有機過酸化物と、シランカップリング剤と、式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤と、の反応生成物である。

一実施形態では、電子デバイスを生産するための積層温度は、１３０℃、または１３５℃、または１４０℃、または１４５℃から、１５０℃、または１５５℃、または１６０℃である。一実施形態では、積層時間は、８分間、または１０分間、または１２分間、または１５分間から、１８分間、または２０分間、または２２分間、または２５分間である。

一実施形態では、本開示の電子デバイスは、（Ａ）ポリオレフィンポリマーと、（Ｂ）有機過酸化物と、（Ｃ）シランカップリング剤と、（Ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤との反応生成物である架橋ポリマー組成物からなる封止材フィルムを含み、封止材フィルムは、６０Ｎ／ｃｍ超（例えば、７０Ｎ／ｃｍ超、８０Ｎ／ｃｍ超、９０Ｎ／ｃｍ超、１００Ｎ／ｃｍ超など）の初期ガラス接着力を有する。

一実施形態では、本開示の電子デバイスは、体積抵抗率およびガラス接着力に関して前に議論される特性の１つ、いくつか、または全てを有する封止材フィルム１、封止材フィルム２、または封止材フィルム３による封止材フィルムを含む。

次に、本開示のいくつかの実施形態を、以下の実施例において詳細に記載する。

試験方法
密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定する。結果は、１立方センチメートル当たりのグラム（ｇ）（ｇ／ｃｃまたはｇ／ｃｍ^３）単位で報告される。

ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭ Ｄ７０２８に従って測定される。

メルトインデックス（ＭＩ）は、１９０℃、２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定され、１０分当たりのグラム数（ｇ／１０分）で報告される。

融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定される。

架橋または硬化は、ＡＳＴＭ Ｄ５２８９に従って可動ダイレオメーターを使用して試験する。可動ダイレオメーター（ＭＤＲ）に、４グラムの各試料を装填する。ＭＤＲを１５０℃で２５分間実行し、時間対トルク曲線を試料について所与の間隔で提供する。１５０℃の温度は、モジュール積層温度を表す。２５分の試験間隔中にＭＤＲによって加えられる最大トルク（ＭＨ）は、ｄＮｍで報告する。ＭＨは、通常、２５分時点で加えられるトルクに相当する。トルクがＭＨのＸ％（ｔ_ｘ）に達するまでの時間は、分単位で報告される。ｔ_ｘは、各樹脂の硬化速度を理解するために標準化された測定値である。ＭＨの９０％（Ｔ_９０）に達するまでの時間は、分単位で報告される。

ガラス接着強度（１インチ～２インチの平均ガラス接着強度）は、１８０°剥離試験によって測定する。積層試料（例えば、比較例および発明例の配合物）の各々のバックシートおよび封止材フィルム層を切断して、各積層試料を３つの１インチ幅のストリップ試験片に分割し、ストリップをガラス層に接着したままにする。１８０°剥離試験は、制御された周囲条件下でＩｎｓｔｒｏｎ ＴＭ ５５６５で行う。初期ガラス接着力を試験し、結果をニュートン／ｃｍで報告する。３つの試験片を試験して、各試料の平均初期ガラス接着強度を得る。

体積抵抗率は、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に基づく以下に従って試験する。測定は、Ｋｅｉｔｈｌｅｙ ６５１７ Ｂ電位計とＫｅｉｔｈｌｅｙ ８００９試験装置とを組み合わせて行う。Ｋｅｉｔｈｌｅｙモデル８００９試験チャンバは、強制空気オーブン内にあり、高温で動作することができる（オーブンの最大温度は８０℃である）。漏れ電流は、機器から直接読み取られ、以下の等式を使用して、体積抵抗率が計算される。

式中、ｐは、体積抵抗率（オーム－ｃｍ）であり、Ｖは、印加電圧（ボルト）であり、Ａは、電極接触面積（ｃｍ^２）であり、Ｉは、リーク電流（アンプ）であり、ｔは、試料の平均厚さである。試料の平均厚さを得るために、各試料の厚さが試験前に測定され、試料の５つの点が測定されて、平均厚さが得られる。体積抵抗率試験は、室温（ＲＴ）および６０℃で１０００ボルトで行う。２つの圧縮成形封止材フィルムを試験して、平均を得る。

材料
以下の材料を、本開示の例を調製するために使用する。

ＰＯＥ：Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、０．８８０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７８２）および１８．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）を有するエチレン／オクテンコポリマー。

ＴＢＥＣ：ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、Ｊ＆Ｋ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ．から入手可能な有機過酸化物。

ＶＭＭＳ：３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能なシランカップリング剤。

ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート、Ｆａｎｇｒｕｉｄａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能であり、以下の構造を有する従来の助剤：

ＴＶＳ：テトラビニルシラン、次の構造を有するＳｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なの助剤：

ＴＡＳ：次の構造を有するＪ＆Ｋ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ．から入手可能な助剤であるテトラアリルシラン：

試料調製
浸漬：組成物を、以下の表１の配合に従って、まず有機過酸化物、シランカップリング剤、および助剤を表１に記載の所望の重量パーセントで密封可能なボトルにおいて予め混合することにより調製する。各組成物についての有機過酸化物、シランカップリング剤、および助剤の総重量をＸ１として記録する。例（表１参照）に応じて、ＰＯＥの乾燥ペレットを計量し（各組成物についての乾燥ペレットの重量をＸ２として記録する）、次いで浸漬のためにボトルに入れる。硬化パッケージ（すなわち、有機過酸化物、シランカップリング剤、および助剤）のペレットへの均一な分布および完全な浸漬を確保するために、ボトルを１分間回転させ、次いで室温（ＲＴ）で特定の浸漬時間（表２参照）にわたってローラー上に配置する。特定の浸漬時間（表２参照）後、ペレットをボトルから取り出し、紙を使用して、使用した紙に湿り気が見られなくなるまで、ペレットの表面を十分に拭き取る。次いで、拭き取ったペレットを計量し、Ｘ３として記録する。次いで、浸漬パーセンテージを、上で議論された以下の式：（Ｘ３－Ｘ２）／Ｘ１＊１００％によって決定する。

表２は、室温での各例について、特定の浸漬時間で上記の式によって決定される浸漬パーセンテージを提供する。そのような浸漬パーセンテージも図２の浸漬曲線に提供する。

表２、および図２に見られるように、従来の助剤を含む組成物は、ＰＯＥの完全な浸漬に長い浸漬時間を必要とする。そのような組成物（すなわち、例Ａおよび例Ｂ）は、最新技術の代表である。驚くべきことに、ＴＶＳまたはＴＡＳ系配合物（同量の助剤ならびに同じ有機過酸化物およびシランカップリング剤を含む）の浸漬時間（室温）は、最先端を表すＴＡＩＣ系配合物のそれよりもはるかに短い。したがって、従来の助剤を式（Ｉ）のシラン化合物（例えば、ＴＶＳまたはＴＡＳ）で置き換えることは、浸漬時間を有意に低減し、封止材フィルムを形成するための全体的なプロセス時間を短縮することが発見された。これを超えて、表１に見られるように、他の重要な性能特徴は、体積抵抗、ＭＨ、およびｔ９０などの本発明の例について維持かつ改善されている。

圧縮成形：浸漬後、浸漬ペレットを硬化させ、０．５ｍｍ封止材フィルムに圧縮成形する。油圧プレスを使用して圧縮成形を行う。組成物を、圧力の印加なしに１２０℃で５分間予熱し、続いて脱気する。その後、組成物を１５０℃の温度で１５分間１０ＭＰａの圧力でプレスして完全な硬化を保証する。最後に、温度を室温に低下させ、圧力を解除する。硬化、圧縮成形封止材フィルムを次いで体積抵抗率について試験する。

表１に見られるように、本発明の例は、ガラス接着力、体積抵抗率、および硬化性能について、ＴＡＩＣ系組成物（最新技術の代表）と比較して類似または比較可能な性能を提供する。したがって、本開示は、良好な硬化性能、および体積抵抗率などを維持しながら、硬化パッケージのＰＯＥへの浸漬時間を有意に短縮する新規のＰＯＥ系組成物を提供する。
なお、本発明には以下の態様が含まれることを付記する。
〔態様１〕
封止材フィルムを形成するための硬化性組成物であって、
（ａ）ポリオレフィンポリマーと、
（ｂ）有機過酸化物と、
（ｃ）シランカップリング剤と、
（ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤であって、
〔化１〕

式中、下付き文字ｎが、０～２の整数であり、各Ｒ１が、独立して、（Ｃ _２ ～Ｃ _４ ）アルケニル、Ｈ、（Ｃ _１ ～Ｃ _６ ）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔであり、各Ｒ２が、独立して、（Ｃ _２ ～Ｃ _４ ）アルケニル、Ｈ、（Ｃ _１ ～Ｃ _６ ）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔ、またはＲ１である、助剤と、を含む、硬化性組成物。
〔態様２〕
（ａ）８０重量％～９９．８８重量％の前記ポリオレフィンポリマーと、
（ｂ）０．１重量％～５重量％の前記有機過酸化物と、
（ｃ）０．０１重量％～２重量％の前記シランカップリング剤と、
（ｄ）式（Ｉ）の前記シラン化合物を含む０．０１重量％～５重量％の前記助剤と、を含む、態様１に記載の組成物。
〔態様３〕
前記ポリオレフィンポリマーが、０．８５０ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）および１．０ｇ／１０分～５０．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）を含む、エチレン／アルファオレフィンコポリマーである、態様１または２に記載の組成物。
〔態様４〕
式（Ｉ）の前記シラン化合物が、テトラビニルシラン、トリビニルメチルシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン、テトラアリルシラン、トリアリルメチルシラン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１～３のいずれか一項に記載の組成物。
〔態様５〕
（ａ）ポリオレフィンポリマーと、
（ｂ）有機過酸化物と、
（ｃ）シランカップリング剤と、
（ｄ）式（Ｉ）のシラン化合物を含む助剤であって、
〔化２〕

式中、下付き文字ｎが、０～２の整数であり、各Ｒ１が、独立して、（Ｃ _２ ～Ｃ _４ ）アルケニル、Ｈ、（Ｃ _１ ～Ｃ _６ ）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔであり、各Ｒ２が、独立して、（Ｃ _２ ～Ｃ _４ ）アルケニル、Ｈ、（Ｃ _１ ～Ｃ _６ ）アルキル、フェニル、Ｏ－Ｍｅ、Ｏ－Ｅｔ、またはＲ１である、助剤と、の反応生成物を含む架橋ポリマー組成物を含む、封止材フィルム。
〔態様６〕
（ａ）８０重量％～９９．８８重量％の前記ポリオレフィンポリマーと、
（ｂ）０．１重量％～５重量％の前記有機過酸化物と、
（ｃ）０．０１重量％～２重量％の前記シランカップリング剤と、
（ｄ）式（Ｉ）の前記シラン化合物を含む０．０１重量％～５重量％の前記助剤と、の反応生成物を含む架橋ポリマー組成物を含む、態様５に記載の封止材フィルム。
〔態様７〕
前記ポリオレフィンポリマーが、０．８５０ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）および１．０ｇ／１０分～５０．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）を含む、エチレン／アルファオレフィンコポリマーである、態様５または６に記載の封止材フィルム。
〔態様８〕
式（Ｉ）の前記シラン化合物が、テトラビニルシラン、トリビニルメチルシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン、テトラアリルシラン、トリアリルメチルシラン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様５～７のいずれか一項に記載の封止材フィルム。
〔態様９〕
室温で１．０×１０ ^１４ オーム－ｃｍを超える体積抵抗率をさらに含む、態様５～８のいずれか一項に記載の封止材フィルム。
〔態様１０〕
６０℃で１．０×１０ ^１４ オーム－ｃｍを超える体積抵抗率をさらに含む、態様５～９のいずれか一項に記載の封止材フィルム。
〔態様１１〕
電子デバイスモジュールであって、
電子デバイスと、
カバーシートと、
態様５～１０のいずれか一項に記載の封止材フィルムと、を含む、電子デバイスモジュール。

Claims (8)

1. 封止材フィルムを形成するための硬化性組成物であって、
   （ａ）ポリオレフィンポリマーと、
   （ｂ）有機過酸化物と、
   （ｃ）シランカップリング剤と、
   （ｄ）テトラビニルシラン、トリビニルメチルシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン、テトラアリルシラン、トリアリルメチルシラン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシラン化合物を含む助剤と
   を含む、硬化性組成物。
2. 前記ポリオレフィンポリマーが、０．８５０ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）および１．０ｇ／１０分～５０．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレン／アルファオレフィンコポリマーである、請求項１に記載の組成物。
3. （ａ）ポリオレフィンポリマーと、
   （ｂ）有機過酸化物と、
   （ｃ）シランカップリング剤と、
   （ｄ）テトラビニルシラン、トリビニルメチルシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン、テトラアリルシラン、トリアリルメチルシラン、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシラン化合物を含む助剤と
   の反応生成物を含む架橋ポリマー組成物を含む、封止材フィルム。
4. （ａ）８０重量％～９９．８８重量％の前記ポリオレフィンポリマーと、
   （ｂ）０．１重量％～５重量％の前記有機過酸化物と、
   （ｃ）０．０１重量％～２重量％の前記シランカップリング剤と、
   （ｄ）０．０１重量％～５重量％の前記助剤と
   の反応生成物を含む架橋ポリマー組成物を含む、請求項３に記載の封止材フィルム。
5. 前記ポリオレフィンポリマーが、０．８５０ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）および１．０ｇ／１０分～５０．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレン／アルファオレフィンコポリマーである、請求項３または４に記載の封止材フィルム。
6. 室温で１．０×１０^１４オーム－ｃｍを超える体積抵抗率をさらに有する請求項３～５のいずれか一項に記載の封止材フィルム。
7. ６０℃で１．０×１０^１４オーム－ｃｍを超える体積抵抗率をさらに有する請求項３～６のいずれか一項に記載の封止材フィルム。
8. 電子デバイスモジュールであって、
   電子デバイスと、
   カバーシートと、
   請求項３～７のいずれか一項に記載の封止材フィルムと
   を含む、電子デバイスモジュール。

Images