JP7092608B2 - 古紙パルプ原料の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
本発明は、禁忌品を含む古紙梱包品から古紙パルプ原料を製造する製造方法及び製造装置に関するものである。
近年、生活の多様化に伴って、例えばラミネート紙などの禁忌品が混在する傾向が高まり、市中で回収する古紙の中には、禁忌品と評価されるいわゆる難処理性古紙が混入する。
古紙の回収企業では、古紙の中から禁忌品を含む難処理性古紙を分離し、例えば新聞用紙に再生できる第１の古紙と、例えば段ボール原紙に再生できる第２の古紙とに分別し、それぞれ古紙の種別ごとに（圧縮）梱包し、古紙ベールの状態で製紙工場に納入している。
古紙の回収企業では、古紙の中から禁忌品を含む難処理性古紙を分離し、例えば新聞用紙に再生できる第１の古紙と、例えば段ボール原紙に再生できる第２の古紙とに分別し、それぞれ古紙の種別ごとに（圧縮）梱包し、古紙ベールの状態で製紙工場に納入している。
製紙工場では、市中から回収された古紙が、再生処理設備で古紙パルプ化された後、再び抄紙され新聞用紙に代表されるリサイクル再生紙として利用されている。しかしながら、難処理性古紙は製紙過程での種々の品質低下要因となるので、その受け入れをすることができないでいた。
また、古紙の回収企業にとっては、古紙の回収後に古紙の分別を行うことなく、混在状態で製紙工場に販売できることが望ましいが、製紙工場では、前述のように、難処理性古紙は製紙過程での種々の品質低下要因となるので、混在古紙の受け入れはできない。
もちろん、混在古紙を受け入れて焼却処分する方法も考えられるが、焼却によるエネルギー回収量は高くなく、古紙を有用資源として考えた場合には、焼却は避けるべきである。
また、古紙の回収企業にとっては、古紙の回収後に古紙の分別を行うことなく、混在状態で製紙工場に販売できることが望ましいが、製紙工場では、前述のように、難処理性古紙は製紙過程での種々の品質低下要因となるので、混在古紙の受け入れはできない。
もちろん、混在古紙を受け入れて焼却処分する方法も考えられるが、焼却によるエネルギー回収量は高くなく、古紙を有用資源として考えた場合には、焼却は避けるべきである。
古紙の回収業者は禁忌品を含む難処理性古紙の分離を主に人手により行っているが、人件費に係るコストが嵩み、古紙回収の費用対効果は低いものであった。具体的には、古紙の回収段階で、禁忌品を選別除去する手間、前述の第１の古紙と第２の古紙とに分別する手間が大きく、人手に頼る部分が大きい。この古紙の回収に係る人件費コストが、製紙工場にとっては受け入れ古紙のコストの高騰につながっている。また、作業環境からも見直す必要性が高い。
一方で、古紙の回収業者は、コストの低減化のため人件費の安価な海外市場にこの禁忌品を含む難処理性古紙の輸出販売を行っていた。
ところが、海外では昨今この禁忌品を含む難処理性古紙に対して輸入制限を課す動きがあり、この動きにより日本国内において輸出販売量の減少を招くに至った。これにより、国内では、この難処理性古紙は消費量が低減し、供給過多の状態となっている。
このような現状の下、国内においてこの難処理性古紙の有効利用、安価な古紙の回収技術の確立が望まれている。
ところが、海外では昨今この禁忌品を含む難処理性古紙に対して輸入制限を課す動きがあり、この動きにより日本国内において輸出販売量の減少を招くに至った。これにより、国内では、この難処理性古紙は消費量が低減し、供給過多の状態となっている。
このような現状の下、国内においてこの難処理性古紙の有効利用、安価な古紙の回収技術の確立が望まれている。
現在、禁忌品の選別分離には多くの技術的課題が残されており、結局、古紙の回収業者はやむなく人海戦術による分離を行っている状況にある。
古紙の選別手段としては、風力、比重、磁力、対象物の大きさ等を選別基準とすることが知られている。
しかし、この種の選別は異物除去には有効であるが、禁忌品の禁忌物質が紙と一体している難処理性古紙の分離除去には有効ではない。
しかし、この種の選別は異物除去には有効であるが、禁忌品の禁忌物質が紙と一体している難処理性古紙の分離除去には有効ではない。
古紙の回収に関する従来技術として下記の先行技術がある。
特許文献１は、雑誌古紙を含む古紙原料から古紙パルプを回収するものである。
古紙パルプ化の困難な雑誌古紙からの古紙パルプの回収を目的としたものであり、雑誌古紙の粘着異物を除去する技術に関するものである。適当な離解温度下での中濃度パルパーの利用、フラクショネーターによる繊維の分級、クリーナーによる異物除去、粗選スクリーン・精選スクリーンによる異物の分離を行い古紙パルプを回収するものである。
しかしながら、この技術は禁忌品、例えば、金銀ラミネートや石膏ボード、剥離紙等を含む難処理性古紙から古紙パルプを回収するという発想はない。
特許文献２は、家庭等から排出される各種混合廃棄物等を選別する揺動選別機に関するものである。各種混合廃棄物等の大きさ及び重量の異なる被選別物を揺動可能な篩孔を通過する細粒物（小径物）と篩上に残留して分けられる重量物と軽量物とに選別する揺動選別機である。
しかしながら、本願発明で分離されるべき軟らかい紙や細切れの紙（アンダーサイズ）は、所定の長さや面積があり同篩孔より大きいサイズのものもある。そのため、アンダーサイズが同篩孔から落下し難い場合があり、さらには、当該篩孔に詰まるなどして、比較的面積の大きな紙や硬めの紙（オーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。））とアンダーサイズの確実な分離を行えない。
また、特許文献２に係る技術では、揺動選別機の上流側から下流側に向けて空気流を発生させて各種混合廃棄物等を選別しているが、禁忌品を含む難処理性古紙の分離には適さない。この向きに空気流を発生させると、アンダーサイズとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。）が共に混在した状態で空気流により運ばれてしまい、アンダーサイズとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。）の確実な分離を行えない。
特許文献１は、雑誌古紙を含む古紙原料から古紙パルプを回収するものである。
古紙パルプ化の困難な雑誌古紙からの古紙パルプの回収を目的としたものであり、雑誌古紙の粘着異物を除去する技術に関するものである。適当な離解温度下での中濃度パルパーの利用、フラクショネーターによる繊維の分級、クリーナーによる異物除去、粗選スクリーン・精選スクリーンによる異物の分離を行い古紙パルプを回収するものである。
しかしながら、この技術は禁忌品、例えば、金銀ラミネートや石膏ボード、剥離紙等を含む難処理性古紙から古紙パルプを回収するという発想はない。
特許文献２は、家庭等から排出される各種混合廃棄物等を選別する揺動選別機に関するものである。各種混合廃棄物等の大きさ及び重量の異なる被選別物を揺動可能な篩孔を通過する細粒物（小径物）と篩上に残留して分けられる重量物と軽量物とに選別する揺動選別機である。
しかしながら、本願発明で分離されるべき軟らかい紙や細切れの紙（アンダーサイズ）は、所定の長さや面積があり同篩孔より大きいサイズのものもある。そのため、アンダーサイズが同篩孔から落下し難い場合があり、さらには、当該篩孔に詰まるなどして、比較的面積の大きな紙や硬めの紙（オーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。））とアンダーサイズの確実な分離を行えない。
また、特許文献２に係る技術では、揺動選別機の上流側から下流側に向けて空気流を発生させて各種混合廃棄物等を選別しているが、禁忌品を含む難処理性古紙の分離には適さない。この向きに空気流を発生させると、アンダーサイズとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。）が共に混在した状態で空気流により運ばれてしまい、アンダーサイズとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。）の確実な分離を行えない。
本発明が解決しようとする主たる課題は、禁忌品を含む古紙梱包品（例えば圧縮梱包したいわゆる古紙ベール）を解砕し、解砕物を人手に頼ることなく大きさ基準で分離して、残分から古紙を回収して資源の有効利用を図ることにある。
上記課題を解決した本発明は、
禁忌品を含む古紙梱包品を解砕し、解砕した解砕物を分離装置により分離し、この分離装置における残分を古紙パルプ製造工程に供給する原料とする製造方法であって、
前記分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
ことを特徴とする古紙パルプ原料の製造方法、
である。
禁忌品を含む古紙梱包品を解砕し、解砕した解砕物を分離装置により分離し、この分離装置における残分を古紙パルプ製造工程に供給する原料とする製造方法であって、
前記分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
ことを特徴とする古紙パルプ原料の製造方法、
である。
本発明の構成要素の一つである分離装置には、回転軸が備わり、その回転軸にはその長手方向に搬送ディスクが多数設けられている。これを搬送軸という。搬送軸は、平行に搬送方向に離間して多数設けられている。この搬送軸が平行に複数設けられて搬送面が形成される。搬送軸相互は離間して設けられているので、搬送面上の、離間して設けられた多数の搬送軸で囲まれた部分には間隙が多数存在する。
搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有する。解砕物（搬送材料）は、分離装置の搬送面の上流端に投入される。搬送ディスクの外周面に存在する搬送材料は搬送ディスクの回転力により回転方向に勢いを得て、前方上方（下流上方）に跳ね上がり、バウンドしつつ、下流に搬送される。解砕された解砕物（搬送材料）の中には、相互にくっつき塊状になっているものもある。この塊状物は搬送ディスクによって跳ね上げられ、バウンドを繰り返されることで、塊状状態が解け、個々の搬送材料に分散される。
搬送材料のうち、間隙よりも径が小さいものは、間隙から重力により透過する。具体的には、分離対象物を搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を搬送面の間隙から重力により透過させる。一方搬送材料のうち、間隙よりも径が大きいもの（分離対象物の一部）は、間隙から透過することなく、下流側に搬送される。このように搬送材料は間隙の大きさを基準に分離されることになる。
解砕物（搬送材料）のうち重量物は、跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、傾斜を有する分離装置の上流端から下方に転がり落ちる。
以上の作用機序を伴う分離装置によれば、解砕された古紙梱包品の解砕物の分離に最適であることが判明している。
搬送材料の分離が適確になされれば、分離装置における残分をそのまま、あるいは残分を選別手段により選別し、その選別物を、古紙パルプ製造工程に供給する、例えば白色古紙パルプ製造工程に供給して新聞用紙製造工程に、あるいは有色古紙パルプ製造工程に供給し段ボール用紙製造工程に供給し、新聞用紙又は段ボール用紙を製造できる。
解砕物（搬送材料）のうち重量物は、跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、傾斜を有する分離装置の上流端から下方に転がり落ちる。
以上の作用機序を伴う分離装置によれば、解砕された古紙梱包品の解砕物の分離に最適であることが判明している。
搬送材料の分離が適確になされれば、分離装置における残分をそのまま、あるいは残分を選別手段により選別し、その選別物を、古紙パルプ製造工程に供給する、例えば白色古紙パルプ製造工程に供給して新聞用紙製造工程に、あるいは有色古紙パルプ製造工程に供給し段ボール用紙製造工程に供給し、新聞用紙又は段ボール用紙を製造できる。
また別発明として、
禁忌品を含む古紙梱包品を解砕し、解砕した解砕物を分離装置により分離し、この分離装置における残分を古紙パルプ製造工程に供給するのに使用する原料の製造装置であって、
前記分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
ことを特徴とする古紙パルプ原料の製造装置を提供することができる。
禁忌品を含む古紙梱包品を解砕し、解砕した解砕物を分離装置により分離し、この分離装置における残分を古紙パルプ製造工程に供給するのに使用する原料の製造装置であって、
前記分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
ことを特徴とする古紙パルプ原料の製造装置を提供することができる。
本発明によると、禁忌品を含む古紙梱包品（例えば圧縮梱包したいわゆる古紙ベール）を解砕し、解砕物を人手に頼ることなく大きさ基準で分離して、残分から古紙を回収して資源の有効利用を図ることができる。
次に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は、本発明の一例に過ぎない。
本発明の禁忌品を含む古紙梱包品の処理例を図１に示してある。この図１に従って処理の概要を予め説明する。
禁忌品との混在物からなる古紙梱包品、一般的にはいわゆる古紙ベールと称せられる圧縮梱包品１は、例えばフォークリスト２によって、投入コンベア３に搬送され、投入コンベア３からホッパー４を介して搬送コンベア５により、解砕装置１０に投入される。
圧縮梱包品１は、例えば番線で結束されているので、解砕装置１０に至る前の適宜の時点で、あるいは解砕装置１０内で番線６などの結束具を除去できる。後に説明する実施の形態の解砕装置１０では番線６を破断しながら解砕を行うことができる。
禁忌品との混在物からなる古紙梱包品、一般的にはいわゆる古紙ベールと称せられる圧縮梱包品１は、例えばフォークリスト２によって、投入コンベア３に搬送され、投入コンベア３からホッパー４を介して搬送コンベア５により、解砕装置１０に投入される。
圧縮梱包品１は、例えば番線で結束されているので、解砕装置１０に至る前の適宜の時点で、あるいは解砕装置１０内で番線６などの結束具を除去できる。後に説明する実施の形態の解砕装置１０では番線６を破断しながら解砕を行うことができる。
（圧縮梱包品）
圧縮梱包品１ は、禁忌品を含む所定量の古紙をベーラー（圧縮梱包機）により１２０～１５０ｋｇ／ｃｍ3程度の圧力で加圧、固形化されて番線６等で梱包して形成される。重量は約１０００～１５００Ｋｇであり、体積は高さ１～２ｍ×幅１～２ ｍ×縦１～２ ｍ程度である。
圧縮梱包品１ は、禁忌品を含む所定量の古紙をベーラー（圧縮梱包機）により１２０～１５０ｋｇ／ｃｍ3程度の圧力で加圧、固形化されて番線６等で梱包して形成される。重量は約１０００～１５００Ｋｇであり、体積は高さ１～２ｍ×幅１～２ ｍ×縦１～２ ｍ程度である。
（解砕装置）
解砕装置は、軸芯回りに回転する実質的に平行な少なくとも２本の第１支持軸及び第２支持軸を有し、各支持軸に、径方向外側に突出する解砕刃が前記軸芯方向に間隔を空けて複数設けられ、解砕刃は、少なくとも外周部に鉤状部を有し、かつ、軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部の位置が軸芯回り方向に相違しており、解砕刃を有する前記支持軸がケーシング内に配置されている。
解砕装置は、軸芯回りに回転する実質的に平行な少なくとも２本の第１支持軸及び第２支持軸を有し、各支持軸に、径方向外側に突出する解砕刃が前記軸芯方向に間隔を空けて複数設けられ、解砕刃は、少なくとも外周部に鉤状部を有し、かつ、軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部の位置が軸芯回り方向に相違しており、解砕刃を有する前記支持軸がケーシング内に配置されている。
支持軸１０Ａの回転により解砕刃１０Ｂも回転する。解砕刃１０Ｂの少なくとも外周部に鉤状部１０Ｃを有しているので、他方の支持軸１０Ａ又は解砕刃１０Ｂとの間で留まっている被解砕物に対し、鉤状部１０Ｃが引っかかり、続く回転により、当該解砕刃１０Ｂと対向する支持軸１０Ａの隣接する解砕刃１０Ｂとの間で剪断力が作用し、紙類を中心とした破断がなされる。かかる破断又は切り裂きがなされあるいは繰り返される結果、細分化がなされる。
一方で、両支持軸１０Ａ間又は解砕刃１０Ｂ間に被解砕物が長く留まるのは解砕効率の点 で避けるべきである。しかし、本発明の形態においては、軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部１０Ｃの位置が軸芯回り方向に相違している結果、支持軸１０Ａの回転に伴う解砕部位が軸芯方向に経時的に異なる（変化する）ので、被解砕物の破断又は切り裂きが軸芯方向に経時的に異なる（変化する）ようになり、かつ、被解砕物の滞留がなくなる。
他方で、解砕刃１０Ｂを有する前記支持軸１０Ａがケーシング本体１０１内に配置されている、したがって、被解砕物及び解砕物の飛び散りが防止される。
上記の作用機序を伴う解砕装置１０によれば、古紙梱包品の解砕に最適であることが判明している。
一方で、両支持軸１０Ａ間又は解砕刃１０Ｂ間に被解砕物が長く留まるのは解砕効率の点 で避けるべきである。しかし、本発明の形態においては、軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部１０Ｃの位置が軸芯回り方向に相違している結果、支持軸１０Ａの回転に伴う解砕部位が軸芯方向に経時的に異なる（変化する）ので、被解砕物の破断又は切り裂きが軸芯方向に経時的に異なる（変化する）ようになり、かつ、被解砕物の滞留がなくなる。
他方で、解砕刃１０Ｂを有する前記支持軸１０Ａがケーシング本体１０１内に配置されている、したがって、被解砕物及び解砕物の飛び散りが防止される。
上記の作用機序を伴う解砕装置１０によれば、古紙梱包品の解砕に最適であることが判明している。
第１支持軸１０Ａの鉤状部１０Ｃの内側が向いている方向と、第２支持軸１０Ａの鉤状部１０Ｃの内側が向いている方向とが、反対方向で相違していることが望ましい。
ここで、第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａの回転方向が同じ場合と、反対方向の場合とがあるが、いずれの場合においても、第１支持軸１０Ａの鉤状部１０Ｃの内側が向いている方向と、第２支持軸１０Ａの鉤状部１０Ｃの内側が向いている方向とが、反対方向で相違していると滞留が少なく破砕効率が高いことを知見している。
ここで、第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａの回転方向が同じ場合と、反対方向の場合とがあるが、いずれの場合においても、第１支持軸１０Ａの鉤状部１０Ｃの内側が向いている方向と、第２支持軸１０Ａの鉤状部１０Ｃの内側が向いている方向とが、反対方向で相違していると滞留が少なく破砕効率が高いことを知見している。
本実施形態に係る解砕装置１０を図２～図４に示す。解砕装置１０は、圧縮梱包品１を解砕（破砕）し、紙束を分離、破断するものである。解砕装置１０のケーシング本体１０１内は解砕部１０３となっており、ケーシング本体１０１の上部にはホッパー１０２が備わる。ケーシング本体１０１下部は開放されている。
解砕部１０３には、複数の解砕刃１０Ｂを有する支持軸１０Ａ，１０Ａが、解砕部１０３の一方の内壁（ケーシング本体１０１の内壁）から対向するもう一方の内壁まで配されている。支持軸１０Ａの向きは、後の工程に備わる搬送コンベア１１の搬送方向としてもよいし、幅方向としてもよい。
実施の形態では、支持軸は２本備わり、第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａ相互は、例えば、水平方向に離間している。しかしながら、支持軸の本数は３本以上の複数であってもよい。
実施の形態では、支持軸は２本備わり、第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａ相互は、例えば、水平方向に離間している。しかしながら、支持軸の本数は３本以上の複数であってもよい。
第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａのそれぞれは、それらの支持軸の軸芯を中心に独立して回転可能である。同支持軸１０Ａの回転速度は適宜調節することができる。そのため、最終的に製造される古紙パルプの単位時間当たりの製造量に合わせて支持軸１０Ａの回転速度を調節し、圧縮梱包品１の解砕装置１０への時間当たりの投入量を調節することができる。
なお、支持軸の本数を２本とすると、解砕装置は必要以上に大型化せず、設置に場所を採らない。また、解砕装置の大きさがコンパクトとなる。
また、支持軸１０Ａそれぞれの回転方向については、独立して、選択できる。そして、支持軸１０Ａの下部には、支持軸１０Ａに直交して水平方向に支持部材１０４が、支持軸１０Ａに離間して複数配されている。
支持軸１０Ａの回転方向を独立して選択できるようにすると、すなわち第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａを同方向に回転させる、逆方向に回転する操作を加えることによって、圧縮梱包品１又は解砕物を詰まらせないようにできる。また支持部材１０４が備わるので、解砕途中の紙類が適度なサイズに解砕されるまで同支持部材１０４に留まる傾向を示す。そのため適度な大きさに解砕されない紙類が塊のまま搬送コンベア１１に落下するのを防止できる。
なお、支持軸の本数を２本とすると、解砕装置は必要以上に大型化せず、設置に場所を採らない。また、解砕装置の大きさがコンパクトとなる。
また、支持軸１０Ａそれぞれの回転方向については、独立して、選択できる。そして、支持軸１０Ａの下部には、支持軸１０Ａに直交して水平方向に支持部材１０４が、支持軸１０Ａに離間して複数配されている。
支持軸１０Ａの回転方向を独立して選択できるようにすると、すなわち第１支持軸１０Ａ及び第２支持軸１０Ａを同方向に回転させる、逆方向に回転する操作を加えることによって、圧縮梱包品１又は解砕物を詰まらせないようにできる。また支持部材１０４が備わるので、解砕途中の紙類が適度なサイズに解砕されるまで同支持部材１０４に留まる傾向を示す。そのため適度な大きさに解砕されない紙類が塊のまま搬送コンベア１１に落下するのを防止できる。
支持部材１０４は、支持軸１０Ａの長手方向に離間する解砕刃１０Ｂ，１０Ｂとの中間に設けてもよいが、図示するように、一方の解砕刃１０Ｂ寄りに接近させると、解砕刃１０Ｂと支持部材との離間距離が短い、長いが支持軸１０Ａの長手方向に交互にあらわれ、多様な解砕を行わせることができ望ましい。
（解砕刃）
図４に示すように支持軸１０Ａに対して直角に解砕刃１０Ｂが複数備わり、解砕刃１０Ｂは支持軸１０Ａ方向に離間して配設されている。解砕刃１０Ｂには鉤状部（フック部）１０Ｃが解砕刃１０Ｂの外方に突出して形成されている。
解砕刃１０Ｂの鉤状部（フック部）１０Ｃの数は適宜でよく、図１３の例では６つ、図１４の例では２つである。図１４の例で示すように、鉤状部（フック部）１０Ｃは解砕刃１０Ｂの円周上の離れた位置に1つずつ合計２つ設けてもよく（図１４（ａ））、また、いわゆる、錨型のように、２つの鉤状部（フック部）１０Ｃ相互の向きを円周方向の反対側に向かうように設けてもよい（図１４（ｂ））。さらに解砕刃１０Ｂの鉤状部（フック部）１０Ｃの向きは全てが同方向のほか、あえて図１３に変形例として示すように、鉤状部（フック部）１０Ｃの向きが対向する形態を有していてもよい。
図４に示すように支持軸１０Ａに対して直角に解砕刃１０Ｂが複数備わり、解砕刃１０Ｂは支持軸１０Ａ方向に離間して配設されている。解砕刃１０Ｂには鉤状部（フック部）１０Ｃが解砕刃１０Ｂの外方に突出して形成されている。
解砕刃１０Ｂの鉤状部（フック部）１０Ｃの数は適宜でよく、図１３の例では６つ、図１４の例では２つである。図１４の例で示すように、鉤状部（フック部）１０Ｃは解砕刃１０Ｂの円周上の離れた位置に1つずつ合計２つ設けてもよく（図１４（ａ））、また、いわゆる、錨型のように、２つの鉤状部（フック部）１０Ｃ相互の向きを円周方向の反対側に向かうように設けてもよい（図１４（ｂ））。さらに解砕刃１０Ｂの鉤状部（フック部）１０Ｃの向きは全てが同方向のほか、あえて図１３に変形例として示すように、鉤状部（フック部）１０Ｃの向きが対向する形態を有していてもよい。
解砕刃１０Ｂの鉤状部（フック部）１０Ｃにおける、中心１０Ｑからの半径方向に沿う突出長ｈは解砕特性との関係で適宜選定できるが、圧縮梱包品１を対象とする実施の形態においては、１５ｃｍ～８０ｃｍ、特に２５ｃｍ～６０ｃｍが好ましい。
また、鉤状部（フック部）１０Ｃの向き（鉤状部（フック部）１０Ｃ先端と支持軸１０Ａの軸芯を結ぶ線に対し、凹陥している内側面（内側線）が回転に伴って移動する方向が、図４に示す、ＦＲ方向であってもよいし、ＢＡ方向であってもよい。
図示例では、解砕刃（１０Ｂ１、１０Ｂ２、１０Ｂ３、１０Ｂ４）はＦＲ方向であり、解砕刃（１０Ｂ５、１０Ｂ６、１０Ｂ７）はＢＡ方向である。また、解砕刃（１０Ｂ２´、１０Ｂ３´、１０Ｂ４´）はＢＡ方向であり、解砕刃（１０Ｂ５´、１０Ｂ６´）はＦＲ方向である。このように配置しておくと、支持軸１０Ａをどちら側に回転させても、圧縮梱包品１に鉤状部１０Ｃが接触するので、解砕がスムーズに行われる。ここで、ＦＲ方向とは同図で支持軸１０Ａを左側から右側に見た場合に時計回りとなる方向であり、ＢＡ方向とは反時計回りとなる方向である。
図示例では、解砕刃（１０Ｂ１、１０Ｂ２、１０Ｂ３、１０Ｂ４）はＦＲ方向であり、解砕刃（１０Ｂ５、１０Ｂ６、１０Ｂ７）はＢＡ方向である。また、解砕刃（１０Ｂ２´、１０Ｂ３´、１０Ｂ４´）はＢＡ方向であり、解砕刃（１０Ｂ５´、１０Ｂ６´）はＦＲ方向である。このように配置しておくと、支持軸１０Ａをどちら側に回転させても、圧縮梱包品１に鉤状部１０Ｃが接触するので、解砕がスムーズに行われる。ここで、ＦＲ方向とは同図で支持軸１０Ａを左側から右側に見た場合に時計回りとなる方向であり、ＢＡ方向とは反時計回りとなる方向である。
軸芯方向に沿う解砕刃１０Ｂ，１０Ｂ…群の鉤状部１０Ｃの位置が軸芯回り方向に相違している。換言すると支持軸１０Ａを回転させたとき、隣り合う解砕刃１０Ｂ，１０Ｂ…それぞれの位相が異なるように配置されている。具体的には、支持軸１０Ａの軸芯方向の視線で（図４のＡ－Ａ矢視）について、図１３に示すように、隣接する解砕刃１０Ｂ１及び解砕刃１０Ｂ２の関係において、解砕刃１０Ｂ１と中心１０Ｑと解砕刃１０Ｂ２のなす角度を所定の角度αとなるよう形成することができる。この角度αとしては、特に限定されないが、例えば１０度～８０度以内で適宜選択できる。
別の実施形態として、支持軸１０Ａを３本以上並列させることもできる。その場合でも、隣り合う支持軸１０Ａそれぞれの解砕刃１０Ｂ相互を最接近させたときに、その最接近する解砕刃１０Ｂ相互の距離が離間するように、隣り合う支持軸１０Ａを並列させるようにする。
圧縮梱包品１は搬送コンベア５により搬送され、解砕装置１０に投入される。解砕部１０３に導かれた圧縮梱包品１は、位相の異なる解砕刃１０Ｂそれぞれの回転により力を受け、ｘ方向及びｙ方向（図３参照）に転がりながら徐々に解砕される。そして、紙束の分離と解砕・破断がなされる。
解砕後の紙類のサイズは一様ではなく、大きいサイズのものや小さいサイズのものが混在した状態となる。具体的には、例えば解砕物の少なくとも５０％以上のものが、最大幅５００ｍｍ、最大面積２５～１００００ｃｍ2程度に解砕されているのが望ましい。解砕後の紙類のサイズが小さすぎると、最終的に製造される古紙パルプの強度が小さいものとなり、品質の低下を招く原因となる。
適度なサイズに解砕された紙類は、解砕装置１０の開放された下部から搬送コンベア１１に落下する。
適度なサイズに解砕された紙類は、解砕装置１０の開放された下部から搬送コンベア１１に落下する。
（分離装置）
解砕装置１０により解砕され細分化された紙類（解砕物）は搬送コンベア１１により、直接に弁別手段に供給する、あるいは古紙パルプ製造工程に供給するのではなく、好ましくは前記解砕物を大きさ基準で分離し、分離した残分を得て、この残分を弁別手段に供給する、あるいは古紙パルプ製造工程に供給する。
解砕装置１０により解砕され細分化された紙類（解砕物）は搬送コンベア１１により、直接に弁別手段に供給する、あるいは古紙パルプ製造工程に供給するのではなく、好ましくは前記解砕物を大きさ基準で分離し、分離した残分を得て、この残分を弁別手段に供給する、あるいは古紙パルプ製造工程に供給する。
この分離装置２０としては、回転軸２０Ａにその長手方向に沿って搬送ディスクが多数設けられた搬送軸が、平行に搬送方向に離間して多数設けられ、搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転２０Ａの軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有するものである、形態が好適である。
また、搬送軸は、回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが多数、等間隔で設けられている形態とすることもできる。
また、搬送軸は、回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが多数、等間隔で設けられている形態とすることもできる。
搬送ディスクは、具体的に、その外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形その他の多角形の形態とすることができる。また、同多角形の各辺に膨らみを持たせた略多角形の形態とすることもできる。
図５及び図６の膨らみをもつ略三角形の形態を例にとると、その一つの外周面においては、その外周面がなす軌跡の各点と回転１０Ａの軸芯との離間距離が段階的に、角部から中央にかけて大から小に変化し、その後小から大に変化して他方の角部に至る。
図５及び図６の膨らみをもつ略三角形の形態を例にとると、その一つの外周面においては、その外周面がなす軌跡の各点と回転１０Ａの軸芯との離間距離が段階的に、角部から中央にかけて大から小に変化し、その後小から大に変化して他方の角部に至る。
実施の形態における分離装置２０は、搬送コンベア１１により搬送された紙類の分別を行うものである。搬送された紙類を、重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、及びオーバーサイズＰＯに分別する。例えば、重量物ＰＷには金具、プラスチック等の破片が含まれる。アンダーサイズＰＵには軟らかめの紙や細切れの紙が含まれる。オーバーサイズＰＯには比較的面積の大きな紙や硬めの紙が含まれることになる。分離装置２０は全体が下流側を上に向けた傾斜状態に設置されたものである。
図５に示すように分離装置２０は、搬送方向（ｘ方向）に多数の回転軸２０Ａを有する。そして、多数の回転軸２０Ａそれぞれは直交するｙ方向に離間しつつ延在している。
図６及び図７に示すように各回転軸２０Ａには多数の搬送ディスクが所定の間隔を空けて設けられ、搬送軸を構成している。搬送ディスクは一方のディスク面から突出部が形成されている。
図示の形態では、突出部は、搬送大ディスク２０Ｃのディスク面に搬送小ディスク２０Ｂが突出した形状をなし、一体化した形態、搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）となっている。搬送大ディスク２０Ｃと搬送小ディスク２０Ｂ相互は、それぞれの中心（中点）を回転軸２０Ａの軸芯と一致させた形態となっている。。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、搬送大ディスク２０Ｃの中心（中点）と回転軸２０Ａの軸芯がずれており、かつ、搬送小ディスク２０Ｂの中心（中点）と回転軸２０Ａの軸芯がずれている形態とすることもできる。
第１の回転軸２０Ａ１と第２の回転軸２０Ａ２は、ｘ方向に並列させることができる。第１の回転軸２０Ａ１に設けられる搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）は、左側に搬送小ディスク２０Ｂが、右側に搬送大ディスク２０Ｃが向くように形成され、これに対し、次の第２の回転軸２０Ａ２に設けられる搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）は、右側に搬送小ディスク２０Ｂが、左側に搬送大ディスク２０Ｃが向くように形成され、ｘ方向に隣接する搬送ディスク間で、図７に示すように、搬送小ディスク２０Ｂと搬送大ディスク２０Ｃとが対向するように配置されている。
搬送軸は、回転軸２０Ａにその長手方向に沿って搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）が多数、等間隔で設けられている形態とすることもできる。しかしながら、これに限るものではない。
この態様では、第１の回転軸２０Ａと第２の回転軸２０Ａ、及び相互に近接する４体の搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）間で挟まれた領域が間隙２０Ｄ（図７参照）となる。
また、別の実施の形態として、搬送ディスク各々は、最大径が異なるディスクを複数重ねて一体化して形成されたものであり、最大径が異なるディスク各々の外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である形態とすることもできる。
図６及び図７に示すように各回転軸２０Ａには多数の搬送ディスクが所定の間隔を空けて設けられ、搬送軸を構成している。搬送ディスクは一方のディスク面から突出部が形成されている。
図示の形態では、突出部は、搬送大ディスク２０Ｃのディスク面に搬送小ディスク２０Ｂが突出した形状をなし、一体化した形態、搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）となっている。搬送大ディスク２０Ｃと搬送小ディスク２０Ｂ相互は、それぞれの中心（中点）を回転軸２０Ａの軸芯と一致させた形態となっている。。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、搬送大ディスク２０Ｃの中心（中点）と回転軸２０Ａの軸芯がずれており、かつ、搬送小ディスク２０Ｂの中心（中点）と回転軸２０Ａの軸芯がずれている形態とすることもできる。
第１の回転軸２０Ａ１と第２の回転軸２０Ａ２は、ｘ方向に並列させることができる。第１の回転軸２０Ａ１に設けられる搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）は、左側に搬送小ディスク２０Ｂが、右側に搬送大ディスク２０Ｃが向くように形成され、これに対し、次の第２の回転軸２０Ａ２に設けられる搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）は、右側に搬送小ディスク２０Ｂが、左側に搬送大ディスク２０Ｃが向くように形成され、ｘ方向に隣接する搬送ディスク間で、図７に示すように、搬送小ディスク２０Ｂと搬送大ディスク２０Ｃとが対向するように配置されている。
搬送軸は、回転軸２０Ａにその長手方向に沿って搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）が多数、等間隔で設けられている形態とすることもできる。しかしながら、これに限るものではない。
この態様では、第１の回転軸２０Ａと第２の回転軸２０Ａ、及び相互に近接する４体の搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）間で挟まれた領域が間隙２０Ｄ（図７参照）となる。
また、別の実施の形態として、搬送ディスク各々は、最大径が異なるディスクを複数重ねて一体化して形成されたものであり、最大径が異なるディスク各々の外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である形態とすることもできる。
図１７、図１８に一例を示すように搬送小ディスク２０Ｂ及び搬送大ディスク２０Ｃは、外周の各辺に膨らみを持たせたほぼ多角形状とすることができる。例えば、三角形～六角形等、多角形とすることができ、これら多角形の各辺に膨らみを持たせるとより好ましい。膨らみを持たせると、隣り合う回転軸を回転させたとき、搬送ディスクの外周の角部から中央にかけて大から小への変化が膨らみを持たせない搬送ディスクよりも緩やかなものとなる。
また、搬送大ディスク２０Ｃを四角形、搬送小ディスク２０Ｂを三角形とすることもできる。しかしながら、回転させたときにｘ方向に隣接する搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）相互を接触しないように離間させて配置することは言うまでもない。
搬送大ディスク２０Ｃの方が搬送小ディスク２０Ｂより大形であり、回転軸芯から搬送大ディスク２０Ｃの外周面までの距離は、回転軸芯から搬送小ディスク２０Ｂの外周面までの距離よりも長い。搬送ディスクの外周面に働く回転力は、この距離が長いほど大きい。紙類（搬送材料１１０）が搬送小ディスク２０Ｂの外周面にある場合と、搬送大ディスク２０Ｃの外周面にある場合では、搬送材料１１０が跳ね上がる力が異なることになる。よって、分離装置２０に投入された搬送材料１１０の各々は、分散装置２０において適宜分散化される。
図１６（ａ）に示すように搬送ディスクの別の実施形態として、搬送ディスク全体形態が凸型ではない多角形状、例えば、三角形や四角形などであってもよい。第１の回転軸２０Ａ１に設けられた多数の搬送ディスク２０Ｅと第２の回転軸２０Ａ２に設けられた多数の搬送ディスク２０Ｅ相互が搬送方向に対向して配されてもよい。なお、これら多数の搬送ディスク２０Ｅの配列は第３の回転軸２０Ａ、第４の回転軸２０Ａ、・・・、第ｎの回転軸２０Ａについても同様に配されてもよい。
また、同図（ｂ）に示すように第１の回転軸２０Ａ１に多数設けられた搬送ディスク２０Ｅ１各々と、第２の回転軸２０Ａ２に多数設けられた搬送ディスク２０Ｅ２各々とは相互に対向して配されていない形態であってもよい。例えば、第１の回転軸２０Ａ１に間隔を空けて設けられた搬送ディスク２０Ｅ１各々に対して、その間隔に搬送ディスク２０Ｅ２各々が配置されるようにしてもよい。
なお、これら多数の搬送ディスク２０Ｅの配列は第３の回転軸２０Ａ、第４の回転軸２０Ａ、・・・、第ｎの回転軸２０Ａについても同様に配されてもよい。
また、同図（ｂ）に示すように第１の回転軸２０Ａ１に多数設けられた搬送ディスク２０Ｅ１各々と、第２の回転軸２０Ａ２に多数設けられた搬送ディスク２０Ｅ２各々とは相互に対向して配されていない形態であってもよい。例えば、第１の回転軸２０Ａ１に間隔を空けて設けられた搬送ディスク２０Ｅ１各々に対して、その間隔に搬送ディスク２０Ｅ２各々が配置されるようにしてもよい。
なお、これら多数の搬送ディスク２０Ｅの配列は第３の回転軸２０Ａ、第４の回転軸２０Ａ、・・・、第ｎの回転軸２０Ａについても同様に配されてもよい。
図２８に示すように搬送ディスクの外周面に突起部２６を複数突設させた態様とすることができる。突起部２６を有することで、搬送材料１１０は搬送ディスクの角部のみならず突起部２６においても、搬送ディスクの回転力により上方への跳ね上がり及びバウンドが効率よく起こり、搬送材料１１０の塊が解れ、密着された紙の分散化が促進される。また、図２９（ａ）に示すように搬送ディスクの態様を一例として、膨らみのある三角形の各角部を切り欠いた形態とすることができる。搬送ディスクの他の形態として膨らみのある四角形、五角形、六角形の各々について各角部を切り欠いた形態とすることができる。さらに、図２９（ｂ）に示すように回転軸２０Ａが搬送ディスクの中心（中点）からずれており、搬送ディスクが偏心回転する形態とすることができる。この場合の、搬送ディスクの外周がなす形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の角形でもよいし、円形、楕円形でもよい。これらの形状の搬送ディスクを回転軸２０Ａを中心に回転させると、これら搬送ディスクと回転軸２０Ａとの離間距離が最も長い外周部において、大きい回転力により搬送材料１１０を勢いよく跳ね上げることができる。
（投入及び選別）
分離装置２０を稼働させると、多数の回転軸２０Ａは、図６に示す曲線矢印の向きに回転を継続する。回転速度については可変に調節することができる。搬送コンベア１１により搬送された紙類が、分離装置２０の上流側に導かれると、紙類（搬送材料１１０）は搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）の形状及び回転力により下流側上方へ跳ね上がり、バウンドしながら下流側に順次移動する。また、バウンドを繰り返すことで、紙類（搬送材料１１０）は分散化され、分離装置２０の一部にのみ紙類（搬送材料１１０）による負荷がかかるのを防止できる。すなわち、例えば図５～図７に示す例では、ほぼ三角形の搬送ディスクが回転すると、外周面と回転軸芯との離間距離が変化するので、紙類を跳ね上げながら分離装置２０の下流側に送り込む。
分離装置２０を稼働させると、多数の回転軸２０Ａは、図６に示す曲線矢印の向きに回転を継続する。回転速度については可変に調節することができる。搬送コンベア１１により搬送された紙類が、分離装置２０の上流側に導かれると、紙類（搬送材料１１０）は搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）の形状及び回転力により下流側上方へ跳ね上がり、バウンドしながら下流側に順次移動する。また、バウンドを繰り返すことで、紙類（搬送材料１１０）は分散化され、分離装置２０の一部にのみ紙類（搬送材料１１０）による負荷がかかるのを防止できる。すなわち、例えば図５～図７に示す例では、ほぼ三角形の搬送ディスクが回転すると、外周面と回転軸芯との離間距離が変化するので、紙類を跳ね上げながら分離装置２０の下流側に送り込む。
（重量物ＰＷ）
本実施形態では搬送面２７を下流側を上に向けた傾斜状態に設置している。重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、搬送面２７の上流端から下方に転がり落ち、下流端から下方に集められる。この重量物ＰＷは、例えばフォークリフト２を用いて、スクラップヤードへと排出される。
本実施形態では搬送面２７を下流側を上に向けた傾斜状態に設置している。重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、搬送面２７の上流端から下方に転がり落ち、下流端から下方に集められる。この重量物ＰＷは、例えばフォークリフト２を用いて、スクラップヤードへと排出される。
（アンダーサイズＰＵ）
重量物ＰＷが除かれた搬送材料１１０のうち比較的、軟らかめの紙や細切れの紙等（アンダーサイズＰＵ）は、搬送過程で間隙２０Ｄから重力により透過する。当該アンダーサイズＰＵは集められて例えば燃料として活用される。
重量物ＰＷが除かれた搬送材料１１０のうち比較的、軟らかめの紙や細切れの紙等（アンダーサイズＰＵ）は、搬送過程で間隙２０Ｄから重力により透過する。当該アンダーサイズＰＵは集められて例えば燃料として活用される。
（オーバーサイズ）
さらにアンダーサイズＰＵが除かれた搬送材料１１０は、搬送面２７の下流端に順次移動される。下流端から落下したこの搬送材料（オーバーサイズＰＯ）は主に比較的面積の大きな紙や硬めの紙からなり、次に続く弁別工程に導かれる。
オーバーサイズＰＯの分画は、適宜選択することができるが、例えば、２５ｃｍ2分画基準とすることができる。
さらにアンダーサイズＰＵが除かれた搬送材料１１０は、搬送面２７の下流端に順次移動される。下流端から落下したこの搬送材料（オーバーサイズＰＯ）は主に比較的面積の大きな紙や硬めの紙からなり、次に続く弁別工程に導かれる。
オーバーサイズＰＯの分画は、適宜選択することができるが、例えば、２５ｃｍ2分画基準とすることができる。
禁忌品を含む古紙梱包品から白色古紙、有色古紙を製造する工程では、白色古紙又は有色古紙の原料とそれ以外のものの選別が必要である。当該古紙梱包品から禁忌品を取り除いたものであっても、選別価値のないスクラップや軟らかめの紙、細切れの紙等（例えば、数センチ四方の古紙）が依然として解砕された紙類に混在する。これらアンダーサイズＰＵは、優良な白色古紙や有色古紙を製造する工程の妨げとなる。
従来は、人の手によりアンダーサイズＰＵを取り除いていたが、費用対効果の面で低いものであった。本実施形態に係る分離装置２０を用いることで、重量物ＰＷはもちろん、アンダーサイズＰＵも排除される。そうすると、オーバーサイズＰＯに含まれるアンダーサイズＰＵを極力少なくすることができる。よって、次工程である弁別工程において質の高い白色古紙及び有色古紙の原料を用いることができ、製造製品の品質向上につながる。
また、解砕装置１０により適度なサイズに解砕された紙類の中には、一部塊のままの状態や複数の紙が一体化したままの状態のものも混在する場合がある。このような状態の紙類でも分離装置２０により跳ね上がったりバウンドしたりすることで、紙の塊が解れ、密着された紙が分散化される。そうして、重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、オーバーサイズＰＯに分離される。
ここで、搬送面２７は水平に設置することもできるが、下流側をリフトアップさせ、傾斜させて配置することもできる。このとき、図２５に示すように、傾斜角度θ２は１０度～３０度、好ましくは１５度～２５度とするとよい。搬送材料１１０は搬送ディスクの回転により下流側上方へ跳ね上がる（この場合の跳ね上がり角度を、図２５（ａ）のθ１とする）。しかしながら、搬送面２７を傾斜させると、搬送材料１１０の前方への跳ね上がりは鈍化し、搬送材料１１０は上方へより跳ね上がる。例えば、搬送面２７を角度θ２だけ傾斜させた場合、跳ね上がり角度は、図２５（ｂ）のθ１＋θ２となる。そうすると、紙類の下流側（前方）への移動速度は小さくなるので、搬送材料１１０が搬送面２７を通過する時間は長くなる。個々の搬送材料１１０は分離装置２０内に、より長い時間滞留して分離されることになる。
また、重量物ＰＷは古紙パルプの原料とならないので排除する必要がある。重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、搬送面２７を傾斜させることで上流側から下方に転がり落ち、他の搬送材料１１０と分離される。結果として、搬送材料１１０は重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、及びオーバーサイズＰＯに確実に分離される。
また、重量物ＰＷは古紙パルプの原料とならないので排除する必要がある。重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、搬送面２７を傾斜させることで上流側から下方に転がり落ち、他の搬送材料１１０と分離される。結果として、搬送材料１１０は重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、及びオーバーサイズＰＯに確実に分離される。
搬送ディスク（の回転速度及び、上記傾斜角度はそれぞれ独立に可変に調節可能である。同回転速度を調節することで搬送材料１１０の跳ね上がり具合が変わり、また同傾斜角度を調節することで搬送材料１１０が分離装置２０に滞留する時間が変わる。これら回転速度と傾斜角度を調節することで、分離装置２０の分離性能を調整できる。よって、本パルプ原料となる禁忌品を含む古紙梱包品の分類（種類）に応じて、最適な分離が可能となる。ここで、古紙梱包品の分類（種類）とは、禁忌品の混入割合に基づく古紙梱包品の分類、産業系上質紙の混入割合に基づく古紙梱包品の分類、黒紙の混入割合に基づく梱包品の分類等をいう。しかしながら、古紙梱包品の分類（種類）はこれらの割合に基づく基準のみによって分類されるものではなく、種々の分類基準がある。なお、搬送ディスクは図６に示す曲線矢印方向に回転（順回転）でき、また逆方向にも回転（逆回転）できる。
搬送ディスクの最大径は、９～７０ｃｍとするとよい。より好ましくは２０～５０ｃｍがよく、９ｃｍを下回ると、搬送方向に対向する搬送ディスク相互の間隔が密になり間隙２０Ｄの大きさが小さくなるので、アンダーサイズＰＵの一部が間隙２０Ｄから重力により透過しにくくなり、アンダーサイズＰＵとオーバーサイズＰＯが確実に分離されない。また、７０ｃｍを超えると、搬送方向に対向する搬送ディスク相互の間隔が疎になり間隙２０Ｄの大きさが大きくなり過ぎ、オーバーサイズＰＯの一部も間隙２０Ｄから落下してしまう。よって、所望の分離を行えない。
また、図１６（ａ）において、回転軸２０Ａ相互の離間間隔２８ｘ、回転軸２０Ａに設けられた搬送ディスク相互の離間間隔２８ｙは、分離対象物と所望の大きさ基準で分離できるよう適宜調節することができる。一例として、回転軸２０Ａ相互の離間間隔２８ｘを４５ｃｍ～６５ｃｍ、回転軸２０Ａに設けられた搬送ディスク相互の離間間隔２８ｙを４０ｃｍ～６０ｃｍとしてもよい。しかしながら、この範囲に限るものではない。
搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）の回転速度は、１００ｍｉｎ-1～２００ｍｉｎ-1であることが好ましい。また、１２０ｍｉｎ-1～１８０ｍｉｎ-1であることがより好ましい。１００ｍｉｎ-1を下回ると搬送材料１１０が搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）間に多量に挟まれる原因となり、搬送材料１１０の確実な分離が行われなくなる。２００ｍｉｎ-1を上回ると搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）の回転力が大き過ぎ、搬送材料１１０の跳ね上がり及びバウンドが乱雑になり、確実な分離が行われなくなる。
搬送ディスクの回転速度については、分離装置２０の上流部、下流部で異なる回転速度にすることができる。例えば、分離装置２０の搬送方向の、中点より上流部に位置する搬送ディスクの回転速度を、中点より下流部に位置する搬送ディスクの回転速度よりも小さいものとするとよい。このようにすると、上流部においては回転速度が比較的小さいので、重量物ＰＷとそれ以外（アンダーサイズＰＵとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。））を確実に分離できる。下流部においては回転速度が比較的大きいので分離装置２０に搬送材料１１０が留まる時間を短縮でき、効率的な処理速度を達成できる。
また、図１６（ａ）において、回転軸２０Ａ相互の離間間隔２８ｘ、回転軸２０Ａに設けられた搬送ディスク相互の離間間隔２８ｙは、分離対象物と所望の大きさ基準で分離できるよう適宜調節することができる。一例として、回転軸２０Ａ相互の離間間隔２８ｘを４５ｃｍ～６５ｃｍ、回転軸２０Ａに設けられた搬送ディスク相互の離間間隔２８ｙを４０ｃｍ～６０ｃｍとしてもよい。しかしながら、この範囲に限るものではない。
搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）の回転速度は、１００ｍｉｎ-1～２００ｍｉｎ-1であることが好ましい。また、１２０ｍｉｎ-1～１８０ｍｉｎ-1であることがより好ましい。１００ｍｉｎ-1を下回ると搬送材料１１０が搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）間に多量に挟まれる原因となり、搬送材料１１０の確実な分離が行われなくなる。２００ｍｉｎ-1を上回ると搬送ディスク（２０Ｂ、２０Ｃ）の回転力が大き過ぎ、搬送材料１１０の跳ね上がり及びバウンドが乱雑になり、確実な分離が行われなくなる。
搬送ディスクの回転速度については、分離装置２０の上流部、下流部で異なる回転速度にすることができる。例えば、分離装置２０の搬送方向の、中点より上流部に位置する搬送ディスクの回転速度を、中点より下流部に位置する搬送ディスクの回転速度よりも小さいものとするとよい。このようにすると、上流部においては回転速度が比較的小さいので、重量物ＰＷとそれ以外（アンダーサイズＰＵとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。））を確実に分離できる。下流部においては回転速度が比較的大きいので分離装置２０に搬送材料１１０が留まる時間を短縮でき、効率的な処理速度を達成できる。
なお、分離装置２０を稼働して、搬送材料１１０を分離する際に発生する粉塵等の飛散防止のために、分離装置２０に粉塵飛散防止手段を設けてもよい。粉塵飛散防止手段の例として、分離装置２０の上方に換気用フードを設け、搬送材料１１０が分離される過程で発生する粉塵等を換気手段により吸引することで粉塵の飛散を防止できる。換気手段としては、具体的に、分離装置２０の上方全体を覆うフードとフードに連結されたダクト、そしてダクトの先にフィルターを介して換気装置を設置するとよい。換気装置を起動させることで、搬送材料１１０から発生する粉塵等はフードに吸い込まれ、フィルターに集塵される。なおフィルターを備える位置はフートとダクトの連結部に設けることもできる。
分離装置２０の幅方向の両端縁をケーシングで覆うことができる。ケーシングにより搬送材料１１０が幅方向の端縁から脱落するのを防止する効果がある。
また、別の実施形態として分離装置２０の幅方向の両端縁と上方を覆うケーシングを設けてもよい。搬送材料１１０が幅方向の端縁から脱落することを防止でき、搬送材料１１０から発生する粉塵等の分離装置２０外部への飛散を防止できる。
また、別の実施形態として分離装置２０の幅方向の両端縁と上方を覆うケーシングを設けてもよい。搬送材料１１０が幅方向の端縁から脱落することを防止でき、搬送材料１１０から発生する粉塵等の分離装置２０外部への飛散を防止できる。
さらに、別の実施の形態として、複数台の分離装置２０を直列に配置させた形態を提供できる。例えば、第１の分離装置２０は、搬送ディスクの回転速度を相対的に大きく設定し、第１の分離装置２０の搬送面２７の傾斜角度を相対的に小さく設定する。第２の分離装置は、第１の分離装置の搬送面２７の下流端に達した搬送材料１１０の投入を受けるものである。第２の分離装置２０は、同回転速度を相対的に小さく設定し、第２の分離装置２０の搬送面２７の傾斜角度を相対的に大きく設定する。
第１の分離装置２０では搬送材料１１０の下流端までの到達時間が相対的に短い。第１の分離装置２０の搬送面２７は傾斜しているので、重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱く下流側に進まず、第１の分離装置の上流から下方に転がり落ち、下流端から下方に集められる。一方、第１の分離装置の回転速度は相対的に大きく搬送材料１１０は前方上方へ跳ね上げられ、下流端までの到達時間が短いため、アンダーサイズＰＵの一部は、間隙２０Ｄから重力により透過される。しかしながら、残りのアンダーサイズＰＵは透過されずに第１の分離装置２０の下流端に達してしまう。結果としてアンダーサイズＰＵの一部とオーバーサイズＰＯが下流端に達する。この下流端に達したものを、請求項７における「第１の残分」という。その後、これらオーバーサイズＰＯと一部のアンダーサイズＰＵ（第１の残分）は第２の分離装置２０に投入される。
第２の分離装置２０では搬送材料１１０の滞留時間が相対的に長い。搬送材料１１０（主にオーバーサイズＰＯと一部のアンダーサイズＰＵ）は第１の分離装置２０よりも時間をかけて分離されるので、この一部のアンダーサイズＰＵを確実に間隙２０Ｄから重力により透過させることになる。第２の分離装置の搬送面２７の下流端に達したオーバーサイズＰＯ（請求項７における「第２の残分」という。）は、次の工程に投入される。
第１の分離装置２０では搬送材料１１０の下流端までの到達時間が相対的に短い。第１の分離装置２０の搬送面２７は傾斜しているので、重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱く下流側に進まず、第１の分離装置の上流から下方に転がり落ち、下流端から下方に集められる。一方、第１の分離装置の回転速度は相対的に大きく搬送材料１１０は前方上方へ跳ね上げられ、下流端までの到達時間が短いため、アンダーサイズＰＵの一部は、間隙２０Ｄから重力により透過される。しかしながら、残りのアンダーサイズＰＵは透過されずに第１の分離装置２０の下流端に達してしまう。結果としてアンダーサイズＰＵの一部とオーバーサイズＰＯが下流端に達する。この下流端に達したものを、請求項７における「第１の残分」という。その後、これらオーバーサイズＰＯと一部のアンダーサイズＰＵ（第１の残分）は第２の分離装置２０に投入される。
第２の分離装置２０では搬送材料１１０の滞留時間が相対的に長い。搬送材料１１０（主にオーバーサイズＰＯと一部のアンダーサイズＰＵ）は第１の分離装置２０よりも時間をかけて分離されるので、この一部のアンダーサイズＰＵを確実に間隙２０Ｄから重力により透過させることになる。第２の分離装置の搬送面２７の下流端に達したオーバーサイズＰＯ（請求項７における「第２の残分」という。）は、次の工程に投入される。
他の実施の形態として、分離装置２０を揺動させる形態を提供できる。揺動させることで、搬送材料１１０は搬送ディスクの回転力と揺動による力を受け、より一層分離されやすくなる。分離装置２０の揺動については搬送方向（すなわち、前後方向）、上下方向、幅方向に揺動させてもよいし、回転の動作により揺動させてもよい。またこれらの動作を組み合わせた動作等種々の動作で揺動させることもできるが、これらの動作に限るものではない。
図２７に示すように揺動機構として次の形態を一例として示すことができる。分離装置２０を揺動させるための揺動軸２５が分離装置２０の下流部の幅方向の両側端から、それぞれ幅方向の外方に突出して備わる。同じく、揺動軸２５が分離装置２０の上流部の幅方向の両側端から、それぞれ幅方向の外方に突出して備わる。これら４本の揺動軸を前後方向２６（すなわち、図２７に示す矢印２６（ｘ方向及び－ｘ方向）に所定の振幅で動作させることにより分離装置２０を揺動させることができる。同様に、幅方向（ｙ方向及び－ｙ方向）に所定の振幅で動作させてもよい。さらに、分離装置２０を上下方向（ｚ方向及び－ｚ方向）に所定の振幅で揺動や上下動をさせてもよい。また、これら４本の揺動軸をｘｚ平面上で円弧を描くように回転動作させることにより分離装置２０を揺動させることができる。別の揺動機構の形態として、分離装置２０全体を支持する支持部材を設け、この支持部材が揺動機構を有する形態とすることもできる。
図２７に示すように揺動機構として次の形態を一例として示すことができる。分離装置２０を揺動させるための揺動軸２５が分離装置２０の下流部の幅方向の両側端から、それぞれ幅方向の外方に突出して備わる。同じく、揺動軸２５が分離装置２０の上流部の幅方向の両側端から、それぞれ幅方向の外方に突出して備わる。これら４本の揺動軸を前後方向２６（すなわち、図２７に示す矢印２６（ｘ方向及び－ｘ方向）に所定の振幅で動作させることにより分離装置２０を揺動させることができる。同様に、幅方向（ｙ方向及び－ｙ方向）に所定の振幅で動作させてもよい。さらに、分離装置２０を上下方向（ｚ方向及び－ｚ方向）に所定の振幅で揺動や上下動をさせてもよい。また、これら４本の揺動軸をｘｚ平面上で円弧を描くように回転動作させることにより分離装置２０を揺動させることができる。別の揺動機構の形態として、分離装置２０全体を支持する支持部材を設け、この支持部材が揺動機構を有する形態とすることもできる。
オーバーサイズＰＯは、例えば搬送コンベア１２を介して投入フィーダー３０に投入される。投入フィーダー３０は分散化手段を、又は分散化手段の一部を構成することができる。
投入フィーダー３０の一例は、下流側が下り傾斜の振動フィーダーである。この投入フィーダー３０では下流側に落下する過程で、幅方向に分散されるとともに、オーバーサイズＰＯの重なりを解除して分散化（個別化）が図られる。
なお、搬送コンベア１２及び投入フィーダー３０を設けない態様とすることもできる。この場合、分離装置２０により分離されたオーバーサイズＰＯは、直接、弁別（分別）装置４０に投入される。
投入フィーダー３０の一例は、下流側が下り傾斜の振動フィーダーである。この投入フィーダー３０では下流側に落下する過程で、幅方向に分散されるとともに、オーバーサイズＰＯの重なりを解除して分散化（個別化）が図られる。
なお、搬送コンベア１２及び投入フィーダー３０を設けない態様とすることもできる。この場合、分離装置２０により分離されたオーバーサイズＰＯは、直接、弁別（分別）装置４０に投入される。
（弁別手段）
投入フィーダー３０により分散されたオーバーサイズＰＯは、弁別（分別）装置４０に投入される。
弁別（分別）装置４０は、例えば、搬送コンベア４１と、測色カメラ４２を使用して測色する測色手段と、ハイパースペクトルカメラ４３により材料を測定する材料測定手段とを有するのが望ましい。
また、個々の搬送物について、測色手段による測色値の白色度が高いか否かを判断する第１の弁別手段４４と、個々の搬送物について、材料測定手段により測光した吸光度スペクトルに基づきセルロース成分が支配的であるか否かを判断する第２の弁別手段４５とを有するのが望ましい。
測色カメラ４２とハイパースペクトルカメラ４３は、搬送コンベア４１の幅方向に並列して設けても、搬送コンベア４１の流れ方向に並べて設けても良いが、好ましくは、後工程におけるエアーによる吹き飛ばし仕分けとの連携動作精度を高め得る効果から、搬送コンベア４１の幅方向に並列して設けることが好ましい。
投入フィーダー３０により分散されたオーバーサイズＰＯは、弁別（分別）装置４０に投入される。
弁別（分別）装置４０は、例えば、搬送コンベア４１と、測色カメラ４２を使用して測色する測色手段と、ハイパースペクトルカメラ４３により材料を測定する材料測定手段とを有するのが望ましい。
また、個々の搬送物について、測色手段による測色値の白色度が高いか否かを判断する第１の弁別手段４４と、個々の搬送物について、材料測定手段により測光した吸光度スペクトルに基づきセルロース成分が支配的であるか否かを判断する第２の弁別手段４５とを有するのが望ましい。
測色カメラ４２とハイパースペクトルカメラ４３は、搬送コンベア４１の幅方向に並列して設けても、搬送コンベア４１の流れ方向に並べて設けても良いが、好ましくは、後工程におけるエアーによる吹き飛ばし仕分けとの連携動作精度を高め得る効果から、搬送コンベア４１の幅方向に並列して設けることが好ましい。
かかる第１の弁別手段４４及び第２の弁別手段４５による弁別により、測色値の白色度が高く、かつ、セルロース成分が支配的である場合には、白色古紙である、他方で、測色値の白色度が低く、かつ、セルロース成分が支配的である場合には、有色古紙であるとして弁別し、その弁別信号に基づいて仕分けを行うことができる。
仕分け工程において、さらに、セルロース成分が支配的でない場合には、古紙処理品以外のものとして処理することができる。
公益社団法人古紙再生促進センターでは、「禁忌品」とは、「製紙原料にならない異物」と定義している。
その紙類例として、粘着物の付いた封筒、裏カーボン紙、ノーカーボン紙（宅配便の複写伝票など）、防水加工された紙（紙コップ、紙皿、紙製のカップ麺容器、紙製のヨーグルト容器、油紙、ロウ紙など）、圧着はがき（親展はがき）、感熱紙（ファックス用紙、レシートなど）、印画紙の写真、インクジェット写真プリント用紙、感光紙（青焼きコピー紙）、プラスチックフィルムやアルミ箔などを貼り合わせた複合素材の紙、金・銀などの金属が箔押しされた紙、においの付いた紙（石鹸の個別包装紙、紙製の洗剤容器、線香の紙箱など）、捺染紙（昇華転写紙、おもに絵柄などを布地に加熱してプリントする際に使われる紙、感熱性発泡紙（おもに点字関係で使用されているもので、熱を加えたところが盛り上がる紙）がある。
また、「紙類以外」のものとして、粘着テープ類、ワッペン類、ファイルの金具、金属クリップ類、フィルム類、セロハン、発泡スチロールがある。
この禁忌品の例示のように、「紙類以外」のものは禁忌品であり、古紙に分類できないので古紙処理系から除外する必要がある。
他方で、「紙類」の中でも例えばプラスチックフィルムやアルミ箔などの貼り合わせ程度が高いものなども、古紙処理系から除外することができる。
公益社団法人古紙再生促進センターでは、「禁忌品」とは、「製紙原料にならない異物」と定義している。
その紙類例として、粘着物の付いた封筒、裏カーボン紙、ノーカーボン紙（宅配便の複写伝票など）、防水加工された紙（紙コップ、紙皿、紙製のカップ麺容器、紙製のヨーグルト容器、油紙、ロウ紙など）、圧着はがき（親展はがき）、感熱紙（ファックス用紙、レシートなど）、印画紙の写真、インクジェット写真プリント用紙、感光紙（青焼きコピー紙）、プラスチックフィルムやアルミ箔などを貼り合わせた複合素材の紙、金・銀などの金属が箔押しされた紙、においの付いた紙（石鹸の個別包装紙、紙製の洗剤容器、線香の紙箱など）、捺染紙（昇華転写紙、おもに絵柄などを布地に加熱してプリントする際に使われる紙、感熱性発泡紙（おもに点字関係で使用されているもので、熱を加えたところが盛り上がる紙）がある。
また、「紙類以外」のものとして、粘着テープ類、ワッペン類、ファイルの金具、金属クリップ類、フィルム類、セロハン、発泡スチロールがある。
この禁忌品の例示のように、「紙類以外」のものは禁忌品であり、古紙に分類できないので古紙処理系から除外する必要がある。
他方で、「紙類」の中でも例えばプラスチックフィルムやアルミ箔などの貼り合わせ程度が高いものなども、古紙処理系から除外することができる。
例えばラミネート紙などを分別するためには、材料（材質）測定が必要となる。そこで、ハイパースペクトルカメラ４３により材料（材質）を測定する。
ハイパースペクトルカメラ４３は、可視光から短波赤外領域（ＳＷＩＲ）までの広い波長領域を細かい波長域で区分けし、それぞれの波長域での光強度（波長スペクトル）を取得することができる。例えば、近赤外線（７５０～１７００ｎｍ近傍）領域も撮影可能である。符号４６は可視光から近赤外領域までの波長をもつ光源である。
物質を構成している分子は、様々な運動をしており、運動している分子に光をあてると、運動状態に合わせて特定の波長の光のみが吸収される。吸収される赤外線領域の波長は、分子を構成する原子間距離と振動方向によって決まった値になり、分子の種類を的確に表す特徴的な波長分布になる。反射・吸収された波長分布（吸収スペクトル）を調べることによって、測定対象物がどのような分子を含んでいるかを知ることが可能である。かかる原理によって、材料（材質）を測定することができる。
ハイパースペクトルカメラ４３は、可視光から短波赤外領域（ＳＷＩＲ）までの広い波長領域を細かい波長域で区分けし、それぞれの波長域での光強度（波長スペクトル）を取得することができる。例えば、近赤外線（７５０～１７００ｎｍ近傍）領域も撮影可能である。符号４６は可視光から近赤外領域までの波長をもつ光源である。
物質を構成している分子は、様々な運動をしており、運動している分子に光をあてると、運動状態に合わせて特定の波長の光のみが吸収される。吸収される赤外線領域の波長は、分子を構成する原子間距離と振動方向によって決まった値になり、分子の種類を的確に表す特徴的な波長分布になる。反射・吸収された波長分布（吸収スペクトル）を調べることによって、測定対象物がどのような分子を含んでいるかを知ることが可能である。かかる原理によって、材料（材質）を測定することができる。
図１９～図２４に吸収スペクトル分布例を示す。セルロースとプラスチック類とは吸収スペクトル波長分布が明確に異なるので、禁忌品と例えば新聞古紙パルプ用の古紙とに弁別が容易となる。
ちなみに、セルロース成分が支配的である、すなわち新聞古紙パルプ用の古紙である蓋然性が高い場合、近遠赤外線の反射波の強度波形が１４４０～１４９０ｎｍの範囲に深い谷を有する波形として明確に現れる。
これに対し、他のプラスチックでは、波形谷が１６７０ｎｍ近辺、１７３０ｎｍ近辺に現れ、しかも、谷部の波形も材質特有なものを示す。したがって、プラスチック間でも材料（材質）の弁別が可能である。
ちなみに、セルロース成分が支配的である、すなわち新聞古紙パルプ用の古紙である蓋然性が高い場合、近遠赤外線の反射波の強度波形が１４４０～１４９０ｎｍの範囲に深い谷を有する波形として明確に現れる。
これに対し、他のプラスチックでは、波形谷が１６７０ｎｍ近辺、１７３０ｎｍ近辺に現れ、しかも、谷部の波形も材質特有なものを示す。したがって、プラスチック間でも材料（材質）の弁別が可能である。
他方で、測色カメラ４２を使用した測色手段により測色する。測色カメラとしては、一般のＣＣＤカメラを使用できる。可視光領域をカラーフィルター等で、赤・緑・青に分光し、それぞれを取得することで、画像を得る。
この場合、測色手段による測色値について白色度が高いか否かを基準として判断する。
そして、白色度が高い場合には白色古紙であると判断し、新聞古紙パルプ用として弁別し、白色度が高くない場合には、有色古紙であり、新聞古紙パルプ用としては使用できないものとして分別できる。
この場合、測色手段による測色値について白色度が高いか否かを基準として判断する。
そして、白色度が高い場合には白色古紙であると判断し、新聞古紙パルプ用として弁別し、白色度が高くない場合には、有色古紙であり、新聞古紙パルプ用としては使用できないものとして分別できる。
ＣＣＤカメラでは、撮像範囲の所定面積範囲を搬送方向の幅方向に走査し、測色情報を得る。測色値の白色度が高いか否かを判断するに際し、ＨＳＶ色空間で判断するのが望ましい。ＨＳＶ色空間で判断することは人間の視感との対応関係が高いからである。
なお、本発明は、他のＲＧＢ色空間などの使用を排除するものではない。
なお、本発明は、他のＲＧＢ色空間などの使用を排除するものではない。
ＨＳＶ色空間としては、次記表１のような設定範囲とすることができる。この設定範囲は、変えることができる。設定範囲の理由としては白色は、色相の偏りが無いので、Ｈは全領域を指定、色味（再度）が無いので、Ｓは小さい値（０～２０）を指定、明るいので、Ｖは大きい値を指定したものである。
表１の設定範囲の下で、各色要素が表２の範囲（最小値と最大値との間の範囲）内である条件がアンドで成立する場合に、「白色」であると判断し、それ以外のものは、「有色」と判断することができる。
さらに具体的には、搬送物全体のピクセルのうち、白のピクセル数の方が多い、例えば５０％超である場合には、対象物が白いと判定し、それ以外の場合を有色と判定することができる。この例では５０％を分岐基準としたが、他の割合での基準設定も可能である。
さらに具体的には、搬送物全体のピクセルのうち、白のピクセル数の方が多い、例えば５０％超である場合には、対象物が白いと判定し、それ以外の場合を有色と判定することができる。この例では５０％を分岐基準としたが、他の割合での基準設定も可能である。
弁別（分別）装置４０により弁別（分別）を行った搬送物について、搬送コンベア４１の搬送速度との関係で、当該搬送物が、例えば搬送コンベア４１から落下する過程で仕分け装置５０を作動させる。
仕分けには人手により行うこともできるが、自動化手段を使用するのが望ましい。
実施の形態では、エアコンプレッサー（図示せず）からのエアーによる吹き飛ばし仕分けを行うようにしてある。
仕分けには人手により行うこともできるが、自動化手段を使用するのが望ましい。
実施の形態では、エアコンプレッサー（図示せず）からのエアーによる吹き飛ばし仕分けを行うようにしてある。
すなわち、白色古紙が搬送コンベア４１の下流端に到達した場合には、第１エアノズル５１を作動させ、第１回収容器５３に回収し、有色古紙が搬送コンベア４１の下流端に到達した場合には、第２エアノズル５２を作動させ、第２回収容器５４に回収する。白色古紙でなく、有色古紙でもないものは、例えばエアノズルを作動させることなくそのまま搬送コンベア４１の下流端から落下させ第３回収容器５５に回収できる。
ここで、搬送コンベア４１の幅が広い場合には、幅方向に複数の搬送物が搬送されることになるので、上記エアノズルは幅方向に複数配置することができる。
また、回収の方向を図示例のように搬送方向に区分するほか、搬送コンベア４１の下流部で幅方向外側に向けてエアーによる吹き飛ばしを行い仕分け及び回収を行うこともできる。また、エアーによる吹き飛ばしを搬送コンベア４１上で行うようにしてもよい。
また、回収の方向を図示例のように搬送方向に区分するほか、搬送コンベア４１の下流部で幅方向外側に向けてエアーによる吹き飛ばしを行い仕分け及び回収を行うこともできる。また、エアーによる吹き飛ばしを搬送コンベア４１上で行うようにしてもよい。
白色古紙は、新聞古紙パルプ用等の材料とし、有色古紙は段ボール古紙パルプ用等の材料とすることができる。図１に白色古紙７及び有色古紙８をベーラー９により梱包し、後に利用に供する形態を図示してある。
上記のように回収された白色古紙は、新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）用材料とするか雑誌古紙パルプ（ＭＤＩＰ）用材料とし、新聞用紙や再生ＰＰＣ用紙等として再生できる。有色古紙については、段ボール古紙パルプ（ＷＰ）用材料とすることができる。
雑誌古紙パルプ（ＭＤＩＰ）は、新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）と同じパルプ製造設備（フロー）で製造できる。各種古紙パルプを製造する場合、既存の又は公知のパルプ製造設備で製造できるが、以下の実施の形態で製造するのが最適である。
雑誌古紙パルプ（ＭＤＩＰ）は、新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）と同じパルプ製造設備（フロー）で製造できる。各種古紙パルプを製造する場合、既存の又は公知のパルプ製造設備で製造できるが、以下の実施の形態で製造するのが最適である。
回収された有色古紙により段ボール古紙パルプ（ＷＰ）を製造する一例を図１１に示した。
この実施の形態を要すれば次のとおりである。
（１）回収された有色古紙の乾式の解砕工程
（２）高濃度パルパーによる離解工程
（３）リフラー型スクリーンによるスラッシング工程を含む粗選工程
（４）前段クリーナー、ホールスクリーン、スリットスクリーン、後段クリーナーの順の第２粗選工程
（５）脱水工程
（６）精選工程でのホールスクリーンリジェクトは、ローターと丸穴円筒バスケットからなる離解分散と、スリットスクリーン及び又はドラムスクリーンの精選リジェクト回収工程
を有するものである。
この実施の形態を要すれば次のとおりである。
（１）回収された有色古紙の乾式の解砕工程
（２）高濃度パルパーによる離解工程
（３）リフラー型スクリーンによるスラッシング工程を含む粗選工程
（４）前段クリーナー、ホールスクリーン、スリットスクリーン、後段クリーナーの順の第２粗選工程
（５）脱水工程
（６）精選工程でのホールスクリーンリジェクトは、ローターと丸穴円筒バスケットからなる離解分散と、スリットスクリーン及び又はドラムスクリーンの精選リジェクト回収工程
を有するものである。
具体例を説明すると、回収された有色古紙（ベール）７は必要に応じ乾式で解砕機６１により解砕される。
例えば３５ｍｍ幅に裁断された解砕物は、高濃度パルパー６２により好ましくは連続高濃度パルパー、より好ましくは蒸気を得ながら離解される。
重量異物は、分離機７８により分離される一方で、タンク６３に一旦貯蔵される。続いて、第１粗選工程を実施ためのフラッシュソーター（リフラー型スクリーン）からなる分別機６４により異物分離を行い、タンク６５に貯蔵される。その後、タンク６７に送る。
続いて、前段クリーナー６８により重量異物を除去し、ホールスクリーン６９に送り、ラミネートなどの大きなゴミ、金銀ラミネートを分離し、タンク７２に貯蔵する。
その後、スリットスクリーン７３により細かな異物除去を行ない、タンク７４に貯蔵する。
続いて、後段クリーナー７５により、細かな異物除去を行い、フィルター７６、例えばドラム式パルプレスフィルターにより脱水を図り、古紙パルプとしてタンク７７に仮貯蔵する。
他方で、第１粗選工程でのホールスクリーン６９のリジェクト分は、ローターと丸穴円筒バスケットからなる、離解と分別の両方の機能を有する離解分散機（コンビソーター）７１に供給し、金銀ラミネート中の繊維分を回収する。
例えば３５ｍｍ幅に裁断された解砕物は、高濃度パルパー６２により好ましくは連続高濃度パルパー、より好ましくは蒸気を得ながら離解される。
重量異物は、分離機７８により分離される一方で、タンク６３に一旦貯蔵される。続いて、第１粗選工程を実施ためのフラッシュソーター（リフラー型スクリーン）からなる分別機６４により異物分離を行い、タンク６５に貯蔵される。その後、タンク６７に送る。
続いて、前段クリーナー６８により重量異物を除去し、ホールスクリーン６９に送り、ラミネートなどの大きなゴミ、金銀ラミネートを分離し、タンク７２に貯蔵する。
その後、スリットスクリーン７３により細かな異物除去を行ない、タンク７４に貯蔵する。
続いて、後段クリーナー７５により、細かな異物除去を行い、フィルター７６、例えばドラム式パルプレスフィルターにより脱水を図り、古紙パルプとしてタンク７７に仮貯蔵する。
他方で、第１粗選工程でのホールスクリーン６９のリジェクト分は、ローターと丸穴円筒バスケットからなる、離解と分別の両方の機能を有する離解分散機（コンビソーター）７１に供給し、金銀ラミネート中の繊維分を回収する。
回収された白色古紙により新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）を製造する一例を図１２に示した。
白色古紙７は、パルパー８０により離解され、ターボセパレーター８１、高濃度クリーナー８２及び粗選スクリーン８３により粗選される、続いて、プレフローテーター８４により脱墨された後、クリーナー８５、スクリーン８６により精選され、脱水機８７により脱水される。その後、ホットディスパーザー８８により異物分散を行い、過酸化水素タワー８９にて漂白処理され、ポストフローテーター９０により脱墨された後、脱水機９１により脱水され、高濃度ポンプ９２により高濃度タワー９３から抄紙機（図示せず）へ送給される。
また、回収された白色古紙により新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）を製造する製造方法としては、前記段ボール古紙パルプの製造例に加え、浮遊選別工程（フローテーター）等の脱墨処理工程を組み合わせて新聞古紙パルプを製造することができる。
白色古紙７は、パルパー８０により離解され、ターボセパレーター８１、高濃度クリーナー８２及び粗選スクリーン８３により粗選される、続いて、プレフローテーター８４により脱墨された後、クリーナー８５、スクリーン８６により精選され、脱水機８７により脱水される。その後、ホットディスパーザー８８により異物分散を行い、過酸化水素タワー８９にて漂白処理され、ポストフローテーター９０により脱墨された後、脱水機９１により脱水され、高濃度ポンプ９２により高濃度タワー９３から抄紙機（図示せず）へ送給される。
また、回収された白色古紙により新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）を製造する製造方法としては、前記段ボール古紙パルプの製造例に加え、浮遊選別工程（フローテーター）等の脱墨処理工程を組み合わせて新聞古紙パルプを製造することができる。
（分離装置の別の実施形態）
分離装置２０の別の実施の形態として、
前記搬送面の下流側が水平面に対して１０度～３０度上方に傾斜している、
形態を提供できる。
分離装置２０の別の実施の形態として、
前記搬送面の下流側が水平面に対して１０度～３０度上方に傾斜している、
形態を提供できる。
別の実施の形態として、
前記搬送ディスクの外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である、
形態を提供できる。
前記搬送ディスクの外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である、
形態を提供できる。
別の実施の形態として、
前記搬送ディスク各々は、最大径が異なるディスクを複数重ねて一体化して形成されたものであり、
前記最大径が異なるディスク各々の外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である、
形態を提供できる。
前記搬送ディスク各々は、最大径が異なるディスクを複数重ねて一体化して形成されたものであり、
前記最大径が異なるディスク各々の外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である、
形態を提供できる。
別の実施の形態として、
前記分離装置は、上下に揺動する、
形態を提供できる。
前記分離装置は、上下に揺動する、
形態を提供できる。
別の実施の形態として、
前記残分を測色し、かつ、前記残分の吸光度スペクトルを測光して弁別し、弁別した弁別物を前記古紙パルプ製造工程に供給する、
形態を提供できる。
前記残分を測色し、かつ、前記残分の吸光度スペクトルを測光して弁別し、弁別した弁別物を前記古紙パルプ製造工程に供給する、
形態を提供できる。
別の実施の形態として、
前記分離装置は、第１の分離装置と第２の分離装置の２台からなり、
前記第１の分離装置の搬送面の前記傾斜角度は、前記第２の分離装置の搬送面の前記傾斜角度よりも小さく、
前記第１の分離装置の搬送面の下流端に達した第１の残分は、前記第２の分離装置の搬送面の上流端に投入され、
前記第２の分離装置の搬送面の下流端に達した第２の残分は、古紙パルプ製造工程に供給される
形態を提供できる。
前記分離装置は、第１の分離装置と第２の分離装置の２台からなり、
前記第１の分離装置の搬送面の前記傾斜角度は、前記第２の分離装置の搬送面の前記傾斜角度よりも小さく、
前記第１の分離装置の搬送面の下流端に達した第１の残分は、前記第２の分離装置の搬送面の上流端に投入され、
前記第２の分離装置の搬送面の下流端に達した第２の残分は、古紙パルプ製造工程に供給される
形態を提供できる。
禁忌品の定義は、時代によって変遷する。それに応じて選別基準を変更できる。本発明の禁忌品を含む古紙梱包品の処理方法の実施にあたり、上記の装置を使用することに限定されず、また、一部の工程を人力又は機器の併用による半自動で行うことができる。古紙梱包品は圧縮梱包品に限定されない。さらに回収古紙の利用先、及び廃棄先は適宜選定でき、上記例に限定されない。
各種古紙を回収して資源の有効利用及び環境保全に役立たせることができる。
１ 圧縮梱包品
７ 白色古紙
８ 有色古紙
１０ 解砕装置
１０Ａ 支持軸
１０Ｂ 解砕刃
１０Ｃ 鉤状部
２０ 分離装置
２０Ａ 回転軸
２０Ｂ 搬送小ディスク
２０Ｃ 搬送大ディスク
２０Ｄ 間隙
２０Ａ 回転軸
２７ 搬送面
３０ 投入フィーダー
４０ 弁別（分別）装置
５０ 仕分け装置
１０２ ホッパー
１０３ 解砕部
１０４ 支持部材
１１０ 搬送材料
７ 白色古紙
８ 有色古紙
１０ 解砕装置
１０Ａ 支持軸
１０Ｂ 解砕刃
１０Ｃ 鉤状部
２０ 分離装置
２０Ａ 回転軸
２０Ｂ 搬送小ディスク
２０Ｃ 搬送大ディスク
２０Ｄ 間隙
２０Ａ 回転軸
２７ 搬送面
３０ 投入フィーダー
４０ 弁別（分別）装置
５０ 仕分け装置
１０２ ホッパー
１０３ 解砕部
１０４ 支持部材
１１０ 搬送材料
Claims (8)
- 禁忌品を含む古紙梱包品を解砕し、解砕した解砕物を分離装置により分離し、この分離装置における残分を古紙パルプ製造工程に供給する原料とする製造方法であって、
前記分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
ことを特徴とする古紙パルプ原料の製造方法。 - 前記搬送面の下流側が水平面に対して１０度～３０度上方に傾斜している請求項１に記載の古紙パルプ原料の製造方法。
- 前記搬送ディスクの外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である請求項１に記載の古紙パルプ原料の製造方法。
- 前記搬送ディスク各々は、最大径が異なるディスクを複数重ねて一体化して形成されたものであり、
前記最大径が異なるディスク各々の外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である請求項１に記載の古紙パルプ原料の製造方法。 - 前記分離装置は、上下に揺動する請求項１に記載の古紙パルプ原料の製造方法。
- 前記残分を測色し、かつ、前記残分の吸光度スペクトルを測光して弁別し、弁別した弁別物を前記古紙パルプ製造工程に供給する請求項１に記載の古紙パルプ原料の製造方法。
- 前記分離装置は、第１の分離装置と第２の分離装置の２台からなり、
前記第１の分離装置の搬送面の前記傾斜角度は、前記第２の分離装置の搬送面の前記傾斜角度よりも小さく、
前記第１の分離装置の搬送面の下流端に達した第１の残分は、前記第２の分離装置の搬送面の上流端に投入され、
前記第２の分離装置の搬送面の下流端に達した第２の残分は、古紙パルプ製造工程に供給される請求項１に記載の古紙パルプ原料の製造方法。 - 禁忌品を含む古紙梱包品を解砕し、解砕した解砕物を分離装置により分離し、この分離装置における残分を古紙パルプ製造工程に供給するのに使用する原料の製造装置であって、
前記分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
ことを特徴とする古紙パルプ原料の製造装置。
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| JP2018151746A JP7092608B2 (ja) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 古紙パルプ原料の製造方法及び製造装置 |
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| JP (1) | JP7092608B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000168924A (ja) | 1998-12-05 | 2000-06-20 | Asea Brown Boveri Ag | シ―ブ式搬送グリッド |
| JP2003164807A (ja) | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Komatsu Ltd | 廃棄物の選別装置とその選別システム及び選別車両 |
| JP2005515068A (ja) | 2002-01-16 | 2005-05-26 | ティテス ヴィションソルト アクチスカベット | 物体を識別し選別する方法及び装置 |
| JP2006104633A (ja) | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sanpo Shoko:Kk | 故紙再生処理システム及びその方法 |
| JP2007319754A (ja) | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Oji Paper Co Ltd | 古紙処理方法 |
| JP2020002502A (ja) | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 大王製紙株式会社 | 古紙パルプ原料の製造方法及び製造装置 |
-
2018
- 2018-08-10 JP JP2018151746A patent/JP7092608B2/ja active Active
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