JP7086970B2

JP7086970B2 - ガスタービンを含む発電所の始動時排出物を削減するシステム

Info

Publication number: JP7086970B2
Application number: JP2019541191A
Authority: JP
Inventors: クルカーニ、パラグ・プラカシュ; エミネミ、ナレシュ・クマール; ジュニアデイビス、ルイス・バークリー; スミス、ゴードン・レイモンド
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2022-06-20
Anticipated expiration: 2038-02-21
Also published as: CN110325258A; CN110325258B; WO2018156577A1; JP2020512498A

Description

本開示は、一般に発電所に関し、より具体的には、ガスタービンを含む発電所における始動時排出物を削減するためのシステムに関する。

ガスタービンシステムは、発電に広く使用されている。複合サイクル発電所では、ガスタービンシステムおよび蒸気タービンシステムを使用して電力を生成する。ガスタービンシステムおよび複合サイクル発電所が進歩するにつれて、システムを使用する発電所は、それらに課せられる運用上の要求が増加した。特に、発電所は、環境規制を満たしつつ、より大きな負荷スペクトルで動作し続ける必要がある。ガスタービンシステムの動作に関する１つの課題は、システムの始動時などの低負荷動作中に、環境規制、例えば二酸化窒素（ＮＯｘ）および／または一酸化炭素（ＣＯ）の制限を満たすことである。例えば、一部の環境規制では、起動時の排出時にＮＯｘ排出物を１９キログラム／時間に抑える必要があるが、これは大型のガスタービンシステムではますます困難になっている。ガスタービンシステムの起動中、多くの動作特性により、ＮＯｘおよびＣＯの排出物が多くなる。例えば、複合サイクル発電所では、ガスタービンシステムの排気物が始動時に摂氏約３７０°（約５～２０％の負荷）になる場合があるため、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）の暖気運転（従来の熱応力緩和）、蒸気タービンシステム始動時の蒸気温度適合の組み合わせ、蒸気タービンシステム始動時の再加熱圧力低下（ＨＰタービンセクション）、ガスタービンシステム燃料加熱を可能にしてもよい。

通常の高負荷動作中、ガスタービンシステムからの排出物は通常、２つの排出制御システムによって制御される。初めに、選択的触媒還元（ＳＣＲ）システムは、排気物を還元剤、例えば無水アンモニア、アンモニア水または尿素と反応させることにより、ＮＯｘを窒素、水および二酸化炭素（ＣＯ_２）に変換する。次に、ＣＯを除去するために排気物をＣＯ触媒システムに通してもよい。ただし、複合サイクル発電所の低負荷条件では、例えば、ＳＣＲシステムおよびＣＯ触媒システムは、例えば、ＨＲＳＧ内の過熱器や高圧（ＨＰ）ドラムなど、必要な熱を生成できる熱交換器の後に配置されおり、ＳＣＲシステムおよびＣＯ触媒システムは所望の動作温度に達しないため作動しない。例えば、始動時に、従来の排出制御システムが十分な動作温度に到達して、ＮＯｘおよびＣＯ排出物の削減を開始するには、３０分以上かかる場合がある。この場合、排気物は排出制御なしでＨＲＳＧから大気に排出される。この初期期間中、発電所はＮＯｘおよびＣＯ排出物を排出し続ける可能性があり、これらは政府が発行した始動時および年間総トンの許可制限にカウントされる。この問題は、１年の運転開始回数や総運転時間の制限など、発電所の運転性に制限を加える可能性がある。ＣＯ排出物に対処するために、追加のＣＯ触媒が過熱器の上流に配置されているが、そのような構造は全負荷運転中の発電所にさらなる制限を課する。別のアプローチでは、ガスタービンシステムの負荷は、始動時から排出物が少ないポイントまで急速に上昇する（「迅速な応答」と呼ばれる）。ただし、このアプローチでは、より多くの機器および複雑な制御システムが発電所に追加される。

米国特許出願公開第２０１５－０２０４２４１号明細書

本開示の第１の態様は、ガスタービンを含む発電所用の排出削減システムを提供し、システムは、排出フィルタと、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムとを含み、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定し、引込みシステムは、排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で排出フィルタを選択的に移動させる。

本開示の第２の態様は、ガスタービンを含む発電所の排出物を削減する方法を提供し、方法は、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムに動作可能に結合された排出フィルタを提供し、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定することと、引込みシステムを使用して、ガスタービンからの排気物の排出条件に応じて、排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で排出フィルタを選択的に移動させることとを含む。

本開示の第３の態様は、ガスタービンを含む発電所用の排出削減システムを提供し、システムは、第１パネルおよび第２パネルを含む排出フィルタであって、各パネルは、ガスタービンの排気物の排気成分を除去するために排気物が通過するフィルタ媒体を有する開放構造フレームを含む、排出フィルタと、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムとを含み、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定し、引込みシステムは、排気通路内の排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で第１パネルおよび第２パネルのそれぞれを選択的に横方向に移動させる。

本開示の第４の態様は、ガスタービンを含む発電所用の排出削減システムを提供し、システムは、ガスタービンの排気物の排気成分を除去するために排気物が通過するフィルタ媒体を有する開放構造フレームを含む排出フィルタと、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムとを含み、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定し、引込みシステムは、排気通路内の排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で、排気通路の上壁内の開口部を通って排出フィルタを選択的に縦方向に移動させる。

本開示の第５の態様は、ガスタービンを含む発電所用の排出削減システムを提供し、システムは、ガスタービンの排気物から一酸化炭素を取り除くために排気物が通る一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタであって、ＣＯ触媒フィルタが、蒸気タービン用の蒸気を生成するためにガスタービンの排気通路に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）の上流に配置された、ＣＯ触媒フィルタと、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムであって、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定し、引込みシステムは、排気通路内の排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で、ＣＯ触媒フィルタを選択的に移動させる、引込みシステムとを含む。

本開示の第６の態様は、ガスタービンを含む発電所用の排出フィルタを提供し、排出フィルタは、一連の回動可能に結合されたパネルを備え、各パネルは、ガスタービンの排気物の排気成分を除去するために排気物が通過するフィルタ媒体を有する開放構造フレームを含む。

本開示の第７の態様は、ガスタービンを含む発電所用の排出削減システムを提供し、システムは、一連の回動可能に結合されたパネルを含む排出フィルタであって、各パネルは、排気物が通過するフィルタ媒体と、それぞれパネルの対向する端部から延びる一対の対向する軸受とを有する開放構造フレームを含む、排出フィルタと、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムであって、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定し、引込みシステムは、排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で排出フィルタを選択的に移動させる、引込みシステムとを含む。

本開示の例示的な態様は、本明細書で説明される問題および／または検討されていない他の問題を解決するように設計される。

本開示のこれらのおよび他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて、本開示の様々な態様の以下の詳細な説明から、より容易に理解されよう。

例示的な従来の複合サイクル発電所の概略図を示す。例示的な従来のガスタービンシステムの断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による排出フィルタおよび引込みシステムの斜視図を示す。本開示の別の実施形態による排出フィルタおよび引込みシステムの斜視図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の別の実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の概略斜視図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の概略斜視図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の概略斜視図を示す。本開示の一実施形態による引込みシステムの斜視図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の一実施形態による引込みシステムの断面図を示す。本開示の別の実施形態による引込みシステムの断面図を示す。本開示の一実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。本開示の別の実施形態による排出削減システムの一部の断面図を示す。

本開示の図面は、原寸に比例していないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様だけを示すことを目的としており、したがって、本開示の範囲を限定するものと見なすべきではない。図面では、図面間で類似する符号は類似する要素を表す。

最初の問題として、現在の開示を明確に説明するために、複合サイクル発電所、ガスタービンシステムおよび／または熱回収蒸気発生器内の関連する機械構成要素を参照して説明するときに、特定の専門用語を選択することが必要になる。これを行う場合、可能な限り、一般的な工業専門用語が、その受け入れられた意味と同じ意味で使用および利用される。別途記載のない限り、このような専門用語は、本出願の文脈および添付の特許請求の範囲と一致する広義の解釈を与えられるべきである。当業者であれば、多くの場合に、特定の構成要素にいくつかの異なる用語または重複する用語を使用して言及できることを、理解できるであろう。単一の部品であるとして本明細書に記載され得るものは、複数の構成要素からなるものとして別の文脈を含み、且つ別の文脈で参照されてもよい。あるいは、複数の構成要素を含むものとして本明細書に記載され得るものは、単一の部品として他の場所で参照されてもよい。

さらに、本明細書ではいくつかの記述的用語を規則通りに使用することができ、このセクションの開始時にこれらの用語を定義することが有用であることがわかる。これらの用語およびその定義は、別途記載のない限り、以下の通りである。本明細書で使用される「下流」および「上流」は、タービンエンジンを通る作動流体などの流体の流れ、例えば熱回収蒸気発生器を通る排気物の流れに対する方向を示す用語である。「下流」という用語は、流体の流れの方向に相当し、「上流」という用語は、流れの反対の方向を指す。「前方」および「後方」という用語は、別途指定のない限り、方向を指し、「前方」はエンジンの前方または圧縮機端部を指し、「後方」はエンジンの後方またはタービン端部あるいは排気経路のＨＲＳＧ端部を指す。「軸方向」という用語は、軸線に平行な移動または位置を指す。

本開示は、低負荷または始動時条件での排出削減のため、ガスタービン排気出口のすぐ下流またはＨＲＳＧの上流の排出フィルタの一時的な配置を可能にし、且つ排気条件が、例えばより高い負荷に移動する動作により変化すると、排気経路から排出フィルタを除去する、排出削減システムおよびフィルタを提供する。説明の目的で、排出削減システムおよびフィルタの実施形態を、複合サイクル発電所に関して説明する。明らかなように、本開示の教示は、ガスタービンシステムなどのあらゆる燃焼システムにも適用可能である。

図１を参照すると、例示的な従来の複合サイクル発電所１０の部分の概略図が示されている。本実施例では、発電システムは、２つの発電機を有する単一シャフトシステムであるが、当業者であれば、本開示の教示が任意の様々な複合サイクル発電所に適用可能であることを容易に理解するであろう。複合サイクル発電所１０は、発電機１４に動作可能に接続されたガスタービンシステム１２と、別の発電機１８に動作可能に結合された蒸気タービンシステム１６とを含んでもよい。発電機１４およびガスタービンシステム１２は、シャフト２０によって機械的に結合することができ、シャフト２０は、ガスタービンシステム１２の駆動シャフト（図示せず）と発電機１４との間でエネルギーを伝達することができる。また図１に示すように、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）２２は、ガスタービンシステム１２および蒸気タービンシステム１６に動作可能に接続されている。ＨＲＳＧ２２は、従来の導管（符号は省略）を介してガスタービンシステム１２および蒸気タービンシステム１６の両方に流体接続することができる。発電機１４、１８およびシャフト２０は、当技術分野で知られている任意のサイズまたはタイプのものでよく、それらの用途またはそれらが接続されるシステムに応じて異なってもよいことが理解される。発電機とシャフトの共通の符号は明瞭にするためであり、必ずしもこれらの発電機またはシャフトが同一であることを示唆するわけではない。

図２の断面図に示されるように、従来のガスタービンシステム１２は、圧縮機３０と燃焼器３２とを含むことができる。燃焼器３２は、燃焼領域３４と、燃料ノズルアセンブリ３６と、を含む。ガスタービンシステム１２はまた、共通圧縮機／タービンシャフト２０に結合されたガスタービン３８を含む。一実施形態では、ガスタービンシステム１２は、サウスカロライナ州Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅのゼネラルエレクトリック社から市販されている、９ＦＢエンジンと呼ばれることもある、ＭＳ７００１ＦＢエンジンである。本開示は、いかなる特定のガスタービンシステムに限定されるものではなく、他のエンジンと関連して実装することができる。動作中に、空気は圧縮機３０の入口に入り、圧縮されて燃焼器３２に排出され、そこで本開示の実施形態により加熱されたガス、例えば天然ガス、または流体、例えば油などの燃料が燃焼されて、ガスタービン３８を駆動する高エネルギー燃焼ガスを提供する。ガスタービン３８では、高温ガスのエネルギーが仕事に変換され、その一部は回転シャフト２０を介して圧縮機３０を駆動するために使用され、残りは電気を生成するための発電機１４などの負荷をシャフト２０を介して駆動する有用な仕事に利用できる。

図１に戻ると、ガスタービンシステム１２を出る排気ガス（破線）中のエネルギーは、さらなる有用な仕事に変換される。排気ガスはＨＲＳＧ２２（熱交換器）に流入し、そこで水がボイラーのように蒸気に変換される。ＨＲＳＧ２２内には、蒸気タービンシステム１６、例えばその高圧（ＨＰ）タービンの前に、排気物および／または別の熱源を使用して蒸気を過熱する過熱器２４を設けることができる。蒸気タービンシステム１６は、高圧（ＨＰ）タービン、中間圧力（ＩＰ）タービン、および低圧（ＬＰ）タービンなどの１つまたは複数の蒸気タービンを含むことができ、それぞれがシャフト２０に結合される。各蒸気タービンは、シャフト２０に機械的に結合された複数の回転ブレード（図示せず）を含む。動作中、ＨＲＳＧ２２の様々な部分からの蒸気は、少なくとも１つの蒸気タービンの入口に入り、そのブレードに力を与えてシャフト２０を回転させるように導かれる。理解されるように、上流のタービンからの蒸気は、下流のタービンで後で使用することができる。このようにしてＨＲＳＧ２２によって生成された蒸気は、蒸気タービンシステム１６の少なくとも一部を駆動し、さらなる仕事が抽出されてシャフト２０を駆動し、次に第２発電機１８などのさらなる負荷がさらなる電力を生成する。従来の発電所制御システム２６は、上記の構成要素を制御することができる。

前述のように、複合サイクル発電所の進歩に伴い、システム全体へ運用上の要求が増加した。特に、複合サイクル発電所は、環境規制を満たしつつ、より大きな負荷スペクトルにわたって動作し続ける必要があり、これは、ガスタービンシステムの動作に関する１つの課題をもたらし、システムの始動時などの低負荷動作中に、環境規制、例えば二酸化窒素（ＮＯｘ）および／または一酸化炭素（ＣＯ）の制限を満たすことである。特に、ガスタービンシステムの起動中、多くの動作特性により、比較的高いＮＯｘおよびＣＯ排出物が発生する。一例では、ガスタービンシステムの排気物が始動時に約３７０°Ｃ（約５～２０％の負荷）になる場合があるため、ＨＲＳＧの暖気運転（従来の熱応力緩和）、蒸気タービンシステム始動時の理想との蒸気温度の適合、蒸気タービンシステム始動時の再加熱圧力低下（ＨＰタービンセクション）、ガスタービンシステム燃料加熱を可能にしてもよい。

通常の高負荷動作中、排出物は通常、２つの排出制御システムによってガスタービンシステムにおいて制御される。初めに、図１の従来技術システムに示されるように、排気物は、ＨＲＳＧ２２内のＣＯ触媒システム４０を通過してＣＯを除去することができる。次に、ＨＲＳＧ２２内の選択的触媒還元（ＳＣＲ）システム４２は、排気物（破線）を還元剤、例えば無水アンモニア、アンモニア水または尿素と反応させることにより、ＮＯｘを窒素および水に変換する。システム４０および４２を、ＨＲＳＧ２２の様々な伝熱配管セット内に散在させることができる。低負荷条件では、ＳＣＲシステム４２およびＣＯ触媒システム４０は、例えば過熱器２４（図１）またはＨＰドラム（図示せず）の後に位置し、所望の動作温度に達しないため、作動しない。例えば、始動時に、従来のシステム４０、４２が十分な動作温度に到達して、ＮＯｘおよびＣＯの排出物の削減を開始するには、３０分以上かかる場合がある。この場合、排気物は排出制御なしでＨＲＳＧ２２（点線）から大気中に放出される可能性がある。この初期期間中、発電所１０はＮＯｘおよびＣＯ排出物を排出し続ける可能性があり、これらは始動時および年間総トン制限の許可制限にカウントされる。

本開示の実施形態は、ガスタービンシステムの直後ですべてのＨＲＳＧの上流にある排出フィルタを使用する排出削減システムおよび方法を提供する。排出削減システムは、排気経路内の第１位置と排気経路外側の第２位置から排出フィルタを選択的に移動させるための引込みシステムを使用する。したがって、排出フィルタは、始動時またはその他の低負荷条件で、排出フィルタを使用するのに十分な温度に達するＨＲＳＧの上流の第１位置で使用でき、温度が高すぎる高負荷時、および排出フィルタの使用が望ましくない排気流制限をもたらす可能性がある間、排気経路から引き込むことができる。本開示の教示は、複合サイクル発電所に適用されるものとして説明されるが、ガスタービンシステムのみに適用可能であってもよい。

図３は、一実施形態による、ＨＲＳＧ１２２に動作可能に結合されたガスタービンシステム１１２を含む複合サイクル発電所１１０の一部の断面図を示す。本明細書で説明するように、ガスタービンシステム１１２は、任意の燃焼ベースのタービンシステムを含むことができる。ガスタービンシステム１１２はまた、そのタービン１１６の下流に従来のダクトバーナー１１４を含むことができ、これはタービン１１６を出る排気物１１８中の残留燃料を燃焼させる。理解されるように、排気物１１８には、二酸化炭素、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）などの様々な燃焼排気物質が含まれる。排気物１１８は、ガスタービン１１６に動作可能に結合され、排気物１１８をガスタービン１１６の下流、例えばＨＲＳＧ１２２に向けるように構成された排気通路１２０を通過する。排気通路１２０は、ＨＲＳＧ１２２の一体部分であってもよく、または上流であるがＨＲＳＧ１２２に動作可能に連結された別個の通路であってもよい。いずれにしても、排気通路１２０は、排気物１１８が通過しなければならない排気経路を画定する。

理解されるように、ＨＲＳＧ１２２は、蒸気タービン１２４（図３に想像線で概略的に示される）用の蒸気を生成するために、ガスタービン１１６の排気通路１２０に動作可能に結合される。ＨＲＳＧ１２２は、現在知られているかまたは今後開発される蒸気発生熱交換器を含むことができる。当技術分野で理解されているように、ＨＲＳＧ１２２は、水および／または蒸気が通過して蒸気を形成するか、またはさらに蒸気を加熱する加熱パイプ１５０の多数のセットを含むことができる。例えば、ＨＲＳＧ１２２は、任意の数の蒸気タービン段（すなわち、ＨＰ、ＩＰおよび／またはＬＰ）用の過熱器、エコノマイザおよび再加熱セクションなどであるが、これらに限定されないＨＲＳＧの従来の部品として機能するパイプ１５０のセットを含むことができる。任意の従来の蒸気またはボイラードラム（図示せず）もまた、ＨＲＳＧ１２２に対して提供されてもよい。ＨＲＳＧ１２２はまた、必要に応じて水／蒸気を送達するために必要な配管または弁（図示せず）を含んでもよい。ＨＲＳＧ１２２はまた、高速応答モードで動作するバイパスシステム、バルブおよび減温装置を含むことができる。

ＨＲＳＧ１２２はまた、熱交換パイプ１５０Ａの第１セットの下流に従来の一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ１５２を含むことができる。ＣＯ触媒フィルタ１５２は、従来の方法でＣＯから二酸化炭素（ＣＯ_２）または他のより毒性の低い汚染物質への所望の触媒変換を実行することができる、現在知られているかまたは今後開発されるＣＯ触媒材料を含むことができる。ＨＲＳＧ１２２はまた、従来の選択的触媒還元（ＳＣＲ）システム１５４を含むことができる。当技術分野で理解されているように、ＳＣＲシステム１５４は、排気物を還元剤、例えば、無水アンモニア、アンモニア水または尿素と反応させることにより、ＮＯｘを窒素、水および二酸化炭素に変換する。ＳＣＲシステム１５４は、従来のＳＣＲフィルタ１６０と、フィルタ１６０の上流のＳＣＲ還元剤インジェクタ１６２（例えば、アンモニア注入グリッド（ＡＩＧ））とを含むことができる。ＳＣＲフィルタ１６０は、例えば、金属酸化物またはゼオライトベースの多孔質触媒（例えば、Ｖ２０５／ＴｉＯ_２）を含み得る。ＨＲＳＧ１２２はまた、２つの別個の触媒の代わりに、複合ＳＣＲ－ＣＯ触媒を有することができる。ＳＣＲ還元剤インジェクタ１６２は、ＳＣＲフィルタ１６０を還元剤でコーティングすることができるノズル、噴霧器などのアレイのような現在知られているかまたは今後開発されるインジェクタシステムを含むことができる。ＳＣＲ還元剤インジェクタ１６２は、例えば、還元剤リザーバ１６６、還元剤ポンプ１６８、制御バルブ１７０、蒸発器１７２、ヒータ１７４および還元剤を同伴するための空気流の送達用の空気圧縮機１７６を含む、任意の形態の還元剤送達システム１６４に結合されてもよい。現在知られている、または今後開発される任意の発電所制御装置１８０を使用して、前述の構成要素を制御することができる。

図３はまた、本開示の一実施形態による発電所１１０用の排出削減システム２００（以下「ＥＲシステム２００」）を示す。ＥＲシステム２００は、排出フィルタ２０２、および引込みシステム２０４を含む。本明細書で使用される「排出フィルタ」は、あらゆる形態の排気毒素除去または低減システムのすべてまたは一部を示す。後述するように、排出フィルタは様々な形態の毒素を除去し、様々な構造的形態をとることができる。

図３に示すように、一実施形態では、排出フィルタ２０２は、排気通路１２０内の第１位置２１２に合わせたサイズのＳＣＲシステム２１０のＳＣＲフィルタ２０６の形態をとる。より具体的には、排出フィルタ２０２は、ＳＣＲに使用される現在知られているかまたは今後開発される任意のフィルタ媒体を含むことができる。例えば、ＳＣＲフィルタ２０６は、金属酸化物またはゼオライトベースの多孔質触媒（例えば、Ｖ２０５／ＴｉＯ_２）を含み得る。示されるように、第１位置２１２はＨＲＳＧ１２２の上流にあり、排出フィルタ２０２（ＳＣＲフィルタ２０６）は排気通路１２０、したがって排気経路に及ぶ。排出フィルタ２０２は、ＨＲＳＧ１２２と比較して、ガスタービン１１６のすぐ下流の排気通路１２０のサイズのために、ＨＲＳＧ１２２内の従来のＳＣＲフィルタ１６０より小さくてもよい。この実施形態では、ＳＣＲシステム２１０はまたＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０含むことができ、これはＳＣＲフィルタ２１６を還元剤でコーティングすることができるノズル、噴霧器などのアレイのような現在知られているかまたは今後開発される任意のインジェクタシステムを含むことができる。示されるように、ＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０は、排気通路の第１位置２１２の上流にある。一実施形態では、ＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０は、排気通路１２０内に永久的に取り付けられてもよく、例えば、ガスタービン１１６のより高い負荷温度に耐えることができる金属配管およびノズルを含む。ＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０は、任意の形態の還元剤送達システムに結合され得る。示される例では、ＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０は、還元剤送達システム１６４へ増設機器として提供される。この場合、ＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０は、例えば、バルブ２２２および導管（番号なし）を介して、還元剤送達システム１６４に動作可能に結合される。説明したように、還元剤送達システム１６４は、還元剤リザーバ１６６、還元剤ポンプ１６８、制御バルブ１７０、蒸発器１７２、ヒータ１７４および還元剤を同伴する空気流を送達する空気圧縮機１７６を含む。代替実施形態では、ＳＣＲ還元剤インジェクタ２２０は、それ自体の独立した、より小さな還元剤送達システムに結合されてもよく、これはＨＲＳＧ１２２内の部品に結合することなくシステム１６４と同様に構成される。いずれにしても、本明細書でさらに説明するように、制御装置１８０は、例えばハードウェアおよび／またはソフトウェアの変更を介して、還元剤をインジェクタ２２０に送達するバルブ２２２を制御するように変更することができる。動作中、還元剤はＳＣＲフィルタ２０６に注入され、排気物１１８はＳＣＲフィルタを通過する。排気物１１８が通過すると、ＮＯｘは還元剤と反応し、ＮＯｘを窒素、水および二酸化炭素に還元し、これらはその後、大気に排出されるか、ＥＲシステム２００の下流で従来の方法で熱回収に使用されてもよい。

ＥＲシステム２００はまた、排出フィルタ２０２の前に分流器２２４を含み、排気流を適切に分流し、排気流のバイパスを回避することができ、排気流のバイパスは、ＥＲシステム２００に入る流れが設計流れの約５～２０％であり、排気速度プロファイルは均一ではない場合があるため、始動時または低負荷条件の間の課題である場合がある。分流器２２４は、流れを適切に、例えば均一に分配するために、穿孔ディスクまたは何らかの他の設計を含むことができる。そのような分流器２２４は、明確にするために図３に関連してのみ示されているが、本明細書で説明される任意のＥＲシステム構成の一部であってもよい。

図４に示す別の実施形態では、排出フィルタ２０２は、排気物１１８が通過して一酸化炭素（ＣＯ）をガスタービン１１６の排気物１１８から除去する一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ２３８の形態をとってもよい。図示のように、ＣＯ触媒フィルタ２３８は、蒸気タービン用の蒸気を生成するために、ガスタービン１１６の排気通路１２０に動作可能に結合されるＨＲＳＧ１２２の上流に配置される。ＣＯ触媒フィルタ１５２は、従来の方法でＣＯから二酸化炭素（ＣＯ_２）または他のより毒性の低い汚染物質への所望の触媒変換を実行することができる、現在知られているかまたは今後開発されるＣＯ触媒材料を含むことができる。一例では、ＣＯ触媒フィルタ２３８は、例えば、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素および／またはアルミナを含むシリカなどを含むウォッシュコートでコーティングされたハニカム配列のセラミックモノリス（例えば、ＦｅＣｒＡｌ）と、セリアまたはセリア－ジルコニアと、白金、パラジウム、ロジウム、セリウム、鉄、マンガンおよび／またはニッケルであるがこれらに限定されない触媒とを含んでもよい。ＣＯ触媒フィルタ２３８は、双方向または三方向のコンバータであってもよい。動作中、排気物１１８は、一酸化炭素が従来の方法で二酸化炭素に変換されるＣＯ触媒フィルタ２３８を通過する。排気物１１８は、その後、大気に排出されるか、またはＥＲシステム２００の下流で従来の方法で熱回収のために使用されてもよい。

図３に示される別の実施形態では、排出フィルタ２０２は、複合ＳＣＲ／ＣＯ触媒フィルタ２４２の形態を取り得る。この実施形態では、排出フィルタ２０２は、ＳＣＲフィルタ層およびＣＯ触媒フィルタ層の両方を含み、ＮＯｘおよびＣＯの両方を除去するように機能する。本明細書に説明するように（図９）、他の実施形態では、ＳＣＲシステム２１０およびＣＯ触媒フィルタ２３８の両方が、ＨＲＳＧ１２２の上流に設けられてもよい。

図３および図４を続けると、引込みシステム２０４は、ガスタービン１１６の排気通路１２０に動作可能に結合され、排気経路内の第１位置２１２と排気経路外の第２位置２３０との間で排出フィルタ２０２を選択的に移動させるように動作可能である。このようにして、本明細書でより詳細に説明するように、ＥＲシステム２００は、低負荷または始動時条件での排出削減のために、ガスタービン１１６の排気出口のすぐ下流および／またはＨＲＳＧ１２２の上流に排出フィルタ２０２を一時的に配置し、動作が高負荷に移行すると、および／または排気温度が排出フィルタ２０２の設計温度を超えると（例えば、例示的なＳＣＲ触媒用の温度範囲は１７６°Ｃ～３９８°Ｃ（すなわち３５０°Ｆ～７５０°Ｆ）、一部のＳＣＲ材料は最大４８０°Ｃ（すなわち約９００°Ｆ）まで使用でき、極端な場合は最大５３７°Ｃ（つまり約１０００°Ｆ）まで使用できる）排出フィルタ２０２を除去することができる。説明されるように、第２位置２３０は、排気通路１２０内または排気通路１２０外側にあり得るが、いずれにしても、排気経路の外側にある。

排出フィルタ２０２および引込みシステム２０４は、様々な異なる形態をとることができる。

図３の実施形態では、図５～図８によりよく示されているように、排出フィルタ２０２は、一連の回動可能に結合されたパネル２４０Ａ～Ｅを含むことができる。任意の数のパネル２４０、例えば２、３、４…１０をこの方法で使用することができる。この実施形態では、排出フィルタ２０２は、垂直方向に引込み可能なガレージドアに似ていてもよい。図５～図６に最もよく示すように、一実施形態では、各パネル２４０Ａ～Ｅは、排気物１１８が通過するフィルタ媒体２５２（図５）を内部に有する開放構造フレーム２５０（図６）を含むことができる。開放構造フレーム２５０は、取り付けられる特定のガスタービン１１６に対して、且つ特定の毒素が除去される、望ましい任意の形状またはサイズを有することができる。フィルタ媒体２５２は、除去される毒素のタイプに適切な任意のフィルタ材料、例えば、一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタおよび／またはＳＣＲフィルタを含み得る。各パネル２４０Ａ～Ｅは、それにより実施される所望の排出削減のために必要な厚さを有することができる。一例では、各パネル２４０Ａ～Ｅは、０．６メートル未満の厚さを有する。図５に示す一実施形態では、各パネル２４０Ａ～Ｅは、ヒンジ２５４によって少なくとも１つの隣接するパネルに回動可能に結合される。ヒンジ２５４は、排気通路１２０内の環境条件に耐えることができ、パネル２４０Ａ～Ｅを構造的に回動可能に支持することができる任意のヒンジの形態をとることができる。パネル対２４０ＡＥの間に必要な、例えば１、２、３などの任意の数のヒンジ２５４を使用することができる。他の実施形態では、パネル２４０Ａ～Ｅを回動可能に連結するための他の機構を採用することができ、金属ケーブル、チェーンなどのループ材料２５６（図６）の長さと、１つのパネルから延びて隣接するパネルに着座する弧状部材（図示せず）と、を含むがこれらに限定されない。開放構造フレーム２５０は、構造的支持を提供し、排気通路１２０内の環境条件に耐えることができる任意の材料、例えば、高耐熱性金属または金属合金で作製することができる。図６のみに示すように、各開放構造フレーム２５０は、フレーム２５０の内部へのアクセス開口部２６０を選択的に閉じ、且つアクセス開口部へのアクセスを可能にする、可動閉鎖部２５８を含むことができる。可動閉鎖部２５８は、これらに限定されないが、回動ドア（図示せず）、スライドドア、およびボルト締めカバーなどの任意の種類の可動閉鎖部の形態をとることができる。各フィルタ媒体２５２は交換可能であってもよく、アクセス開口部２６０を通して交換されてもよい。図６では、排出フィルタ２０２は、その構成要素のサイズおよび形状を示すために、湾曲した拡張配置で示されていることに留意されたい。動作中、図７～図８に示すように、パネル２４０Ａ～Ｅは、排気物１１８が排気通路１２０の下流に移動するために通過しなければならないフィルタ壁を形成するように、垂直に積み重ねることができる。

また図６に示されるように、可撓性メッシュ２６２は、パネル２４０Ａ～Ｃの外側の少なくとも一部を覆い、その中のフィルタ媒体２５２を保護してもよい。可撓性メッシュ２６２は、排気物が通過することができるが、フィルタ媒体２５２、例えば、可撓性金属スクリーニング、チェーンメールなどを保護する任意の形態のメッシュであり得る。可撓性メッシュ２６２はまた、排気通路１２０内の環境条件に耐えることができなければならない。可撓性メッシュ２６２は、パネル２６０Ａ～Ｃを集合的にまたは個別に覆うことができ、好ましくは交換可能である。

図５、図７および図８に示される一実施形態では、各パネル２４０Ａ～Ｅは、それぞれのパネルの対向する端部から延びる一対の対向する軸受２６８を有してもよい。この場合、引込みシステム２０４は、パネル２４０Ａ～Ｅの対向する軸受の対の選択された対向する端部の軸受２６８を受容するように構成された一対の軸受軌道２６０Ａ、２６０Ｂを含むことができる。すなわち、軸受２６８は、軌道システム２６０Ａ、２６０Ｂと噛み合うように構成され、軌道システム２６０Ａ、２６０Ｂは次に、排出フィルタ２０２の位置決めを指示する。図７および図８に示すように、軸受軌道の対２６０Ａ、２６０Ｂはそれぞれ、軸受２６８が第１部分２６３にあることに応答して、排出フィルタ２０２を排気通路１２０の第１位置２１２に配置するように構成された第１部分２６３を含む。さらに、軸受軌道の対２６０Ａ、２６０Ｂはそれぞれ、軸受２６８が第２部分２６４にあることに応答して、排出フィルタ２０２を第２位置２３０に配置するように構成された第２部分２６４を含む。また、軸受軌道の対２６０Ａ、２６０Ｂはそれぞれ、第１部分２６３と第２部分２６４とを結合する移行部分２６６を含む。このようにして、軸受２６８が軌道２６０Ａ、２６０Ｂに沿って移動するにつれて、排出フィルタ２０２は第１位置２１２から第２位置２３０に移動することができる。軸受軌道２６０Ａ、２６０Ｂは、軸受２６８を受容および／または保持することができる任意の形態、例えば、Ｌ字形、Ｕ字形、丸い端部を有するＵ字形などをとることができる。

アクチュエータ２７０は、軸受軌道の対２６０Ａ、２６０Ｂに沿って排出フィルタ２０２を移動させるように構成される。アクチュエータ２７０は、排出フィルタ２０２を軌道２６０Ａ、２６０Ｂに沿って移動させることができる任意の形態の電動システムを含むことができる。一例では、アクチュエータ２７０は、伝動リンケージ２７４（例えば、チェーン、ケーブルなど）によって排出フィルタ２０２の最上部パネル２４０Ｄに結合された電気、液圧または空気圧モータ２７２を含むことができる。伝動リンケージ２７４は、モータ３７２に結合されたリールに巻かれた／リールから巻き取られた材料の長さや、１つがモータ２７２に結合され、１つが排出フィルタ２０２に結合された一対のギアの周りに配置されたチェーンの帯などの様々な形態をとってもよいが、これらに限定されない。一方向へのモータ２７２の作動は、排出フィルタ２０２を第１位置２１２から第２位置２３０へ移動させ、反対方向へのモータ２７２の作動は、排出フィルタ２０２を第２位置２３０から第１位置２１２へ移動させる。図７および図８では、アクチュエータ２７０のモータ２７２は、フィルタエンクロージャ２９０内（図７）、または排気通路１２０およびフィルタエンクロージャ２９０（図８）の外側にあってもよい。フィルタエンクロージャ２９０の外側にあるとき、例えば駆動シャフト、ギアボックス、駆動チェーンなどの任意の形態の伝動装置２９１（図８）は、必要に応じてエンクロージャ２９０内に延伸することができる。上述の引込みシステム２０４は、これに限定されないが、より多くのまたはより少ない軌道、異なる伝動装置、異なるアクチュエータモータなどを含むが、これらに限定されない多種多様な方法で変更されてもよい。さらに説明するように、アクチュエータ２７０は制御装置１８０によって制御される。

図７に示す一実施形態では、第２位置２３０は排気通路１２０の外側にある。この場合、排気通路１２０は、排出フィルタ２０２が通って排気通路１２０の外側に移動できるように構成された開口部２８０を含むことができる。開口部２８０は、例えば、排気通路１２０の壁２８２内に設けることができる。図示の例では、壁２８２は排気通路１２０の上壁を含むが、排気通路１２０の任意の壁であってもよい。開口部２８０は、制御装置１８０の制御下で、自動化された閉鎖部２８４、例えば、回動ドア、スライドドアなどで、選択的に開閉可能に構成されてもよい。加えて、開口部２８０は、軌道２６０Ａ、２６０Ｂが通過できるように構成されてもよい。開口部２８０が開いている場合、排出フィルタ２０２はそれを通過することができ、閉じている場合、排出フィルタ２０２はそれを通過できず、排気通路１２０は環境に対して閉じられている。開口部２８０が開いている場合に外部環境から排気通路１２０を閉鎖するために、任意の形態の大気エンクロージャ２８６を設けることができる。

一部の排出フィルタ２０２、例えばＳＣＲフィルタは、機能する能力に悪影響を与える可能性のある物質、例えば、ほこり、高または低水分および／または他の大気条件にそれらを曝す大気または環境に曝されるべきではない。この目的のために、図７に示されるように、排出フィルタエンクロージャ２９０が排気通路１２０の外側に設けられてもよい。この場合、第２位置２３０では、排出フィルタ２０２は排出フィルタエンクロージャ２９０内に配置される。排出フィルタエンクロージャ２９０は、排出フィルタ２０２が望ましくない条件、例えば、ほこり、水分などに曝されるのを防ぐことができる任意の形態の仕切りを含むことができる。排出フィルタエンクロージャ２９０は、例えば、硬質表面の箱、例えば、プラスチックまたは金属、柔軟な仕切り、例えば袋であり得る。排気通路１２０の壁２８２に対して配置されて示されているが、エンクロージャ２９０は排気通路１２０から間隔を空けることができる。

図８に示す別の実施形態では、第２位置２３０は排気通路１２０の内側であるが、排気経路の外側にある。この場合、軌道２６０Ａ、２６０Ｂは、排気経路の外側であるが依然として排気通路１２０内の位置に第２位置２３０を提供する。排気通路１２０の内側ではあるが、いくつかの排出フィルタ２０２は、排気物１１８のより高い負荷条件、例えば、より高い温度などに曝されるべきではない。この目的のために、図８に示されるように、排出フィルタエンクロージャ２９２は、排気通路１２０の内側に提供されてもよい。図８の第２位置２３０では、排出フィルタ２０２は、排気通路１２０内の排出フィルタエンクロージャ２９２内に配置される。排出フィルタエンクロージャ２９２は、排気通路１２０内の望ましくない条件、例えば、高温への排出フィルタ２０２の曝露を防ぐことができる任意の形態の仕切りを含むことができる。排出フィルタエンクロージャ２９２は、例えば、金属の硬質表面の箱であり得る。排気通路１２０の壁２８２に対して配置されて示されているが、エンクロージャ２９２は排気通路１２０の任意の壁から間隔を空けることができる。より高い負荷条件の間に排出フィルタ２０２を保護するために、排出フィルタエンクロージャ２９２は、開いているときに通る排出フィルタ２０２の移動を可能にするように構成された閉鎖可能な開口部２９４を含むことができる。開口部２９４は、制御装置１８０の制御下で、自動化された閉鎖部２９７、例えば、回動ドア、スライドドアなどで、選択的に開閉可能に構成されてもよい。加えて、開口部２９４は、軌道２６０Ａ、２６０Ｂが通過できるように構成されてもよい。開口部２９４が開いている場合、排出フィルタ２０２はそれを通過することができ、閉じている場合、排出フィルタ２０２はそれを通過することができず、エンクロージャ２９２の内側の場合、排気通路１２０内の条件から保護される。この実施形態では、アクチュエータ２７０のモータ２７２は、図示のように、排気通路１２０およびフィルタエンクロージャ２９２内にあってもよいし、外側にあってもよい。排気通路１２０の外側にある場合、例えば駆動シャフト、ギアボックス、駆動チェーンなどの任意の形態の伝動装置２９１が、必要に応じてエンクロージャ２９２内に延伸することができる。

図６および図９を参照すると、別の実施形態では、引込みシステム２０４Ａは、前述の実施形態のようにアクチュエータ２７０を含むことができるが、軌道システム２６０Ａ、２６０Ｂではなく、排出フィルタ２０２を第２位置２３０に向けることができるランプ２９６が提供される。ランプ２９６は、エンクロージャ２９８としても機能する単一の平面要素として形成されてもよい。ランプ２９６およびアクチュエータ２７０は、排気通路１２０の外側にあってもよい。選択的に開放可能な開口部２９９を排気通路１２０に設けて、第１位置２１２と第２位置２３０（想像線）との間の排出フィルタ２０２の選択的な移動を可能にすることができる。ランプ２９６は、排出フィルタ２０２のパネル２４０Ａ～Ｅが第１位置２１２に積み重なって落下することを可能にする湾曲部分３０１を含む。排出フィルタ２０２の適切な位置決めおよび移動を確実にするために必要な任意の形態のガイド要素（図示せず）が適用され得る。

図９はまた、排出フィルタ２０２が、ＳＣＲフィルタ２０６と、ＳＣＲフィルタ２０６の上流の一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ２３８とを含むＳＣＲシステム２１０を含む任意の実施形態を示す。ＳＣＲフィルタ２０６およびＣＯ触媒フィルタ２３８の両方は、ＨＲＳＧ１２２の上流にある。ＳＣＲフィルタ２０６およびＣＯ触媒フィルタ２３８の両方は、それぞれの引込みシステム２０４Ａ、２０４Ｂに引込み可能に取り付けることができる。引込みシステム２０４Ｂは、本明細書で説明される任意の形態をとることができる。示されている例では、引込みシステム２０４Ｂは、排気通路１２０の内側の図８の引込みシステム２０４に類似している。

図１０～図１４を参照すると、別の実施形態では、ガスタービン１１６を含む発電所１１０のＥＲシステム２００は、第１パネル３４０および第２パネル３４２を含む排出フィルタ３０２を含むことができる。パネル３４０、３４２はそれぞれ、図１０に示すように、ＳＣＲシステム２１０用のＳＣＲフィルタ、ＣＯ触媒フィルタ（図６のような）、またはＳＣＲとＣＯフィルタの組み合わせを含むことができる。この実施形態では、パネル３４０、３４２は、図３～図９のように垂直に向けられた軌道上ではなく、排気通路１２０の側面から滑り込む。各パネル３４０、３４２は、パネル２４０Ａ～Ｅ（図６）と同様に構成することができ、ガスタービン１１６の排気物の排気成分を除去するために排気物１１８が通過するフィルタ媒体２５２を内部に有する開放構造フレーム２５０を含むことができる。回動可能に結合されたパネル２４０Ａ～Ｅとは対照的に、各パネル３４０、３４２は、所定の位置に横方向に移動され、排気通路１２０の断面の大部分を覆うようなサイズにされる。図１１に示すように、各パネル３４０、３４２は、例えば、排気通路１２０の断面積の５０％を占めることができるが、いずれにしても、排気経路を横断するように断面積を集合的に覆う。各パネル３４０、３４２は、所望の排出削減を提供するのに必要な任意の厚さ（排気経路に沿った）、例えば０．６ｍ未満の厚さを有し得る。

引込みシステム３０４は、パネル３４０、３４２を動かすために、ガスタービン１１６の排気通路１２０に動作可能に結合されている。この実施形態では、引込みシステム３０４は、例えば、制御装置１８０の制御下で、排気通路１２０内の排気経路内の第１位置２１２と排気経路外の第２位置２３０との間で第１および第２パネル３４０、３４２のそれぞれを選択的に横方向に移動させることができる。引込みシステム３０４は、パネル３４０、３４２を第１位置２１２と第２位置２３０との間で自動化された方法で横方向に移動させることができる様々な構造を含むことができる。図１１～１３に示される一実施形態では、引込みシステム３０４は、パネル３４０、３４２の動きを誘導するように構成された第１および第２軸受軌道３５０、３５２を含むことができる。第１軸受軌道３５０は、排気通路１２０内から排気通路１２０の第１側面開口部３５６を通って横方向に延び、第１パネル３４０を受容してパネルの横方向の移動を可能にするように構成される（例えば、サイズおよび形状）。図１４に示されるように、第１側面開口部３５６は、それを通る第１パネル３４０の移動を可能にするように構成される（例えば、サイズおよび形状）。同様に、図１１～図１３に示すように、第２軸受軌道３５２は、排気通路１２０内から排気通路１２０の第２側面開口部３５８を通って横方向に延び、第２パネル３４２を受容してパネルの横方向の移動を可能にするように構成される。第２側面開口部３５８（図１１）は、図１４の開口部３５６と同様に、そこを通る第２パネルの移動を可能にするように構成される。

軸受軌道３５０について図１４に最もよく示されているように、図示の実施形態では、各軸受軌道３５０（および図１１～図１３の３５２）は、排気通路１２０内に横方向に延びる一対の垂直方向に離間した軌道要素３６０、３６２（図１４のみ）を含むことができ、第１位置２１２（図１１）と第２位置２３０との間でそれぞれのパネル、例えば３４０が軌道要素に沿って移動することを可能にしてもよい。排気通路１２０の片側から延びる各軌道要素３６０、３６２は、排気通路１２０の他方側から延びるその対応する軌道要素（図１１～図１３の３５２）と一体化することができ、したがって、各上部および下部軌道要素３６０、３６２は一体である。ただし、それらは４つの個別の軌道要素であってもよい。示される例では、軌道要素３６０、３６２はＵ字形要素を含むが、それぞれのパネルを横方向に誘導できる任意の要素が提供されてもよい。図示の例では、各パネル３４０、３４２は、それぞれの軸受軌道３５０、３５２に係合するための、より具体的にはそれぞれの軌道要素３６０、３６２に係合するための１つまたは複数の軸受３６４を含むことができ、それによりパネルが軌道要素３６０、３６２によって誘導されて横方向移動することが可能になる。一例では、図１４に示すように、軸受３６４は、各軌道要素３６０、３６２と転動係合するための複数のホイール３６６を含むことができる（重いスライド式ガラスドアのような）。スキッドまたは回転軌道など、動きを可能にする他の軸受機構も提供され得る。別の実施形態では、軸受３６４は、それぞれのパネルの上部または底部のみに設けられてもよい。例えば、軸受３６４は、下部軌道要素に負荷担持軸受を設けずに、上部軌道要素３６０上の水平軌道に係合するスライド軸受または回転軸受を含むことができるか、または誘導のみのために、非負荷担持軸受を下部軌道要素３６２上に設けることができる（ガラス製のシャワードアやスライド式の吊りクローゼットドアなど）。

ＥＲシステム２００はまた、排気通路１２０内の排気経路内の第１位置２１２と、排気通路の横方向に外側の第２位置２３０との間で、第１および第２パネル３４０、３４２のそれぞれを移動するように構成されたアクチュエータ３７０を含み得る。アクチュエータ３７０は、様々な形態をとることができる。図１４に最もよく示されている一実施形態では、アクチュエータ３７０は、例えばモータ３７２によって移動でき、且つパネル３４０または３４２に結合されたチェーンのループなど、軌道要素３６０および／または３６２に沿ってパネル３４０、３４２を強制的に移動させるモータ３７２へのリンケージ３６８を含むことができる。この種の動きを提供できる多種多様なアクチュエータがあり、それらはすべて本開示の範囲内であると見なされる。図１４に示す一実施形態では、アクチュエータ３７０は、ガレージドアアクチュエータ、例えば、制御装置１８０の制御下にあるモータと、軌道要素３６０、３６２に沿ってパネル３４０、３４２を移動するように構成されたチェーン、または、パネル３４０、３４２上のピニオンギアと噛み合う回転ギアを有するモータ（図１８～１９を参照）などに類似する。必要に応じて、例えば排気通路１２０の各側に１つなど、２つ以上のモータを使用してもよい。

図１４に最もよく示されているように、側面開口部３５６（および図１１～図１３の側面開口部３５８）は、閉鎖部３７６を含むことができる。閉鎖部３７６は、制御装置１８０によって制御可能であり、排出フィルタ３０２が使用されていないときに排気通路１２０を外側から密閉することができる、任意の形態の自動閉鎖要素、例えばスライド閉鎖部、回動ドアなどを含むことができる。

図１４に示すように、１つの任意の実施形態では、ＥＲシステム２００は、第２位置２３０に第１パネル３４０を受容するように構成された第１パネルエンクロージャ３８０をさらに含むことができる。示されるように、第１パネルエンクロージャ３８０は、排気通路１２０に結合し、第１側面開口部３５６を覆う。図１２に示されるように、第２パネルエンクロージャ３８２は、第２位置２３０に第２パネル３４２を受容するように構成される。第２パネルエンクロージャ３８２は、排気通路１２０に結合され、第２側面開口部３５８を覆う（図１１）。各エンクロージャ３８０、３８２は、それぞれのパネルがエンクロージャに入る開口部を閉じるための閉鎖部を含むことができる。図１４の例では、閉鎖部３７６は、排気通路１２０の側面開口部３５６、３５８（図１１）を閉鎖し、エンクロージャ３８０、３８２を閉鎖するという二重の目的を提供し得る。あるいは、各エンクロージャ３８０、３８２は、それ自身の専用の自動閉鎖部を含むことができる。

図１３および１４を参照すると、ＥＲシステム２００はまた、第１パネル３４０に結合された第１回動要素３９０と、例えばパネル３４０、３４２とそれぞれの軸受３６４との間に、第２パネル３４２に結合された第２回動要素３９２と含むことができる。各回動要素３９０、３９２は、第２位置２３０から、排気通路１２０の外側３９４に隣接する保管位置２３２への、それぞれのパネルの回動を可能にし得る。軌道要素３６０、３６２は、軌道要素３６０、３６２から離れた保管位置２３２へのそれぞれのパネルの回動運動を可能にするための切り欠き３７７または他の機構を含むことができる。このようにして、各パネル３４０、３４２は、排気通路１２０から横方向に移動して、排気通路１２０に隣接して片づけることができ、ＥＲシステム２００の設置面積のサイズを小さくすることができる。回動に動力を供給するためのあらゆる形式のモータ駆動を提供できる。図１４に示される一実施形態では、パネルエンクロージャ３８０、３８２（図１２）は、それぞれのパネル３４０、３４２を受容し、それに加えて保管位置２３２に移動できるように構成されてもよい。この場合、パネル３４０、３４２の回動要素３９０は省略されてもよく、各エンクロージャ３８０、３８２は回動要素３９６を含んでもよく、これによりエンクロージャおよび中のパネルを保管位置２３２に集合的に回動させることができる。

図１５～１８を参照すると、別の実施形態によるガスタービン１１６を含む発電所１１０用のＥＲシステム２００が示されている。この実施形態では、排出フィルタ４０２は、パネル２４０Ａ～Ｅ（図６～８）およびパネル３４０、３４２（図１４）と構造が類似しているが、すべての排気経路を覆うように排気通路１２０の断面積にわたって延びるようにサイズ決めされた単一のパネルを含む。示されている例では、排出フィルタ４０２は、第１位置２１２と第２位置２３０との間で選択的に垂直に移動する。図１７に示すように、排出フィルタ４０２は、前の実施形態と同様に、ガスタービンの排気物の排気成分を除去するために排気物１１８が通過するフィルタ媒体２５２を有する開放構造フレーム２５０を含むことができる。前述の実施形態のように、排出フィルタ４０２は、図１５に示すように、ＳＣＲシステム２１０用のＳＣＲフィルタ、ＣＯ触媒フィルタ（図６のような）、またはＳＣＲとＣＯフィルタの組み合わせを含むことができる。

引込みシステム４０４は、ガスタービン１１６の排気通路１２０に動作可能に結合されている。この実施形態では、引込みシステム４０４は、排気通路内の排気経路内の第１位置２１２と排気経路外の第２位置２３０との間で、排気通路１２０の上壁４５８の開口部４５６を通して排出フィルタ４０２を選択的に垂直に移動させる。図１６に最もよく示されているように、開口部４５６は、そのための閉鎖部４７６を含むことができる。閉鎖部４７６は、制御装置１８０によって制御可能であり、排出フィルタ４０２が使用されていないときに排気通路１２０を外側から密閉することができる、任意の形態の自動閉鎖要素、例えばスライド閉鎖部、回動ドアなどを含むことができる。

引込みシステム４０４は、様々な形態をとることができる。一例では、図１６および図１７に示されるように、引込みシステム４０４は、垂直に設定され、水平ではなく垂直に排出フィルタ４０２を移動させることを除いて、図１４に示されるものと同様である。ここで、引込みシステム４０４は、排気通路１２０内から排気通路１２０の開口部４５６（上壁４５８内）を通って垂直に延びる第１軸受軌道４５０を含むことができる。軸受軌道４５０は、排出フィルタ４０２の第１側４６０を開口部４５６を通して導くように構成される（例えば、サイズおよび形状）。同様に、引込みシステム４０４は、排気通路の開口部４５６を通って排気通路１２０内から垂直に延び、且つ開口部４５６を通って排出フィルタ４０２の第２側４６２を導くように構成される第２軸受軌道４５２を含み得る。図示の例では、軸受軌道４５０、４５２はＵ字形要素を含むが、排出フィルタ４０２を横方向に誘導できる任意の要素を提供することができる。図示の例では、排出フィルタ４０２はその上に軸受を含まなくてもよいが、パネル３４０、３４２（図１４）に関して説明したように、排出フィルタ４０２は、垂直に導かれる移動用に、必要に応じてそれぞれの軸受軌道４５０、４５２に係合するための１つまたは複数の軸受を含むことができる。ローラ／ホイール、スキッド、または回転軌道など、動きを可能にするための軸受機構が提供されてもよい。

図１５～図１７の実施形態によるＥＲシステム２００はまた、排気通路１２０内の排気経路内の第１位置２１２と排気通路の垂直方向外側の第２位置２３０との間で、排出フィルタ４０２を移動するように構成されるアクチュエータ４７０を含むことができる。アクチュエータ４７０は、様々な形態をとることができる。図１６～図１７に最もよく示される一実施形態では、アクチュエータ４７０は、例えば、例えばモータ４７２によって移動でき、且つパネル３４０または３４２に結合されたチェーンのループなど、軸受軌道４５０、４５２に沿って排出フィルタ４０２を強制的に移動させるモータ４７２へのリンケージ４６８を含むことができる。この種の動きを提供できる多種多様なアクチュエータがあり、それらはすべて本開示の範囲内であると見なされる。一実施形態では、図１７に示すように、アクチュエータ４７０は、ガレージドアアクチュエータ、例えば、制御装置１８０の制御下にあるモータと、軸受軌道４５０、４５２に沿って排出フィルタ４０２を動かすように構成されたチェーンに類似する。図１８および図１９に示す別の実施形態では、アクチュエータ４７０は、排出フィルタを上昇または下降するために、排出フィルタ４０２の片側または両側のピニオンギア４８２と噛み合う回転ギア４８０を有するモータ４７８を含むことができる。この種のラックピニオンアクチュエータは、図１４に示すようなサイドエントリ型実施形態にも適用することができる。

この実施形態によるＥＲシステム２００はまた、図１６～図１９に示されるように、排出フィルタ４０２に結合された回動要素４９０を含むことができる。図１６および図１９に最もよく示されているように、回動要素４９０は、排出フィルタ４０２の、第２位置２３０から、排出フィルタ４０２が排気通路１２０の上部外側側面４９２に隣接して配置される保管位置２３２への回動を可能にする。排出フィルタ４０２の回動は、排気通路１２０の外側の回動要素４９０に結合されたモータ４９４によって制御され得る。

図１５に示されるように、第２位置２３０で排出フィルタ４０２を受容するように構成され、保管位置２３２に移動可能なフィルタエンクロージャ５００も提供され得る。前の実施形態のように、フィルタエンクロージャ５００は、排出フィルタ４０２がフィルタエンクロージャに入る開口部を閉じるための閉鎖部５０２を含むことができる。

図２０は、図１５～図１９のものと同様の代替実施形態を示す。しかしながら、この実施形態では、排出フィルタ４０２は、第１位置２１２の排気経路の一部のみ、例えば３０～７０％にわたって延びる。すなわち、排出フィルタ４０２は、排気通路１２０の断面積全体を覆わない。この実施形態では、ダンパ５１０は、ダンパが排出フィルタ４０２によって覆われていない排気経路の残りの部分にわたって延びる動作位置５１２と、排気経路の外側の引込み位置５１４との間で、選択的に移動可能であり得る。この実施形態では、より小さな排出フィルタ４０２を使用することができ、ダンパ５１０は、排気経路を制御して、排気物１１８を排出フィルタ４０２に強制的に通すように作用することができる。引込み位置では、ダンパ５１０は、排気通路１２０を通過する排気物１１８に抵抗を与えないように、実質的に排気経路から外れている。特定の一例では、排出フィルタ４０２は、第１位置２１２の排気経路の一部のみに延びるＣＯ触媒フィルタを含むことができ、ダンパ５１０は、ダンパがＣＯ触媒フィルタによって覆われていない排気経路の残りの部分にわたって延びる動作位置５１２と、排気経路の外側の引込み位置５１４との間で、選択的に移動可能である。ダンパ５１０は、回動可能またはスライド可能に取り付けることができ、その移動を制御するための任意の適切な機構、例えば、液圧ラム、モータなどを含むことができる。引込みシステム４０４は、図１５～図１９に関して説明したものと同様に動作する。

制御装置１８０は、引込みシステム２０４、３０４、４０４に動作可能に結合され、引込みシステム２０４、３０４、４０４に指示して、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を、ガスタービン１１６からの排気物１１８の排出条件に応じて、第１位置２１２と第２位置２３０との間で移動させるように構成される。制御装置１８０は、本明細書で使用される実施形態に関係なく、排出フィルタ、例えば、パネル２４０Ａ～Ｅ（図７～８）、パネル３４０、３４２（図１０～１４）または単一パネル排出フィルタ４０２（図１５～２０）、を移動させることができる。制御装置１８０は、より大きな発電所制御システム（図示せず）の一部であってもよいし、より大きな発電所制御システムと協働する別個のエンティティであってもよい。いずれにしても、制御装置１８０は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアを介して、本明細書に記載の引込みシステムを制御し、限定されるものではないが、還元剤をインジェクタ２２０に送達する使用される任意のＳＣＲシステム２１０の制御バルブ２２２（例えば、図３）などの、ＥＲシステム２００の動作に必要な任意の補助機器を制御する。一実施形態では、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を使用することができる第１位置２１２は、予想されるプラントの低負荷条件での排出条件で低減される毒素用の可能な限り最良の排出フィルタリングを提供するように選択される。始動時または低負荷条件に限定されないが、ＥＲシステム２００は、一酸化炭素（ＣＯ）または亜酸化窒素などの特定の毒素が高いが、従来の排出フィルタリング機器（すなわち、ＨＲＳＧ１２２における熱交換配管の下流のもの）は動作できない負荷条件などの間に特に有利である。低負荷条件には、例えば、ガスタービン１１６または複合サイクル発電所１０の全負荷の１５％未満の負荷が含まれてもよい。この目的のために、第１位置２１２は、所望の負荷中に排出フィルタ２０２、３０２、４０２の動作を保証するのに排出条件（１つまたは複数）が十分であるタービン１１６に十分に近いように選択することができる。

排出条件には、任意の数の排気条件またはそれらの組み合わせを含めることができる。例えば、特定の排出フィルタ、例えばＳＣＲフィルタ２０６が動作するためには、特定の排気温度が必要であってもよい。さらに、本開示の実施形態によるＥＲシステム２００の動作は、特定の排気成分（例えば、ＣＯ_２、ＣＯまたはＮＯｘなど）レベルが高くない限り望ましくない場合がある。この目的のために、ＥＲシステム２００は、排気物１１８の排気温度と、少なくとも１つの排気成分レベルのうちの少なくとも１つなどの１つまたは複数の排出条件を感知するように動作する任意の数の排出条件センサ３００を含み得る。特定の排出センサ３００が示されているが、必要な場合には他のものも提供できることが強調される。排出条件は、特定のセンサ３００によって測定される生データであるか、または特定のセンサ３００によって測定される排気物１１８内の排出成分レベルに基づく大気に排出される１時間あたりの排出成分量、および排気流量、タービン負荷または排気流を示す他のパラメータなどの補間データであってもよい。そのような補間は、制御装置１８０によって行われる周知の決定であり、現在知られているか、または今後開発される任意の方法で行うことができる。ＥＲシステム２００はまた、排出フィルタ２０２、３０２、４０２、閉鎖部またはダンパ位置を決定するための位置センサなどであるが、これらに限定されない、現在知られているか、または今後開発される任意の他の必要なセンサを含み得る。

動作中、一実施形態によれば、制御装置１８０は、適切な温度センサ（センサ３００）によって測定されて、排気物１１８の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を第１位置２１２に移動するように引込みシステム２０４、３０４、４０４に指示することができる。一実施形態では、所定の温度範囲は、摂氏３９８度～摂氏５３７度（すなわち、華氏７５０～１０００度）とすることができるが、範囲は、タービン１１６のサイズ、削減が必要な予想排出成分など、多くの要因に基づいて異なる場合がある。さらに、制御装置１８０は、排気温度が所定の温度範囲外、例えば、３９８°Ｃよりも高いことに応じて、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を排気経路から第２位置２３０に移動させるように、引込みシステム２０４、３０４、４０４に指示することができる。

別の実施形態では、制御装置１８０は、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分限界を超えることに応答して、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を第１位置２１２に移動させるように、引込みシステム２０４、３０４、４０４に指示することができる。例えば、排気成分は、ＣＯ含有量を測定するセンサ３００によって測定されるように、２．０百万分率を超えるレベルを有するＣＯであってもよく、および／またはＮＯｘ含有量を測定するセンサ３００で測定されるように、大気中に排出される１時間あたり１９キログラムを超えるに等しいレベルを有するＮＯｘであってもよい。さらに、制御装置１８０は、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分限界を超えないことに応答して、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を第２位置２３０に移動させるように、引込みシステム２０４、３０４、４０４に指示することができる。ＥＲシステム２００の動作性を示す負荷および他の条件がもはや不必要または不可能になると、例えば排気温度が３９８℃より高くなると、引込みシステム２０４、３０４、４０４は、排出フィルタ２０２、３０２、４０２を第２位置２３０に引き込めることができる。ここで、ＨＲＳＧ１２２内のＣＯ触媒フィルタ１５２および／またはＳＣＲシステム１５４などの従来の排出削減システムが動作している。

排出フィルタ２０２、３０２、４０２は、本明細書の機能を提供するために任意の数の方法で構成できることが理解される。動作状態にある各フィルタ２０２、３０２、４０２は、例えば３０メートルまで延び、約０．６メートル未満の厚さを有することができる。

上記の図面は、本開示のいくつかの実施形態による関連する処理のいくつかを示す。なお、いくつかの別の実装／実施形態では、記載している動作が記載した順序から外れて実行されることがあり、あるいは例えば、関連する動作に応じて実質的に同時に、または逆の順序で実際に実行される場合がある。また、当業者であれば、プロセスを説明する付加的なステップを追加することができることを認識するであろう。

上記の説明が制限ではなく例示を意図していることが理解されるべきである。したがって、多数の他の実施形態が、以上の説明を検討することによって、当業者にとって明らかであろう。したがって、本発明の主題の範囲は、添付の請求項を参照して、そのような請求項が権利を与えられる均等物の全範囲とともに決定されるべきである。

例えば、１つまたは複数の実施形態において、ガスタービン（１１６）を含む発電所用の排出削減システム（２００）が提供される。システム（２００）は、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）と、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された引込みシステムであって、排気通路（１２０）はガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排気経路を画定し、引込みシステムは、排気経路内の第１位置（２１２）と排気経路外の第２位置（２３０）との間で排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を選択的に移動させる、引込みシステムとを含む。

いくつかのこのような実施形態では、発電所は、蒸気タービン（１２４）用の蒸気を生成するために、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（１２２）をさらに含むことができ、第１位置（２１２）はＨＲＳＧ（１２２）の上流にある。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、引込みシステムに動作可能に結合され、引込みシステムに指示して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を、ガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排出条件に応じて、第１位置（２１２）と第２位置（２３０）との間で移動させるように構成された制御装置を、さらに備えていてもよい。排出条件は、排気物（１１８）の排気温度と、少なくとも１つの排気成分レベルのうちの少なくとも１つを含み得る。

いくつかのこのような実施形態では、制御装置は、排気物（１１８）の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第１位置（２１２）に移動するように引込みシステムに指示し、排気温度が所定の温度範囲外であることに応じて、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に移動させるように、引込みシステムに指示し、前記所定の温度範囲は、いくつかの実施形態では摂氏３９８度および摂氏５３７度である。一方、他の実施形態では、制御装置は、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分制限を超えることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第１位置（２１２）に移動させるように引込みシステムに指示し、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分限界を超えないことに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に移動させるように引込みシステムに指示する。

排出削減システム（２００）の少なくとも１つの実施形態では、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）を含むことができる。あるいは、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は、選択的触媒還元（ＳＣＲ）フィルタ（２０６、２１６）を含むことができ、排気通路（１２０）の第１位置（２１２）の上流にＳＣＲ還元剤インジェクタ（２２０）をさらに含むことができ、ＳＣＲフィルタ（２０６、２１６）の下流で且つ蒸気タービン（１２４）の蒸気を生成するガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（１２２）の上流に、一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）をさらに含むことができる。そして、排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は、一連の回動可能に結合されたパネル（３４０、３４２、２４０）を含むことができ、各パネル（３４０、３４２、２４０）は、排気物（１１８）が通過するフィルタ媒体（２５２）を有する開放構造フレーム（２５０）と、それぞれのパネル（３４０、３４２、２４０）の対向する端部から延びる一対の対向する軸受（２６８、３６４）とを有する。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、引込みシステムは、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の対向する軸受の対（２６８、３６４）の選択された対向する端部の軸受（２６８、３６４）を受容するように構成された一対の軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、軸受軌道の対（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）はそれぞれ、軸受（２６８、３６４）が第１部分（２６３）にあることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を排気通路（１２０）の第１位置（２１２）に配置するように構成された第１部分（２６３）と、軸受（２６８、３６４）が第２部分（２６４、２６６）にあることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に配置するように構成された第２部分（２６４、２６６）と、第１部分（２６３）と第２部分（２６４、２６６）とを結合する移行部分（２６６）と、軸受軌道の対（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）に沿って排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を移動させるように構成されたアクチュエータ（２７０、３７０、４７０）とを含む。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、排気通路（１２０）内に排出フィルタエンクロージャ（２９０、２９２）をさらに備えてもよく、第２位置（２３０）は排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を排出フィルタエンクロージャ内（２９０、２９２）に配置する。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、排気通路（１２０）は、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）が通って排気通路（１２０）の外側に移動できるように構成された開口部（２８０、４５６）を含み、またシステム（２００）は、排気通路（１２０）外に排出フィルタエンクロージャ（２９０、２９２）をさらに備えてもよく、第２位置（２３０）は排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を排出フィルタエンクロージャ内（２９０、２９２）に配置する。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の上流に排気流分流器（２２４）をさらに含むことができる。

さらに関連する実施形態では、ガスタービンを含む発電所の排出物を削減する方法が提案されている。方法は、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された引込みシステムに動作可能に結合された排出フィルタを提供し、排気通路はガスタービンからの排気物の排気経路を画定することと、引込みシステムを使用して、ガスタービンからの排気物の排出条件に応じて、排気経路内の第１位置と排気経路外の第２位置との間で排出フィルタを選択的に移動させることとを含む。

本方法の少なくとも１つの実施形態では、発電所は、蒸気タービン用の蒸気を生成するために、ガスタービンの排気通路に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）をさらに含み、第１位置はＨＲＳＧの上流にある。

本方法の少なくとも１つの実施形態では、排出条件は、排気物の排気温度と、少なくとも１つの排気成分レベルのうちの少なくとも１つを含む。

本方法の少なくとも１つの実施形態では、選択的移動は、排気物の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して、排出フィルタを第１位置に移動させることと、排気温度が所定の温度範囲外であることに応じて、排出フィルタを第２位置に移動させることとを含む。あるいは、選択的移動は、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分制限を超えることに応答して、排出フィルタを第１位置に移動させることと、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分限界を超えないことに応答して、排出フィルタを第２位置に移動させることとを含んでもよい。

１つまたは複数の追加の実施形態では、ガスタービン（１１６）を含む発電所用の排出削減システム（２００）が提供される。システムは、第１パネル（３４０、３４２、２４０）および第２パネル（３４０、３４２、２４０）を含む排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）であって、各パネル（３４０、３４２、２４０）が、ガスタービン（１１６）の排気物（１１８）の排気成分を除去するために排気物（１１８）が通過するフィルタ媒体（２５２）を有する開放構造フレーム（２５０）を含む、排出フィルタと、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）とを含み、排気通路はガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排気経路（１２０）を画定し、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）は、排気通路（１２０）内の排気経路内の第１位置（２１２）と排気経路外の第２位置（２３０）との間で第１パネルおよび第２パネル（３４０、３４２、２４０）のそれぞれを選択的に横方向に移動させる。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）は、排気通路（１２０）内から排気通路（１２０）の第１側面開口部（３５６）を通って横方向に延びる第１軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）であって、第１パネル（３４０、３４２、２４０）と、第１パネル（３４０、３４２、２４０）の移動を可能にするように構成された第１側面開口部（３５６）とを受容するように構成された、第１軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、排気通路（１２０）内から排気通路（１２０）の第２側面開口部（３５８）を通って横方向に延びる第２軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）であって、第２パネル（３４０、３４２、２４０）と、第２パネル（３４０、３４２、２４０）の移動を可能にするように構成された第２側面開口部（３５８）とを受容するように構成された、第２軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、排気通路（１２０）内の排気経路内の第１位置（２１２）と、排気通路（１２０）の横方向に外側の第２位置（２３０）との間で、第１および第２パネル（３４０、３４２、２４０）のそれぞれを移動するように構成されたアクチュエータ（２７０、３７０、４７０）とを含む。

いくつかのこのような実施形態では、各パネル（３４０、３４２、２４０）は、それぞれの軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）に係合するための軸受（２６８、３６４）を含む。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、第１および第２側面開口部（３５６、３５８）のそれぞれのための閉鎖部（２８４、２９７、３７６、４７６、５０２）をさらに備える。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、第２位置（２３０）で第１パネル（３４０、３４２、２４０）を受容するように構成された第１パネルエンクロージャ（３８０、３８２）であって、排気通路（１２０）に連結し、且つ第１側面開口部（３５６）を覆う、第１パネルエンクロージャ（３８０、３８２）と、第２位置（２３０）で第２パネル（３４０、３４２、２４０）を受容するように構成された第２パネルエンクロージャ（３８０、３８２）であって、排気通路（１２０）に連結し、且つ第２側面開口部（３５８）を覆う、第２パネルエンクロージャ（３８０、３８２）とをさらに備える。

いくつかのこのような実施形態では、各エンクロージャ（２９８）は、それぞれのパネル（３４０、３４２、２４０）がエンクロージャ（１９８）に入る開口部を閉じるための閉鎖部（２８４、２９７、３７６、４７６、５０２）を含む。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、第１パネル（３４０、３４２、２４０）に結合された第１回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）と、第２パネル（３４０、３４２、２４０）に結合された第２回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）とをさらに備え、各回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）は、第２位置（２３０）から排気通路（１２０）の外側（３９４、４９２）に隣接する保管位置（２３２）への、それぞれのパネル（３４０、３４２、２４０）の回動を可能にする。排出削減システム（２００）は、第２位置（２３０）で第１パネル（３４０、３４２、２４０）を受容するように構成され、且つ保管位置（２３２）に移動可能な第１パネルエンクロージャ（３８０、３８２）と、第２位置（２３０）で第２パネル（３４０、３４２、２４０）を受容するように構成され、且つ保管位置（２３２）に移動可能な第２パネルエンクロージャ（３８０、３８２）とをさらに備えてもよい。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、発電所は、蒸気タービン（１２４）用の蒸気を生成するために、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（１２２）をさらに含み、第１位置（２１２）はＨＲＳＧ（１２２）の上流にある。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に動作可能に結合され、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の第１および第２パネル（３４０、３４２、２４０）を、ガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排出条件に応じて、第１位置（２１２）と第２位置（２３０）との間で移動させるように構成された制御装置を、さらに備えている。排出条件は、排気物（１１８）の排気温度と、少なくとも１つの排気成分レベルのうちの少なくとも１つを含み得る。

いくつかのこのような実施形態では、制御装置は、排気物（１１８）の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の第１および第２パネル（３４０、３４２、２４０）を第１位置（２１２）に移動するように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示し、排気温度が所定の温度範囲外であることに応じて、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に移動させるように、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示する。少なくとも１つの実施形態では、所定の温度範囲は摂氏３９８度～摂氏５３７度である。

排出削減システム（２００）の少なくとも１つの実施形態では、制御装置は、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分制限を超えることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の第１および第２パネル（３４０、３４２、２４０）を第１位置（２１２）に移動させるように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示し、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分限界を超えないことに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に移動させるように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示する。

排出削減システム（２００）の少なくとも１つの実施形態では、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）を含むことができる。

排出削減システム（２００）の少なくとも１つの実施形態では、排出フィルタは、選択的触媒還元（ＳＣＲ）フィルタを含むことができ、排気通路の第１位置でＳＣＲフィルタの上流にＳＣＲ還元剤インジェクタをさらに含むことができる。そして、いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、ＳＣＲフィルタの下流に一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタをさらに含むことができる。

１つまたは複数の追加の実施形態では、ガスタービン（１１６）を含む発電所用の排出削減システム（２００）が提供される。システム（２００）は、ガスタービン（１１６）の排気物（１１８）の排気成分を除去するために排気物（１１８）が通過するフィルタ媒体（２５２）を有する開放構造フレーム（２５０）を含む排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）と、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）とを含み、排気通路（１２０）はガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排気経路を画定し、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）は、排気通路（１２０）内の排気経路内の第１位置（２１２）と排気経路外の第２位置（２３０）との間で、排気通路（１２０）の上壁（４５８）内の開口部（２８０、４５６）を通って排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を選択的に垂直に移動させる。

いくつかのこのような実施形態では、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）は、排気通路（１２０）内から排気通路（１２０）の開口部（２８０、４５６）を通って垂直に延び、且つ排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の第１側（４６０）を開口部（２８０、４５６）を通して導くように構成された第１軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、排気通路（１２０）内から排気通路（１２０）の開口部（２８０、４５６）を通って垂直に延び、且つ排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の第２側（４６２）を開口部（２８０、４５６）を通して導くように構成された第２軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、排気通路（１２０）内の排気経路内の第１位置（２１２）と、排気通路（１２０）の垂直方向に外側の第２位置（２３０）との間で、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を移動するように構成されたアクチュエータ（２７０、３７０、４７０）とを含む。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）に結合された回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）であって、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）の、第２位置（２３０）から、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）が排気通路（１２０）の上部外側側面（３９４、４９２）に隣接して配置される保管位置（２３２）への回動を可能にする、回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）をさらに備える。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、第２位置（２３０）で排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を受容するように構成され、保管位置（２３２）に移動可能なフィルタエンクロージャ（５００）を備えることができる。そして、いくつかのこのような実施形態では、フィルタエンクロージャ（５００）は、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）がフィルタエンクロージャ（５００）に入る開口部（２８０、４５６）を閉じるための閉鎖部を含むことができる。

前記排出削減システム（２００）の少なくとも１つの実施形態では、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は、第１位置（２１２）の排気経路の一部のみに延びることができ、且つダンパ（５１０）であって、ダンパ（５１０）が排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）によって覆われていない排気経路の残りの部分にわたって延びる動作位置（５１２）と、排気経路の外側の引込み位置（５１４）との間で、選択的に移動可能な、ダンパをさらに備えていてもよい。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、発電所は、蒸気タービン（１２４）用の蒸気を生成するために、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（１２２）をさらに含み、第１位置（２１２）はＨＲＳＧ（２２、１２２）の上流にある。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に動作可能に結合され、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を、ガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排出条件に応じて、第１位置（２１２）と第２位置（２３０）との間で移動させるように構成された制御装置を、さらに備えていてもよい。少なくとも１つの実施形態では、排出条件は、排気物（１１８）の排気温度と、少なくとも１つの排気成分レベルのうちの少なくとも１つを含む。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、制御装置は、排気物（１１８）の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第１位置（２１２）に移動するように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示し、排気温度が所定の温度範囲外であることに応じて、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に移動させるように、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示し、所定の温度範囲は少なくとも１つの実施形態では、摂氏３９８度～摂氏５３７度である。

いくつかのこのような実施形態では、制御装置は、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分制限を超えることに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第１位置（２１２）に移動させるように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示し、少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分限界を超えないことに応答して、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）を第２位置（２３０）に移動させるように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示する。

排出削減システム（２００）のこのようないくつかの実施形態では、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）を含む。あるいは、排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）は、選択的触媒還元（ＳＣＲ）フィルタを含むことができ、排気通路（１２０）の第１位置（２１２）でＳＣＲフィルタ（２０６、２１６）の上流にＳＣＲ還元剤インジェクタ（２２０）をさらに含むことができる。

そして、いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、ＳＣＲフィルタ（２０６、２１６）の下流に一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）をさらに含む。

少なくとも１つの他の追加の実施形態では、ガスタービン（１１６）を含む発電所用の排出削減システム（２００）が提供される。システムは、ガスタービン（１１６）の排気物（１１８）から一酸化炭素を取り除くために排気物が通る一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）であって、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）が、蒸気タービン（１２４）用の蒸気を生成するためにガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（１２２）の上流に配置された、ＣＯ触媒フィルタと、ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）であって、排気通路（１２０）はガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排気経路を画定し、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）は、排気通路（１２０）内の排気経路内の第１位置（２１２）と排気経路外の第２位置（２３０）との間で、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を選択的に移動させる、引込みシステムとを含む。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）は、排気通路（１２０）内から排気通路（１２０）の開口部（２８０、４５６）を通って垂直に延び、且つＣＯ触媒フィルタ（２３８）の第１側（４６０）を開口部（２８０、４５６）を通して導くように構成された第１軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、排気通路（１２０）内から排気通路（１２０）の開口部（２８０、４５６）を通って垂直に延び、且つＣＯ触媒フィルタ（２３８）の第２側（４６２）を開口部（２８０、４５６）を通して導くように構成された第２軸受軌道（３５０、３５２、４５０、４５２、２６０Ａ、２６０Ｂ）と、排気通路（１２０）内の排気経路内の第１位置（２１２）と、排気通路（１２０）の垂直方向に外側の第２位置（２３０）との間で、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を移動するように構成されたアクチュエータ（２７０、３７０、４７０）とを含む。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）に結合された回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）であって、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）の、第２位置（２３０）から、排気通路（１２０）の上部外側側面（３９４、４９２）に隣接する保管位置（２３２）への回動を可能にする、回動要素（３９０、３９２、３９６、４９０）をさらに備える。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、第２位置（２３０）は排気通路（１２０）内にある。

排出削減システム（２００）のいくつかのこのような実施形態では、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）は、第１位置（２１２）の排気経路の一部のみに延び、且つダンパ（５１０）であって、ダンパ（５１０）がＣＯ触媒フィルタ（２３８）によって覆われていない排気経路の残りの部分にわたって延びる動作位置（５１２）と、排気経路の外側の引込み位置（５１４）との間で、選択的に移動可能な、ダンパをさらに備えていてもよい。

いくつかのこのような実施形態では、排出削減システム（２００）は、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に動作可能に結合され、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示して、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を、ガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排出条件に応じて、第１位置（２１２）と第２位置（２３０）との間で移動させるように構成された制御装置を、さらに備えている。少なくとも１つの実施形態では、排出条件は、排気物（１１８）の排気温度と、排気物（１１８）の一酸化炭素（ＣＯ）レベルのうちの少なくとも１つを含む。

少なくとも１つの他の実施形態では、制御装置は、排気物（１１８）の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を第１位置（２１２）に移動するように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示してもよく、排気温度が所定の温度範囲外であることに応じて、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を第２位置（２３０）に移動させるように、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示してもよい。あるいは、制御装置は、一酸化炭素（ＣＯ）限界を超えるＣＯレベルに応答して、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を第１位置（２１２）に移動するように引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示してもよく、ＣＯレベルがＣＯ限界を超えないことに応じて、ＣＯ触媒フィルタ（２３８）を第２位置（２３０）に移動させるように、引込みシステム（２０４、３０４、４０４、２０４Ａ、２０４Ｂ）に指示してもよい。

排出削減システム（２００）の少なくとも１つの実施形態では、所定の温度範囲は摂氏３９８度～摂氏５３７度である。また、いずれかまたはすべての実施形態の排気経路は、ＨＲＳＧの上流に他の排出フィルタ（２０２、３０２、４０２）がない可能性がある。

本明細書で使用される専門用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用する場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「この（ｔｈｅ）」は、特に明示しない限り、複数形も含むことが意図される。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および／または「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用する場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの組が存在することまたは追加することを除外しないことがさらに理解されよう。「任意の（ｏｐｔｉｏｎａｌ）」または「任意に（ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ）」は、続いて記載された事象または状況が生じてもよいし、また生じなくてもよいことを意味し、且つ、その説明が、事象が起こる場合と、事象が起こらない場合と、を含むことを意味する。

本明細書および特許請求の範囲を通してここで使用される、近似を表す文言は、関連する基本的機能に変化をもたらすことなく、差し支えない程度に変動できる任意の量的表現を修飾するために適用することができる。したがって、「およそ」、「約」および「実質的に」などの用語で修飾された値は、明記された厳密な値に限定されるものではない。少なくともいくつかの例では、近似する文言は、値を測定するための機器の精度に対応することができる。ここで、ならびに本明細書および特許請求の範囲を通して、範囲の限定は組み合わせおよび／または置き換えが可能であり、文脈および文言が特に指示しない限り、このような範囲は識別され、それに包含されるすべての部分範囲を含む。範囲の特定の値に適用される「約」は、両方の値に適用され、値を測定する機器の精度に特に依存しない限り、記載された値の＋／－１０％を示すことができる。

下記の特許請求の範囲におけるミーンズプラスファンクションまたはステッププラスファンクションの要素すべての、対応する構造、材料、動作および均等物は、具体的に請求された他の請求要素と組み合わせてその機能を遂行するための、一切の構造、材料または動作を包含することが意図されている。本開示の記述は、例示および説明の目的で提示されたもので、網羅的であることも、または本開示を開示した形態に限定することも意図されていない。多くの変更および変形は、本開示の範囲および趣旨から逸脱することなく、当業者には明らかであろう。本開示の原理および実際の応用を最もよく説明し、想定される特定の使用に適するように様々な変更を伴う様々な実施形態の開示を他の当業者が理解できるようにするために、実施形態を選択し説明した。

１０複合サイクル発電所
１２ガスタービンシステム
１４発電機
１６蒸気タービンシステム
１８第２発電機
２０回転シャフト、タービンシャフト
２２ＨＲＳＧ
２４過熱器
２６発電所制御システム
３０圧縮機
３２燃焼器
３４燃焼領域
３６燃料ノズルアセンブリ
３８ガスタービン
４０ＣＯ触媒システム
４２ＳＣＲシステム
１１０複合サイクル発電所
１１２ガスタービンシステム
１１４ダクトバーナー
１１６ガスタービン
１１８排気物
１２０排気通路
１２２ＨＲＳＧ
１２４蒸気タービン
１５０加熱パイプ
１５０Ａ熱交換パイプ
１５２ＣＯ触媒フィルタ
１５４ＳＣＲシステム
１６０ＳＣＲフィルタ
１６２ＳＣＲ還元剤インジェクタ
１６４還元剤送達システム
１６６還元剤リザーバ
１６８還元剤ポンプ
１７０制御バルブ
１７２蒸発器
１７４ヒータ
１７６空気圧縮機
１８０発電所制御装置
２００排出削減システム
２０２排出フィルタ
２０４引込みシステム
２０４Ａ引込みシステム
２０４Ｂ引込みシステム
２０６ＳＣＲフィルタ
２１０ＳＣＲシステム
２１２第１位置
２１６ＳＣＲフィルタ
２２０ＳＣＲ還元剤インジェクタ
２２２制御バルブ
２２４分流器
２３０第２位置
２３２保管位置
２３８ＣＯ触媒フィルタ
２４０パネル
２４０Ａパネル
２４０Ｄ最上部パネル
２４２ＣＯ触媒フィルタ
２５０開放構造フレーム
２５２フィルタ媒体
２５４ヒンジ
２５６ループ材料
２５８可動閉鎖部
２６０アクセス開口部
２６０Ａ軸受軌道、軌道システム、パネル
２６０Ｂ軸受軌道、軌道システム、パネル
２６０Ｃパネル
２６２可撓性メッシュ
２６３第１部分
２６４第２部分
２６６移行部分
２６８軸受
２７０アクチュエータ
２７２空気圧モータ
２７４伝動リンケージ
２８０開口部
２８２壁
２８４閉鎖部
２８６大気エンクロージャ
２９０排出フィルタエンクロージャ
２９１伝動装置
２９２排出フィルタエンクロージャ
２９４開口部
２９６ランプ
２９７閉鎖部
２９８エンクロージャ
２９９開口部
３００排出条件センサ、排出センサ
３０１湾曲部分
３０２排出フィルタ
３０４引込みシステム
３４０第１パネル
３４２第２パネル
３５０第１軸受軌道
３５２第２軸受軌道
３５６第１側面開口部
３５８第２側面開口部
３６０上部軌道要素
３６２下部軌道要素
３６４軸受
３６８リンケージ
３７０アクチュエータ
３７２モータ
３７６閉鎖部
３７７切り欠き
３８０第１パネルエンクロージャ
３８２第２パネルエンクロージャ
３９０回動要素
３９２回動要素
３９４外側
３９６回動要素
４０２排出フィルタ
４０４引込みシステム
４５０第１軸受軌道
４５２第２軸受軌道
４５６開口部
４５８上壁
４６０第１側
４６２第２側
４６８リンケージ
４７０アクチュエータ
４７２モータ
４７６閉鎖部
４７８モータ
４８０回転ギア
４８２ピニオンギア
４９０回動要素
４９２上部外側側面
４９４モータ
５００フィルタエンクロージャ
５０２閉鎖部
５１０ダンパ
５１２動作位置
５１４引込み位置

Claims

ガスタービン（１１６）を含む発電所（１１０）用の排出フィルタ（２０２）であって、当該排出フィルタ（２０２）が、
一連の回動可能に結合されたパネル（２４０）
を備えており、各パネル（２４０）が、前記ガスタービン（１１６）の排気物（１１８）の排気成分を除去するために排気物（１１８）が通過するフィルタ媒体（２５２）を有する開放構造フレーム（２５０）を備えており、
各パネル（２４０）が、それぞれのパネル（２４０）の対向する端部から延びる一対の対向する軸受（２６８）を含んでおり、各軸受（２６８）が、当該排出フィルタ（２０２）の位置決めを指示するように構成された軌道システム（２６０Ａ、２６０Ｂ）と噛み合うように構成されており、
各パネル（２４０）が、１以上のヒンジ（２５４）によって少なくとも１つの隣接するパネル（２４０）と回動可能に結合されている、排出フィルタ（２０２）。
各フィルタ媒体（２５２）が交換可能であり、各パネル（２４０）が０．６ｍ未満の厚さを有し、前記パネル（２４０）の外部の少なくとも一部が可撓性メッシュ（２６２）で覆われている、請求項１に記載の排出フィルタ（２０２）。
各開放構造フレーム（２５０）が、前記フレームの内部へのアクセス開口部（２６０）を選択的に閉じ、且つ前記アクセス開口部（２６０）へのアクセスを可能にする可動閉鎖部（２５８）を含む、請求項１又は請求項２に記載の排出フィルタ（２０２）。
前記フィルタ媒体（２５２）が一酸化炭素（ＣＯ）触媒フィルタ（２３８）及び該ＣＯ触媒フィルタ（２３８）の下流の選択的触媒還元（ＳＣＲ）フィルタ（２０６）を含む、請求項１に記載の排出フィルタ（２０２）。
ガスタービン（１１６）を含む発電所（１１０）用の排出削減システム（２００）であって、当該排出削減システム（２００）が、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の排出フィルタ（２０２）と、
ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された引込みシステム（２０４）であって、前記排気通路（１２０）が前記ガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排気経路を画定し、該引込みシステム（２０４）が、前記排気経路内の第１位置（２１２）と前記排気経路外の第２位置（２３０）との間で前記排出フィルタ（２０２）を選択的に移動させる、引込みシステム（２０４）と
を含む、排出削減システム（２００）。
前記引込みシステム（２０４）が、
前記排出フィルタ（２０２）の一対の対向する軸受（２６８）の選択された対向する端部の軸受（２６８）を受容するように構成された一対の軸受軌道（２６０Ａ、２６０Ｂ）であって、該一対の軸受軌道（２６０Ａ、２６０Ｂ）の各々が、第１部分（２６３）であって前記軸受（２６８）が第１部分（２６３）にあることに応答して前記排出フィルタ（２０２）を前記排気通路（１２０）の第１位置（２１２）に配置するように構成された第１部分（２６３）、第２部分（２６４）であって前記軸受（２６８）が第２部分（２６４）にあることに応答して前記排出フィルタ（２０２）を第２位置（２３０）に配置するように構成された第２部分（２６４）、及び第１部分（２６３）と第２部分（２６４）とを結合する移行部分（２６６）を含む一対の軸受軌道（２６０Ａ、２６０Ｂ）と、
前記一対の軸受軌道（２６０Ａ、２６０Ｂ）に沿って前記排出フィルタ（２０２）を移動させるように構成されたアクチュエータ（２７０、３７０、４７０）と、
前記引込みシステム（２０４）に動作可能に結合され、前記引込みシステム（２０４）に指示して、前記排出フィルタ（２０２）を、前記ガスタービン（１１６）からの排気物（１１８）の排出条件に応じて、第１位置（２１２）と第２位置（２３０）との間で移動させるように構成された制御装置（１８０）と
を備えており、前記排出条件が、前記排気物（１１８）の排気温度及び少なくとも１つの排気成分レベルのうちの少なくとも一方を含む、請求項５に記載の排出削減システム（２００）。
前記制御装置（１８０）が、前記排気物（１１８）の排気温度が所定の温度範囲内にあることに応答して又は前記少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの排気成分制限を超えることに応答して、前記排出フィルタ（２０２）を第１位置（２１２）に移動させるように前記引込みシステム（２０４）に指示し、前記排気温度が前記所定の温度範囲外であることに応答して又は前記少なくとも１つの排気成分レベルがそれぞれの前記排気成分限界を超えないことに応答して、前記排出フィルタ（２０２）を第２位置（２３０）に移動させるように、前記引込みシステム（２０４）に指示する、請求項６に記載の排出削減システム（２００）。
前記発電所（１１０）が、蒸気タービン（１２４）用の蒸気を生成するために、前記ガスタービン（１１６）の排気通路（１２０）に動作可能に結合された熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（１２２）をさらに備えており、第１位置（２１２）が前記ＨＲＳＧ（１２２）の上流にある、請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の排出削減システム（２００）。
前記排出フィルタ（２０２）が、選択的触媒還元（ＳＣＲ）フィルタ（２０６）を含み、前記排気通路（１２０）の第１位置（２１２）で、前記ＳＣＲフィルタ（２０６）の上流にＳＣＲ還元剤インジェクタ（１６２、２２０）をさらに含む、請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の排出削減システム（２００）。
前記排気通路（１２０）が、開口部（２８０）であって該開口部（２８０）を通して前記排出フィルタ（２０２）を前記排気通路（１２０）の外側に移動できるように構成された開口部（２８０）を含んでおり、
当該排出削減システム（２００）が、前記排気通路（１２０）の内側又は外側に排出フィルタエンクロージャ（２９０，２９２）をさらに備えており、第２位置（２３０）が前記排出フィルタ（２０２）を前記排出フィルタエンクロージャ（２９０，２９２）内に配置する、請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の排出削減システム（２００）。