JP7086717B2 - Light source device, backlight device equipped with this, and liquid crystal display device - Google Patents

Light source device, backlight device equipped with this, and liquid crystal display device Download PDF

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Description

本発明の実施形態は、光源装置、これを備えるバックライト装置、および液晶表示装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to a light source device, a backlight device including the light source device, and a liquid crystal display device.

スマートフォン、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、液晶パネルと、この液晶パネルの背面に重ねて配置され液晶パネルを照明するバックライト装置と、を備えている。バックライト装置は、フレーム(あるいはベゼル)、反射層、導光板(ライトガイド)、光学シート(プリズムシート、拡散シート)、導光板に入射する光を供給する光源装置(光源ユニット)等を有している。光源ユニットは、FPC等の配線基板と、配線基板上に実装された複数の光源(例えば、発光ダイオード、LED)とを有している。このような光源装置は、粘着材として、例えば、両面テープにより、配線基板を導光板およびフレームに貼り付けることにより、所定位置に保持されている。 Liquid crystal displays are widely used as display devices for smartphones, tablet computers, car navigation systems, and the like. Generally, a liquid crystal display device includes a liquid crystal panel and a backlight device that is arranged on the back surface of the liquid crystal panel and illuminates the liquid crystal panel. The backlight device has a frame (or bezel), a reflective layer, a light guide plate (light guide), an optical sheet (prism sheet, diffusion sheet), a light source device (light source unit) that supplies light incident on the light guide plate, and the like. ing. The light source unit has a wiring board such as an FPC and a plurality of light sources (for example, a light emitting diode and an LED) mounted on the wiring board. Such a light source device is held in a predetermined position by attaching a wiring board to a light guide plate and a frame as an adhesive material, for example, with double-sided tape.

液晶表示装置の狭額縁化は、主に左右辺側の額縁を縮小していたが、近年、一番額縁の広い光源側(入光側)を大幅に縮小する要求が高まっている。入光側の額縁を縮小するには、光源(LED)から表示領域までの距離を短くする必要がある。しかし、距離を短くすると、光源の配置部と未配置部とで輝度の明暗差(輝度ムラ)が顕著になる。輝度ムラを低減するためには、光源の配置間隔を小さくする必要がある。 The narrowing of the frame of the liquid crystal display device has mainly reduced the frame on the left and right sides, but in recent years, there has been an increasing demand for significantly reducing the light source side (light input side) having the widest frame. In order to reduce the frame on the incoming light side, it is necessary to shorten the distance from the light source (LED) to the display area. However, when the distance is shortened, the difference in brightness (luminance unevenness) between the arranged portion and the unarranged portion of the light source becomes remarkable. In order to reduce the uneven brightness, it is necessary to reduce the arrangement interval of the light sources.

特開2016-207279号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-207279 特開2015-176680号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-176680

このように、光源と表示領域との距離を縮小し、更に、光源間の間隔を縮小すると、配線基板を導光板あるいはフレームに固定する両面テープの接着面積が縮小し、必要な接着強度を維持する接着面積を確保することが困難となる。配線基板と導光板との接着不足による輝度ムラの発生や、落下試験で両面テープが剥がれてしまう等の問題が生じ、狭額縁化の妨げと成り得る。
ここで述べる実施形態の目的は、一層の狭額縁化が可能な光源装置、これを備えるバックライト装置、および液晶表示装置を提供することにある。
By reducing the distance between the light source and the display area and further reducing the distance between the light sources in this way, the adhesive area of the double-sided tape that fixes the wiring board to the light guide plate or frame is reduced, and the required adhesive strength is maintained. It becomes difficult to secure the bonding area. Problems such as uneven brightness due to insufficient adhesion between the wiring board and the light guide plate and the peeling of the double-sided tape in the drop test may occur, which may hinder the narrowing of the frame.
An object of the embodiment described here is to provide a light source device capable of further narrowing the frame, a backlight device including the light source device, and a liquid crystal display device.

実施形態に係る光源装置は、実装領域、接着領域、および長辺を有する配線基板と、前記配線基板の実装領域に前記長辺に沿って並んで実装された複数の光源と、前記配線基板の接着領域に接着された熱反応型の粘着シートと、を備えている。前記接着領域は、前記複数の光源と前記長辺との間に延在した第1接着領域と、それぞれ隣合う前記光源の間を通って前記第1接着領域まで延在した複数の第3接着領域と、を含み、前記粘着シートは、前記第1接着領域上に接着され前記第1接着領域に沿って延在した第1領域を有している。 The light source device according to the embodiment includes a wiring board having a mounting area, an adhesive region, and a long side , a plurality of light sources mounted side by side along the long side in the mounting area of the wiring board, and the wiring board. It is provided with a heat-reactive pressure-sensitive adhesive sheet bonded to the bonding region . The adhesive region includes a first adhesive region extending between the plurality of light sources and the long side, and a plurality of third adhesive regions extending between the adjacent light sources to the first adhesive region. The pressure-sensitive adhesive sheet includes a region and has a first region bonded onto the first bonding region and extending along the first bonding region.

図1は、第1の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a display surface side of the liquid crystal display device according to the first embodiment. 図2は、前記液晶表示装置の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device. 図3は、前記液晶表示装置のバックライト装置の分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the backlight device of the liquid crystal display device. 図4は、図1の線A-Aに沿った前記液晶表示装置の光源側部分の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a light source side portion of the liquid crystal display device along the line AA of FIG. 図5は、前記バックライト装置の光源ユニットを示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a light source unit of the backlight device. 図6は、前記光源ユニットの分解斜視図。FIG. 6 is an exploded perspective view of the light source unit. 図7は、前記バックライト装置の光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 7 is a plan view of the light source unit of the backlight device as viewed from the light guide plate side. 図8は、第1変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 8 is a plan view of the light source unit according to the first modification as viewed from the light guide plate side. 図9は、第2変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 9 is a plan view of the light source unit according to the second modification as viewed from the light guide plate side. 図10は、第3変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 10 is a plan view of the light source unit according to the third modification as viewed from the light guide plate side. 図11は、第4変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 11 is a plan view of the light source unit according to the fourth modification as viewed from the light guide plate side. 図12は、第5変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 12 is a plan view of the light source unit according to the fifth modification as viewed from the light guide plate side. 図13は、第6変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。FIG. 13 is a plan view of the light source unit according to the sixth modification as viewed from the light guide plate side. 図14は、第2の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の光源側部分を示す断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a light source side portion of the backlight device of the liquid crystal display device according to the second embodiment. 図15は、第3の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の光源側部分を示す断面図。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a light source side portion of the backlight device of the liquid crystal display device according to the third embodiment. 図16は、第4の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の光源側部分を示す断面図。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a light source side portion of the backlight device of the liquid crystal display device according to the fourth embodiment. 図17は、第4の実施形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の光源側部分を示す断面図。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a light source side portion of the liquid crystal display device provided with the backlight device according to the fourth embodiment.

以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
It should be noted that the disclosure is merely an example, and those skilled in the art who are appropriately modified while maintaining the gist of the invention and which can be easily conceived are naturally included in the scope of the present invention. Further, in order to clarify the explanation, the drawings may schematically represent the width, thickness, shape, etc. of each part as compared with the actual embodiment, but this is just an example, and the interpretation of the present invention is used. It is not limited. Further, in the present specification and each figure, the same elements as those described above with respect to the above-mentioned figures may be designated by the same reference numerals, and detailed description thereof may be omitted as appropriate.

(第1の実施形態)
図1は、第1の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図、図2は、液晶表示装置の分解斜視図である。
液晶表示装置10は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプPC、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器に組み込んで使用することができる。
(First Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing the display surface side of the liquid crystal display device according to the first embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device.
The liquid crystal display device 10 can be used by being incorporated into various electronic devices such as smartphones, tablet terminals, mobile phones, notebook type PCs, portable game machines, electronic dictionaries, television devices, and car navigation systems.

図1および図2に示すように、液晶表示装置10は、アクティブマトリクス型の液晶表示パネル(液晶パネル)12と、液晶パネル12の一方の表面である表示面12aに重ねて配置され、表示面12a全体を覆うカバーパネル14と、液晶パネル12の他方の表面である背面に対向配置されたバックライトユニット(バックライト装置)20と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display device 10 is arranged so as to be superimposed on the active matrix type liquid crystal display panel (liquid crystal panel) 12 and the display surface 12a which is one surface of the liquid crystal panel 12, and is arranged on the display surface. It includes a cover panel 14 that covers the entire 12a, and a backlight unit (backlight device) 20 that is arranged to face the back surface of the other surface of the liquid crystal panel 12.

図4は、図1の線A-Aに沿った液晶表示装置の光源側の断面図である。図2および図4に示すように、液晶パネル12は、矩形平板状の第1基板SUB1と、第1基板SUB1に対向配置された矩形平板状の第2基板SUB2と、第1基板SUB1と第2基板SUB2との間に設けられた液晶層LQと、を備えている。第1基板SUB1および第2基板SUB2は、それぞれガラス板あるいは樹脂板等の透明な絶縁基板により形成されている。第2基板SUB2の周縁部は、シール材SEにより第1基板SUB1に貼り合わされている。第2基板SUB2の表面に偏光板PL2が貼付され、液晶パネル12の表示面12aを形成している。第1基板SUB1面(液晶パネル12の背面)に偏光板PL1が貼付されている。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device along the line AA of FIG. 1 on the light source side. As shown in FIGS. 2 and 4, the liquid crystal panel 12 has a rectangular flat plate-shaped first substrate SUB1, a rectangular flat plate-shaped second substrate SUB2 arranged to face the first substrate SUB1, and a first substrate SUB1 and a first. It is provided with a liquid crystal layer LQ provided between the two substrates SUB2. The first substrate SUB1 and the second substrate SUB2 are each formed of a transparent insulating substrate such as a glass plate or a resin plate. The peripheral edge of the second substrate SUB2 is bonded to the first substrate SUB1 by the sealing material SE. The polarizing plate PL2 is attached to the surface of the second substrate SUB2 to form the display surface 12a of the liquid crystal panel 12. The polarizing plate PL1 is attached to the first surface of the substrate SUB1 (the back surface of the liquid crystal panel 12).

液晶パネル12では、表示面12aを平面視(液晶パネルの表面の法線方向から当該液晶パネルを視認する状態をいう。以下同様である)した状態で、シール材SEの内側となる領域に矩形状の表示領域(アクティブ領域)DAが設けられている。該表示領域DAに画像が表示される。表示領域DAの周囲に、矩形枠状の額縁領域(非表示領域)EDが設けられている。液晶パネル12は、バックライトユニット20からの光を表示領域DAに選択的に透過させることで画像を表示する透過表示機能を備えている。 In the liquid crystal panel 12, the display surface 12a is viewed in a plan view (meaning that the liquid crystal panel is visually recognized from the normal direction of the surface of the liquid crystal panel; the same applies hereinafter), and the area inside the sealing material SE is rectangular. A shape display area (active area) DA is provided. An image is displayed in the display area DA. A rectangular frame-shaped frame area (non-display area) ED is provided around the display area DA. The liquid crystal panel 12 has a transmissive display function for displaying an image by selectively transmitting the light from the backlight unit 20 to the display area DA.

図示した例では、第1基板SUB1の短辺側の端部にフレキシブルプリント回路基板(FPC)22が接合され、液晶パネル12から外方に延出している。FPC22には、液晶パネル12を駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源として、駆動ICチップ21等の半導体素子が実装されている。 In the illustrated example, a flexible printed circuit board (FPC) 22 is joined to the short side end of the first substrate SUB1 and extends outward from the liquid crystal panel 12. A semiconductor element such as a drive IC chip 21 is mounted on the FPC 22 as a signal supply source for supplying a signal necessary for driving the liquid crystal panel 12.

図1、図2、図4に示すように、カバーパネル14は、例えば、ガラス板製あるいはアクリル系の透明樹脂製であり、矩形板状を呈している。カバーパネル14は、液晶パネル12の表示面を全体亘って覆っている。カバーパネル14の背面(液晶パネル12側の面、あるいは、観察者に対向する面と反対側となる面)の周縁部に枠状の遮光層RSが形成されている。なお、遮光層RSは、カバーパネル14の上面(表示面)に形成してもよい。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the cover panel 14 is made of, for example, a glass plate or an acrylic transparent resin, and has a rectangular plate shape. The cover panel 14 covers the entire display surface of the liquid crystal panel 12. A frame-shaped light-shielding layer RS is formed on the peripheral edge of the back surface of the cover panel 14 (the surface on the liquid crystal panel 12 side or the surface opposite to the surface facing the observer). The light-shielding layer RS may be formed on the upper surface (display surface) of the cover panel 14.

カバーパネル14の背面(裏面)は、光透過性を有する接着剤あるいは粘着剤、例えば、光学用透明樹脂からなる粘着シートADにより、液晶パネル12の偏光板PL2に貼付されている。 The back surface (back surface) of the cover panel 14 is attached to the polarizing plate PL2 of the liquid crystal panel 12 by an adhesive or an adhesive having light transmittance, for example, an adhesive sheet AD made of an optical transparent resin.

図3は、バックライトユニット20の分解斜視図である。図2、図3、図6に示すように、バックライトユニット20は、ケース23と、ケース23内に配置された複数の光学部材と、光学部材に入射する光を供給する光源ユニット30と、を備えている。本実施形態において、ケース23は、矩形状のフレーム16と、フレーム16に固定された矩形状の底板17と、を有している。これらフレーム16と底板17は、いずれも樹脂製、金属製として一体に形成することが可能である。同様に、いずれか一方を樹脂製、他方を金属製とする構成も採用可能である。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the backlight unit 20. As shown in FIGS. 2, 3, and 6, the backlight unit 20 includes a case 23, a plurality of optical members arranged in the case 23, and a light source unit 30 for supplying light incident on the optical members. It is equipped with. In the present embodiment, the case 23 has a rectangular frame 16 and a rectangular bottom plate 17 fixed to the frame 16. Both the frame 16 and the bottom plate 17 can be integrally formed of resin or metal. Similarly, a configuration in which one of them is made of resin and the other is made of metal can be adopted.

フレーム16は、互いに対向する一対の長辺部16a、16bと、互いに対向する一対の短辺部16c、16dと、を有している。フレーム16には、上面から一段低い段差部16fが形成されている。段差部16fの段差(深さ)は、後述する光学シートOS1、OS2の2枚分の膜厚と同程度に形成されている。光源側の短辺部16dの内側縁に複数の凹部19が設けられている。
底板17の周縁部は、フレーム16の第2面SF2および外側面に固定されている。
The frame 16 has a pair of long side portions 16a and 16b facing each other and a pair of short side portions 16c and 16d facing each other. The frame 16 is formed with a stepped portion 16f that is one step lower than the upper surface. The step (depth) of the step portion 16f is formed to be about the same as the film thickness of two optical sheets OS1 and OS2, which will be described later. A plurality of recesses 19 are provided on the inner edge of the short side portion 16d on the light source side.
The peripheral edge of the bottom plate 17 is fixed to the second surface SF2 and the outer surface of the frame 16.

バックライトユニット20の光学部材は、フレーム16内で底板17上に載置された反射シートRE、導光板LG、および導光板LG上に重ねて配置された複数枚、例えば、2枚の第1光学シートOS1、第2光学シートOS2を有している。
反射シートREは、平面視で矩形状に形成され、フレーム16の内形寸法よりも僅かに小さい寸法に形成されている。反射シートREは、底板17上に載置され、底板17のほぼ全面を覆っている。
The optical member of the backlight unit 20 is a plurality of sheets, for example, two first sheets arranged so as to be stacked on the reflective sheet RE, the light guide plate LG, and the light guide plate LG placed on the bottom plate 17 in the frame 16. It has an optical sheet OS1 and a second optical sheet OS2.
The reflective sheet RE is formed in a rectangular shape in a plan view, and is formed in a dimension slightly smaller than the internal dimension of the frame 16. The reflective sheet RE is placed on the bottom plate 17 and covers almost the entire surface of the bottom plate 17.

導光板LGは、透光性を有する樹脂、例えば、アクリル系あるいはシリコン系の樹脂、を矩形状に形成してなり、直方体状を成している。導光板LGは、出射面となる第1主面S1と、この第1主面S1の反対側の第2主面S2と、複数の側面と、を有している。本実施形態では、導光板LGの短辺側の一側面を入射面EFとしている。
導光板LGは、第2主面S2側が反射シートREと対向した状態で、フレーム16内に配置され、反射シートRE上に載置されている。導光板LGの入射面EFは、フレーム16の短辺部16dと隙間を置いて対向している。
The light guide plate LG is formed by forming a translucent resin, for example, an acrylic resin or a silicon resin in a rectangular shape, and has a rectangular parallelepiped shape. The light guide plate LG has a first main surface S1 as an emission surface, a second main surface S2 on the opposite side of the first main surface S1, and a plurality of side surfaces. In the present embodiment, one side surface of the light guide plate LG on the short side is the incident surface EF.
The light guide plate LG is arranged in the frame 16 with the second main surface S2 side facing the reflective sheet RE, and is placed on the reflective sheet RE. The incident surface EF of the light guide plate LG faces the short side portion 16d of the frame 16 with a gap.

本実施形態によれば、第1光学シートOS1、第2光学シートOS2として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された光透過性を有する拡散シート、プリズムシートを用いている。光学シートOS1、OS2は、導光板LGの第1主面S1上に順に重ねて載置されている。光学シートOS1、OS2の光源側の側縁を除く、少なくとも3つの側縁部は、フレーム16の段差部16f上に載置されている。
なお、光学シートは、2枚に限らず、3枚以上あるいは2枚以下の光学シートを用いてもよい。
According to the present embodiment, as the first optical sheet OS1 and the second optical sheet OS2, for example, a diffusion sheet and a prism sheet having light transmittance and formed of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate are used. The optical sheets OS1 and OS2 are sequentially stacked and placed on the first main surface S1 of the light guide plate LG. At least three side edges, excluding the side edges of the optical sheets OS1 and OS2 on the light source side, are placed on the stepped portion 16f of the frame 16.
The optical sheet is not limited to two, and three or more or two or less optical sheets may be used.

次に、バックライトユニット20の光源ユニット(光源装置)30について詳細に説明する。図5は、光源ユニットのLED実装側を示す斜視図、図6は、光源ユニットの分解斜視図、図7は、光源ユニットを導光板側から見た平面図である。
図5および図6に示すように、光源ユニット30は、配線基板として機能する帯状のフレキシブルプリント回路基板(FPC)(配線基板)32と、FPC32上に実装された複数の光源と、FPC32の実装面側に貼付された熱反応型の粘着シート(低温熱活性接着フィルム)36と、を備えている。
Next, the light source unit (light source device) 30 of the backlight unit 20 will be described in detail. 5 is a perspective view showing the LED mounting side of the light source unit, FIG. 6 is an exploded perspective view of the light source unit, and FIG. 7 is a plan view of the light source unit as viewed from the light guide plate side.
As shown in FIGS. 5 and 6, the light source unit 30 includes a strip-shaped flexible printed circuit board (FPC) (wiring board) 32 that functions as a wiring board, a plurality of light sources mounted on the FPC 32, and mounting of the FPC 32. A heat-reactive pressure-sensitive adhesive sheet (low-temperature heat-active adhesive film) 36 attached to the surface side is provided.

FPC32は、図示しない複数の配線と、後述する実装領域に設けられた複数の接続端子41とを有している。FPC32は、互いに平行に延びる一対の長辺32a、32bを有している。FPC32は、一方の長辺32bから延出した接続端部32cを一体に有している。FPC32は、一方の表面側に設定された実装領域40、第1接着領域42a、および第2接着領域42bを有している。実装領域40は、一対の長辺32a、32bの間で、これら長辺に沿って並んで複数設けられている。各実装領域40には、一対の接続端子41が露出して設けられている。 The FPC 32 has a plurality of wirings (not shown) and a plurality of connection terminals 41 provided in a mounting area described later. The FPC 32 has a pair of long sides 32a and 32b extending in parallel with each other. The FPC 32 integrally has a connection end portion 32c extending from one long side 32b. The FPC 32 has a mounting region 40, a first adhesive region 42a, and a second adhesive region 42b set on one surface side. A plurality of mounting areas 40 are provided side by side along the long sides between the pair of long sides 32a and 32b. A pair of connection terminals 41 are exposed and provided in each mounting area 40.

第1接着領域42aは、長辺32aと実装領域40との間に設けられ、長辺32aの全長に亘って延在している。第2接着領域42bは、長辺32bと実装領域40との間に設けられ、長辺32bの全長に亘って延在している。すなわち、第2接着領域42bは、実装領域40を挟んで、第1接着領域42aの反対側に位置している。本実施形態では、FPC32は、それぞれ隣合う実装領域40の間を通って第1接着領域42aから第2接着領域42bまで延在した複数の第3接着領域42cを更に有している。第1接着領域42aの幅W1は、例えば、後述するLEDの奥行き長さ(出射面と裏面との間の距離)よりも小さく、第2接着領域42bの幅W2は、第1接着領域42aの幅W1よりも小さい。 The first adhesive region 42a is provided between the long side 32a and the mounting region 40, and extends over the entire length of the long side 32a. The second adhesive region 42b is provided between the long side 32b and the mounting region 40, and extends over the entire length of the long side 32b. That is, the second adhesive region 42b is located on the opposite side of the first adhesive region 42a with the mounting region 40 interposed therebetween. In this embodiment, the FPC 32 further has a plurality of third adhesive regions 42c extending from the first adhesive region 42a to the second adhesive region 42b, each passing between adjacent mounting regions 40. The width W1 of the first adhesive region 42a is smaller than, for example, the depth length (distance between the emission surface and the back surface) of the LED described later, and the width W2 of the second adhesive region 42b is the width W2 of the first adhesive region 42a. It is smaller than the width W1.

本実施形態によれば、光源として、点光源である発光ダイオード(LED)34を所定の間隔で複数個、並べたものを用いている。LED34の各々は、出射面34aと、出射面34aに対向し出射面の反対側に位置する背面(側面)と、出射面34aおよび背面に垂直な実装面34bと、を有している。出射面34aの周囲には、所定の幅で枠部が設けられている。複数のLED34は、FPC32の実装領域40にそれぞれ実装され、FPC32の長手方向(長辺32a、32bと平行な方向、あるいは、フレーム16の短辺部16dと平行な方向)に沿って互いに所定の間隔をおいて並んで設けられている。各LED34は、実装面34bをFPC32に対向させた状態で実装され、一対の接続端子41に電気的に接続されている。複数のLED34の出射面34aは、長辺32aに沿って並んでいる。LED34の配列ピッチをP1、隣合う2つのLED34間の間隔をD1としている。 According to the present embodiment, as the light source, a plurality of light emitting diodes (LEDs) 34, which are point light sources, are arranged at predetermined intervals. Each of the LEDs 34 has an emission surface 34a, a back surface (side surface) facing the emission surface 34a and located on the opposite side of the emission surface, and a mounting surface 34a and a mounting surface 34b perpendicular to the back surface. A frame portion having a predetermined width is provided around the exit surface 34a. The plurality of LEDs 34 are mounted in the mounting area 40 of the FPC 32, respectively, and are predetermined to each other along the longitudinal direction of the FPC 32 (the direction parallel to the long sides 32a and 32b or the direction parallel to the short side 16d of the frame 16). They are provided side by side at intervals. Each LED 34 is mounted with the mounting surface 34b facing the FPC 32, and is electrically connected to the pair of connection terminals 41. The emission surfaces 34a of the plurality of LEDs 34 are arranged along the long side 32a. The arrangement pitch of the LEDs 34 is P1, and the distance between two adjacent LEDs 34 is D1.

熱反応型の粘着シート36は、一例では、ポリウレタン等で形成され、基材レスで厚さ50μm程度の粘着シートである。粘着シート36は、約70~120℃程度に加熱すると、接着対象物との反応により接着力を発生する。熱反応型の粘着シート36は、一般的な両面テープの約3~5倍程度の接着力を発生することができる。
図5、図6、図7に示すように、本実施形態において、粘着シート36は、ほぼくし歯形状を成している。粘着シート36は、FPC32の第1接着領域42aにそれぞれ接着される複数の第1領域36aと、FPC32の第2接着領域42bに接着される第2領域36bと、FPC32の第3接着領域42cに接着される複数の第3領域36cと、を一体に有している。
The heat-reactive pressure-sensitive adhesive sheet 36 is, for example, a pressure-sensitive adhesive sheet made of polyurethane or the like, without a base material, and having a thickness of about 50 μm. When the pressure-sensitive adhesive sheet 36 is heated to about 70 to 120 ° C., it generates adhesive force by reacting with an object to be bonded. The heat-reactive adhesive sheet 36 can generate an adhesive force of about 3 to 5 times that of a general double-sided tape.
As shown in FIGS. 5, 6 and 7, in the present embodiment, the adhesive sheet 36 has a substantially comb-teeth shape. The adhesive sheet 36 is provided on a plurality of first regions 36a bonded to the first adhesive region 42a of the FPC 32, a second region 36b bonded to the second adhesive region 42b of the FPC 32, and a third adhesive region 42c of the FPC 32. It has a plurality of third regions 36c to be bonded integrally.

複数の第1領域36aは、第1接着領域42aにおいて、FPC32の長辺32aに沿って、所定の間隔を置いて配置されている。各第1領域36aは、隣合うLED34間の隙間と対向する位置に配置されている。一例では、第1領域36aの幅および長さは、第1接着領域42aの幅W1とほぼ等しい幅および長さの矩形状を成している。帯状の第2領域36bは、第2接着領域42bの幅W2とほぼ等しい幅に形成され、第2接着領域42bの全長に亘って接着されている。複数の第3領域36cは、それぞれ対応する第3接着領域42cに接着される。 The plurality of first regions 36a are arranged in the first adhesive region 42a along the long side 32a of the FPC 32 at predetermined intervals. Each first region 36a is arranged at a position facing the gap between adjacent LEDs 34. In one example, the width and length of the first region 36a form a rectangular shape having a width and length substantially equal to the width W1 of the first adhesive region 42a. The band-shaped second region 36b is formed to have a width substantially equal to the width W2 of the second adhesive region 42b, and is adhered over the entire length of the second adhesive region 42b. The plurality of third regions 36c are bonded to the corresponding third bonding regions 42c, respectively.

図4に示すように、FPC32の第1、第2、第3接着領域42a、42b、42cにおいて、FPC32の表面に下地層50を設けてもよい。下地層50は、粘着シート36と相性の良い材料、すなわち、粘着シート36が接着し易い材料で形成する。下地層50として、例えば、白色インク印刷、黒色インク印刷、レジスト層を用いることができる。このような下地層50に重ねて粘着シート36を貼り付けることにより、FPC32に対する粘着シート36の接着強度を更に向上することが可能となる。
また、図4に示す如く、粘着シート36の厚さは、LED34の出射面34aの枠部の幅と同じか、それよりも小さい。これによって、出射面34aから出射される光がそのまま導光板LGに入射し、これらの間での光漏れは可及的に抑制される。
As shown in FIG. 4, in the first, second, and third adhesive regions 42a, 42b, and 42c of the FPC 32, the base layer 50 may be provided on the surface of the FPC 32. The base layer 50 is formed of a material that is compatible with the pressure-sensitive adhesive sheet 36, that is, a material that the pressure-sensitive adhesive sheet 36 can easily adhere to. As the base layer 50, for example, white ink printing, black ink printing, or a resist layer can be used. By attaching the pressure-sensitive adhesive sheet 36 on the base layer 50 as such, it is possible to further improve the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheet 36 to the FPC 32.
Further, as shown in FIG. 4, the thickness of the adhesive sheet 36 is the same as or smaller than the width of the frame portion of the emission surface 34a of the LED 34. As a result, the light emitted from the emission surface 34a is incident on the light guide plate LG as it is, and the light leakage between them is suppressed as much as possible.

図3、図4、図7に示すように、光源ユニット30は、ケース23内で、フレーム16の短辺部16dに沿って配置されている。FPC32の第1接着領域42aは、導光板LGの第1主面S1に対向し、粘着シート36の第1領域36aにより導光板LGに張り付けられている。FPC32の第2接着領域42bは、フレーム16の短辺部16dの段差部16f上に位置し、粘着シート36の第2領域36bにより当該段差部16fに貼付されている。このようにして、FPC32は、導光板LGおよびフレーム16に固定されている。
複数のLED34は、フレーム16の短辺部16dと導光板LGの入射面EFとの間に配置されている。各LED34の出射面34aは入射面EFに対向している。本実施形態によれば、LED34の出射面34aは、入射面EFに近接あるいは当接している。また、LED34は、短辺部16dの凹部19内に配置されている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 7, the light source unit 30 is arranged in the case 23 along the short side portion 16d of the frame 16. The first adhesive region 42a of the FPC 32 faces the first main surface S1 of the light guide plate LG, and is attached to the light guide plate LG by the first region 36a of the adhesive sheet 36. The second adhesive region 42b of the FPC 32 is located on the step portion 16f of the short side portion 16d of the frame 16, and is attached to the step portion 16f by the second region 36b of the adhesive sheet 36. In this way, the FPC 32 is fixed to the light guide plate LG and the frame 16.
The plurality of LEDs 34 are arranged between the short side portion 16d of the frame 16 and the incident surface EF of the light guide plate LG. The emission surface 34a of each LED 34 faces the entrance surface EF. According to the present embodiment, the emission surface 34a of the LED 34 is close to or in contact with the entrance surface EF. Further, the LED 34 is arranged in the recess 19 of the short side portion 16d.

図7に示すように、本実施形態によれば、導光板LGは、入射面EFに設けられた複数の凸部51を一体に有している。これらの凸部51は、隣合う2つのLED34間の隙間に突出しており、この隙間に嵌り込んでいる。この場合、粘着シート36の第3領域36cは、それぞれ対応する凸部51の上面(第1主面S1に連続する面)に貼付される。これにより、粘着シート36と導光板LGとの間の接着面積を広げることができる。なお、凸部51とLED34との間に僅かな隙間が存在することは許容される。 As shown in FIG. 7, according to the present embodiment, the light guide plate LG integrally has a plurality of convex portions 51 provided on the incident surface EF. These protrusions 51 project into a gap between two adjacent LEDs 34 and fit into this gap. In this case, the third region 36c of the adhesive sheet 36 is attached to the upper surface of the corresponding convex portion 51 (the surface continuous with the first main surface S1). As a result, the adhesive area between the adhesive sheet 36 and the light guide plate LG can be increased. It is permissible that a slight gap exists between the convex portion 51 and the LED 34.

上述した光源ユニット30の貼付けプロセスの一例を説明する。
粘着シート36を60~80℃に加熱した状態で、FPC32に仮固定(仮圧着)する。その後、粘着シート36を60~80℃に加熱した状態で導光板LGに仮固定(仮圧着)する。位置調整等、LED34と導光板LGの位置を再確認した後、粘着シート36を80~120℃に加熱した状態で、FPC32、フレーム16および導光板LGに本圧着する。
An example of the pasting process of the light source unit 30 described above will be described.
The adhesive sheet 36 is temporarily fixed (temporarily crimped) to the FPC 32 in a state of being heated to 60 to 80 ° C. Then, the adhesive sheet 36 is temporarily fixed (temporarily crimped) to the light guide plate LG in a state of being heated to 60 to 80 ° C. After reconfirming the positions of the LED 34 and the light guide plate LG, such as adjusting the position, the adhesive sheet 36 is main-bonded to the FPC 32, the frame 16 and the light guide plate LG in a state of being heated to 80 to 120 ° C.

図2および図3に示すように、バックライトユニット20は、両面テープTP1を備えている。両面テープTP1は、枠状に形成されてフレーム16の上面(第1面SF1)に貼付されている。また、両面テープTP1は、段差部16fに収容された第2光学シートOS2の周縁部に貼付されている。また、当該両面テープTP1により、バックライトユニット20は第1基板SUB1に取付けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the backlight unit 20 includes a double-sided tape TP1. The double-sided tape TP1 is formed in a frame shape and is attached to the upper surface (first surface SF1) of the frame 16. Further, the double-sided tape TP1 is attached to the peripheral edge portion of the second optical sheet OS2 housed in the step portion 16f. Further, the backlight unit 20 is attached to the first substrate SUB1 by the double-sided tape TP1.

光源ユニット30のFPC32は、接続端部32cを介してFPC22に接続されている(図1、図2参照)。FPC22およびFPC32を介してLED34に駆動電流が通電される。LED34から出射された光は、導光板LGの入射面EFから導光板LG内に入射し、導光板LG内を伝播し、或いは反射シートREで反射され、第1主面(出射面)S1から液晶パネル12側に出射される。 The FPC 32 of the light source unit 30 is connected to the FPC 22 via the connection end 32c (see FIGS. 1 and 2). A drive current is applied to the LED 34 via the FPC 22 and the FPC 32. The light emitted from the LED 34 is incident on the light guide plate LG from the incident surface EF of the light guide plate LG, propagates in the light guide plate LG, or is reflected by the reflection sheet RE, and is reflected from the first main surface (emission surface) S1. It is emitted to the liquid crystal panel 12 side.

以上のように構成された本実施形態に係るバックライトユニット20および液晶表示装置10によれば、熱反応型の粘着シート36により一般的な両面テープの約3~5倍程度の接着力が得られるため、光源ユニット30のFPC(配線基板)32の第1および第2接着領域を小さくしても、FPC32は、導光板LGやフレーム16に十分な接着強度で接着される。これにより、光源ユニット30のFPC32の第1および第2接着領域の幅を大幅に削減でき、光源ユニット30の小型化が図られる。その結果、光源ユニット30を液晶パネル12の表示領域DAにより接近して配置することが可能となり、液晶表示装置の光源側の額縁幅を従来の約半分程度まで縮小することができる。また、FPC32の第1接着領域および第2接着領域の幅を小さくした場合でも、すなわち、接着面積が小さくなった場合でも、接着力の高い熱反応型粘着シート36を用いることにより、光源ユニット30を導光板LGおよび/あるいはフレーム16に強固に接着、固定することができる。 According to the backlight unit 20 and the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment configured as described above, the heat-reactive adhesive sheet 36 provides an adhesive strength of about 3 to 5 times that of a general double-sided tape. Therefore, even if the first and second adhesive regions of the FPC (wiring substrate) 32 of the light source unit 30 are made smaller, the FPC 32 is adhered to the light guide plate LG and the frame 16 with sufficient adhesive strength. As a result, the width of the first and second adhesive regions of the FPC 32 of the light source unit 30 can be significantly reduced, and the light source unit 30 can be miniaturized. As a result, the light source unit 30 can be arranged closer to the display area DA of the liquid crystal panel 12, and the frame width on the light source side of the liquid crystal display device can be reduced to about half of the conventional one. Further, even when the widths of the first adhesive region and the second adhesive region of the FPC 32 are reduced, that is, even when the adhesive area is reduced, the light source unit 30 can be used by using the heat-reactive adhesive sheet 36 having high adhesive strength. Can be firmly adhered and fixed to the light guide plate LG and / or the frame 16.

光源ユニット30と導光板LGとを熱反応型粘着シート36で接着固定した場合、接着強度がどの位向上するかピール強度の評価を試みたが、導光板LGがクラックするだけで光源ユニットの配線基板と導光板との接着部が剥がれないという結果になった。ピール強度評価の結果からも、熱反応型粘着シートの適用により、少ない接着面積でも光源ユニット30と導光板LGを強固に固定でき、光源側額縁寸法の縮小を実現できることが判る。 We tried to evaluate the peel strength to see how much the adhesive strength would improve when the light source unit 30 and the light guide plate LG were bonded and fixed with the heat reaction type adhesive sheet 36, but the wiring of the light source unit was only cracked by the light guide plate LG. The result was that the adhesive portion between the substrate and the light guide plate did not come off. From the results of the peel strength evaluation, it can be seen that by applying the heat-reactive adhesive sheet, the light source unit 30 and the light guide plate LG can be firmly fixed even with a small adhesive area, and the size of the frame on the light source side can be reduced.

以上のことから、本実施形態によれば、従来の両面テープ、粘着テープを用いた構成では成り立たない光源側の狭額縁化を図ることが可能な光源ユニット、バックライト装置、液晶表示装置を提供することができる。同時に、粘着シートの剥がれによるLEDの輝度ムラ発生、落下試験での導光板の剥がれといった接着力不足の問題も解消することができる。更に、熱反応型の粘着シートは、加熱接着後、常温に戻った場合、接着対象物に対する接着力を維持するとともに、対象物に接していない部分は、接着力が無くなる特性を有している。そのため、粘着シートにゴミ、塵等が付着することがなく、ゴミ、塵等に起因する光の散乱を抑制することができる。 Based on the above, according to the present embodiment, a light source unit, a backlight device, and a liquid crystal display device capable of narrowing the frame on the light source side, which cannot be realized by the configuration using the conventional double-sided tape and adhesive tape, are provided. can do. At the same time, it is possible to solve the problems of insufficient adhesive strength such as uneven brightness of the LED due to peeling of the adhesive sheet and peeling of the light guide plate in the drop test. Further, the heat-reactive adhesive sheet has a property that when the temperature returns to room temperature after heat-bonding, the adhesive force to the object to be adhered is maintained, and the adhesive force is lost in the portion not in contact with the object. .. Therefore, dust, dust, etc. do not adhere to the adhesive sheet, and light scattering caused by dust, dust, etc. can be suppressed.

次に、変形例および他の実施形態に係る液晶表示装置およびバックライト装置について説明する。なお、以下に説明する変形例および他の実施形態において、前述した第1の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第1の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。 Next, the liquid crystal display device and the backlight device according to the modified example and other embodiments will be described. In the modified examples and other embodiments described below, the same reference numerals are given to the same parts as those of the first embodiment described above, and the detailed description thereof is omitted or simplified. The parts different from the embodiments will be described in detail.

(第1変形例)
図8は、第1変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第1変形例によれば、粘着シート36は、FPC32の第1接着領域42aにそれぞれ接着される複数の第1領域36aと、FPC32の第3接着領域42cに接着される複数の第3領域36cと、FPC32の第2接着領域42bに接着される複数の第2領域36bと、を有している。FPC32の第2接着領域42bの幅W2は、前述した実施形態における第2接着領域42bの幅の半分以下に形成されている。
(First modification)
FIG. 8 is a plan view of the light source unit according to the first modification as viewed from the light guide plate side. According to the first modification, the adhesive sheet 36 has a plurality of first regions 36a bonded to the first adhesive region 42a of the FPC 32, and a plurality of third regions 36c bonded to the third adhesive region 42c of the FPC 32. And a plurality of second regions 36b bonded to the second adhesive region 42b of the FPC 32. The width W2 of the second adhesive region 42b of the FPC 32 is formed to be less than half the width of the second adhesive region 42b in the above-described embodiment.

複数の第1領域36aは、第1接着領域42aにおいて、FPC32の長辺32aに沿って、所定の間隔を置いて配置されている。各第1領域36aは、隣合うLED34間の隙間と対向する位置に配置されている。一例では、第1領域36aは矩形状に形成され、第1接着領域42aの幅W1とほぼ等しい幅を有している。各第1領域36aの長さ(長辺32aに沿った長さ)は、幅W1よりも大きく設定している。複数の第3領域36cおよび第2領域36bは、それぞれ第1領域36aからFPC32の長辺32bまで延び、第3接着領域42cおよび第2接着領域42bに接着される。これにより、粘着シート36の各第1領域36a、第3領域36cおよび第2領域36bは、それぞれほぼT字形状を成している。
第1変形例において、光源ユニット30の他の構成は、前述した第1の実施形態に係る光源ユニットと同一である。
The plurality of first regions 36a are arranged in the first adhesive region 42a along the long side 32a of the FPC 32 at predetermined intervals. Each first region 36a is arranged at a position facing the gap between adjacent LEDs 34. In one example, the first region 36a is formed in a rectangular shape and has a width substantially equal to the width W1 of the first adhesive region 42a. The length of each first region 36a (length along the long side 32a) is set to be larger than the width W1. The plurality of third regions 36c and the second region 36b extend from the first region 36a to the long side 32b of the FPC 32, respectively, and are adhered to the third adhesive region 42c and the second adhesive region 42b. As a result, each of the first region 36a, the third region 36c, and the second region 36b of the pressure-sensitive adhesive sheet 36 has a substantially T-shape.
In the first modification, the other configuration of the light source unit 30 is the same as the light source unit according to the first embodiment described above.

(第2変形例)
図9は、第2変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第2変形例によれば、粘着シート36は、FPC32の第1接着領域42aにそれぞれ接着される複数の第1領域36aと、第3接着領域42cに接着される複数の第3領域36cと、第2接着領域42bに接着される複数の第2領域36bと、を有している。複数の第1領域36aは、第1接着領域42aにおいて、FPC32の長辺32aに沿って、所定の間隔を置いて配置されている。各第1領域36aは、隣合うLED34間の隙間に配置されている。第1、第3、第2領域36a、36c、36bは連続して形成され、隣合うLED34の間の第3接着領域36cを通り、第1接着領域42aから第2接着領域42bに亘って延在する矩形状を成している。
第2変形例において、光源ユニット30の他の構成は、前述した第1変形例に係る光源ユニットと同一である。第2変形例においては、導光板LGの入射面EFは、凸部を省略した平坦な入射面を採用している。
(Second modification)
FIG. 9 is a plan view of the light source unit according to the second modification as viewed from the light guide plate side. According to the second modification, the adhesive sheet 36 includes a plurality of first regions 36a bonded to the first adhesive region 42a of the FPC 32, and a plurality of third regions 36c bonded to the third adhesive region 42c. It has a plurality of second regions 36b bonded to the second adhesive region 42b. The plurality of first regions 36a are arranged in the first adhesive region 42a along the long side 32a of the FPC 32 at predetermined intervals. Each first region 36a is arranged in a gap between adjacent LEDs 34. The first, third, and second regions 36a, 36c, and 36b are continuously formed, pass through a third adhesive region 36c between adjacent LEDs 34, and extend from the first adhesive region 42a to the second adhesive region 42b. It has an existing rectangular shape.
In the second modification, the other configuration of the light source unit 30 is the same as the light source unit according to the first modification described above. In the second modification, the incident surface EF of the light guide plate LG adopts a flat incident surface omitting the convex portion.

(第3変形例)
図10は、第3変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第3変形例によれば、粘着シート36の第1領域36aは、連続した帯状に形成され、FPC32の第1接着領域42aの全長に亘って接着されている。これにより、第1領域36aは、各LED34の出射面34aと対向する位置およびLED34間の隙間と対向する位置(凸部に対向する位置)に延在している。第1領域36aの幅は、第1接着領域42aの幅W1とほぼ等しく形成されている。複数の第3領域36cおよび第2領域36bは、それぞれ第1領域36aからFPC32の長辺32bまで延び、第3接着領域42cおよび第2接着領域42bに接着される。このように、粘着シート36の第1領域36aおよび第3領域36cは、前述した第1の実施形態の粘着シートと逆向きのくし歯形状に形成されている。
第3変形例において、光源ユニット30の他の構成は、前述した第1変形例に係る光源ユニットと同一である。
(Third modification example)
FIG. 10 is a plan view of the light source unit according to the third modification as viewed from the light guide plate side. According to the third modification, the first region 36a of the pressure-sensitive adhesive sheet 36 is formed in a continuous band shape and is adhered over the entire length of the first adhesive region 42a of the FPC 32. As a result, the first region 36a extends to a position facing the emission surface 34a of each LED 34 and a position facing the gap between the LEDs 34 (a position facing the convex portion). The width of the first region 36a is formed to be substantially equal to the width W1 of the first adhesive region 42a. The plurality of third regions 36c and the second region 36b extend from the first region 36a to the long side 32b of the FPC 32, respectively, and are adhered to the third adhesive region 42c and the second adhesive region 42b. As described above, the first region 36a and the third region 36c of the pressure-sensitive adhesive sheet 36 are formed in a comb tooth shape opposite to that of the pressure-sensitive adhesive sheet of the first embodiment described above.
In the third modification, the other configuration of the light source unit 30 is the same as the light source unit according to the first modification described above.

(第4変形例)
図11は、第4変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第4変形例によれば、粘着シート36は、第1領域36aのみを有し、第2領域および第3領域は省略されている。第1領域36aは、連続した帯状に形成され、FPC32の第1接着領域42aの全長に亘って接着されている。これにより、第1領域36aは、各LED34の出射面34aと対向する位置およびLED34間の隙間と対向する位置に延在している。また、FPC32は、第2接着領域を省略し、より狭い幅に形成されている。すなわち、FPC32は、第1接着領域42aの幅W1とLED34の幅(奥行方向の寸法)とを合計した幅とほぼ等しい幅に形成されている。
第4変形例において、光源ユニット30の他の構成は、前述した第1変形例に係る光源ユニットと同一である。
前述した第1ないし第4変形例に係る光源ユニットおよびバックライト装置においても、光源側の更なる狭額縁化を図ることができる。粘着シートの接着面積が減少するが、熱反応型の粘着シート36を用いることにより、高い接着力を維持し、FPC32と導光板LGとの剥がれを防止することができる。
なお、前述した第1の実施形態、第1、第3、第4変形例において、導光板LGの入射面EFは、凸部51を削除した平坦な入射面を採用可能である。
(Fourth modification)
FIG. 11 is a plan view of the light source unit according to the fourth modification as viewed from the light guide plate side. According to the fourth modification, the pressure-sensitive adhesive sheet 36 has only the first region 36a, and the second region and the third region are omitted. The first region 36a is formed in a continuous band shape and is bonded over the entire length of the first bonding region 42a of the FPC 32. As a result, the first region 36a extends to a position facing the emission surface 34a of each LED 34 and a position facing the gap between the LEDs 34. Further, the FPC 32 is formed to have a narrower width by omitting the second adhesive region. That is, the FPC 32 is formed to have a width substantially equal to the sum of the width W1 of the first adhesive region 42a and the width (dimension in the depth direction) of the LED 34.
In the fourth modification, the other configuration of the light source unit 30 is the same as the light source unit according to the first modification described above.
Also in the light source unit and the backlight device according to the first to fourth modifications described above, it is possible to further narrow the frame on the light source side. Although the adhesive area of the adhesive sheet is reduced, by using the heat-reactive adhesive sheet 36, it is possible to maintain a high adhesive force and prevent the FPC 32 and the light guide plate LG from peeling off.
In the first embodiment, the first, the third, and the fourth modification described above, the incident surface EF of the light guide plate LG can adopt a flat incident surface with the convex portion 51 removed.

(第5変形例)
図12は、第5変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第5変形例によれば、光源としてのLED34の配列ピッチP2およびLED34間の間隔D2は、第1の実施形態における配列ピッチP1および間隔D1よりも小さく設定している(P2<P1、D2<D2)。これにより、LED34の設置数を増やしている。また、導光板LGの入射面EFと表示領域DAとの間隔をより狭くすることにより、光源ユニット30は表示領域DAにより接近して配置されている。
LED34間の間隔D2を狭めていることから、FPC(配線基板)32の第3接着領域および熱反応型の粘着シート36の第3領域を省略している。粘着シート36の複数の第1領域36aは、それぞれ独立した島状に形成され、第1接着領域42aの長手方向に沿って(長辺32aに沿って)並んで配置されている。第5変形例において、光源ユニット30の他の構成は、前述した第1の実施形態に係る光源ユニットと同一である。
(Fifth modification)
FIG. 12 is a plan view of the light source unit according to the fifth modification as viewed from the light guide plate side. According to the fifth modification, the arrangement pitch P2 of the LED 34 as a light source and the interval D2 between the LEDs 34 are set to be smaller than the arrangement pitch P1 and the interval D1 in the first embodiment (P2 <P1, D2 <. D2). As a result, the number of LED 34s installed is increasing. Further, the light source unit 30 is arranged closer to the display area DA by narrowing the distance between the incident surface EF of the light guide plate LG and the display area DA.
Since the distance D2 between the LEDs 34 is narrowed, the third adhesive region of the FPC (wiring board) 32 and the third region of the heat-reactive adhesive sheet 36 are omitted. The plurality of first regions 36a of the adhesive sheet 36 are formed in an independent island shape, and are arranged side by side along the longitudinal direction of the first adhesive region 42a (along the long side 32a). In the fifth modification, the other configuration of the light source unit 30 is the same as the light source unit according to the first embodiment described above.

第5変形例に係る光源ユニットおよびバックライト装置によれば、光源側の更なる狭額縁化を図ることができる。また、粘着シートの接着面積が減少するが、熱反応型の粘着シート36を用いることにより、高い接着力を維持し、FPC32と導光板LGとの剥がれを防止することができる。 According to the light source unit and the backlight device according to the fifth modification, it is possible to further narrow the frame on the light source side. Further, although the adhesive area of the adhesive sheet is reduced, by using the heat-reactive adhesive sheet 36, it is possible to maintain a high adhesive force and prevent the FPC 32 and the light guide plate LG from peeling off.

(第6変形例)
図13は、第6変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第6変形例によれば、熱反応型の粘着シート36の第1領域36aは、連続した帯状に形成され、FPC32の第1接着領域42aの全長に亘って接着されている。これにより、第1領域36aは、各LED34の出射面34aと対向する位置およびLED34間の隙間と対向する位置に延在している。第6変形例において、光源ユニット30の他の構成は、前述した第5変形例に係る光源ユニットと同一である。
第6変形例によれば、粘着シート36の接着面積を増大することができる。また、かかる接着面積の増大とも相俟って、粘着シート36の第1領域36aはFPC32あるいは導光板LGに強固に接着されており、容易には剥がれない。このため、LED34の出射面34a側に設けられている場合でも輝度ムラの発生要因となることはない。また、LED34の出射面と導光板LG上方との間には粘着シート36が存在する。このため、万が一出射面からの導光板LG上方に光が漏れたとしても、当該光は粘着シート36に入射することとなり、粘着シート36がない場合と比較して光源周りの光漏れが抑制される。
(6th modification)
FIG. 13 is a plan view of the light source unit according to the sixth modification as viewed from the light guide plate side. According to the sixth modification, the first region 36a of the heat-reactive adhesive sheet 36 is formed in a continuous band shape and is adhered over the entire length of the first adhesive region 42a of the FPC 32. As a result, the first region 36a extends to a position facing the emission surface 34a of each LED 34 and a position facing the gap between the LEDs 34. In the sixth modification, the other configuration of the light source unit 30 is the same as the light source unit according to the fifth modification described above.
According to the sixth modification, the adhesive area of the adhesive sheet 36 can be increased. Further, in combination with the increase in the adhesive area, the first region 36a of the adhesive sheet 36 is firmly adhered to the FPC 32 or the light guide plate LG and cannot be easily peeled off. Therefore, even if it is provided on the emission surface 34a side of the LED 34, it does not cause uneven brightness. Further, there is an adhesive sheet 36 between the emission surface of the LED 34 and the upper part of the light guide plate LG. Therefore, even if the light leaks above the light guide plate LG from the emission surface, the light is incident on the adhesive sheet 36, and the light leakage around the light source is suppressed as compared with the case where the adhesive sheet 36 is not present. The light source.

(第2の実施形態)
図14は、第2の実施形態に係るバックライト装置の光源側を示す断面図である。
第2の実施形態によれば、バックライトユニット20のケースは、フレーム16を有し、金属の底板を省略している。代わりに、反射シートREがフレーム16の第1面SF1に固定され、底板を構成している。すなわち、反射シートREの周縁部は、例えば、両面テープによりフレーム16の第1面SF2に貼付され、反射シートREはフレーム16の下面側を覆っている。導光板LGは、フレーム16内で反射シートREの上に配置され、更に、導光板LG上に第1光学シートOS1および第2光学シートOS2が順に載置されている。光源ユニット30の構成および導光板LGおよびフレーム16への取付け構造は、前述した第1の実施形態と同一である。
上記構成の第2の実施形態によれば、ケースの底板を省略し、構成の簡略化、バックライト装置の薄型化、および狭額縁化を図ることができる。その他、第2の実施形態においても、前述した第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
(Second embodiment)
FIG. 14 is a cross-sectional view showing the light source side of the backlight device according to the second embodiment.
According to the second embodiment, the case of the backlight unit 20 has a frame 16 and omits a metal bottom plate. Instead, the reflective sheet RE is fixed to the first surface SF1 of the frame 16 to form a bottom plate. That is, the peripheral edge of the reflective sheet RE is attached to the first surface SF2 of the frame 16 by, for example, double-sided tape, and the reflective sheet RE covers the lower surface side of the frame 16. The light guide plate LG is arranged on the reflection sheet RE in the frame 16, and the first optical sheet OS1 and the second optical sheet OS2 are sequentially placed on the light guide plate LG. The configuration of the light source unit 30 and the attachment structure to the light guide plate LG and the frame 16 are the same as those in the first embodiment described above.
According to the second embodiment of the above configuration, the bottom plate of the case can be omitted, the configuration can be simplified, the backlight device can be made thinner, and the frame can be made narrower. In addition, in the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained.

(第3の実施形態)
図15は、第3の実施形態に係るバックライト装置の光源側を示す断面図である。
第3の実施形態によれば、バックライトユニット20のケース(ベゼル)23は、樹脂フレームを省略し、金属板のみで形成されている。すなわち、ケース23は、矩形状の底板17aと、底板17aの周縁に沿って立設された複数の側板17bとを一体に有し、金属板を折曲げて構成している。少なくとも光源側の側板17bは、3段に折曲げられ、段差部17cおよび上端のフランジ17dを有している。光源ユニット30のFPC32は、熱反応型の粘着シート36の第1領域36aおよび第2領域36bを介して、導光板LGの第2主面S2および側板17bの段差部17cに接着されている。また、両面テープTP1は、ケース23のフランジ17dに貼付され、更に、スペーサテープTP2を介して光源ユニット30のFPC32に貼付されている。
第3の実施形態によれば、上記構成のケース23を用いることにより、バックライト装置の部品点数の低減、一層の狭額縁化を図ることができる。なお、ケース23は、金属板に限らず、ポリカーボネート等の樹脂で成型することも可能であり、金属および樹脂のいずれも熱反応型の粘着シート36の接着は有効である。また、非金属のケースを用いる場合、非磁性となるため、アンテナ感度、タッチパネル感度の向上及び軽量化を図ることが可能である。
(Third embodiment)
FIG. 15 is a cross-sectional view showing the light source side of the backlight device according to the third embodiment.
According to the third embodiment, the case (bezel) 23 of the backlight unit 20 is formed of only a metal plate without the resin frame. That is, the case 23 integrally has a rectangular bottom plate 17a and a plurality of side plates 17b erected along the peripheral edge of the bottom plate 17a, and is configured by bending a metal plate. At least the side plate 17b on the light source side is bent in three steps and has a stepped portion 17c and a flange 17d at the upper end. The FPC 32 of the light source unit 30 is adhered to the stepped portion 17c of the second main surface S2 and the side plate 17b of the light guide plate LG via the first region 36a and the second region 36b of the heat-reactive adhesive sheet 36. Further, the double-sided tape TP1 is attached to the flange 17d of the case 23, and further attached to the FPC 32 of the light source unit 30 via the spacer tape TP2.
According to the third embodiment, by using the case 23 having the above configuration, it is possible to reduce the number of parts of the backlight device and further narrow the frame. The case 23 is not limited to a metal plate, and can be molded from a resin such as polycarbonate, and it is effective to bond the heat-reactive pressure-sensitive adhesive sheet 36 to both the metal and the resin. Further, when a non-metal case is used, it becomes non-magnetic, so that it is possible to improve the antenna sensitivity and the touch panel sensitivity and reduce the weight.

(第4の実施形態)
図16は、第4の実施形態に係るバックライト装置の光源側を示す断面図である。
第4の実施形態によれば、光源ユニット30のFPC32は、導光板LGの第2主面(下面)S2側およびフレーム16の第1面(下面)SF1側に配置されている。すなわち、FPC32の第1接着領域42aは、熱反応型の粘着シート36の第1領域36aにより、導光板LGの第2主面S2の入射面側端部に貼付されている。FPC32の第2接着領域42bは、粘着シート36の第2領域36bにより、フレーム16の第1面SF1に貼付されている。更に、FPC32の裏面(LED34が実装された面と反対側の面)は、例えば、両面テープTP2により、底板17に貼り付けられている。FPC32上の複数のLED34は、その出射面34aが導光板LGの入射面EFに対向あるいは当接した状態に配置されている。このように、光源ユニット30は、第1の実施形態の場合と上下逆向きに設置可能である。
(Fourth Embodiment)
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the light source side of the backlight device according to the fourth embodiment.
According to the fourth embodiment, the FPC 32 of the light source unit 30 is arranged on the second main surface (lower surface) S2 side of the light guide plate LG and the first surface (lower surface) SF1 side of the frame 16. That is, the first adhesive region 42a of the FPC 32 is attached to the incident surface side end portion of the second main surface S2 of the light guide plate LG by the first region 36a of the heat reaction type pressure-sensitive adhesive sheet 36. The second adhesive region 42b of the FPC 32 is attached to the first surface SF1 of the frame 16 by the second region 36b of the adhesive sheet 36. Further, the back surface of the FPC 32 (the surface opposite to the surface on which the LED 34 is mounted) is attached to the bottom plate 17 by, for example, the double-sided tape TP2. The plurality of LEDs 34 on the FPC 32 are arranged so that their emission surfaces 34a are opposed to or in contact with the entrance surface EF of the light guide plate LG. As described above, the light source unit 30 can be installed upside down as in the case of the first embodiment.

図17は、上記バックライト装置を用いた液晶表示装置の光源側を示す断面図である。バックライトユニット20は、両面テープTP1により、液晶表示パネル12の第1基板SUB1に取付けられ、液晶表示パネル12に対向している。表示パネル12およびカバーパネル14の構成は、前述した第1の実施形態における液晶表示パネルおよびカバーパネルと同様である。
上記のように構成された第4の実施形態においても、前述した第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a light source side of a liquid crystal display device using the backlight device. The backlight unit 20 is attached to the first substrate SUB1 of the liquid crystal display panel 12 by the double-sided tape TP1 and faces the liquid crystal display panel 12. The configuration of the display panel 12 and the cover panel 14 is the same as that of the liquid crystal display panel and the cover panel in the first embodiment described above.
Also in the fourth embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained.

本発明のいくつかの実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments and variations of the present invention have been described, these embodiments and variations are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The novel embodiments and modifications can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. The embodiments and variations thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

本発明の実施形態として上述した各構成を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。例えば、液晶パネル、バックライトユニットの構成部材、およびフレームの外形状および内形状は、矩形状に限定されることなく、外形あるいは内形のいずれか一方あるいは両方を平面視で多角形状や円形、楕円形、およびこれらを組み合わせた形状等の他の形状としてもよい。液晶表示装置およびバックライト装置は、平坦な形状に限らず、一部あるいは全部が湾曲あるいは傾斜した形状としてもよい。構成部材の材料は、上述した例に限らず、種々選択可能である。
上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
All configurations that can be appropriately designed and implemented by those skilled in the art based on the configurations described above as embodiments of the present invention also belong to the scope of the present invention as long as the gist of the present invention is included. For example, the outer shape and inner shape of the liquid crystal panel, the constituent members of the backlight unit, and the frame are not limited to a rectangular shape, and one or both of the outer shape and the inner shape may be polygonal or circular in a plan view. Other shapes such as an elliptical shape and a shape in which these are combined may be used. The liquid crystal display device and the backlight device are not limited to a flat shape, and may have a partially or completely curved or inclined shape. The material of the constituent member is not limited to the above-mentioned example, and various materials can be selected.
Other effects brought about by the above-described embodiments are clearly understood from the description of the present specification, or those which can be appropriately conceived by those skilled in the art are naturally understood to be brought about by the present invention.

10…液晶表示装置、12…液晶パネル、14…カバーパネル、
16…フレーム、20…バックライトユニット(バックライト装置)、
30…光源ユニット(光源装置)、32…配線基板(FPC)、34…LED、
36…熱反応型の粘着シート、36a…第1領域、36b…第2領域、
36c…第3領域42a…第1接着領域、42b…第2接着領域、
42c…第3接着領域、SUB1…第1基板、SUB2…第2基板、LQ…液晶層、
DA…表示領域、ED…額縁領域(非表示領域)、LG…導光板、
OS1…第1光学シート、OS2…第2光学シート。
10 ... Liquid crystal display device, 12 ... Liquid crystal panel, 14 ... Cover panel,
16 ... frame, 20 ... backlight unit (backlight device),
30 ... Light source unit (light source device), 32 ... Wiring board (FPC), 34 ... LED,
36 ... heat-reactive adhesive sheet, 36a ... first region, 36b ... second region,
36c ... 3rd region 42a ... 1st adhesive region, 42b ... 2nd adhesive region,
42c ... 3rd adhesive region, SUB1 ... 1st substrate, SUB2 ... 2nd substrate, LQ ... liquid crystal layer,
DA ... Display area, ED ... Frame area (non-display area), LG ... Light guide plate,
OS1 ... 1st optical sheet, OS2 ... 2nd optical sheet.

Claims (14)

実装領域、接着領域、および長辺を有する配線基板と、
前記配線基板の実装領域に前記長辺に沿って並んで実装された複数の光源と、
前記配線基板の接着領域に接着された熱反応型の粘着シートと、を備え、
前記接着領域は、前記複数の光源と前記長辺との間に延在した第1接着領域と、それぞれ隣合う前記光源の間を通って前記第1接着領域まで延在した複数の第3接着領域と、を含み、
前記粘着シートは、前記第1接着領域上に接着され前記第1接着領域に沿って延在した第1領域を有している、
光源装置。
Wiring boards with mounting areas, adhesive areas, and long sides ,
A plurality of light sources mounted side by side along the long side in the mounting area of the wiring board,
A heat-reactive adhesive sheet bonded to the adhesive region of the wiring board is provided.
The adhesive region includes a first adhesive region extending between the plurality of light sources and the long side, and a plurality of third adhesive regions extending between the adjacent light sources to the first adhesive region. Including the area,
The adhesive sheet has a first region that is adhered onto the first adhesive region and extends along the first adhesive region.
Light source device.
前記接着領域は、前記光源を挟んで前記第1接着領域の反対側に延在した第2接着領域を含み、
前記熱反応型の粘着シートは、前記第1接着領域上に接着された前記第1領域と、前記第2接着領域上に接着された第2領域と、を有している請求項に記載の光源装置。
The adhesive region includes a second adhesive region extending on the opposite side of the first adhesive region with the light source interposed therebetween.
The first aspect of claim 1 , wherein the heat-reactive pressure-sensitive adhesive sheet has a first region bonded on the first bonding region and a second region bonded on the second bonding region. Light source device.
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第1接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第1領域は、前記第1接着領域の幅以下の幅を有し、前記第1接着領域に沿って延在している請求項に記載の光源装置。
The light source has an emission surface extending in a direction intersecting the wiring board and a back surface facing the emission surface.
The width of the first adhesive region is smaller than the distance between the exit surface and the back surface of the light source.
The light source device according to claim 1 , wherein the first region of the adhesive sheet has a width equal to or less than the width of the first adhesive region and extends along the first adhesive region.
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第1接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第1領域は、前記第1接着領域の幅以下の幅を有し、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられている請求項に記載の光源装置。
The light source has an emission surface extending in a direction intersecting the wiring board and a back surface facing the emission surface.
The width of the first adhesive region is smaller than the distance between the exit surface and the back surface of the light source.
The light source device according to claim 1 , wherein the first region of the adhesive sheet has a width equal to or less than the width of the first adhesive region and is provided at intervals along the long side.
前記粘着シートの第1領域は、隣合う光源間の隙間と対向する位置にそれぞれ設けられている請求項に記載の光源装置。 The light source device according to claim 4 , wherein the first region of the adhesive sheet is provided at a position facing a gap between adjacent light sources. 前記複数の第3接着領域は、それぞれ隣合う前記光源の間を通って前記第1接着領域から前記第2接着領域まで延在し、
前記熱反応型の粘着シートは、それぞれ前記第3接着領域に接着された複数の第3領域を有している請求項に記載の光源装置。
The plurality of third adhesive regions extend from the first adhesive region to the second adhesive region through between adjacent light sources.
The light source device according to claim 2 , wherein each of the heat-reactive adhesive sheets has a plurality of third regions bonded to the third bonding region.
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第1接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第1領域は、前記第1接着領域の幅以下の幅を有し、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられ、前記第3領域は、それぞれ前記第1領域に連続している請求項に記載の光源装置。
The light source has an emission surface extending in a direction intersecting the wiring board and a back surface facing the emission surface.
The width of the first adhesive region is smaller than the distance between the exit surface and the back surface of the light source.
The first region of the pressure-sensitive adhesive sheet has a width equal to or less than the width of the first adhesive region and is provided at intervals along the long side, and the third region is continuous with the first region. The light source device according to claim 6 .
前記粘着シートは、それぞれ前記第3接着領域に接着された複数の第3領域を有している請求項に記載の光源装置。 The light source device according to claim 1 , wherein each of the adhesive sheets has a plurality of third regions bonded to the third adhesive region. 前記第1領域は、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられている請求項に記載の光源装置。 The light source device according to claim 1 , wherein the first region is provided at intervals along the long side. 出射面と、前記出射面と交差する入射面とを具備した導光板と、
前記入射面に光を入射する光源装置と、
フレームを有するケースと、を備え、
前記導光板および前記光源装置は、前記ケース内に配置され、
前記光源装置は、実装領域、第1接着領域、および第2接着領域を有する配線基板と、前記配線基板の実装領域に並んで実装された複数の光源と、第1領域および第2領域を有し前記配線基板あるいは前記複数の光源と前記導光板とに接着された熱反応型の粘着シートと、を備え、
前記配線基板の第2接着領域は、前記粘着シートの第2領域により前記フレームに接着されている、
バックライト装置。
A light guide plate provided with an emitting surface and an incident surface intersecting the emitting surface,
A light source device that incidents light on the incident surface and
With a case with a frame ,
The light guide plate and the light source device are arranged in the case.
The light source device has a wiring board having a mounting region, a first bonding region, and a second bonding region, a plurality of light sources mounted side by side in the mounting region of the wiring board, and a first region and a second region. A heat-reactive adhesive sheet bonded to the wiring board or the plurality of light sources and the light guide plate is provided.
The second adhesive region of the wiring board is adhered to the frame by the second region of the adhesive sheet.
Backlight device.
前記配線基板は、長辺を有し、前記複数の光源は前記長辺に沿って並んで配置され、
前記配線基板の接着領域は、前記複数の光源と前記長辺との間に延在した前記第1接着領域と、前記光源を挟んで前記第1接着領域の反対側に延在した前記第2接着領域と、を含み、
前記熱反応型の粘着シートは、前記第1接着領域上に接着された前記第1領域と、前記第2接着領域上に接着された前記第2領域と、を有し、
前記配線基板の第1接着領域は前記導光板に重ねて配置され、前記粘着シートの第1領域が前記導光板に接着されている請求項10に記載のバックライト装置。
The wiring board has a long side, and the plurality of light sources are arranged side by side along the long side.
The adhesive region of the wiring board includes the first adhesive region extending between the plurality of light sources and the long side, and the second adhesive region extending on the opposite side of the first adhesive region with the light source interposed therebetween. Including the adhesive area,
The heat-reactive pressure-sensitive adhesive sheet has the first region bonded on the first bonding region and the second region bonded on the second bonding region.
The backlight device according to claim 10 , wherein the first adhesive region of the wiring board is arranged so as to be overlapped with the light guide plate, and the first region of the adhesive sheet is adhered to the light guide plate.
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第1接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第1領域は、前記第1接着領域の幅以下の幅を有し、前記第1接着領域に沿って延在している請求項11に記載のバックライト装置。
The light source has an emission surface extending in a direction intersecting the wiring board and a back surface facing the emission surface.
The width of the first adhesive region is smaller than the distance between the exit surface and the back surface of the light source.
The backlight device according to claim 11 , wherein the first region of the adhesive sheet has a width equal to or less than the width of the first adhesive region and extends along the first adhesive region.
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第1接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第1領域は、前記第1接着領域の幅以下の幅を有し、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられている請求項11に記載のバックライト装置。
The light source has an emission surface extending in a direction intersecting the wiring board and a back surface facing the emission surface.
The width of the first adhesive region is smaller than the distance between the exit surface and the back surface of the light source.
The backlight device according to claim 11 , wherein the first region of the adhesive sheet has a width equal to or less than the width of the first adhesive region and is provided at intervals along the long side.
液晶パネルと、
前記液晶パネルの背面に対向して設けられた請求項10から13のいずれか1項に記載のバックライト装置と、
を備える液晶表示装置。
LCD panel and
The backlight device according to any one of claims 10 to 13 , which is provided so as to face the back surface of the liquid crystal panel.
A liquid crystal display device.
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