JP2019129000A - Planar light source device production method, planar light source device, display device, and electronic machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、面光源装置の製造方法及び面光源装置に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a surface light source device and a surface light source device.
近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置には、同一の面積でより大きな表示領域を得るための狭額縁化や、薄型化のニーズがある。表示装置のバックライトには、例えば、白色光を出射するLED(Light Emitting Diode)を光源とし、導光板(ライトガイドとも呼ばれる)を用いたサイドライトタイプ(エッジライト方式とも呼ばれる)の面光源装置が用いられている。配線基板をホットメルト型接着剤によって導光板に接着させた面光源装置が提案されている(特許文献1参照)。 BACKGROUND In recent years, miniaturization and thinning of electronic devices have progressed. In liquid crystal display devices mounted in such electronic devices, there is a need for narrowing of the frame for obtaining a larger display area with the same area, and thinning. Sidelight type (also referred to as edge light type) surface light source device using a light guide plate (also referred to as a light guide) with an LED (Light Emitting Diode) emitting white light as a light source for a backlight of a display device, for example Is used. There has been proposed a surface light source device in which a wiring substrate is adhered to a light guide plate by a hot melt adhesive (see Patent Document 1).
図14は、面光源装置100の断面図である。面光源装置100は、導光板101と、導光板101の入光面101Aと対向するように配置された光源102とを備える。導光板101の側面及び下面を囲うようにフレーム103が配置されている。フレキシブルプリント基板(以下、「FPC」とも称する。)104が、導光板101及び光源102上に配置されている。導光板101の出光面101B側に拡散シート105、複数のプリズムシート106及び遮光両面シート107が順次載置されている。フレーム103の底面に反射シート108が配置されている。両面テープ110を用いて、FPC104が導光板101及びフレーム103に固定されている。
FIG. 14 is a cross-sectional view of the surface
両面テープ110を導光板101、フレーム103及びFPC104に貼り付ける際、両面テープ110が大気に晒されることにより、両面テープ110の接着強度が低下する可能性がある。近年の狭額縁化のニーズにより、フレーム103の幅が小さくなっており、導光板101と両面テープ110との接着面積も小さくなっている。両面テープ110の接着強度は、両面テープ110の接着面積とトレードオフの関係にある。そのため、フレーム103の幅が小さくなると、両面テープ110の接着強度が低下し、導光板101と両面テープ110との接着面積が小さくなると、両面テープ110の接着強度が低下する。両面テープ110の接着強度が低下すると、導光板101から両面テープ110が剥離したり、フレーム103から両面テープ110が剥離したりする可能性がある。
When the double-sided
図15は、面光源装置100上に液晶ディスプレイ111を載置した場合の模式図である。液晶ディスプレイ111は、ガラス112、上側偏光板113及び下側偏光板114を有する。図15では、FPC104が、下側偏光板114に固定され、面光源装置100とガラス112とが液晶メインFPC115によって接続されている。液晶メインFPC115の反発性が大きいため、液晶ディスプレイ111側にFPC104が引っ張られる。そのため、導光板101から両面テープ110が剥離したり、フレーム103から両面テープ110が剥離したりすることにより、面光源装置100からFPC104が飛び出し、面光源装置100の光漏れの原因となる。
FIG. 15 is a schematic view when the
このような状況に鑑み、本発明は、導光板とフレキシブル基板との接着性を向上し、フ
レームとフレキシブルプリント基板との接着性を向上することを目的とする。
In view of such a situation, an object of the present invention is to improve the adhesion between the light guide plate and the flexible substrate and to improve the adhesion between the frame and the flexible printed substrate.
本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、光源が実装された基板に接着膜を配置する工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板に圧着する第1圧着工程と、基板を導光板に設置して、接着膜と導光板とを接触させる工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板及び導光板に圧着する第2圧着工程と、導光板を囲む枠を有するフレーム内に基板及び導光板を配置して、接着膜とフレームとを接触させる工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板、導光板及びフレームに圧着する第3圧着工程と、を備える面光源装置の製造方法である。 The present invention adopts the following means in order to solve the above problems. That is, the present invention includes a step of disposing an adhesive film on a substrate on which a light source is mounted, a first pressure bonding step of pressure-bonding the adhesive film to the substrate in a state where the adhesive film is heated by heating the adhesive film, And a second pressure-bonding step of pressure-adhering the adhesive film to the substrate and the light guide plate in a step of bringing the adhesive film into contact with the light guide plate, and heating the adhesive film to melt the adhesive film. The step of arranging the substrate and the light guide plate in a frame having a frame surrounding the light plate and bringing the adhesive film and the frame into contact, and heating the adhesive film to melt the adhesive film, the adhesive film is a substrate, the light guide plate And a third pressure bonding step of pressure bonding to a frame.
接着膜が加熱されることにより、接着膜が溶融し、接着膜の接着強度が大きくなる。接着膜が溶融した後、接着膜が冷却されることにより、接着膜が硬化する。本発明によれば、接着膜を加熱して接着膜が溶融した後、接着膜を基板、導光板及びフレームに圧着するため、接着膜の接着強度が大きい状態で、基板が導光板及びフレームに固定される。したがって、導光板から接着膜が剥離することが抑制され、フレームから接着膜が剥離することが抑制される。これにより、基板と導光板との接着性が向上し、基板とフレームとの接着性が向上する。 By heating the adhesive film, the adhesive film is melted, and the adhesive strength of the adhesive film is increased. After the adhesive film is melted, the adhesive film is cooled to harden the adhesive film. According to the present invention, the adhesive film is heated to melt the adhesive film, and then the adhesive film is pressure-bonded to the substrate, the light guide plate and the frame. Fixed. Therefore, peeling of the adhesive film from the light guide plate is suppressed, and peeling of the adhesive film from the frame is suppressed. Thereby, the adhesion between the substrate and the light guide plate is improved, and the adhesion between the substrate and the frame is improved.
本発明に係る面光源装置の製造方法において、第3圧着工程における加熱温度は、第1圧着工程における加熱温度及び第2圧着工程における加熱温度よりも高い。本発明に係る面光源装置の製造方法において、第3圧着工程が行われた後の接着膜の接着強度は、第1圧着工程が行われた後であって、第2圧着工程が行われる前の接着膜の接着強度よりも大きく、かつ、第2圧着工程が行われた後であって、第3圧着工程が行われる前の接着膜の接着強度よりも大きい。本発明に係る面光源装置の製造方法において、接着膜は複数であって、第1圧着工程、第2圧着工程及び第3圧着工程の少なくとも一つにおいて、複数の突起部を有する加圧機構を用いて基板が加圧され、複数の突起部のピッチが、複数の接着膜のピッチに対応している。 In the method of manufacturing the surface light source device according to the present invention, the heating temperature in the third pressure bonding step is higher than the heating temperature in the first pressure bonding step and the heating temperature in the second pressure bonding step. In the method for manufacturing a surface light source device according to the present invention, the adhesive strength of the adhesive film after the third pressure bonding step is performed is after the first pressure bonding step is performed and before the second pressure bonding step is performed. The adhesive strength of the adhesive film is larger than the adhesive strength of the adhesive film before the third pressure bonding step is performed after the second pressure bonding step is performed. In the method of manufacturing a surface light source device according to the present invention, a pressure mechanism having a plurality of adhesive films and having a plurality of protrusions in at least one of the first pressure bonding process, the second pressure bonding process, and the third pressure bonding process The substrate is pressurized by using, and the pitch of the plurality of protrusions corresponds to the pitch of the plurality of adhesive films.
また、本発明は、光が入射する入光面を側面に有する導光板と、導光板の入光面と対向して配置された光源と、光源が実装された基板と、導光板、光源及び基板を収容するフレームと、導光板と基板との間及び基板とフレームとの間に配置され、導光板、基板及びフレームに熱圧着された接着膜と、を備える面光源装置である。本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、面光源装置から出射される光を受ける表示パネルとを備える。本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備える。 Further, according to the present invention, there is provided a light guide plate having a light incident surface on which light is incident on a side surface, a light source disposed facing the light incident surface of the light guide plate, a substrate on which the light source is mounted, a light guide plate, a light source A surface light source device comprising: a frame for housing a substrate; and an adhesive film disposed between the light guide plate and the substrate and between the substrate and the frame and thermocompression-bonded to the light guide plate, the substrate and the frame. A display device according to the present invention includes the surface light source device according to the present invention, and a display panel that receives light emitted from the surface light source device. An electronic device according to the present invention includes the display device according to the present invention.
本発明によれば、導光板とフレキシブル基板との接着性を向上することができ、フレームとフレキシブルプリント基板との接着性を向上することができる。 According to the present invention, the adhesion between the light guide plate and the flexible substrate can be improved, and the adhesion between the frame and the flexible printed substrate can be improved.
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings. The embodiments described below are merely examples for practicing the present invention, and the present invention is not limited to the specific configurations described below.
以下の実施形態では、「表示装置」は、液晶表示装置として説明され、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトユニットとして説明される。なお、「面光源装置」は、表示パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライトユニット以外の用途で利用されてもよい。 In the following embodiments, “display device” is described as a liquid crystal display device, and “surface light source device” is described as a backlight unit of a liquid crystal display device. The “surface light source device” may be used in applications other than a backlight unit, such as a front light disposed on the front of a display device or a display device made of electronic paper.
〈適用例〉
図1Aは、実施形態に係る面光源装置の製造方法の一例を示す図である。図1Aの点線Aに示す工程について説明する。図1Aの点線Aに示す工程では、FPC11に接着膜12を配置すると共に、接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11に圧着する。接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11に圧着する工程は、第1圧着工程の一例である。FPC11には、光源が実装されている。FPC11は、基板の一例である。図1Aに示す例では、複数の接着膜12が剥離紙21に貼付された状態で、複数の接着膜12がFPC11に配置される。図1Aに示す例では、複数の接着膜12が分離しているが、図1Aに示す例に限らず、複数の接着膜12が互いに繋がっていてもよい。例えば、図1Bに示すように、接着膜12が帯状であってもよい。図1Bに示す例では、2つの帯状の接着膜12が剥離紙21に貼付されている。図1Bに示す帯状の接着膜12を用いる場合、帯状の接着膜12が剥離紙21に貼付された状態で、帯状の接着膜12がFPC11に配置される。接着膜12が加熱されることにより、接着膜12が溶融し、接着膜12の接着強度が大きくなる。接着膜12が溶融した後、接着膜12が冷却されることにより、接着膜12が硬化する。接着膜12が溶融した後に接着膜12が硬化することにより、接着膜12の接着強度が保持される。接着膜12の加熱温度が大きいほど、接着膜12の接着強度が大きくなる。
<Example of application>
FIG. 1A is a view showing an example of a method of manufacturing a surface light source device according to an embodiment. A process indicated by a dotted line A in FIG. 1A will be described. In the process indicated by the dotted line A in FIG. 1A, the
図1Aの点線Bに示す工程について説明する。図1Aの点線Aに示す工程を行う前に、接着膜12から剥離紙21を剥離する。図1Aの点線Bに示す工程では、FPC11を導光板13に設置して、接着膜12と導光板13とを接触させる。図1Aの点線Bに示す工程では、接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11及び導光板13に圧着する。接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11及び導光板13に圧着する工程は、第2圧着工程の一例である。
A process indicated by a dotted line B in FIG. 1A will be described. Before the process shown by the dotted line A in FIG. 1A is performed, the
図1Aの点線Cに示す工程について説明する。図1Aの点線Cに示す工程では、FPC
11、接着膜12及び導光板13をフレーム14内に配置して、接着膜12とフレーム14とを接触させる。図1Aの点線Cに示す工程では、接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11、導光板13及びフレーム14に圧着する。接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11、導光板13及びフレーム14に圧着する工程は、第3圧着工程の一例である。図1Aの点線Cに示す工程における加熱温度は、図1Aの点線Aに示す工程における加熱温度よりも高く、図1Aの点線Bに示す工程における加熱温度よりも高い。
A process indicated by a dotted line C in FIG. 1A will be described. In the process indicated by the dotted line C in FIG.
11. The
図1Aの点線Bに示す工程では、接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11及び導光板13に圧着する。FPC11と導光板13とが接着され、FPC11が導光板13に固定される。FPC11が導光板13に固定されているため、図1Aの点線Cに示す工程において、FPC11及び導光板13をフレーム14内に配置する際、FPC11と導光板13との位置ずれが回避される。
In the process shown by the dotted line B in FIG. 1A, the
図1Aの点線Cに示す工程では、FPC11、接着膜12及び導光板13をフレーム14内に配置した後、接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した状態で、接着膜12をFPC11、導光板13及びフレーム14に圧着する。FPC11と導光板13とが接着され、FPC11が導光板13に固定されると共に、FPC11とフレーム14とが接着され、FPC11がフレーム14に固定される。接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した後、接着膜12をFPC11、導光板13及びフレーム14に圧着するため、接着膜12の接着強度が大きい状態で、FPC11が導光板13及びフレーム14に固定される。したがって、導光板13から接着膜12が剥離することが抑制されると共に、フレーム14から接着膜12が剥離することが抑制される。FPC11と導光板13との接着性が向上し、FPC11とフレーム14との接着性が向上することにより、面光源装置1の光漏れが抑制される。
In the process shown by the dotted line C in FIG. 1A, after disposing the
(液晶表示装置の構成)
図2は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図2に示すように、液晶表示装置は、バックライトユニットとして配置される面光源装置1と、面光源装置1から出射される光を受ける表示パネル2とを備える。表示パネル2は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する。以下、面光源装置1における、表示パネル2側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。更に、このような液晶表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような液晶表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。
(Configuration of liquid crystal display)
FIG. 2 is a perspective view illustrating the configuration of the liquid crystal display device according to the embodiment. As shown in FIG. 2, the liquid crystal display device includes a surface
(面光源装置1の構成)
図3は、実施形態に係る面光源装置1の構成を例示する斜視図である。図4は、実施形態に係る面光源装置1の構成を例示する断面図である。実施形態に係る面光源装置1は、FPC11、複数の接着膜12、導光板13、フレーム14及び複数の光源15を備える。また、面光源装置1は、導光板13の上面側に順に載置される拡散シート16、プリズムシート17及び遮光両面テープ18と、導光板13の下面側に配置される反射シート19とを備える。導光板13の下面は、導光板13の上面の反対側の面である。
(Configuration of surface light source device 1)
FIG. 3 is a perspective view illustrating the configuration of the surface
FPC11は、可撓性のある絶縁性フィルムである基材に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイ又はレジン(感光性樹脂)を接着させて構成される配線基板である。FPC11に配線が設けられている。FPC11の配線は、光源15への電力供給等に用いられる。接着膜12は、FPC11の下面等に配置され、FPC11を導光板13及びフレーム14に固定する。FPC11の下面は、導光板1
3の上面と対向している。接着膜12は、FPC11と導光板13との間及びFPC11とフレーム14との間に配置されている。接着膜12は、FPC11、導光板13及びフレーム14に熱圧着されている。
The
It faces the upper surface of 3. The
導光板13は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で形成されている。導光板13は、入光面13A及び出光面13Bを有する。導光板13は、側面に入光面13Aを有し、側面と直交する上面に出光面13Bを有する。導光板13の入光面13Aには、光源15から出射される光が入射する。導光板13の出光面13Bは、光源15から導光板13内に入射された光を出射する。導光板13の出光面13Bは、表示パネル2と向かい合う面である。導光板13は、光源15から導光板13内に入射された光を出光面13Bに導き、出光面13Bの全体又は一部分が光る。導光板13は、導光板本体と、導光板本体の高さよりも高い光導入部とを備えてもよい。光源15から出射された光が、光導入部から導光板本体内に効率よく入射し、導光板13の光利用効率が向上する。導光板本体が光導入部よりも薄いことで、面光源装置1の薄型化が向上し、面光源装置1を備える液晶表示装置の薄型化が向上する。ただし、実施形態に係る導光板13は、光導入部を有しない平板形状であってもよい。
The
フレーム14は、FPC11、接着膜12、導光板13、光源15、拡散シート16、プリズムシート17及び反射シート19を収容する。フレーム14は、導光板13を囲む枠を有する枠体(枠状部材)であってもよいし、導光板13を囲む枠と、枠が立設された底板とを有する箱体(箱状部材)であってもよい。枠体は、4辺の側壁部材、開口を有する円形の側壁部材又は開口を有する楕円形の側壁部材によって形成されていてもよい。また、枠体の4辺の側壁部材のコーナー部分が直角形状であってもよいし、枠体の4辺の側壁部材のコーナー部分がR形状であってもよい。
The
光源15は、導光板13の入光面13Aと対向して配置されている。光源15は、白色光を蛍光部から出射する。光源15は、例えば、LEDパッケージであるが、LEDパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源15は、FPC11に設けられており、FPC11からの給電を受けて駆動し、点灯する。例えば、光源15の発光面が、導光板13の入光面13Aと対向するようにして、光源15がFPC11に実装されている。光源15は、発光素子であるLEDチップが蛍光体を含む透光性樹脂(樹脂層)で封止されて形成されている。若しくは、LEDチップ上に蛍光体を配置せずに、導光板13の出光面13B上に蛍光体層を配置してもよいし、反射シート19上に蛍光体層を配置してもよい。なお、光源15として、白色以外のLED光源が用いられてもよい。FPC11に複数の光源15が一定の間隔で一列に実装されてもよい。
The
導光板13の出光面13B上に拡散シート16が配置され、拡散シート16上に1枚又は2枚のプリズムシート17が配置される。拡散シート16は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板13の出光面から出射された光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート17は、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムであり、拡散シート16によって拡散された光を集光し、面光源装置1を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。遮光両面テープ18は、上下両面が粘着面となった黒色の粘着テープである。遮光両面テープ18は、開口を有する額縁形状(リング形状)である。遮光両面テープ18は、フレーム14の外周部分に沿って配置され、面光源装置1の外部に光が漏れ出ることを抑制する。
A
反射シート19は、導光板13の下面と接するようにして配置され、接着層を介してフレーム14に貼り付けられている。反射シート19は、多層膜構造を有する高反射フィルム又は反射率の高い白色樹脂シートや金属箔等からなる平滑なシートであり、導光板13内の光が面光源装置1の下面から漏れないように光を反射する。フレーム14が、枠体及
び底板を有する箱体である場合、反射シート19は、導光板13とフレーム14の底板との間に配置される。
The
図5〜図7は、接着膜12をFPC11に熱圧着する工程の説明図である。図5に示すように、FPC11と、剥離紙21に貼付された複数の接着膜12とを用意する。FPC11に実装された複数の光源15の間に各接着膜12が配置されるように、複数の接着膜12が剥離紙21に貼付されている。図5に示す例では、複数の接着膜12が分離しているが、図5に示す例に限らず、複数の接着膜12が互いに繋がっていてもよい。例えば、接着膜12が帯状であってもよく、2つの帯状の接着膜12が剥離紙21に貼付されていてもよい。接着膜12は、例えば、薄いテープ状部材である。図6に示すように、FPC11と、剥離紙21に貼付された複数の接着膜12とを、圧着装置31に装着する。圧着装置31は、加圧機構32とテーブル(台)33とを備える。加圧機構32にはヒーターが内蔵されている。テーブル33にヒーターを内蔵してもよい。加圧機構32は、櫛歯形状であり、複数の突起部34を有する。FPC11と、剥離紙21に貼付された複数の接着膜12とがテーブル33に載置される。FPC11の下面に複数の接着膜12が接触している。
5 to 7 are explanatory views of the process of thermocompression bonding of the
図7に示すように、加圧機構32が下降することにより、加圧機構32の突起部34がFPC11の上面に接触し、加圧機構32の突起部34がFPC11を加圧する。FPC11の上面は、FPC11の下面の反対側の面である。加圧機構32の突起部34からFPC11に熱が伝わり、接着膜12が加熱される。接着膜12が加熱されることにより接着膜12が溶融する。FPC11に荷重が加わるため、接着膜12が溶融した状態で、接着膜12がFPC11に圧着される。図7に示す工程における加熱温度は、例えば、50℃以上70℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。図7に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、例えば、5秒以上20秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。
As shown in FIG. 7, when the
加圧機構32は、平面部材と、平面部材に設けられた突起部34とを有する。突起部34は、テーブル33が配置されている方向に向かって突起している。突起部34のピッチは、接着膜12のピッチに対応している。例えば、突起部34のピッチと、接着膜12のピッチとが一致又は近似している。突起部34のピッチは、隣接する突起部34の間の距離と突起部34の幅との合計である。接着膜12のピッチは、隣接する接着膜12の間の距離と接着膜12の幅との合計である。突起部34のピッチが、接着膜12のピッチに対応することにより、加圧機構32がFPC11の上面に接触した際、加圧機構32から接着膜12に効率的に熱が伝わる。接着膜12は、光源15の近傍に配置されている。加圧機構32から接着膜12に効率的に熱が伝わることにより、加圧機構32がFPC11の上面に接触した際における光源15の温度上昇が抑制される。接着膜12が溶融した後、接着膜12が冷却されることにより、接着膜12が硬化する。接着膜12が硬化することで、接着膜12がFPC11に固定される。接着膜12が硬化した後、接着膜12から剥離紙21を剥離する。
The
図8及び図9は、接着膜12をFPC11及び導光板13に熱圧着する工程の説明図である。図8に示すように、FPC11、接着膜12及び導光板13を圧着装置31に装着する。FPC11の下面と、導光板13の出光面13Bとが向かい合うようにして、FPC11を導光板13に設置して、接着膜12と導光板13とを接触させる。2つの帯状の接着膜12を用いる場合、2つの帯状の接着膜12の一方と導光板13とを接触させる。図8では図示していないが、FPC11には複数の光源15が実装されている。光源15の発光面が、導光板13の入光面13Aと対向するように、FPC11が、導光板13の端部に設置される。
FIGS. 8 and 9 are explanatory views of the process of thermocompression bonding the
図9に示すように、加圧機構32が下降することにより、加圧機構32の突起部34がFPC11の上面に接触し、加圧機構32の突起部34がFPC11を加圧する。加圧機構32の突起部34からFPC11に熱が伝わり、接着膜12が加熱される。接着膜12が加熱されることにより接着膜12が溶融する。FPC11に荷重が加わるため、接着膜12が溶融した状態で、接着膜12がFPC11及び導光板13に圧着される。図9に示す工程における加熱温度は、例えば、50℃以上70℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。図9に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、例えば、5秒以上20秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。接着膜12が溶融した後、接着膜12が冷却されることにより、接着膜12が硬化する。接着膜12が硬化し、FPC11と導光板13とが接着されることで、FPC11が導光板13に固定される。
As shown in FIG. 9, when the
図10及び図11は、接着膜12をFPC11、導光板13及びフレーム14に熱圧着する工程の説明図である。まず、FPC11、接着膜12、導光板13及び反射シート19をフレーム14内に配置し、接着膜12をフレーム14に接触させる。2つの帯状の接着膜12を用いる場合、2つの帯状の接着膜12の他方をフレーム14に接触させる。例えば、フレーム14の内周部分に段差面が形成されている場合、接着膜12をフレーム14の段差面に接触させる。FPC11が導光板13に固定されているため、FPC11、接着膜12及び導光板13をフレーム14内に配置する際、FPC11と導光板13との位置ずれが抑制される。次に、図10に示すように、FPC11、接着膜12、導光板13、フレーム14及び反射シート19を圧着装置31に装着する。これにより、FPC11、接着膜12、導光板13及び反射シート19を収容するフレーム14がテーブル33に載置される。図10に示す例では、FPC11及び接着膜12が、導光板13及びフレーム14を跨ぐと共に、接着膜12が導光板13及びフレーム14に接触している。2つの帯状の接着膜12を用いる場合、FPC11が、導光板13及びフレーム14を跨ぐと共に、2つの帯状の接着膜12の一方が導光板13に接触し、2つの帯状の接着膜12の他方がフレーム14に接触する。
FIGS. 10 and 11 are explanatory views of the process of thermocompression bonding the
図11に示すように、加圧機構32が下降することにより、加圧機構32の突起部34がFPC11の上面に接触し、加圧機構32の突起部34がFPC11を加圧する。加圧機構32の突起部34からFPC11に熱が伝わり、接着膜12が加熱される。接着膜12が加熱されることにより接着膜12が溶融する。FPC11に荷重が加わるため、接着膜12が溶融した状態で、接着膜12がFPC11、導光板13及びフレーム14に圧着される。図11に示す工程における加熱温度は、例えば、80℃以上120℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。図11に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、図7に示す工程における加熱時間及び圧着時間と同じであってもよいし、図7に示す工程における加熱時間及び圧着時間と異なっていてもよい。図11に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、図9に示す工程における加熱時間及び圧着時間と同じであってもよいし、図9に示す工程における加熱時間及び圧着時間と異なっていてもよい。図11に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、例えば、10秒以上480秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。
As shown in FIG. 11, when the
接着膜12が溶融した後、接着膜12が冷却されることにより、接着膜12が硬化する。接着膜12が硬化し、FPC11と導光板13とが接着されると共に、FPC11とフレーム14とが接着されることで、FPC11が導光板13に固定されると共に、FPC11がフレーム14に固定される。接着膜12が硬化した後、導光板13の出光面13B側に拡散シート16、プリズムシート17及び遮光両面テープ18が順に載置されることにより、面光源装置1が製造される。
After the
図14に示すように、両面テープ110を用いて、FPC104を導光板101及びフレーム103に固定する場合、両面テープ110が大気に晒されることにより、両面テー
プ110の接着強度が低下する可能性がある。図11に示す工程では、接着膜12を加熱して接着膜12が溶融した後、接着膜12をFPC11、導光板13及びフレーム14に圧着するため、接着膜12の接着強度が大きい状態で、FPC11が導光板13及びフレーム14に固定される。したがって、導光板13から接着膜12が剥離することが抑制されると共に、フレーム14から接着膜12が剥離することが抑制される。これにより、FPC11と導光板13との接着性が向上すると共に、FPC11とフレーム14との接着性が向上し、面光源装置1の光漏れが抑制される。
As shown in FIG. 14, when the
図11に示す工程における加熱温度は、図7に示す工程における加熱温度及び図9に示す工程における加熱温度よりも高い。そのため、図11に示す工程が行われた後の接着膜12の接着強度は、図7に示す工程が行われた後であって、図9に示す工程が行われる前の接着膜12の接着強度よりも大きい。また、図11に示す工程が行われた後の接着膜12の接着強度は、図9に示す工程が行われた後であって、図11に示す工程が行われる前の接着膜12の接着強度よりも大きい。したがって、導光板13及びフレーム14にFPC11を固定する接着膜12の接着強度が大きい。そのため、導光板13から接着膜12が剥離することが抑制されると共に、フレーム14から接着膜12が剥離することが抑制される。これにより、FPC11と導光板13との接着性が向上すると共に、FPC11とフレーム14との接着性が向上し、面光源装置1の光漏れが抑制される。
The heating temperature in the step shown in FIG. 11 is higher than the heating temperature in the step shown in FIG. 7 and the heating temperature in the step shown in FIG. Therefore, the adhesive strength of the
上記では、加圧機構32が複数の突起部34を有する構成例を示したが、実施形態は、この構成例に限定されない。加圧機構32が複数の突起部34を有せず、加圧機構32が平面部材を有してもよい。図7に示す工程、図9に示す工程及び図11に示す工程の少なくとも一つにおいて、加圧機構32の平面部材がFPC11の上面に接触し、加圧機構32の平面部材がFPC11を加圧してもよい。図7に示す工程、図9に示す工程及び図11に示す工程の少なくとも一つにおいて、加圧機構32の突起部34がFPC11の上面に接触し、加圧機構32の突起部34がFPC11を加圧してもよい。
In the above, although the example of composition which
図12は、両面テープ110を用いてFPC104を導光板101に固定した場合におけるせん断強度と、接着膜12を用いてFPC11を導光板13に固定した場合におけるせん断強度との比較図である。図12の縦軸は、せん断強度(N/mm2)を示している。図12の横軸において、両面テープ110を用いてFPC104を導光板101に固定した場合を比較例1と示し、接着膜12を用いてFPC11を導光板13に固定した場合を実施例1と示している。実施例1における接着膜12の面積と、比較例1における両面テープ110の面積は同程度である。治具を用いて、導光板101の一端及びFPC104を挟むと共に、導光板101の他端を挟み、導光板101の一端及びFPC104を引っ張ることにより、せん断強度を測定する。また、治具を用いて、FPC11及び導光板13の一端を挟むと共に、導光板13の他端を挟み、FPC11及び導光板13の一端を引っ張ることにより、せん断強度を測定する。図12に示すように、実施例1におけるせん断強度が、比較例1におけるせん断強度の2倍程度に向上している。
FIG. 12 is a comparison diagram of the shear strength when the
図13は、両面テープ110を用いてFPC104を導光板101及びフレーム103に固定した場合におけるピール強度と、接着膜12を用いてFPC11を導光板13及びフレーム14に固定した場合にピール強度との比較図である。図13の縦軸は、ピール強度(N/mm2)を示している。図13の横軸において、両面テープ110を用いてFPC104を導光板101及びフレーム103に固定した場合を比較例2、比較例3と示し、接着膜12を用いてFPC11を導光板13及びフレーム14に固定した場合を実施例2と示している。実施例2における接着膜12の面積と、比較例2における両面テープ110の面積は同程度である。比較例3における両面テープ110の面積は、実施例2における接着膜12の面積の約3.3倍である。比較例2における両面テープ110の種類と、比較例3における両面テープ110の種類とが異なっている。導光板101の入光面1
01A側のフレーム103に治具を取り付けて、フレーム103を垂直方向に持ち上げることにより、ピール強度を測定する。導光板13の入光面13A側のフレーム14に治具を取り付けて、フレーム14を垂直方向に持ち上げることにより、ピール強度を測定する。図13に示すように、実施例2におけるピール強度が、比較例2におけるピール強度の38倍程度に向上している。図13に示すように、実施例2におけるピール強度が、比較例3におけるピール強度の1.25倍程度に向上している。
FIG. 13 shows peel strength when the
A jig is attached to the
〈変形例〉
図11に示す工程を以下のように変形してもよい。図11に示す工程における加熱温度が、図7に示す工程及び図9に示す工程における加熱温度と同じであってもよい。図11に示す工程が行われた後、図7に示す工程、図9に示す工程及び図11に示す工程における加熱温度よりも高い加熱温度の条件で、加圧機構32の突起部34がFPC11の上面に接触し、加圧機構32の突起部34がFPC11を加圧する。図7に示す工程、図9に示す工程及び図11に示す工程における加熱温度よりも高い加熱温度は、例えば、80℃以上120℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。この場合の加熱時間及び圧着時間は、例えば、10秒以上480秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。接着膜12が溶融した後、接着膜12が冷却されることにより、接着膜12が硬化する。接着膜12が硬化した後、導光板13の出光面13B側に拡散シート16、プリズムシート17及び遮光両面テープ18が順に載置されることにより、面光源装置1が製造される。
<Modification example>
The process shown in FIG. 11 may be modified as follows. The heating temperature in the step shown in FIG. 11 may be the same as the heating temperature in the step shown in FIG. 7 and the step shown in FIG. After the process shown in FIG. 11 is performed, the
1 面光源装置
2 表示パネル
11 FPC
12 接着膜
13 導光板
14 フレーム
15 光源
16 拡散シート
17 プリズムシート
18 遮光両面テープ
19 反射シート
21 剥離紙
31 圧着装置
32 加圧機構
33 テーブル
34 突起部
1 Surface light source device 2
12
Claims (7)
前記接着膜を加熱して前記接着膜が溶融した状態で、前記接着膜を前記基板に圧着する第1圧着工程と、
前記基板を導光板に設置して、前記接着膜と前記導光板とを接触させる工程と、
前記接着膜を加熱して前記接着膜が溶融した状態で、前記接着膜を前記基板及び前記導光板に圧着する第2圧着工程と、
前記導光板を囲む枠を有するフレーム内に前記基板及び前記導光板を配置して、前記接着膜と前記フレームとを接触させる工程と、
前記接着膜を加熱して前記接着膜が溶融した状態で、前記接着膜を前記基板、前記導光板及び前記フレームに圧着する第3圧着工程と、
を備える、
面光源装置の製造方法。 Placing an adhesive film on a substrate on which the light source is mounted;
A first pressure bonding step of pressure bonding the adhesive film to the substrate in a state where the adhesive film is heated to melt the adhesive film;
Installing the substrate on a light guide plate, and contacting the adhesive film and the light guide plate;
A second pressure-bonding step of pressure-bonding the adhesive film to the substrate and the light guide plate in a state where the adhesive film is heated to melt the adhesive film;
Placing the substrate and the light guide plate in a frame having a frame surrounding the light guide plate, and bringing the adhesive film into contact with the frame;
A third pressure bonding step of pressure bonding the adhesive film to the substrate, the light guide plate, and the frame in a state where the adhesive film is heated to melt the adhesive film;
Comprising
Method of manufacturing surface light source device
請求項1に記載の面光源装置の製造方法。 The heating temperature in the third pressure bonding step is higher than the heating temperature in the first pressure bonding step and the heating temperature in the second pressure bonding step,
The manufacturing method of the surface light source device of Claim 1.
請求項2に記載の面光源装置の製造方法。 The adhesive strength of the adhesive film after the third pressure-bonding step is after the first pressure-bonding step and before the second pressure-bonding step is performed. And is greater than the adhesive strength of the adhesive film after the second pressure bonding step is performed and before the third pressure bonding step is performed.
The manufacturing method of the surface light source device of Claim 2.
前記第1圧着工程、前記第2圧着工程及び前記第3圧着工程の少なくとも一つにおいて、複数の突起部を有する加圧機構を用いて前記基板が加圧され、
複数の前記突起部のピッチが、複数の前記接着膜のピッチに対応している、
請求項1から3の何れか一項に記載の面光源装置の製造方法。 The adhesive film is plural, and
In at least one of the first pressure bonding process, the second pressure bonding process, and the third pressure bonding process, the substrate is pressurized using a pressure mechanism having a plurality of protrusions.
The pitch of the plurality of protrusions corresponds to the pitch of the plurality of adhesive films,
The manufacturing method of the surface light source device as described in any one of Claim 1 to 3.
前記導光板の入光面と対向して配置された光源と、
前記光源が実装された基板と、
前記導光板、前記光源及び前記基板を収容するフレームと、
前記導光板と前記基板との間及び前記基板と前記フレームとの間に配置され、前記導光板、前記基板及び前記フレームに熱圧着された接着膜と、
を備える面光源装置。 A light guide plate having a light incident surface to which light is incident on the side,
A light source disposed to face the light incident surface of the light guide plate;
A substrate on which the light source is mounted;
A frame that accommodates the light guide plate, the light source, and the substrate;
An adhesive film disposed between the light guide plate and the substrate and between the substrate and the frame, and thermocompression-bonded to the light guide plate, the substrate, and the frame;
A surface light source device comprising
前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、
を備えることを特徴とする表示装置。 A surface light source device according to claim 5;
A display panel for receiving light emitted from the surface light source device;
A display device comprising:
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