JP7085844B2 - シートモールディングコンパウンドの製造装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
図1を参照して、シートモールディングコンパウンドの製造装置1(以下、SMC製造装置1とする。)の概略について説明する。
次に、図2Aを参照して、カッティング装置3の詳細について説明する。
次に、図2A~図5Cを参照して、分散装置4の詳細について説明する。
次に、図2A~図2Cを参照して、落下方向制御板5の詳細について説明する。
次に、図1~図2Cを参照して、SMCの製造方法について説明する。
図2Aに示すように、ガラスチョップGCは、カッティング装置3によりカットされた後、カッティング装置3から落下した後、落下方向制御板5が備える接触面50に一旦接触する。
上記の第1実施形態では、落下方向制御板5が、回転体40に対して搬送方向の下流側に配置され、搬送方向に投影したときに、回転体40と重なるが、落下方向制御板5の配置は、これに限定されない。
不飽和ポリエステル樹脂80質量部(ジャパンコンポジット社製、ポリホープ6619)、ポリスチレンのスチレン溶液20質量部(低収縮化剤、ジャパンコンポジット社製、ポリホープ9965)、パラベンゾキノン(重合禁止剤)0.05質量部、t-ブチルパーオキシベンゾエート(硬化剤)1.0質量部、ステアリン酸亜鉛(離型剤)5質量部、炭酸カルシウム(充填材)140質量部、および、酸化マグネシウム(増粘剤)1.0質量部を混合して、樹脂組成物を調製した。
樹脂組成物およびガラスロービングを、図8に示すSMC製造装置にセットしたこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。
樹脂組成物およびガラスロービングを、図8に示すSMC製造装置にセットしたこと以外は、実施例4と同様にして、SMCを製造した。
強化繊維をガラスロービングから炭素繊維(東レ社製、T700SC-12000)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。得られたSMCにおいて、炭素繊維チョップの長さは25mmであり、SMCの単位面積当たりの質量は、3.7kg/m2であった。
SMC製造装置が分散装置および落下方向制御板を備えないこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。
SMC製造装置が落下方向制御板を備えないこと以外は、実施例1と同様にして、SMCを製造した。
SMC製造装置が落下方向制御板を備えないこと、および、キャリアシートの移動速度を表1に従って変更したこと以外は、実施例10と同様にして、SMCを製造した。
強化繊維をガラスロービングから炭素繊維(東レ社製、T700SC-12000)に変更したこと以外は、比較例3と同様にして、SMCを製造した。炭素繊維チョップの長さは25mmであり、SMCの単位面積当たりの質量は、3.7kg/m2であった。
(曲げ強さ)
各実施例および比較例において得られたSMCを、40℃で48時間熟成させ加熱圧縮成形可能な状態になるまで増粘させた。
各実施例におけるSMCの製造において、落下方向制御板に対する強化繊維チョップの堆積の有無を目視により確認した。その結果を表1に示す。
各実施例および比較例において得られたSMCを、300mm×300mmの大きさに切り出して、強化繊維チョップに対する樹脂組成物の含浸状態を目視により、以下の基準で評価した。
◎:樹脂組成物が含浸されていない強化繊維チョップ(ドライ強化繊維)が確認されない。
○:樹脂組成物が含浸されていない強化繊維チョップ(ドライ強化繊維)が1~4箇所確認される。
△:樹脂組成物が含浸されていない強化繊維チョップ(ドライ強化繊維)が5箇所確認される。
実施例1~12(SMC製造装置が落下方向制御板を備える態様)のSMCの成形品は、比較例1~6(SMC製造装置が落下方向制御板を備えない態様)のSMCの成形品と比較して、上記の曲げ強さの比率が1.0に近くなり、優れた強度の等方性を有することが確認された。
2 キャリア樹脂搬送装置
3 カッティング装置
4 分散装置
5 落下方向制御板
40 回転体
40A 軸線
41 多歯型回転体
43 連子型回転体
44 角柱型回転体
Claims (3)
- 樹脂組成物を連続的に搬送する搬送装置と、
前記搬送装置に対して上側に配置され、強化繊維をカットして、カットした強化繊維を前記樹脂組成物に落下させるカッティング装置と、
鉛直方向における前記搬送装置と前記カッティング装置との間に配置され、前記カッティング装置から落下する強化繊維が一旦接触する接触面を備える落下方向制御装置と、を備え、
前記接触面は、前記搬送装置による前記樹脂組成物の搬送方向および鉛直方向の両方向と交差する方向に延び、鉛直方向において異なる位置に端部を有し、
前記搬送装置と前記カッティング装置との間において、前記接触面と向かい合うように配置され、前記カッティング装置から落下する強化繊維を分散させて前記接触面に供給する分散装置をさらに備え、
前記分散装置は、鉛直方向および前記搬送方向の両方向と交差する方向に延びる軸線を中心として回転する回転体を備え、
前記落下方向制御装置は、前記回転体に対して搬送方向の下流側のみ、または、上流側のみに間隔を空けて配置されることを特徴とする、シートモールディングコンパウンドの製造装置。 - 前記接触面は、水平方向に対して交差するように延び、
前記接触面と水平方向とがなす角の角度は、60°以上90°以下であることを特徴とする、請求項1に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置。 - 前記強化繊維は、ガラス繊維であることを特徴とする、請求項1または2に記載のシートモールディングコンパウンドの製造装置。
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