JP7074348B2

JP7074348B2 - Reamer

Info

Publication number: JP7074348B2
Application number: JP2019113056A
Authority: JP
Inventors: 操粟村; 崇正真邉
Original assignee: MANABE INDUSTRY CO., LTD.
Current assignee: MANABE INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2039-06-18
Also published as: JP2020203353A

Description

本発明は、被加工物に対して高精度穴加工を行うための回転切削工具に関し、特にリーマ工法に用いられるものの技術分野に属する。 The present invention relates to a rotary cutting tool for drilling a high-precision hole in a workpiece, and belongs to the technical field of a tool used in a reamer method in particular.

従来より、被加工物に対して穴加工を行う工法としては、ボーリング（中ぐり）工法やリーマ工法等が知られている。ボーリング工法は、ドリルや鋳抜きなどで既に開けられている穴の内面を切削して穴径の精度を向上させたり、穴寸法を大きくする際に使用される工法である。例えば、中ぐり棒の先端に工具を取り付けて回転させながら、被加工物または工具を送ることによって行われ、このボーリング工法では特許文献１に開示されている工具を使用することができる。 Conventionally, a boring method, a reamer method, or the like has been known as a method for drilling holes in a work piece. The boring method is a method used to improve the accuracy of the hole diameter by cutting the inner surface of a hole that has already been drilled by drilling or casting, or to increase the hole size. For example, the tool is attached to the tip of the center rod and rotated while the workpiece or the tool is fed. In this boring method, the tool disclosed in Patent Document 1 can be used.

一方、リーマ工法も、既に開けられている穴の内面を切削して穴径の精度を向上させたり、穴寸法を大きくする際に使用される工法である点ではボーリング工法と同じであるが、リーマ工法はボーリング工法と比較したとき、一般的にはより高精度な仕上げを行うことが可能であり、例えば特許文献２、３に開示されている工具を使用することができる。 On the other hand, the reamer method is the same as the boring method in that it is a method used to cut the inner surface of a hole that has already been drilled to improve the accuracy of the hole diameter or to increase the hole size. When the reamer method is compared with the boring method, it is generally possible to perform a more accurate finish, and for example, the tools disclosed in Patent Documents 2 and 3 can be used.

また、一般的に、ボーリング工法は、リーマ工法に比べて大径の穴の加工に利用されるとともに、切削代の大きな加工も行い得る工法であることが知られている。 Further, it is generally known that the boring method is used for processing a hole having a larger diameter than the reamer method and can also perform processing with a large cutting allowance.

さらに、被加工物としては、小径（３０ｍｍ以下）の穴を有するものの他、大型アルミダイカスト製品、例えばエンジンブロックや電気自動車用モーターハウジング等の大型被加工物もあり、大型被加工物の場合、大径（１５０～２００ｍｍ相当）の穴加工が必要になることがある。 Further, as the workpiece, in addition to the one having a hole with a small diameter (30 mm or less), there is also a large aluminum die-cast product, for example, a large workpiece such as an engine block or a motor housing for an electric vehicle. It may be necessary to drill holes with a large diameter (equivalent to 150 to 200 mm).

特開２０１７－１５４２１８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-154218 特開２０１１－６２７９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-62790 特開２０１２－１０６３３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-106334

ところで、ボーリング工法では、中ぐり盤を使用することで大径の穴加工であっても比較的容易に行うことができるので、大径の穴加工を行う際には、一般的にボーリング工法が使用される。しかしながら、近年、大径の穴加工においても高い加工精度が求められており、ボーリング工法での対応が困難になってきている。 By the way, in the boring method, even a large-diameter hole can be drilled relatively easily by using a boring machine. Therefore, when drilling a large-diameter hole, the boring method is generally used. used. However, in recent years, even in the drilling of large diameter holes, high machining accuracy is required, and it has become difficult to deal with it by the boring method.

また、大径の穴加工をマシニングセンターで行うことも考えられるが、ボーリング用の工具は、特許文献１等にも開示されているように、穴径に対応した円筒状に形成されているので、穴径の拡大に伴って工具が大型化するとともに、工具の重量が嵩む。このため、大型の工具を保持可能な自動工具交換装置を有する大型のマシニングセンターを用意しなければならず、設備費が大幅に高騰する。 It is also conceivable to perform large-diameter hole drilling at a machining center, but as disclosed in Patent Document 1 and the like, the boring tool is formed in a cylindrical shape corresponding to the hole diameter. As the hole diameter increases, the size of the tool increases and the weight of the tool increases. For this reason, it is necessary to prepare a large machining center having an automatic tool changer capable of holding a large tool, and the equipment cost rises significantly.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設備費の高騰を抑制しながら、大径の穴加工をボーリング工法よりも高精度に行えるようにすることにある。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to enable high-diameter hole drilling with higher accuracy than the boring method while suppressing soaring equipment costs. be.

上記目的を達成するために、本発明では、回転軸部から径方向に延在する第１延在部及び第２延在部を設け、第１延在部及び第２延在部の先端部にそれぞれ第１刃及び第２刃を固定し、第１刃の刃先と第２刃の刃先との離間寸法を１５０ｍｍ以上に設定した。 In order to achieve the above object, in the present invention, a first extending portion and a second extending portion extending radially from the rotating shaft portion are provided, and the tip portions of the first extending portion and the second extending portion are provided. The first blade and the second blade were fixed to each of the blades, and the distance between the blade edge of the first blade and the blade edge of the second blade was set to 150 mm or more.

第１の発明は、自動工具交換装置を有するマシニングセンター用の回転切削工具において、前記マシニングセンターに保持される回転軸部と、前記回転軸部の先端部から回転中心線の径方向について互いに反対方向に延在するように形成された第１延在部及び第２延在部と、前記第１延在部及び前記第２延在部の先端部にそれぞれ径方向に突出するように固定され、被加工物に予め形成されている穴の内周面を切削する第１刃及び第２刃と、前記第１刃の刃先を回転中心線の径方向に変位させる刃先位置調整機構とを備えており、前記第１刃の刃先と前記第２刃の刃先との離間寸法が１５０ｍｍ以上に設定され、前記第１延在部は、前記第１刃が取り付けられた刃取付部と当該刃取付部よりも前記回転軸部寄りの基部側部とを備え、前記刃先位置調整機構は、前記刃取付部と前記基部側部との間に形成された所定幅を有する溝と、前記刃取付部に、前記径方向に延びるように形成されて前記溝の内部に連通するねじ孔と、当該ねじ孔に螺合して前記溝における前記刃取付部と反対側の側面に当接するねじとを備え、前記溝は、前記回転中心線方向に延び、前記第１延在部の一側面及び他側面に開放するとともに前記送り方向先端側に開放しており、前記ねじ孔は、前記刃取付部における前記径方向外方向の面に開口していることを特徴とする。 The first invention is a rotary cutting tool for a machining center having an automatic tool changer, in which the rotary shaft portion held by the machining center and the tip portion of the rotary shaft portion are opposite to each other in the radial direction of the rotation center line. The first extending portion and the second extending portion formed so as to extend, and the tip portions of the first extending portion and the second extending portion are fixed so as to project radially and covered with each other. It is equipped with a first blade and a second blade that cut the inner peripheral surface of a hole formed in advance in the workpiece, and a cutting edge position adjusting mechanism that shifts the cutting edge of the first blade in the radial direction of the rotation center line. The distance between the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade is set to 150 mm or more, and the first extending portion is from the blade mounting portion to which the first blade is attached and the blade mounting portion. Also includes a base side portion closer to the rotation shaft portion, and the cutting edge position adjusting mechanism includes a groove having a predetermined width formed between the blade mounting portion and the base portion side portion, and the blade mounting portion. A screw hole that is formed so as to extend in the radial direction and communicates with the inside of the groove, and a screw that is screwed into the screw hole and abuts on the side surface of the groove opposite to the blade mounting portion. The groove extends in the direction of the rotation center line and is opened to one side surface and the other side surface of the first extending portion and is opened to the tip end side in the feeding direction, and the screw hole is formed in the blade mounting portion. It is characterized in that it is open to the surface in the radial outward direction .

この構成によれば、第１延在部及び第２延在部にそれぞれ第１刃及び第２刃が固定されているので、この回転切削工具を用いることでリーマ工法による高精度な穴加工が可能になり、例えば、真円度が０．０３ｍｍ以下、面粗度０．１ａ以下になる。このとき、第１刃の刃先と第２刃の刃先との離間寸法が１５０ｍｍ以上であるため、直径が１５０ｍｍ以上の大径の穴の高精度加工が行えるようになる。第１刃の刃先と第２刃の刃先との離間寸法は、２００ｍｍ以上であってもよく、第１延在部及び第２延在部の径方向の寸法によって任意に設定することが可能である。 According to this configuration, the first blade and the second blade are fixed to the first extending portion and the second extending portion, respectively. Therefore, by using this rotary cutting tool, high-precision hole drilling by the reamer method can be performed. For example, the roundness is 0.03 mm or less and the surface roughness is 0.1a or less. At this time, since the distance between the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade is 150 mm or more, high-precision machining of a large-diameter hole having a diameter of 150 mm or more can be performed. The distance between the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade may be 200 mm or more, and can be arbitrarily set according to the radial dimensions of the first extending portion and the second extending portion. be.

ここで、仮に、ボーリング用の工具で直径が１５０ｍｍ以上の大径の穴加工を行う場合を想定すると、ボーリング用の工具は特許文献１の工具のように穴径に対応した円筒状であることから、工具の直径が１５０ｍｍに近くなり、この寸法は、径方向であればどの方向でも略同じ程度になる。従って、そのような寸法を有する円筒状の工具をマシニングセンターの自動工具交換装置に保持させようとすると、直径が約１５０ｍｍの工具占有空間を、自動工具交換装置による工具の移動軌跡の全体に亘って確保しておかなければならない。一般的な小型のマシニングセンターでは、直径が１５０ｍｍの工具占有空間を自動工具交換装置による工具の移動軌跡の全体に亘って確保するのは困難であるため、大型のマシニングセンターが必要になる。 Here, assuming that a drilling tool is used to drill a large-diameter hole having a diameter of 150 mm or more, the boring tool has a cylindrical shape corresponding to the hole diameter like the tool of Patent Document 1. Therefore, the diameter of the tool is close to 150 mm, and this dimension is approximately the same in any direction in the radial direction. Therefore, when an attempt is made to hold a cylindrical tool having such dimensions in an automatic tool changer of a machining center, a tool occupying space having a diameter of about 150 mm is covered over the entire movement trajectory of the tool by the automatic tool changer. Must be secured. In a general small machining center, it is difficult to secure a tool occupying space having a diameter of 150 mm over the entire movement trajectory of the tool by the automatic tool changer, so that a large machining center is required.

本発明では、リーマ工法用の工具であるため、工具の形状が円筒状ではなく、互いに反対方向に延在する第１延在部及び第２延在部を備えた形状となっている。このため、第１延在部及び第２延在部が延在する方向についてのみ工具の外形寸法が１５０ｍｍ以上になるが、他の方向についての寸法は１５０ｍｍよりも大幅に短くすることが可能になる。よって、マシニングセンターの自動工具交換装置に保持させる際、直径が約１５０ｍｍの工具占有空間を移動軌跡の全体に亘って確保する必要はなく、第１延在部及び第２延在部の延在方向にのみ１５０ｍｍ以上の空間を確保できればよいので、小型のマシニングセンターで対応が可能になる。 In the present invention, since the tool is for the reamer method, the shape of the tool is not cylindrical, but has a shape including a first extending portion and a second extending portion extending in opposite directions. Therefore, the external dimensions of the tool are 150 mm or more only in the direction in which the first extending portion and the second extending portion extend, but the dimensions in the other directions can be significantly shorter than 150 mm. Become. Therefore, when holding the tool in the automatic tool changer of the machining center, it is not necessary to secure a tool occupying space having a diameter of about 150 mm over the entire movement locus, and the extending direction of the first extending portion and the second extending portion. Since it is only necessary to secure a space of 150 mm or more, it is possible to handle it with a small machining center.

また、第１刃の第１延在部への取付位置を変更することなく、刃先位置調整機構によって第１刃の刃先を回転中心線の径方向に変位させることが可能になる。これにより、穴加工時における仕上がり内径を任意に変更することができる。 Further, the cutting edge of the first blade can be displaced in the radial direction of the rotation center line by the cutting edge position adjusting mechanism without changing the mounting position of the first blade to the first extending portion. Thereby, the finished inner diameter at the time of drilling can be arbitrarily changed.

また、ねじをねじ孔に螺合させて締め込んでいくと、ねじの先端部が刃取付部と反対側の側面に当接し、この側面を押圧する。そのときの反力によって刃取付部が径方向外方へ変位し、これにより、第１刃が径方向外方へ変位することになる。すなわち、ねじの締め込み量によって簡単にかつほぼ無段階に第１刃の刃先の位置を微調整できる。 Further, when the screw is screwed into the screw hole and tightened, the tip portion of the screw comes into contact with the side surface opposite to the blade mounting portion and presses this side surface. The reaction force at that time causes the blade mounting portion to be displaced outward in the radial direction, whereby the first blade is displaced outward in the radial direction. That is, the position of the cutting edge of the first blade can be finely adjusted easily and almost steplessly depending on the tightening amount of the screw.

第２の発明は、前記第１刃及び前記第２刃の刃先は、回転中心線方向に延びるとともに、前記回転切削工具の送り方向と反対側へ行くほど径方向内方に位置するように傾斜していることを特徴とする。 In the second invention, the first blade and the cutting edge of the second blade extend in the direction of the center line of rotation and are inclined inward in the radial direction toward the side opposite to the feed direction of the rotary cutting tool. It is characterized by doing.

この構成によれば、第１刃及び第２刃の刃先が回転中心線方向に長い形状になる。刃先における回転切削工具の送り方向先端部が最も径方向外方に位置することになるので、この先端部が穴の内周面を主に切削することになる。そして、刃先が送り方向反対側へ行くほど径方向内方に位置しているので、刃先における送り方向と反対側は穴の内周面に接触し難くなる。これにより、刃先における送り方向と反対側を穴の内周面から逃がすことができ、加工精度を向上させることができる。 According to this configuration, the cutting edges of the first blade and the second blade have a long shape in the direction of the rotation center line. Since the tip of the rotary cutting tool at the cutting edge in the feed direction is located most radially outward, this tip mainly cuts the inner peripheral surface of the hole. Since the cutting edge is located inward in the radial direction toward the opposite side of the feeding direction, it becomes difficult for the cutting edge to come into contact with the inner peripheral surface of the hole on the opposite side of the feeding direction. As a result, the side of the cutting edge opposite to the feed direction can be released from the inner peripheral surface of the hole, and the machining accuracy can be improved.

第３の発明は、前記回転軸部の先端部には、前記回転切削工具の送り方向へ突出し、前記第１延在部及び前記第２延在部の径方向の寸法よりも短い外径を有する先端側刃保持部が設けられ、前記先端側刃保持部には、当該先端側刃保持部の外周面から径方向に突出する第３刃及び第４刃が固定されていることを特徴とする。 In the third invention, the tip of the rotary shaft portion has an outer diameter that protrudes in the feed direction of the rotary cutting tool and is shorter than the radial dimensions of the first extending portion and the second extending portion. The tip side blade holding portion is provided, and the tip side blade holding portion is characterized in that a third blade and a fourth blade protruding radially from the outer peripheral surface of the tip side blade holding portion are fixed. do.

この構成によれば、第３刃及び第４刃により、１５０ｍｍよりも小径の穴加工を行うことが可能になる。つまり、１５０ｍｍ以上の大径の穴加工と、それよりも小径の穴加工とを１つの回転切削工具によって行うことができるので、マシニングセンターの自動工具交換装置に準備しておく工具の数を減らすことができる。 According to this configuration, the third blade and the fourth blade make it possible to drill a hole having a diameter smaller than 150 mm. In other words, since it is possible to perform drilling with a large diameter of 150 mm or more and drilling with a smaller diameter with one rotary cutting tool, the number of tools prepared in the automatic tool changer of the machining center can be reduced. Can be done.

第４の発明は、回転中心線方向に沿って見たとき、前記第１刃の刃先と前記第２刃の刃先とを結ぶ直線が回転中心線を通るように、前記第１刃及び前記第２刃が配置されていることを特徴とする。 The fourth invention is the first blade and the first blade so that a straight line connecting the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade passes through the rotation center line when viewed along the rotation center line direction. It is characterized in that two blades are arranged.

この構成によれば、第１刃の刃先と第２刃の刃先とが回転中心線を対称の中心とした点対称に配置されることになるので、回転切削工具を回転させながら送ることにより、第１刃及び第２刃によって穴の内周面を略同時に加工することが可能になる。 According to this configuration, the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade are arranged point-symmetrically with the rotation center line as the center of symmetry. The first blade and the second blade make it possible to machine the inner peripheral surface of the hole at substantially the same time.

本発明によれば、回転軸部の先端部から回転中心線の径方向について互いに反対方向に延在するように形成された第１延在部及び第２延在部にそれぞれ第１刃及び第２刃を固定し、第１刃の刃先と第２刃の刃先との離間寸法を１５０ｍｍ以上に設定したので、小型のマシニングセンターを使用可能にして設備費の高騰を抑制しながら、１５０ｍｍ以上の大径の穴加工をボーリング工法よりも高精度に行うことができる。 According to the present invention, the first blade and the second blade are formed on the first extending portion and the second extending portion formed so as to extend in the radial directions of the rotation center line from the tip end portion of the rotating shaft portion, respectively. Since the two blades are fixed and the separation dimension between the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade is set to 150 mm or more, a small machining center can be used and the increase in equipment cost is suppressed, while the large size of 150 mm or more. Drilling holes with a diameter can be performed with higher accuracy than the boring method.

本発明の実施形態１に係る回転切削工具の側面図である。It is a side view of the rotary cutting tool which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る回転切削工具を先端側から見た図である。It is a figure which looked at the rotary cutting tool which concerns on Embodiment 1 of this invention from the tip side. 第１刃の側面図である。It is a side view of the 1st blade. 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態２に係る図２相当図である。FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 2 according to the second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態２に係る回転切削工具の第１延在部を径方向外側から見た図である。It is a figure which looked at the 1st extension part of the rotary cutting tool which concerns on Embodiment 2 of this invention from the outside in the radial direction. 本発明の実施形態３に係る図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態３に係る図２相当図である。FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 2 according to the third embodiment of the present invention. 本発明の実施形態４に係る図１相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 1 which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施形態４に係る図２相当図である。FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 2 according to the fourth embodiment of the present invention. マシニングセンターの自動工具交換装置の概略図である。It is a schematic diagram of the automatic tool changer of a machining center.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is essentially merely an example and is not intended to limit the present invention, its application or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る回転切削工具１の側面図であり、図２は、回転切削工具１を先端側から見た図である。回転切削工具１は、いわゆるリーマであり、既に開けられている穴の内面を切削して穴径の精度を向上させたり、穴寸法を大きくする際に使用される。回転切削工具１は、リーマであることから、ボーリング用の工具に比べて切削代の小さな加工を行うように構成されている。回転切削工具１が加工対象とする穴の径は、１５０ｍｍ以上であり、上限は３００ｍｍである。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a side view of the rotary cutting tool 1 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view of the rotary cutting tool 1 as viewed from the tip side. The rotary cutting tool 1 is a so-called reamer, and is used for cutting the inner surface of a hole that has already been drilled to improve the accuracy of the hole diameter or to increase the hole size. Since the rotary cutting tool 1 is a reamer, it is configured to perform machining with a smaller cutting allowance than a boring tool. The diameter of the hole to be machined by the rotary cutting tool 1 is 150 mm or more, and the upper limit is 300 mm.

回転切削工具１が対象とする被加工物は、大型アルミダイカスト製品、例えばエンジンブロックや電気自動車用モーターハウジング等の大型被加工物である。この被加工物に予め形成されている穴の内周面を切削することにより、設定された寸法の内径を有する穴に仕上げることができるとともに、内周面の面粗度も所定値にすることができる。被加工物には、例えば、ドリルや鋳抜きなどによって上記穴を予め形成することができる。 The workpiece targeted by the rotary cutting tool 1 is a large aluminum die-cast product, for example, a large workpiece such as an engine block or a motor housing for an electric vehicle. By cutting the inner peripheral surface of the hole formed in advance in this workpiece, the hole can be finished with an inner diameter of the set size, and the surface roughness of the inner peripheral surface is also set to a predetermined value. Can be done. The hole can be pre-formed in the workpiece by, for example, a drill or a cast.

また、回転切削工具１は、自動工具交換装置を有するマシニングセンター（図示せず）で使用される工具である。このマシニングセンターは従来から周知のものであるため、詳細な説明は省略するが、大型のマシニングセンターではなく、小型のマシニングセンターである。図１１に示す自動工具交換装置１００は、オートツールチェンジャー（ＡＴＣ）と呼ばれている装置であり、例えば工具を保持可能な多数の保持部１０１，１０１，…と、これら保持部１０１，１０１，…が所定の環状軌道を描くように当該保持部１０１，１０１，…を搬送する搬送機構１０２とを備えたマガジン式の自動工具交換装置とすることができる。保持部１０１に対して着脱可能に保持された工具はカバー１０３で覆われており、マシニングセンターの運転中に工具等に触れることができないようになっている。 Further, the rotary cutting tool 1 is a tool used in a machining center (not shown) having an automatic tool changer. Since this machining center has been well known in the past, detailed description thereof will be omitted, but it is not a large machining center but a small machining center. The automatic tool changer 100 shown in FIG. 11 is a device called an auto tool changer (ATC), for example, a large number of holding portions 101, 101, ... That can hold a tool, and these holding portions 101, 101, It can be a magazine-type automatic tool changer provided with a transfer mechanism 102 that conveys the holding portions 101, 101, ... So that ... draws a predetermined annular trajectory. The tool detachably held with respect to the holding portion 101 is covered with the cover 103 so that the tool or the like cannot be touched during the operation of the machining center.

小型のマシニングセンターの自動工具交換装置１００の場合、直径が１５０ｍｍ以上の円筒状の工具２００（仮想線で示す）を保持部１０１に保持させることが設計上、無理である。すなわち、円筒状の工具２００の場合は、径方向のどの方向についても１５０ｍｍ以上の寸法になるので、そのような寸法を有する円筒状の工具２００をマシニングセンターの自動工具交換装置１００に保持させようとすると、直径が約１５０ｍｍの工具占有空間を、自動工具交換装置１００による工具２００の移動軌跡の全体に亘って確保しておかなければならない。ところが、カバー１０３と工具との隙間は、小型のマシニングセンターの場合、そこまで大きく確保することができず、例えば円筒状の工具であれば、約１００ｍｍ～１５０ｍｍ未満の直径のものしか保持部１０１に保持させることができないように設計されているのが一般的である。 In the case of the automatic tool changer 100 of a small machining center, it is impossible by design to hold the cylindrical tool 200 (indicated by a virtual line) having a diameter of 150 mm or more in the holding portion 101. That is, in the case of the cylindrical tool 200, the dimension is 150 mm or more in any direction in the radial direction, so that the cylindrical tool 200 having such a dimension is to be held by the automatic tool changer 100 of the machining center. Then, a tool occupying space having a diameter of about 150 mm must be secured over the entire movement locus of the tool 200 by the automatic tool changing device 100. However, the gap between the cover 103 and the tool cannot be secured so large in the case of a small machining center. For example, in the case of a cylindrical tool, only a tool having a diameter of about 100 mm to less than 150 mm can be secured in the holding portion 101. It is generally designed so that it cannot be held.

また、従来、直径が１５０ｍｍ以上の穴加工はボーリング工法で行われるのが一般的である。このため、直径が１５０ｍｍ以上の穴加工を行おうとすると、直径が１５０ｍｍ以上のボーリング用の工具を使用することになり、このボーリング用の工具は図１１に示す円筒状の工具２００であることから、小型のマシニングセンターでは工具２００とカバー１０３との干渉が問題となる。その結果、大型のマシニングセンターを用意しなければならなかった。 Further, conventionally, hole drilling having a diameter of 150 mm or more is generally performed by a boring method. Therefore, when trying to drill a hole having a diameter of 150 mm or more, a tool for boring having a diameter of 150 mm or more is used, and the tool for boring is the cylindrical tool 200 shown in FIG. In a small machining center, interference between the tool 200 and the cover 103 becomes a problem. As a result, a large machining center had to be prepared.

本実施形態では、直径が１５０ｍｍ以上の大径の穴加工をボーリング用の工具を用いることなく、リーマで行えるようにすることで、小型のマシニングセンターの使用を可能にすることができる。以下、回転切削工具１について詳細に説明する。 In the present embodiment, it is possible to use a small machining center by enabling a reamer to drill a large-diameter hole having a diameter of 150 mm or more without using a boring tool. Hereinafter, the rotary cutting tool 1 will be described in detail.

図１に示すように、回転切削工具１は、マシニングセンターの主軸に保持される回転軸部２と、回転軸部２の先端部から回転中心線の径方向について互いに反対方向に延在するように形成された第１延在部１０及び第２延在部２０と、第１延在部１０及び第２延在部２０の先端部にそれぞれ径方向に突出するように固定された第１刃１１及び第２刃２１とを備えている。回転切削工具１の基端側はマシニングセンターの主軸（図示せず）に保持される側であり、回転切削工具１の先端側はその反対側である。切削加工時の回転切削工具１の送り方向は図１の下方向になる。回転軸部２は円柱状をなしており、マシニングセンターの主軸に保持されるとともに、自動工具交換装置１００の保持部１０１にも保持される部分である。回転軸部２の長さは任意に設定することができる。 As shown in FIG. 1, the rotary cutting tool 1 extends in directions opposite to each other in the radial direction of the rotary center line from the rotary shaft portion 2 held by the spindle of the machining center and the tip portion of the rotary shaft portion 2. The first blade 11 fixed so as to project radially to the formed first extending portion 10 and second extending portion 20 and the tip portions of the first extending portion 10 and the second extending portion 20, respectively. And a second blade 21 is provided. The base end side of the rotary cutting tool 1 is the side held by the spindle (not shown) of the machining center, and the tip end side of the rotary cutting tool 1 is the opposite side. The feed direction of the rotary cutting tool 1 during cutting is the downward direction in FIG. The rotary shaft portion 2 has a columnar shape and is held by the spindle of the machining center and is also held by the holding portion 101 of the automatic tool changing device 100. The length of the rotating shaft portion 2 can be set arbitrarily.

図１に示す回転軸部２の中心線Ｘは、回転切削工具１の回転中心線である。回転軸部２の中心線Ｘに直交する方向が回転切削工具１の径方向であり、径方向のうち、一方向に延びる直線を図２に符号Ａで示す。この直線Ａは、回転軸部２の中心線Ｘを通っている。また、切削加工時の回転切削工具１の回転方向は、図２に矢印３００で示す方向である。 The center line X of the rotary shaft portion 2 shown in FIG. 1 is the rotary center line of the rotary cutting tool 1. The direction orthogonal to the center line X of the rotating shaft portion 2 is the radial direction of the rotary cutting tool 1, and a straight line extending in one direction in the radial direction is indicated by reference numeral A in FIG. This straight line A passes through the center line X of the rotation shaft portion 2. Further, the rotation direction of the rotary cutting tool 1 at the time of cutting is the direction indicated by the arrow 300 in FIG.

本実施形態では、切削用の刃が取り付けられる部分として、第１延在部１０及び第２延在部２０のみ有しており、回転軸部２から径方向に突出するのは、第１延在部１０及び第２延在部２０だけである。つまり、回転切削工具１がリーマ工法用の工具であるため、工具の形状が円筒状ではなく、互いに反対方向に延在する第１延在部１０及び第２延在部２０を備えた形状となっているため、回転軸部２における第１延在部１０と第２延在部２０との間には径方向へ突出する突出部等が形成されていない。従って、回転切削工具１における第１延在部１０及び第２延在部２０が突出する部分以外の径方向の寸法は、第１延在部１０及び第２延在部２０が突出する部分に比べて大幅に短くなる。 In the present embodiment, only the first extending portion 10 and the second extending portion 20 are provided as portions to which the cutting blade is attached, and it is the first extending portion that protrudes radially from the rotating shaft portion 2. Only the existing part 10 and the second extending part 20. That is, since the rotary cutting tool 1 is a tool for the reamer method, the shape of the tool is not cylindrical, but has a shape including a first extending portion 10 and a second extending portion 20 extending in opposite directions. Therefore, a protruding portion or the like protruding in the radial direction is not formed between the first extending portion 10 and the second extending portion 20 in the rotating shaft portion 2. Therefore, the radial dimensions of the rotary cutting tool 1 other than the protruding portions of the first extending portion 10 and the second extending portion 20 are the portions where the first extending portion 10 and the second extending portion 20 protrude. It will be much shorter than that.

第１延在部１０及び第２延在部２０は、厚肉な板状をなしている。第１延在部１０の一側面１０ａは、直線Ａと平行に延びる平坦面で構成されている。第１延在部１０の他側面は、径方向先端側へ行くほど一側面１０ａに近づくように傾斜して延びる傾斜面１０ｂと、この傾斜面１０ｂの径方向先端に連続する先端側面１０ｃとを有している。中心線Ｘ方向から見たとき、傾斜面１０ｂの径方向先端は、直線Ａ上に位置している。したがって、第１延在部１０の厚みは、先端側へ行くほど薄くなっている。中心線Ｘ方向から見たとき、先端側面１０ｃは、直線Ａ上で当該直線Ａに沿って径方向に延びている。第１延在部１０の先端側面１０ｃが形成された部分の厚みは、径方向外側から内側まで略同じになっている。 The first extending portion 10 and the second extending portion 20 have a thick plate shape. One side surface 10a of the first extending portion 10 is composed of a flat surface extending in parallel with the straight line A. The other side surface of the first extending portion 10 has an inclined surface 10b extending so as to approach one side surface 10a toward the radial tip side, and a tip side surface 10c continuous with the radial tip of the inclined surface 10b. Have. When viewed from the center line X direction, the radial tip of the inclined surface 10b is located on the straight line A. Therefore, the thickness of the first extending portion 10 becomes thinner toward the tip side. When viewed from the center line X direction, the front end side surface 10c extends radially along the straight line A on the straight line A. The thickness of the portion where the tip side surface 10c of the first extending portion 10 is formed is substantially the same from the outside to the inside in the radial direction.

第２延在部２０の一側面２０ａは、第１延在部１０の一側面１０ａに対し、直線Ａを挟んで反対側に位置しており、直線Ａと平行に延びる平坦面で構成されている。第２延在部２０の他側面は、第１延在部１０の他側面に対し、直線Ａを挟んで反対側に位置しており、径方向先端側へ行くほど一側面２０ａに近づくように傾斜して延びる傾斜面２０ｂと、この傾斜面２０ｂの径方向先端に連続する先端側面２０ｃとを有している。中心線Ｘ方向から見たとき、傾斜面２０ｂの径方向先端は、直線Ａ上に位置している。したがって、第２延在部２０の厚みも、第１延在部１０の厚みと同様に、先端側へ行くほど薄くなっている。中心線Ｘ方向から見たとき、先端側面２０ｃは、直線Ａ上で当該直線Ａに沿って径方向に延びている。第２延在部２０の先端側面２０ｃが形成された部分の厚みは、径方向外側から内側まで略同じになっている。 One side surface 20a of the second extending portion 20 is located on the opposite side of the straight line A with respect to one side surface 10a of the first extending portion 10, and is composed of a flat surface extending in parallel with the straight line A. There is. The other side surface of the second extending portion 20 is located on the opposite side of the other side surface of the first extending portion 10 with the straight line A in between, and the side surface 20a approaches the radial tip side. It has an inclined surface 20b that is inclined and extends, and a tip side surface 20c that is continuous with the radial tip of the inclined surface 20b. When viewed from the center line X direction, the radial tip of the inclined surface 20b is located on the straight line A. Therefore, the thickness of the second extending portion 20 also becomes thinner toward the tip side, similarly to the thickness of the first extending portion 10. When viewed from the center line X direction, the front end side surface 20c extends radially along the straight line A on the straight line A. The thickness of the portion where the tip side surface 20c of the second extending portion 20 is formed is substantially the same from the outside to the inside in the radial direction.

第１刃１１は、第１延在部１０の先端側面１０ｃに対して固定されている。第２刃２１は、第２延在部２０の先端側面２０ｃに対して固定されている。第１刃１１及び第２刃２１の固定方法、固定構造は特に限定されるものではないが、例えばろう付けや溶接、ねじ等による締結固定等の方法、構造を挙げることができる。図１、図２ではろう付けの場合を示しており、符号１２、２２は、それぞれ、第１刃１１と第１延在部１０との間に介在しているろう材の固化した部分、第２刃２１と第２延在部２０との間に介在しているろう材の固化した部分である。 The first blade 11 is fixed to the tip side surface 10c of the first extending portion 10. The second blade 21 is fixed to the tip side surface 20c of the second extending portion 20. The fixing method and fixing structure of the first blade 11 and the second blade 21 are not particularly limited, and examples thereof include methods and structures such as brazing, welding, and fastening and fixing with screws. 1 and 2 show the case of brazing, and reference numerals 12 and 22 indicate solidified portions of the brazing material interposed between the first blade 11 and the first extending portion 10, respectively. It is a solidified portion of the brazing material interposed between the two blades 21 and the second extending portion 20.

第１刃１１は、被加工物に予め形成されている穴の内周面を切削するための刃先１１ａを有している。この刃先１１ａが第１延在部１０の径方向先端部から径方向外方へ突出するように、第１刃１１が第１延在部１０に固定されている。同様に、第２刃２１も刃先２１ａを有しており、この刃先２１ａが第２延在部２０の径方向先端部から径方向外方へ突出するように、第２刃２１が第２延在部２０に固定されている。 The first blade 11 has a cutting edge 11a for cutting the inner peripheral surface of a hole formed in advance in the workpiece. The first blade 11 is fixed to the first extending portion 10 so that the cutting edge 11a projects radially outward from the radial tip portion of the first extending portion 10. Similarly, the second blade 21 also has a cutting edge 21a, and the second blade 21 is second-extended so that the cutting edge 21a projects radially outward from the radial tip portion of the second extending portion 20. It is fixed to the existing part 20.

図３は、第１刃１１を拡大して示したものである。直線Ｂは、中心線Ｘと平行で、かつ、第１刃１１の刃先１１ａにおける回転切削工具１の先端側の端部（先端部）を通る直線である。第１刃１１の刃先１１ａは、回転中心線方向に延びるとともに、回転切削工具１の送り方向（回転切削工具１の先端側）と反対側（回転切削工具１の基端側）へ行くほど径方向内方に位置するように傾斜している。刃先１１ａの傾斜度は、例えば０．１／１００～１．０／１００程度に設定することができる。これにより、切削時には、第１刃１１の刃先１１ａの先端部が主に穴の内周面に接触することになり、この先端部が穴の内周面を主に切削することになる。そして、刃先１１ａが送り方向反対側へ行くほど径方向内方に位置するように傾斜しているので、刃先１１ａにおける送り方向と反対側は穴の内周面に接触し難くなる。これにより、刃先１１ａにおける送り方向と反対側を穴の内周面から逃がすことができ、加工精度を向上させることができる。第２刃２１の刃先２１ａも同様に形成されており、回転中心線方向に延びるとともに、回転切削工具１の送り方向と反対側へ行くほど径方向内方に位置するように傾斜している。 FIG. 3 is an enlarged view of the first blade 11. The straight line B is a straight line that is parallel to the center line X and passes through the end portion (tip portion) on the tip end side of the rotary cutting tool 1 at the cutting edge 11a of the first blade 11. The cutting edge 11a of the first blade 11 extends in the direction of the rotation center line and has a diameter that goes toward the side opposite to the feed direction of the rotary cutting tool 1 (tip side of the rotary cutting tool 1) (base end side of the rotary cutting tool 1). It is tilted so that it is located inward in the direction. The inclination of the cutting edge 11a can be set to, for example, about 0.1 / 100 to 1.0 / 100. As a result, at the time of cutting, the tip end portion of the cutting edge 11a of the first blade 11 mainly contacts the inner peripheral surface of the hole, and this tip portion mainly cuts the inner peripheral surface of the hole. Since the cutting edge 11a is inclined so as to be positioned inward in the radial direction toward the opposite side of the feeding direction, the side opposite to the feeding direction of the cutting edge 11a is less likely to come into contact with the inner peripheral surface of the hole. As a result, the side of the cutting edge 11a opposite to the feed direction can be released from the inner peripheral surface of the hole, and the machining accuracy can be improved. The cutting edge 21a of the second blade 21 is also formed in the same manner, extends in the direction of the rotation center line, and is inclined so as to be positioned inward in the radial direction toward the side opposite to the feed direction of the rotary cutting tool 1.

また、図１に示すように、第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとの離間寸法Ｃは１５０ｍｍ以上に設定されている。すなわち、図２に示すように、回転中心線Ｘ方向に沿って見たとき、第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとを結ぶ直線は直線Ａとなる。従って、第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとを結ぶ直線が回転中心線Ｘを通るように、第１刃１１及び第２刃２１が配置されている。そして、直線Ａ上における第１刃１１の刃先１１ａの先端部が位置する点と、第２刃２１の刃先２１ａの先端部が位置する点との距離が、離間寸法Ｃに相当する。離間寸法Ｃにより、穴の仕上がり内径が決定される。 Further, as shown in FIG. 1, the separation dimension C between the cutting edge 11a of the first blade 11 and the cutting edge 21a of the second blade 21 is set to 150 mm or more. That is, as shown in FIG. 2, when viewed along the rotation center line X direction, the straight line connecting the cutting edge 11a of the first blade 11 and the cutting edge 21a of the second blade 21 is a straight line A. Therefore, the first blade 11 and the second blade 21 are arranged so that the straight line connecting the blade edge 11a of the first blade 11 and the blade edge 21a of the second blade 21 passes through the rotation center line X. The distance between the point on the straight line A where the tip of the cutting edge 11a of the first blade 11 is located and the point where the tip of the cutting edge 21a of the second blade 21 is located corresponds to the separation dimension C. The distance dimension C determines the finished inner diameter of the hole.

図１に示すように、回転軸部２の先端部には、回転切削工具１の送り方向へ突出する第１先端側刃保持部３０が設けられている。第１先端側刃保持部３０は、第１延在部１０の径方向の寸法、及び第２延在部２０の径方向の寸法よりも短い外径を有する柱状に形成されている。図２に示すように、第１先端側刃保持部３０の外周面には、４つの第１凹面部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが形成されている。第１先端側刃保持部３０の第１凹面部３０ｃ、３０ｄには、それぞれ第３刃３１及び第４刃３２が固定されている。第３刃３１及び第４刃３２の刃先が第１先端側刃保持部３０の外周面から径方向に突出するように、第３刃３１及び第４刃３２が配置されている。 As shown in FIG. 1, the tip portion of the rotary shaft portion 2 is provided with a first tip side blade holding portion 30 projecting in the feed direction of the rotary cutting tool 1. The first tip side blade holding portion 30 is formed in a columnar shape having an outer diameter shorter than the radial dimension of the first extending portion 10 and the radial dimension of the second extending portion 20. As shown in FIG. 2, four first concave surface portions 30a, 30b, 30c, and 30d are formed on the outer peripheral surface of the first tip side blade holding portion 30. The third blade 31 and the fourth blade 32 are fixed to the first concave surface portions 30c and 30d of the first tip side blade holding portion 30, respectively. The third blade 31 and the fourth blade 32 are arranged so that the cutting edges of the third blade 31 and the fourth blade 32 project radially from the outer peripheral surface of the first tip side blade holding portion 30.

また、第１先端側刃保持部３０の先端部には、回転切削工具１の送り方向へ突出する第２先端側刃保持部４０が設けられている。第２先端側刃保持部４０は、第１先端側刃保持部３０の径方向の寸法よりも短い外径を有する柱状に形成されている。図２に示すように、第２先端側刃保持部４０の外周面には、４つの第２凹面部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄが形成されている。第２先端側刃保持部４０の第２凹面部４０ｃ、４０ｄには、それぞれ第５刃４１及び第６刃４２が固定されている。第５刃４１及び第６刃４２の刃先が第２先端側刃保持部４０の外周面から径方向に突出するように、第５刃４１及び第６刃４２が配置されている。 Further, the tip portion of the first tip side blade holding portion 30 is provided with a second tip side blade holding portion 40 projecting in the feed direction of the rotary cutting tool 1. The second tip side blade holding portion 40 is formed in a columnar shape having an outer diameter shorter than the radial dimension of the first tip side blade holding portion 30. As shown in FIG. 2, four second concave surface portions 40a, 40b, 40c, and 40d are formed on the outer peripheral surface of the second tip side blade holding portion 40. The fifth blade 41 and the sixth blade 42 are fixed to the second concave surface portions 40c and 40d of the second tip side blade holding portion 40, respectively. The fifth blade 41 and the sixth blade 42 are arranged so that the cutting edges of the fifth blade 41 and the sixth blade 42 project radially from the outer peripheral surface of the second tip side blade holding portion 40.

第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとの離間寸法と、第３刃３１の刃先と第４刃３２の刃先との離間寸法と、第５刃４１の刃先と第６刃４２の刃先との離間寸法とを比較した際、第５刃４１の刃先と第６刃４２の刃先との離間寸法が最も短くなり、第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとの離間寸法が最も長くなる。 The separation dimension between the cutting edge 11a of the first blade 11 and the cutting edge 21a of the second blade 21, the separation dimension between the cutting edge of the third blade 31 and the cutting edge of the fourth blade 32, and the cutting edge of the fifth blade 41 and the sixth blade. When comparing the separation dimension with the cutting edge of 42, the separation dimension between the cutting edge of the 5th blade 41 and the cutting edge of the 6th blade 42 is the shortest, and the cutting edge 11a of the 1st blade 11 and the cutting edge 21a of the 2nd blade 21 are the shortest. The distance from the blade is the longest.

第１刃１１及び第２刃２１により、直径が１５０ｍｍ以上の穴の内周面を加工することができる。第３刃３１及び第４刃３２により、直径が例えば６０ｍｍ程度の小径の穴の内周面を加工することができる。第５刃４１及び第６刃４２により、さらに小径の穴の内周面を加工することができる。したがって、１つの回転切削工具１により、３種類の穴の内周面を加工することができる。 The first blade 11 and the second blade 21 can machine the inner peripheral surface of a hole having a diameter of 150 mm or more. With the third blade 31 and the fourth blade 32, it is possible to machine the inner peripheral surface of a hole having a small diameter of, for example, about 60 mm. The inner peripheral surface of a hole having a smaller diameter can be further machined by the fifth blade 41 and the sixth blade 42. Therefore, one rotary cutting tool 1 can machine the inner peripheral surfaces of three types of holes.

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、本実施形態に係る回転切削工具１によれば、切削用の刃１１、２１が取り付けられる部分が第１延在部１０及び第２延在部２０であるため、回転切削工具１における第１延在部１０及び第２延在部２０が突出する部分の径方向の寸法を例えば１５０ｍｍ以上にして大径の穴の内周面をリーマ工法によって加工可能にする場合に、回転切削工具１における第１延在部１０及び第２延在部２０が突出しない部分の寸法を大幅に短くすることができる。 (Action and effect of the embodiment)
As described above, according to the rotary cutting tool 1 according to the present embodiment, since the portions to which the cutting blades 11 and 21 are attached are the first extending portion 10 and the second extending portion 20, rotary cutting is performed. When the radial dimension of the protruding portion of the first extending portion 10 and the second extending portion 20 of the tool 1 is set to, for example, 150 mm or more, and the inner peripheral surface of a large-diameter hole can be machined by the reamer method. The dimensions of the portions of the rotary cutting tool 1 where the first extending portion 10 and the second extending portion 20 do not protrude can be significantly shortened.

したがって、図１１に仮想線で示すように、回転切削工具１をマシニングセンターの自動工具交換装置１００の保持部１０１に保持させる際に、回転切削工具１における径方向の最も長い部分が搬送方向に向くように配置することで、カバー１０３と回転切削工具１との干渉を回避することができる。このため、マシニングセンターの自動工具交換装置１００に回転切削工具１を保持させる際、直径が約１５０ｍｍの工具占有空間を移動軌跡の全体に亘って確保する必要はなく、第１延在部１０及び第２延在部２０の延在方向にのみ１５０ｍｍ以上の工具占有空間を確保できればよいので、小型のマシニングセンターで対応が可能になる。 Therefore, as shown by a virtual line in FIG. 11, when the rotary cutting tool 1 is held by the holding portion 101 of the automatic tool changer 100 of the machining center, the longest radial portion of the rotary cutting tool 1 faces in the transport direction. By arranging them in such a manner, it is possible to avoid interference between the cover 103 and the rotary cutting tool 1. Therefore, when the rotary cutting tool 1 is held by the automatic tool changer 100 of the machining center, it is not necessary to secure a tool occupying space having a diameter of about 150 mm over the entire movement locus, and the first extending portion 10 and the first extending portion 10 and the first 2 Since it is sufficient to secure a tool occupying space of 150 mm or more only in the extending direction of the extending portion 20, a small machining center can be used.

そして、切削加工時には、第１延在部１０及び第２延在部２０にそれぞれ第１刃１１及び第２刃２１が固定されているので、この回転切削工具１を用いることでリーマ工法による高精度な穴加工が可能になり、例えば、真円度が０．０３ｍｍ以下、面粗度０．１ａ以下の加工を行うことができる。このとき、第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとの離間寸法Ｃが１５０ｍｍ以上であるため、直径が１５０ｍｍ以上の大径の穴の高精度加工を行うことができる。 At the time of cutting, the first blade 11 and the second blade 21 are fixed to the first extending portion 10 and the second extending portion 20, respectively. Therefore, by using this rotary cutting tool 1, the height is increased by the reamer method. Accurate hole drilling becomes possible, and for example, machining with a roundness of 0.03 mm or less and a surface roughness of 0.1a or less can be performed. At this time, since the distance C between the cutting edge 11a of the first blade 11 and the cutting edge 21a of the second blade 21 is 150 mm or more, high-precision machining of a large-diameter hole having a diameter of 150 mm or more can be performed.

尚、第１刃１１の刃先１１ａと第２刃２１の刃先２１ａとの離間寸法は、２００ｍｍ以上であってもよく、第１延在部１０及び第２延在部２０の径方向の寸法によって任意に設定することが可能である。 The distance between the cutting edge 11a of the first blade 11 and the cutting edge 21a of the second blade 21 may be 200 mm or more, depending on the radial dimensions of the first extending portion 10 and the second extending portion 20. It can be set arbitrarily.

（実施形態２）
図４～図６は、本発明の実施形態２に係る回転切削工具１を示すものである。実施形態２では、刃先位置調整機構を備えている点で実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 2)
4 to 6 show the rotary cutting tool 1 according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from that of the first embodiment in that it is provided with a cutting edge position adjusting mechanism, and other parts are the same as those of the first embodiment. The explanation is omitted, and the different parts will be explained in detail.

すなわち、実施形態２に係る回転切削工具１は、第１刃１１の刃先１１ａを回転中心線Ｘの径方向に変位させる刃先位置調整機構及び第２刃２１の刃先２１ａを回転中心線Ｘの径方向に変位させる刃先位置調整機構を備えている。図４、５では、第１刃１１の刃先１１ａを変位させる刃先位置調整機構のみ示し、第２刃２１の刃先２１ａを変位させる刃先位置調整機構は省略しているが、第２刃２１の刃先２１ａを変位させる刃先位置調整機構と第１刃１１の刃先１１ａを変位させる刃先位置調整機構とは同様に構成することができる。 That is, in the rotary cutting tool 1 according to the second embodiment, the cutting edge position adjusting mechanism that displaces the cutting edge 11a of the first blade 11 in the radial direction of the rotation center line X and the cutting edge 21a of the second blade 21 are the diameter of the rotation center line X. It is equipped with a cutting edge position adjustment mechanism that displaces in the direction. In FIGS. 4 and 5, only the cutting edge position adjusting mechanism that displaces the cutting edge 11a of the first blade 11 is shown, and the cutting edge position adjusting mechanism that displaces the cutting edge 21a of the second blade 21 is omitted, but the cutting edge of the second blade 21 is omitted. The blade edge position adjusting mechanism that displaces 21a and the blade edge position adjusting mechanism that displaces the blade edge 11a of the first blade 11 can be configured in the same manner.

刃先位置調整機構は、第１延在部１０に形成された溝１３と、ねじ孔１４と、ねじ１５とで構成されている。第１延在部１０は、第１刃１０が取り付けられた刃取付部１０Ａと、当該刃取付部１０Ａよりも回転軸部２寄りの基部側部１０Ｂとを備えている。溝１３は、第１延在部１０の刃取付部１０Ａと基部側部１０Ｂとの間に形成されており、回転軸部２の接線方向に延びている。溝１３は、第１延在部１０における送り方向先端側の面に開口している。溝１３の幅は、回転軸部２の径方向の寸法であり、例えば０．５ｍｍ～１．０ｍｍ程度の所定の寸法に設定されている。溝１３は、第１延在部１０の一側面１０ａから先端側面１０ｃに達するまで延びており、一側面１０ａにおいて開放されるとともに、先端側面１０ｃにおいても開放されている。溝１３の長さは、一側面１０ａと先端側面１０ｃとの離間寸法と同じである。溝１３の深さは、第１延在部１０における中心線Ｘ方向の寸法の１／２以上に設定することができる。 The cutting edge position adjusting mechanism includes a groove 13 formed in the first extending portion 10, a screw hole 14, and a screw 15. The first extending portion 10 includes a blade mounting portion 10A to which the first blade 10 is mounted, and a base side portion 10B closer to the rotation shaft portion 2 than the blade mounting portion 10A. The groove 13 is formed between the blade mounting portion 10A of the first extending portion 10 and the base side portion 10B, and extends in the tangential direction of the rotating shaft portion 2. The groove 13 is open on the surface of the first extending portion 10 on the tip side in the feeding direction. The width of the groove 13 is a radial dimension of the rotating shaft portion 2, and is set to a predetermined dimension of, for example, about 0.5 mm to 1.0 mm. The groove 13 extends from one side surface 10a of the first extending portion 10 to reach the tip side surface 10c, and is opened on one side surface 10a and also on the tip side surface 10c. The length of the groove 13 is the same as the distance between the one side surface 10a and the tip side surface 10c. The depth of the groove 13 can be set to ½ or more of the dimension in the center line X direction in the first extending portion 10.

ねじ孔１４は、刃取付部１０Ａに形成されており、中心線Ｘの径方向に延びている。図６に示すように、ねじ孔１４の一端は、刃取付部１０Ａにおける中心線Ｘの径方向外方の面に開口している。また、ねじ孔１４の他端は、刃取付部１０Ａにおける中心線Ｘの径方向内方の面、即ち、溝１３の刃取付部１０Ａ側の側面１３ａに開口している。従って、ねじ孔１４の他端は、溝１３の内部に連通することになる。 The screw hole 14 is formed in the blade mounting portion 10A and extends in the radial direction of the center line X. As shown in FIG. 6, one end of the screw hole 14 is open to the radial outer surface of the center line X in the blade mounting portion 10A. Further, the other end of the screw hole 14 is open to the radial inner surface of the center line X in the blade mounting portion 10A, that is, the side surface 13a of the groove 13 on the blade mounting portion 10A side. Therefore, the other end of the screw hole 14 communicates with the inside of the groove 13.

ねじ１５は、ねじ孔１４に螺合するようになっている。ねじ１５の頭部には、図示しない締結用工具（六角レンチ等）が差し込まれて係合する工具係合孔１５ａ（図６に示す）が形成されている。ねじ１５の頭部は、刃取付部１０Ａにおける中心線Ｘの径方向外方に向いており、ねじ孔１４に締結用工具を差し込むことでねじ１５の工具係合孔１５ａに係合させることができるようになっている。ねじ１５を締め込むことにより、ねじ１５の先端部が溝１３における刃取付部１０Ａと反対側の側面１３ｂに当接するようになっている。このとき、ねじ１５の頭部がねじ孔１４から突出しないように、ねじ１５の寸法が設定されている。 The screw 15 is designed to be screwed into the screw hole 14. A tool engaging hole 15a (shown in FIG. 6) for engaging with a fastening tool (hexagonal wrench or the like) (not shown) is formed in the head of the screw 15. The head of the screw 15 faces outward in the radial direction of the center line X in the blade mounting portion 10A, and the fastening tool can be inserted into the screw hole 14 to engage the screw 15 with the tool engagement hole 15a. You can do it. By tightening the screw 15, the tip end portion of the screw 15 comes into contact with the side surface 13b on the opposite side of the blade mounting portion 10A in the groove 13. At this time, the dimensions of the screw 15 are set so that the head of the screw 15 does not protrude from the screw hole 14.

この実施形態２によれば、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。さらに、ねじ１５をねじ孔１４に螺合させて締結用工具により締め込んでいくと、ねじ１５の先端部が溝１３の側面１３ｂに当接し、この側面１３ｂを押圧する。そのときの反力によって刃取付部１０Ａが径方向外方へ変位し、これにより、第１刃１１が径方向外方へ変位することになる。すなわち、ねじ１５の締め込み量によって簡単にかつほぼ無段階に第１刃１１の刃先１１ａの位置を微調整できる。第２刃２１の刃先２１ａも同様に微調整できる。 According to the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, when the screw 15 is screwed into the screw hole 14 and tightened with a fastening tool, the tip end portion of the screw 15 comes into contact with the side surface 13b of the groove 13 and presses the side surface 13b. The reaction force at that time causes the blade mounting portion 10A to be displaced outward in the radial direction, whereby the first blade 11 is displaced outward in the radial direction. That is, the position of the cutting edge 11a of the first blade 11 can be finely adjusted easily and almost steplessly by the tightening amount of the screw 15. The cutting edge 21a of the second blade 21 can be finely adjusted in the same manner.

（実施形態３）
図７及び図８は、本発明の実施形態３に係る回転切削工具１を示すものである。実施形態３では、先端側刃保持部が１つだけ設けられている点で実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 3)
7 and 8 show the rotary cutting tool 1 according to the third embodiment of the present invention. The third embodiment is different from that of the first embodiment in that only one tip side blade holding portion is provided, and the other portions are the same as those of the first embodiment. The same reference numerals are given to the parts, and the description thereof will be omitted, and the different parts will be described in detail.

すなわち、実施形態３では、回転軸部２の先端部に、回転切削工具１の送り方向へ突出する先端側刃保持部５０が設けられている。先端側刃保持部５０は、第１延在部１０の径方向の寸法、及び第２延在部２０の径方向の寸法よりも短い外径を有する柱状に形成されている。図８に示すように、先端側刃保持部５０の外周面には、２つの凹面部５０ａ、５０ｂが形成されている。先端側刃保持部５０の凹面部５０ａ、５０ｂには、それぞれ第３刃５１及び第４刃５２が固定されている。第３刃５１及び第４刃５２の刃先が先端側刃保持部５０の外周面から径方向に突出するように、第３刃５１及び第４刃５２が配置されている。 That is, in the third embodiment, the tip end portion 50 of the rotary shaft portion 2 is provided with a tip side blade holding portion 50 protruding in the feed direction of the rotary cutting tool 1. The tip side blade holding portion 50 is formed in a columnar shape having an outer diameter shorter than the radial dimension of the first extending portion 10 and the radial dimension of the second extending portion 20. As shown in FIG. 8, two concave surface portions 50a and 50b are formed on the outer peripheral surface of the tip side blade holding portion 50. The third blade 51 and the fourth blade 52 are fixed to the concave portions 50a and 50b of the tip side blade holding portion 50, respectively. The third blade 51 and the fourth blade 52 are arranged so that the cutting edges of the third blade 51 and the fourth blade 52 project radially from the outer peripheral surface of the tip side blade holding portion 50.

この実施形態３によれば、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。 According to the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

（実施形態４）
図９及び図１０は、本発明の実施形態４に係る回転切削工具１を示すものである。実施形態４では、先端側刃保持部を備えていない点と、第１刃及び第２刃の刃先がそれぞれ階段状に形成されている点とで実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 4)
9 and 10 show the rotary cutting tool 1 according to the fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment is different from that of the first embodiment in that the tip side blade holding portion is not provided and the cutting edges of the first blade and the second blade are each formed in a stepped shape. Since the parts are the same as those in the first embodiment, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and the different parts will be described in detail.

すなわち、実施形態４では、回転軸部２の先端部に先端側刃保持部が設けられておらず、刃は第１刃１１及び第２刃２１のみである。第１刃１１は、中心線Ｘ方向の先端側に位置する先端側刃先１１ａと、中間部に位置する中間刃先１１ｂと、基端側に位置する基端側刃先１１ｃとを備えている。先端側刃先１１ａが最も径方向内方に位置しており、基端側刃先１１ｃが最も径方向外方に位置している。 That is, in the fourth embodiment, the tip side blade holding portion is not provided at the tip end portion of the rotary shaft portion 2, and the blades are only the first blade 11 and the second blade 21. The first blade 11 includes a tip side cutting edge 11a located on the tip side in the center line X direction, an intermediate cutting edge 11b located in the intermediate portion, and a base end side cutting edge 11c located on the base end side. The tip end side edge 11a is located most radially inward, and the proximal end side edge edge 11c is located most radially outward.

また、第２刃２１も第１刃１１と同様に構成されており、中心線Ｘ方向の先端側に位置する先端側刃先２１ａと、中間部に位置する中間刃先２１ｂと、基端側に位置する基端側刃先２１ｃとを備えている。先端側刃先２１ａが最も径方向内方に位置しており、基端側刃先２１ｃが最も径方向外方に位置している。 Further, the second blade 21 is also configured in the same manner as the first blade 11, and is located on the tip end side 21a located on the tip end side in the center line X direction, the intermediate cutting edge 21b located in the intermediate portion, and the base end side. It is provided with a base end side cutting edge 21c. The tip end side cutting edge 21a is located most radially inward, and the proximal end side cutting edge 21c is located most radially outward.

第１刃１１の先端側刃先１１ａと、第２刃２１と先端側刃先２１ａとによって穴加工を行うことができ、また、第１刃１１の中間刃先１１ｂと、第２刃２１と中間刃先２１ｂとによって穴加工を行うことができ、さらに、第１刃１１の基端側刃先１１ｃと、第２刃２１と基端側刃先２１ｃとによって穴加工を行うことができる。 Holes can be drilled by the tip end 11a of the first blade 11, the second blade 21 and the tip end 21a, and the intermediate cutting edge 11b of the first blade 11 and the second blade 21 and the intermediate cutting edge 21b. Further, the hole can be drilled by the base end side cutting edge 11c of the first blade 11, the second blade 21 and the base end side cutting edge 21c.

この実施形態４によれば、実施形態１と同様な作用効果を奏することができるとともに、第１刃１１及び第２刃２１によって３種類の穴加工を行うことができる。 According to the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and three types of hole drilling can be performed by the first blade 11 and the second blade 21.

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The above embodiments are merely exemplary in all respects and should not be construed in a limited way. Further, all modifications and modifications belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明に係る回転切削工具は、例えばエンジンブロックや電気自動車用モーターハウジング等の大型被加工物の穴加工を行うことができる。 As described above, the rotary cutting tool according to the present invention can drill holes in a large workpiece such as an engine block or a motor housing for an electric vehicle.

１回転切削工具
２回転軸部
１０第１延在部
１１第１刃
１１ａ刃先
１３溝
１４ねじ孔
１５ねじ
２０第２延在部
２１第２刃
２１ａ刃先
３１第３刃
３２第４刃 1 Rotating cutting tool 2 Rotating shaft part 10 1st extending part 11 1st blade 11a Blade tip 13 Groove 14 Thread hole 15 Screw 20 2nd extending part 21 2nd blade 21a Blade tip 31 3rd blade 32 4th blade

Claims

In a reamer for a machining center with an automatic tool changer
A rotating shaft portion that is held in the machining center and whose axial direction is the feed direction ,
A first extending portion and a second extending portion formed so as to extend in directions opposite to each other in the radial direction of the rotation center line from the tip end portion of the rotation shaft portion.
A first blade that is fixed to the tip of the first extending portion and the tip of the second extending portion so as to project in the radial direction and cuts the inner peripheral surface of a hole previously formed in the workpiece. With the second blade
It is equipped with a blade edge position adjusting mechanism that displaces the blade edge of the first blade in the radial direction.
The distance between the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade is set to 150 mm or more.
The first extending portion includes a blade mounting portion to which the first blade is mounted and a base side portion closer to the rotating shaft portion than the blade mounting portion.
The blade edge position adjusting mechanism is formed in a groove having a predetermined width formed between the blade mounting portion and the base side portion, and in the blade mounting portion so as to extend in the radial direction. A screw hole that communicates with the inside of the blade and a screw that is screwed into the screw hole and abuts on the side surface of the groove opposite to the blade mounting portion .
The groove extends in the direction of the rotation center line and is open to one side surface and the other side surface of the first extending portion and is open to the tip end side in the feeding direction.
The reamer is characterized in that the screw hole is opened in the radial outer direction surface of the blade mounting portion .

In the reamer according to claim 1,
The first blade and the cutting edge of the second blade are characterized in that they extend in the direction of the center line of rotation and are inclined so as to be positioned inward in the radial direction toward the side opposite to the feed direction. Reamer to do.

In the reamer according to claim 1 or 2.
At the tip of the rotating shaft portion, a tip side blade holding portion that protrudes in the feed direction and has an outer diameter shorter than the radial dimension of the first extending portion and the second extending portion is provided. Provided,
A reamer characterized in that a third blade and a fourth blade protruding in the radial direction from the outer peripheral surface of the tip side blade holding portion are fixed to the tip side blade holding portion.

In the reamer according to any one of claims 1 to 3.
The first blade and the second blade are arranged so that a straight line connecting the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade passes through the rotation center line when viewed along the rotation center line direction. Reamer characterized by being.