JP2013202767A

JP2013202767A - Cutting tool

Info

Publication number: JP2013202767A
Application number: JP2012077122A
Authority: JP
Inventors: Toru Sakuyama; 徹作山; Yuichi Kodera; 雄一小寺
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-10-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool which rotates at high speed without decreasing the attachment number of cutting edges and obtains an excellent finished surface.SOLUTION: A plurality of cartridge attachment grooves are arranged in the circumferential direction at an interval on the tip side outer circumference of a tool body 11 rotated around a shaft line, and cartridges 15 and 16, the cutting edge of which is attached to the cartridge attachment groove, are attached so as to be detachable. The tool body 11 is composed of aluminum that is a metal material, the specific gravity of which is smaller than that of steel. A cartridge cutting edge of one part of the plurality of cartridges projects more in the tip side direction than that of other cartridges, and is arranged so as to be more retracted in a radial direction inside of the tool body than that of other cartridges.

Description

本発明は、軸線回りに回転される切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool rotated about an axis.

従来、被切削材に平面加工を施す切削工具として、円盤状をなす工具本体に複数の切れ刃部材が装着されたフライスカッタが使用されている。このようなフライスカッタは、円盤状の工具本体の先端側外周に形成された複数の凹状取付座に、超硬合金等の硬質材料よりなるインサートが着脱可能に装着されており、前記工具本体をその軸線回りに回転するとともに軸線と交差する方向に送ることにより、前記インサートの工具本体径方向外側に向けられた切れ刃（外周刃）によって被切削材を切り込んでいくとともに、工具本体先端側に向けられた切れ刃（正面刃）によって被切削材に平面加工を施すものである。 Conventionally, a milling cutter in which a plurality of cutting blade members are mounted on a disk-shaped tool body has been used as a cutting tool for performing planar processing on a workpiece. In such a milling cutter, an insert made of a hard material such as cemented carbide is detachably mounted on a plurality of concave mounting seats formed on the outer periphery on the front end side of a disk-shaped tool body. By rotating in the direction intersecting the axis and rotating around the axis, the workpiece is cut by the cutting edge (outer peripheral blade) directed outward in the tool body radial direction of the insert, The material to be cut is flattened by the directed cutting edge (front blade).

前記フライスカッタにより平面加工を行う場合、インサートの切れ刃の摩耗に伴って切れ味が劣化して、加工面にバリが発生することが知られている。バリの発生を抑えるフライスカッタとして、例えば下記特許文献１に記載されているように、通常の切削を行う切削刃（荒刃）とは別にバリを除去するためのバリ取り刃を備え、切削刃（荒刃）によって通常の切削を行なうと同時にバリ取り刃によってバリを除去する加工を可能にしたものが提案されている。 In the case of performing planar processing with the milling cutter, it is known that the sharpness deteriorates with the wear of the cutting edge of the insert, and burrs are generated on the processed surface. As a milling cutter that suppresses the generation of burrs, for example, as described in Patent Document 1 below, a burring blade for removing burrs is provided separately from a cutting blade (rough blade) that performs normal cutting. Proposals have been made to perform normal cutting with (rough blade) and simultaneously remove burrs with a deburring blade.

特開２００８−１００３１６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2008-1000031

ところで、特許文献１に記載したようなフライスカッタでは、加工効率をいま以上上げるため回転速度を上げることが望まれている。しかしながら、従来のフライスカッタでは、通常、工具本体が比較的重い材料である鋼によって作られているため、回転速度を一定速度以上に上げることが難しいという問題があった。 By the way, in the milling cutter as described in Patent Document 1, it is desired to increase the rotation speed in order to further increase the processing efficiency. However, in the conventional milling cutter, there is a problem that it is difficult to increase the rotational speed to a certain speed or more because the tool body is usually made of steel which is a relatively heavy material.

そこで、工具本体を比較的重量が軽いアルミニウムによって作ることも考えられている。しかしながら、前記特許文献１で記載されているように、工具本体に雌螺子部を形成し、これら雌螺子部に螺子を利用して固定されるくさび部材によってインサートを取り付ける構造にすると、アルミニウムにより作られた工具本体では、雌螺子部の強度が不足するため、雌螺子径を大きくしたり雌螺子部同士の間隔を広げて配置したりする必要があり、工具本体に取り付けるインサートの個数が限られてしまう。この結果、高速回転が可能となるものの、インサート（切削刃またはバリ取り刃）の取付個数が制限されてしまうため、加工効率を所望どおり上げることが困難であった。 Therefore, it is also considered that the tool body is made of relatively light weight aluminum. However, as described in Patent Document 1, if the structure is such that female screw portions are formed in the tool body and the insert is attached to the female screw portion by a wedge member fixed using the screw, the structure is made of aluminum. In such a tool body, the strength of the female screw portion is insufficient, so it is necessary to increase the female screw diameter or increase the spacing between the female screw portions, and the number of inserts attached to the tool main body is limited. End up. As a result, although high-speed rotation is possible, the number of inserts (cutting blades or deburring blades) is limited, and it is difficult to increase the processing efficiency as desired.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切れ刃の取付個数を減らすことなく高速回転が可能かつ良好な仕上面が得られる切削工具を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the cutting tool in which a high-speed rotation is possible and the favorable finishing surface is obtained, without reducing the attachment number of a cutting blade.

この課題を解決するために、本発明の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に周方向に間隔をあけてカートリッジ取付溝が複数設けられ、該カートリッジ取付溝にそれぞれ切れ刃が取り付けられた複数のカートリッジが着脱可能に取り付けられる切削工具であって、前記工具本体は鋼よりも比重が小さい金属材料からなり、複数の前記カートリッジのうちの一部のカートリッジの切れ刃は、他のカートリッジの切れ刃より先端方向への突出量が大きく、かつ、前記他のカートリッジの切れ刃より前記工具本体の径方向内方へ引っ込んで配置されることを特徴とする。 In order to solve this problem, the cutting tool of the present invention is provided with a plurality of cartridge mounting grooves on the outer periphery on the front end side of the tool body rotated about the axis at intervals in the circumferential direction. A cutting tool to which a plurality of cartridges to which blades are attached is detachably attached, wherein the tool body is made of a metal material having a specific gravity smaller than that of steel, and cutting blades of some of the plurality of cartridges are The amount of protrusion in the tip direction is larger than the cutting edge of the other cartridge, and the cutting edge of the other cartridge is retracted and arranged inward in the radial direction of the tool body.

この構成の切削工具においては、複数の前記カートリッジのうちの一部のカートリッジの切れ刃は、他のカートリッジの切れ刃より先端方向への突出量が大きく、かつ、前記他のカートリッジの切れ刃より前記工具本体の径方向内方へ引っ込んで配置されているので、通常の切削加工と同時に仕上げ切削加工が行なえることとなり、専用の仕上げ切削加工が不要となるため加工時間を短縮できる。 In the cutting tool having this configuration, the cutting edge of some of the plurality of cartridges has a larger protruding amount in the distal direction than the cutting edges of the other cartridges, and more than the cutting edges of the other cartridges. Since the tool body is disposed so as to be retracted inward in the radial direction, finishing cutting can be performed simultaneously with normal cutting, and a dedicated finishing cutting is not required, so that the processing time can be shortened.

また、工具本体が鋼よりも比重が小さい金属材料からなっているので、鋼を用いた従来の工具本体を用いる場合に比べ、加工時における工具回転速度を上げることができる。また、カートリッジを介して切れ刃を取り付けているので、螺子止めされるくさび部材を利用してインサートを固定する場合に比べて、カートリッジを螺子によって工具本体に取り付ける際に、工具本体に形成される雌螺子部に要求される強度が小さくて足りる。このため、工具本体に形成される雌螺子部同士の間隔を狭めて配置することができる。このため、カートリッジ同士の間隔を狭めて配置することが可能となり、数多くのカートリッジを工具本体に取り付けることができる。 Moreover, since the tool main body is made of a metal material having a specific gravity smaller than that of steel, the tool rotation speed at the time of machining can be increased as compared with the case where a conventional tool main body using steel is used. In addition, since the cutting blade is attached via the cartridge, it is formed in the tool body when the cartridge is attached to the tool body by means of screws compared to the case where the insert is fixed using a wedge member that is screwed. The strength required for the female screw portion is small. For this reason, the space | interval of the female screw parts formed in a tool main body can be narrowed and arrange | positioned. For this reason, it becomes possible to arrange | position with the space | interval of cartridges narrow, and many cartridges can be attached to a tool main body.

このように、加工時における工具回転速度を上げることができるとともに、工具本体へカートリッジの取付数を減らすことなく逆に増すことができ、その結果、加工効率を上げることができる。 As described above, the tool rotation speed during machining can be increased, and the number can be increased without reducing the number of cartridges attached to the tool body. As a result, the machining efficiency can be increased.

前記一部のカートリッジの切れ刃は、コーナー角が−２０°〜−３０°の範囲に設定されていることが好ましい。
この場合、一部のカートリッジの切れ刃のコーナー角を−２０°〜−３０°に設定されているため、被切削材に生じるバリを好適に除去することができる。 The cutting edges of some of the cartridges preferably have a corner angle set in a range of −20 ° to −30 °.
In this case, since the corner angle of the cutting edge of some cartridges is set to −20 ° to −30 °, burrs generated in the workpiece can be suitably removed.

前記カートリッジ取付溝の後端部には、前記カートリッジの後端を先方へ押出すカートリッジせり出し機構が配設されていることが好ましい。
この場合、カートリッジの先端の切れ刃位置を、カートリッジせり出し機構によって調整することができ、カートリッジ自体に過度な加工精度を要求することなく、被切削材の加工精度を上げることができる。
また、カートリッジの先端の切れ刃を再研削した場合でも、カートリッジせり出し機構を用いることによってカートリッジ先端の切れ刃位置を先方へせり出させることができ、これにより、カートリッジ先端の切れ刃位置を新品時と同じ位置に設定することができる。 It is preferable that a cartridge protruding mechanism for pushing the rear end of the cartridge forward is disposed at the rear end of the cartridge mounting groove.
In this case, the cutting edge position at the tip of the cartridge can be adjusted by the cartridge protruding mechanism, and the processing accuracy of the workpiece can be increased without requiring excessive processing accuracy for the cartridge itself.
Even when the cutting edge at the tip of the cartridge is reground, the cutting edge position at the tip of the cartridge can be pushed forward by using the cartridge protruding mechanism. Can be set at the same position.

前記カートリッジ取付溝は、工具本体の先方に向かうに従い前記工具本体の中心軸線からの離間距離が長くなるように前記工具本体の軸線に対して傾斜して形成されていることが好ましい。
この場合、例えば、カートリッジの先端の切れ刃を再研削した後、カートリッジせり出し機構によりカートリッジ先端の切れ刃位置を調整するときに、当該切れ刃の工具本体における径方向位置と工具本体から先方への突出量とを同時に調整することができる。
さらに、前記工具本体の先端には、工具挿入用の貫通孔を備えるオイルカバーが、前記工具本体との間にオイル室を形成するよう隙間をあけて取り付けられていることが好ましい。
この場合、クーラント用のオイル通路を容易に確保できるとともに、オイルカバーを取り付けた状態のまま、当該工具本体を機械のスピンドル等に取り付けたり取り外したりすることができる。 It is preferable that the cartridge mounting groove is formed to be inclined with respect to the axis of the tool body so that the distance from the center axis of the tool body becomes longer toward the tip of the tool body.
In this case, for example, after re-grinding the cutting edge at the tip of the cartridge, and adjusting the position of the cutting edge at the tip of the cartridge by the cartridge protruding mechanism, the radial position of the cutting edge in the tool body and the position from the tool body to the tip are determined. The amount of protrusion can be adjusted simultaneously.
Furthermore, it is preferable that an oil cover having a tool insertion through hole is attached to the tip of the tool body with a gap so as to form an oil chamber with the tool body.
In this case, an oil passage for the coolant can be easily secured, and the tool body can be attached to or detached from the spindle of the machine while the oil cover is attached.

本発明によれば、切れ刃の取付個数を減らすことなく逆に増し、しかも工具を高速回転することができるため、加工効率をあげることができる。加えて、複数のカートリッジのうちの一部のカートリッジの切れ刃は、他のカートリッジの切れ刃より先方への突出量が大きく、かつ、他のカートリッジの切れ刃より工具本体の径方向内方へ引っ込んで配置されているので通常の切削加工と同時に仕上げ切削加工が行なえる。 According to the present invention, the number of cutting blades can be increased without decreasing, and the tool can be rotated at a high speed, so that the processing efficiency can be increased. In addition, the cutting edge of some cartridges of the plurality of cartridges has a larger protruding amount than the cutting edges of other cartridges, and is radially inward of the tool body from the cutting edges of the other cartridges. Since it is placed in the retracted position, the finish cutting can be performed simultaneously with the normal cutting.

本発明に係る切削工具をフライスカッタに適用した実施形態の側面図である。1 is a side view of an embodiment in which a cutting tool according to the present invention is applied to a milling cutter. 図１に示すフライスカッタの底面図である。It is a bottom view of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの断面図である。It is sectional drawing of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの斜視図である。It is a perspective view of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの工具本体の斜視図である。It is a perspective view of the tool main body of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの工具本体に設けられたカートリッジ取付溝の正面図である。It is a front view of the cartridge mounting groove provided in the tool main body of the milling cutter shown in FIG. 図５のＶII矢視方向から見た一部分の図である。It is the figure of the part seen from the VII arrow direction of FIG. 図１に示すフライスカッタの荒削り用カートリッジの斜視図である。It is a perspective view of the rough cutting cartridge of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタのバリ取り用カートリッジの斜視図である。It is a perspective view of the cartridge for deburring of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの損傷保護部材の斜視図である。It is a perspective view of the damage protection member of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの荒刃とバリ取り刃との関係を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the relationship between the rough blade and deburring blade of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタの荒削り用カートリッジの正面図である。FIG. 2 is a front view of a rough cutting cartridge of the milling cutter shown in FIG. 1. 図１２のＸIII矢視図である。It is a XIII arrow directional view of FIG. 図１２のＸＩＶ―ＸＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIV-XIV line | wire of FIG. 図１に示すフライスカッタのバリ取り用カートリッジの正面図である。FIG. 2 is a front view of the deburring cartridge of the milling cutter shown in FIG. 1. 図１５のＸＶI矢視図である。It is a XVI arrow line view of FIG. 図１５のＸＶII―ＸＶII線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVII-XVII line | wire of FIG. 図１に示すフライスカッタのオイルカバーの斜視図である。It is a perspective view of the oil cover of the milling cutter shown in FIG. 図１に示すフライスカッタのオイルカバーの断面図である。It is sectional drawing of the oil cover of the milling cutter shown in FIG.

本発明の実施形態である切削工具としてのフライスカッタについて、添付した図面を参照して説明する。図１はフライスカッタの側面図、図２はフライスカッタの底面図、図３はフライスカッタの断面図、図４はフライスカッタの斜視図である。
フライスカッタ１０は、図１ないし図５に示すように、軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなすアルミニウムからなる工具本体１１を有しており、工具本体１１の中央部には、工具本体１１を工作機械の主軸端等（図示なし）に取り付けるための取付孔１２が軸線Ｏに沿うように穿設されている。なお、工具本体１１は、鋼よりも軽量（比重が小さい）であることも必要であるが、それに加えて引っ張り強さが５００Ｎ／ｍｍ^２以上とある程度の強度も必要である。また、必要に応じて表面にメッキ処理を施すことで、表面強度を高めても良い。 A milling cutter as a cutting tool according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a side view of the milling cutter, FIG. 2 is a bottom view of the milling cutter, FIG. 3 is a sectional view of the milling cutter, and FIG. 4 is a perspective view of the milling cutter.
As shown in FIGS. 1 to 5, the milling cutter 10 has a tool body 11 made of aluminum having a substantially multi-stage columnar shape with an axis O as the center. An attachment hole 12 for attaching 11 to a spindle end or the like (not shown) of the machine tool is formed along the axis O. The tool body 11 needs to be lighter (smaller specific gravity) than steel, but in addition to that, it needs to have a certain strength such as a tensile strength of 500 N / mm ² or more. Further, the surface strength may be increased by plating the surface as necessary.

工具本体１１の先端側外周には、工具本体１１の径方向外側及び工具本体１１の先端側にそれぞれ開口するカートリッジ取付溝１３が周方向へ等間隔をあけて複数形成されている。これらのカートリッジ取付溝１３の工具回転方向Ｔ前方側には保護部材取付溝１４がそれぞれ設けられている。本実施形態では、図２に示すようにカートリッジ取付溝１３及び保護部材取付溝１４がそれぞれ１０個ずつ形成されている。 A plurality of cartridge mounting grooves 13 are formed on the outer periphery of the tool body 11 on the distal end side thereof at equal intervals in the circumferential direction. The cartridge mounting grooves 13 open on the radially outer side of the tool body 11 and on the distal end side of the tool body 11. A protective member mounting groove 14 is provided on the front side of the cartridge mounting groove 13 in the tool rotation direction T. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, ten cartridge mounting grooves 13 and ten protective member mounting grooves 14 are formed.

カートリッジ取付溝１３には一部のカートリッジ１６と他のカートリッジ１５が螺子１７によって着脱可能に取り付けられる。一部のカートリッジはバリ取り用カートリッジ１６であり、または他のカートリッジは荒削り用カートリッジ１５である。つまり、カートリッジ取付溝１３は、荒削り用カートリッジ１５を取り付けるものと、バリ取り用カートリッジ１６を取り付けるものとが同じ形状とされていて、いずれのカートリッジも取付可能になっている。この実施形態では、１０個のカートリッジ取付溝１３に、荒削り用カートリッジ１５が８個、バリ取り用カートリッジ１６が２個取り付けられている。バリ取り用カートリッジ１６は周方向１８０°置きに取り付けられている。つまり、バリ取り用カートリッジ１６は軸線Ｏを中心として１８０°回転対称位置に取り付けられている。
また、保護部材取付溝１４には損傷保護部材１９が螺子２０によって着脱可能に取り付けられている。 Some cartridges 16 and other cartridges 15 are detachably attached to the cartridge attachment grooves 13 by screws 17. Some cartridges are deburring cartridges 16 and others are roughing cartridges 15. That is, the cartridge mounting groove 13 has the same shape as that for mounting the roughing cartridge 15 and that for mounting the deburring cartridge 16, and both cartridges can be mounted. In this embodiment, eight rough cutting cartridges 15 and two deburring cartridges 16 are mounted in ten cartridge mounting grooves 13. The deburring cartridge 16 is attached at intervals of 180 ° in the circumferential direction. That is, the deburring cartridge 16 is attached at a rotationally symmetric position by 180 ° about the axis O.
Further, a damage protection member 19 is detachably attached to the protection member attachment groove 14 by a screw 20.

カートリッジ取付溝１３は、図１に示すように工具本体１１の径方向外方から見て、工具本体１１の先方に向かうに従い工具回転方向Ｔ先方へ変位するように工具本体１１の軸線Ｏに対して傾斜角θａを有するように傾斜して形成されている。また、カートリッジ取付溝１３は、図３に示すように工具回転方向Ｔ前方から見て、工具本体１１の先方に向かうに従い工具本体１１の中心軸線からの離間距離が長くなるように、工具本体の軸線Ｏに対して傾斜角θｂが−２０°〜−３０°をなすように傾斜して形成されている。 As shown in FIG. 1, the cartridge mounting groove 13 is located with respect to the axis O of the tool body 11 so that the cartridge mounting groove 13 is displaced in the tool rotation direction T toward the tip of the tool body 11 when viewed from the outside in the radial direction of the tool body 11. And inclined so as to have an inclination angle θa. Further, as shown in FIG. 3, the cartridge mounting groove 13 is formed on the tool body so that the distance from the central axis of the tool body 11 becomes longer toward the tip of the tool body 11 when viewed from the front of the tool rotation direction T. The tilt angle θb is inclined with respect to the axis O so as to form −20 ° to −30 °.

図５は図１に示すフライスカッタの工具本体の斜視図、図６は同フライスカッタの工具本体に設けられたカートリッジ取付溝の正面図、図７は図５のＶII矢視方向から見た一部分の図である。 5 is a perspective view of the tool main body of the milling cutter shown in FIG. 1, FIG. 6 is a front view of a cartridge mounting groove provided in the tool main body of the milling cutter, and FIG. 7 is a part seen from the direction of arrow VII in FIG. FIG.

これらの図に示すように、カートリッジ取付溝１３は、底面１３ａと、工具回転方向Ｔ前方を向く傾斜側面１３ｂと、工具回転方向Ｔ後方を向く側面１３ｃを有している。傾斜側面１３ｂは工具本体１１の外方に向かうに従い工具回転方向Ｔ前方へせり出すように傾斜して形成されている。つまり、傾斜側面１３ｂは、工具本体１１の径方向外方から見た場合、底面１３ａの工具回転方向Ｔ後端に対してオーバーハングするように形成されている。 As shown in these drawings, the cartridge mounting groove 13 has a bottom surface 13a, an inclined side surface 13b facing forward in the tool rotation direction T, and a side surface 13c facing backward in the tool rotation direction T. The inclined side surface 13b is formed to be inclined so as to protrude forward in the tool rotation direction T as it goes outward of the tool body 11. That is, the inclined side surface 13b is formed so as to overhang the rear end of the bottom surface 13a in the tool rotation direction T when viewed from the outside in the radial direction of the tool body 11.

このように傾斜側面１３ｂをオーバーハングするように形成することにより、工具が高速回転（例えば、１５０００ｍｉｎ^-１）されてカートリッジ取付溝１３内のカートリッジ１５、１６に強い遠心力が作用するときでも、それらカートリッジ１５、１６がカートリッジ取付溝１３から外方へ飛び出すのを規制している。 By forming the inclined side surface 13b to overhang in this way, even when the tool is rotated at a high speed (for example, 15000 min ⁻¹ ) and a strong centrifugal force acts on the cartridges 15 and 16 in the cartridge mounting groove 13, The cartridges 15 and 16 are restricted from jumping out of the cartridge mounting groove 13.

カートリッジ取付溝１３の底面１３ａには雌螺子部１３ａａが設けられ、この雌螺子部１３ａａに、荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６を固定するために前記螺子１７の先端がねじ込まれる。また、雌螺子部１３ａａは、工具本体１１の内方に向かうに従い工具回転方向Ｔ後方へ変位するように、螺子孔の軸線が工具本体１１の径方向に対し傾斜して形成されている。この雌螺子部１３ａａに荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６を介して螺子１７がねじ込まれることで、荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６を、工具本体１１径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に引き込んだ状態で固定する。 A female screw portion 13aa is provided on the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove 13, and the tip of the screw 17 is screwed into the female screw portion 13aa to fix the roughing cartridge 15 or the deburring cartridge 16. The female screw portion 13aa is formed such that the axis of the screw hole is inclined with respect to the radial direction of the tool main body 11 so as to be displaced rearward in the tool rotation direction T as it goes inward of the tool main body 11. When the screw 17 is screwed into the female screw portion 13aa via the rough cutting cartridge 15 or the deburring cartridge 16, the rough cutting cartridge 15 or the deburring cartridge 16 is moved in the tool main body 11 in the radial direction and the tool rotation direction T. Fix it in the state pulled back.

カートリッジ取付溝１３の工具本体１１の後端側には拡径溝２１が形成され、この拡径溝２１には調整ボルト２２が収納される。調整ボルト２２の雄螺子部は、拡径溝２１の工具本体先端側を向く側面に形成された雌螺子部２１ａにねじ込まれる。調整ボルト２２は、頭部に形成された孔に図示せぬ治具が挿入された状態で回転操作されることにより、雌螺子部２１ａに対する相対位置が定まる。そして、このように位置調整された調整ボルト２２の頭部によって、カートリッジ取付溝１３内に収納された荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６の後端を押圧支持するとともに、それらカートリッジ１５，１６を工具本体先方へ移動させることができる。つまり、調整ボルト２２は、カートリッジ１５，１６の後端を工具本体１１の先方へ押し出し可能なカートリッジせり出し機構を構成している。 A diameter expansion groove 21 is formed on the rear end side of the tool body 11 of the cartridge mounting groove 13, and an adjustment bolt 22 is accommodated in the diameter expansion groove 21. The male screw portion of the adjustment bolt 22 is screwed into a female screw portion 21a formed on the side surface of the enlarged diameter groove 21 facing the tip side of the tool body. The adjustment bolt 22 is rotationally operated in a state where a jig (not shown) is inserted into a hole formed in the head, whereby the relative position with respect to the female screw portion 21a is determined. The heads of the adjustment bolts 22 adjusted in this way press and support the rear end of the roughing cartridge 15 or the deburring cartridge 16 housed in the cartridge mounting groove 13, and the cartridges 15, 16. Can be moved toward the tool body. That is, the adjustment bolt 22 constitutes a cartridge protruding mechanism that can push the rear ends of the cartridges 15 and 16 toward the tip of the tool body 11.

保護部材取付溝１４は、底面１４ａと、工具回転方向Ｔ後方を向く傾斜側面１４ｂと、工具本体１１の先端側を向く側面１４ｃとを有している。なお、底面１４ａには雌螺子部１４ａａが形成されている。損傷保護部材１９は、略直方体状に形成されていて、一の側面を前記底面１４ａに当接されるとともに他の側面を前記傾斜側面１４ｂに当接され、さらに後端面を前記側面１４ｃに当接されることにより、保護部材取付溝１４に対して位置決めされる。そして、この状態で、損傷保護部材１９は、前記螺子２０の先端が雌螺子部１４ａａにねじ込まれることにより工具本体１１に固定される。 The protection member mounting groove 14 has a bottom surface 14 a, an inclined side surface 14 b facing the tool rotation direction T, and a side surface 14 c facing the tip side of the tool body 11. A female screw portion 14aa is formed on the bottom surface 14a. The damage protection member 19 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. One side surface is in contact with the bottom surface 14a, the other side surface is in contact with the inclined side surface 14b, and the rear end surface is in contact with the side surface 14c. By being in contact with each other, it is positioned with respect to the protective member mounting groove 14. In this state, the damage protection member 19 is fixed to the tool body 11 by screwing the tip of the screw 20 into the female screw portion 14aa.

また、傾斜側面１４ｂは工具本体１１の外方に向かうに従い工具回転方向Ｔ後方へせり出すように傾斜して形成されている。つまり、傾斜側面１４ｂは、工具本体１１の径方向外方から見た場合、底面１４ａの工具回転方向Ｔ前端に対してオーバーハングするように形成されている。このように傾斜側面１４ｂをオーバーハングするように形成することにより、工具が高速回転（例えば、１５０００ｍｉｎ^-１）されて保護部材取付溝１４内の損傷保護部材１９に強い遠心力が作用するときでも、これら損傷保護部材１９が保護部材取付溝１４から外方へ飛び出すのを規制している。 Further, the inclined side surface 14b is formed to be inclined so as to protrude backward in the tool rotation direction T as it goes outward of the tool body 11. That is, the inclined side surface 14b is formed so as to overhang the front end of the bottom surface 14a in the tool rotation direction T when viewed from the outside in the radial direction of the tool body 11. By forming the inclined side surface 14b to overhang in this way, even when the tool is rotated at a high speed (for example, 15000 min ⁻¹ ) and a strong centrifugal force acts on the damage protection member 19 in the protection member mounting groove 14. These damage protection members 19 are restricted from protruding outward from the protection member mounting grooves 14.

図８は図１に示すフライスカッタの荒削り用カートリッジの斜視図、図９は同フライスカッタのバリ取り用カートリッジの斜視図、図１０は同フライスカッタの損傷保護部材の斜視図である。また、図１１は同フライスカッタの荒刃とバリ取り刃との関係を示す模式図、図１２は同フライスカッタの荒削り用カートリッジの正面図であり、図１３は図１２のＸIII矢視図、図１４は図１２のＸＩＶ―ＸＩＶ線に沿う断面図である。 8 is a perspective view of a rough cutting cartridge of the milling cutter shown in FIG. 1, FIG. 9 is a perspective view of a deburring cartridge of the milling cutter, and FIG. 10 is a perspective view of a damage protection member of the milling cutter. FIG. 11 is a schematic diagram showing the relationship between the rough cutter and the deburring blade of the milling cutter, FIG. 12 is a front view of the roughing cartridge of the milling cutter, and FIG. 13 is a view taken along arrow XIII in FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.

図８に示すように、荒削り用カートリッジ１５は、大略直方体状とされるとともに先端が先細り形状とされている。また、図１２〜図１４に示すように、荒削り用カートリッジ１５は、長方形状とされた上面２５と下面２６、それら上面２５と下面２６との間に設けられ、工具本体１１に取り付けられたとき該工具本体１１の対向する径方向外方から見て右側となる右側の傾斜側面２７、同工具本体１１の径方向外方から見て左側となる左側の側面２８及び端面（後端面）２９を備える。そして、荒削り用カートリッジ１５が前記カートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、下面２６がカートリッジ取付溝の底面１３ａに当接し、上面２５が外方へ露出し、右側の傾斜側面２７がカートリッジ取付溝の傾斜側面１３ｂに当接し、左側の側面２８がカートリッジ取付溝の側面１３ｃ及び損傷保護部材１９の側面に対して若干の隙間をあけて配置される。なお、右側の傾斜側面２７は、カートリッジ取付溝の傾斜側面１３ｂに対応するように傾斜して形成されている。 As shown in FIG. 8, the roughing cartridge 15 has a substantially rectangular parallelepiped shape and a tapered tip. Also, as shown in FIGS. 12 to 14, the roughing cartridge 15 is provided between the upper surface 25 and the lower surface 26 that are rectangular, and between the upper surface 25 and the lower surface 26 and attached to the tool body 11. An inclined side surface 27 on the right side that is the right side when viewed from the radially outward side of the tool body 11, a left side surface 28 that is the left side when viewed from the outside in the radial direction of the tool body 11, and an end surface (rear end surface) 29. Prepare. When the rough cutting cartridge 15 is mounted in the cartridge mounting groove 13, the lower surface 26 contacts the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove, the upper surface 25 is exposed to the outside, and the right inclined side surface 27 is the cartridge mounting groove. The left side surface 28 abuts against the inclined side surface 13 b and is disposed with a slight gap with respect to the side surface 13 c of the cartridge mounting groove and the side surface of the damage protection member 19. The right inclined side surface 27 is formed to be inclined so as to correspond to the inclined side surface 13b of the cartridge mounting groove.

荒削り用カートリッジ１５には上下面２５，２６を貫通する貫通孔３１が設けられ、貫通孔３１の上面への開口には前記螺子１７の頭部が当接される、頭部当接面３１ａが設けられている。そして、貫通孔３１は、前記カートリッジ取付溝の底面１３ａに形成された雌螺子部１３ａａに対応するように、当該荒削り用カートリッジ１５の左側の側面２８に対し斜めに傾斜して形成されている。また、頭部当接面３１ａも、前記カートリッジ取付溝の底面１３ａに形成された雌螺子部１３ａａに対応するように、当該荒削り用カートリッジ１５の上面２５に対し斜めに傾斜して形成されている。また、貫通孔３１は、荒削り用カートリッジ１５の長さ方向に延びる長孔状に形成され、これにより、荒削り用カートリッジ１５がカートリッジ取付溝１３へ取り付けられるとき、長さ方向に沿って移動調整された後、その位置に固定できるようになっている。 The roughing cartridge 15 is provided with a through hole 31 penetrating the upper and lower surfaces 25, 26, and an opening to the upper surface of the through hole 31 has a head abutting surface 31 a with which the head of the screw 17 abuts. Is provided. The through hole 31 is formed obliquely with respect to the left side surface 28 of the rough cutting cartridge 15 so as to correspond to the female screw portion 13aa formed in the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove. The head contact surface 31a is also formed obliquely with respect to the upper surface 25 of the rough cutting cartridge 15 so as to correspond to the female screw portion 13aa formed on the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove. . Further, the through hole 31 is formed in a long hole shape extending in the length direction of the rough cutting cartridge 15, so that when the rough cutting cartridge 15 is attached to the cartridge mounting groove 13, the through hole 31 is moved and adjusted along the length direction. After that, it can be fixed in that position.

荒削り用カートリッジ１５の左側の側面２８、つまり、荒削り用カートリッジ１５がカートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、荒削り用カートリッジの工具回転方向Ｔ前方を向く側面２８の先端側には荒刃３５がろう付けにより取り付けられている。
ここで、荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６のカートリッジ本体は、工具本体よりも強度的に強い、鋼または超硬等の材料からなる。また、荒刃３５は、超硬、ダイヤモンド、あるいはｃＢＮ等の硬度の高い材料によって作られる。後述するバリ取り刃５５も同様である。
荒刃３５は、一箇所が丸みを帯びた略四角形平板状とされ、２つの略四角形面と４つの側面を備える。一の略四角形面がバリ取り用カートリッジ１６の本体側へ当接される当接面３６とされ、この当接面３６とは逆側の略四角形面がすくい面３７とされ、一の側面が主逃げ面３８とされ、他の側面が副逃げ面３９とされている。すくい面３７と主逃げ面３８との交差稜線部には主切れ刃４０が設けられ、すくい面３７と副逃げ面３９との交差稜線部には副切れ刃４１が設けられている。
そして、荒削り用カートリッジ１５がカートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、主切れ刃４０は工具本体１１の軸線Ｏに略平行となり、副切れ刃４１は工具本体１１の底面にほぼ平行となる。 When the roughing cartridge 15 is attached to the cartridge mounting groove 13, that is, when the roughing cartridge 15 is installed in the cartridge mounting groove 13, a rough blade 35 is attached to the leading end of the side 28 facing the front in the tool rotation direction T of the roughing cartridge 15. It is attached by attaching.
Here, the cartridge main body of the rough cutting cartridge 15 or the deburring cartridge 16 is made of a material such as steel or cemented carbide that is stronger in strength than the tool main body. The rough blade 35 is made of a material having high hardness such as carbide, diamond, or cBN. The same applies to the deburring blade 55 described later.
The rough blade 35 has a substantially rectangular flat plate shape with one rounded corner, and includes two substantially rectangular surfaces and four side surfaces. One substantially quadrangular surface is a contact surface 36 that is in contact with the main body side of the deburring cartridge 16, a substantially square surface opposite to the contact surface 36 is a rake surface 37, and one side surface is The main flank 38 is the main flank 38 and the other side is the auxiliary flank 39. A main cutting edge 40 is provided at the intersecting ridge line portion between the rake face 37 and the main flank face 38, and a sub cutting edge 41 is provided at the intersecting ridge line portion between the rake face 37 and the sub flank face 39.
When the rough cutting cartridge 15 is mounted in the cartridge mounting groove 13, the main cutting edge 40 is substantially parallel to the axis O of the tool body 11, and the secondary cutting edge 41 is substantially parallel to the bottom surface of the tool body 11.

図１５は図１に示すフライスカッタのバリ取り用カートリッジの正面図であり、図１６は図１５のＸＶI矢視図、図１７は図１５のＸＶII―ＸＶII線に沿う断面図である。
図９、図１５〜図１７に示すように、前記バリ取り用カートリッジ１６は、大略直方体状とされるとともに、先端が先細り形状とされている。荒削り用カートリッジ１６は、長方形状とされた上面４５と下面４６、それら上面４５と下面４６との間に設けられ、工具本体１１に取り付けられたとき該工具本体１１の対向する径方向外方から見て右側となる右側の傾斜側面４７、同工具本体１１の径方向外方から見て左側となる左側の側面４８及び端面（後端面）４９を備える。そして、バリ取り用カートリッジ１６が前記カートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、下面４６がカートリッジ取付溝の底面１３ａに当接し、上面４５が外方へ露出し、右側の傾斜側面４７がカートリッジ取付溝の傾斜側面１３ｂに当接し、右側の側面４８がカートリッジ取付溝の側面１３ｃ及び損傷保護部材１９の側面との間に若干の隙間をあけて配置される。なお、右側の傾斜側面４７は、カートリッジ取付溝の傾斜側面１３ｂに対応するように傾斜して形成されている。 15 is a front view of the deburring cartridge of the milling cutter shown in FIG. 1, FIG. 16 is a view taken along arrow XVI in FIG. 15, and FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG.
As shown in FIGS. 9 and 15 to 17, the deburring cartridge 16 has a substantially rectangular parallelepiped shape and a tip that is tapered. The rough cutting cartridge 16 is provided between a rectangular upper surface 45 and a lower surface 46, and between the upper surface 45 and the lower surface 46, and when attached to the tool body 11, the tool body 11 is opposed to the outer side in the radial direction. A right inclined side surface 47 which is the right side as viewed, a left side surface 48 and an end surface (rear end surface) 49 which are the left side when viewed from the radial outside of the tool body 11 are provided. When the deburring cartridge 16 is mounted in the cartridge mounting groove 13, the lower surface 46 is in contact with the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove, the upper surface 45 is exposed outward, and the right inclined side surface 47 is the cartridge mounting groove. The right side surface 48 is disposed with a slight gap between the side surface 13c of the cartridge mounting groove and the side surface of the damage protection member 19. The right inclined side surface 47 is formed to be inclined so as to correspond to the inclined side surface 13b of the cartridge mounting groove.

バリ取り用カートリッジ１６には上下面４５，４６を貫通する貫通孔５１が設けられ、貫通孔５１の上面への開口には螺子１７の頭部が当接される、頭部当接面５１ａが設けられている。そして、貫通孔５１は、前記カートリッジ取付溝の底面１３ａに形成された雌螺子部１３ａａに対応するように、当該バリ取り用カートリッジ１６の左側の側面４８に対し斜めに傾斜して形成されている。また、頭部当接面５１ａも、前記カートリッジ取付溝の底面１３ａに形成された雌螺子部１３ａａに対応するように、当該バリ取り用カートリッジ１６の上面４５に対し斜めに傾斜して形成されている。また、貫通孔５１は、バリ取り用カートリッジ１６の長さ方向に延びる長孔状に形成され、これにより、バリ取り用カートリッジ１６がカートリッジ取付溝１３へ取り付けられるとき、長さ方向に沿って移動調整された後、その位置に固定できるようになっている。 The deburring cartridge 16 is provided with a through hole 51 penetrating the upper and lower surfaces 45 and 46, and a head contact surface 51 a with which the head of the screw 17 is brought into contact with the opening to the upper surface of the through hole 51. Is provided. The through hole 51 is formed obliquely with respect to the left side surface 48 of the deburring cartridge 16 so as to correspond to the female screw portion 13aa formed in the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove. . The head contact surface 51a is also formed obliquely with respect to the upper surface 45 of the deburring cartridge 16 so as to correspond to the female screw portion 13aa formed on the bottom surface 13a of the cartridge mounting groove. Yes. Further, the through hole 51 is formed in a long hole shape extending in the length direction of the deburring cartridge 16, so that when the deburring cartridge 16 is mounted in the cartridge mounting groove 13, it moves along the length direction. After adjustment, it can be fixed in that position.

また、前記バリ取り用カートリッジ１６の左側の側面４８、つまり、バリ取り用カートリッジ１６がカートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、バリ取り用カートリッジの工具回転方向Ｔ前方を向く側面４８の先端であって下面４６側にはバリ取り刃５５がろう付けにより取り付けられている。
バリ取り刃５５は、一箇所が丸みを帯びた略四角形平板状とされ、２つの略四角形面と４つの側面を備える。一の略四角形面がバリ取り用カートリッジ１６の本体側への当接面５６とされ、この当接面５６とは逆側の略四角形面がすくい面５７とされ、一の側面が外周逃げ面５８とされ、他の側面が正面逃げ面５９とされている。
すくい面５７と外周逃げ面５８との交差稜線部には主切れ刃６０が設けられ、すくい面５７と正面逃げ面５９との交差稜線部には副切れ刃６１が設けられている。
バリ取り用カートリッジ１６がカートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、主切れ刃６０は、工具本体１１の後方に向かうに従い工具本体１１の内方へ引き込むように、工具本体の軸線Ｏに対し、コーナー角θｃが−２０°〜−３０°となるように設定されている（図１１参照）。なお、副切れ刃６１は工具本体１１の底面とほぼ平行となる。 Further, the left side surface 48 of the deburring cartridge 16, that is, the tip of the side surface 48 facing the front in the tool rotation direction T of the deburring cartridge 16 when the deburring cartridge 16 is mounted in the cartridge mounting groove 13. A deburring blade 55 is attached to the lower surface 46 side by brazing.
The deburring blade 55 has a substantially rectangular flat plate shape with one rounded corner, and includes two substantially rectangular surfaces and four side surfaces. One substantially square surface is a contact surface 56 to the main body side of the deburring cartridge 16, a substantially square surface opposite to the contact surface 56 is a rake surface 57, and one side surface is an outer peripheral relief surface. The other side surface is a front flank 59.
A main cutting edge 60 is provided at the intersection ridge line portion between the rake face 57 and the outer peripheral flank face 58, and a sub cutting edge 61 is provided at the intersection ridge line portion between the rake face 57 and the front relief surface 59.
When the deburring cartridge 16 is mounted in the cartridge mounting groove 13, the main cutting edge 60 is cornered with respect to the axis O of the tool body 11 so as to be pulled inward of the tool body 11 toward the rear of the tool body 11. The angle θc is set to be −20 ° to −30 ° (see FIG. 11). The auxiliary cutting edge 61 is substantially parallel to the bottom surface of the tool body 11.

また、荒削り用カートリッジ１５とバリ取り用カートリッジ１６がそれぞれカートリッジ取付溝１３に取り付けられたとき、荒刃３５とバリ取り刃５５との関係は、それらの切れ刃の軸線Ｏ回りの回転軌跡を工具回転方向Ｔ前方側から見た場合、図１１に示すように、バリ取り刃５５の外周側が荒刃３５の外周より工具本体１１の径方向内方へ引っ込むとともに、バリ取り刃５５の先端側が荒刃３５の先端より工具本体１１の先方へ出っ張るように配置される。すなわち、バリ取り刃５５の主切れ刃６０が荒刃３５の主切れ刃４０より工具本体１１の径方向内方へ引っ込むとともに、バリ取り刃５５の副切れ刃６１が荒刃３５の副切れ刃４１より工具本体１１の軸線方向先方への突出量が大となるように配置される。
また、前記荒刃３５およびバリ取り刃５５のアキシャルレーキ角は例えば８°に設定されているが、これは、それら切れ刃に角度をつけるのではなく、前述したようにカートリッジ取付溝１３が、工具本体１１の径方向外方から見て、工具本体１１の軸線Ｏに対して傾斜角θａを有するように傾斜して形成されているからである。また、前記荒刃３５およびバリ取り刃５５のラジアルレーキは例えば０°に設定されている。
なお、荒刃３５及びバリ取り刃５５は、ともに切削条件（切り込み量、送り量）にもよるが、複数回の再研磨が可能な形状とされている。 Further, when the rough cutting cartridge 15 and the deburring cartridge 16 are respectively mounted in the cartridge mounting groove 13, the relationship between the rough blade 35 and the deburring blade 55 is that the rotation trajectory around the axis O of the cutting edge is determined by the tool. When viewed from the front side in the rotational direction T, as shown in FIG. 11, the outer peripheral side of the deburring blade 55 is retracted radially inward of the tool body 11 from the outer periphery of the roughing blade 35 and the front end side of the deburring blade 55 is rough. It arrange | positions so that it may protrude ahead of the tool main body 11 from the front-end | tip of the blade 35. FIG. That is, the main cutting edge 60 of the deburring blade 55 is retracted radially inward of the tool body 11 from the main cutting edge 40 of the rough blade 35, and the sub cutting edge 61 of the deburring blade 55 is the sub cutting edge of the rough cutting edge 35. The tool body 11 is arranged so that the amount of protrusion of the tool body 11 in the axial direction ahead is large.
In addition, the axial rake angle of the rough blade 35 and the deburring blade 55 is set to 8 °, for example, but this does not give the cutting blade an angle. This is because, when viewed from the outside in the radial direction of the tool body 11, the tool body 11 is formed so as to be inclined with respect to the axis O of the tool body 11 so as to have an inclination angle θa. The radial rakes of the rough blade 35 and the deburring blade 55 are set to 0 °, for example.
The rough blade 35 and the deburring blade 55 have shapes that can be re-polished a plurality of times, depending on the cutting conditions (cutting amount and feeding amount).

図１０に示すように、前記損傷保護部材１９は、直方体状とされるとともに、上面７１と下面７２、及びそれら上面７１と下面７２との間に設けられる４つの側面７３を備え、かつ中央には上面７１から下面７２まで貫通する貫通孔７４が設けられている。
また、損傷保護部材１９は、荒削り用カートリッジ１５やバリ取り用カートリッジ１６の工具回転方向Ｔ前方に配置されており、荒刃３５やバリ取り刃５５によって被切削材を切削する際に生じる切屑による損傷を受け易い箇所に配置される。このため、これら切屑による損傷をさけるために、例えば、鋼や超硬等の硬い材料からなっている。なお、必要に応じて表面にメッキ処理を施すことで、表面強度を高めても良い。つまり、損傷保護部材１９は、工具本体１１を切屑等から損傷されるのを防ぐ保護機能を果たしている。 As shown in FIG. 10, the damage protection member 19 has a rectangular parallelepiped shape, and includes an upper surface 71 and a lower surface 72, and four side surfaces 73 provided between the upper surface 71 and the lower surface 72, and in the center. Is provided with a through hole 74 penetrating from the upper surface 71 to the lower surface 72.
Further, the damage protection member 19 is disposed in front of the tool rotation direction T of the rough cutting cartridge 15 and the deburring cartridge 16, and is caused by chips generated when the workpiece is cut by the rough blade 35 and the deburring blade 55. It is placed in a place where it is easily damaged. For this reason, in order to avoid the damage by these chips, it consists of hard materials, such as steel and a cemented carbide, for example. Note that the surface strength may be increased by plating the surface as necessary. That is, the damage protection member 19 fulfills a protection function that prevents the tool body 11 from being damaged from chips and the like.

図１８は図１に示すフライスカッタのオイルカバーの斜視図、図１９は同フライスカッタのオイルカバーの断面図である。
図３に示すように、工具本体１１の取付孔１２の大径部１２Ａからは複数のオイル通路８０が工具本体先方に向かうに従い工具本体外方へ広がるように形成されている。
オイル通路８０はカートリッジ取付溝１３に対応して１０個設けられている。工具本体１１の下面には中央が肉厚とされた略円板状で例えばアルミニウム製のオイルカバー８１が工具本体１１の下面との間にリング状のオイル室８２を形成するように取り付けられている。前記取付孔１２は、図示せぬ冷却用のオイル供給部に接続されており、このオイル供給部から取付孔１２及びオイル通路８０を介してオイル室８２内にオイルが供給される。このオイル室８２に供給されたオイルは、該オイル室８２の先端に形成された、断面先細り状で外方かつ下方に向けて傾斜する絞り部分から、当該フライスカッタによる被切削材の加工位置に向けて供給される。
また、オイルカバー８１には中央部に貫通孔８３が形成され、この貫通孔８３から図示せぬ工具を挿入することにより、工具本体１１の下面に設けられた、例えば機械のスピンドルやスピンドルとの締結用アダプタに当該工具本体を固定するためのボルトの操作ができるようになっている。つまり、オイルカバー８１を取り外すことなく、工具本体１１の下面に設けられたボルトを操作することによって、当該フライスカッタ１０を機械に対して着脱可能な構造になっている。なお、符号８４は、オイルカバーを工具本体に取り付ける際にボルトの頭部が収納される収納部である。 18 is a perspective view of the oil cover of the milling cutter shown in FIG. 1, and FIG. 19 is a sectional view of the oil cover of the milling cutter.
As shown in FIG. 3, a plurality of oil passages 80 are formed from the large diameter portion 12 </ b> A of the attachment hole 12 of the tool main body 11 so as to spread outward from the tool main body.
Ten oil passages 80 are provided corresponding to the cartridge mounting grooves 13. On the lower surface of the tool main body 11, an oil cover 81 made of, for example, aluminum having a thick center is attached so as to form a ring-shaped oil chamber 82 between the lower surface of the tool main body 11. Yes. The mounting hole 12 is connected to a cooling oil supply section (not shown), and oil is supplied from the oil supply section into the oil chamber 82 through the mounting hole 12 and the oil passage 80. The oil supplied to the oil chamber 82 is moved from the throttle portion formed at the tip of the oil chamber 82 and having a tapered cross section and inclined outward and downward to the processing position of the workpiece by the milling cutter. Supplied towards.
Further, the oil cover 81 has a through hole 83 formed in the center thereof, and by inserting a tool (not shown) through the through hole 83, the oil cover 81 is provided with, for example, a machine spindle or spindle provided on the lower surface of the tool body 11. The bolt for fixing the tool body to the fastening adapter can be operated. That is, the milling cutter 10 can be attached to and detached from the machine by operating the bolts provided on the lower surface of the tool body 11 without removing the oil cover 81. Reference numeral 84 denotes a storage portion in which the bolt head is stored when the oil cover is attached to the tool body.

図３に示すように、工具本体１１の外周面には雌螺子部８５が周方向に間隔をあけて複数設けられており、この雌螺子部８５にはバランス用ボルトが螺合される。そして、それらバランス用ボルトの雌螺子部８５からの突出量を個々に調整することにより、当該フライスカッタ１０の回転時のバランス調整が行なえるようになっている。
なお、バランス用ボルトが螺合される箇所は、切れ刃の数と同数個設けられるのが好ましいが、必ずしも同数である必要はない。 As shown in FIG. 3, a plurality of female screw portions 85 are provided on the outer peripheral surface of the tool body 11 at intervals in the circumferential direction, and a balancing bolt is screwed into the female screw portion 85. And the balance adjustment at the time of rotation of the said milling cutter 10 can be performed now by adjusting the protrusion amount from the internal thread part 85 of these balance bolts.
In addition, although it is preferable to provide the same number of locations where the balancing bolts are screwed together, it is not always necessary to have the same number.

上記構成のフライスカッタ１０は、工具本体１１に形成された取付孔１２を用いて工作機械の主軸端（図示なし）に取り付けられ、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられ、被切削材の表面を荒刃３５の主切れ刃４０及び副切れ刃４１で切削して平面加工を施すとともに、バリ取り刃５５の主切れ刃６０で、被切削材から生じるバリを切削除去するとともに、副切れ刃６１で加工面を仕上げるように切削する。 The milling cutter 10 having the above-described configuration is attached to the spindle end (not shown) of the machine tool using an attachment hole 12 formed in the tool body 11, rotated around the axis O, and sent in a direction intersecting the axis O. The surface of the material to be cut is cut with the main cutting edge 40 and the auxiliary cutting edge 41 of the rough blade 35 to perform flattening, and the main cutting edge 60 of the deburring blade 55 generates a burr generated from the material to be cut. And cutting so that the processed surface is finished with the auxiliary cutting edge 61.

このように上記フライスカッタ１０においては、荒刃３５とバリ取り刃５５の双方を備えているので、通常の切削加工と同時にバリ取り加工が行なえることとなり、専用のバリ取り加工が不要となるため加工時間を短縮できる。 As described above, since the milling cutter 10 includes both the rough blade 35 and the deburring blade 55, the deburring process can be performed simultaneously with the normal cutting process, and the dedicated deburring process becomes unnecessary. Therefore, processing time can be shortened.

また、工具本体１１が鋼よりも軽いアルミニウムからなっているので、鋼を用いた従来の工具本体を用いる場合に比べ、加工時における工具の回転速度を上げることができる。例えば１５０００ｍｉｎ^-１程度まで上げることができる。また、カートリッジ１５、１６を介して荒刃３５やバリ取り刃５５を取り付けているので、螺子止めされるくさび部材を利用してインサートを固定する場合に比べて、カートリッジ１５、１６を螺子によって工具本体１１に取り付ける際に工具本体１１に形成される雌螺子部１３ａａに要求される強度が小さくて足りる。このため、工具本体１１に形成される雌螺子部１３ａａ同士の間隔を狭めて配置することができる。加えて、荒刃３５やバリ取り刃５５をカートリッジ１５、１６本体にろう付けによって取り付けているため、それら荒刃３５等を螺子止めによってカートリッジ本体に取り付ける場合に比べて、カートリッジ自体を小型化することができる。このため、カートリッジ１５、１６同士の間隔を狭めて配置することが可能となり、数多くのカートリッジ１５、１６を工具本体１１に取り付けることができる。
このように、加工時における工具回転速度を上げることができるとともに、工具本体１１への荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６の取付数を減らすことなく逆に増すことができ、その結果、加工効率を上げることができる。
また、荒刃３５やバリ取り刃５５をカートリッジ１５、１６本体にろう付けによって取り付けているため、固定用の螺子孔を設ける必要がなくなり、それら切れ刃の形状設定に自由度が増すとともに、カートリッジの先端の切れ刃の再研磨回数を所定数以上確保することができる。 Moreover, since the tool main body 11 is made of aluminum that is lighter than steel, the rotational speed of the tool at the time of machining can be increased as compared with the case where a conventional tool main body using steel is used. For example, it can be increased to about 15000 min ⁻¹ . In addition, since the rough blade 35 and the deburring blade 55 are attached via the cartridges 15 and 16, the cartridges 15 and 16 are tooled by screws compared to the case where the insert is fixed using a wedge member that is screwed. The strength required for the female screw portion 13aa formed in the tool main body 11 when attaching to the main body 11 is sufficient. For this reason, the space | interval of female screw part 13aa formed in the tool main body 11 can be narrowed and arrange | positioned. In addition, since the rough blade 35 and the deburring blade 55 are attached to the main bodies of the cartridges 15 and 16 by brazing, the cartridge itself is downsized compared to the case where the rough blades 35 and the like are attached to the cartridge main body by screwing. be able to. For this reason, it becomes possible to arrange | position with the space | interval of cartridges 15 and 16 narrowed, and many cartridges 15 and 16 can be attached to the tool main body 11. FIG.
In this manner, the tool rotation speed during machining can be increased, and the number of attachments of the rough cutting cartridge 15 or the deburring cartridge 16 to the tool body 11 can be increased without reducing, and as a result, the machining can be performed. Efficiency can be increased.
Further, since the rough blade 35 and the deburring blade 55 are attached to the main bodies of the cartridges 15 and 16 by brazing, it is not necessary to provide screw holes for fixing, and the degree of freedom in setting the shape of these cutting blades is increased, and the cartridge It is possible to ensure a predetermined number or more of the number of re-polishing of the cutting edge at the tip.

また、バリ取り刃５５はコーナー角が−２０°〜−３０°の範囲に設定されているため、被切削材に生じるバリを好適に除去することができる。なお、バリ取り刃のコーナー角が−２０°より小さい場合には、バリ取り時の切れ味が薄れてしまい、バリ取り効果が低減する。また、バリ取り刃のコーナー角が−３０°を超える場合には、切れ味が増すもののバリ取り刃が欠損し易くなり、耐久性の面で好ましくない。 Further, since the deburring blade 55 has a corner angle set in a range of −20 ° to −30 °, it is possible to suitably remove burrs generated in the work material. In addition, when the corner angle of a deburring blade is smaller than -20 degrees, the sharpness at the time of deburring will become thin, and the deburring effect will reduce. Moreover, when the corner angle of the deburring blade exceeds −30 °, although the sharpness increases, the deburring blade tends to be lost, which is not preferable in terms of durability.

また、前述したように、バリ取り刃５５はコーナー角が−２０°〜−３０°に設定されており、強度よりも切れ味を重視している。このため、バリ取り刃５５の外周側を荒刃３５の外周より工具本体１１の径方向内方へ引っ込ませることで、バリ取り刃５５の損傷を防止している。また、バリ取り刃５５の先端を荒刃３５の先端よりも工具本体１１の先方へ出っ張らせることで、バリ取り刃をさらい刃として機能させることができ、もって被切削材の加工面をより平滑に仕上ることができる。 Further, as described above, the deburring blade 55 has a corner angle set to −20 ° to −30 °, and emphasizes sharpness rather than strength. For this reason, the deburring blade 55 is prevented from being damaged by retracting the outer peripheral side of the deburring blade 55 from the outer periphery of the rough blade 35 inward in the radial direction of the tool body 11. Further, the tip of the deburring blade 55 protrudes beyond the tip of the rough blade 35 toward the tip of the tool body 11, so that the deburring blade can function as a wiping blade, thereby smoothing the machining surface of the workpiece. Can be finished.

また、カートリッジ取付溝１３の後端部に調整ボルト２２を備えており、この調整ボルト２２を調整することによって、荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６の先端の切れ刃の位置を調整することができる。このため、カートリッジ１５，１６自体に過度な加工精度を要求することなく、被切削材の加工精度を上げることができる。
また、カートリッジ先端の切れ刃を再研削した場合でも、前記調整ボルト２２を用いることによってカートリッジ先端の切れ刃位置を先方へせり出させることができ、これにより、カートリッジ先端の切れ刃位置を新品時と同じ位置に設定することができる。 An adjustment bolt 22 is provided at the rear end of the cartridge mounting groove 13, and the position of the cutting edge at the tip of the rough cutting cartridge 15 or the deburring cartridge 16 is adjusted by adjusting the adjustment bolt 22. Can do. For this reason, the processing accuracy of the workpiece can be increased without requiring excessive processing accuracy for the cartridges 15 and 16 themselves.
Further, even when the cutting edge at the cartridge front end is reground, by using the adjusting bolt 22, the cutting edge position at the cartridge front end can be protruded forward, so that the cutting edge position at the cartridge front end can be changed to a new one. Can be set at the same position.

さらに、カートリッジ取付溝１３を、工具本体１１の先方に向かうに従い工具本体１１の外方へ変位するように、工具本体の軸線Ｏに対して傾斜して形成している。このため、例えば、荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６の先端の荒刃３５またはバリ取り刃５５を再研削した後、調整ボルト２２によりカートリッジ先端の切れ刃位置を調整するときに、当該荒刃３５またはバリ取り刃５５の切れ刃の工具本体１１における径方向位置と工具本体１１から先方への突出量を同時に調整することができる。 Further, the cartridge mounting groove 13 is formed so as to be inclined with respect to the axis O of the tool body so that the cartridge mounting groove 13 is displaced outwardly of the tool body 11 toward the tip of the tool body 11. For this reason, for example, when the roughing blade 35 or the deburring blade 55 at the tip of the roughing cartridge 15 or the deburring cartridge 16 is regrinded and then the cutting blade position at the tip of the cartridge is adjusted by the adjusting bolt 22, The radial position of the cutting edge of the blade 35 or the deburring blade 55 in the tool body 11 and the protruding amount from the tool body 11 to the tip can be adjusted simultaneously.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前記実施形態では、正面型のフライスカッタを例に挙げて本発明を説明したがこれに限られることなく、他形式のフライスカッタであっても本発明は適用可能である。また、前記実施形態では、工具本体１１及びオイルカバー８１がアルミニウムからなるものを例に挙げて説明したが、これに限られることなく、それら工具本体１１及びオイルカバー８１がアルミニウム合金あるいはチタンやチタン合金からなるものであっても、本発明は適用可能である。
また、前記実施形態では、第１の切れ刃が荒刃、第２の切れ刃がバリ取り刃の例を挙げて説明したが、これに限られることなく、第１の切れ刃が荒刃で第２の切れ刃が仕上げ刃の場合であっても、また、第１の切れ刃が仕上げ刃で第２の切れ刃がバリ取り刃の場合であっても、本発明は適用可能である。
要は、複数のカートリッジのうちの一部のカートリッジの切れ刃は、他のカートリッジの切れ刃より先端方向への突出量が大きく、かつ、他のカートリッジの切れ刃より工具本体の径方向内方へ引っ込んで配置されていれば足りる。
また、前記実施形態では、カートリッジ１５，１６にろう付けにより、荒刃とバリ取り刃をそれぞれ取り付けているが、他の固着材例えば接着剤を用いて、これらの切れ刃を取り付けても良い。
また、前記実施形態では、工具本体１１に設けたカートリッジ取付溝１３を、荒削り用カートリッジ１５用とバリ取り用カートリッジ１６用と共通にしているが、これに限られることなく、それらカートリッジ取付溝を、荒削り用カートリッジ１５用とバリ取り用カートリッジ１６用に別々に異なる形状として設けても良い。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the present invention has been described by taking a front type milling cutter as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to other types of milling cutters. In the above-described embodiment, the tool main body 11 and the oil cover 81 are described by taking aluminum as an example. However, the tool main body 11 and the oil cover 81 are not limited to this, and the tool main body 11 and the oil cover 81 are made of an aluminum alloy, titanium, or titanium. The present invention can be applied even if it is made of an alloy.
In the above embodiment, the first cutting edge is described as an example of a rough blade, and the second cutting edge is described as an example of a deburring blade. However, the present invention is not limited thereto, and the first cutting edge is a rough edge. The present invention is applicable even when the second cutting edge is a finishing blade, or when the first cutting edge is a finishing blade and the second cutting edge is a deburring blade.
In short, the cutting edge of some cartridges of a plurality of cartridges has a larger protruding amount in the tip direction than the cutting edges of other cartridges, and the inside of the tool body in the radial direction of the cutting edge of other cartridges. It is sufficient if it is placed by being retracted.
Moreover, in the said embodiment, although the rough blade and the deburring blade are each attached to the cartridges 15 and 16 by brazing, you may attach these cutting blades using another fixing material, for example, an adhesive agent.
In the above embodiment, the cartridge mounting groove 13 provided in the tool body 11 is common to the roughing cartridge 15 and the deburring cartridge 16. However, the cartridge mounting groove is not limited to this. The rough cutting cartridge 15 and the deburring cartridge 16 may be provided in different shapes.

また、前記実施形態では、工具本体１１に設けたカートリッジ取付溝１３に、荒削り用カートリッジ１５を８個、バリ取り用カートリッジ１６を２個取り付けた例について説明したが、これら荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６の数は何ら実施形態に限られるものではない。
また、前記実施形態では、カートリッジ取付溝１３の後端部に調整ボルト２２を設け、これによって、荒削り用カートリッジ１５またはバリ取り用カートリッジ１６の工具本体１１の先方へのせり出し量を調整しているが、このカートリッジせり出し機構は、螺子機構に限られることなく、他の機構、例えばくさび機構を用いたものであっても良い。 In the above-described embodiment, an example in which eight roughing cartridges 15 and two deburring cartridges 16 are mounted in the cartridge mounting groove 13 provided in the tool body 11 has been described. The number of take-up cartridges 16 is not limited to the embodiment.
In the above embodiment, the adjustment bolt 22 is provided at the rear end of the cartridge mounting groove 13, thereby adjusting the protruding amount of the rough cutting cartridge 15 or the deburring cartridge 16 toward the tip of the tool body 11. However, the cartridge protruding mechanism is not limited to the screw mechanism, but may be another mechanism such as a wedge mechanism.

１０フライスカッタ
１１工具本体
１２取付孔
１３カートリッジ取付溝
１４保護部材取付溝
１５荒削り用カートリッジ（他のカートリッジ）
１６バリ取り用カートリッジ（一部のカートリッジ）
１９損傷保護部材
２２調整ボルト（カートリッジせり出し機構）
３５荒刃（他のカートリッジの切れ刃）
４０主切れ刃
４１副切れ刃
５５バリ取り刃（一部のカートリッジの切れ刃）
６０主切れ刃
６１副切れ刃
Ｏ工具本体の軸線
θｃコーナー角 10 Milling cutter 11 Tool body 12 Mounting hole 13 Cartridge mounting groove 14 Protective member mounting groove 15 Roughing cartridge (other cartridge)
16 Deburring cartridge (some cartridges)
19 Damage Protection Member 22 Adjustment Bolt (Cartridge Lifting Mechanism)
35 Rough blade (cutting edge of other cartridge)
40 Main cutting edge 41 Sub cutting edge 55 Deburring blade (cutting edge of some cartridges)
60 Main cutting edge 61 Sub cutting edge O Tool body axis θc Corner angle

Claims

Cutting in which a plurality of cartridge mounting grooves are provided on the outer periphery on the tip side of the tool body rotated about the axis at circumferential intervals, and a plurality of cartridges each having a cutting blade attached to the cartridge mounting groove are detachably mounted. A tool,
The tool body is made of a metal material having a specific gravity smaller than that of steel,
The cutting edge of some of the plurality of cartridges has a larger protruding amount in the distal direction than the cutting edges of the other cartridges, and is radially inward of the tool body from the cutting edges of the other cartridges. A cutting tool characterized by being retracted and arranged.

2. The cutting tool according to claim 1, wherein the cutting edges of some of the cartridges have a corner angle set in a range of −20 ° to −30 °.

The cutting tool according to claim 1 or 2, wherein a cartridge protruding mechanism capable of pushing the rear end of the cartridge forward is disposed at a rear end portion of the cartridge mounting groove.

The cartridge mounting groove is formed so as to be inclined with respect to an axis of the tool body so that a distance from a central axis of the tool body becomes longer toward the tip of the tool body. Item 4. The cutting tool according to any one of Items 1 to 3.

The oil cover having a through hole for inserting a tool is attached to the tip of the tool body with a gap so as to form an oil chamber with the tool body. The cutting tool according to any one of 4.