JP7073038B2

JP7073038B2 - パッドを表面に抵抗溶接するための固定具および方法

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Publication number: JP7073038B2
Application number: JP2016218489A
Authority: JP
Inventors: ブライアン・レスリー・ヘンダーソン; ダニエル・ジェームス・ドリーティ; アリウーヌ・ディエン; ローレンス・ジェイ・ウィムス
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2015-11-17
Filing date: 2016-11-09
Publication date: 2022-05-23
Anticipated expiration: 2036-11-09
Also published as: JP2017096271A; US20170136569A1; EP3170617A2; EP3170617A3; CN106881524A; CN106881524B; US10421147B2; EP3170617B1

Description

本発明は、抵抗溶接のための固定具および方法に関する。より詳細には、本発明は、パッドを表面に抵抗溶接するための固定具および方法に関する。

特定のガスタービンブレードは、エーロフォイルの外端にシュラウドを有する。ブレードシュラウドは、一般に、通常は切り欠きの形態のインターロッキング機能部を伴って設計され、インターロッキング機能部は、各ブレードをそのようなブレードがタービンディスクの外周にわたって取り付けられるときにそのシュラウドで隣り合う隣接ブレードと連結できるようにする。このインターロッキング機能部は、エーロフォイルが振動することを防止するのに役立ち、それにより、動作中にブレードに伝えられる応力を減少させる。

タービンブレードは、しばしば、高い強度と高い温度とを保つように設計されたニッケル系超合金または他の高温超合金から成る。ブレードシュラウドおよびインターロッキング切り欠きの材料は、タービンエンジンの始動中および停止中に生じる摩耗応力および摩擦に耐えるのに十分な硬度を欠く場合がある。これは、シュラウド付きブレードが「連結」位置および「非連結」位置へそれぞれねじれるからである。ブレードシュラウドおよびインターロッキング切り欠きの典型的な材料の比較的低いロックウェル硬度に起因して、連結部が摩耗する場合があり、その結果、ブレードシュラウド間に隙間開口が生じ、それにより、エーロフォイルは、ねじれて更に変形し得るとともに、更には場合により動作中に振動し得る。これは、そのようなことによりブレードに付加的な更に高い応力が付与され、それにより、ブレード破壊が急速に引き起こされて、結果としてタービンが破損する可能性があるため、非常に望ましくない。

米国特許第６１６４９１６号明細書

典型的な実施形態において、少なくとも１つの接触パッドをシュラウド付きタービンブレードの少なくとも１つのインターシュラウド接触面に抵抗溶接するための固定具は、第１の支持要素、第２の支持要素、および、第３の支持要素を含む。第１の支持要素は第１の接触面を含み、第１の支持要素は、シュラウド付きタービンブレードのシュラウドエッジを支持するように適合されて配置され、また、第１の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第２の支持要素は第２の接触面を含み、第２の支持要素は、シュラウド付きタービンブレードのルートを支持するように適合されて配置され、また、第２の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第３の支持要素は第３の接触面を含み、第３の支持要素は、シュラウド付きタービンブレードのエンジェルウイングを支持するように適合されて配置され、第３の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。固定具は、少なくとも１つのインターシュラウド接触面が、少なくとも１つの接触パッドを配置するとともに抵抗溶接装置の第１の電極を少なくとも１つの接触パッドに当て付けて抵抗溶接装置の第２の電極をシュラウド付きタービンブレードに当て付けるように接近可能な状態でシュラウド付きタービンブレードを回転不可能に支えるように設定されて配置される。

他の典型的な実施形態において、少なくとも１つのパッドを物品の少なくとも１つの表面に抵抗溶接するための方法は、固定具に部品を装着するステップと、部品の少なくとも１つの表面上に少なくとも１つのパッドを配置するステップと、抵抗溶接装置の第１の電極を少なくとも１つのパッドに対して位置決めするとともに、抵抗溶接装置の第２の電極を物品に対して位置決めするステップと、少なくとも１つのパッドと部品の少なくとも１つの表面とにわたって圧力および電流を印加するステップとを含む。固定具は、第１の支持要素、第２の支持要素、および、第３の支持要素を含む。第１の支持要素は第１の接触面を含み、第１の支持要素は、部品の第１の部分を支持するように適合されて配置され、また、第１の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第２の支持要素は第２の接触面を含み、第２の支持要素は、部品の第２の部分を支持するように適合されて配置され、また、第２の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第３の支持要素は第３の接触面を含み、第３の支持要素は、部品の第３の部分を支持するように適合されて配置され、また、第３の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。固定具は、部品を回転不可能に支えるように設定されて配置される。

他の典型的な実施形態において、第１の少なくとも１つの接触パッドをシュラウド付きタービンブレードの第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面に抵抗溶接するとともに第２の少なくとも１つの接触パッドをシュラウド付きタービンブレードの第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面に抵抗溶接するための方法は、固定具にシュラウド付きタービンブレードを装着するステップと、第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面上に第１の少なくとも１つの接触パッドを配置するステップと、抵抗溶接装置の第１の電極を第１の少なくとも１つの接触パッドに対して位置決めするとともに抵抗溶接装置の第２の電極をシュラウド付きタービンブレードに対して位置決めするステップと、第１の少なくとも１つの接触パッドと第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面とにわたって圧力および電流を印加するステップとを含む。シュラウド付きタービンブレードは、固定具から取り外されて、回転され、固定具に再装着される。第２の少なくとも１つの接触パッドが第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面上に配置され、抵抗溶接装置の第１の電極が第２の少なくとも１つの接触パッドに対して位置決めされるとともに、抵抗溶接装置の第２の電極がシュラウド付きタービンブレードに対して位置決めされ、また、第２の少なくとも１つの接触パッドと第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面とにわたって圧力および電流が印加される。固定具は、第１の支持要素、第２の支持要素、および、第３の支持要素を含む。第１の支持要素は第１の接触面を含み、第１の支持要素は、シュラウド付きタービンブレードのシュラウドエッジを支持するように適合されて配置され、また、第１の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第２の支持要素は第２の接触面を含み、第２の支持要素は、シュラウド付きタービンブレードのルートを支持するように適合されて配置され、また、第２の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第３の支持要素は第３の接触面を含み、第３の支持要素は、シュラウド付きタービンブレードのエンジェルウイングを支持するように適合されて配置され、また、第３の接触面は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。固定具は、シュラウド付きタービンブレードを回転不可能に支えるように設定されて配置される。

本発明の他の特徴および利点は、一例として本発明の原理を例示する添付図面と併せて解釈される好ましい実施形態の以下の更に詳細な説明から明らかとなる。

本開示の一実施形態に係る、部品と抵抗溶接装置とを伴う固定具の分解斜視図である。本開示の一実施形態に係る、図１の固定具、部品、および、抵抗溶接装置の組み立て斜視図である。

可能な限り、同じ参照数字は、同じ部分を表すために図面の全体にわたって使用される。

パッドを表面に抵抗溶接するための典型的な固定具および方法が提供される。本開示の実施形態は、本明細書中に開示される１つ以上の特徴を利用しない方法と比べて、効率を高め、コストを低減し、処理時間を減らし、結合強度を高め、或いは、これらの組み合わせを成す。

図１および図２を参照すると、１つの実施形態において、少なくとも１つのパッド１０６を部品１０２の少なくとも１つの表面１０４に抵抗溶接するための固定具１００は、第１の支持要素１０８、第２の支持要素１１４、および、第３の支持要素１２０を含む。第１の支持要素１０８は第１の接触面１１０を含み、第１の支持要素１０８は、部品１０２の第１の部分１１２を支持するように適合されて配置され、また、第１の接触面１１０は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第２の支持要素１１４は第２の接触面１１６を含み、第２の支持要素１１４は、部品１０２の第２の部分１１８を支持するように適合されて配置され、また、第２の接触面１１６は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。第３の支持要素１２０は第３の接触面１２２を含み、第３の支持要素１２０は、部品１０２の第３の部分１２４を支持するように適合されて配置され、また、第３の接触面１２２は、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である。固定具１００は、部品１０２の少なくとも１つの表面１０４が、少なくとも１つのパッド１０６を少なくとも１つの表面１０４上に配置できるとともに抵抗溶接装置１２６の第１の電極１２８を少なくとも１つのパッド１０６に当て付けて抵抗溶接装置１２６の第２の電極１３０を物品１０２に当て付けるように接近可能な状態で部品１０２を回転不可能に支えるように設定されて配置される。

本明細書中で使用される「弾力性がない」とは、少なくとも１つのパッド１０６を少なくとも１つの表面１０４に対して抵抗溶接するために必要な温度条件および圧力条件の下で有意な弾力性を何ら有さない材料を示唆する。本明細書中で使用される「回転不可能に支える」とは、少なくとも１つのパッド１０６を少なくとも１つの表面１０４に抵抗溶接する抵抗溶接装置１２６によりもたらされる物理的条件下で大きな並進動作または回転動作を伴うことなく固定具１００が部品１０２を所定の場所に維持することを示唆する。

１つの実施形態では、部品１０２がタービン構成要素１３２である。タービン構成要素１３２は、超合金、ニッケル系超合金、コバルト系超合金、または、これらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適した材料から形成されてもよい。更なる実施形態において、タービン構成要素１３２は、ルート１３６、エーロフォイル１３８、ブレードシュラウド１４０、および、エンジェルウイング１４２を含むシュラウド付きタービンブレード１３４である。ブレードシュラウド１４０は、シュラウドエッジ１４４と、少なくとも１つのインターシュラウド接触面１４８を有する少なくとも１つのインターロッキング切り欠き１４６とを含む。少なくとも１つのインターシュラウド接触面１４８は少なくとも１つの表面１０４である。部品１０２の第１の部分１１２がシュラウドエッジ１４４であり、部品１０２の第２の部分１１８がルート１３６であり、部品１０２の第３の部分１２４がエンジェルウイング１４２である。少なくとも１つのパッド１０６が少なくとも１つの接触パッド１５０である。

少なくとも１つのパッド１０６は、ＣＭ６４、ＰＷＡ６９４、ＭＴＳ１０８７Ａ、Ｂ５０ＴＦ１９３、Ｂ５０ＴＦ１９３Ｓ６、Ｔ８００、または、これらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適した材料を含んでもよい。１つの実施形態において、少なくとも１つのパッド１０６は、１４００°Ｆで少なくとも約１７５のダイヤモンドピラミッド硬度を有する材料を含む。少なくとも１つのパッド１０６は、低融点合金および結合剤が無くてもよい。本明細書中で使用される「低融点合金および結合剤が無い」とは、累積的に存在する任意の低融点合金または結合剤が少なくとも１つのパッド１０６の物理的特性に実質的に影響を及ぼす閾値を下回ることを示唆する。他の実施形態において、少なくとも１つのパッド１０６は、部品１０２の少なくとも１つの表面１０４よりも摩耗に対する抵抗が大きい。更なる他の実施形態において、少なくとも１つのパッド１０６は、約０．００５インチ～約０．４００インチ、或いは、約０．０１インチ～約０．３５インチ、或いは、約０．０５インチ～約０．３０インチ、或いは、約０．１０インチ～約０．２５インチの厚さを含む。

固定具１００は、第１の少なくとも１つのパッド１５２を部品１０２の第１の表面１５４に抵抗溶接するとともに、第２の少なくとも１つのパッド１５６を部品１０２の第２の少なくとも１つの表面１５８に抵抗溶接するように構成することができてもよい。

１つの実施形態において、固定具１００は、少なくとも３つの別個の溶接位置が少なくとも１つのパッド１０６上で接近可能な状態で部品１０２を位置決めするように設定されて配置される。

固定具１００は、支持面１６０との少なくとも１つの接触点を含んでもよい。固定具１００は、支持面１６０との少なくとも４つの接触点を更に含んでもよい。

１つの実施形態において、少なくとも１つのパッド１０６を部品１０２の少なくとも１つの表面１０４に抵抗溶接するための方法は、固定具１００に部品１０２を装着し、部品１０２の少なくとも１つの表面１０４上に少なくとも１つのパッド１０６を配置し、抵抗溶接装置１２６の第１の電極１２８を少なくとも１つのパッド１０６に対して位置決めするとともに、抵抗溶接装置１２６の第２の電極１３０を部品１０２に対して位置決めし、および、少なくとも１つのパッド１０６と部品１０２の少なくとも１つの表面１０４とにわたって圧力および電流を印加することを含む。少なくとも１つのパッド１０６を少なくとも１つの表面１０４に抵抗溶接することは、少なくとも１つのパッド１０６を少なくとも３つの別個の位置で少なくとも１つの表面１０４に抵抗溶接することを含んでもよい。

更なる実施形態において、固定具１００に部品１０２を装着することは、固定具１００にシュラウド付きタービンブレード１３４を装着することを含む。部品１０２の少なくとも１つの表面１０４上に少なくとも１つのパッド１０６を配置することは、シュラウド付きタービンブレード１３４の少なくとも１つのインターシュラウド接触面１４８上に少なくとも１つのパッド１０６を配置することを含んでもよい。固定具１００に部品１０２を装着することは、第１の支持要素１０８の第１の接触面１１０上にシュラウド付きタービンブレード１３４のシュラウドエッジ１４４を配置し、第２の支持要素１１４の第２の接触面１１６上にシュラウド付きタービンブレード１３４のルート１３６を配置し、および、第３の支持要素１２０の第３の接触面１２２上にシュラウド付きタービンブレード１３４のエンジェルウイング１４２を配置することを更に含んでもよい。

他の実施形態において、第１の少なくとも１つのパッド１５２を部品１０２の第１の少なくとも１つの表面１５４に抵抗溶接するとともに第２の少なくとも１つのパッド１５６を部品１０２の第２の少なくとも１つの表面１５８に抵抗溶接するための方法は、固定具１００に部品１０２を装着し、第１の少なくとも１つの表面１５４上に第１の少なくとも１つのパッド１５２を配置し、抵抗溶接装置１２６の第１の電極１２８を第１の少なくとも１つのパッド１５２に対して位置決めするとともに抵抗溶接装置１２６の第２の電極１３０を部品１０２に対して位置決めし、第１の少なくとも１つのパッド１５２と第１の少なくとも１つの表面１５４とにわたって圧力および電流を印加し、部品１０２を固定具１００から取り外し、部品１０２を回転させ、固定具１００に部品１０２を再装着し、第２の少なくとも１つの表面１５８上に第２の少なくとも１つのパッド１５６を配置し、抵抗溶接装置１２６の第１の電極１２８を第２の少なくとも１つのパッド１５６に対して位置決めするとともに抵抗溶接装置１２６の第２の電極１３０を部品１０２に対して位置決めし、第２の少なくとも１つのパッド１５６と第２の少なくとも１つの表面１５８とにわたって圧力および電流を印加することを含む。第１の少なくとも１つのパッド１５２を第１の少なくとも１つの表面１５４に抵抗溶接することは、少なくとも３つの別個の位置で第１の少なくとも１つのパッド１５２を第１の少なくとも１つの表面１５４に抵抗溶接することを含んでもよい。第２の少なくとも１つのパッド１５６を第２の少なくとも１つの表面１５８に抵抗溶接することは、少なくとも３つの別個の位置で第２の少なくとも１つのパッド１５６を第２の少なくとも１つの表面１５８に抵抗溶接することを含んでもよい。図１および図２において、第１の少なくとも１つのパッド１５２および第１の少なくとも１つの表面１５４、並びに、第２の少なくとも１つのパッド１５６および第２の少なくとも１つの表面１５８の特定は、単なる例示目的であり、置き換え可能であると見なされる。

固定具１００は、部品１２０の回転前に第１の少なくとも１つの表面１５４が、第１の少なくとも１つのパッド１５２を第１の少なくとも１つの表面１５４上に配置するとともに第１の電極１２８を第１の少なくとも１つのパッド１５２に当て付けて第２の電極１３０を部品１０２に当て付けるように接近可能な状態で部品１０２を回転不可能に支えるように、および、部品１２０の回転後に第２の少なくとも１つの表面１５８が、第２の少なくとも１つのパッド１５６を第２の少なくとも１つの表面１５８上に配置するとともに第１の電極１２８を第２の少なくとも１つのパッド１５６に当て付けて第２の電極１３０を部品１０２に当て付けるように接近可能な状態で部品１０２を回転不可能に支えるように、第１の接触面形態から第２の接触面形態へと再構成されてもよい。

好ましい実施形態に関連して本発明を説明してきたが、当業者であれば分かるように、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされてもよく、また、等価物が本発明の要素と置き換えられてもよい。加えて、本発明の本質的範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるように多くの改変がなされてもよい。したがって、この発明を実施するために考えられる最良の態様として開示される特定の実施形態に本発明が限定されず、本発明が添付の特許請求の範囲内に入る全ての実施形態を含むことが意図される。

１００固定具
１０２部品
１０４表面
１０６パッド
１０８第１の支持要素
１１０第１の接触面
１１２第１の部分
１１４第２の支持要素
１１６第２の接触面
１１８第２の部分
１２０第３の支持要素
１２２第３の接触面
１２４第３の部分
１２６抵抗溶接装置
１２８第１の電極
１３０第２の電極
１３２タービン構成要素
１３４シュラウド付きタービンブレード
１３６ルート
１３８エーロフォイル
１４０ブレードシュラウド
１４２エンジェルウイング
１４４シュラウドエッジ
１４６インターロッキング切り欠き
１４８インターシュラウド接触面
１５０接触パッド
１５２パッド
１５４第１の表面
１５６パッド
１５８第２の表面
１６０支持面

Claims

支持面（１６０）の上に載置される固定具（１００）であって、少なくとも１つの接触パッド（１５０）をシュラウド付きタービンブレード（１３４）の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１４８）に抵抗溶接するための固定具（１００）において、
第１の接触面（１１０）を有する第１の支持要素（１０８）であって、前記第１の支持要素（１０８）が前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のシュラウドエッジ（１４４）を支持するように適合されて配置され、前記第１の接触面（１１０）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第１の支持要素（１０８）と、
第２の接触面（１１６）を有する第２の支持要素（１１４）であって、前記第２の支持要素（１１４）が前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のルート（１３６）を支持するように適合されて配置され、前記第２の接触面（１１６）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第２の支持要素（１１４）と、
第３の接触面（１２２）を有する第３の支持要素（１２０）であって、前記第３の支持要素（１２０）が前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のエンジェルウイング（１４２）を支持するように適合されて配置され、前記第３の接触面（１２２）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第３の支持要素（１２０）と、
を備え、
前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）は、長手軸の方向に延び、
前記第１乃至第３の支持要素（１０８、１１４、１２０）は、前記少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１４８）が、前記少なくとも１つの接触パッド（１５０）を配置できるとともに抵抗溶接装置（１２６）の第１の電極（１２８）を前記少なくとも１つの接触パッド（１５０）に当て付けて前記抵抗溶接装置（１２６）の第２の電極（１３０）を前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）に当て付けるように接近可能な状態で、前記第１の電極（１２８）と前記第２の電極（１３０）との間に前記少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１４８）を配置でき、前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を前記長手軸を中心とした所定の回転角で回転不可能に支えるように設定されて配置される、
固定具（１００）。
前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のシュラウドは、ニッケル系超合金で形成され、
前記固定具（１００）は、前記第１及び第２の電極（１２８、１３０）の間に配置された第１の少なくとも１つの接触パッド（１５２）を前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）の第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５４）に抵抗溶接するとともに、第２の少なくとも１つの接触パッド（１５６）を前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）の第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５８）に抵抗溶接するように構成可能であり、
前記第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５４）と前記第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５８）は互いに平行に配置され、
前記第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５４）は前記ルート（１３６）のいずれの側面とも平行でない、請求項１記載の固定具。
前記固定具（１００）は、少なくとも３つの別個の溶接位置が前記少なくとも１つの接触パッド（１５０）上で接近可能な状態で前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を位置決めするように設定されて配置される請求項１記載の固定具。
少なくとも１つのパッド（１０６）を物品（１０２）の少なくとも１つの表面（１０４）に抵抗溶接するための方法において、
支持面（１６０）の上に載置される固定具（１００）に前記物品（１０２）を装着するステップであって、前記固定具（１００）が、
第１の接触面（１１０）を有する第１の支持要素（１０８）であって、前記第１の支持要素（１０８）が前記物品（１０２）の第１の部分（１１２）を支持するように適合されて配置され、前記第１の接触面（１１０）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第１の支持要素（１０８）と、
第２の接触面（１１６）を有する第２の支持要素（１１４）であって、前記第２の支持要素（１１４）が前記物品（１０２）の第２の部分（１１８）を支持するように適合されて配置され、前記第２の接触面（１１６）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第２の支持要素（１１４）と、
第３の接触面（１２２）を有する第３の支持要素（１２０）であって、前記第３の支持要素（１２０）が前記物品（１０２）の第３の部分（１２４）を支持するように適合されて配置され、前記第３の接触面（１２２）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第３の支持要素（１２０）と、
を含み、
前記物品（１０２）は、長手軸の方向に延び、
前記第１乃至第３の支持要素（１０８、１１４、１２０）が、前記物品（１０２）を前記長手軸を中心とした所定の回転角で回転不可能に支えるように設定されて配置される、ステップと、
前記物品（１０２）の前記少なくとも１つの表面（１０４）上に前記少なくとも１つのパッド（１０６）を配置するステップと、
抵抗溶接装置（１２６）の第１の電極（１２８）を前記少なくとも１つのパッド（１０６）に対して位置決めするとともに、前記抵抗溶接装置（１２６）の第２の電極（１３０）を前記物品（１０２）に対して位置決めして前記第１の電極（１２８）と前記第２の電極（１３０）との間に前記少なくとも１つの表面（１０４）を位置決めするステップと、
前記少なくとも１つのパッド（１０６）と前記物品（１０２）の前記少なくとも１つの表面（１０４）とにわたって圧力および電流を印加するステップと、
を備え、
前記固定具（１００）に前記物品（１０２）を装着する前記ステップは、前記固定具（１００）にシュラウド付きタービンブレード（１３４）を装着することであり、
前記物品（１０２）の前記少なくとも１つの表面（１０４）上に前記少なくとも１つのパッド（１０６）を配置する前記ステップは、前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１４８）上に前記少なくとも１つのパッド（１０６）を配置することであり、
前記固定具（１００）に前記物品（１０２）を装着する前記ステップは、前記第１の支持要素（１０８）の前記第１の接触面（１１０）上に前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のシュラウドエッジ（１４４）を配置し、前記第２の支持要素（１１４）の前記第２の接触面（１１６）上に前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のルート（１３６）を配置し、および、前記第３の支持要素（１２０）の前記第３の接触面（１２２）上に前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のエンジェルウイング（１４２）を配置することである、方法。
前記物品（１０２）の前記少なくとも１つの表面（１０４）上に前記少なくとも１つのパッド（１０６）を配置する前記ステップは、低融点合金および結合剤が無い少なくとも１つの接触パッド（１５０）を前記物品（１０２）の前記少なくとも１つの表面（１０４）上に配置することを含み、前記少なくとも１つの接触パッド（１５０）は、前記物品（１０２）の前記少なくとも１つの表面（１０４）よりも摩耗に対する抵抗が大きい請求項４記載の方法。
第１の少なくとも１つの接触パッド（１５２）をシュラウド付きタービンブレード（１３４）の第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５４）に抵抗溶接するとともに第２の少なくとも１つの接触パッド（１５６）を前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）の第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５８）に抵抗溶接するための方法において、
支持面（１６０）の上に載置される固定具（１００）に前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を装着するステップであって、前記固定具（１００）が、
第１の接触面（１１０）を有する第１の支持要素（１０８）であって、前記第１の支持要素（１０８）が前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のシュラウドエッジ（１４４）を支持するように適合されて配置され、前記第１の接触面（１１０）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第１の支持要素（１０８）と、
第２の接触面（１１６）を有する第２の支持要素（１１４）であって、前記第２の支持
要素（１１４）が前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のルート（１３６）を支持するように適合されて配置され、前記第２の接触面（１１６）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第２の支持要素（１１４）と、
第３の接触面（１２２）を有する第３の支持要素（１２０）であって、前記第３の支持要素（１２０）が前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）のエンジェルウイング（１４２）を支持するように適合されて配置され、前記第３の接触面（１２２）が、弾力性がないとともに、電気的に絶縁性である、第３の支持要素（１２０）と、
を含み、
前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）は、長手軸の方向に延び、
前記第１乃至第３の支持要素（１０８、１１４、１２０）が、前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を前記長手軸を中心とした所定の回転角で回転不可能に支えるように設定されて配置される、ステップと、
前記第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５４）上に前記第１の少なくとも１つの接触パッド（１５２）を配置するステップと、
抵抗溶接装置（１２６）の第１の電極（１２８）を前記第１の少なくとも１つの接触パッド（１５２）に対して位置決めするとともに前記抵抗溶接装置（１２６）の第２の電極（１３０）を前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）に対して位置決めして前記第１の電極（１２８）と前記第２の電極（１３０）との間に前記第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５８）を位置決めするステップと、
前記第１の少なくとも１つの接触パッド（１５２）と前記第１の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５４）とにわたって圧力および電流を印加するステップと、
前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を前記固定具（１００）から取り外すステップと、
前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を回転させるステップと、
前記固定具（１００）に前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）を再装着するステップと、
前記第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５８）上に前記第２の少なくとも１つの接触パッド（１５６）を配置するステップと、
前記抵抗溶接装置（１２６）の前記第１の電極（１２８）を前記第２の少なくとも１つの接触パッド（１５６）に対して位置決めするとともに前記抵抗溶接装置（１２６）の前記第２の電極（１３０）を前記シュラウド付きタービンブレード（１３４）に対して位置決めするステップと、
前記第２の少なくとも１つの接触パッド（１５６）と前記第２の少なくとも１つのインターシュラウド接触面（１５８）とにわたって圧力および電流を印加するステップと、
を備える方法。
前記固定具（１００）を第１の接触面形態から第２の接触面形態へと再構成するステップを更に含む請求項４乃至６のいずれかに記載の方法。