CN106881524A - 用于将垫电阻焊接到表面的固定装置及方法 - Google Patents

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Abstract

公开将至少一个垫(106)电阻焊接到制品(102)的至少一个表面(104)的固定装置(100)及方法。方法包括将制品安装在固定装置中，将至少一个垫置于制品的至少一个表面上，将电阻焊接设备(126)的第一电极(128)定位到至少一个垫且将电阻焊接设备的第二电极(130)定位到制品，和跨过至少一个垫和至少一个表面来施加压力和电流。固定装置包括第一(108)、第二(114)和第三支承元件(120)，它们分别包括适于且设置成支承制品第一(112)、第二(118)和第三部分(124)的第一、第二和第三接触表面。第一、第二和第三接触表面各自无弹性且电绝缘。固定装置布置且设置成不可旋转地架住制品。

Description

用于将垫电阻焊接到表面的固定装置及方法
技术领域
本发明涉及一种用于电阻焊接的固定装置及方法。更具体而言，本发明涉及一种用于将垫电阻焊接到表面的固定装置及方法。
背景技术
某些燃气涡轮叶片具有在翼型件的外末端处的围带。叶片围带通常设计成具有通常为缺口形式的联锁装置，联锁装置在此种叶片围绕涡轮盘的周围安装时，允许各叶片在其围带处与相邻的叶片联锁。该联锁特征有助于防止翼型件振动，因此减小操作期间给予叶片上的应力。
涡轮叶片通常由镍基超级合金或设计成在高温下保持高强度的其他高温超级合金制成。叶片围带和联锁缺口的材料可能缺少足够的硬度来耐受在涡轮发动机的启动和停机期间发生的摩擦应力和摩擦，因为带围带的叶片分别扭转至“联锁”和“非联锁”位置。由于叶片围带和联锁缺口的典型材料的相对低的洛氏硬度，故联锁部分可磨损，因而导致叶片围带之间的间隙开口，从而允许翼型件扭转且进一步变形，且甚至可能在操作期间振动，这是极为不合乎需要的，因为这在叶片上给予了附加的较高应力，这可很快导致叶片破裂和涡轮的随后故障。
发明内容
在示例性实施例中，用于将至少一个接触垫电阻焊接于带围带的涡轮叶片的至少一个围带间接触表面的固定装置包括第一支承元件、第二支承元件和第三支承元件。第一支承元件包括第一接触表面，第一支承元件适于且设置成支承带围带的涡轮叶片的围带边缘，且第一接触表面无弹性且电绝缘。第二支承元件包括第二接触表面，第二支承元件适于且设置成支承带围带的涡轮叶片的根部，且第二接触表面无弹性且电绝缘。第三支承元件包括第三接触表面，第三支承元件适于且设置成支承带围带的涡轮叶片的天使翼(angelwing)，且第三接触表面无弹性且电绝缘。固定装置布置且设置成不可旋转地架住带围带的涡轮叶片，其中至少一个围带间接触表面可接近以用于放置至少一个接触垫，且将电阻焊接设备的第一电极应用到至少一个接触垫，且将电阻焊接设备的第二电极应用到带围带的涡轮叶片。
在另一个示例性实施例中，一种用于将至少一个垫电阻焊接到制品的至少一个表面的方法包括将制品安装在固定装置中，将至少一个垫置于制品的至少一个表面上，将电阻焊接设备的第一电极定位到至少一个垫且将电阻焊接设备的第二电极定位到制品，和跨过至少一个垫和制品的至少一个表面来施加压力和电流。固定装置包括第一支承元件、第二支承元件和第三支承元件。第一支承元件包括第一接触表面，第一支承元件适于且设置成支承制品的第一部分，且第一接触表面无弹性且电绝缘。第二支承元件包括第二接触表面，第二支承元件适于且设置成支承制品的第二部分，且第二接触表面无弹性且电绝缘。第三支承元件包括第三接触表面，第三支承元件适于且设置成支承制品的第三部分，且第三接触表面无弹性且电绝缘。固定装置布置且设置成不可旋转地架住制品。
在另一个示例性实施例中，用于将第一至少一个接触垫电阻焊接到带围带的涡轮叶片的第一至少一个围带间接触表面和将第二至少一个接触垫电阻焊接到带围带的涡轮叶片的第二至少一个围带间接触表面的方法包括将带围带的涡轮叶片安装在固定装置中，将第一至少一个接触垫置于第一至少一个围带间接触表面上，将电阻焊接设备的第一电极定位到第一至少一个接触垫且将电阻焊接设备的第二电极定位到带围带的涡轮叶片，和跨过第一至少一个接触垫和第一至少一个围带间接触表面施加压力和电流。带围带的涡轮叶片从固定装置拆卸，旋转，且重新安装到固定装置中。将第二至少一个接触垫置于第二至少一个围带间接触表面上，将电阻焊接设备的第一电极定位到第二至少一个接触垫，且将电阻焊接设备的第二电极定位到带围带的涡轮叶片，且跨过第二至少一个接触垫和第二至少一个围带间接触表面施加压力和电流。固定装置包括第一支承元件、第二支承元件和第三支承元件。第一支承元件包括第一接触表面，第一支承元件适于且设置成支承带围带的涡轮叶片的围带边缘，且第一接触表面无弹性且电绝缘。第二支承元件包括第二接触表面，第二支承元件适于且设置成支承带围带的涡轮叶片的根部，且第二接触表面无弹性且电绝缘。第三支承元件包括第三接触表面，第三支承元件适于且设置成支承带围带的涡轮叶片的天使翼，且第三接触表面无弹性且电绝缘。固定装置布置且设置成不可旋转地架住带围带的涡轮叶片。
技术方案1：一种用于将至少一个接触垫电阻焊接到带围带的涡轮叶片的至少一个围带间接触表面的固定装置，所述固定装置包括：
具有第一接触表面的第一支承元件，所述第一支承元件适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片的围带边缘，且所述第一接触表面无弹性且电绝缘；
具有第二接触表面的第二支承元件，所述第二支承元件适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片的根部，且所述第二接触表面无弹性且电绝缘；和
具有第三接触表面的第三支承元件，所述第三支承元件适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片的天使翼，且所述第三接触表面无弹性且电绝缘；
其中，所述固定装置布置且设置成不可旋转地架住所述带围带的涡轮叶片，其中所述至少一个围带间接触表面可接近以用于放置所述至少一个接触垫，且将电阻焊接设备的第一电极应用到所述至少一个接触垫，且将所述电阻焊接设备的第二电极应用到所述带围带的涡轮叶片。
技术方案2：根据技术方案1所述的固定装置，其中，所述固定装置能够构造成将第一至少一个接触垫电阻焊接到所述带围带的涡轮叶片的第一至少一个围带间接触表面，和将第二至少一个接触垫电阻焊接到所述带围带的涡轮叶片的第二至少一个围带间接触表面。
技术方案3：根据技术方案1所述的固定装置，其中，所述固定装置布置且设置成将所述带围带的涡轮叶片定位为可在所述至少一个接触垫上接近至少三个不同的焊接位置。
技术方案4：根据技术方案1所述的固定装置，其中，所述固定装置包括与支承表面的至少一个接触点。
技术方案5：根据技术方案4所述的固定装置，其中，所述固定装置包括与所述支承表面的至少四个接触点。
技术方案6：一种用于将至少一个垫电阻焊接到制品的至少一个表面的方法，包括：
将所述制品安装到固定装置中，所述固定装置包括：
具有第一接触表面的第一支承元件，所述第一支承元件适于且设置成支承所述制品的第一部分，且所述第一接触表面无弹性且电绝缘；
具有第二接触表面的第二支承元件，所述第二支承元件适于且设置成支承所述制品的第二部分，且所述第二接触表面无弹性且电绝缘；和
具有第三接触表面的第三支承元件，所述第三支承元件适于且设置成支承所述制品的第三部分，且所述第三接触表面无弹性且电绝缘；
其中，所述固定装置布置且设置成不可旋转地架住所述制品；
将所述至少一个垫放置在所述制品的所述至少一个表面上；
将电阻焊接设备的第一电极定位至所述至少一个垫且将所述电阻焊接设备的第二电极定位至所述制品；和
跨过所述至少一个垫和所述制品的所述至少一个表面施加压力和电流。
技术方案7：根据技术方案6所述的方法，其中，将所述制品安装在所述固定装置中包括将带围带的涡轮叶片安装在所述固定装置中。
技术方案8：根据技术方案7所述的方法，其中，将所述至少一个垫放置在所述制品的所述至少一个表面上包括将所述至少一个垫放置在所述带围带的涡轮叶片的至少一个围带间接触表面上。
技术方案9：根据技术方案7所述的方法，其中，将所述制品安装在所述固定装置中包括将所述带围带的涡轮叶片的围带边缘设置在所述第一支承元件的第一接触表面上，将所述带围带的涡轮叶片的根部设置在所述第二支承元件的第二接触表面上，和将所述带围带的涡轮叶片的天使翼设置在所述第三支承元件的第三接触表面上。
技术方案10：根据技术方案6所述的方法，其中，将所述至少一个垫放置在所述制品的所述至少一个表面上包括将没有低熔点合金和粘结剂的至少一个接触垫放置在所述制品的所述至少一个表面上，所述至少一个接触垫比所述制品的所述至少一个表面更耐磨。
技术方案11：一种用于将第一至少一个接触垫电阻焊接到带围带的涡轮叶片的第一至少一个围带间接触表面且将第二至少一个接触垫电阻焊接到所述带围带的涡轮叶片的第二至少一个围带间接触表面的方法，包括：
将所述带围带的涡轮叶片安装在固定装置中，所述固定装置包括：
具有第一接触表面的第一支承元件，所述第一支承元件适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片的围带边缘，且所述第一接触表面无弹性且电绝缘；
具有第二接触表面的第二支承元件，所述第二支承元件适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片的根部，且所述第二接触表面无弹性且电绝缘；和
具有第三接触表面的第三支承元件，所述第三支承元件适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片的天使翼，且所述第三接触表面无弹性且电绝缘；
其中，所述固定装置布置且设置成不可旋转地架住所述带围带的涡轮叶片；
将所述第一至少一个接触垫放置在所述第一至少一个围带间接触表面上；
将电阻焊接设备的第一电极定位到所述第一至少一个接触垫且将所述电阻焊接设备的第二电极定位到所述带围带的涡轮叶片；
跨过所述第一至少一个接触垫和所述第一至少一个围带间接触表面施加压力和电流；
从所述固定装置拆卸所述带围带的涡轮叶片；
使所述带围带的涡轮叶片旋转；
将所述带围带的涡轮叶片重新安装到所述固定装置中；
将所述第二至少一个接触垫放置在所述第二至少一个围带间接触表面上；
将所述电阻焊接设备的第一电极定位到所述第二至少一个接触垫且将所述电阻焊接设备的第二电极定位到所述带围带的涡轮叶片；和
跨过所述第二至少一个接触垫和所述第二至少一个围带间接触表面施加压力和电流。
技术方案12：根据技术方案11所述的方法，还包括将所述固定装置从第一接触表面构造重新构造成第二接触表面构造。
技术方案13：根据技术方案11所述的方法，还包括将所述第一至少一个接触垫在至少三个不同的位置电阻焊接到所述第一至少一个围带间接触表面。
技术方案14：根据技术方案11所述的方法，还包括将所述第二至少一个接触垫在至少三个不同的位置电阻焊接到所述第二至少一个围带间接触表面。
技术方案15：根据技术方案11所述的方法，其中，所述第一至少一个接触垫没有低熔点合金和粘结剂。
技术方案16：根据技术方案11所述的方法，其中，所述第二至少一个接触垫没有低熔点合金和粘结剂。
技术方案17：根据技术方案11所述的方法，其中，所述第一至少一个接触垫比所述第一至少一个围带间接触表面更耐磨。
技术方案18：根据技术方案11所述的方法，其中，所述第二至少一个接触垫比所述第二至少一个围带间接触表面更耐磨。
技术方案19：根据技术方案11所述的方法，其中，所述第一至少一个接触垫包括大约0.005英寸和大约0.400英寸之间的厚度。
技术方案20：根据技术方案11所述的方法，其中，所述第二至少一个接触垫包括大约0.005英寸和大约0.400英寸之间的厚度。
本发明的其他特征和优点将从结合附图作出的优选实施例的以下更详细的描述中清楚，附图作为例子示出了本发明的原理。
附图说明
图1为根据本公开的实施例的固定装置以及制品和电阻焊接设备的分解透视图。
图2为根据本公开的实施例的图1的固定装置、制品和电阻焊接设备的组装透视图。
只要可能，则相同的参考标号将贯穿附图用于表示相同部分。
具体实施方式
提供了用于将垫电阻焊接到表面的示例性固定装置和方法。相比于不使用本文中公开的一个或更多个特征的方法，本公开的实施例提高效率、降低成本、减少处理时间、提高接头强度、或它们的组合。
参看图1和2，在一个实施例中，用于将至少一个垫106电阻焊接到制品102的至少一个表面104的固定装置100包括第一支承元件108、第二支承元件114和第三支承元件120。第一支承元件108包括第一接触表面110，第一支承元件108适于且设置成支承制品102的第一部分112，且第一接触表面110无弹性且电绝缘。第二支承元件114包括第二接触表面116，第二支承元件114适于且设置成支承制品102的第二部分118，且第二接触表面116无弹性且电绝缘。第三支承元件120包括第三接触表面122，第三支承元件120适于且设置成支承制品102的第三部分124，且第三接触表面122无弹性且电绝缘。固定装置100布置且设置成不可旋转地架住制品102，其中制品102的至少一个表面104可接近来用于将至少一个垫106放置在至少一个表面104上，以及将电阻焊接设备126的第一电极128应用到至少一个垫106，且将电阻焊接设备126的第二电极130应用到制品102。
当在本文中使用时，“无弹性”是指在将至少一个垫106电阻焊接到至少一个表面104所需的温度和压力状态下不呈现任何显著弹性的材料。如本文使用的“不可旋转地架住”是指固定装置100在由将至少一个垫106电阻焊接到至少一个表面104的电阻焊接设备126生成的物理状态下将制品102维持就位，而没有显著的平移或旋转移动。
在一个实施例中，制品102为涡轮构件132。涡轮构件132可由任何适合的材料形成，包括但不限于超级合金、镍基超级合金、钴基超级合金、或它们的组合。在另一个实施例中，涡轮构件132为带围带的涡轮叶片134，包括根部136、翼型件138、叶片围带140和天使翼142。叶片围带140包括围带边缘144，以及具有至少一个围带间接触表面148的至少一个互连缺口146。至少一个围带间接触表面148为至少一个表面104。制品102的第一部分112为围带边缘144，制品102的第二部分118为根部136，且制品102的第三部分124为天使翼142。至少一个垫106为至少一个接触垫150。
至少一个垫106可包括任何适合的材料，包括但不限于CM64、PWA 694、MTS 1087A、B50TF193、B50TF193S6、T800或它们的组合。在一个实施例中，至少一个垫106包括在1400℉下具有至少大约175的金刚石锥体硬度(diamond pyramid hardness)的材料。至少一个垫106可没有低熔点合金和粘结剂。当在本文中使用时，“没有低熔点合金和粘结剂”是指累加地存在的任何低熔点合金或粘结剂低于将实质上影响该至少一个垫106的物理性质的阈值。在另一个实施例中，至少一个垫106比制品102的至少一个表面104更耐磨。在又一个实施例中，至少一个垫106包括大约0.005英寸和大约0.400英寸之间的厚度，备选地在大约0.01英寸和大约0.35英寸之间，备选地在大约0.05英寸到大约0.30英寸之间，备选地在大约0.10英寸到大约0.25英寸之间。
固定装置100能够构造成用于将第一至少一个垫152电阻焊接到制品102的第一表面154，且将第二至少一个垫156电阻焊接到制品102的第二至少一个表面158。
在一个实施例中，固定装置100布置且设置成将制品102定位为可在至少一个垫106上接近至少三个不同的焊接位置。
固定装置100可包括与支承表面160的至少一个接触点。固定装置100还可包括与支承表面160的至少四个接触点。
在一个实施例中，一种用于将至少一个垫106电阻焊接到制品102的至少一个表面104的方法包括将制品102安装在固定装置100中，将至少一个垫106置于制品102的至少一个表面104上，将电阻焊接设备126的第一电极128定位到至少一个垫106且将电阻焊接设备126的第二电极130定位到制品102，和跨过至少一个垫106和制品102的至少一个表面104施加压力和电流。将至少一个垫106电阻焊接到至少一个表面104可包括在至少三个不同的位置将至少一个垫106电阻焊接到至少一个表面104。
在另一个实施例中，将制品102安装在固定装置100中包括将带围带的涡轮叶片134安装在固定装置100中。将至少一个垫106放置在制品102的至少一个表面104上可包括将至少一个垫106放置在带围带的涡轮叶片134的至少一个围带间接触表面148上。将制品102安装在固定装置100中还可包括将带围带的涡轮叶片134的围带边缘144设置在第一支承元件108的第一接触表面110上，将带围带的涡轮叶片134的根部136设置在第二支承元件114的第二接触表面116上，和将带围带的涡轮叶片134的天使翼142设置在第三支承元件120的第三接触表面122上。
在另一个实施例中，一种用于将第一至少一个垫152电阻焊接到制品102的第一至少一个表面154且将第二至少一个垫156电阻焊接到制品102的第二至少一个表面158的方法包括将制品102安装在固定装置100中，将第一至少一个垫152置于第一至少一个表面154上，将电阻焊接设备126的第一电极128定位到第一至少一个垫152且将电阻焊接设备126的第二电极130定位到制品102，跨过第一至少一个垫152和第一至少一个表面154施加压力和电流，从固定装置100拆卸制品102，使制品102旋转，将制品102重新安装在固定装置100中，将第二至少一个垫156放置在第二至少一个表面158上，将电阻焊接设备126的第一电极128定位至第二至少一个垫156且将电阻焊接设备126的第二电极130定位至制品102，和跨过第二至少一个垫156和第二至少一个表面158施加压力和电流。将第一至少一个垫152电阻焊接到第一至少一个表面154可包括在至少三个不同的位置将第一至少一个垫152电阻焊接到第一至少一个表面154。将第二至少一个垫156电阻焊接到第二至少一个表面158可包括在至少三个不同的位置将第二至少一个垫156电阻焊接到第二至少一个表面158。图1和图2中的第一至少一个垫152和第一至少一个表面154以及第二至少一个垫156和第二至少一个表面158的标识仅出于例示目的，且认为是可互换的。
固定装置100可从第一接触表面构造重新构造成第二接触表面构造，以在使制品102旋转之前不可旋转地架住制品102，其中第一至少一个表面154可接近以用于将第一至少一个垫152放置在第一至少一个表面154上，且将第一电极128应用到第一至少一个垫152且将第二电极130应用到制品102，且在使制品102旋转之后不可旋转地架住制品102，其中第二至少一个表面158可接近以用于将第二至少一个垫156放置在第二至少一个表面158上，且将第一电极128应用到第二至少一个垫156且将第二电极130应用到制品102。
尽管已参照优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员将理解的是，可作出各种改变且等同物可替换其元件，而不脱离本发明的范围。此外，可作出许多修改来使特定情形或材料适于本发明的教导，而不脱离其基本范围。因此，期望本发明不限于作为用于执行本发明而构想的最佳实施方式公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种用于将至少一个接触垫(150)电阻焊接到带围带的涡轮叶片(134)的至少一个围带间接触表面(148)的固定装置(100)，所述固定装置(100)包括：
具有第一接触表面(110)的第一支承元件(108)，所述第一支承元件(108)适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片(134)的围带边缘(144)，且所述第一接触表面(110)无弹性且电绝缘；
具有第二接触表面(116)的第二支承元件(114)，所述第二支承元件(114)适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片(134)的根部(136)，且所述第二接触表面(116)无弹性且电绝缘；和
具有第三接触表面(122)的第三支承元件(120)，所述第三支承元件(120)适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片(134)的天使翼(142)，且所述第三接触表面(122)无弹性且电绝缘；
其中，所述固定装置(100)布置且设置成不可旋转地架住所述带围带的涡轮叶片(134)，其中所述至少一个围带间接触表面(148)可接近以用于放置所述至少一个接触垫(150)，且将电阻焊接设备(126)的第一电极(128)应用到所述至少一个接触垫(150)，且将所述电阻焊接设备(126)的第二电极(130)应用到所述带围带的涡轮叶片(134)。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其中，所述固定装置(100)能够构造成将第一至少一个接触垫(152)电阻焊接到所述带围带的涡轮叶片(134)的第一至少一个围带间接触表面(154)，和将第二至少一个接触垫(156)电阻焊接到所述带围带的涡轮叶片(134)的第二至少一个围带间接触表面(158)。
3.根据权利要求1所述的固定装置，其中，所述固定装置(100)布置且设置成将所述带围带的涡轮叶片(134)定位为可在所述至少一个接触垫(150)上接近至少三个不同的焊接位置。
4.一种用于将至少一个垫(106)电阻焊接到制品(102)的至少一个表面(104)的方法，包括：
将所述制品(102)安装到固定装置(100)中，所述固定装置(100)包括：
具有第一接触表面(110)的第一支承元件(108)，所述第一支承元件(108)适于且设置成支承所述制品(102)的第一部分(112)，且所述第一接触表面(110)无弹性且电绝缘；
具有第二接触表面(116)的第二支承元件(114)，所述第二支承元件(114)适于且设置成支承所述制品(102)的第二部分(118)，且所述第二接触表面(116)无弹性且电绝缘；和
具有第三接触表面(122)的第三支承元件(120)，所述第三支承元件(120)适于且设置成支承所述制品(102)的第三部分(124)，且所述第三接触表面(122)无弹性且电绝缘；
其中，所述固定装置(100)布置且设置成不可旋转地架住所述制品(102)；
将所述至少一个垫(106)放置在所述制品(102)的所述至少一个表面(104)上；
将电阻焊接设备(126)的第一电极(128)定位至所述至少一个垫(106)且将所述电阻焊接设备(126)的第二电极(130)定位至所述制品(102)；和
跨过所述至少一个垫(106)和所述制品(102)的所述至少一个表面(104)施加压力和电流。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，将所述制品(102)安装在所述固定装置(100)中包括将带围带的涡轮叶片(134)安装在所述固定装置(100)中。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，将所述至少一个垫(106)放置在所述制品(102)的所述至少一个表面(104)上包括将所述至少一个垫(106)放置在所述带围带的涡轮叶片(134)的至少一个围带间接触表面(148)上。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，将所述制品(102)安装在所述固定装置(100)中包括将所述带围带的涡轮叶片(134)的围带边缘(144)设置在所述第一支承元件(108)的第一接触表面(110)上，将所述带围带的涡轮叶片(134)的根部(136)设置在所述第二支承元件(114)的第二接触表面(116)上，和将所述带围带的涡轮叶片(134)的天使翼(142)设置在所述第三支承元件(120)的第三接触表面(122)上。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，将所述至少一个垫(106)放置在所述制品(102)的所述至少一个表面(104)上包括将没有低熔点合金和粘结剂的至少一个接触垫(106)放置在所述制品(102)的所述至少一个表面(104)上，所述至少一个接触垫(150)比所述制品(102)的所述至少一个表面(104)更耐磨。
9.一种用于将第一至少一个接触垫(152)电阻焊接到带围带的涡轮叶片(134)的第一至少一个围带间接触表面(154)且将第二至少一个接触垫(156)电阻焊接到所述带围带的涡轮叶片(134)的第二至少一个围带间接触表面(158)的方法，包括：
将所述带围带的涡轮叶片(134)安装在固定装置(100)中，所述固定装置(100)包括：
具有第一接触表面(110)的第一支承元件(108)，所述第一支承元件(108)适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片(134)的围带边缘(144)，且所述第一接触表面(110)无弹性且电绝缘；
具有第二接触表面(116)的第二支承元件(114)，所述第二支承元件(114)适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片(134)的根部(136)，且所述第二接触表面(116)无弹性且电绝缘；和
具有第三接触表面(122)的第三支承元件(120)，所述第三支承元件(120)适于且设置成支承所述带围带的涡轮叶片(134)的天使翼(142)，且所述第三接触表面(122)无弹性且电绝缘；
其中，所述固定装置(100)布置且设置成不可旋转地架住所述带围带的涡轮叶片(134)；
将所述第一至少一个接触垫(152)放置在所述第一至少一个围带间接触表面(154)上；
将电阻焊接设备(126)的第一电极(128)定位到所述第一至少一个接触垫(152)且将所述电阻焊接设备(126)的第二电极(130)定位到所述带围带的涡轮叶片(134)；
跨过所述第一至少一个接触垫(152)和所述第一至少一个围带间接触表面(154)施加压力和电流；
从所述固定装置(100)拆卸所述带围带的涡轮叶片(134)；
使所述带围带的涡轮叶片(134)旋转；
将所述带围带的涡轮叶片(134)重新安装到所述固定装置(100)中；
将所述第二至少一个接触垫(156)放置在所述第二至少一个围带间接触表面(158)上；
将所述电阻焊接设备(126)的第一电极(128)定位到所述第二至少一个接触垫(156)且将所述电阻焊接设备(126)的第二电极(130)定位到所述带围带的涡轮叶片(134)；和
跨过所述第二至少一个接触垫(156)和所述第二至少一个围带间接触表面(158)施加压力和电流。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括将所述固定装置(100)从第一接触表面构造重新构造成第二接触表面构造。
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