CN105414876B - 用于修补叶片的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

提供了用于修补叶片的系统及方法。该系统包括构造成加热叶片的平台和削减面的感应加热线圈。感应加热线圈在平台下方延伸，且邻近削减面，以向叶片的平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热。感应加热线圈构造成以便平台在修补或焊接操作期间可见。

Description

用于修补叶片的系统及方法
技术领域
本文所述的系统及方法大体上涉及叶片修补。更具体而言，本系统及方法涉及一种感应加热线圈，其构造成在焊接操作期间保持可见性的同时向叶片的平台削减面区域提供均匀的局部加热。
背景技术
燃气涡轮发动机利用轴流式压缩机吸入和压缩空气，使压缩空气与燃料混合，燃烧混合物，且经由对压缩机供能的轴流式涡轮区段排出燃烧产物。发动机的涡轮区段包括一个或更多个盘，各个盘均包括从其外周突出的多个叶片。热排出气体冲击叶片，引起（多个）盘旋转。（多个）旋转盘附接到轴上，轴也驱动压缩机。压缩机也由旋转盘制成，各个盘均具有从其外周突出的多个叶片。盘在轴由涡轮旋转时在轴上快速转动，且弯曲叶片以与电风扇有些相同的方式吸入和压缩空气。
盘上的涡轮叶片处于由燃料的燃烧所得的热排出气体中，且以很高速度旋转。因此，叶片在氧化和腐蚀环境中操作，且经历高操作应力。为了在这些恶劣条件下幸存，涡轮叶片由超级合金制成，这是提供抗氧化性、耐腐蚀性和强度的元素的昂贵混合物。这些超级合金通过各种机构沿优选方向进一步被加强，该机构包括使涡轮叶片作为定向颗粒或甚至作为单晶生长。
用于涡轮叶片的超级合金包括镍基超级合金、铁基超级合金和钴基超级合金。这些超级合金可由沉淀机制来进一步加强。例如，包括Ni3Al的gamma'(γ')相通过适合的溶液和时效处理来沉淀在合金的FCC晶体结构的γ基质中。控制γ'相，这些铸造的新零件的尺寸和分布两者是公知的。涡轮叶片包括延伸到热气流中的翼型件部分、将叶片附接到涡轮盘上的燕尾部分、以及将翼型件部分与燕尾部分分离的平台部分。柄部分在平台部分与燕尾部分的中间。涡轮叶片还设有环境涂层和/或热障涂层，以进一步改善涡轮发动机的热、腐蚀、氧化环境中的其存活能力。
然而，涡轮叶片由于在燃气涡轮发动机中操作而经历破坏。该破坏可为机械性质和冶金性质两者。涡轮叶片制造昂贵，以致于从经济观点期望只要可能就修补叶片，而非替换它们。在许多情形中，叶片可通过除去任何剩余的保护涂层，随后焊接受损的机械区域且再加工焊补区域以恢复按需要的尺寸，随后再次施加保护涂层来修补。
感应加热和焊接已经用于修补叶片，但此方法在尝试修补涡轮叶片的平台和削减面区域时不令人满意。之前已知的感应加热线圈在平台和削减面区域中不提供均匀的局部温度轮廓。由平台和削减面区域经历的非均匀温度可引起修补处开裂和失效。此外，之前已知的感应线圈在焊接期间妨碍焊接技术人员的视线。在焊接技术人员看不到需要修补的整个区域时，由于焊接可能不当定位或以不以正确的量或厚度施加，故可产生较差的焊接质量。
所需的是一种系统及方法，其在超级合金涡轮叶片的焊补期间允许平台和削减面区域中的均匀的局部温度轮廓，同时对于焊接技术人员保持焊接区域的可见性。
发明内容
在本发明的一个方面中，一种用于修补叶片的系统包括构造成用于加热叶片的平台和削减面的感应加热线圈。感应加热线圈在平台下方延伸，且邻近削减面，以向叶片的平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热。感应加热线圈构造成以便平台可在焊接或修补操作期间可见。
在本发明的另一个方面中，一种用于修补叶片的方法包括以下步骤：提供具有翼型件、平台和削减面的叶片，以及提供用于支承叶片的夹具。夹具包括感应加热线圈，其构造成用于加热叶片的平台和削减面。感应加热线圈在平台下方延伸，且邻近削减面，以向叶片的平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热。感应加热线圈构造成以便在焊接操作期间可看到平台。该方法还包括以下步骤：在惰性气氛中加热平台和削减面，以及在惰性气氛中焊接平台或削减面的受损区域。
在本发明的又一个方面中，提供了一种用于修补叶片的方法。该叶片具有翼型件、平台和削减面。该方法包括提供用于支承叶片的夹具的步骤。夹具包括感应加热线圈，其构造成用于加热叶片的平台和削减面。感应加热线圈在平台下方延伸，且邻近削减面，以向叶片的平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热。感应加热线圈构造成以便平台在修补操作期间可见。该方法还包括以下步骤：加热平台和削减面，以及修补平台或削减面的受损区域。
本发明的第一技术方案是一种用于修补叶片的系统，系统包括：构造成加热叶片的平台和削减面的感应加热线圈；以及其中感应加热线圈在平台下方延伸，且邻近削减面来将大致均匀的局部加热提供至叶片的平台和削减面两者，且其中感应加热线圈构造成以便平台在修补操作期间可见。
本发明的第二技术方案是在第一技术方案中，感应加热线圈还包括：多个通量集中器，通量集中器构造成将来自感应加热线圈的磁通量聚焦于叶片中。
本发明的第三技术方案是在第二技术方案中，第一通量集中器定位于在平台下方延伸的感应加热线圈的一部分上，且第一通量集中器构造成将磁通量聚焦于平台中。
本发明的第四技术方案是在第三技术方案中，第二通量集中器和第三通量集中器定位在邻近削减面的感应加热线圈的一部分上，且第二通量集中器和第三通量集中器两者都构造成将磁通量聚焦于削减面中。
本发明的第五技术方案是在第四技术方案中，第二通量集中器定位在叶片的前缘附近，且第三通量集中器定位在叶片的后缘附近。
本发明的第六技术方案是在第五技术方案中，第二通量集中器和第三通量集中器定位在削减面的高度的大约50%处。
本发明的第七技术方案是一种用于修补叶片的方法，方法包括：提供具有翼型件、平台和削减面的叶片；提供用于支承叶片的夹具，夹具还包括：构造用于加热所述叶片的所述平台和削减面的感应加热线圈，其中所述感应加热线圈在所述平台下方延伸，且邻近所述削减面来向所述叶片的所述平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热，且其中感应加热线圈构造成以便平台在焊接操作期间可见；在惰性气氛中加热平台和削减面；以及在惰性气氛中焊接平台或削减面的受损区域。
本发明的第八技术方案是在第七技术方案中，感应加热线圈还包括：多个通量集中器，通量集中器构造成将来自感应加热线圈的磁通量聚焦到叶片中；以及其中第一通量集中器定位于在平台下方延伸的感应加热线圈的一部分上，且第一通量集中器构造成将磁通量聚焦于平台中，第二通量集中器和第三通量集中器定位在邻近削减面的感应加热线圈的一部分上，且第二通量集中器和第三通量集中器两者都构造成将磁通量聚焦于削减面中。
本发明的第九技术方案是在第八技术方案中，第二通量集中器定位在叶片的前缘附近，且第三通量集中器位于叶片的后缘附近。
本发明的第十技术方案是在第九技术方案中，第二通量集中器和第三通量集中器位于削减面的高度的大约50%处。
本发明的第十一技术方案是在第七技术方案中，加热步骤在焊接步骤之前和焊接步骤期间执行。
本发明的第十二技术方案是在第十一技术方案中，加热步骤还包括：将平台和削减面加热至大约1,650°F到大约1,750°F之间。
本发明的第十三技术方案是一种用于修补叶片的方法，叶片具有翼型件、平台和削减面，方法包括：提供用于支承叶片的夹具，夹具还包括构造用于加热叶片的平台和削减面的感应加热线圈，其中感应加热线圈在平台下方延伸，且邻近削减面来将大致均匀的局部加热提供至叶片的平台和削减面两者，且其中感应加热线圈构造成以便平台在修补操作期间可见；加热平台和削减面；以及修补平台或削减面的受损区域。
本发明的第十四技术方案是在第十三技术方案中，加热步骤还包括：在惰性气氛中加热平台和削减面。
本发明的第十五技术方案是在第十四技术方案中，修补步骤还包括：在惰性气氛中焊接叶片。
本发明的第十六技术方案是在第十三技术方案中，感应加热线圈还包括：多个通量集中器，通量集中器构造成将来自感应加热线圈的磁通量聚焦到叶片中；以及其中第一通量集中器定位于在平台下方延伸的感应加热线圈的一部分上，且第一通量集中器构造成将磁通量聚焦于平台中，第二通量集中器和第三通量集中器定位在邻近削减面的感应加热线圈的一部分上，且第二通量集中器和第三通量集中器两者都构造成将磁通量聚焦于削减面中。
本发明的第十七技术方案是在第十六技术方案中，第二通量集中器定位于叶片的前缘附近，且第三通量集中器定位于叶片的后缘附近。
本发明的第十八技术方案是在第十七技术方案中，第二通量集中器和第三通量集中器定位于削减面的高度的至少50%处。
本发明的第十九技术方案是在第十三技术方案中，加热步骤在焊接步骤之前和焊接步骤期间执行。
本发明的第二十技术方案是在第十九技术方案中，加热步骤还包括：将平台和削减面加热至大约1,650°F到大约1,750°F之间。
附图说明
图1为根据本公开内容的一个实施例的燃气轮机系统的示意图；
图2示出了根据本公开内容的一个实施例的叶片的透视图；
图3示出了根据本公开内容的一个实施例的具有受损区域的叶片的透视图；
图4示出了根据本公开内容的一个实施例的用于修补叶片的系统的透视图。
图5示出了根据本公开内容的实施例的安装在夹具上的叶片和感应加热线圈的透视图。
图6示出了根据本公开内容的实施例的叶片、感应加热线圈和通量集中器的截面视图，以及加热期间的磁通量图案。
图7示出了加热期间的叶片、感应加热线圈和磁通量图案的截面视图。
图8示出了根据本公开内容的实施例的用于修补叶片的方法的流程图。
零件清单
10 燃气轮机系统
12 压缩机
14 燃烧器
16 涡轮
18 轴
30 叶片
32 主体
34 平台
36 翼型件
38 柄
40 根部
41 叶片根部凸片
42 压力侧
44 吸入侧
46 前缘
48 后缘
52 压力侧面
54 吸入侧面
56 前缘面
58 后缘面
62 前部
64 后部
66 顶面
72 压力侧削减面
74 吸入侧削减面
76 前面
78 后面
300 受损区域
400 系统
410 感应加热线圈
412 部分
420 夹具
421 底座区段
422 背部
423 轨道
424 根部孔口
431 通量集中器
432 通量集中器
433 通量集中器
500 叶片
502 受损区域
564 平台
572 削减面
600 磁通量
700 磁通量
800 方法
810 提供步骤
820 提供步骤
830 加热步骤
840 焊接步骤。
具体实施方式
下文将描述本发明的一个或更多个特定方面/实施例。为了提供这些方面/实施例的简要描述，实际的实施方式的所有特征可能未在说明书中描述。应当认识到的是，在任何此类实际实施方式的开发中，如任何工程或设计项目中那样，必须进行许多实施特定的决定来实现开发者的特定目标，如符合机器相关、系统相关和商业相关的约束，这可从一个实施方式到另一个不同。此外，应当认识到的是，这样的开发尝试可能很复杂且耗时，但对于受益于本公开内容的普通技术人员仍是进行设计、制作和制造的常规任务。
当介绍本发明的各种实施例的元件时，冠词"一"、"一个"和"该"旨在表示存在一个或更多个元件。用语"包括"、"包含"和"具有"旨在为包含性的，且意思是可存在除所列元件之外的附加元件。操作参数和/或环境条件的任何实例并未排除公开的实施例的其它参数/条件。此外，应当理解的是，对本发明的"一个实施例"、"一个方面"或"实施例"或"方面"的引用不旨在理解为排除也结合所述特征的附加实施例或方面的存在。用语"喷嘴"、"动叶"和"叶片"将可互换地使用，且本发明可应用于任何涡轮机喷嘴、动叶或叶片，如，在压缩机或燃气轮机或汽轮机中。
图1为燃气轮机系统10的示意图。系统10可包括压缩机12、燃烧器14和涡轮16。压缩机12和涡轮16可由轴18联接。轴18可为单个轴，或联接在一起来形成轴18的多个轴节段。涡轮16可包括多个涡轮级。例如，在一个实施例中，涡轮16可具有三级。涡轮16的第一级可包括多个沿周向间隔开的喷嘴和动叶。喷嘴可围绕轴18设置且沿轴向固定。动叶可围绕轴沿周向设置且联接到轴18上。涡轮16的第二级可包括多个沿周向间隔开的喷嘴和动叶。喷嘴可围绕轴18设置且沿轴向固定。动叶可围绕轴18沿周向设置且联接到轴18上。涡轮级16的第三级可包括多个沿周向间隔开的喷嘴和动叶。喷嘴可围绕轴18设置且沿轴向固定。动叶可围绕轴18沿周向设置且联接到轴18上。涡轮16的各种级可至少部分地设置在涡轮16中，处于且可至少部分地限定热气体通路(未示出)。应当理解的是，涡轮16不限于三级，而是任何数目的级都在本公开内容的范围和精神内。类似地，压缩机12可包括多个压缩机级(未示出)。各个压缩机12级均可包括多个沿周向间隔开的喷嘴和动叶。
图2示出了根据本公开内容的一个实施例的叶片的透视图。涡轮16和/或压缩机12中的一个或更多个叶片可包括叶片30。叶片30可包括主体32和平台34。主体32通常包括翼型件36和柄38。翼型件36可沿径向定位在柄38外。柄38可包括根部40，其可附接到涡轮系统10中的转子轮(未示出)上，以便于叶片30的旋转。
大体上，主体32具有外表面。在主体32包括翼型件36和柄38的实施例中，例如，限定翼型件36的外表面的部分可具有大体上空气动力轮廓。例如，翼型件36可具有外表面，其限定压力侧42和吸入侧44，其分别在前缘46与后缘48之间延伸。此外，柄38的外表面的部分可包括压力侧面52、吸入侧面54、前缘面56和后缘面58。
如所示，平台34可大体上包绕主体32。典型的平台可定位在翼型件36与主体32的柄38之间的交点或过渡部分处，且在大体上轴向和切向的方向上向外延伸。然而，应当理解的是，根据本公开内容的平台可具有关于叶片30的主体32的任何适合的位置。
根据本公开内容的平台34可包括前部62和后部64。前部62为定位成邻近翼型件36的前缘46和柄38的前缘56的平台34的部分，而后部64为定位成邻近翼型件36的后缘48和柄36的后缘58的平台34的部分。前部62和后部64还可限定平台34的顶面66，其可如图所示大体上包绕翼型件36。此外，周缘可包绕前部62、后部64和顶面66。周缘可包括压力侧削减面72和吸入侧削减面74，前部62和后部64中的各个可在其间延伸。周缘还可包括可限定前部62的周缘的前面76，以及可限定后部64的周缘的后面78。
图3示出了根据本公开内容的一个实施例的具有受损区域300的叶片的透视图。受损区域300可在涡轮的操作期间由腐蚀或任何其它非期望的事件引起。受损区域300跨越后平台64的一部分和压力侧削减面72。然而，该受损的区域可在沿平台和削减面的任何位置发生，或也在叶片的其它部分上发生。如可看到的那样，平台34和削减面72的一部分失去。该凹度(或受损区域300)将需要修补。焊接新材料来构成表面支持是优选方法。然而，如前文提到的那样，已知的感应线圈在焊接期间妨碍削减面和平台的观察。该被妨碍的观察导致较差的焊接质量，因为焊接技术人员看不到平台和削减面的相关部分。
图4示出了根据本公开内容的一个实施例的系统400的透视图。系统400包括感应加热线圈410，其构造成用于加热叶片的平台64和削减面72区域。感应加热线圈可安装在具有背部422和根部孔口424的夹具420上。在使用中，叶片30由抵靠在孔口424中的叶片根部凸片41支承，削减面"钩在"感应加热线圈410的一部分412上，且翼型件36可抵靠背部422。如下文将示出那样，感应加热线圈410、412在平台64下方延伸，且邻近削减面72来向叶片的平台和削减面提供大致均匀的局部加热。感应加热线圈410的该构造允许平台64在焊接操作期间可见。三个(或四个)接触点(即，孔口424、部分412和背部422)在焊接操作期间使叶片30稳定。稳定的叶片和可见修补区域导致焊接操作期间的良好修补。
夹具420可包括可滑动地安装到一对轨道423上的底座区段421。该构造允许底座区段421和背部422移动来容纳不同尺寸的叶片。例如，对于较小的叶片，底座区段421和背部422可向下滑动(或接近线圈410)，或对于较大叶片相反，底座区段421和背部422可向上滑动(或更远离线圈410)。背部422还可构造成具有进一步容纳多个叶片尺寸的多个角位置。例如，背部422可具有连接到底座区段421上的支承件，其具有可调整的长度或枢转至多个角，从而允许背部锁定到多个角位置或倾斜。
感应加热线圈410还可包括多个通量集中器431、432、433，其构造成将来自感应加热线圈410的磁通量集中于叶片中。通量集中器431和432可为大体C定形，其定位在邻近削减面72的线圈410的部分上，且定向成以便开口端面向削减面72。该构造将磁通量聚焦到叶片30的削减面72中。通量集中器433可为大体C形，且位于在平台64下方延伸的线圈部分412上。通量集中器433定向成以便开口端向上指向平台64处，以将磁通量聚焦于平台64中。
图5示出了根据本公开内容的实施例的安装在夹具上的叶片和感应加热线圈的透视图。叶片500具有两个受损区域502，且抵靠在夹具400上，以及在叶片平台564下方延伸的感应加热线圈410的部分412上。如可见，平台564、削减面572和受损区域502是可见的，且可由修补技术人员接近。通量集中器431、432和433构造成将磁通量集中于叶片500的特定区域，以获得经历修补的平台和削减面区域的均匀局部温度轮廓。仅作为一个实例，通量集中器431和432两者大体上为C形，且C的开口端面对削减面572。通量集中器431位于叶片500的前缘附近，且通量集中器位于叶片的后缘附近。取决于期望的温度轮廓，通量集中器431和432可定位于削减面572的底缘处、削减面的中部(或50%高度)处、削减面572的顶部处，或取决于具体的修补和叶片几何形状的在任何其它期望位置处。通量集中器433(图5中未示出)由于其在平台564下方而不可见。通量集中器433也可为大体C形，且C的开口端面向上，或进入平台564的底部中。
图6示出了根据本公开内容的实施例的叶片、感应加热线圈和通量集中器的截面视图，以及加热期间的磁通量图案。在图6中，磁通量聚焦于叶片500的特定区域中。该区域可为削减面或平台，或叶片的任何其它期望的部分。密集的磁通量图案600允许使用较低功率水平，同时仍保持叶片500的目标部分中的期望的涡流。该解决方案的益处在于叶片的其它部分可经历较少加热，尤其是如果它们并非在目标修补区域附近。过去，叶片的复杂几何形状使得难以在加热期间获得均匀的局部温度剖面，且这导致叶片的一些区域变得过热，且其它区域对于期望的焊补不够热。图6中所示的构造通过允许用于加热叶片500的特定部分的受控且目标的方法和系统来解决这些问题。
图7示出了加热期间的叶片、感应加热线圈和磁通量图案的截面视图。图7不使用了通量集中器，且可看到磁通量700围绕加热线圈410是均匀的。然而，磁通量和所得的涡流在叶片500中广泛分散。这导致了特定区域加热不足，而相邻区域可能过度加热。在特定区域中需要较大功率来获得高温，但叶片500的几何形状导致不均匀的温度轮廓。广泛分散的磁通量线的另一个结果在于较差焊接质量，其可由经历修补的叶片区域的非均匀加热所得。
图8示出了根据本公开内容的实施例的用于修补叶片的方法的流程图。用于修补(或焊接)叶片的方法800可包括提供具有翼型件、平台和削减面的叶片的步骤810。步骤820提供用于支承叶片500的夹具400。夹具400包括构造成用于加热叶片的平台和削减面的感应加热线圈410。感应加热线圈410在平台下方延伸，且邻近削减面，以向叶片的平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热。感应加热线圈构造成以便在焊接操作期间可看到平台。加热步骤830在惰性气氛中加热平台和削减面。加热步骤可包括将平台和削减面加热到大约1,650°F到大约1,750°F之间。焊接步骤840在惰性气氛中焊接平台或削减面的受损区域。加热步骤830可在焊接步骤840之前和焊接步骤840期间执行。
感应加热线圈还可包括多个通量集中器，其中通量集中器构造成将来自感应加热线圈的磁通量聚焦于叶片中。例如，第一通量集中器定位于在平台下方延伸的感应加热线圈的一部分上，且构造成将磁通量聚焦于平台中。第二通量集中器和第三通量集中器定位于邻近削减面的感应加热线圈的一部分上，且两者都构造成将磁通量聚焦于削减面。第二通量集中器可定位在叶片的前缘附近，且第三通量集中器可定位在叶片的后缘附近。第二通量集中器和第三通量集中器可定位在削减面的高度的大约50%处。
本书面描述使用了实例来公开包括最佳模式的本发明，且使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和使用任何装置或系统，且执行任何合并的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，且可包括本领域的技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有并非不同于权利要求的书面语言的结构元件，或如果这些其它实例包括与权利要求的书面语言无实质差别的等同结构元件，则这些其它实例将在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于修补叶片的系统，所述系统包括：
构造成加热所述叶片的平台和削减面的感应加热线圈；以及
具有背部和根部孔口的夹具，所述根部孔口构造成容纳所述叶片的叶片根部凸片，其中所述感应加热线圈安装在所述夹具上使得当所述系统在使用时所述叶片由抵靠在所述根部孔口中的所述叶片根部凸片支承，并且所述感应加热线圈包括部分(412)，所述部分的形状使得其在所述平台下方延伸、且邻近所述削减面以在所述系统使用过程中来将大致均匀的局部加热提供至所述叶片的所述平台和削减面两者，且其中所述感应加热线圈构造成以便所述平台在修补操作期间可见。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述感应加热线圈还包括：
多个通量集中器，所述通量集中器构造成将来自所述感应加热线圈的磁通量聚焦于所述叶片中。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，第一通量集中器定位于在所述平台下方延伸的所述感应加热线圈的一部分上，且所述第一通量集中器构造成将所述磁通量聚焦于所述平台中。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，第二通量集中器和第三通量集中器定位在邻近所述削减面的所述感应加热线圈的一部分上，且所述第二通量集中器和所述第三通量集中器两者都构造成将所述磁通量聚焦于所述削减面中。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第二通量集中器定位在所述叶片的前缘附近，且所述第三通量集中器定位在所述叶片的后缘附近。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二通量集中器和所述第三通量集中器定位在所述削减面的高度的50％处。
7.一种用于修补叶片的方法，所述方法包括：
提供具有翼型件、平台和削减面的叶片；
提供用于支承所述叶片的夹具，所述夹具还包括：
构造用于加热所述叶片的所述平台和削减面的感应加热线圈，其中所述感应加热线圈在所述平台下方延伸，且邻近所述削减面来向所述叶片的所述平台和削减面两者提供大致均匀的局部加热，且其中所述感应加热线圈构造成以便所述平台在焊接操作期间可见；
在惰性气氛中加热所述平台和削减面；以及
在所述惰性气氛中焊接所述平台或削减面的受损区域。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述感应加热线圈还包括：
多个通量集中器，所述通量集中器构造成将来自所述感应加热线圈的磁通量聚焦到所述叶片中；以及
其中第一通量集中器定位于在所述平台下方延伸的所述感应加热线圈的一部分上，且所述第一通量集中器构造成将所述磁通量聚焦于所述平台中，第二通量集中器和第三通量集中器定位在邻近所述削减面的所述感应加热线圈的一部分上，且所述第二通量集中器和所述第三通量集中器两者都构造成将所述磁通量聚焦于所述削减面中。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二通量集中器定位在所述叶片的前缘附近，且所述第三通量集中器位于所述叶片的后缘附近。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二通量集中器和所述第三通量集中器位于所述削减面的高度的50％处。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加热步骤在所述焊接步骤之前和所述焊接步骤期间执行。
12.根据权利要求11所述的方法，所述加热步骤还包括：
将平台和削减面加热至1,650°F到1,750°F之间。
13.一种用于修补叶片的方法，所述叶片具有翼型件、平台和削减面，所述方法包括：
提供用于支承所述叶片的夹具，所述夹具还包括构造用于加热所述叶片的平台和削减面的感应加热线圈，其中所述感应加热线圈在所述平台下方延伸，且邻近所述削减面来将大致均匀的局部加热提供至所述叶片的平台和削减面两者，且其中所述感应加热线圈构造成以便所述平台在修补操作期间可见；
加热所述平台和所述削减面；以及
修补所述平台或削减面的受损区域。
14.根据权利要求13所述的方法，所述加热步骤还包括：
在惰性气氛中加热所述平台和所述削减面。
15.根据权利要求14所述的方法，所述修补步骤还包括：
在惰性气氛中焊接所述叶片。
16.根据权利要求13所述的方法，所述感应加热线圈还包括：
多个通量集中器，所述通量集中器构造成将来自所述感应加热线圈的磁通量聚焦到所述叶片中；以及
其中第一通量集中器定位于在所述平台下方延伸的所述感应加热线圈的一部分上，且所述第一通量集中器构造成将磁通量聚焦于所述平台中，第二通量集中器和第三通量集中器定位在邻近所述削减面的所述感应加热线圈的一部分上，且所述第二通量集中器和第三通量集中器两者都构造成将磁通量聚焦于所述削减面中。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第二通量集中器定位于所述叶片的前缘附近，且所述第三通量集中器定位于所述叶片的后缘附近。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第二通量集中器和第三通量集中器定位于所述削减面的高度的50％处。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述加热步骤在所述修补步骤之前和所述修补步骤期间执行。
20.根据权利要求19所述的方法，所述加热步骤还包括：
将所述平台和削减面加热至1,650°F到1,750°F之间。
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