JP7067272B2

JP7067272B2 - How to create a work drawing automatically

Info

Publication number: JP7067272B2
Application number: JP2018102254A
Authority: JP
Inventors: 聡平野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2018-05-29
Publication date: 2022-05-16
Anticipated expiration: 2038-05-29
Also published as: JP2019207532A

Description

本発明は、工作図自動作成方法に関する。 The present invention relates to a method for automatically creating a work drawing.

機械製品をはじめとする各種製品の開発では、製品設計と製造準備とを同時並行で実施することが主流となっている。製造準備では、製品の三次元モデルに属性として定義されている寸法及び公差を利用して、機械加工の工作図を作成する。 In the development of various products such as mechanical products, it is the mainstream to carry out product design and manufacturing preparation at the same time. In manufacturing preparation, a machining drawing is created using the dimensions and tolerances defined as attributes in the 3D model of the product.

特許文献１では、製品の三次元モデルが持つ形状情報と加工工程の情報とを活用して、工作図を自動で作成している。 In Patent Document 1, a work drawing is automatically created by utilizing the shape information and the processing process information possessed by the three-dimensional model of the product.

特開２０１２－３５０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-3507

加工工程の都合によって製品の三次元モデルにおいて設定された寸法基準点とは異なる位置に加工用の寸法基準点を設定する必要が生じる場合がある。この場合、従来の技術では、加工用の寸法基準点に基づく寸法情報を三次元モデルから取得することができないため、工作図を作成することが困難であった。 Depending on the convenience of the machining process, it may be necessary to set the dimensional reference point for machining at a position different from the dimensional reference point set in the three-dimensional model of the product. In this case, with the conventional technique, it is difficult to create a work drawing because the dimensional information based on the dimensional reference point for machining cannot be acquired from the three-dimensional model.

そこで、本明細書開示の工作図自動作成方法は、三次元モデルにおいて設定された寸法基準点とは異なる位置に加工用の寸法基準点が設定される場合にも、工作図を作成することを課題とする。 Therefore, the method for automatically creating a work drawing disclosed in the present specification can create a work drawing even when the dimensional reference point for machining is set at a position different from the dimensional reference point set in the three-dimensional model. Make it an issue.

かかる課題を解決するために、本明細書に開示された工作図自動作成方法は、加工に必要な寸法が記載された工作図を自動作成する工作図自動作成方法であって、製品の粗形材を表す粗形材モデルと、加工部位の第１の基準点からの寸法情報を含む加工部位モデルと、の組み合わせにより構成される製品モデルと、前記加工部位の加工工程ごとに、前記加工部位の加工に必要な寸法を、前記第１の基準点とは異なる第２の基準点を基準とするパラメータにより定義した工作図作成マスタと、前記第１の基準点と前記第２の基準点との相対位置関係を定義する補足モデルと、を用いて、前記加工工程ごとに、前記加工部位の前記第１の基準点からの寸法情報を、前記第２の基準点からの寸法情報に変換し、前記製品モデルと、前記加工工程ごとの前記第２の基準点からの寸法情報と、に基づいて、各加工工程後の製品形状を示すインプロセスモデルを作成し、前記インプロセスモデルの断面図を用いて前記加工工程ごとの工作図を作成する、処理をコンピュータが実行する。 In order to solve such a problem, the work drawing automatic creation method disclosed in the present specification is a work drawing automatic creation method for automatically creating a work drawing in which dimensions required for machining are described, and is a rough shape of a product. A product model composed of a combination of a rough-shaped material model representing a material and a machined part model including dimensional information from a first reference point of the machined part, and the machined part for each machined process of the machined part. A work drawing creation master in which the dimensions required for machining are defined by parameters with reference to a second reference point different from the first reference point, and the first reference point and the second reference point. Using the supplementary model that defines the relative positional relationship of the above, the dimensional information from the first reference point of the processed portion is converted into the dimensional information from the second reference point for each processing step. Based on the product model and the dimensional information from the second reference point for each processing process, an in-process model showing the product shape after each processing process is created, and a sectional view of the in-process model is created. The computer executes the process of creating a work drawing for each processing process using the above.

本明細書開示の工作図自動作成方法は、三次元モデルにおいて設定された寸法基準点とは異なる位置に加工用の寸法基準点が設定される場合にも、工作図を作成することができる。 The work drawing automatic creation method disclosed in the present specification can create a work drawing even when the dimensional reference point for machining is set at a position different from the dimensional reference point set in the three-dimensional model.

図１は、一実施形態に係る工作図自動作成方法を実施する工作図自動作成システムの構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a work drawing automatic creation system that implements a work drawing automatic creation method according to an embodiment. 図２は、製品モデルの構成について説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a product model. 図３（Ａ）は、工作図作成マスタの構成を示す図であり、図３（Ｂ）は、工作図作成マスタにおいて定義されるパラメータについて説明するための図である。FIG. 3A is a diagram showing a configuration of a work drawing creation master, and FIG. 3B is a diagram for explaining parameters defined in the work drawing creation master. 図４は、工作図用補足モデルについて説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a supplementary model for a work drawing. 図５は、工作図作成処理を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a work drawing creation process. 図６（Ａ）は、工作図作成マスタにおけるパラメータの計算について説明する図であり、図６（Ｂ）は、インプロセスモデルの一例を示す図であり、図６（Ｃ）は、工作図の一例を示す図である。FIG. 6A is a diagram for explaining parameter calculation in the work drawing creation master, FIG. 6B is a diagram showing an example of an in-process model, and FIG. 6C is a work drawing. It is a figure which shows an example.

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されて描かれている場合もある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, in the drawings, the dimensions, ratios, etc. of each part may not be shown so as to completely match the actual ones. Also, depending on the drawing, details may be omitted.

一実施形態に係る工作図自動作成方法を実施する工作図自動作成システム１００は、製品等の製作の際に用いられる工作図を自動で作成することができるシステムである。図１に示すように、工作図自動作成システム１００は、ＣＡＤ装置１０と、工作図自動作成装置２０と、例えば、ハードディスクドライブ等の記憶装置と、を備える。記憶装置は、製品モデル５０、工作図作成マスタ６０、工作図用補足モデル７０、インプロセスモデル８０、及び工作図９０を記憶する。 The work drawing automatic creation system 100 that implements the work drawing automatic creation method according to one embodiment is a system that can automatically create a work drawing used when manufacturing a product or the like. As shown in FIG. 1, the work drawing automatic creation system 100 includes a CAD device 10, a work drawing automatic creation device 20, and a storage device such as a hard disk drive, for example. The storage device stores the product model 50, the work drawing creation master 60, the supplementary model 70 for work drawings, the in-process model 80, and the work drawing 90.

製品モデル５０は、ＣＡＤ装置１０で作成された設計対象物のモデルである。製品モデル５０は、粗形材モデル５１と、加工部位モデル５２と、属性情報５３と、を有する。 The product model 50 is a model of a design object created by the CAD device 10. The product model 50 has a rough shape material model 51, a machined portion model 52, and attribute information 53.

粗形材モデル５１は、加工の対象となる粗形材の形状（加工を施す前の形状）を表すモデルである。粗形材モデル５１には、粗形材の形状の他に、粗形材の属性情報（例えば材質など）を含めてもよい。粗形材モデル５１は、例えば、三次元のソリッドモデルで表現される。 The rough shape material model 51 is a model representing the shape (shape before processing) of the rough shape material to be processed. In addition to the shape of the rough shape material, the rough shape material model 51 may include attribute information (for example, material) of the rough shape material. The rough material model 51 is represented by, for example, a three-dimensional solid model.

加工部位モデル５２は、製品において１つの機能を果たす部位（加工部位）をモデル化したものである。加工部位モデル５２は、加工部位を識別するための識別情報と、形状情報と、を備える。 The machined part model 52 is a model of a part (processed part) that fulfills one function in the product. The machined part model 52 includes identification information for identifying the machined part and shape information.

識別情報は、加工部位モデル５２を一意に識別するための情報である。 The identification information is information for uniquely identifying the machined portion model 52.

形状情報は、加工部位の全体形状を規定する三次元ソリッドデータと、設計要件情報と、を含む。三次元ソリッドデータは、各部位の特徴形状である断面形状をワイヤー線で表したものを加工部位の中心線で１８０°回転して囲まれた面形状から生成される。設計要件情報は、寸法基準点からの寸法及び寸法公差等の情報を含む。 The shape information includes three-dimensional solid data that defines the overall shape of the machined portion and design requirement information. The three-dimensional solid data is generated from a surface shape in which a cross-sectional shape, which is a characteristic shape of each part, is represented by a wire wire and rotated by 180 ° around the center line of the processed part. The design requirement information includes information such as dimensions and dimensional tolerances from the dimensional reference point.

本実施形態のＣＡＤ装置１０では、図２に示すように、粗形材モデルに対して加工部位モデルの配置基準点を指定し、当該配置基準点に基づいて加工部位モデルを配置することによって、製品モデル５０を作成する。したがって、製品モデル５０は、粗形材モデル５１と、加工部位モデル５２との組み合わせで表される。製品の形状は、粗形材モデル５１のソリッド形状と、これに対して適用される加工部位モデル５２のソリッド形状との集合演算により求められる。すなわち、粗形材モデルのソリッド形状は実体（材料部分）を表すのに対し、加工部位モデルのソリッド形状は、機械加工により除去される部分の形状を表すので、製品形状を求めるための集合演算は、粗形材の形状から加工部位の形状を減算する演算となる。 In the CAD device 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, by designating an arrangement reference point of the machined part model for the rough shape material model and arranging the machined part model based on the arrangement reference point, the machined part model is arranged. Create a product model 50. Therefore, the product model 50 is represented by a combination of the rough shape material model 51 and the machined portion model 52. The shape of the product is obtained by a set calculation of the solid shape of the rough material model 51 and the solid shape of the machined portion model 52 applied thereto. That is, the solid shape of the rough material model represents the substance (material part), while the solid shape of the machined part model represents the shape of the part removed by machining, so a set operation for obtaining the product shape. Is an operation of subtracting the shape of the machined portion from the shape of the rough material.

このようにして作成された製品モデル５０は、加工部位モデルの配置基準点を寸法基準点として、加工部位モデル５２が有する設計要件情報（寸法及び寸法公差）に基づく、寸法基準点から各点までの寸法及び寸法公差等を属性情報５３として有している。なお、以後の説明において、製品モデル５０において設定されている寸法基準点を設計寸法基準点と記載する。 The product model 50 created in this way uses the placement reference point of the machined part model as the dimensional reference point, and from the dimensional reference point to each point based on the design requirement information (dimensions and dimensional tolerances) possessed by the machined part model 52. Dimension, dimensional tolerance, etc. are included as attribute information 53. In the following description, the dimensional reference point set in the product model 50 will be described as the design dimensional reference point.

工作図作成マスタ６０は、加工部位の加工手順を定義するマスタである。工作図作成マスタ６０は、図３（Ａ）に示すように、一連の加工ステップ情報６１から構成される。個々の加工ステップ情報６１は、形状情報６１１と、加工属性情報６１２と、を含む。形状情報６１１は、加工部分の形状を示す情報であり、図３（Ｂ）に示すように、加工用の寸法基準点（以後、加工用寸法基準点と記載する）と、加工用寸法基準点から各点までの寸法をパラメータ（図３（Ｂ）の例では、Ｌ１～Ｌ３）により定義した寸法情報と、を含む。すなわち、工作図作成マスタ６０では、各加工工程において加工に必要な寸法が加工用寸法基準点を基準とするパラメータにより定義されている。加工属性情報６１２は、例えば、各加工ステップにおいて使用する加工機、工具、切削条件、加工サイクル等の情報を含むことができる。 The work drawing creation master 60 is a master that defines a machining procedure for a machining portion. As shown in FIG. 3A, the work drawing creation master 60 is composed of a series of machining step information 61. The individual machining step information 61 includes shape information 611 and machining attribute information 612. The shape information 611 is information indicating the shape of the machined portion, and as shown in FIG. 3 (B), a dimensional reference point for machining (hereinafter referred to as a dimensional reference point for machining) and a dimensional reference point for machining. Includes dimensional information in which the dimensions from to each point are defined by parameters (L1 to L3 in the example of FIG. 3B). That is, in the work drawing creation master 60, the dimensions required for machining in each machining process are defined by the parameters based on the machining dimension reference point. The machining attribute information 612 can include, for example, information such as a machining machine, a tool, a cutting condition, and a machining cycle used in each machining step.

工作図用補足モデル７０は、製品モデル５０の形状コピーによって作成される。工作図用補足モデル７０は、例えば、対応する製品モデル５０が保存される度に自動で更新され、製品モデル５０の形状変更に追従するようになっている。なお、工作図用補足モデル７０は、作業者が製品モデル５０の更新情報をキャッチして、手動で更新するようにしてもよい。 The supplementary model 70 for the work drawing is created by copying the shape of the product model 50. For example, the supplementary model 70 for a work drawing is automatically updated every time the corresponding product model 50 is saved, so as to follow the shape change of the product model 50. The supplementary model 70 for the work drawing may be manually updated by the operator by catching the update information of the product model 50.

工作図用補足モデル７０には、図４に示すように、置換基準点と、基準置換寸法Ｌと、が定義されている。置換基準点は、加工工程の制約によって設計寸法基準点とは異なる位置に設定された加工用の寸法基準点の位置を表す。基準置換寸法Ｌは、置換基準点と設計寸法基準点との相対位置関係（置換基準点から設計寸法基準点までの寸法）を表すパラメータである。すなわち、工作図用補足モデル７０では、設計寸法基準点と加工用寸法基準点との相対位置関係が定義されている。工作図用補足モデル７０は、製品モデル５０の形状コピーによって作成されるため、製品モデル５０において設定された設計寸法基準点が工作図用補足モデル７０にも存在する。したがって、作業者が、置換基準点と設計寸法基準点とを指定することによって、基準置換寸法Ｌは定義される。このとき、基準置換寸法Ｌが定義されると、ＣＡＤ装置１０によりＬが測定され、Ｌの値を求めることができる。基準置換寸法Ｌの定義は、製品モデル５０における配置基準点のＩＤが変わらない限り維持されるので、製品モデル５０において製品形状が変更されても、ＣＡＤ装置１０によってＬの値を求めることができる。 As shown in FIG. 4, a replacement reference point and a reference replacement dimension L are defined in the supplementary model 70 for working drawings. The replacement reference point represents the position of the dimensional reference point for machining set at a position different from the design dimensional reference point due to the restriction of the machining process. The reference replacement dimension L is a parameter representing the relative positional relationship between the replacement reference point and the design dimension reference point (dimension from the replacement reference point to the design dimension reference point). That is, in the supplementary model 70 for work drawings, the relative positional relationship between the design dimensional reference point and the machining dimensional reference point is defined. Since the supplementary model 70 for work drawings is created by copying the shape of the product model 50, the design dimensional reference points set in the product model 50 also exist in the supplementary model 70 for work drawings. Therefore, the reference replacement dimension L is defined by the operator designating the replacement reference point and the design dimension reference point. At this time, when the reference replacement dimension L is defined, L is measured by the CAD device 10 and the value of L can be obtained. Since the definition of the reference replacement dimension L is maintained as long as the ID of the placement reference point in the product model 50 does not change, the value of L can be obtained by the CAD device 10 even if the product shape is changed in the product model 50. ..

工作図自動作成装置２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit），ＲＡＭ（Random Access Memory），ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備え、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムをＣＰＵが実行することによって、インプロセスモデル作成部２０１及び工作図作成部２０３として機能する。インプロセスモデル作成部２０１は、製品モデル５０、工作図作成マスタ６０、及び工作図用補足モデル７０に基づいて、インプロセスモデル８０を作成する。工作図作成部２０３は、インプロセスモデル８０の断面図を用いて工作図を作成する。 The work drawing automatic creation device 20 includes a CPU (Central Processing Unit), RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), etc., and is an in-process model when the CPU executes a program stored in the ROM or the like. It functions as a creation unit 201 and a work drawing creation unit 203. The in-process model creation unit 201 creates an in-process model 80 based on the product model 50, the work drawing creation master 60, and the work drawing supplementary model 70. The work drawing creation unit 203 creates a work drawing using the cross-sectional view of the in-process model 80.

次に、工作図自動作成装置２０が実行する工作図作成処理について、図５のフローチャートを参照して説明する。 Next, the work drawing creation process executed by the work drawing automatic creation device 20 will be described with reference to the flowchart of FIG.

図５の処理では、まず、インプロセスモデル作成部２０１は、製品モデル５０を読み込む（ステップＳ１１）。次に、インプロセスモデル作成部２０１は、工作図作成マスタ６０を読み込む（ステップＳ１３）。次に、インプロセスモデル作成部２０１は、工作図用補足モデル７０を読み込む（ステップＳ１５）。なお、ステップＳ１１～Ｓ１５の処理順序は入れ替えてもよく、同時並行で行ってもよい。 In the process of FIG. 5, first, the in-process model creation unit 201 reads the product model 50 (step S11). Next, the in-process model creation unit 201 reads the work drawing creation master 60 (step S13). Next, the in-process model creation unit 201 reads the supplementary model 70 for the work drawing (step S15). The processing order of steps S11 to S15 may be changed or may be performed in parallel.

次に、インプロセスモデル作成部２０１は、製品モデル５０に含まれる加工部位モデル５２の寸法情報と、工作図用補足モデル７０の基準置換寸法Ｌの定義に基づいて、工作図作成マスタ６０のパラメータを計算する（ステップＳ１７）。例えば、工作図作成マスタ６０の加工部位Ａの寸法は、製品モデル５０における加工部位Ａの寸法（図２参照）と同一であるため、図６（Ａ）に示すようにｄ１＝５,ｄ２＝２０,ｄ３＝２５となる。ここで、ＣＡＤ装置１０が測定した基準置換寸法ＬがＬ＝３０であるとすると、例えば、Ｌ３＝Ｌ－ｄ３＝３０－２５＝５と計算できる。同様にして、Ｌ１＝Ｌ－ｄ１＝３０－５＝２５、Ｌ２＝Ｌ－ｄ２＝３０－２０＝１０と計算できる。これにより、設計寸法基準点からの寸法情報が、加工用寸法基準点からの寸法情報に変換される。 Next, the in-process model creation unit 201 determines the parameters of the work drawing creation master 60 based on the dimensional information of the machined part model 52 included in the product model 50 and the definition of the reference replacement dimension L of the supplementary model 70 for work drawings. Is calculated (step S17). For example, since the dimensions of the machined portion A of the work drawing creation master 60 are the same as the dimensions of the machined portion A in the product model 50 (see FIG. 2), d1 = 5, d2 = as shown in FIG. 6 (A). 20, d3 = 25. Here, assuming that the reference substitution dimension L measured by the CAD device 10 is L = 30, it can be calculated as, for example, L3 = L−d3 = 30-25 = 5. Similarly, L1 = L−d1 = 30-5 = 25 and L2 = L−d2 = 30-20 = 10 can be calculated. As a result, the dimensional information from the design dimensional reference point is converted into the dimensional information from the machining dimensional reference point.

インプロセスモデル作成部２０１は、製品モデル５０と、加工用寸法基準点からの寸法情報に基づいて、インプロセスモデルを作成する（ステップＳ１９）。具体的には、インプロセスモデル作成部２０１は、工作図作成マスタ６０の一連の加工ステップ情報６１を再生することにより、各加工工程を実行したときの製品形状を示すインプロセスモデルを作成する。より詳細には、インプロセスモデル作成部２０１は、製品モデル５０の粗形材モデル５１のソリッド形状に対して、各加工工程によって得られる加工部分のソリッド形状を順に減算することによって、各加工工程終了後の製品形状を生成し、図６（Ｂ）に示すようにインプロセスモデルを作成する。 The in-process model creation unit 201 creates an in-process model based on the product model 50 and the dimensional information from the dimensional reference point for machining (step S19). Specifically, the in-process model creation unit 201 creates an in-process model showing the product shape when each machining step is executed by reproducing a series of machining step information 61 of the work drawing creation master 60. More specifically, the in-process model creation unit 201 sequentially subtracts the solid shape of the processed portion obtained by each processing step from the solid shape of the rough shape material model 51 of the product model 50, thereby performing each processing step. The finished product shape is generated, and an in-process model is created as shown in FIG. 6 (B).

次に、工作図作成部２０３は、インプロセスモデル８０の断面図を用いて加工工程ごとの工作図を作成する（ステップＳ２１）。より具体的には、工作図作成部２０３は、例えば、ある方向から見たインプロセスモデルのソリッド形状を表示装置に表示し、断面図作成用のカット面の指定を受け付ける。そして工作図作成部２０３は、指定されたカット面でインプロセスモデルをカットした断面図を用いて、工作図を作成する。インプロセスモデル８０が、加工用寸法基準点からの寸法情報を有するため、図６（Ｃ）に示すように、工作図に自動で加工用寸法基準点からの寸法情報を記載することができる。 Next, the work drawing creation unit 203 creates a work drawing for each machining process using the cross-sectional view of the in-process model 80 (step S21). More specifically, the work drawing creation unit 203 displays, for example, the solid shape of the in-process model viewed from a certain direction on the display device, and accepts the designation of the cut surface for creating the cross-sectional view. Then, the work drawing creation unit 203 creates a work drawing using a cross-sectional view obtained by cutting the in-process model on the designated cut surface. Since the in-process model 80 has dimensional information from the dimensional reference point for machining, dimensional information from the dimensional reference point for machining can be automatically described in the work drawing as shown in FIG. 6C.

以上、詳細に説明したように、工作図自動作成装置２０は、製品の粗形材を表す粗形材モデル５１と、加工部位の設計寸法基準点（第１の基準点）からの寸法情報を含む加工部位モデル５２と、の組み合わせにより構成される製品モデル５０と、加工部位の加工工程ごとに、加工部位の加工に必要な寸法を、設計寸法基準点とは異なる加工用寸法基準点（第２の基準点）を基準とするパラメータにより定義した工作図作成マスタ６０と、設計寸法基準点と加工用寸法基準点との相対位置関係（基準置換寸法Ｌ）を定義する工作図用補足モデル７０と、を用いて、加工工程ごとに、加工部位の設計寸法基準点からの寸法情報を、加工用寸法基準点からの寸法情報に変換する。工作図自動作成装置２０は、製品モデル５０と、加工工程ごとの加工用寸法基準点からの寸法情報と、に基づいて、各加工工程後の製品形状を示すインプロセスモデル８０を作成し、インプロセスモデル８０の断面図を用いて加工工程ごとの工作図９０を作成する。これにより、設計寸法基準点と加工用寸法基準点とが異なる場合にも、加工用寸法基準点からの寸法情報を含むインプロセスモデルを自動作成し、インプロセスモデルから工作図を作成できる。これにより、工作図の作成に係る手作業の工数を削減するとともに、手作業による誤記や記入漏れを防止することができる。 As described above in detail, the work drawing automatic creation device 20 provides dimensional information from the rough shape material model 51 representing the rough shape material of the product and the design dimensional reference point (first reference point) of the machined part. A product model 50 composed of a combination of a machining site model 52 including a machining site, and a dimensional reference point for machining different from the design dimensional reference point for each machining process of the machining site. The work drawing creation master 60 defined by the parameters based on the reference point of 2) and the supplementary model 70 for the work drawing that defines the relative positional relationship (reference replacement dimension L) between the design dimension reference point and the machining dimension reference point. And, for each machining process, the dimensional information from the design dimensional reference point of the machining site is converted into the dimensional information from the dimensional reference point for machining. The work drawing automatic creation device 20 creates an in-process model 80 showing the product shape after each processing process based on the product model 50 and the dimensional information from the processing dimensional reference point for each processing process. A work drawing 90 for each machining process is created using the cross-sectional view of the process model 80. As a result, even when the design dimensional reference point and the machining dimensional reference point are different, an in-process model including dimensional information from the machining dimensional reference point can be automatically created, and a work drawing can be created from the in-process model. As a result, it is possible to reduce the man-hours for manual work related to the creation of the work drawing, and to prevent erroneous writing and omission of entry due to manual work.

なお、上記実施形態では、ＣＡＤ装置１０と工作図自動作成装置２０とが別体である場合を例として説明したが、ＣＡＤ装置１０が工作図自動作成装置２０のインプロセスモデル作成部２０１及び工作図作成部２０３を有していてもよい。 In the above embodiment, the case where the CAD device 10 and the work drawing automatic creation device 20 are separate bodies has been described as an example, but the CAD device 10 is the in-process model creation unit 201 and the work of the work drawing automatic creation device 20. It may have a drawing unit 203.

なお、上記実施形態において、実際には、製品モデル５０、工作図作成マスタ６０、インプロセスモデル８０、工作図９０には穴径寸法が記載されるが、簡略化のため、記載を省略した。 In the above embodiment, the hole diameter dimensions are actually described in the product model 50, the work drawing creation master 60, the in-process model 80, and the work drawing 90, but the description is omitted for the sake of simplification.

上記実施形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。 The above-described embodiment is merely an example for carrying out the present invention, the present invention is not limited thereto, and various modifications of these examples are within the scope of the present invention, and further, the present invention. It is self-evident from the above description that various other embodiments are possible within the scope.

１０ＣＡＤ装置
２０工作図自動作成装置
５０製品モデル
６０工作図作成マスタ
７０工作図用補足モデル
８０インプロセスモデル
９０工作図
１００工作図自動作成システム
10 CAD device 20 Work drawing automatic creation device 50 Product model 60 Work drawing creation master 70 Supplementary model for work drawing 80 In-process model 90 Work drawing 100 Work drawing automatic creation system

Claims

It is a work drawing automatic creation method that automatically creates a work drawing in which the dimensions required for machining are described.
A product model composed of a combination of a rough shape material model representing a rough shape material of a product and a processing site model including dimensional information from a first reference point of the processing site, and for each processing process of the processing site. , The work drawing creation master in which the dimensions required for machining the machined portion are defined by parameters based on the second reference point different from the first reference point, the first reference point and the second reference point. Using a supplementary model that defines the relative positional relationship with the reference point, the dimensional information of the machined portion from the first reference point is obtained for each machining process, and the dimension from the second reference point is obtained. Convert to information,
Based on the product model and the dimensional information from the second reference point for each processing process, an in-process model showing the product shape after each processing process is created.
Using the cross-sectional view of the in-process model, a work drawing for each machining process is created.
A method for automatically creating a work drawing in which a computer executes processing.