JP7067007B2 - 転写シート - Google Patents

Description

本発明は、転写シートに関するものである。

例えば、内装用、又は、外装用建材に、意匠性を与える目的で加飾をするために、転写シートを用いる場合がある。転写シートを用いた加飾では、被着材のサイズを十分にカバーするサイズのシートを用意して接着面を被着材に貼り合せた後、被着材面と反対側に位置する転写層と離型性を有する支持体シート（離型シート）を剥がすことで、転写が行われる。
ここで、支持体シートを剥がすときに、被着材からはみ出る部位の転写層が「箔バリ」として残る場合があった。これは、転写層の面内のつながりが強く、これが支持体シートを剥がすときに被着材の端部に働く垂直方向の力に勝ってしまい、被着材からはみ出た部分まで大きく転写層がつながる「箔バリ」となってしまうと考えられる。

特許文献１には、剥離層を網点状に形成することにより、箔バリの防止を行う技術が提案されている。この特許文献１の技術では、箔切れがよくなるが、剥離層が部分的にしか形成されていないことから、剥離層の存在しない部位の転写性を確保するために意匠層側で工夫が必要となる。また、転写後の転写層に保護層を追加形成する場合においては、むき出しの絵柄層が崩れて、絵柄が滲むおそれがあった。

特開２００１－２０５９９１号公報

本発明の課題は、箔バリの発生を抑えることができ、かつ、転写後における保護層の形成を容易に行うことができる転写シートを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、支持体シート（１１）と、前記支持体シート（１１）に積層されており、転写後に前記支持体シート（１１）から剥離されて被着材（５０）の側に転写される転写層（１２）と、を備えた転写シート（１，２）であって、前記転写層（１２）は、前記支持体シート（１１）に直接接触する位置に配置された剥離層（１３）と、前記剥離層（１３）と積層された絵柄層（１４）と、を備えており、前記剥離層（１３）は、前記転写層（１２）の少なくとも１層（１３）は、当該転写シート（１，２）のシート面に沿った特定の断面において、第１の領域（１３ａ）と、前記第１の領域（１３ａ）とは異なる材料により構成された第２の領域（１３ｂ）とが、それぞれ別の領域として領域分けされた状態となるように配列されており、前記第１の領域（１３ａ）と前記第２の領域（１３ｂ）とは、少なくとも一方が複数配列されており、前記第１の領域（１３ａ）と前記第２の領域（１３ｂ）とは、転写後の外観は同一の領域に観察される、又は、外観において区別して視認されることがないように構成されており、さらに、前記第１の領域（１３ａ）と前記第２の領域（１３ｂ）との少なくとも一方は、転写後にさらに積層される保護層（１７）との密着性を備える転写シート（１，２）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の転写シート（１，２）において、前記第１の領域（１３ａ）と前記第２の領域（１３ｂ）との少なくとも一方は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、又は、アクリルポリオールを含むこと、を特徴とする転写シート（１，２）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の転写シート（１，２）において、前記第１の領域（１３ａ）と前記第２の領域（１３ｂ）とは、前記支持体シート（１１）に対する密着力がそれぞれ異なる材料により構成されていること、を特徴とする転写シート（１，２）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の転写シート（１，２）において、前記第１の領域（１３ａ）と前記第２の領域（１３ｂ）とは、当該転写シート（１，２）のシート面に沿った特定の断面において、少なくとも一方が単位領域を構成しており、前記単位領域が２次元方向において、規則的、又は、不規則に並べて配置されていること、を特徴とする転写シート（１，２）である。

本発明によれば、箔バリの発生を抑えることができ、かつ、転写後における保護層の形成を容易に行うことができる転写シートを提供することができる。

本発明による転写シートの第１実施形態を示す断面図である。 図１中の矢印Ａ－Ａの位置における断面図である。 本実施形態の転写シート１を用いて転写を行う工程を示す図である。 被着材５０に転写シート１を用いて転写を行った後に保護層１７を形成した被転写物６０を示す図である。 第２実施形態の転写シート２を示す断面図である。 評価実験の結果を示す図である。 比較例の場合の箔バリの発生状況を模式的に示した図である。 第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの配置の変形形態を示す図である。 第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの配置の変形形態を示す図である。 第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの配置の変形形態を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明による転写シートの第１実施形態を示す断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。なお、板面、フィルム面に関しても同様であるとする。
また、本発明において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。

第１実施形態の転写シート１は、例えば、木材、石材、セメント板、樹脂材等を被着材として、それらに対して転写層１２を転写して加飾するために用いられる。
第１実施形態の転写シート１は、支持体シート１１と、転写層１２と、セパレータシート１６とを備えている。

支持体シート１１は、転写層１２に対して離型性を有する基材であって、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂やポリプロピレン樹脂製のシートである。支持体シート１１の厚みは、１０μｍから１００μｍが好ましく、より好ましくは、２０μｍから６０μｍである。
本実施形態の支持体シート１１は、２６μｍ厚の２軸延伸ＰＥＴフィルム（「ダイアホイル」、三菱樹脂株式会社製）を素材として用いた。

転写層１２は、支持体シート１１に積層されており、転写後に支持体シート１１から剥離されて被着材の側に転写されて残る層である。即ち、被着材と転写層とが接着した後、支持体シートを転写層から剥離し、転写層のみが被着材上に残留した状態となった時点で転写が完了する。
本実施形態の転写層１２は、剥離層１３と、絵柄層１４と、接着層１５とを備えている。

剥離層１３は、支持体シート１１に直接接触する位置に配置されており、第１の領域１３ａと、第２の領域１３ｂとを有している。
第１の領域１３ａと、第２の領域１３ｂとは、互いに異なる材料となるように構成されている。
また、第１の領域１３ａと、第２の領域１３ｂとは、転写シート１のシート面に沿った特定の断面（例えば、図１中の矢印Ａ－Ａの位置における断面）において、それぞれ別の領域として領域分けされた状態となるように配列されている。

図２は、図１中の矢印Ａ－Ａの位置における断面図である。
上記断面（図１中の矢印Ａ-Ａの位置における断面）において、第１の領域１３ａは、格子状に構成されており、第２の領域１３ｂは、単位領域として四角形の領域を構成している。第２の領域１３ｂは、この四角形の領域（単位領域）が２次元方向において、規則的に並べて配置されている。そして、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとが間に隙間なく互に隣接配置してなり、該２領域１３ａと１３ｂとで相補的に転写シート上の全面を被覆してなる。なお、この単位領域の配置は、四角形に限らず、五角形、六角形等の多角形、円形やその他の形状であってもよいし、不規則に並べて配置されていてもよい。ただし、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとが交互に並び転写層上の全面を隙間無く被覆するような構成が望ましい。
このように、第１実施形態の剥離層１３では、第１の領域１３ａが格子状に規則的に配列されている。そして、第１の領域１３ａが形成されていない領域に、第２の領域１３ｂが形成されている。なお、図１では、模式的に理想的な形態を図示しているので、実際には、第１の領域１３ａや第２の領域１３ｂが図１のような正確な四角形の形状となっておらず、例えば、台形形状、菱形形状等となっていてもよい。

また、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとは、転写後の外観は同一の領域に観察される、又は、外観において区別して視認されることがないように構成されていることが必要である。この第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとは、後述するように箔バリの発生を抑制するために領域を分けて設けており、外観上の意匠性は、後述の絵柄層１４によって表現するものである。したがって、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとによって、絵柄層１４による意匠を阻害しないことが望ましい。本実施形態の第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとは、いずれも透明に構成されており、外観上は見分けがつかない。なお、第１の領域と第２の領域とが、剥離層１３以外の場所に構成され、転写後に直接視認できない位置に配置されている場合には、例えば、第１の領域と第２の領域とが異なる色であってもよい。

さらに、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの少なくとも一方は、転写後にさらに積層される保護層１７（図４参照）との密着性を備えている。ここで、保護層１７との密着性を備えているとは、保護層１７を後からコートしても、保護層を撥液することが無く、想定する転写後の被着体の使用環境下において容易に剥離することがない程度の十分大きな剥離強度を保つことができることを指しており、リコート性を備えていることである。このリコート性を備えるためには、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの少なくとも一方は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、又は、アクリルポリオールを含むことが望ましい。
なお、剥離強度の評価については、実験結果とともに後述する。

さらに、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとは、支持体シート１１に対する密着力がそれぞれ異なる材料により構成されていることが望ましい。材料が異なるだけでなく、支持体シート１１に対する密着力が異なることによって、後述の箔バリを抑制する作用を高めることができるからである。本実施形態では、第１の領域１３ａの支持体シート１１に対する密着力が、第２の領域１３ｂの支持体シート１１に対する密着力よりも強くなるように構成した。

以上の様な条件を満たす第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂの材料として、以下のものを例示することができる。
第１の領域１３ａとして用いる樹脂は、どのような樹脂であっても利用可能であるが、アクリル樹脂、アクリルポリオールとイソシアネートの混合物、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）とポリエステル樹脂の混合物等が挙げられる。ここで、イソシアネート及びポリエステルは、支持体シート１１との剥離強度を調整する作用を備えている。
また、第１の領域１３ａの乾燥状態における膜厚は、１μｍから２μｍ程度が好ましい。

第２の領域１３ｂとして用いる樹脂は、第１の領域１３ａと異なっていれば、どのような樹脂であっても利用可能であるが、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）、又は、アクリルポリオールが好ましい。
また、第２の領域１３ｂの乾燥状態における膜厚は、１μｍから２μｍ程度が好ましい。

本実施形態では、支持体シート１１の一方に、第１の領域１３ａとしてアクリル樹脂組成物（「４６－７」、昭和インク工業株式会社製）を乾燥状態における膜厚１μｍで、０．５ｍｍ幅の格子状に形成した。次いで第１の領域１３ａの未形成部分に塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）樹脂組成物（「ＵＶＣ５」、昭和インク工業株式会社製）を塗布して乾燥状態における膜厚１μｍの第２の領域１３ｂを形成した。これにより、支持体シート１１への密着力は、第１の領域１３ａの方が第２の領域１３ｂよりも強くなっている。

絵柄層１４は、剥離層１３と直接接触する位置に積層配置されており、印刷により絵柄を表現する層である。
絵柄層１４には、例えば、アクリル樹脂、又は、アクリル樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）との混合樹脂をバインダーに用いたインクにより印刷することができる。絵柄層１４の乾燥状態における膜厚は、５μｍ程度とするとよい。また、絵柄層１４には、上述の樹脂の他に着色顔料を含む。
着色顔料としては、例えば、チタン白、鉛白、カーボンブラック、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の等の公知の顔料中から絵柄層の意匠外観に応じて適宜の物を１種以上選択して用いる。
本実施形態の絵柄層１４は、剥離層１３上にアクリル樹脂組成物と着色顔料からなるグラビアインキ（「ＢＣ耐熱」、昭和インク工業株式会社製）により複数回の印刷を行って形成した。

接着層１５は、絵柄層１４に直接接触する位置に積層配置されており、被着材に対して転写層１２を接着するための層である。接着層１５の接着剤は、適宜選択可能であるが、例えば、ＨＳ（ヒートシール）剤層、粘着剤層としてシートに形成してもよい。
接着層１５の材料としては、アクリル－エポキシ樹脂、アクリル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）樹脂等のＨＳ剤、アクリル系粘着剤が挙げられる。接着層１５の層厚は、ＨＳ剤であれば２μｍ前後、粘着剤であれば２５μｍ前後が好ましい。
なお、接着層は、転写シート１に設けずに、被着材側に接着剤を予め形成してから転写シートを貼り合せてもよい。被着材側に接着層を形成する場合は、用途に応じて任意の接着剤を選択できる。
本実施形態の接着層１５は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）樹脂組成物（「ＦＨＳ＃１」、ＤＩＣグラフィックス株式会社製）を塗布し、乾燥状態における膜厚２μｍのＨＳ層を形成して接着層１５とした。

セパレータシート１６は、接着層１５を保護するために設けられており、接着層１５から容易に剥がすことができるように仮接合されている。なお、セパレータシート１６は、省略してもよい。

図３は、本実施形態の転写シート１を用いて転写を行う工程を示す図である。
転写を行うときには、セパレータシート１６を剥がした後、接着層１５を被着材５０に接触させて貼り合わせる（図３（ａ）、図３（ｂ））。転写シート１は、被着材５０よりも十分に大きな面積のものを用意しておけば、転写シート１と被着材５０との位置合わせは、ラフに行ってもよい。
そして、加熱及び加圧等、接着に必要な工程を適宜行った後、転写しない領域（被着材５０と張り合わされていない領域）の転写層１２を支持体シート１１とともに被着材５０から引き剥がす。ここで、剥離層１３は、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとで材料が異なっており、さらに、支持体シート１１への密着力は、第１の領域１３ａの方が第２の領域１３ｂよりも強くなっている。

これら２つの領域の材料の違いに起因する各領域の挙動の違いによって、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの界面付近において転写層１２が切断されやすくなる。よって、支持体シート１１を引き剥がすときに、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの界面付近で切断されることから、箔バリを抑えることが可能である。図３（ｃ）では、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの界面が被着材５０の端部位置と一致して示したが、この位置が多少ずれた場合には、僅かに箔バリが発生する。しかし、その箔バリの突出量は、大きくても第１の領域１３ａの幅、又は、第２の領域１３ｂの幅に抑えることができる。したがって、第１の領域１３ａの幅と、第２の領域１３ｂの幅とを微細に形成すれば、箔バリの突出量を大幅に低減することができる。

図４は、被着材５０に転写シート１を用いて転写を行った後に保護層１７を形成した被転写物６０を示す図である。
被着材５０に転写層１２が転写された後、この転写層１２を保護するために、保護層１７を転写層１２の上にコートする。保護層１７は、ＵＶ硬化樹脂組成物（Ｍ３０５（東亞合成株式会社製）１００質量部＋Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ製）、３質量部）を乾燥状態における膜厚で３０μｍとなるよう形成し、８０Ｗ高圧水銀灯にて露光量６００ｍＪ／ｃｍ^２で硬化して形成した。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の転写シート２を示す断面図である。
第２実施形態の転写シート２は、第２の領域１３ｂの塗布形態が異なる他は、第１実施形態の転写シート１と同様な構成をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第１実施形態では、第１の領域１３ａが形成されていない領域に第２の領域１３ｂを塗布（印刷）して形成していた。これに対して、第２実施形態では、第１の領域１３ａが積層された支持体シート１１の全面に第２の領域１３ｂを形成した。これにより、第２実施形態の転写シート２では、断面において図５に示すように、第１の領域１３ａが絵柄層１４と直接接触していない形態となる。
この第２実施形態のような構成であっても、第１の領域１３ａを通る位置で切断したシート面に平行な断面では、図２に示したように第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとが領域分けされて構成されている。

（評価実験）
次に、上述した実施形態と比較例とを用いて評価実験を行った結果を説明する。
比較例１の転写シートは、第１の領域１３ａを全面に形成し第２の領域１３ｂを設けなかった他は、第１実施形態と同様な形態とした。
比較例２の転写シートは、第１の領域１３ａを設けなかった他は、第２実施形態と同様な形態とした。
評価実験は、先ず、各転写シートを１１０ｍｍ角に切り出し、被着材である９０ｍｍ角の木材に１８０℃で熱転写した。冷却後、支持体シート１１を剥離して、箔バリの最大幅を確認した。
また、リコート性の評価として、ＵＶ硬化樹脂組成物（Ｍ３０５（東亞合成株式会社製）１００質量部＋Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ製）、３質量部）を乾燥状態における膜厚で３０μｍとなるよう形成し、８０Ｗ高圧水銀灯にて露光量６００ｍＪ／ｃｍ２で硬化し保護層１７を形成した。この密着性をＪＩＳ Ｋ５６００－５－６のクロスカット法にて試験し、剥離の有無を確認した。

図６は、評価実験の結果を示す図である。
図６を見てわかるように、第１実施形態の転写シート１及び第２実施形態の転写シート２のいずれも、箔バリを比較例と比べて非常に小さな突出量に抑えることができている。
図７は、比較例の場合の箔バリの発生状況を模式的に示した図である。
比較例、即ち、従来の転写シートでは、転写層（１３ａ（又は１３ｂ），１４，１５）のシート面内方向において材料に差異がなく、そのために転写層の強度がばらつき要素を除いて均一であった。したがって、転写層が被着材５０の端部の位置で切断される可能性が低く、箔バリとなることが多かった。
これに対して、本発明の転写シートでは、シート面内に異種材料が交互に存在することにより、シート面内方向のつながりを分断できる。また、異種材料を配置する位置を剥離層１３とすることにより、支持体シート１１との密着性に差が生じることによる効果（支持体シート１１）も期待できる。これにより、仮に箔バリができたとしても被着材５０の端部近傍の境界面までの小領域とすることができる。

図６に戻って、第１実施形態及び第２実施形態では、第２の領域１３ｂに塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）樹脂を用いて保護層１７との密着性を高めた効果について、第１の領域１３ａとの領域分けによって密着性が劣ることなく、良好な結果が得られていることが確認できた。このように、第１の領域１３ａ及び第２の領域１３ｂの少なくとも一方がリコートを有することにより、追加で保護層１７を形成する場合に剥離層１３との密着性が確保でき、保護層１７を容易に形成可能である。

以上説明したように、第１実施形態及び第２実施形態の転写シート１，２では、第１の領域１３ａ及び第２の領域１３ｂにシート面内方向において材料を異ならせたことにより、箔バリを効果的に抑制することができる。また、第１の領域１３ａ及び第２の領域１３ｂの少なくとも一方にリコート性を備えたので、保護層１７を追加する場合の保護層１７との密着性を高めることができ、保護層１７を容易に形成可能である。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）各実施形態において、第１の領域１３ａを断面において図２に示すように格子状に配置した例を挙げて説明した。第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの配置は、この形態に限らず、適宜変更可能である。
図８から図１０は、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの配置の変形形態を示す図である。
第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの配置は、図８から図１０に例示するような形態としてもよいし、これら例示した形態に限らず、さらに異なる配置としてもよい。

（２）各実施形態において、剥離層１３において第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとに材料を分けて構成した例を挙げて説明した。しかし、第１の領域と第２の領域とに材料を分ける構成とするのは、剥離層１３に限るものではない。例えば、絵柄層１４において、第１の領域と第２の領域とに材料を分けてもよい。この場合、例えば、絵柄層１４中でベタ塗布される隠蔽用の絵柄層において第１の領域と第２の領域とに材料を分けてもよい。また、絵柄層１４において領域分けする場合に、格子状、又は、ドット状の絵柄と、それ以外の部位で材料組成が異なるようにしてもよい。
さらに、接着層１５において第１の領域と第２の領域とに材料を分けてもよい。

（３）各実施形態において、剥離層１３において第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとに材料を分けて構成し、第１の領域１３ａにリコート性を与えた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、剥離層１３以外の層に第１の領域と第２の領域とを構成する場合には、剥離層１３にリコート性を設けるとよい。

（４）各実施形態において、第１の領域１３ａと第２の領域１３ｂとの２つの領域に分かれている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、３つ以上の領域に分かれている構成としてもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１，２ 転写シート
１１ 支持体シート
１２ 転写層
１３ 剥離層
１３ａ 第１の領域
１３ｂ 第２の領域
１４ 絵柄層
１５ 接着層
１６ セパレータシート
１７ 保護層
５０ 被着材
６０ 被転写物

Claims (3)

1. 支持体シートと、
   前記支持体シートに積層されており、転写後に前記支持体シートから剥離されて被着材の側に転写される転写層と、
   を備えた転写シートであって、
   前記転写層は、
   前記支持体シートに直接接触する位置に配置され、転写層上の全面を被覆して、且つ透明に構成された剥離層と、
   前記剥離層と積層された絵柄層と、
   を備えており、
   前記剥離層は、当該転写シートのシート面に沿った特定の断面において、第１の領域と、前記第１の領域とは異なる材料により構成され、隙間なく互に隣接配置してなり相補的に転写シート上の全面を被覆すると共に支持体シートに対する密着力が前記第１の領域とは異なった第２の領域とが、それぞれ別の領域として領域分けされた状態となるように配列されており、
   前記第１の領域と前記第２の領域とは、少なくとも一方が複数配列されており、
   前記第１の領域と前記第２の領域とは、転写後の外観は同一の領域に観察される、又は、外観において区別して視認されることがないように構成されており、
   さらに、前記第１の領域と前記第２の領域との少なくとも一方は、転写後にさらに積層される保護層との密着性を備える転写シート。
2. 請求項１に記載の転写シートにおいて、
   前記第１の領域と前記第２の領域との少なくとも一方は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、又は、アクリルポリオールを含むこと、
   を特徴とする転写シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の転写シートにおいて、
   前記第１の領域と前記第２の領域とは、当該転写シートのシート面に沿った特定の断面において、少なくとも一方が単位領域を構成しており、前記単位領域が２次元方向において、規則的、又は、不規則に並べて配置されていること、
   を特徴とする転写シート。

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