JP7060440B2 - 無人化施工システムおよびブルドーザ - Google Patents

Description

本発明は、無人化施工システムおよびブルドーザに関する。

従来、ブルドーザのブレードの制御に関する技術が開発されている（特許文献１参照）。この技術は、トランスミッションが前進状態とは異なる状態から前進状態に切り替えられた後に、下降指示信号と保持指示信号が順に入力されたとき、ブレードを所定位置（例えば、地面や設計面）まで下降させるものである。そのため、例えば、前後進が繰り返されるドージング作業において、オペレータのブレード操作の負荷を軽減できるものでありながら、オペレータの意図としないブレードの制御とならない。

特開２０１４－１７３３２１号公報

建設業界では施工の自動化が進められており、ブルドーザの自律走行についてもその要望が多くある。つまり、オペレータの操縦なしでブルドーザを自律走行させて、切盛りや整地などを行うシステムの開発が望まれている。

このような観点から、本発明は、オペレータの操縦なしでブルドーザを自律走行させて、切盛りや整地などを行うことができる無人化施工システムおよびブルドーザを提供する。

前記課題を解決するため、本発明に係る無人化施工システムは、ブルドーザと、前記ブルドーザの位置を取得する位置取得手段と、ブレードの位置を計測するブレード位置検出手段と、取得した前記ブルドーザの位置に基づいて、予め設定したエリア内において前記ブルドーザを自律走行させる自律走行制御手段と、を備える。
前記ブルドーザは、前方および後方の地形高さを計測することが可能な地形高さ検出手段を有する。前記自律走行制御手段は、前記ブルドーザが前記エリア内を走行している最中に前記地形高さ検出手段によって計測した地形高さに基づいて、切土または盛土を行う場所を決定して前記ブルドーザを走行させる押土モード用制御手段を有する。前記ブレード位置検出手段は、走査型の光波距離計であり、前記押土モード用制御手段は、前記ブレード位置検出手段によって計測したブレードの位置に基づいて、前記ブレードの制御を行う。

また、本発明に係るブルドーザは、予め設定したエリア内を自律走行する無人化施工用のブルドーザである。
このブルドーザは、前方および後方の地形高さを計測することが可能な地形高さ検出手段と、前記ブルドーザの位置を取得する位置取得手段と、ブレードの位置を計測するブレード位置検出手段と、取得した前記ブルドーザの位置を用いて前記エリア内を自律走行させる自律走行制御手段と、を備える。
前記自律走行制御手段は、前記ブルドーザが前記エリア内を走行している最中に前記地形高さ検出手段によって計測した地形高さに基づいて、切土または盛土を行う場所を決定して走行させる押土モード用制御手段を有する。前記ブレード位置検出手段は、走査型の光波距離計であり、前記押土モード用制御手段は、前記ブレード位置検出手段によって計測したブレードの位置に基づいて、前記ブレードの制御を行う。

本発明に係る無人化施工システムおよびブルドーザにおいては、ブルドーザが走行したことによる地形変化をリアルタイムに検出することができる。そのため、時々刻々と変化する現地盤の切土または盛土を行う場所を特定することが可能であり、効率的な走行ルートを選択して作業を行うことができる。また、作業の内容に則したブレードの制御が可能である。

前記エリアには複数の出来形確認点が設定されているのがよい。前記押土モード用制御手段は、各々の前記出来形確認点において前記地形高さが目標高さになっているか否かを判定し、前記地形高さが前記目標高さより高い場合は前記ブルドーザに切土させ、前記地形高さが前記目標高さより低い場合は前記ブルドーザに盛土させる。

また、前記自律走行制御手段は、現地盤の地形高さを計測するために前記ブルドーザを走行させる測量モード制御手段を有するのがよい。
このようにすると、エリア内の地形高さを計測することができる。

本発明によれば、オペレータの操縦なしでブルドーザを自律走行させて、切盛りや整地などを行うことができる。

本発明の実施形態に係る無人化施工システムの全体図である。 本発明の実施形態に係るブルドーザの側面図である。 本発明の実施形態に係るブルドーザの平面図である。 本発明の実施形態に係るブルドーザの正面図である。 本発明の実施形態に係るブルドーザが備える制御装置のブロック図である。 測量モード用制御手段による制御を説明するための図である。 押土モード用制御手段による制御を説明するための図である。

以下、本発明の実施をするための形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

≪実施形態に係る無人化施工システムの構成≫
実施形態に係る無人化施工システムＭの全体図を図１に示す。図１に示す無人化施工システムＭは、ブルドーザ１をオペレータによる操縦なしで走行させて、切盛りや整地などの施工を行う次世代型の無人化施工システムである。無人化施工システムＭは、主に、施工現場を自律走行するブルドーザ１と、施工現場から離れた場所にある管理室内に設置された管理用パソコン（ＰＣ：Personal Computer）２と、を備えて構成されている。

ブルドーザ１および管理用パソコン２は、無線通信を用いて通信可能である。また、ブルドーザ１は、測位用衛星３から発信される電波（測位用信号）を受信可能である。なお、無人化施工システムＭの構成はここで示すものに限定されず、例えば、ブルドーザ１が管理用パソコン２の機能を有していてもよい（つまり、管理用パソコン２を含めてブルドーザ１であってもよい）。

＜測位用衛星＞
測位用衛星３は、全球測位衛星システム（ＧＮＳＳ：Global Navigation Satellite System）で使用される衛星であって、自身の位置情報（軌道位置情報）や時刻情報を、ブルドーザ１に対して周期的に送信する。測位用衛星３は、例えば、ＧＰＳ（Global Positioning System）衛星、ＧＬＯＮＡＳＳ（Global Navigation Satellite System）衛星、Ｇａｌｉｌｅｏ衛星、準天頂衛星などであってよい。測位用衛星３から送信される情報は、ブルドーザ１において、例えば、位置（緯度、経度、標高）の制御に使用される。

＜管理用パソコン＞
管理用パソコン２は、施工管理者により操作されるものである。施工管理者は、管理用パソコン２に、ブルドーザ１の制御に必要な情報を登録する。例えば、施工管理者は、管理用パソコン２に、施工を行う施工エリアＡに関する施工エリア情報（例えば、施工エリアＡの境界を特定する座標など）や施工条件に関する施工条件情報（例えば、設計地盤面の情報）などを予め登録する。

施工エリアＡには、ブルドーザ１の制御に使用されるローカル座標系ｘｙｚが設定されており、ｘｙ平面上にｘ軸に平行な複数の基準線Ａｘおよびｙ軸に平行な複数の基準線Ａｙが所定間隔で設定されている。ｘｙ平面は、例えば水平面に平行であり、ｚ軸は鉛直方向を指している。その結果、施工エリアＡには、基準線Ａｘ，Ａｙによってｘｙ平面上に仮想的なメッシュ形状が形成されている。基準線Ａｘ，Ａｙの間隔は任意であってよく、基準線Ａｘが設定される間隔と基準線Ａｙが設定される間隔とは異なっていてよい。基準線Ａｘ，Ａｙの間隔を短くするにつれてブルドーザ１の制御をより精密に行うことができる。基準線Ａｘ，Ａｙの交点は、出来形の確認を行う出来形確認点Ｐとして用いられる。全ての出来形確認点Ｐのｚ座標値は同じであり、ここでは「０（ゼロ）」である。なお、ローカル座標系ｘｙｚを用いずにグローバル座標系ＸＹＺを用いてブルドーザ１の制御を行ってもよい。グローバル座標系ＸＹＺにおいて、Ｘ座標値は緯度であり、Ｙ座標値は経度であり、Ｚ座標値は高度である。

施工管理者は、管理用パソコン２に施工条件を登録した後に、施工開始の指示を入力する。これにより、ブルドーザ１による無人化施工が開始される。無人化施工が行われている期間、管理用パソコン２は、施工進捗情報やブルドーザ１の機体情報をブルドーザ１から周期的に受信し、これらの情報を画面に表示する。
施工進捗情報は、ブルドーザ１が施工中に取得した施工エリアＡに関する情報であればよく、例えば、施工中の施工エリアＡの現況の地形高さ等であってよい。機体情報は、ブルドーザ１の状態を確認できるものであればよく、例えば、ブルドーザ１の進行方向（前後左右方向を含む）、速度等であってよい。
施工管理者は、管理用パソコン２に表示される施工進捗情報やブルドーザ１の機体情報を確認することで、施工の進捗やブルドーザ１の状況を把握することが可能である。なお、施工管理者は、施工開始の指示を行った後は、原則としてブルドーザ１に対して指示を行わない。

＜ブルドーザ＞
図２Ａ～図２Ｃを参照して、ブルドーザ１の構成について説明する。ブルドーザ１は、主に、車体１０と、走行装置２０と、ブレード３０と、制御装置４０（図２Ａ参照）と、を備える。なお、ここで示すブルドーザ１の構成はあくまで例示である。

走行装置２０は、ブルドーザ１を走行させるための機構であり、図２Ａに示すように、車体１０の下部に設置される。ここでの走行装置２０は、各々が対をなす履帯２０ａ、スプロケット２０ｂ及びアイドラ２０ｃによって構成される（図２Ａでは片側のみ表示）。履帯２０ａは、環状（無端状）を呈し、スプロケット２０ｂ及びアイドラ２０ｃを囲む。スプロケット２０ｂは、動力軸に繋がっている歯車状の車輪であり、履帯２０ａと噛みあって動力を伝達する。アイドラ２０ｃは、スプロケット２０ｂの反対側の端に位置する車輪である。ブルドーザ１は、スプロケット２０ｂの駆動に応じて履帯２０ａが回転することによって走行する。

ブレード３０は、前方向に土砂を押し出すためのものであり、軸Ｄ１を中心として回動（昇降）可能な状態で車体１０の前部に取り付けられている。ブレード３０の下端部には、整地作業において地面に挿入される刃先３０ａが形成されている。図２Ｂに示すように、ブレード３０は、平面視で略Ｕ字状のリフトフレーム３１によって中央部を支持されており、リフトシリンダ３２が伸縮することによって、軸Ｄ１を中心として上下に回動（昇降）する。また、ブルドーザ１は、上下左右からなる鉛直面に対してブレード３０の左右端部を前後方向に傾斜させるアングル機構（例えば、アングルシリンダ３３）と、前後左右からなる水平面に対してブレード３０の左右端部を上下方向に傾斜させるチルト機構（図示せず）とを備える。

車体１０には、図示しないエンジンやトランスミッションの他に、図２Ａに示す測位装置１２および慣性計測装置（ＩＭＵ：Inertial Measurement Unit）１３が収納されている。また、車体１０の上部中央には、通信アンテナ１１が設置されている。なお、測位装置１２および慣性計測装置１３は、まとめて一つの装置であってもよい。

通信アンテナ１１は、管理用パソコン２（図１参照）との通信を行うものである。具体的には、ブルドーザ１の制御装置４０は、通信アンテナ１１を介して管理用パソコン２からブルドーザ１の制御に必要な情報を受信する。また、制御装置４０は、通信アンテナ１１を介して管理用パソコン２に対して、施工進捗情報やブルドーザ１の機体情報を送信する。

測位装置１２は、ブルドーザ１の位置を算出する装置であり、位置算出手段の一例である。測位装置１２は、測位用衛星３（図１参照）から発信される電波（測位用信号）を図示しないアンテナを介して受信する。測位装置１２は、例えば測位用衛星３から軌道位置情報や時刻情報などを受信する。そして、測位装置１２は、測位用衛星３から受信した軌道位置情報や時刻情報を用いてブルドーザ１の位置を計算する。算出されたブルドーザ１の位置は、制御装置４０に送られる。

慣性計測装置１３は、ブルドーザ１の姿勢や方向を算出する装置であり、姿勢算出手段の一例である。慣性計測装置１３は、例えば３軸のジャイロセンサおよび３方向の加速度計を備え、３次元の角速度と加速度を算出する。算出されたブルドーザ１の姿勢や向きは、制御装置４０に送られる。

車体１０の前端上部には、三つの測域センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が設置されており、さらに、車体１０の後端上部には、測域センサＳ４が設置されている。測域センサＳ１～Ｓ４は、走査型の光波距離計（いわゆる、レーザースキャナ）である。ここでの測域センサＳ１～Ｓ４は、光学系を一つの回転軸で回転させることで走査を行う１軸走査型のものであり、二次元の空間データを得る二次元スキャナである。

測域センサＳ１，Ｓ２は、ブレード３０の位置を検出するものであり、ブレード位置検出手段の一例である。ブルドーザ１が水平面に平行な地面にある状態において、測域センサＳ１，Ｓ２の回転軸Ｃ１，Ｃ２は、水平面に平行であって左右方向に対して傾いている。その結果、測域センサＳ１，Ｓ２の検出領域Ｋ１，Ｋ２は、ブルドーザ１が水平面に平行な地面にある状態では、水平面に対して直交している。

測域センサＳ１の設置角度は、ブレード３０の左端部（近傍を含む）を検出領域Ｋ１に含むように調整されており、ブレード３０の左端上部の位置を検出する。測域センサＳ１の走査角度θ１は、ブレード３０の移動範囲に対応しており、ブレード３０が最下部および最上部にある場合でも検出可能である。また、測域センサＳ２の設置角度は、ブレード３０の右端部（近傍を含む）を検出領域Ｋ２に含むように調整されており、ブレード３０の右端上部の位置を検出する。測域センサＳ２の走査角度θ２は、ブレード３０の移動範囲に対応しており、ブレード３０が最下部および最上部にある場合でも検出可能である。

図２Ａに示すように、ブレード３０の上端位置Ｕは、測域センサＳ１，Ｓ２が検出した距離が大きくなった位置（測域センサＳ１，Ｓ２の距離が急変する位置）である。ブルドーザ１が傾いた状態の場合、測域センサＳ１，Ｓ２の検出結果をブルドーザ１の傾きで補正し、ブレード３０の上端位置Ｕを算出するのがよい。なお、測域センサＳ１，Ｓ２により検出されるブレード３０の位置は、基準位置（例えば、ブレード３０が最下部にある状態）に対する相対的なものであってもよい。

測域センサＳ３は、ブルドーザ１の前方の地形高さを検出するためのものであり、地形高さ検出手段の一例である。また、測域センサＳ３は、前進時において、進行方向における障害物の検出に使用される。ブルドーザ１が水平面に平行な地面にある状態において、測域センサＳ３の回転軸Ｃ３は、鉛直面に平行であって上下方向に対して傾いている。その結果、測域センサＳ３の検出領域Ｋ３は、ブルドーザ１が水平面に平行な地面にある状態では、鉛直面に対して直交している。測域センサＳ３は、図示しないジンバル機構（水平保持装置）に搭載されており、ブルドーザ１が水平面に対して傾斜した場合であっても、ブルドーザ１が水平面にある状態を維持する。

測域センサＳ３を設置する角度は、ブルドーザ１の前方の所定距離Ｌ３において、検出領域Ｋ３が地面に交差するように調整されており、ブルドーザ１が前後方向に移動することによってブルドーザ１の前方の地形高さを検出する。測域センサＳ３の走査角度θ３および所定距離Ｌ３は任意であってよく、特に限定されない。なお、測域センサＳ３の走査角度θ３を大きくすることで、ブルドーザ１の左右の領域が測域センサＳ３の検出領域Ｋ３に含まれる場合、ブルドーザ１の左右両側の障害物検出に使用できる。

測域センサＳ４は、ブルドーザ１の後方の地形高さを検出するためのものであり、地形高さ検出手段の一例である。また、測域センサＳ４は、後進時において、進行方向における障害物の検出に使用される。ブルドーザ１が水平面に平行な地面にある状態において、測域センサＳ４の回転軸Ｃ４は、鉛直面に平行であって上下方向に対して傾いている。その結果、測域センサＳ４の検出領域Ｋ４は、ブルドーザ１が水平面に平行な地面にある状態では、鉛直面に対して直交している。測域センサＳ４は、図示しないジンバル機構（水平保持装置）に搭載されており、ブルドーザ１が水平面に対して傾斜した場合であっても、ブルドーザ１が水平面にある状態を維持する。

測域センサＳ４を設置する角度は、ブルドーザ１の後方の所定距離Ｌ４において、検出領域Ｋ４が地面に交差するように調整されており、ブルドーザ１が前後方向に移動することによってブルドーザ１の後方の地形高さを検出する。測域センサＳ４の走査角度θ４および所定距離Ｌ４は任意であってよく、特に限定されない。なお、測域センサＳ４の走査角度θ４を大きくすることで、ブルドーザ１の左右の領域が測域センサＳ４の検出領域Ｋ４に含まれる場合、ブルドーザ１の左右両側の障害物検出に使用できる。

図４に示す制御装置４０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。制御装置４０は、ブルドーザ１に予め内蔵されたものであってもよいし、後から接続されたもの（例えば、ＰＣ（Personal Computer））であってもよい。

図３に示すように、制御装置４０は、位置姿勢取得手段４１と、ブレード位置算出手段４２と、地形高さ算出手段４３と、自律走行制御手段４４と、通信制御手段４７とを備える。通信制御手段４７は、例えば通信モジュールであり、管理用パソコン２との通信を制御する。また、自律走行制御手段４４は、測量モード用制御手段４５と、押土モード用制御手段４６とを備える。

なお、図３に示す制御装置４０の各機能は、説明の便宜上分けたものであり、本発明を限定するものではない。また、ブルドーザ１以外の装置（例えば、管理用パソコン２）が制御装置４０の一部の機能を備える構成であってもよい。その場合、管理用パソコン２は、ブルドーザ１から必要な情報を取得し、リアルタイムで計算を行う。そして、無線通信を介してブルドーザ１に対して走行ルートなどを送信する。

位置姿勢取得手段４１は、測位装置１２からブルドーザ１の位置の情報を取得する。また、位置姿勢取得手段４１は、慣性計測装置１３からブルドーザ１の姿勢や向きの情報を取得する。

ブレード位置算出手段４２は、ブレード位置検出手段としての測域センサＳ１，Ｓ２から検出結果を受け取り、ブレード３０の位置を算出する。ブレード位置算出手段４２は、例えば、測域センサＳ１，Ｓ２が検出した距離が大きくなった位置（測域センサＳ１，Ｓ２の距離が急変する位置）をブレード３０の上端位置Ｕ（図２Ａ参照）として算出する。

地形高さ算出手段４３は、地形高さ検出手段としての測域センサＳ３，Ｓ４から検出結果を受け取り、ブルドーザ１の前方および後方の地形高さを算出する。地形高さ算出手段４３は、例えば、測域センサＳ３，Ｓ４の取付位置や取付角度に基づき、出来形確認点Ｐに対応する位置（出来形確認点Ｐとｘ座標値およびｙ座標値が同じ位置か当該位置に最も近接する位置）の地形高さを算出する。

自律走行制御手段４４は、ブルドーザ１の自律走行を制御する。ここでは、ブルドーザ１を「測量モード」および「押土モード」の二つのモードで制御する。ただし、ここで示すモードはあくまで例示であって、自律走行制御手段４４がこの二つのモードを備えていなければならないということではなく、また、自律走行制御手段４４がこれ以外のモードを備えていてもよい。

測量モード用制御手段４５は、測量モードにおけるブルドーザ１の制御を行う。測量モードは、土砂の切盛りを行わず、施工エリアＡの全領域の地形高さを計測するようにブルドーザ１を走行させるモードである。測量モードは、例えば、施工エリアＡの中で地形高さを計測していない領域がある場合などに使用される。測量モード用制御手段４５は、施工エリアＡに設定される全ての出来形確認点Ｐにおける地形高さを計測するようにブルドーザ１を走行させる。測量モードにおける走行ルートは任意であってよく、走行のし易さや効率性などを考えて走行ルートは決定される。

測量モードにおけるブルドーザ１の走行ルートＥの一例を図４に示す。走行ルートＥは、平行な直線区間Ｅ１（ここではｘ軸方向に平行）と、方向転換のためのカーブ区間Ｅ２とからなる。カーブ区間Ｅ２の半径は、例えば、隣接する直線区間Ｅ１をブルドーザ１が走行した場合に、測域センサＳ３の検出領域Ｋ３の一部が重なる程度であるのがよい。その結果、ブルドーザ１をスタート地点ＳＴからゴール地点ＥＮまで走行させることで、施工エリアＡの全領域（すべての出来形確認点Ｐ）の地形高さを計測する。この際、ブレード３０が地面に接触しないように、ブレード３０を持ち上げた状態で走行させるとよい。

なお、測量モードでは、地形高さを計測していない領域を走行することになるので、測量モード用制御手段４５は、検出した前方の地形高さから傾斜角度を算出し、走行可能か否かを判定するようにしてもよい。走行不能な場合には、迂回するなどして走行を続行してもよいし、管理者に走行不能であることを通知してもよい。

押土モード用制御手段４６は、押土モードにおけるブルドーザ１の制御を行う。押土モードは、切盛りや整地を行うようにブルドーザ１を走行させるモードである。押土モードは、例えば、施工エリアＡの全領域の地形高さを計測し終わっている場合に使用される。施工エリアＡの全領域における地形高さの計測は、前記した測量モードで行われてもよいし、作業員による測量の結果（例えば、ドローンを使用）が施工管理者によって登録されたものであってもよい。

押土モード用制御手段４６は、各々の出来形確認点Ｐにおいて地形高さが設計高さになっているか否かを判定する。なお、現地盤の地形高さと設計高さとの間に所定量の開きがある場合には、複数回に分けて切盛りや整地作業を行うことも想定される。その場合、押土モード用制御手段４６は、各々の出来形確認点Ｐにおいて地形高さが各作業における目標高さになっているか否かを判定する。そのため、目標高さは、設計高さを含む概念である。なお、地形高さが設計高さ（目標高さ）になっている場合とは、設計高さ（目標高さ）の誤差範囲に地形高さが含まれている場合であってよく、例えば、「設計高さ（目標高さ）±所定値」に含まれている場合である。

押土モード用制御手段４６は、地形高さが設計高さ（目標高さ）よりも高い場合に、その場所をブルドーザ１に切土させる。また、押土モード用制御手段４６は、地形高さが設計高さ（目標高さ）よりも低い場合に、その場所をブルドーザ１に盛土させる。ブルドーザ１による切土および盛土の方法は特に限定されるものではなく、種々の条件に基づいて最適な方法を選択するのがよい。切土および盛土の方法には、ブルドーザ１の進入場所、進入速度および進入方向、ならびにブレード３０の位置制御などが含まれる。

また、押土モード用制御手段４６は、各々の出来形確認点Ｐにおける地形高さと設計高さ（目標高さ）との関係に基づいて切盛りする場所を決定した後で、切盛りを行う順番（つまり、切盛りを行う走行ルート）を算出する。押土モードにおける走行ルートは、効率的なものであるのがよい。

押土モードにおけるブルドーザ１の走行ルートＦの一例を図５に示す。図５に示す施工エリアＡには、山部Ａ１１，Ａ１２および穴部Ａ２１が存在する。山部Ａ１１，Ａ１２は、設計高さよりも高く、穴部Ａ２１は、設計高さよりも低いこととする。そのため、押土モード用制御手段４６は、山部Ａ１１，Ａ１２をブルドーザ１に切土させる場所として決定し、穴部Ａ２１をブルドーザ１に盛土させる場所として決定する。山部Ａ１１は、ブルドーザ１の現在位置に対して近い場所にあり、山部Ａ１２は、ブルドーザ１の現在位置に対して遠い場所にある。

この場合、押土モード用制御手段４６は、ブルドーザ１の現在位置から近い山部Ａ１１の土砂を穴部Ａ２１に運ぶ走行ルートＦ１，Ｆ２を選択する。山部Ａ１２に土砂を取りに行くと、迂回しなければならず、走行距離が長いためである。その結果、ブルドーザ１は、走行ルートＦ１，Ｆ２に従って、山部Ａ１１の土砂を穴部Ａ２１に運ぶ。この際、押土モード用制御手段４６は、地形高さに基づいてブレード３０の位置制御を行い、適切な量の土砂を穴部Ａ２１に運ぶようにする。例えば、押土を行っている最中（ブレード３０に土砂を抱えているとき）は、ブレード３０の下端位置を地面（現地盤の地形高さ）に合わせてリアルタイムに上下動させる。そして、穴部Ａ２１に近づいたらブレード３０を上げて、徐々に土砂を穴部Ａ２１に降ろすようにする。なお、一度の運搬で穴部Ａ２１の地形高さが設計高さ（目標高さ）にならなかった場合、例えば、ブレード３０を持ち上げた状態でブルドーザ１を後進させて山部Ａ１１まで移動させ、山部Ａ１１の土砂を穴部Ａ２１に再び運んでもよい。

押土モード用制御手段４６は、押土モードにおける切盛り後の地形高さを測域センサＳ３，Ｓ４で検出し、検出結果に基づいて現地盤の地形高さを最新のものに更新する。ブルドーザ１の後部に設置される測域センサＳ４は、主に、前進走行時における切盛り後の地形高さを検出する。また、ブルドーザ１の前部に設置される測域センサＳ３は、主に、後進走行時における切盛り後の地形高さを検出する。例えば、山部Ａ１１の土砂を穴部Ａ２１に運んだことにより、山部Ａ１１の地形高さが設計高さ（目標高さ）になった場合に、押土モード用制御手段４６は、山部Ａ１２の土砂を穴部Ａ２１に運ぶ走行ルートＦ３を選択する。そして、全ての出来形確認点Ｐにおいて地形高さが設計高さ（目標高さ）になった場合に、押土モードでの作業が終了する。

以上のように、本発明に係る無人化施工システムＭおよびブルドーザ１においては、ブルドーザ１が走行したことによる地形変化をリアルタイムに検出することができる。そのため、時々刻々と変化する現地盤の切土または盛土を行う場所を特定することが可能であり、効率的な走行ルートを選択して作業を行うことができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を変えない範囲で実施することができる。実施形態の変形例を以下に例示する。

本実施形態では、図２Ａに示すように、測域センサＳ１，Ｓ２を用いてブレード３０の位置の検出を行っていたが、ブレード３０の位置の検出方法はこれに限定されるものではない。例えば、ブレード３０に測位用アンテナを設置し、測位用衛星３から受信した信号を用いてブレード３０の位置を算出してもよい。また、ブレード３０が映る位置にカメラを設置し、カメラが撮影した映像を画像解析することでブレード３０の位置を算出してもよい。つまり、ブレード位置検出手段は、測位用アンテナやカメラなどであってもよい。

また、本実施形態では、図２Ａに示すように、車体１０の前端上部に測域センサＳ３が設置され、車体１０の後端上部に測域センサＳ４が設置されていた。そして、測域センサＳ３によってブルドーザ１の前方の地形高さを検出し、測域センサＳ４によってブルドーザ１の後方の地形高さを検出していた。しかしながら、地形高さの検出方法はこれに限定されるものではない。例えば、走査角度が３６０°の測域センサ（図示せず）を車体１０の上部に設置し、ブルドーザ１の周囲の地形高さを検出してもよい。

また、本実施形態では、測域センサＳ３，Ｓ４は、地形高さを検出するとともに、進行方向における障害物の検出に使用されていた。しかしながら、測域センサＳ３，Ｓ４とは別に障害物を検出するセンサをブルドーザ１に設置してもよい。本実施形態では、障害物を検出した後で回避できるように、例えば、ブルドーザ１の前方および後方の所定距離Ｌ３，Ｌ４として「５～１０ｍ」程度を想定していたが、測域センサＳ３，Ｓ４で障害物の検出を行わない場合、より近い距離の地形高さを検出してもよい。

また、本実施形態では、測域センサＳ３，Ｓ４を図示しないジンバル機構（水平保持装置）に搭載することで、ブルドーザ１が水平面に対して傾斜した場合であっても、ブルドーザ１が水平面にある状態を維持していた。しかしながら、測域センサＳ３，Ｓ４をジンバル機構に搭載せずにブルドーザ１に設置し、ブルドーザ１の傾きに基づいて測域センサＳ３，Ｓ４によって検出される地形高さを補正してもよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、基準線Ａｘ，Ａｙによってｘｙ平面上に仮想的なメッシュ形状が施工エリアＡに形成されており、このメッシュ形状は、平面視で矩形状を呈していた。しかしながら、メッシュ形状の構成はこれに限定されず、平面視で平行四辺形や三角形などであってもよい。つまり、出来形確認点Ｐの配置は、本実施形態で示すものに限定されず、任意であってよい。

また、本実施形態では、ブルドーザ１を「測量モード」および「押土モード」の二つのモードで制御していた。そして、測量モードによって施工エリアＡの全領域の地形高さを計測した後で、ブルドーザ１を押土モードで走行させていた。しかしながら、施工エリアＡの地形高さの計測が終わっていない状態で、ブルドーザ１を押土モードで走行させてもよい。その場合、例えば、最初は狭いエリアでブルドーザ１を走行させ、この狭いエリアを走行する中で地形高さを計測したエリアを走行可能なエリアとして徐々に広げるようにする。

１ ブルドーザ
２ 管理用パソコン
３ 測位用衛星
１０ 車体
１１ 通信アンテナ
１２ 測位装置（位置算出手段）
１３ 慣性計測装置（姿勢算出手段）
２０ 走行装置
３０ ブレード
４０ 制御装置
４１ 位置姿勢取得手段
４２ ブレード位置算出手段
４３ 地形高さ算出手段
４４ 自律走行制御手段
４５ 測量モード用制御手段
４６ 押土モード用制御手段
４７ 通信制御手段
Ｓ１，Ｓ２ 測域センサ（ブレード位置検出手段）
Ｓ３，Ｓ４ 測域センサ（地形高さ検出手段）
Ｍ 無人化施工システム
Ａ 施工エリア
Ｐ 出来形確認点

Claims (4)

1. 前方および後方の地形高さを計測することが可能な地形高さ検出手段を有するブルドーザと、
   前記ブルドーザの位置を取得する位置取得手段と、
   ブレードの位置を計測するブレード位置検出手段と、
   取得した前記ブルドーザの位置に基づいて、予め設定したエリア内において前記ブルドーザを自律走行させる自律走行制御手段と、を備え、
   前記自律走行制御手段は、
   前記ブルドーザが前記エリア内を走行している最中に前記地形高さ検出手段によって計測した地形高さに基づいて、切土または盛土を行う場所を決定して前記ブルドーザを走行させる押土モード用制御手段、を有し、
   前記ブレード位置検出手段は、走査型の光波距離計であり、
   前記押土モード用制御手段は、前記ブレード位置検出手段によって計測したブレードの位置に基づいて、前記ブレードの制御を行う、
   ことを特徴とする無人化施工システム。
2. 前記エリアには複数の出来形確認点が設定されており、
   前記押土モード用制御手段は、
   各々の前記出来形確認点において前記地形高さが目標高さになっているか否かを判定し、前記地形高さが前記目標高さより高い場合は前記ブルドーザに切土させ、前記地形高さが前記目標高さより低い場合は前記ブルドーザに盛土させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の無人化施工システム。
3. 前記自律走行制御手段は、
   現地盤の地形高さを計測するために前記ブルドーザを走行させる測量モード制御手段、を有する、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の無人化施工システム。
4. 予め設定したエリア内を自律走行する無人化施工用のブルドーザであって、
   前方および後方の地形高さを計測することが可能な地形高さ検出手段と、
   前記ブルドーザの位置を取得する位置取得手段と、
   ブレードの位置を計測するブレード位置検出手段と、
   取得した前記ブルドーザの位置を用いて前記エリア内を自律走行させる自律走行制御手段と、を備え、
   前記自律走行制御手段は、
   前記ブルドーザが前記エリア内を走行している最中に前記地形高さ検出手段によって計測した地形高さに基づいて、切土または盛土を行う場所を決定して走行させる押土モード用制御手段、を有し、
   前記ブレード位置検出手段は、走査型の光波距離計であり、
   前記押土モード用制御手段は、前記ブレード位置検出手段によって計測したブレードの位置に基づいて、前記ブレードの制御を行う、
   ことを特徴とするブルドーザ。

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