JP7054109B2 - 高耐粉状化性の裏込めグラウトとその裏込めグラウト材 - Google Patents
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Description
〔2〕短繊維が繊維径12~40μmおよび繊維長2~6mmのポリアミド繊維またはポリビニルアルコール繊維である上記[1]に記載する裏込めグラウト材。
〔3〕ベースグラウト材に対し再乳化粉末樹脂を0.5~8.0質量%含む上記[1]または上記[2]に記載する裏込めグラウト材。
〔4〕上記[1]から上記[3]の何れかに記載する裏込めグラウト材の水和硬化体からなり、材齢7日の圧縮強度が25N/mm2以上であることを特徴とする裏込めグラウト。
本発明の裏込めグラウト材は、ベースグラウト材、速硬材、短繊維、減水剤、および凝結調整剤を含み、該ベースグラウト材はセメントからなり、あるいはセメントと共にセメントの0.01~0.25質量%の水中不分離剤を含み、あるいはセメントおよび上記水中不分離剤と共にセメントの0.01質量%の消泡剤を含み、該ベースグラウト材に対して、速硬材の含有量が1~6質量%、減水剤の含有量が0.05~1.0質量%、凝結調整剤の含有量が0.0~3.0質量%であり、短繊維の含有量が裏込めグラウトの体積に対して0.01~0.5体積%になる量であって、水グラウト材比(W/B)35~65%で練り混ぜた裏込めグラウトにおいて、JA漏斗試験の流下時間が26秒以下であって、ブリーディングが発生せず、水和硬化後の材齢7日の圧縮強度が25N/mm2以上であることを特徴とする裏込めグラウト材である。
表1に示す材料を使用し、表2に示す配合のベースグラウト材を調製した。このベースグラウト材に速硬材、減水剤、短繊維、凝結調整剤を加えて試験試料にした。各試験試料の調製において、グラウトの練混ぜにはラボスターラを用い、容器に所定量の練混ぜ水を入れた後に粉体を投入して800rpmで2分間練り混ぜた。
各試験試料について、表3に示す試験を行った。
ホイールトラッキング試験(WT試験)は、水浸ホイールトラッキング試験方法(舗装調査・試験法便覧(社団法人日本道路協会編(平成19年6月)))に準拠して、往復20000回の試験を実施した。試験条件を表4に示す。試験方法の概要を図1、図2に示す。図示するように、模擬路盤材(発泡スチロール)10の上面に試験体(裏込めグラウト)11を載せて拘束版12で押さえ、その上側に載荷版(ポリカーボネイト版)13を設置し、載荷版13の上側から走行ホイール14を押し当て往復運動を加え、グラウトが破損する回数を測定した。WT試験の試験条件を表4に示す。
表2に示すベースグラウト材に速硬材、減水剤、短繊維、凝結調整剤を配合し、水を加えて2分間練り混ぜて裏込めグラウトを調製した。速硬材、減水剤、短繊維、凝結調整剤の配合量を表5に示す。調製した裏込めグラウトについて、JA漏斗試験を行った。調製2時間後のブリーディング率を測定した。また、材齢7日の圧縮強度を測定し、さらに材齢7日のホイールトラッキング試験を行った。結果を表5に示した。
表5に示すように、速硬材を1~6質量%含有する試料A2~A5は、JA漏斗試験の流下時間が26秒以下であり良好な流動性を有しており、またブリーディングが発生していない(ブリーディング率が0.0%)。さらに、試料A2~A5は、材齢7日の圧縮強度が25N/mm2以上であって十分な初期強度および長期強度を有しており、WT試験では試料A2は18500回程度の疲労耐久性を有し、試料A3~A5は20000回以上の疲労耐久性を有している。
一方、試料A1は、速硬材を含まず、減水剤を多く(0.3質量%)含有しているので、JA漏斗試験の流下時間が31秒であり、流動性が低く、ブリーディング率が5.4%と高い。また試料A1は材齢7日の圧縮強度が低く11.5N/mm2であり、このためWT試験の破壊回数は100回であり、繰返し荷重に対する抵抗性が大幅に低い。
また、試料A6は、速硬材を8質量%含むので、JA漏斗試験の流下時間が13.7秒であり、流動性が過剰であるため材料分離を生じやすく、短繊維がグラウトの表面部に浮き上がる。また、ブリーディングが0.3%生じる。またWT試験の破壊回数は3000回であり、繰返し荷重に対する抵抗性が低い。また、試料A7は、速硬材を25質量%含むので流動性が過剰であるため材料分離を生じやすく、短繊維がグラウトの表面部に浮き上がる。このため、WT試験の破壊回数は1500回であり、繰返し荷重に対する抵抗性が低い。
表6に示す配合で、速硬材の量を3質量%にし、減水剤の量を0.15質量%と0.10質量%に変え、短繊維の種類と量を変え、凝結調整剤の量を0.40質量%にした以外は実施例1と同様にして裏込めグラウトを調製した。この裏込めグラウトについて実施例1と同様の試験を行った。結果を表6に示す。
表6に示すように、試料B1~B7は何れもJA漏斗試験の流下時間が約20秒~約25秒であり良好な流動性を有しており、ブリーディングも発生しない。また材齢7日の圧縮強度は25N/mm2以上であって十分な初期強度を有しており、WT試験では2万回程度の繰り返し荷重では破壊しない。一方、試料B8は短繊維を含まないので、WT試験の破壊回数が100回であり、繰返し荷重に対する耐久性が大幅に低い。
表7の試料C1について、ホイールトラッキング試験時にグラウト下面に発生するひずみを確認するために、グラウト下面にひずみゲージを貼り付けて荷重をかけた場合のひずみを測定した。載荷版であるポリカーボネイト版の厚さは10mm、グラウトの厚さは10mmとした。グラウトの材齢は7日で試験を実施した。載荷荷重は、33.5kg、54.9kg、70.0kgとした。荷重の設定は、試験機の重り設定によった。表9にグラウトのひずみ計測結果を示す。すべての供試体で載荷荷重が70.0kgの時にグラウトの割れを確認した。そこで、グラウトの割れが発生したときの計測ひずみ219μに対応した応力を引張応力として、グラウトの長期の疲労耐久性を照査した。なお、このグラウトの材齢7日における圧縮強度47.1N/mm2、引張強度は2.6N/mm2、静弾性係数は14000N/mm2であった。
表7の試料C1について、プレキャストPC床版を用いたコンテナ走行路盤の3次元有限要素解析により裏込めグラウトに発生する応力とひずみを算出した。舗装構造各層の厚さは、路面側から、プレキャストPC版270mm、裏込めグラウト10mm、砕石600mm、セメント処理安定層1500mm土2000mmとした。構成部材の緒元を表10に示す。なお、PC床版形状は、2500mm×270mm×12000mmとした。載荷荷重は、8輪トランステナーを想定して、単車輪荷重362.9kNとした。解析の結果、PC版の接合目地に1輪載荷される場合にグラウトに発生するひずみが最大になり、その値は33μとなった。
ここに、k1f:引張および曲げ引張強度の場合=1.0
fd:コンクリートの設計強度
σp:永続作用作用における応力度、交番荷重を受ける場合は0(ゼロ)
K:普通コンクリートで継続してあるいはしばしば水で飽和される場合は10
式[1]において、fdは試験結果からグラウトが破壊するひずみ219μであり、これは圧縮強度41.7N/mm2のときのひずみである。グラウトの圧縮強度の下限(25N/mm2に設定)のときのひずみを圧縮強度の比による係数βを用いて算出すると、安全係数β=47.1/25.0=1.884であり、安全係数を考慮したひずみは、219μ/β=219/1.884=116μになる。従って、グラウトの疲労強度に対応するひずみは、式[1]に従い、frd=116×1×(1-(log580000)/10)=49μである。
算出したグラウトの疲労強度に対応するひずみ(49μ)と3次元有限要素解析結果(33μ)を比較すると、(49/33)>1となり、繰り返し載荷回数580000回では破壊しないと判断される。従って、上記路盤条件においては供用20年における疲労耐久性を満足すると云える。
12-拘束板12、13-載荷版(ポリカーボネイト版)、14-走行ホイール
Claims (4)
- ベースグラウト材、速硬材、短繊維、減水剤、および凝結調整剤を含み、該ベースグラウト材はセメントからなり、あるいはセメントと共にセメントの0.01~0.25質量%の水中不分離剤を含み、あるいはセメントおよび上記水中不分離剤と共にセメントの0.01質量%の消泡剤を含み、該ベースグラウト材に対して、速硬材の含有量が1~6質量%、減水剤の含有量が0.05~1.0質量%、凝結調整剤の含有量が0.0~3.0質量%であり、短繊維の含有量が裏込めグラウトの体積に対して0.01~0.5体積%になる量であって、水グラウト材比(W/B)35~65%で練り混ぜた裏込めグラウトにおいて、JA漏斗試験の流下時間が26秒以下であって、ブリーディングが発生せず、水和硬化後の材齢7日の圧縮強度が25N/mm2以上であることを特徴とする裏込めグラウト材。
- 短繊維が繊維径12~40μmおよび繊維長2~6mmのポリアミド繊維またはポリビニルアルコール繊維である請求項1に記載する裏込めグラウト材。
- ベースグラウト材に対し再乳化粉末樹脂を0.5~8.0質量%含む請求項1または請求項2に記載する裏込めグラウト材。
- 請求項1から請求項3の何れかに記載する裏込めグラウト材の水和硬化体からなり、材齢7日の圧縮強度が25N/mm2以上であることを特徴とする裏込めグラウト。
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