JP7052380B2

JP7052380B2 - コイル部品

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Publication number: JP7052380B2
Application number: JP2018012829A
Authority: JP
Inventors: 一加藤; 義弘菊地; 紀彰濱地; 真吉野; 和哉飛田; 悠人志賀; 洋一數田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: JP2019133992A

Description

本発明は、コイル部品に関する。

従来のコイル部品として、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載のコイル部品は、素体と、素体内に配置されているコイルと、素体に配置されている一対の外部電極と、を備えている。特許文献１に記載のコイル部品では、コイルの端部は、素体に埋設されている外部電極に接続部を介して電気的に接続されている。

特開２０１７－７３５３６号公報

従来のコイル部品のように、接続部の外部電極との接続部分においては、温度変化による熱収縮が生じ得る。コイル部品では、熱収縮によって接続部の接続部分に応力が集中し、接続部に破断などが生じ得る。そのため、従来のコイル部品では、信頼性が低下するおそれがある。

本発明の一側面は、信頼性の向上が図れるコイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係るコイル部品は、互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、素体内に配置されているコイルと、素体に配置されている第１外部電極及び第２外部電極と、を備え、第１外部電極及び第２外部電極のそれぞれは、一対の側面の対向方向から見て端面よりも素体の内側に配置されていると共に一対の側面の対向方向に沿って延在しており、コイルの端部と電気的に接続されている接続面を有し、コイルの端部と接続面とは、接続部によって電気的に接続されており、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、コイルの端部との接続部分から接続面に向かって、一対の側面の対向方向に沿った幅が徐々に大きくなっている。

本発明の一側面に係るコイル部品では、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、コイルの端部との接続部分から接続面に向かって、一対の側面の対向方向に沿った幅が徐々に大きくなっている。これにより、コイル部品では、温度変化による熱収縮が生じた場合であっても、接続部が接続面と接続される部分において、応力が一箇所に集中することなく、応力を分散させることができる。そのため、コイル部品では、熱収縮に起因して、接続部に破断などが生じることを回避できる。したがって、コイル部品では、信頼性の向上が図れる。

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から接続面にわたって連続して湾曲していてもよい。この構成では、応力を効果的に分散させることができる。したがって、コイル部品では、接続部に破断などが生じることをより確実に回避できる。

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、幅が直線的に大きくなっていてもよい。この構成では、接続部の幅を徐々に大きくすることができる。

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、幅が段階的に大きくなっていてもよい。この構成では、接続部の幅を徐々に大きくすることができる。

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、端部との接続部分を中心として、一対の側面の対向方向の両側に幅が大きくなっていてもよい。この構成では、応力をより一層分散させることができる。

本発明の一側面によれば、コイル部品の信頼性の向上が図れる。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。図２は、図１に示す積層コイル部品における素体の分解斜視図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、接続部を示す断面図である。図４は、他の実施形態に係る積層コイル部品の接続部を示す断面図である。図５は、他の実施形態に係る積層コイル部品の接続部を示す断面図である。図６は、他の実施形態に係る積層コイル部品の接続部を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された第１外部電極４及び第２外部電極５と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、その外表面として、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ、２ｆと、を有している。一対の主面２ｃ，２ｄが対向している対向方向が第１方向Ｄ１である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している対向方向が第２方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している対向方向が第３方向Ｄ３である。本実施形態では、第１方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第２方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第１方向Ｄ１と直交している。第３方向Ｄ３は、素体２の幅方向であり、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交している。

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の端面２ａ，２ｂは、第３方向Ｄ３（一対の主面２ｃ，２ｄの短辺方向）にも延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、第２方向Ｄ２（一対の端面２ａ，２ｂの長辺方向）にも延びている。本実施形態では、主面２ｄは、積層コイル部品１を他の電子機器（例えば、回路基板、又は、電子部品など）に実装する際、他の電子機器と対向する実装面として規定される。

素体２は、一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向に複数の誘電体層（絶縁体層）６が積層されて構成されている。素体２では、複数の誘電体層６の積層方向（以下、単に「積層方向」と称する。）が第３方向Ｄ３と一致する。各誘電体層６は、例えば誘電体材料（ＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミック）を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。実際の素体２では、各誘電体層６は、各誘電体層６の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

第１外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、第２外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、第１外部電極４及び第２外部電極５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電性材料（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１外部電極４及び第２外部電極５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。

第１外部電極４は、素体２に埋設されている。第１外部電極４は、端面２ａ及び主面２ｄに跨がって配置されている。本実施形態では、第１外部電極４の表面は、端面２ａ及び主面２ｄのそれぞれと面一である。第１外部電極４は、第３方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。第１外部電極４は、第１電極部分４ａと、第２電極部分４ｂと、を有している。第１電極部分４ａと第２電極部分４ｂとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第１電極部分４ａ及び第２電極部分４ｂは、第３方向Ｄ３に沿って延在している。第１電極部分４ａは、コイル７の一端部と電気的に接続される第１接続面４ｓを有している。第１接続面４ｓは、第３方向Ｄ３から見て端面２ａよりも素体２の内側に配置されていると共に第３方向Ｄ３に沿って延在しており、コイル７の一端部と接続される。

図２に示されるように、第１外部電極４は、複数の電極層１０ａ～１０ｇが積層されて構成されている。複数の電極層１０ａ～１０ｇのそれぞれは、Ｌ字形状を呈している。電極層１０ａ及び電極層１０ｇのそれぞれは、誘電体層６の凹部に設けられている。電極層１０ｂ～電極層１０ｆは、誘電体層６の切り欠き部分に設けられている。電極層１０ａ～１０ｇは、誘電体層６に凹部又は切り欠き部分を形成し、凹部又は切り欠き部分に導電性ペーストが充填されて焼成されることで形成されている。

第２外部電極５は、素体２に埋設されている。第２外部電極５は、端面２ａ及び主面２ｄに跨がって配置されている。本実施形態では、第２外部電極５の表面は、端面２ｂ及び主面２ｄのそれぞれと面一である。第２外部電極５は、第３方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。第２外部電極５は、第１電極部分５ａと、第２電極部分５ｂと、を有している。第１電極部分５ａと第２電極部分５ｂとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第１電極部分５ａ及び第２電極部分５ｂは、第３方向Ｄ３に沿って延在している。第１電極部分５ａは、コイル７の他端部と電気的に接続される第２接続面５ｓを有している。第２接続面５ｓは、第３方向Ｄ３から見て端面２ｂよりも素体２の内側に配置されていると共に第３方向Ｄ３に沿って延在しており、コイル７の他端部と接続される。

図２に示されるように、第２外部電極５は、複数の電極層１２ａ～１２ｇが積層されて構成されている。複数の電極層１２ａ～１２ｇのそれぞれは、Ｌ字形状を呈している。電極層１２ａ及び電極層１２ｇのそれぞれは、誘電体層６の凹部に設けられている。電極層１２ｂ～電極層１２ｆは、誘電体層６の切り欠き部分に設けられている。電極層１２ａ～１２ｇは、電極層１０ａ～１０ｇと同様の方法により形成される。

積層コイル部品１は、図２に示されるように、素体２内にコイル７が配置されている。コイル７のコイル軸は、第３方向Ｄ３に沿って延在している。図２に示されるように、コイル７は、第１導体２０と、第２導体２１と、第３導体２２と、第４導体２３と、第５導体２４と、が電気的に接続されて構成されている。各導体２０～２４は、第３方向Ｄ３において、所定の厚みを有している。各導体２０～２４は、導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）からなる。各導体２０～２４は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。本実施形態では、各導体２０～２４（コイル７）は、第１外部電極４及び第２外部電極５と同じ導電性材料で形成されている。各導体２０～２４と電極層１０ａ～１０ｇ及び電極層１２ａ～１２ｇとは、同時焼成により形成される。

第１導体２０と第２導体２１とは、スルーホール導体４０によって電気的に接続されている。第２導体２１と第３導体２２とは、スルーホール導体４１によって電気的に接続されている。第３導体２２と第４導体２３とは、スルーホール導体４２によって電気的に接続されている。第４導体２３と第５導体２４とは、スルーホール導体４３によって電気的に接続されている。

図３（ａ）に示されるように、コイル７の一端部と第１外部電極４とは、第１接続部８によって電気的に接続されている。具体的には、コイル７を構成する第１導体２０の一端部と第１外部電極４の第１電極部分４ａとが、第１接続部８によって接続されている。第１接続部８は、第１外部電極４における第１電極部分４ａの第１接続面４ｓに接続されている。第１接続部８は、第１方向Ｄ１から見て、第１導体２０の一端部との接続部分から第１接続面４ｓに向かって、幅（厚み）が徐々に大きくなっている。第１接続部８は、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している。すなわち、第１接続部８は、湾曲面Ｓ１を有している。湾曲面Ｓ１の曲率半径Ｒは、例えば、後述する第１接続導体３０の幅の１０分の１程度である。

図２に示されるように、第１接続部８は、第１接続導体３０と、第２接続導体３１と、第３接続導体３２と、第４接続導体３３と、第５接続導体３４と、を含んで構成されている。各接続導体３０～３４は、導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）からなる。各接続導体３０～３４は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１接続導体３０、第２接続導体３１、第３接続導体３２、第４接続導体３３及び第５接続導体３４は、第３方向Ｄ３において積層されている。実際の第１接続部８では、各接続導体３０～３４は、各接続導体３０～３４の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各接続導体３０～３４は、電極層１０ｂ～１０ｅと同時焼成により形成される。

第１接続導体３０は、電極層１０ｂと第１導体２０と一体的に形成されている。第１接続導体３０は、第２方向Ｄ２に沿って延在している（電極層１０ｂから第２方向Ｄ２に沿って突出している）。第１接続導体３０は、電極層１０ｂと第１導体２０とを接続している。第１導体２０の一端部は、第１方向Ｄ１に沿って延在している。すなわち、第１導体２０の一端部と第１接続導体３０とは、略直角を成している。

第２接続導体３１は、電極層１０ｃと一体的に形成されている。第２接続導体３１は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第２接続導体３１の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０よりも短い。第３接続導体３２は、電極層１０ｄと一体的に形成されている。第３接続導体３２は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第３接続導体３２の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０及び第２接続導体３１よりも短い。

第４接続導体３３は、電極層１０ｄと一体的に形成されている。第４接続導体３３は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第４接続導体３３の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０、第２接続導体３１及び第３接続導体３２よりも短い。第５接続導体３４は、電極層１０ｅと一体的に形成されている。第５接続導体３４は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第５接続導体３４の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０、第２接続導体３１、第３接続導体３２及び第４接続導体３３よりも短い。

図３（ｂ）に示されるように、コイル７の他端部と第２外部電極５とは、第２接続部９によって電気的に接続されている。具体的には、コイル７を構成する第５導体２４の一端部と第２外部電極５の第１電極部分５ａとが、第２接続部９によって接続されている。第２接続部９は、第２外部電極５における第１電極部分５ａの第２接続面５ｓに接続されている。第２接続部９は、第１方向Ｄ１から見て、第５導体２４の一端部と接続される部分から第２接続面５ｓに向かって、幅（厚み）が徐々に大きくなっている。第２接続部９は、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第２接続面５ｓにわたって連続して湾曲している。すなわち、第２接続部９は、湾曲面Ｓ２を有している。湾曲面Ｓ２の曲率半径Ｒは、例えば、後述する第１接続導体３５の幅の１０分の１程度である。

図２に示されるように、第２接続部９は、第１接続導体３５と、第２接続導体３６と、第３接続導体３７と、第４接続導体３８と、第５接続導体３９と、を含んで構成されている。各接続導体３５～３９は、導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）からなる。各接続導体３５～３９は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１接続導体３５、第２接続導体３６、第３接続導体３７、第４接続導体３８及び第５接続導体３９は、第３方向Ｄ３において積層されている。実際の第２接続部９では、各接続導体３５～３９は、各接続導体３５～３９の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各接続導体３５～３９は、電極層１２ｂ～１２ｅと同時焼成により形成される。

第１接続導体３５は、電極層１２ｆと第５導体２４と一体的に形成されている。第１接続導体３５は、第２方向Ｄ２に沿って延在している（電極層１２ｆから第２方向Ｄ２に沿って突出している）。第１接続導体３５は、電極層１２ｆと第５導体２４とを接続している。第５導体２４の一端部は、第１方向Ｄ１に沿って延在している。すなわち、第５導体２４の一端部と第１接続導体３５とは、略直角を成している。

第２接続導体３６は、電極層１２ｅと一体的に形成されている。第２接続導体３６は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第２接続導体３６の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５よりも短い。第３接続導体３７は、電極層１２ｄと一体的に形成されている。第３接続導体３７は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第３接続導体３７の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５及び第２接続導体３６よりも短い。

第４接続導体３８は、電極層１２ｃと一体的に形成されている。第４接続導体３８は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第４接続導体３８の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５、第２接続導体３６及び第３接続導体３７よりも短い。第５接続導体３９は、電極層１２ｂと一体的に形成されている。第５接続導体３９は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第５接続導体３９の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５、第２接続導体３６、第３接続導体３７及び第４接続導体３８よりも短い。

以上説明したように、本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部８（第２接続部９）は、第１方向Ｄ１から見て、コイル７の端部との接続部分から第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）に向かって、第３方向Ｄ３に沿った幅が徐々に大きくなっている。これにより、積層コイル部品１では、温度変化による熱収縮が生じた場合であっても、第１接続部８（第２接続部９）が第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）と接続される部分において、応力が一箇所に集中することなく、応力を分散させることができる。そのため、積層コイル部品１では、熱収縮に起因して、第１接続部８及び第２接続部９に破断などが生じることを回避できる。したがって、積層コイル部品１では、信頼性の向上が図れる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１外部電極４（電極層１０ｂ～１０ｅ）及び第２外部電極５（電極層１２ｂ～１２ｅ）と、コイル７を構成する各導体２０～２４と、第１接続部８（各接続導体３０～３４）及び第２接続部９（各接続導体３５～３９）と、が同時焼成により形成されている。そのため、第１外部電極４及び第２外部電極５と、コイル７と、第１接続部８及び第２接続部９とは、同じ導電性材料で形成されている。この構成では、第１接続部８及び第２接続部９において応力が集中することを回避するために、材料によって熱収縮率を調整することが困難である。本実施形態に係る積層コイル部品１は、第１接続部８及び第２接続部９において、上記の構成を採用しているため、第１外部電極４及び第２外部電極５とコイル７と、第１接続部８及び第２接続部９と、を同時焼成により形成する構成において有効である。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、コイル７の第１導体２０の一端部の延在方向と第１接続導体３０の延在方向とが、略直交（交差）している。この構成では、温度変化により熱収縮が生じた場合、コイル７の第１導体２０と第１接続部８（第１接続導体３０９とにおいて収縮が生じる方向が一致しない（異なっている）。そのため、積層コイル部品１では、第１接続部８（第２接続部９）を、第１方向Ｄ１から見て、コイル７の端部との接続部分から第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）に向かって、第３方向Ｄ３に沿った幅を徐々に大きくすることにより、温度変化による熱収縮が生じた場合であっても、応力が一箇所に集中することなく、応力を分散させることができる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部８（第２接続部９）は、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、コイル７との接続部分側から第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）にわたって連続して湾曲している。この構成では、第１接続部８（第２接続部９）の湾曲面Ｓ１（湾曲面Ｓ２）において応力が集中し易い角部が設けられないため、応力を効果的に分散させることができる。したがって、積層コイル部品１では、第１接続部８及び第２接続部９に破断などが生じることをより確実に回避できる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、第１接続部８が、第１接続導体３０と、第２接続導体３１と、第３接続導体３２と、第４接続導体３３と、第５接続導体３４と、を含んで構成されている形態を一例に説明した。しかし、第１接続部８は、第１方向Ｄ１から見て、第１導体２０の一端部と接続される部分から第１接続面４ｓに向かって、厚みが徐々に大きくなっていればよい。そのため、第１接続部８は、第１接続導体３０と、湾曲面を構成する接続導体と、を少なくとも含んでいればよい。第２接続部９についても同様である。

上記実施形態では、第１接続部８が、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している形態を一例に説明した。しかし、図４に示されるように、第１接続部８Ｂは、第１方向Ｄ１から見て、幅が段階的に大きくなっていてもよい。この構成では、第１接続部８Ａは、第１接続導体３０Ｂと、第２接続導体３１Ｂと、第３接続導体３２Ｂと、第４接続導体３３Ｂと、第５接続導体３４Ｂと、を含んで構成されている。第２接続部９についても、同様の構成を採用できる。

また、図５に示されるように、第１接続部８Ａは、第１方向Ｄ１から見て、幅が直線的に大きくなっていてもよい。この構成では、第１接続部８Ａは、第１接続導体３０Ａと、第２接続導体３１Ａと、第３接続導体３２Ａと、第４接続導体３３Ａと、第５接続導体３４Ａと、を含んで構成されている。第２接続部９についても、同様の構成を採用できる。

上記実施形態では、第１接続部８において、第１接続導体３０から第３方向Ｄ３の一方側において、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している形態を一例に説明した。しかし、図６に示されるように、第１接続部８Ｃは、第１方向Ｄ１から見て、接続部分を中心として、第３方向Ｄ３の両側に幅が大きくなっていてもよい。第１接続部８Ｃは、第１接続導体３０Ｃから第３方向Ｄ３の両方向において、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している。この構成では、各接続導体３０～３４に加えて、各接続導体３１Ｃ～３４Ｃを含んで構成されている。この構成では、応力をより一層分散させることができる。

１…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ，２ｆ…側面、４…第１外部電極、４ｓ…第１接続面、５…第２外部電極、５ｓ…第２接続面、７…コイル、８，８Ａ～８Ｃ…第１接続部、９…第２接続部。

Claims

互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、
前記素体内に配置されているコイルと、
前記素体に配置されている第１外部電極及び第２外部電極と、を備え、
一対の前記側面は、前記コイルのコイル軸の延在方向において対向しており、
前記第１外部電極及び前記第２外部電極のそれぞれは、一対の前記側面の対向方向から見て前記端面よりも前記素体の内側に配置されていると共に一対の前記側面の対向方向に沿って延在しており、前記コイルの端部と電気的に接続されている接続面を有し、
前記コイルの前記端部と前記接続面とは、接続部によって電気的に接続されており、
前記接続部は、一対の前記主面の対向方向から見て、前記コイルの前記端部との接続部分から前記接続面に向かって、一対の前記側面の前記対向方向に沿った幅が徐々に大きくなっている、コイル部品。
前記接続部は、一対の前記主面の前記対向方向から見て、前記幅が徐々に大きくなるように、前記接続部分側から前記接続面にわたって連続して湾曲している、請求項１に記載のコイル部品。
前記接続部は、一対の前記主面の前記対向方向から見て、前記幅が直線的に大きくなっている、請求項１に記載のコイル部品。
前記接続部は、一対の前記主面の前記対向方向から見て、前記幅が段階的に大きくなっている、請求項１に記載のコイル部品。
前記接続部は、一対の前記主面の前記対向方向から見て、前記端部との前記接続部分を中心として、一対の前記側面の前記対向方向の両側に前記幅が大きくなっている、請求項１～４のいずれか一項に記載のコイル部品。