JP7050563B2

JP7050563B2 - Coating device and coating method

Info

Publication number: JP7050563B2
Application number: JP2018083747A
Authority: JP
Inventors: 秀人吉塚; 章仁山本; 恒広前川
Original assignee: ENATECH CORP
Current assignee: ENATECH CORP
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2038-04-25
Also published as: JP2019188325A

Description

本発明は塗布装置及び塗布方法に関し、より詳細には、プリント配線基板などの基板、板状の樹脂成形品、ガラス成形品などのワークに形成された孔部端面や外周縁部端面に、膜形成液を塗布することができる塗布装置及び塗布方法に関する。 The present invention relates to a coating device and a coating method, and more specifically, a film is formed on a hole end face or an outer peripheral edge end face formed in a substrate such as a printed wiring board, a plate-shaped resin molded product, or a glass molded product. The present invention relates to a coating apparatus and a coating method capable of coating a forming liquid.

電子部品の実装用基板としてガラスエポキシ部材、コンポジット部材、紙フェノール部材などを使用したプリント配線基板が一般的に使用されている。ガラスエポキシ部材は、ガラス繊維布を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸させたものである。コンポジット部材は、表面にガラス布、芯材にセルロース紙や不織布を利用したものである。紙フェノール部材は、クラフト紙にフェノール樹脂を含浸させたものである。そのためガラスエポキシ部材、コンポジット部材、紙フェノール部材に対して切断加工やプレス加工を行うと、切断部や孔部に、エポキシ樹脂又はガラス繊維などからなる細かい塵埃が発生する。このような細かい塵埃は基板回路の接触不良や品質の低下などを引き起こすおそれがある。そのため、基板の切断時に生じた塵埃はプリント配線基板の製造時に除去しておく必要がある。
しかし、プリント配線基板の端面から塵埃を取り除いたとしても、プリント配線基板の端面部分は脆いため、崩壊して更なる塵埃が発生するおそれがあるという課題があった。 A printed wiring board using a glass epoxy member, a composite member, a paper phenol member, or the like is generally used as a substrate for mounting electronic components. The glass epoxy member is made by impregnating a layer of glass fiber cloth with an epoxy resin. The composite member uses a glass cloth for the surface and a cellulose paper or a non-woven fabric for the interlining. The paper phenol member is made by impregnating kraft paper with a phenol resin. Therefore, when a glass epoxy member, a composite member, or a paper phenol member is cut or pressed, fine dust made of epoxy resin or glass fiber is generated in the cut portion or the hole portion. Such fine dust may cause poor contact of the board circuit and deterioration of quality. Therefore, it is necessary to remove the dust generated when the board is cut at the time of manufacturing the printed wiring board.
However, even if the dust is removed from the end face of the printed wiring board, there is a problem that the end face portion of the printed wiring board is fragile and may collapse to generate further dust.

そこで本発明者は先に、プリント配線基板の端面に膜形成液を塗布して膜を形成することで、端面部分の崩壊を防止することのできる塗布装置を提案した（特許文献１）。
特許文献１記載の塗布装置により、塗布円盤によってプリント配線基板の両側端面に膜形成液が塗布され、プリント配線基板の両端面に塗膜を形成することが可能となった。
さらに本発明者らは、基板の端面のほか、基板の孔部内面に膜形成液を塗布する塗布装置及び塗布方法を提案した。（特許文献２）
そのほか、板状の樹脂成形品、ガラス成形品などのワークの孔部端面、外周縁部端面に塗膜を形成することも求められている。 Therefore, the present inventor has previously proposed a coating device capable of preventing the end face portion from collapsing by applying a film forming liquid to the end face of the printed wiring board to form a film (Patent Document 1).
With the coating apparatus described in Patent Document 1, the film-forming liquid was applied to both end faces of the printed wiring board by the coating disk, and it became possible to form a coating film on both end faces of the printed wiring board.
Furthermore, the present inventors have proposed a coating device and a coating method for applying a film-forming liquid to the end surface of the substrate and the inner surface of the hole of the substrate. (Patent Document 2)
In addition, it is also required to form a coating film on the hole end face and the outer peripheral edge end face of a work such as a plate-shaped resin molded product or a glass molded product.

［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記した塗布装置では、基板の上面及び下面の塗布部周縁部に膜形成液の飛沫が残ることがあり、後のプリント配線基板等の製造において、特に孔部周縁部の配線不良等を皆無にすることが難しいという課題があった。また、板状の樹脂成形品、ガラス成形品などのワークの孔部端面、外周縁部端面に塗膜を形成するための簡素な構造で、安価な塗布装置も求められていた。 [Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned coating device, droplets of the film-forming liquid may remain on the peripheral portions of the coating portion on the upper surface and the lower surface of the substrate, and in the subsequent production of the printed wiring board or the like, wiring defects in the peripheral portion of the hole portion or the like may occur. There was a problem that it was difficult to eliminate them completely. Further, there has been a demand for an inexpensive coating device having a simple structure for forming a coating film on the hole end face and the outer peripheral edge end face of a work such as a plate-shaped resin molded product or a glass molded product.

国際公開第２０１０／１３７４１８号International Publication No. 2010/137418 特開２０１８－００８２１０JP-A-2018-0087210

Means for solving problems and their effects

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、プリント配線基板等の基板において、塗膜の形成に起因する孔部周縁部の配線不良を防止することができるとともに、板状の樹脂成形品、ガラス成形品などのワークの孔部端面、外周縁部端面に塗膜を形成することが可能で、簡素な構造で安価な装置により、低いコストで、塗布面に確実、かつ効率的に膜形成液を塗布することができる塗布装置、及び塗布方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a substrate such as a printed wiring board, it is possible to prevent wiring defects in the peripheral portion of the hole due to the formation of a coating film, and to form a plate-shaped resin. It is possible to form a coating film on the hole end face and outer peripheral edge end face of workpieces such as products and glass molded products, and with a simple structure and inexpensive equipment, it is possible to reliably and efficiently cover the coated surface at low cost. It is an object of the present invention to provide a coating device capable of coating a film forming liquid and a coating method.

上記目的を達成するために、本発明に係る塗布装置（１）は、
ワークの孔部端面及び外周縁部端面を除き、前記ワークの上面をマスキングする上面マスキング板と、前記ワークの下面をマスキングする下面マスキング板とを備え、
前記ワークを挟み、前記上面マスキング板と、前記下面マスキング板とによりワークマスキングセットが構成され、
膜形成液の供給部を備えた上型、及び前記膜形成液の排出部を備えた下型により、前記ワークマスキングセットを囲み、膜形成液充填部が形成されるように構成されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the coating device (1) according to the present invention is
An upper surface masking plate that masks the upper surface of the work and a lower surface masking plate that masks the lower surface of the work are provided except for the end surface of the hole portion and the end surface of the outer peripheral edge portion of the work.
A work masking set is formed by sandwiching the work and the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.
The upper mold provided with the film forming liquid supply part and the lower mold provided with the film forming liquid discharging part surround the work masking set and are configured to form the film forming liquid filling part. It is characterized by.

上記塗布装置（１）によれば、塗布装置の構造が簡素であるとともに、ワークマスキングセットが膜形成液充填部内の膜形成液に浸漬された状態で、ワークの孔部端面及び外周縁部端面に対し、膜形成液の塗布が行われる。そのため、低コストで、効率的、確実、かつ迅速に膜形成液を塗布することができる。さらに、孔部周縁の上面及び下面に膜形成液が塗布されることを防止することができるため、特に、プリント配線基板等の基板において、孔部周縁部の配線不良の防止に極めて効果的である。 According to the coating device (1), the structure of the coating device is simple, and the work masking set is immersed in the film-forming liquid in the film-forming liquid filling portion, and the hole end surface and the outer peripheral edge portion end surface of the work are immersed. On the other hand, the film-forming liquid is applied. Therefore, the film-forming liquid can be applied efficiently, reliably, and quickly at low cost. Further, since it is possible to prevent the film forming liquid from being applied to the upper surface and the lower surface of the peripheral edge of the hole, it is extremely effective in preventing wiring defects in the peripheral edge of the hole, especially in a substrate such as a printed wiring board. be.

また、本発明に係る塗布装置（２）は、上記塗布装置（１）において、
前記下面マスキング板が前記下型に固定され、前記上面マスキング板が前記上型に支持されていることを特徴とている。
上記塗布装置（２）によれば、下型に固定された下面マスキング板上にワークを載置し、上型に支持された上面マスキング板でワークのマスキングを行うことができるので、下型と上型との間へのワークの搬入と搬出を繰り返す方法で、ワークの各端面への膜形成液の塗布を行うことができる。そのため、極めて効率的にワークへの膜形成液の塗布を行うことができる。 Further, the coating device (2) according to the present invention is the above-mentioned coating device (1).
The lower surface masking plate is fixed to the lower mold, and the upper surface masking plate is supported by the upper mold.
According to the coating device (2), the work can be placed on the lower surface masking plate fixed to the lower mold, and the work can be masked by the upper surface masking plate supported by the upper mold. The film-forming liquid can be applied to each end face of the work by repeating loading and unloading of the work to and from the upper mold. Therefore, the film-forming liquid can be applied to the work extremely efficiently.

また、本発明に係る塗布装置（３）は、上記塗布装置（１）又は（２）において、
前記上面マスキング板、及び前記下面マスキング板における前記ワーク側の面の孔部周縁部、及び外周縁部に、マスキング用ガスケットを備えていることを特徴としている。
上記塗布装置（３）によれば、ワークの孔部周縁部、及び外周縁部に対応する位置に、マスキング用ガスケットを備えているので、ワーク上面、及び下面への膜形成液の浸み込みを確実に防止することができる。そのため、特に、プリント配線基板等の基板において、孔部周縁部の配線不良を効果的に防止することができる。 Further, the coating device (3) according to the present invention is the above-mentioned coating device (1) or (2).
The upper surface masking plate and the lower surface masking plate are characterized in that a masking gasket is provided on the peripheral edge portion of the hole on the surface on the work side and the outer peripheral edge portion.
According to the coating device (3), since the masking gasket is provided at the position corresponding to the peripheral edge portion of the hole portion and the outer peripheral edge portion of the work, the film-forming liquid permeates into the upper surface and the lower surface of the work. Can be reliably prevented. Therefore, in particular, in a substrate such as a printed wiring board, it is possible to effectively prevent wiring defects in the peripheral portion of the hole.

また、本発明に係る塗布装置（４）は、上記塗布装置（１）又は（２）において、
前記上面マスキング板、及び前記下面マスキング板における前記ワーク側の面に、前記ワークの孔部に対応する開口部を有するシート状ガスケットを備えていることを特徴としている。
上記塗布装置（４）によれば、シート状ガスケットを備えているので、ワーク上面、及び下面への膜形成液の浸み込みを確実に防止することができる。そのため、特に、プリント配線基板等の基板において、孔部周縁部の配線不良を効果的に防止することができる。また、ガスケットの交換が容易という長所がある。 Further, the coating device (4) according to the present invention is the above-mentioned coating device (1) or (2).
The upper surface masking plate and the work side surface of the lower surface masking plate are provided with a sheet-shaped gasket having an opening corresponding to a hole in the work.
According to the coating device (4), since the sheet-shaped gasket is provided, it is possible to reliably prevent the film-forming liquid from seeping into the upper surface and the lower surface of the work. Therefore, in particular, in a substrate such as a printed wiring board, it is possible to effectively prevent wiring defects in the peripheral portion of the hole. It also has the advantage that the gasket can be easily replaced.

また、本発明に係る塗布装置（５）は、上記塗布装置（１）～（４）のいずれかにおいて、
さらに、前記供給部に設けられた開閉バルブ、該開閉バルブに接続された膜形成液タンク又は吸気部への切り替えコックを備えるとともに、前記排出部に設けられた開閉バルブ、該開閉バルブに接続された気液分離タンク、及び該気液分離タンクに接続された吸引装置を備えていることを特徴としている。
上記塗布装置（５）によれば、吸引装置を利用して、膜形成液の塗布前に系内の塵埃を除去すること、塗布装置に膜形成液を導入すること、ワークに塗布された不要な膜形成液の除去や乾燥を早めることなどが可能なため、ワークの各端面への質の良い膜形成液の塗布を行うことができるとともに、効率的に膜形成液の塗布を行うことができる。 Further, the coating device (5) according to the present invention is the above-mentioned coating device (1) to (4) in any of the above-mentioned coating devices (1) to (4).
Further, it is provided with an on-off valve provided in the supply section, a membrane forming liquid tank connected to the on-off valve, or a switching cock to the intake section, and is connected to the on-off valve provided in the discharge section and the on-off valve. It is characterized by being provided with a gas-liquid separation tank and a suction device connected to the gas-liquid separation tank.
According to the coating device (5), the suction device is used to remove dust in the system before coating the film-forming liquid, to introduce the film-forming liquid into the coating device, and to apply the film-forming liquid to the work. Since it is possible to remove the film-forming liquid and accelerate the drying, it is possible to apply a high-quality film-forming liquid to each end face of the work, and it is possible to efficiently apply the film-forming liquid. can.

また、本発明に係る塗布装置（６）は、上記塗布装置（１）～（４）のいずれかにおいて、
さらに、前記供給部に設けられた開閉バルブ、該開閉バルブに接続された膜形成液タンク及び送気部、前記膜形成液タンク及び送気部に接続された切り替えコック、該切り替えコックに接続された加圧装置を備えるとともに、前記排出部に設けられた開閉バルブ、該開閉バルブに接続された排液タンクを備えていることを特徴としている。
上記塗布装置（６）によれば、加圧装置を利用して、膜形成液の塗布前に系内の塵埃を除去すること、塗布装置に膜形成液を導入すること、塗布装置に導入された膜形成液の加圧が可能なこと、ワークに塗布された不要な膜形成液の除去や乾燥を早めることなどが可能なため、ワークの各端面への質の良い膜形成液の塗布を行うことができるとともに、効率的に膜形成液の塗布を行うことができる。 Further, the coating device (6) according to the present invention is the above-mentioned coating device (1) to (4) in any of the above-mentioned coating devices (1) to (4).
Further, it is connected to an on-off valve provided in the supply unit, a membrane-forming liquid tank and an air supply unit connected to the on-off valve, a switching cock connected to the membrane-forming liquid tank and the air supply unit, and the switching cock. It is characterized by being provided with a pressurizing device, an on-off valve provided in the discharge portion, and a drainage tank connected to the on-off valve.
According to the coating device (6), the pressurizing device is used to remove dust in the system before coating the film forming liquid, to introduce the film forming liquid into the coating device, and to introduce the film forming liquid into the coating device. Since it is possible to pressurize the film-forming liquid, remove unnecessary film-forming liquid applied to the work, and accelerate drying, it is possible to apply a high-quality film-forming liquid to each end face of the work. In addition to being able to do this, the film-forming liquid can be applied efficiently.

また、本発明に係る上面マスキング板、及び／又は下面マスキング板は、上記塗布装置（１）～（６）いずれかで用いられるものであることを特徴としている。
上記上面マスキング板、及び／又は下面マスキング板によれば、上面マスキング板、及び／又は下面マスキング板の損耗等に応じて、マスキング板を随時交換することができるので、効率的、かつ確実な膜形成液の塗布を行うことができる。 Further, the upper surface masking plate and / or the lower surface masking plate according to the present invention is characterized in that it is used in any of the above-mentioned coating devices (1) to (6).
According to the upper surface masking plate and / or the lower surface masking plate, the masking plate can be replaced at any time according to the wear of the upper surface masking plate and / or the lower surface masking plate, so that an efficient and reliable film can be obtained. The forming liquid can be applied.

また、本発明に係るシート状ガスケットは、上記塗布装置（４）で用いられるものであることを特徴としている。
上記シート状ガスケットによれば、シート状ガスケットの損耗等に応じて、ガスケットを随時交換することができるので、効率的、かつ確実な膜形成液の塗布を行うことができる。 Further, the sheet-shaped gasket according to the present invention is characterized in that it is used in the above-mentioned coating device (4).
According to the sheet-shaped gasket, the gasket can be replaced at any time according to the wear and the like of the sheet-shaped gasket, so that the film-forming liquid can be applied efficiently and reliably.

本発明に係る塗布方法（１）は、
上記塗布装置（１）～（６）のいずれかを用いる塗布方法であって、
前記下型内に配置された前記下面マスキング板上に、前記ワークを載置し、
前記ワーク上に、前記上型に支持された前記上面マスキング板を載置することにより、前記ワークマスキングセットを構成するとともに、前記上型と前記下型とにより、前記膜形成液充填部を形成し、
前記供給部から前記膜形成液を導入することにより、前記膜形成液充填部内に前記膜形成液を充填し、前記ワークの各端面に前記膜形成液を塗布した後、前記排出部から前記膜形成液を排出し、
前記上型を上昇させ、前記ワークを取り出すことを特徴としている。 The coating method (1) according to the present invention is
A coating method using any of the above coating devices (1) to (6).
The work is placed on the lower surface masking plate arranged in the lower mold.
The work masking set is formed by placing the upper surface masking plate supported by the upper mold on the work, and the film forming liquid filling portion is formed by the upper mold and the lower mold. death,
By introducing the film-forming liquid from the supply part, the film-forming liquid is filled in the film-forming liquid filling part, the film-forming liquid is applied to each end face of the work, and then the film is discharged from the discharge part. Drain the forming liquid,
It is characterized in that the upper mold is raised and the work is taken out.

上記塗布方法（１）によれば、ワークごとに、上面マスキング板及び下面マスキング板を交換することなく、上面マスキング板及び下面マスキング板を繰り返し使用することができる。そのため、連続的に、かつ高い効率で、ワークへの膜形成液の塗布を行うことができる。 According to the coating method (1), the upper surface masking plate and the lower surface masking plate can be repeatedly used for each work without replacing the upper surface masking plate and the lower surface masking plate. Therefore, the film-forming liquid can be applied to the work continuously and with high efficiency.

また、本発明に係る塗布方法（２）は、上記塗布方法（１）において、
前記膜形成液の排出後、さらに、前記供給部を介して、前記膜形成液充填部内に乾燥用空気を流し、前記排出部からを排出することを特徴としている。
上記塗布方法（２）によれば、膜形成液の塗布・排出後、塗布装置内の不要な膜形成液の除去・乾燥を、速やか、かつ効果的に行うことができるという長所がある。 Further, the coating method (2) according to the present invention is the above-mentioned coating method (1).
After discharging the film-forming liquid, drying air is further flowed into the film-forming liquid filling section via the supply section, and the film is discharged from the discharging section.
According to the coating method (2), there is an advantage that after coating / discharging the film-forming liquid, unnecessary film-forming liquid can be quickly and effectively removed / dried in the coating device.

本発明が対象とするワークの一例である電子部品実装用のプリント配線基板の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。It is a figure which shows an example of the printed wiring board for mounting an electronic component which is an example of the workpiece which is the object of this invention, (a) is a plan view, (b) is a sectional view. 実施の形態に係る塗布装置の基本的構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the basic structure of the coating apparatus which concerns on embodiment. 実施の形態に係る塗布装置における膜形成液の流れを説明する図である。It is a figure explaining the flow of the film forming liquid in the coating apparatus which concerns on embodiment. 実施の形態に係る塗布装置を構成するマスキング板の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the masking plate which comprises the coating apparatus which concerns on embodiment. 実施の形態に係る塗布装置を用いることにより、連続的に膜形成液の塗布を行う工程の一例を示す断面図であり、（ａ）はワークが塗布装置に搬入される前の状態、（ｂ）はワークマスキングセットが形成され、膜形成液が導入される前の状態、（ｃ）は膜形成液が塗布装置内に充填された状態を示している。It is sectional drawing which shows an example of the step of continuously coating a film-forming liquid by using the coating apparatus which concerns on embodiment, (a) is the state before the work is carried into the coating apparatus, (b). ) Shows the state before the work masking set is formed and the film-forming liquid is introduced, and (c) shows the state where the film-forming liquid is filled in the coating device. 実施の形態に係る塗布装置を用いる膜形成液の塗布工程を示す断面図であり、（ｄ）は膜形成液が塗布装置内から排出された状態、（ｅ）はワークが塗布装置から搬出される前の状態、（ｆ）はワークが塗布装置から搬出された後の状態を示している。It is sectional drawing which shows the coating process of the film-forming liquid using the coating apparatus which concerns on embodiment, (d) is the state which the film-forming liquid was discharged from the coating apparatus, (e) is carried out from the coating apparatus. The state before the work, (f) shows the state after the work is carried out from the coating device. 実施の形態に係る塗布装置を用いる塗布システムの一例を示すシステム構成図である。It is a system block diagram which shows an example of the coating system which uses the coating apparatus which concerns on embodiment. 実施の形態に係る塗布装置を用いる塗布システムの別の一例を示すシステム構成図である。It is a system block diagram which shows another example of the coating system which uses the coating apparatus which concerns on embodiment.

以下、本発明の実施の形態に係る塗布装置を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明が対象とするワークの一例である電子部品実装用のプリント配線基板（以下、ワークと表記する）の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＸ－Ｘ線における断面図である。
ワーク１０には、６つの孔部１１、１２、１３、１４、１５、１６があり、それぞれの孔部端面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、及び外周縁部１７の端面１７ａに膜形成液が塗布される。 Hereinafter, the coating apparatus according to the embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an example of a printed wiring board (hereinafter referred to as a work) for mounting an electronic component, which is an example of a work targeted by the present invention, where FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a plan view. It is sectional drawing in the XX line shown in (a).
The work 10 has six holes 11, 12, 13, 14, 15, and 16, and a film is formed on the end faces 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a of the respective holes and the end face 17a of the outer peripheral edge portion 17. The forming liquid is applied.

図２は、実施の形態に係る塗布装置の基本的構成を示す断面図である。塗布装置１は、ワーク１０の孔部端面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、及び外周縁部端面１７ａを除き、ワーク１０の上面をマスキングする上面マスキング板２１と、ワーク１０の孔部端面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、及び外周縁部１７の端面１７ａを除き、ワーク１０の下面をマスキングする下面マスキング板２６とを備えている。
さらに、ワーク１０を挟み、上面マスキング板２１と、下面マスキング板２６とによりワークマスキングセット２０が構成され、膜形成液の供給部３２を備えた上型３１、及び膜形成液の排出部３７を備えた下型３６により、ワークマスキングセット２０を囲み、膜形成液充填部３９が形成されることによって塗布装置１が構成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a basic configuration of the coating device according to the embodiment. The coating device 1 includes an upper surface masking plate 21 that masks the upper surface of the work 10 and a hole portion of the work 10 except for the hole end faces 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a and the outer peripheral edge portion 17a of the work 10. Except for the end faces 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a, and the end face 17a of the outer peripheral edge portion 17, a lower surface masking plate 26 for masking the lower surface of the work 10 is provided.
Further, the work masking set 20 is formed by sandwiching the work 10 with the upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26, and the upper mold 31 provided with the film forming liquid supply unit 32 and the film forming liquid discharging unit 37 are provided. The coating device 1 is configured by surrounding the work masking set 20 with the provided lower mold 36 and forming the film forming liquid filling portion 39.

なお、符号２８、２９は、図４を参照して説明する外周縁ガスケット、孔部周縁ガスケットである。
また、図５を参照して説明するように、下面マスキング板２６は下型３６に固定され、上面マスキング板２１は上型３１に支持されていることが好ましい。 Reference numerals 28 and 29 are an outer peripheral edge gasket and a hole peripheral edge gasket, which will be described with reference to FIG.
Further, as described with reference to FIG. 5, it is preferable that the lower surface masking plate 26 is fixed to the lower mold 36 and the upper surface masking plate 21 is supported by the upper mold 31.

図３は、実施の形態に係る塗布装置１における膜形成液の流れを説明する図であり、ワーク１０への膜形成液の塗布の仕組みを示す模式的断面図である。膜形成液は、上型３１の供給部３２側から塗布装置１内に導入され、塗布装置１の膜形成液充填部３９に充填される。ワーク１０の各端面への膜形成液の塗布が行われた後、下型３６の排出部３７側から排出される。
膜形成液充填部３９内に膜形成液が充填されている間に、ワークマスキングセット２０内に配置されたワーク１０に対し、膜形成液が塗布される。すなわち、膜形成液が、ワーク１０の孔部端面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、及び外周縁部端面１７ａのそれぞれに接することになり、それによって、膜形成液が塗布される。
膜形成液が、塗布装置１の膜形成液充填部３９に充填されている間に、膜形成液充填部３９内の膜形成液を加圧することにより、膜形成液の塗布効果をいっそう高めることもできる。 FIG. 3 is a diagram illustrating a flow of the film-forming liquid in the coating device 1 according to the embodiment, and is a schematic cross-sectional view showing a mechanism of applying the film-forming liquid to the work 10. The film-forming liquid is introduced into the coating device 1 from the supply unit 32 side of the upper mold 31, and is filled in the film-forming liquid filling unit 39 of the coating device 1. After the film-forming liquid is applied to each end surface of the work 10, it is discharged from the discharge portion 37 side of the lower mold 36.
While the film-forming liquid is filled in the film-forming liquid filling portion 39, the film-forming liquid is applied to the work 10 arranged in the work masking set 20. That is, the film-forming liquid comes into contact with each of the hole end faces 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a, and the outer peripheral edge end face 17a of the work 10, whereby the film-forming liquid is applied.
While the film-forming liquid is filled in the film-forming liquid filling portion 39 of the coating device 1, the film-forming liquid in the film-forming liquid filling portion 39 is pressurized to further enhance the coating effect of the film-forming liquid. You can also.

上面マスキング板２１、及び下面マスキング板２６は、ワーク１０側の面の孔部１１、１２、１３、１４、１５、１６の周縁部、及び外周縁部１７に、後に説明するように、マスキング用ガスケットを備えていることが好ましい。 The upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26 are used for masking on the peripheral edges of the holes 11, 12, 13, 14, 15, and 16 and the outer peripheral edge 17 on the surface on the work 10 side, as will be described later. It is preferable to have a gasket.

図４は、実施の形態に係る塗布装置を構成するマスキング板の一例を示す斜視図であり、下面マスキング板２６を示している。下面マスキング板２６は、ワーク１０と同じ大きさであり、ワーク１０の孔部１１、１２、１３、１４、１５、１６に対応する開口部を備えている。また、下面マスキング板２６は、押さえ板２７と、押さえ板２７面に形成された外周縁ガスケット２８と、孔部周縁ガスケット２９とで構成されている。
押さえ板２７は、押さえ板２７の開口部を介して膜形成液がワーク１０の各端面に流れるようにするとともに、下面マスキング板２６を、ワーク１０の面に隙間なく接触させる押さえ部材としての働きをするものである。その効果を得るために、押さえ板２７は、変形性の低い材料であるアルミニウムなどの金属、ポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳなどの樹脂を用いることが好ましく、その厚さも、ワーク１０の大きさに合わせて適宜選択することが好ましい。 FIG. 4 is a perspective view showing an example of a masking plate constituting the coating device according to the embodiment, and shows the lower surface masking plate 26. The lower surface masking plate 26 has the same size as the work 10, and has openings corresponding to the holes 11, 12, 13, 14, 15, and 16 of the work 10. Further, the lower surface masking plate 26 is composed of a pressing plate 27, an outer peripheral edge gasket 28 formed on the pressing plate 27 surface, and a hole peripheral peripheral gasket 29.
The pressing plate 27 acts as a pressing member that allows the film-forming liquid to flow to each end surface of the work 10 through the opening of the pressing plate 27 and brings the lower surface masking plate 26 into contact with the surface of the work 10 without gaps. Is to do. In order to obtain the effect, it is preferable to use a metal such as aluminum, which is a material having low deformability, and a resin such as polycarbonate, acrylic, and ABS for the holding plate 27, and the thickness thereof also matches the size of the work 10. It is preferable to select an appropriate one.

また、押さえ板２７に設けられた外周縁ガスケット２８、及び孔部周縁ガスケット２９は、ワーク１０の外周縁部端面、及び孔部端面以外の面への膜形成液の浸み込みを防止することに大きな効果を発揮する。
外周縁ガスケット２８、及び孔部周縁ガスケット２９は、一般的に用いられている合成ゴム、天然ゴムなどであり、ガスケット塗布装置により形成することができる。
図４には、下面マスキング板２６の例を示したが、上面マスキング板２１についても、上下が逆であるだけであり、その他の構成は同じである。 Further, the outer peripheral edge gasket 28 and the hole peripheral peripheral gasket 29 provided on the holding plate 27 prevent the film-forming liquid from infiltrating into the outer peripheral edge portion end surface of the work 10 and the surface other than the hole end surface. It has a great effect on.
The outer peripheral edge gasket 28 and the hole peripheral edge gasket 29 are generally used synthetic rubber, natural rubber, and the like, and can be formed by a gasket application device.
FIG. 4 shows an example of the lower surface masking plate 26, but the upper surface masking plate 21 is only upside down and has the same other configurations.

また、図４には、押さえ板２７、外周縁ガスケット２８、及び孔部周縁ガスケット２９で構成された下面マスキング板２６の例を示したが、上面マスキング板２１、及び下面マスキング板２６については、外周縁、孔部周縁のみにガスケットが形成されたタイプ以外のガスケットでもよい。 Further, FIG. 4 shows an example of the lower surface masking plate 26 composed of the holding plate 27, the outer peripheral gasket 28, and the hole peripheral peripheral gasket 29, but the upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26 are shown. A gasket other than the type in which the gasket is formed only on the outer peripheral edge and the peripheral edge of the hole may be used.

例えば、ワークマスキングセット２０が、上面マスキング板２１とワーク１０との間、及び下面マスキング板２６とワーク１０との間に、ワーク１０の孔部に対応する開口部を有するシート状ガスケットを備えているものであってもよい。すなわち、上面マスキング２１、及び下面マスキング板２６が、押さえ板２７とシート状のガスケットとの組合せで構成されているタイプである。
この場合のガスケットは、押さえ板２７と同じ開口部、すなわち、ワーク１０と同じ孔部が形成された、合成ゴム、天然ゴムなどの弾性を有するシート状のものである。シート状のガスケットは、打ち抜き加工などにより容易に作製することができる。 For example, the work masking set 20 includes a sheet-like gasket having an opening corresponding to a hole in the work 10 between the upper surface masking plate 21 and the work 10 and between the lower surface masking plate 26 and the work 10. It may be the one that exists. That is, the upper surface masking 21 and the lower surface masking plate 26 are of a type composed of a combination of a pressing plate 27 and a sheet-shaped gasket.
The gasket in this case is an elastic sheet such as synthetic rubber or natural rubber having the same opening as the holding plate 27, that is, the same hole as the work 10. The sheet-shaped gasket can be easily manufactured by punching or the like.

上型３１、下型３６については、後に説明するように、膜形成液充填部３９内の膜形成液が加圧される場合があること、膜形成液充填部３９内が減圧される場合があることなどの観点から、加圧、減圧に耐える強度を備えているとともに、上型３１の下端と下型３６の上端が接する部分には、空気や膜形成液の漏れを防止することができるガスケットを備えていることが好ましい。
また、上型３１、下型３６は、内部が観察できるように透明性を有しているもので、ポリカーボネート、アクリル、透明なＡＢＳ樹脂などの樹脂で構成されていることが好ましい。 As for the upper mold 31 and the lower mold 36, as will be described later, the film-forming liquid in the film-forming liquid filling portion 39 may be pressurized, and the inside of the film-forming liquid filling portion 39 may be depressurized. From the viewpoint of being present, it has strength to withstand pressurization and depressurization, and can prevent air and film forming liquid from leaking to the portion where the lower end of the upper mold 31 and the upper end of the lower mold 36 are in contact with each other. It is preferable to have a gasket.
Further, the upper mold 31 and the lower mold 36 have transparency so that the inside can be observed, and it is preferable that the upper mold 31 and the lower mold 36 are made of a resin such as polycarbonate, acrylic, or a transparent ABS resin.

図５、図６は、実施の形態に係る塗布装置を用いることにより、連続的に膜形成液の塗布を行う工程の一例を示す断面図であり、図５（ａ）はワークが塗布装置に搬入された状態、図５（ｂ）はワークマスキングセットが形成され、膜形成液が導入される前の状態、図５（ｃ）は膜形成液が塗布装置内に充填された状態、図６（ｄ）は膜形成液が塗布装置内から排出された状態、図６（ｅ）はワークが塗布装置から搬出される前の状態、図６（ｆ）はワークが塗布装置から搬出された後の状態を示している。 5 and 6 are cross-sectional views showing an example of a step of continuously applying the film-forming liquid by using the coating device according to the embodiment, and FIG. 5A shows a work piece on the coating device. FIG. 5 (b) shows a state in which the work masking set is formed and the film forming liquid is introduced, and FIG. 5 (c) shows a state in which the film forming liquid is filled in the coating device. (D) is a state in which the film forming liquid is discharged from the coating device, FIG. 6 (e) is a state before the work is carried out from the coating device, and FIG. 6 (f) is a state after the work is carried out from the coating device. Indicates the state of.

図５（ａ）に示したように、上面マスキング板２１は、上型３１の内側天井部に固定された上面マスキング板支持部材２２ａによって上型３１に支持されている。また、下面マスキング板２６は、上面マスキング板２１と位置合わせされた状態で、下型３６の底部に固定された下面マスキング板支持部材２２ｂによって支持されている。
上型３１が下型３６の上方に離れて位置する状態で、ワーク１０が、図５（ａ）の右方向から塗布装置１内に搬入され、下面マスキング板２６上にセットされる。 As shown in FIG. 5A, the upper surface masking plate 21 is supported by the upper mold 31 by the upper surface masking plate support member 22a fixed to the inner ceiling portion of the upper mold 31. Further, the lower surface masking plate 26 is supported by the lower surface masking plate support member 22b fixed to the bottom of the lower mold 36 in a state of being aligned with the upper surface masking plate 21.
With the upper die 31 located above the lower die 36, the work 10 is carried into the coating device 1 from the right direction of FIG. 5A and set on the lower surface masking plate 26.

次に、図５（ｂ）に示したように、上型３１が下降し、上面マスキング板２１と、ワーク１０と、下面マスキング板２６とでワークマスキングセット２０が形成される。それとともに、上型３１と下型３６とで囲まれることにより、膜形成液充填部３９が形成された塗布装置１が構成される。
塗布装置１としての形態が整った後、図５（ｃ）に示したように、排出部３７側の開閉バルブ３７ａを閉じた状態で、供給部３２側の開閉バルブ３２ａを開き、塗布装置１内に膜形成液を導入し、膜形成液充填部３９を膜形成液で満たす。この場合、膜形成液の導入前又は導入時に、膜形成液充填部３９の空気抜きを行う。
この空気抜きは、後に説明するように、膜形成液の導入が減圧方式の場合は、膜形成液充填部３９内を真空状態としておけばよく、膜形成液の導入が加圧方式の場合は、上型３１の上部に空気抜き用の開閉バルブを設けておけばよい。 Next, as shown in FIG. 5B, the upper mold 31 is lowered, and the work masking set 20 is formed by the upper surface masking plate 21, the work 10, and the lower surface masking plate 26. At the same time, the coating device 1 in which the film-forming liquid filling portion 39 is formed is configured by being surrounded by the upper mold 31 and the lower mold 36.
After the form of the coating device 1 is completed, as shown in FIG. 5C, the opening / closing valve 32a on the supply unit 32 side is opened with the opening / closing valve 37a on the discharge unit 37 side closed, and the coating device 1 is opened. A film-forming liquid is introduced therein, and the film-forming liquid filling portion 39 is filled with the film-forming liquid. In this case, the air is evacuated from the film-forming liquid filling portion 39 before or at the time of introducing the film-forming liquid.
As will be described later, this air bleeding may be performed by keeping the inside of the membrane-forming liquid filling portion 39 in a vacuum state when the membrane-forming liquid is introduced by the depressurization method, and when the membrane-forming liquid is introduced by the pressure-reducing method. An on-off valve for venting air may be provided on the upper part of the upper die 31.

膜形成液が、ワーク１０の孔部の各端面、及び外周縁部の端面に十分塗布された後、図６（ｄ）に示したように、供給部３２側の開閉バルブ３２ａを閉じ、排出部３７側の開閉バルブ３７ａを開き、塗布装置１内から膜形成液を排出する。
塗布装置１から膜形成液を排出した後、図６（ｅ）に示したように、上型３１を上昇させ、ワーク１０から上面マスキング板２１を取り外す。
次に、図６（ｆ）に示したように、塗布装置１内からワーク１０を搬出し、ワーク１０の各端面への膜形成液の塗布を完了する。 After the film-forming liquid is sufficiently applied to each end face of the hole portion of the work 10 and the end face of the outer peripheral edge portion, as shown in FIG. 6D, the opening / closing valve 32a on the supply portion 32 side is closed and discharged. The on-off valve 37a on the portion 37 side is opened, and the film-forming liquid is discharged from the inside of the coating device 1.
After the film-forming liquid is discharged from the coating device 1, the upper die 31 is raised and the upper surface masking plate 21 is removed from the work 10 as shown in FIG. 6 (e).
Next, as shown in FIG. 6 (f), the work 10 is carried out from the coating device 1 to complete the application of the film-forming liquid to each end face of the work 10.

上記の工程によって、ワークマスキングセット２０を含む塗布装置１によるワーク１０の各端面への膜形成液の塗布を行うことが可能である。特に、ワーク１０ごとに、上面マスキング板２１、及び下面マスキング板２６を交換することなく、上面マスキング板２１、及び下面マスキング板２６を繰り返し使用することができる。そのため、上記の工程（ａ）～（ｆ）により、連続的に、高い効率で、ワーク１０への膜形成液の塗布を行うことができる。 By the above steps, it is possible to apply the film-forming liquid to each end face of the work 10 by the coating device 1 including the work masking set 20. In particular, the upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26 can be used repeatedly without replacing the upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26 for each work 10. Therefore, by the above steps (a) to (f), the film-forming liquid can be continuously applied to the work 10 with high efficiency.

塗布装置１によって膜形成液の塗布を行う場合、ワークマスキングセット２０は、下面マスキング板２６が、下型３６に固定された下面マスキング板支持部材２２ｂに支持され、上面マスキング板２１が、上型３１に固定された上面マスキング板支持部材２２ａによって支持されている。
ワーク１０は、そのように支持された下面マスキング板２６と、上面マスキング２１とに挟まれてマスキングされている。したがって、ワーク１０面を確実にマスキングするためには、上面マスキング板２１と下面マスキング板２６との間が、ワーク１０の上面及び下面への膜形成液の浸み込みを防止できる程度に押圧されることが好ましい。 When the film forming liquid is applied by the coating device 1, in the work masking set 20, the lower surface masking plate 26 is supported by the lower surface masking plate support member 22b fixed to the lower mold 36, and the upper surface masking plate 21 is the upper mold. It is supported by the upper surface masking plate support member 22a fixed to 31.
The work 10 is masked by being sandwiched between the lower surface masking plate 26 supported in this way and the upper surface masking 21. Therefore, in order to reliably mask the surface of the work 10, the space between the upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26 is pressed to such an extent that the film forming liquid can be prevented from seeping into the upper surface and the lower surface of the work 10. Is preferable.

そのために、上面マスキング板支持部材２２ａ、及び下面マスキング板支持部材２２ｂの両者、又は少なくとも一方は弾性を有するゴムなどで構成することが好ましい。なお、上面マスキング板支持部材２２ａ、及び下面マスキング板支持部材２２ｂは、上面マスキング板２１、下面マスキング板２６を、それぞれ４点で支持する程度のブロック状のものでもよい。 Therefore, it is preferable that both the upper surface masking plate support member 22a and the lower surface masking plate support member 22b, or at least one of them, is made of elastic rubber or the like. The upper surface masking plate support member 22a and the lower surface masking plate support member 22b may be block-shaped to support the upper surface masking plate 21 and the lower surface masking plate 26 at four points, respectively.

塗布装置１内の膜形成液充填部３９には、膜形成液が満たされる。また、ワーク１０の各端面に膜形成液が確実に塗布されるように、膜形成液充填部３９の膜形成液が加圧される場合もある。そのために、上型３１の外枠部３１ａと下型３６の外枠部３６ｂとの間は、膜形成液が塗布装置１から漏れない程度に、ガスケットを介して押圧されていることが好ましい。 The film-forming liquid filling portion 39 in the coating device 1 is filled with the film-forming liquid. Further, the film-forming liquid of the film-forming liquid filling portion 39 may be pressurized so that the film-forming liquid is surely applied to each end surface of the work 10. Therefore, it is preferable that the film forming liquid is pressed through the gasket between the outer frame portion 31a of the upper mold 31 and the outer frame portion 36b of the lower mold 36 so as not to leak from the coating device 1.

塗布装置１内の膜形成液充填部３９を膜形成液で満たす場合には、排出部３７側の開閉バルブ３７ａを閉じた状態で、供給部３２側から膜形成液が導入される。この場合、膜形成液充填部３９内の空気を抜く必要がある。
その方法のひとつとしては、上型３１の上部に空気抜き用のバルブを設ける方法がある。すなわち、膜形成液充填部３９内への膜形成液の充填が終わるまで、膜形成液充填部３９内の空気を抜く方法である。 When the film-forming liquid filling portion 39 in the coating device 1 is filled with the film-forming liquid, the film-forming liquid is introduced from the supply unit 32 side with the on-off valve 37a on the discharge unit 37 side closed. In this case, it is necessary to remove the air in the film forming liquid filling portion 39.
As one of the methods, there is a method of providing a valve for venting air on the upper part of the upper die 31. That is, it is a method of removing air from the film-forming liquid filling portion 39 until the filling of the film-forming liquid into the film-forming liquid filling portion 39 is completed.

また、別の方法として、膜形成液充填部３９内を真空排気する方法がある。この場合には、排出部３７に真空排気系を接続し、供給部３２側の開閉バルブ３２ａを閉じ、排出部３７側から真空排気する。膜形成液充填部３９が真空排気された状態で、排出部３７側の開閉バルブ３７ａを閉じ、供給部３２側の開閉バルブ３２ａを開き、膜形成液充填部３９に膜形成液を導入する。 Further, as another method, there is a method of vacuum exhausting the inside of the film forming liquid filling portion 39. In this case, a vacuum exhaust system is connected to the discharge unit 37, the open / close valve 32a on the supply unit 32 side is closed, and vacuum exhaust is performed from the discharge unit 37 side. With the membrane-forming liquid filling portion 39 evacuated, the on-off valve 37a on the discharge portion 37 side is closed, the on-off valve 32a on the supply portion 32 side is opened, and the membrane-forming liquid is introduced into the membrane-forming liquid filling portion 39.

図５、図６には図示していないが、塗布装置１内の下面マスキング板２６上へのワーク１０の搬入とセット、膜形成液の塗布後の塗布装置１内からのワーク１０の搬出には、例えば、吸着保持タイプの搬入、搬出装置を用いることができる。その一例として、先端部に真空吸着式のパッドを備えたアームがある。そのようなアームを操作することにより、塗布装置１内へのワーク１０の搬入、搬出を行うことができる。 Although not shown in FIGS. 5 and 6, the work 10 is carried in and set on the lower surface masking plate 26 in the coating device 1, and the work 10 is carried out from the coating device 1 after the film forming liquid is applied. For example, a suction holding type loading / unloading device can be used. One example is an arm with a vacuum suction pad at the tip. By operating such an arm, the work 10 can be carried in and out of the coating device 1.

図５、図６では、下面マスキング板２６が下型３６に固定され、上面マスキング板２１が上型３１に支持されている例を示したが、下面マスキング板２６が下型３６、上面マスキング板２１が上型３１に固定、又は支持されていなくてもよい。
予め、下面マスキング板２６、ワーク１０、及び上面マスキング２１によりワークマスキングセット２０を構成しておき、ワークマスキングセット２０を下型３６に載置した後、上型３１を下型３６に重ね合わせることにより、塗布装置１としてもよい。
この場合には、複数のワークマスキングセット２０を準備しておき、下型３６と上型３１との間に、ワークマスキングセット２０の搬入、搬出を繰り返すことにより、連続的にワーク１０の各端部への膜形成液の塗布を行う。 5 and 6 show an example in which the lower surface masking plate 26 is fixed to the lower mold 36 and the upper surface masking plate 21 is supported by the upper mold 31, but the lower surface masking plate 26 is the lower mold 36 and the upper surface masking plate. 21 may not be fixed or supported by the upper mold 31.
The work masking set 20 is configured in advance by the lower surface masking plate 26, the work 10, and the upper surface masking 21, and after the work masking set 20 is placed on the lower mold 36, the upper mold 31 is superposed on the lower mold 36. Therefore, the coating device 1 may be used.
In this case, a plurality of work masking sets 20 are prepared, and by repeating loading and unloading of the work masking set 20 between the lower mold 36 and the upper mold 31, each end of the work 10 is continuously carried out. Apply the film-forming solution to the part.

図７は、実施の形態に係る塗布装置を用いる塗布システムの一例を示すシステム構成図である。
図７に示した塗布システム４０の場合には、塗布装置１の供給部３２に設けられた開閉バルブ３２ａ、開閉バルブ３２ａに接続された膜形成液タンク４１又は吸気部４２への切り替えコック４３を備えるとともに、排出部３７に設けられた開閉バルブ３７ａ、開閉バルブ３７ａに接続された気液分離タンク４４、及び気液分離タンク４４に接続された吸引装置４５を備えている。 FIG. 7 is a system configuration diagram showing an example of a coating system using the coating apparatus according to the embodiment.
In the case of the coating system 40 shown in FIG. 7, the on-off valve 32a provided in the supply portion 32 of the coating device 1, the film forming liquid tank 41 connected to the on-off valve 32a, or the switching cock 43 to the intake portion 42 is provided. It also includes an on-off valve 37a provided in the discharge section 37, a gas-liquid separation tank 44 connected to the on-off valve 37a, and a suction device 45 connected to the gas-liquid separation tank 44.

塗布システム４０によりワーク１０への膜形成液の塗布を行う場合には、塗布装置１内を真空吸引することにより、供給部３２から導入される膜形成液を膜形成液充填部３９に満たし、ワーク１０の各端面への膜形成液の塗布を行う。その後、排出部３７で膜形成液を吸引し排出する。 When the film-forming liquid is applied to the work 10 by the coating system 40, the film-forming liquid introduced from the supply unit 32 is filled in the film-forming liquid filling unit 39 by vacuum suctioning the inside of the coating device 1. The film-forming liquid is applied to each end face of the work 10. After that, the film-forming liquid is sucked and discharged by the discharge unit 37.

塗布システム４０は、塗布装置１、膜形成液タンク４１、吸気部４２、三方コック４３、トラップタンク４４、吸引装置４５を備えており、膜形成液タンク４１と三方コック４３との間、吸気部４２と三方コック４３との間、三方コック４３と塗布装置１との間、塗布装置１とトラップタンク４４との間、トラップタンク４４と吸引装置４５との間は、それぞれホース４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅによって接続されている。吸引装置４５は、例えば、真空ポンプ、エジェクタなどである。 The coating system 40 includes a coating device 1, a film forming liquid tank 41, an intake unit 42, a three-way cock 43, a trap tank 44, and a suction device 45, and an intake unit is provided between the film forming liquid tank 41 and the three-way cock 43. The hoses 46a, 46b, 46c are between the three-way cock 43 and the three-way cock 43, between the three-way cock 43 and the coating device 1, between the coating device 1 and the trap tank 44, and between the trap tank 44 and the suction device 45, respectively. , 46d, 46e. The suction device 45 is, for example, a vacuum pump, an ejector, or the like.

膜形成液タンク４１には、膜形成液が保存されている。吸気部４２は、大気の吸い込み部であり、空気清浄化用のフィルタを備えている。三方コック４３は、塗布装置１へ送り込む膜形成液と空気とを切り替える働きをする。トラップタンク４４は、吸引装置４５に膜形成液が流れ込まないようにする気液分離作用を備え、膜形成液をトラップするタンクである。なお、塗布装置１は、図５（ｂ）に示した状態となっている。 The film-forming liquid is stored in the film-forming liquid tank 41. The intake unit 42 is an air suction unit and includes a filter for purifying air. The three-way cock 43 functions to switch between the film-forming liquid sent to the coating device 1 and air. The trap tank 44 is a tank that has a gas-liquid separation function that prevents the membrane-forming liquid from flowing into the suction device 45 and traps the membrane-forming liquid. The coating device 1 is in the state shown in FIG. 5 (b).

塗布装置１にセットされたワーク１０の各端面に膜形成液を塗布する際には、はじめに、供給部３２及び排出部３７を開いた状態で、吸引装置４５を稼働させ、三方コック４３を吸気部４２側にセットすることにより、系内の塵埃等を吸い出す。次に、三方コック４３を閉じ、真空吸引することにより、塗布装置１の膜形成液充填部３９を含む排気系を真空排気する。その後、排出部３７を閉じ、三方コック４３を膜形成液タンク４１側にセットし、膜形成液を塗布装置１の膜形成液充填部３９内に導入する。膜形成液充填部３９に膜形成液が満たされた状態を維持することにより、ワーク１０の各端面に膜形成液を塗布する（図５（ｃ）参照）。 When applying the film-forming liquid to each end surface of the work 10 set in the coating device 1, first, the suction device 45 is operated with the supply section 32 and the discharge section 37 open, and the three-way cock 43 is sucked. By setting it on the portion 42 side, dust and the like in the system are sucked out. Next, the three-way cock 43 is closed and vacuum suction is performed to vacuum exhaust the exhaust system including the film-forming liquid filling portion 39 of the coating device 1. After that, the discharge portion 37 is closed, the three-way cock 43 is set on the film forming liquid tank 41 side, and the film forming liquid is introduced into the film forming liquid filling portion 39 of the coating device 1. By maintaining the state in which the film-forming liquid filling portion 39 is filled with the film-forming liquid, the film-forming liquid is applied to each end face of the work 10 (see FIG. 5 (c)).

ワーク１０の各端面に膜形成液が塗布された後、三方コック４３を吸気部４２側にセットし、排出部３７を開き吸引を行い、系内の膜形成液をトラップタンク４４に流し込むことによって、膜形成液充填部３９内の膜形成液を排出する（図６（ｄ）参照）。
さらに、真空ポンプなどの吸引装置４５により真空引きを続けるようにしてもよい。それにより、塗布装置１内に残留している可能性のある不要な膜形成液を排出するとともに、ワーク１０の各端面の塗膜の乾燥を早めることができる。
このように、塗布システム４０を用いることによって、供給部３２から供給される膜形成液を排出部３７側で吸引することにより、ワーク１０の各端面に膜形成液を塗布することができる。 After the film-forming liquid is applied to each end surface of the work 10, the three-way cock 43 is set on the intake portion 42 side, the discharge portion 37 is opened to perform suction, and the film-forming liquid in the system is poured into the trap tank 44. , The film-forming liquid in the film-forming liquid filling portion 39 is discharged (see FIG. 6D).
Further, the vacuum may be continued by a suction device 45 such as a vacuum pump. As a result, unnecessary film-forming liquid that may remain in the coating device 1 can be discharged, and the drying of the coating film on each end surface of the work 10 can be accelerated.
In this way, by using the coating system 40, the film-forming liquid supplied from the supply unit 32 can be sucked on the discharge unit 37 side, so that the film-forming liquid can be applied to each end surface of the work 10.

図８は、実施の形態に係る塗布装置を用いる塗布システムの別の一例を示すシステム構成図である。
図７には、真空ポンプなどの吸引装置４５を利用し、真空吸引することにより、塗布装置１内に膜形成液を導入する例を示したが、図８に示したように、加圧することにより、塗布装置１内に膜形成液を導入してもよい。 FIG. 8 is a system configuration diagram showing another example of a coating system using the coating apparatus according to the embodiment.
FIG. 7 shows an example in which the film-forming liquid is introduced into the coating device 1 by vacuum suction using a suction device 45 such as a vacuum pump, but as shown in FIG. 8, pressurization is performed. Therefore, the film forming liquid may be introduced into the coating device 1.

図８に示した塗布システム５０の場合には、供給部３２に設けられた開閉バルブ３２ａ、開閉バルブ３２ａに接続された膜形成液タンク５１及び送気部５５、膜形成液タンク５１及び送気部５５に接続された切り替えコック５３、切り替えコック５３に接続された加圧装置５２を備えるとともに、排出部３７に設けられた開閉バルブ３７ａ、開閉バルブ３７ａに接続された排液タンク５４を備えている。
塗布システム５０によるワーク１０への膜形成液の塗布を行う場合には、塗布装置１の供給部３２から膜形成液を圧入することにより、膜形成液を膜形成液充填部３９に満たし、ワーク１０の各端面への膜形成液の塗布を行う。 In the case of the coating system 50 shown in FIG. 8, the on-off valve 32a provided in the supply unit 32, the film-forming liquid tank 51 and the air supply unit 55 connected to the on-off valve 32a, the film-forming liquid tank 51 and the air supply A switching cock 53 connected to the switching cock 53, a pressurizing device 52 connected to the switching cock 53, an on-off valve 37a provided on the discharging portion 37, and a drainage tank 54 connected to the on-off valve 37a are provided. There is.
When the film-forming liquid is applied to the work 10 by the coating system 50, the film-forming liquid is press-fitted from the supply unit 32 of the coating device 1 to fill the film-forming liquid filling unit 39 with the film-forming liquid and work. The film-forming liquid is applied to each end face of 10.

塗布システム５０は、塗布装置１、膜形成液タンク５１、加圧装置５２、三方コック５３、排液タンク５４、送気部５５を備えており、加圧装置５２と三方コック５３との間、三方コック５３と膜形成液タンク５１との間、三方コック５３と送気部５５との間、膜形成液タンク５１と塗布装置１との間、送気部５５と塗布装置１との間、塗布装置１と排液タンク５４との間は、それぞれホース５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆによって接続されている。 The coating system 50 includes a coating device 1, a film forming liquid tank 51, a pressurizing device 52, a three-way cock 53, a drainage tank 54, and an air supply unit 55, and is provided between the pressurizing device 52 and the three-way cock 53. Between the three-way cock 53 and the film-forming liquid tank 51, between the three-way cock 53 and the air supply unit 55, between the film-forming liquid tank 51 and the coating device 1, and between the air supply unit 55 and the coating device 1. The coating device 1 and the drainage tank 54 are connected by hoses 56a, 56b, 56c, 56d, 56e, and 56f, respectively.

膜形成液タンク５１には、膜形成液が保存されている。加圧装置５２は、膜形成液タンク５１内を加圧する装置であり、膜形成液を塗布装置１に送り込むことができる程度に加圧することができるエアコンプレッサなどの圧縮装置である。また、加圧装置５２は、空気清浄化用のフィルタ、吸気用の弁（図示省略）を備えた送気部５５を介して、塗布装置１に空気を送り込む働きも担うものである。三方コック５３は、塗布装置１への膜形成液の導入と、空気の導入とを切り替える働きをする。排液タンク５４は、塗布装置１から排出された膜形成液を受けるタンクである。なお、塗布装置１は、図５（ｂ）に示した状態となっている。 The film-forming liquid is stored in the film-forming liquid tank 51. The pressurizing device 52 is a device that pressurizes the inside of the film forming liquid tank 51, and is a compression device such as an air compressor that can pressurize the film forming liquid to the extent that it can be sent to the coating device 1. The pressurizing device 52 also serves to send air to the coating device 1 via an air supply unit 55 provided with a filter for air purification and a valve for intake (not shown). The three-way cock 53 functions to switch between the introduction of the film-forming liquid into the coating device 1 and the introduction of air. The drainage tank 54 is a tank that receives the film-forming liquid drained from the coating device 1. The coating device 1 is in the state shown in FIG. 5 (b).

塗布装置１にセットされたワーク１０の各端面に膜形成液を塗布する際には、はじめに、供給部３２の開閉バルブ３２ａ及び排出部３７の開閉バルブを開いた状態で、三方コック５３を送気部５５側にセットし、加圧装置５２を稼働させ、送気部５５内の空気を圧縮することにより、系内の塵埃等を排出する。次に、排出部３７の開閉バルブ３７ａを閉じ、三方コック５３を膜形成液タンク５１側にセットし、膜形成液タンク５１内を加圧する。加圧により押し出された膜形成液を塗布装置１の膜形成液充填部３９内に導入する。膜形成液充填部３９に膜形成液が満たされた状態を維持することにより、ワーク１０の各端面に膜形成液を塗布する（図５（ｃ）参照）。
ワーク１０の各端面に対し、十分に膜形成液を塗布するために、一定時間膜形成液が充填された状態で、かつ加圧状態を維持することが好ましい。
なお、塗布装置１には、膜形成液を導入する際に膜形成液充填部３９内の空気を排出するための空気抜き用のバルブが設けられている。 When applying the film-forming liquid to each end surface of the work 10 set in the coating device 1, first, the three-way cock 53 is fed with the opening / closing valve 32a of the supply unit 32 and the opening / closing valve of the discharge unit 37 open. By setting it on the air portion 55 side, operating the pressurizing device 52, and compressing the air in the air supply portion 55, dust and the like in the system are discharged. Next, the opening / closing valve 37a of the discharge portion 37 is closed, the three-way cock 53 is set on the membrane forming liquid tank 51 side, and the inside of the membrane forming liquid tank 51 is pressurized. The film-forming liquid extruded by pressurization is introduced into the film-forming liquid filling portion 39 of the coating device 1. By maintaining the state in which the film-forming liquid filling portion 39 is filled with the film-forming liquid, the film-forming liquid is applied to each end face of the work 10 (see FIG. 5 (c)).
In order to sufficiently apply the film-forming liquid to each end face of the work 10, it is preferable to maintain the film-forming liquid in a state of being filled with the film-forming liquid for a certain period of time and to maintain a pressurized state.
The coating device 1 is provided with a valve for venting air to discharge the air in the film-forming liquid filling portion 39 when the film-forming liquid is introduced.

塗布装置１内のワーク１０の各端面に膜形成液が塗布された後、塗布装置１の排出部３７の開閉バルブ３７ａを開き、三方コック５３を送気部５５側に切り替えて、送気部５５を介して、塗布装置１内に空気を送り込み、膜形成液充填部３９内の膜形成液を排出する（図６（ｄ）参照）。さらに送気を続けることにより、ワーク１０の各端面に塗布された膜形成液の乾燥を促進するようにしてもよい。
図８に示した塗布システム５０の場合には、塗布装置１の膜形成液充填部３９に満たされた膜形成液を加圧することができる。そのため、ワーク１０の各端面への膜形成液の塗布をより確実に行うことができるという長所がある。 After the film-forming liquid is applied to each end surface of the work 10 in the coating device 1, the opening / closing valve 37a of the discharge section 37 of the coating device 1 is opened, the three-way cock 53 is switched to the air supply section 55 side, and the air supply section is switched. Air is sent into the coating device 1 via 55, and the film-forming liquid in the film-forming liquid filling portion 39 is discharged (see FIG. 6D). Further, by continuing the air supply, the drying of the film-forming liquid applied to each end face of the work 10 may be promoted.
In the case of the coating system 50 shown in FIG. 8, the film-forming liquid filled in the film-forming liquid filling portion 39 of the coating device 1 can be pressurized. Therefore, there is an advantage that the film-forming liquid can be more reliably applied to each end surface of the work 10.

上記のように、塗布装置１により、ワーク１０の各端面に塗布する方法にはいくつかの方法がある。ワーク１０の大きさ、塗布装置１内の流路の長さ、大きさ、処理するワーク１０の量などの条件を考慮して、適宜選択することが好ましい。 As described above, there are several methods for applying to each end face of the work 10 by the application device 1. It is preferable to appropriately select the work 10 in consideration of conditions such as the size of the work 10, the length and size of the flow path in the coating device 1, and the amount of the work 10 to be processed.

以上、図１に示したワーク１０を対象に、実施の形態に係る塗布装置について説明した。ワークに関してはプリント配線基板なども含まれ、ワークの形態については、大きさ、厚さ、孔部の数及び形状等、様々である。また、ワークの対象についても、通常用いられているガラスエポキシ樹脂、コンポジット部材、紙フェノール部材等のプリント配線基板のほか、板状の樹脂製、ガラス製などの様々な成形品もあり、そのようなものも本発明が対象とするワークに含まれる。
さらに、小型の対象物の場合には、１組のワークマスキングセットに複数の対象物であるワークをセットすることにより、複数のワークに対し、同時に膜形成液を塗布することもできる。 The coating device according to the embodiment has been described above for the work 10 shown in FIG. The work includes a printed wiring board and the like, and the form of the work varies in size, thickness, number and shape of holes, and the like. In addition to the commonly used printed wiring boards such as glass epoxy resin, composite member, and paper phenol member, there are various molded products such as plate-shaped resin and glass. Also included in the work targeted by the present invention.
Further, in the case of a small object, the film forming liquid can be applied to the plurality of works at the same time by setting a plurality of works which are the objects in one set of work masking sets.

図５～図８を参照して説明したように、塗布装置１を用いる塗布方法を要約すると、次のとおりである。
すなわち、下型３６内に配置された下面マスキング板２６上に、ワーク１０を載置し、ワーク１０上に、上型３１に支持された上面マスキング板２１を載置することにより、ワークマスキングセット２０を構成するとともに、上型３１と下型３６とにより、膜形成液充填部３９を形成し、供給部３２から膜形成液を導入することにより、膜形成液充填部３９内に膜形成液を充填し、ワーク１０の各端面に膜形成液を塗布した後、排出部３７から膜形成液を排出し、上型３１を上昇させ、ワーク１０を取り出す。
膜形成液の排出後、さらに、供給部３２を介して、膜形成液充填部３９内に乾燥用空気を流し、排出部３７からを排出することが好ましい。 As described with reference to FIGS. 5 to 8, the coating method using the coating device 1 is summarized as follows.
That is, the work masking set is made by placing the work 10 on the lower surface masking plate 26 arranged in the lower mold 36 and placing the upper surface masking plate 21 supported by the upper mold 31 on the work 10. 20 is formed, and the film-forming liquid filling portion 39 is formed by the upper mold 31 and the lower mold 36, and the film-forming liquid is introduced from the supply unit 32 into the film-forming liquid filling portion 39. After filling and applying the film-forming liquid to each end face of the work 10, the film-forming liquid is discharged from the discharge portion 37, the upper mold 31 is raised, and the work 10 is taken out.
After discharging the film-forming liquid, it is preferable that drying air is further flowed into the film-forming liquid filling unit 39 via the supply unit 32 and discharged from the discharge unit 37.

上記のように、本発明の実施の形態に係る塗布装置、塗装方法によれば、ワークマスキングセットが、塗布装置の膜形成液充填部内の膜形成液に浸漬された状態となり、その状態でワークの孔部端面及び外周縁部端面への膜形成液の塗布が行われる。そのため、効率的、確実、かつ迅速に膜形成液が塗布される。また、ワークマスキングセットにより、孔部周縁の上面及び下面に膜形成液が塗布されることが防止されるので、特に、プリント配線基板等の基板において、孔部周縁部の配線不良の防止に効果的である。
さらに、ワークごとに、上面マスキング板及び下面マスキング板を交換することなく、上面マスキング板及び下面マスキング板を繰り返し使用することができる。そのため、連続的に、かつ高い効率で、ワークへの膜形成液の塗布を行うことができるという長所がある。
このほか、本発明の実施の形態に係る塗布装置は、構成が簡素であり、価格が安いという長所がある。 As described above, according to the coating device and the coating method according to the embodiment of the present invention, the work masking set is in a state of being immersed in the film forming liquid in the film forming liquid filling portion of the coating device, and the work is in that state. The film-forming liquid is applied to the end face of the hole portion and the end face of the outer peripheral edge portion. Therefore, the film-forming liquid is applied efficiently, reliably, and quickly. Further, since the work masking set prevents the film forming liquid from being applied to the upper surface and the lower surface of the peripheral edge of the hole, it is effective in preventing wiring defects in the peripheral edge of the hole, especially in a substrate such as a printed wiring board. It is a target.
Further, the upper surface masking plate and the lower surface masking plate can be repeatedly used for each work without replacing the upper surface masking plate and the lower surface masking plate. Therefore, there is an advantage that the film-forming liquid can be applied to the work continuously and with high efficiency.
In addition, the coating apparatus according to the embodiment of the present invention has advantages that the configuration is simple and the price is low.

以上、本発明の実施の形態を詳細に説明したが、上記の説明は本発明の例示にすぎない。本発明の範囲を逸脱することなく、種々の改良や変更を行うことができ、それらも本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the above description is merely an example of the present invention. It goes without saying that various improvements and changes can be made without departing from the scope of the present invention, and these are also included in the scope of the present invention.

１塗布装置
１０ワーク
１１、１２、１３、１４、１５、１６孔部
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ孔部端面
１７外周縁部
１７ａ外周縁部端面
２０ワークマスキングセット
２１上面マスキング板
２２ａ上面マスキング板支持部材
２２ｂ下面マスキング板支持部材
２６下面マスキング板
２７押さえ板
２８外周縁ガスケット
２９孔部周縁ガスケット
３１上型
３１ａ、３６ａ外枠部
３２供給部
３２ａ、３７ａ開閉バルブ
３６下型
３７排出部
３９膜形成液充填部
４０、５０塗布システム
４１、５１膜形成液タンク
４２吸気部
４３、５３三方コック
４４トラップタンク
４５吸引装置
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ、５６ｆホース
５２加圧装置
５４排液タンク
５５送気部

1 Coating device 10 Work 11, 12, 13, 14, 15, 16 Holes 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a Hole end surface 17 Outer peripheral edge 17a Outer peripheral edge end surface 20 Work masking set 21 Top surface masking plate 22a Top surface masking plate support member 22b Bottom surface masking plate support member 26 Bottom surface masking plate 27 Pressing plate 28 Outer peripheral edge gasket 29 Hole peripheral edge gasket 31 Upper die 31a, 36a Outer frame portion 32 Supply section 32a, 37a Open / close valve 36 Lower die 37 Discharge section 39 Film forming liquid filling part 40, 50 Coating system 41, 51 Film forming liquid tank 42 Intake part 43, 53 Three-way cock 44 Trap tank 45 Suction device 46a, 46b, 46c, 46d, 46e, 56a, 56b, 56c, 56d, 56e, 56f Hose 52 Pressurizing device 54 Drainage tank 55 Air supply unit

Claims

An upper surface masking plate that masks the upper surface of the work and a lower surface masking plate that masks the lower surface of the work are provided except for the end surface of the hole portion and the end surface of the outer peripheral edge portion of the work.
A work masking set is formed by sandwiching the work and the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.
The upper mold provided with the film forming liquid supply portion and the lower mold provided with the film forming liquid discharging portion surround the work masking set to form a film forming liquid filling portion .
A coating device comprising a masking gasket on the upper surface masking plate, the hole peripheral portion of the work side surface of the lower surface masking plate, and the outer peripheral edge portion .

An upper surface masking plate that masks the upper surface of the work and a lower surface masking plate that masks the lower surface of the work are provided except for the end surface of the hole portion and the end surface of the outer peripheral edge portion of the work.
A work masking set is formed by sandwiching the work and the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.
The upper mold provided with the film forming liquid supply portion and the lower mold provided with the film forming liquid discharging portion surround the work masking set to form a film forming liquid filling portion.
A coating device comprising a sheet-shaped gasket having an opening corresponding to a hole in the work on the work-side surface of the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.

Further, it is provided with an on-off valve provided in the supply section, a film forming liquid tank connected to the on-off valve, or a switching cock to the intake section, and is connected to the on-off valve provided in the discharge section and the on-off valve. The coating device according to claim 1 or 2 , further comprising a gas-liquid separation tank and a suction device connected to the gas-liquid separation tank.

Further, it is connected to an on-off valve provided in the supply section, a film-forming liquid tank and an air supply section connected to the on-off valve, a switching cock connected to the film-forming liquid tank and the air supply section, and the switching cock. The coating device according to claim 1 or 2 , further comprising a pressurizing device, an on-off valve provided in the discharge section, and a drainage tank connected to the on-off valve.

An upper surface masking plate that masks the upper surface of the work and a lower surface masking plate that masks the lower surface of the work are provided except for the end surface of the hole portion and the end surface of the outer peripheral edge portion of the work.
A work masking set is formed by sandwiching the work and the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.
The upper mold provided with the film forming liquid supply portion and the lower mold provided with the film forming liquid discharging portion surround the work masking set to form a film forming liquid filling portion.
Further, it is provided with an on-off valve provided in the supply section, a membrane forming liquid tank connected to the on-off valve, or a switching cock to the intake section, and is connected to the on-off valve provided in the discharge section and the on-off valve. A coating device including a gas-liquid separation tank and a suction device connected to the gas-liquid separation tank.

An upper surface masking plate that masks the upper surface of the work and a lower surface masking plate that masks the lower surface of the work are provided except for the end surface of the hole portion and the end surface of the outer peripheral edge portion of the work.
A work masking set is formed by sandwiching the work and the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.
The upper mold provided with the film forming liquid supply portion and the lower mold provided with the film forming liquid discharging portion surround the work masking set to form a film forming liquid filling portion.
Further, it is connected to an on-off valve provided in the supply unit, a membrane-forming liquid tank and an air supply unit connected to the on-off valve, a switching cock connected to the membrane-forming liquid tank and the air supply unit, and the switching cock. A coating device including a pressurizing device, an on-off valve provided in the discharge portion, and a drainage tank connected to the on-off valve.

The coating apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the lower surface masking plate is fixed to the lower mold, and the upper surface masking plate is supported by the upper mold.

An upper surface masking plate and / or a lower surface masking plate used in the coating apparatus according to claim 1.
An upper surface masking plate and / or a lower surface, characterized in that a masking gasket is provided on the hole peripheral edge portion and the outer peripheral edge portion of the work side surface of the upper surface masking plate and / or the lower surface masking plate. Masking plate.

An upper surface masking plate and / or a lower surface masking plate used in the coating apparatus according to claim 2.
An upper surface masking plate and / or a top surface masking plate characterized by having a sheet-shaped gasket having an opening corresponding to a hole of the work on the work side surface of the upper surface masking plate and / or the lower surface masking plate. Or the bottom surface masking plate.

A sheet-shaped gasket characterized by being used in the coating apparatus according to claim 2 .

An upper surface masking plate that masks the upper surface of the work and a lower surface masking plate that masks the lower surface of the work are provided except for the end surface of the hole portion and the end surface of the outer peripheral edge portion of the work.
A work masking set is formed by sandwiching the work and the upper surface masking plate and the lower surface masking plate.
A coating configured to surround the work masking set and form a film-forming liquid filling section by an upper die with a film-forming fluid supply and a lower die with a film-forming fluid drain. It is a coating method using a device,
The work is placed on the lower surface masking plate arranged in the lower mold.
The work masking set is formed by placing the upper surface masking plate supported by the upper mold on the work, and the film forming liquid filling portion is formed by the upper mold and the lower mold. death,
By introducing the film-forming liquid from the supply part, the film-forming liquid is filled in the film-forming liquid filling part, the film-forming liquid is applied to each end face of the work, and then the film is discharged from the discharge part. Drain the forming liquid,
A painting method comprising raising the upper mold and taking out the work.

A coating method using the coating apparatus according to any one of claims 1 to 7.
The work is placed on the lower surface masking plate arranged in the lower mold.
The work masking set is formed by placing the upper surface masking plate supported by the upper mold on the work, and the film forming liquid filling portion is formed by the upper mold and the lower mold. death,
By introducing the film-forming liquid from the supply part, the film-forming liquid is filled in the film-forming liquid filling part, the film-forming liquid is applied to each end face of the work, and then the film is discharged from the discharge part. Drain the forming liquid,
A painting method comprising raising the upper mold and taking out the work.

11 . The described painting method.