JP7048381B2 - Deodorant composition for food and beverage production line and deodorizing cleaning method - Google Patents

Deodorant composition for food and beverage production line and deodorizing cleaning method Download PDF

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Description

本発明は、食品、飲料工場等の製造設備や製造機器類の脱臭に使用する飲食料製造ライン用脱臭剤組成物及びこの脱臭剤組成物を用いた脱臭洗浄方法に関する。 The present invention relates to a deodorant composition for a food and drink production line used for deodorizing manufacturing equipment such as food and beverage factories and manufacturing equipment, and a deodorizing cleaning method using the deodorant composition.

食品、飲料を製造する飲食料製造工場では、同一の製造ラインで異なる種々の製品を製造するため、製造ライン中に残留している前の製品が混入しないように、製造製品を切り替える毎に製造ラインを洗浄することが必要である。飲食料製造工場では、製造設備や製造機器類を分解することなく、そのままの状態で内部に洗浄液を循環することや、洗浄液をスプレーして洗浄するCIP(Cleaning in place)洗浄が行われているが、配管連結部のパッキン部(シール部)にはフレーバー臭が付着残留しやすく、フレーバー臭を十分に除去するためには十分な洗浄が必要であり大きな労力が要求される。特に、近年、製造する製品種類が増加し、製造製品を切り替える頻度も高まり、製品毎の生産速度向上が求められているが、多様化するフレーバー臭を十分に除去するためには長時間の洗浄脱臭作業が必要であり、生産性を著しく低下させる原因となっている。 Food and beverage manufacturing factories that manufacture foods and beverages manufacture different products on the same production line, so each time the manufacturing product is switched, it is manufactured so that the previous product remaining in the manufacturing line is not mixed. It is necessary to clean the line. At food and beverage manufacturing factories, cleaning liquid is circulated inside as it is without disassembling the manufacturing equipment and equipment, and CIP (cleaning in place) cleaning is performed by spraying the cleaning liquid for cleaning. However, the flavor odor tends to adhere and remain on the packing portion (seal portion) of the pipe connecting portion, and sufficient cleaning is required to sufficiently remove the flavor odor, which requires a great deal of labor. In particular, in recent years, the types of products to be manufactured have increased, the frequency of switching between manufactured products has increased, and it is required to improve the production speed of each product. Deodorizing work is required, which causes a significant decrease in productivity.

従来、食品工場、飲料工場等において製造ラインに付着したフレーバー臭を除去するために、酸性洗浄剤及び/又はアルカリ性洗浄剤で処理することや、酸性洗浄剤やアルカリ性洗浄剤で洗浄した後、次亜塩素酸ナトリウム、過酢酸、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を用いて脱臭処理を行う方法が採用されていたが、十分な脱臭効果が得られないと同時に、使用状況によっては製造設備等の損傷が発生する場合もある。このような状況から、CIP洗浄におけるフレーバー除去効率を更に向上させる技術が提案され、25℃でのSP値が6~9である溶剤(A)及び界面活性剤(B)を含有するCIP洗浄用脱臭剤組成物(特許文献1)、(A)HLB値が8~18の特定の非イオン界面活性剤、(B)HLB値8未満の非イオン界面活性剤、(C)25℃におけるSP値が9を超える水溶性溶剤、(D)水を含有するCIP用脱臭剤組成物(特許文献2)、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル等の特定の非イオン界面活性剤を主成分として含有するCIP洗浄用脱臭剤組成物(特許文献3)等が提案されている。 Conventionally, in order to remove the flavor odor adhering to the production line in a food factory, a beverage factory, etc., it is treated with an acidic cleaning agent and / or an alkaline cleaning agent, or after cleaning with an acidic cleaning agent or an alkaline cleaning agent, the following is performed. A method of deodorizing using an oxidizing agent such as sodium chlorite, peracetic acid, percarbonate, and perborate has been adopted, but a sufficient deodorizing effect cannot be obtained and at the same time, depending on the usage conditions. Damage to manufacturing equipment, etc. may occur. Under these circumstances, a technique for further improving the flavor removal efficiency in CIP cleaning has been proposed, and is used for CIP cleaning containing a solvent (A) and a surfactant (B) having an SP value of 6 to 9 at 25 ° C. Deodorant composition (Patent Document 1), (A) a specific nonionic surfactant having an HLB value of 8 to 18, (B) a nonionic surfactant having an HLB value of less than 8, (C) an SP value at 25 ° C. For CIP cleaning containing a specific nonionic surfactant such as a water-soluble solvent having a concentration of 9 or more, (D) water (Patent Document 2), and a specific nonionic surfactant as a main component. Deodorant compositions (Patent Document 3) and the like have been proposed.

特開2005-200627号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-200627 特開2007-262258号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-262258 特開2003-49193号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-49193

しかしながら、特許文献1記載の脱臭剤は含有する溶剤等の成分によっては、脱臭剤組成物自身の臭いが残留してしまうため所望の脱臭効果が得られ難いという問題がある。また、特許文献2記載の脱臭剤は、製造機器類へのダメージや配管のパッキンへの等の膨潤や劣化の影響が少ないものの、アルカリ洗浄工程で同時に添加して、ワンステップでおこなうことはできない。さらに、アップル、グレープフルーツ、及びバナナ等のフレーバーに対しては十分な脱臭性が発揮されないため、フレーバーの異なる多くの製品を製造している工場では、製品毎に異なるフレーバーに対応するように配合成分の種類や割合を調整した脱臭剤を用意しなければならないという煩雑な問題があった。一方、特許文献3記載の脱臭剤は、製造設備への損傷が少なく、低泡性で脱臭効果も良好ではあるものの、貯蔵安定性が十分ではなく、酸やアルカリと併用すると脱臭効果が低下してしまう虞があり、このためCIP洗浄の酸洗浄工程やアルカリ洗浄工程において同時使用して、CIP洗浄、脱臭工程時間の短縮化を図ることは難しかった。 However, the deodorant described in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to obtain a desired deodorizing effect because the odor of the deodorant composition itself remains depending on the components such as the solvent contained therein. Further, although the deodorant described in Patent Document 2 is less affected by damage to manufacturing equipment and swelling and deterioration of piping packing, etc., it cannot be added at the same time in the alkaline cleaning process and performed in one step. .. Furthermore, since sufficient deodorizing properties are not exhibited for flavors such as apple, grapefruit, and banana, in factories that manufacture many products with different flavors, the ingredients are blended so as to correspond to different flavors for each product. There was a complicated problem that it was necessary to prepare a deodorant having an adjusted type and ratio of the above. On the other hand, the deodorant described in Patent Document 3 has less damage to the manufacturing equipment, has low foaming properties, and has a good deodorizing effect, but has insufficient storage stability, and the deodorizing effect is reduced when used in combination with an acid or an alkali. Therefore, it is difficult to shorten the CIP cleaning and deodorizing process times by using them simultaneously in the acid cleaning process and the alkaline cleaning process of CIP cleaning.

本発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、多くの異なるフレーバー臭に対しても均質な脱臭効果を発揮し、酸やアルカリによるCIP洗浄中に同時に用いた場合でも、飲食料製造ラインに付着したフレーバー臭を効果的に除去し、さらに強力な脱臭効果を発揮する飲食料製造ライン用脱臭剤組成物及びその脱臭洗浄方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and exhibits a uniform deodorizing effect even for many different flavor odors, and even when used simultaneously during CIP cleaning with an acid or an alkali, it can be used in a food and beverage production line. It is an object of the present invention to provide a deodorant composition for a food and drink production line, which effectively removes the attached flavor odor and exerts a stronger deodorizing effect, and a deodorizing cleaning method thereof.

上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、特定のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリコール系溶剤及び/又はグリコールエーテル系溶剤、水とを含有する飲食料製造ライン用脱臭剤組成物が、製造設備に付着したフレーバーを効率よく除去し、多様化するフレーバーとして特に、アップル、グレープフルーツ、及びバナナ等のフレーバーに対しても均質な脱臭効果を見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have conducted diligent studies on specific ether ester-type nonionic surfactants, polyoxyalkylene alkyl ethers, sorbitan fatty acid esters, glycol-based solvents and / or glycol ether-based solvents, and water. The deodorant composition for food and beverage production lines containing and efficiently removes flavors adhering to the production equipment, and as a diversifying flavor, particularly uniform deodorization for flavors such as apple, grapefruit, and banana. The effect was found, and the present invention was completed.

即ち本発明は、
(1)(A)成分としてポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステルより選ばれた少なくとも一種以上のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤、
(B)成分としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル、
(C)成分としてソルビタン脂肪酸エステル、
(D)成分としてグリコール系溶剤及び/又はグリコールエーテル系溶剤、
及び(E)成分として水を含有し、
(A)成分と(C)成分を、質量比で(A)/(C)の値が、0.1以上、10以下となる割合で含有し、(C)成分のソルビタン脂肪酸エステルが、(C-a)成分であるソルビタンモノカプリレート、及び(C-b)成分であるソルビタンモノラウレートを(C-a)成分と(C-b)成分の質量比(C-a)/(C-b)が0.1以上、10以下となる割合で含有することを特徴とする飲食料製造ライン用脱臭剤組成物、
(2)(A)成分のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノ脂肪酸エステルより選ばれた少なくとも一種以上であることを特徴とする上記(1)の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物、
(3)(B)成分が、HLB値が8以下のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有することを特徴とする上記(1)又は(2)の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物、
(4)(B)成分のポリオキシアルキレンアルキルエーテルが、(B-a)成分としてHLB値が8以下のポリオキシアルキルエーテル、(B-b)成分としてHLB値が10以上のポリオキシアルキルエーテルとを、(B-a)成分と(B-b)成分の質量比(B-a)/(B-b)が0.01以上、5以下となる割合で含有することを特徴とする上記(1)から(3)のいずれかの飲食料製造ライン用脱臭剤組成物、
(5)(C-a)成分であるソルビタンモノカプリレートを0.2質量%以上、8質量%以下、(C-b)成分であるソルビタンモノラウレートを0.1質量%以上、5質量%以下含有することを特徴とする上記(1)から(4)のいずれかの飲食料製造ライン用脱臭剤組成物、
(6)(D)成分のグリコール系溶剤及び/又はグリコールエーテル系溶剤が、(D-a)成分であるグリコール系溶剤、及び(D-b)成分であるグリコールエーテル系溶剤を(D-a)成分と(D-b)成分の質量比(D-a)/(D-b)が1以上、20以下となる割合で含有することを特徴とする上記(1)から(5)のいずれかの飲食料製造ライン用脱臭剤組成物、
(7)上記(1)~(6)のいずれかの飲食料製造ライン用脱臭剤組成物と、酸性物質及び/又は酸性洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うことを特徴とする脱臭洗浄方法、
(8)上記(1)~(6)のいずれかの飲食料製造ライン用脱臭剤組成物と、アルカリ性物質及び/又はアルカリ性洗浄剤組成物とを混合調整したアルカリ性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備におけるアルカリ洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うことを特徴とする脱臭洗浄方法、
を要旨とするものである。
That is, the present invention
(1) At least one ether ester type nonionic surfactant selected from polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, and polyoxyalkylene glycerin fatty acid ester as the component (A).
(B) Polyoxyalkylene alkyl ether as a component,
(C) As a component, sorbitan fatty acid ester,
As a component (D), a glycol-based solvent and / or a glycol ether-based solvent,
And (E) contains water as a component,
The component (A) and the component (C) are contained in a ratio of (A) / (C) of 0.1 or more and 10 or less in terms of mass ratio, and the sorbitan fatty acid ester of the component (C) is (. The mass ratio (C-a) / (C) of the (C-a) component and the (C-b) component of the sorbitan monocaprate as the C-a) component and the sorbitan monolaurate as the (C-b) component. A deodorant composition for a food and drink production line, characterized in that -b) is contained in a ratio of 0.1 or more and 10 or less .
(2) The ether ester type nonionic surfactant of the component (A) is polyoxyethylene monofatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan monofatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan trifatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol tetra fatty acid ester, polyoxy. The deodorant composition for a food and drink production line according to (1) above, which is at least one selected from an ethylene glycerin monofatty acid ester.
(3) The deodorant composition for a food or drink production line according to (1) or (2) above, wherein the component (B) contains a polyoxyalkylene alkyl ether having an HLB value of 8 or less.
(4) The polyoxyalkylene alkyl ether of the component (B) is a polyoxyalkyl ether having an HLB value of 8 or less as a component (BA), and a polyoxyalkyl ether having an HLB value of 10 or more as a component (Bb). The above-mentioned is characterized in that the mass ratio (B-a) / (B-b) of the component (B-a) and the component (B-b) is 0.01 or more and 5 or less. Deodorant composition for food and drink production line according to any one of (1) to (3),
(5) Sorbitan monocaprelate as a component (CA) is 0.2% by mass or more and 8% by mass or less, and sorbitan monolaurate as a component (Cb) is 0.1% by mass or more and 5% by mass. The deodorant composition for a food or drink production line according to any one of (1) to (4) above, which is characterized by containing% or less.
(6) The glycol-based solvent and / or the glycol ether-based solvent of the component (D) is the glycol-based solvent of the component (Da) and the glycol ether-based solvent of the component (Db) (DA). ) And the mass ratio (D-a) / (D-b) of the component (Db) to be 1 or more and 20 or less, any of the above (1) to (5). Deodorant composition for food and beverage production line,
(7) Using an acidic deodorizing detergent diluted solution prepared by mixing the deodorizing agent composition for the food and beverage production line according to any one of (1) to (6) above with an acidic substance and / or an acidic cleaning agent composition. , A deodorizing cleaning method characterized by performing both an acid cleaning process and a deodorizing process in a food and beverage manufacturing facility in one step.
(8) Using an alkaline deodorant cleaning agent diluted solution prepared by mixing the deodorant composition for the food and beverage production line according to any one of (1) to (6) above with an alkaline substance and / or an alkaline cleaning agent composition. , A deodorizing cleaning method characterized by performing both an alkaline cleaning process and a deodorizing process in a food and beverage manufacturing facility in one step.
Is the gist.

本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物(以下、単に脱臭剤組成物という場合がある)は、アップル、グレープフルーツ、及びバナナ等のフレーバーの多様化する異なる種類のフレーバー臭に対しても均質で優れた脱臭効果を発現し、同一の製造ラインにおいて異なる各種の製品を製造する飲食料製造工場において、製造ラインに付着残留している前の製品のフレーバー臭を効率良く脱臭除去することができ、且つ、アルカリ洗浄工程で同時に添加して、ワンステップでおこなうことができる。 The deodorant composition for a food and beverage production line of the present invention (hereinafter, may be simply referred to as a deodorant composition) is homogeneous for different types of flavor odors such as apple, grapefruit, and banana, which have diversified flavors. In a food and beverage manufacturing factory that produces various different products on the same production line, it is possible to efficiently deodorize and remove the flavor odor of the product before it adheres to and remains on the production line. Moreover, it can be added in one step by adding it at the same time in the alkaline cleaning step.

本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物において、(A)成分のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステルが用いられる。これらは単独で用いても、2種以上組み合わせて用いてもよい。(A)成分のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノ脂肪酸エステルが好ましく、なかでも、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレエートがより好ましい。また、(A)成分のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤は、HLB値が8以上、16以下であることが好ましく、8.5以上、14以下であることがより好ましく、9以上、13以下であることがさらに好ましく、9.5以上、12以下であることが最も好ましい。HLB値が8未満では、貯蔵安定性が低下する虞があり、HLB値が16を超えると抑泡性が低下する虞がある。本発明におけるHLBはGriffinの方法により求められた値である。(吉田、進藤、大垣、山中共編、「新版界面活性剤ハンドブック」,工学図書株式会社,1996年,p.234)。 In the deodorant composition for food and drink production lines of the present invention, the ether ester type nonionic surfactant of the component (A) includes polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, and poly. Oxyalkylene glycerin fatty acid ester is used. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of the ether ester type nonionic surfactant of the component (A) include polyoxyethylene monofatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan monofatty acid ester, polyoxyethylene sorbitantri fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol tetra fatty acid ester, and polyoxyethylene glycerin. Mono fatty acid esters are preferred, with polyoxyethylene monolaurate, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monopalmitate, and polyoxyethylene sorbitan. More preferred are monostearate, polyoxyethylene sorbitan monoolate, polyoxyethylene sorbitan tristearate, polyoxyethylene sorbitan trioleate, and polyoxyethylene sorbitol tetraoleate. The ether ester-type nonionic surfactant of the component (A) preferably has an HLB value of 8 or more and 16 or less, more preferably 8.5 or more and 14 or less, and 9 or more and 13 or less. It is more preferably 9.5 or more, and most preferably 12 or less. If the HLB value is less than 8, the storage stability may decrease, and if the HLB value exceeds 16, the foam-suppressing property may decrease. HLB in the present invention is a value obtained by Griffin's method. (Yoshida, Shindo, Ogaki, Yamanaka, "New Edition Surfactant Handbook", Engineering Books Co., Ltd., 1996, p.234).

本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物は、(A)成分のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤を0.1質量%以上、20質量%以下含有していることが好ましく、0.4質量%以上、10質量%以下含有することがより好ましく、0.8質量%以上、5質量%以下含有することが更に好ましい。0.1質量%未満では脱臭性能が劣る虞があり、20質量%を超えると貯蔵安定性が低下する虞がある。 The deodorant composition for a food and drink production line of the present invention preferably contains the ether ester type nonionic surfactant of the component (A) in an amount of 0.1% by mass or more and 20% by mass or less, preferably 0.4% by mass. It is more preferably contained in an amount of% or more and 10% by mass or less, and further preferably contained in an amount of 0.8% by mass or more and 5% by mass or less. If it is less than 0.1% by mass, the deodorizing performance may be inferior, and if it exceeds 20% by mass, the storage stability may be lowered.

本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物に用いられる(B)成分であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、アルキル基の炭素数が8以上、18以下の脂肪族炭化水素基を有するものが好ましく、例えば、オクチル基、2-エチルヘキシル基、デシル基、分岐デシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ペプタデシル基、オクタデシル基等のアルキル基が挙げられる。これらの中でも抑泡性が良好なことからオクチル基、2-エチルヘキシル基、デシル基、分岐デシル基、トリデシル基、イソトリデシル基を有するものが好ましく、2-エチル-ヘキシル基、分岐デシル基を有するものがより好ましい。また、(B)成分のポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、HLB値が8以下のものは、脱臭性、抑泡性に優れるが、貯蔵安定性が低下する虞があり、HLB値が10以上、好ましくは12以上のものは貯蔵安定性に優れるが、脱臭性、抑泡性が低下する虞がある。(B)成分としては、HLBが8以下のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有する混合物が好ましい。(B)成分としては、(B-a)成分としてHLB値が8以下のポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、(B-b)成分としてHLB値が10以上のポリオキシアルキレンアルキルエーテルとを、(B-a)成分と(B-b)成分の質量比(B-a)/(B-b)の値が0.002以上、10以下となる割合で含有するものが、優れた脱臭性、抑泡性、貯蔵安定性を発揮するため好ましく、より好ましくは、(B-a)/(B-b)の値が0.05以上、1以下であり、特に好ましくは、0.1以上、0.8以下である。(B)成分としては、(B-a)HLB値が8以下のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを0.1質量%以上、10質量%以下、(B-b)HLB値が10以上のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを1質量%以上、50質量%以下含有することができ、(B-a)を0.5質量%以上、8質量%以下、(B-b)を5質量%以上、45質量%以下含有することが好ましく、(B-a)を1質量%以上、5質量%以下、(B-b)を10質量%以上、40質量%以下含有することがより好ましい。(B)成分としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを1質量%以上、50質量%以下が好ましく、5質量%以上、45質量%以下がより好ましく、10質量%以上、40質量%以下含有することがさらに好ましい。 The polyoxyalkylene alkyl ether as the component (B) used in the deodorant composition for a food and drink production line of the present invention includes an aliphatic hydrocarbon group having an alkyl group having 8 or more carbon atoms and 18 or less carbon atoms. Preferred examples thereof include alkyl groups such as octyl group, 2-ethylhexyl group, decyl group, branched decyl group, dodecyl group, tridecyl group, isotridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, peptadecyl group and octadecyl group. Among these, those having an octyl group, a 2-ethylhexyl group, a decyl group, a branched decyl group, a tridecylic group and an isotridecyl group are preferable, and those having a 2-ethyl-hexyl group and a branched decyl group are preferable because they have good foam-suppressing properties. Is more preferable. Further, the polyoxyalkylene alkyl ether of the component (B) having an HLB value of 8 or less is excellent in deodorizing property and foam-suppressing property, but may deteriorate storage stability, and an HLB value of 10 or more is preferable. 12 or more are excellent in storage stability, but there is a possibility that deodorizing property and foam suppressing property may be lowered. As the component (B), a mixture containing a polyoxyalkylene alkyl ether having an HLB of 8 or less is preferable. As the component (B), a polyoxyalkylene alkyl ether having an HLB value of 8 or less as the component (B) and a polyoxyalkylene alkyl ether having an HLB value of 10 or more as the component (B) are used as the component (B). -A) component and (B-b) component mass ratio (B-a) / (B-b) value of 0.002 or more and 10 or less is contained, which is excellent in deodorizing property and suppression. It is preferable because it exhibits foaming property and storage stability, more preferably the value of (Ba) / (Bb) is 0.05 or more and 1 or less, and particularly preferably 0.1 or more and 0. It is less than 8.8. As the component (B), (B) a polyoxyalkylene alkyl ether having an HLB value of 8 or less is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less, and (B) a polyoxyalkylene having an HLB value of 10 or more. Alkyl ether can be contained in an amount of 1% by mass or more and 50% by mass or less, (B) is 0.5% by mass or more and 8% by mass or less, and (Bb) is 5% by mass or more and 45% by mass. It is preferably contained in an amount of 1% by mass or more and 5% by mass or less, and more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less in (B). As the component (B), the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably contained in an amount of 1% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 45% by mass or less, and 10% by mass or more and 40% by mass or less. Is more preferable.

本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物に用いられる(C)成分であるソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンモノカプリレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノセスキオレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタントリオレート等が挙げられる。なかでも、(B)成分との貯蔵安定性(溶解性)や脱臭性(グレープフルーツ、バナナ)の関連から、ソルビタンモノカプリレート、ソルビタンモノラウレートが好ましい。また、(C)成分は、HLB値が7以上、12以下のものが好ましく、7.5以上、11以下のものがより好ましく、8以上、10以下のものがさらに好ましい。(C)成分のHLB値が7未満では、貯蔵安定性が低下する虞があり、HLB値が12を超えると抑泡性、脱臭性が低下する虞がある。(C)成分として望ましいソルビタン脂肪酸エステルの例としては、(C-a)成分がソルビタンモノカプリレートであり、(C-b)成分がソルビタンモノラウレートであり、(C-a)成分と(C-b)成分とを、(C-a)成分と(C-b)成分の質量比(C-a)/(C-b)の値が0.04以上、80以下となる割合で含有するものが、優れた脱臭性(特にグレープフルーツ臭、バナナ臭)、抑泡性、貯蔵安定性を発揮する。より好ましくは、(C-a)/(C-b)の値が0.1以上、10以下となるように(C-a)成分と(C-b)成分とを含有するものであり、特に好ましくは、(C-a)/(C-b)の値が0.2以上、8以下であり、最も好ましくは0.4以上、4以下となるように(C-a)成分、(C-b)成分を含有するものである。(C)成分としては、(C-a)ソルビタンモノカプリレートを0.2質量%以上、8質量%以下、(C-b)ソルビタンモノラウレートを0.1質量%以上、5質量%以下含有することができ、(C-a)を0.4質量%以上、6質量%以下、(C-b)を0.2質量%以上、4質量%以下含有することが好ましく、(C-a)を0.8質量%以上、4質量%以下、(C-b)を0.4質量%以上、3質量%以下含有することがより好ましい。 The sorbitan fatty acid ester which is the component (C) used in the deodorant composition for the food and drink production line of the present invention includes sorbitan monocaprilate, sorbitan monolaurate, sorbitan monomillistate, sorbitan monopalmitate, and sorbitan monosteer. Examples thereof include rate, sorbitan monooleate, sorbitan monosesquiolate, sorbitan distearate, sorbitan tristearate, sorbitan triolate and the like. Among them, sorbitan monocaprylate and sorbitan monolaurate are preferable from the viewpoint of storage stability (solubility) and deodorizing property (grapefruit, banana) with the component (B). The component (C) preferably has an HLB value of 7 or more and 12 or less, more preferably 7.5 or more and 11 or less, and further preferably 8 or more and 10 or less. If the HLB value of the component (C) is less than 7, the storage stability may decrease, and if the HLB value exceeds 12, the foam-suppressing property and the deodorizing property may decrease. As an example of the sorbitan fatty acid ester desirable as the component (C), the component (Ca) is sorbitan monocaprilate, the component (Cb) is sorbitan monolaurate, and the component (Ca) and ( The Cb) component is contained at a ratio of the mass ratio (C-a) / (C-b) of the (C-a) component and the (C-b) component to be 0.04 or more and 80 or less. It exhibits excellent deodorizing properties (especially grapefruit odor and banana odor), foam suppression, and storage stability. More preferably, the component (C-a) and the component (C-b) are contained so that the value of (C-a) / (C-b) is 0.1 or more and 10 or less. Particularly preferably, the value of (C-a) / (C-b) is 0.2 or more and 8 or less, and most preferably 0.4 or more and 4 or less. Cb) contains the component. As the component (C), (Ca) sorbitan monocaprelate is 0.2% by mass or more and 8% by mass or less, and (Cb) sorbitan monolaurate is 0.1% by mass or more and 5% by mass or less. It can be contained, and it is preferable that (C-a) is contained in an amount of 0.4% by mass or more and 6% by mass or less, and (C-b) is contained in an amount of 0.2% by mass or more and 4% by mass or less, preferably (C-). It is more preferable that a) is contained in an amount of 0.8% by mass or more and 4% by mass or less, and (Cb) is contained in an amount of 0.4% by mass or more and 3% by mass or less.

(A)成分と(C)成分とを、(A)成分と(C)成分の質量比(A)/(C)が0.1以上、10以下となるように(A)と(C)とを含有するものが脱臭性、抑泡性、貯蔵安定性を発揮する。より好ましくは、(A)/(C)の値が0.3以上、6以下であり、特に好ましくは(A)/(C)の値が0.5以上、4以下である。 (A) and (C) so that the mass ratio (A) / (C) of the component (A) and the component (C) is 0.1 or more and 10 or less. Those containing and exhibit deodorizing property, foam suppressing property, and storage stability. More preferably, the value of (A) / (C) is 0.3 or more and 6 or less, and particularly preferably the value of (A) / (C) is 0.5 or more and 4 or less.

本発明の脱臭剤組成物に用いられる(D)成分であるグリコール系溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、イソプレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール等が挙げられる。また、グリコールエーテル系溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、脱臭性、パッキンへの溶剤臭着香防止性及び貯蔵安定性の点から、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。(D)成分として望ましいグリコール系溶剤及び/又はグリコールエーテル系溶剤の例としては、(D-a)成分としてグリコール系溶剤と、(D-b)成分としてグリコールエーテル系溶剤とを、(D-a)成分と(D-b)成分の質量比(D-a)/(D-b)が0.1以上、20以下となる割合で含有するものであり、より好ましくは1以上、12以下、特に好ましくは3以上、10以下となる割合で(D-a)と(D-b)を含有するものである。(D-a)/(D-b)が上記の割合となるように(D-a)、(D-b)を含有することにより、優れたパッキンへの溶剤臭着香防止性、貯蔵安定性を発揮する。(D)成分としては、(D-a)グリコール系溶剤を1質量%以上、40質量%以下、(D-b)グリコールエーテル系溶剤を0.1質量%以上、15質量%以下含有することが好ましく、(D-a)を4質量%以上、38質量%以下、(C-b)を1質量%以上、10質量%以下含有することがより好ましく、(D-a)を10質量%以上、36質量%以下、(D-b)を2質量%以上、8質量%以下含有することが更に好ましい。 Examples of the glycol-based solvent as the component (D) used in the deodorant composition of the present invention include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, isoprene glycol, and 1,2-butylene. Glycol, 1,3-butylene glycol and the like can be mentioned. Examples of the glycol ether-based solvent include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, and diethylene glycol monoethyl. Ether, Diethylene Glycol Monopropyl Ether, Diethylene Glycol Monobutyl Ether, Diethylene Glycol Monobenzyl Ether, Triethylene Glycol Monomethyl Ether, Triethylene Glycol Monoethyl Ether, Triethylene Glycol Monopropyl Ether, Triethylene Glycol Monobutyl Ether, Triethylene Glycol Monohexyl Ether, Tri Ethylene glycol monophenyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, dipropylene Examples thereof include glycol monobutyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol methyl ethyl ether, propylene glycol methyl ethyl ether, and dipropylene glycol methyl ethyl ether. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, propylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, and triethylene glycol monobutyl ether are preferable from the viewpoints of deodorizing property, solvent odor prevention property on packing, and storage stability. Examples of the glycol-based solvent and / or the glycol ether-based solvent desirable as the component (D) include a glycol-based solvent as the component (Da) and a glycol ether-based solvent as the component (Db). The content is such that the mass ratio (Da) / (Db) of the a) component and the (Db) component is 0.1 or more and 20 or less, and more preferably 1 or more and 12 or less. Particularly preferably, it contains (Da) and (Db) in a ratio of 3 or more and 10 or less. By containing (D-a) and (D-b) so that (D-a) / (D-b) have the above ratio, excellent solvent odor prevention property to packing and storage stability are achieved. Demonstrate sex. As the component (D), the (Da) glycol-based solvent is contained in an amount of 1% by mass or more and 40% by mass or less, and the (Db) glycol ether-based solvent is contained in an amount of 0.1% by mass or more and 15% by mass or less. It is more preferable to contain (Da) in an amount of 4% by mass or more and 38% by mass or less, (Cb) in an amount of 1% by mass or more and 10% by mass or less, and (Da) in an amount of 10% by mass or less. As mentioned above, it is more preferable to contain 36% by mass or less and (Db) in an amount of 2% by mass or more and 8% by mass or less.

(E)成分の水としては、たとえばイオン交換水、蒸留水、純水、軟水、水道水等が挙げられるが、貯蔵安定性の点からイオン交換水、蒸留水、または純水等が好ましい。 Examples of the water of the component (E) include ion-exchanged water, distilled water, pure water, soft water, tap water and the like, but ion-exchanged water, distilled water, pure water and the like are preferable from the viewpoint of storage stability.

本発明の脱臭剤組成物は、本発明の効果が損なわない範囲で、当該技術分野で通常使用される成分を含有してもよい。このような成分としては、例えば、キレート剤、高分子分散剤、有機ホスホン酸、増粘剤、消泡剤、色素、及び防腐剤等が挙げられる。 The deodorant composition of the present invention may contain components usually used in the art as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such a component include a chelating agent, a polymer dispersant, an organic phosphonic acid, a thickener, an antifoaming agent, a dye, an antiseptic and the like.

キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、メチルグリシン二酢酸、グルタミン酸二酢酸、イミノジコハク酸、ニトリロ三酢酸、トリポリリン酸や、これらの塩が挙げられる。これらキレート剤は単独で用いても、2種以上を組み合わせても良い。スケール防止性の点から、キレート剤はエチレンジアミン四酢酸塩、メチルグリシン二酢酸塩、グルタミン酸二酢酸塩、またはニトリロ三酢酸塩から選ばれた1種または2種以上の組み合わせが好ましい。 Examples of the chelating agent include ethylenediaminetetraacetic acid, methylglycine diacetic acid, glutamate diacetic acid, iminodicohactic acid, nitrilotriacetic acid, tripolyphosphate, and salts thereof. These chelating agents may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of anti-scaling property, the chelating agent is preferably one or a combination of two or more selected from ethylenediaminetetraacetic acid salt, methylglycine diacetate, glutamic acid diacetate, and nitrilotriacetic acid salt.

高分子分散剤としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、アクリル酸-メタクリル酸共重合体、アクリル酸-マレイン酸共重合体、オレフィン-マレイン酸共重合体、アクリル酸-スルホン酸共重合体、無水マレイン酸-スチレン共重合体、無水マレイン酸-エチレン共重合体、無水マレイン酸-酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸-アクリル酸エステル共重合体等や、これらの塩が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を組み合わせても良い。スケール付着防止性の点から、高分子分散剤は、ポリアクリル酸又はその塩、ポリマレイン酸又はその塩、アクリル酸-メタクリル酸共重合体、アクリル酸-マレイン酸共重合体、オレフィン-マレイン酸共重合体、アクリル酸-スルホン酸共重合体が好ましい。アクリル酸型共重合体、マレイン酸型共重合体、メタクリル酸型共重合体は、アミド結合を含まないものがより好ましい。ポリアクリル酸の重量平均分子量は500以上、20000以下が好ましく、特に好ましくは1500以上、15000以下である。 Examples of the polymer dispersant include polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polymaleic acid, polyitaconic acid, acrylic acid-methacrylic acid copolymer, acrylic acid-maleic acid copolymer, olefin-maleic acid copolymer, and acrylic acid-. Sulphonic acid copolymer, maleic anhydride-styrene copolymer, maleic anhydride-ethylene copolymer, maleic anhydride-vinyl acetate copolymer, maleic anhydride-acrylic acid ester copolymer, etc., and salts thereof. Can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of preventing scale adhesion, the polymer dispersant includes polyacrylic acid or a salt thereof, polymaleic acid or a salt thereof, acrylic acid-methacrylic acid copolymer, acrylic acid-maleic acid copolymer, and olefin-maleic acid. Polymers and acrylic acid-sulfonic acid copolymers are preferred. The acrylic acid-type copolymer, maleic acid-type copolymer, and methacrylic acid-type copolymer are more preferably those that do not contain an amide bond. The weight average molecular weight of polyacrylic acid is preferably 500 or more and 20,000 or less, and particularly preferably 1500 or more and 15,000 or less.

有機ホスホン酸としては、分子内に少なくとも1つ以上のホスホン酸基を含む化合物であり、具体的には、メチルジホスホン酸、エチリデンジホスホン酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、1-ヒドロキシプロピリデン-1,1-ジホスホン酸、1-ヒドロキシブチリデン-1,1-ジホスホン酸、エチルアミノビス(メチレンホスホン酸)、ドデシルアミノビス(メチレンホスホン酸)、エチレンジアミンビス(メチレンホスホン酸)、アミノトリ(メチレンホスホン酸)、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、1,2-プロピレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、ヘキサメチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、シクロヘキサンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、グリコールエーテルジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、ジエチレントリアミンペンタ(メチレンホスホン酸)、トリエチレンテトラミンヘキサ(メチレンホスホン酸)、トリ(2-アミノエチル)アミンヘキサ(メチレンホスホン酸)、テトラエチレンペンタミンヘプタ(メチレンホスホン酸)、ペンタエチレンヘキサミンオクタ(メチレンホスホン酸)、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸、アミノトリメチレンホスホン酸等が挙げられ、これらの中でも、スケール洗浄性の点から、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸、アミノトリ(メチレンホスホン酸)、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)から選ばれた1種または2種以上の組み合わせが好ましい。 The organic phosphonic acid is a compound containing at least one phosphonic acid group in the molecule, and specifically, methyldiphosphonic acid, ethylidene diphosphonic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, 1-Hydroxypropyridene-1,1-diphosphonic acid, 1-hydroxybutylidene-1,1-diphosphonic acid, ethylaminobis (methylenephosphonic acid), dodecylaminobis (methylenephosphonic acid), ethylenediaminebis (methylenephosphonic acid) ), Aminotri (methylenephosphonic acid), ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), 1,2-propylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), hexamethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), cyclohexanediaminetetra (methylenephosphonic acid), glycol Etherdiamine tetra (methylenephosphonic acid), diethylenetriaminepenta (methylenephosphonate), triethylenetetraminehexa (methylenephosphonate), tri (2-aminoethyl) aminehexa (methylenephosphonic acid), tetraethylenepentaminehepta (methylenephosphonic acid) ), Pentaethylenehexamine octa (methylenephosphonic acid), 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid, aminotrimethylenephosphonic acid, etc. Among these, 1-hydroxyethylidene from the viewpoint of scale detergency. One or a combination of two or more selected from -1,1-diphosphonic acid, 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid, aminotri (methylenephosphonic acid), and ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid) is preferable.

増粘剤としては、例えば、セルロース・ポリマー(カルボキシメチルセルロースなど)、ポリアクリル酸及びその塩、ポリアクリル酸・マレイン酸コポリマー及びその塩、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー、植物の粘液からのキサンタン・ガム、グアール・ガムなどの天然ガム、アルギネート、スターチ、多糖類をベースとする増粘剤、ペクチンなどのハイドロコロイド増粘剤等から選ばれた1種または2種以上の組み合わせが挙げられる。増粘剤は、本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物中の濃度が0.05質量%以上、4質量%以下となる量を添加することが好ましく、0.1質量%以上、2質量%以下となる量を添加することがより好ましく、0.2質量%以上、1質量%以下となる量を添加することがより好ましい。 Thickeners include, for example, cellulose polymers (such as carboxymethyl cellulose), polyacrylic acid and its salts, polyacrylic acid / maleic acid copolymers and their salts, polyvinyl alcohol, carboxyvinyl polymers, xanthan gum from plant mucilage. , Natural gums such as guar gum, alginates, starches, polysaccharide-based thickeners, hydrocolloid thickeners such as pectin, and the like, or a combination of two or more. The thickener is preferably added in an amount such that the concentration in the deodorant composition for the food and drink production line of the present invention is 0.05% by mass or more and 4% by mass or less, and 0.1% by mass or more and 2 It is more preferable to add an amount of 0.2% by mass or more, and it is more preferable to add an amount of 0.2% by mass or more and 1% by mass or less.

消泡剤としては、シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、及びこれらのシリコーン物質を使用したシリコーン系エマルション等のシリコーン系消泡剤、またはポリエーテル系消泡剤等が挙げられる。これらの消泡剤は、本発明の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物中の濃度が0.0001質量%以上、1質量%以下となる量を添加することが好ましく、0.0003質量%以上、0.5質量%以下となる量を添加することがより好ましい。 Examples of the defoaming agent include silicone-based defoaming agents such as silicone, polyether-modified silicone, alkyl-modified silicone, and silicone-based emulsions using these silicone substances, or polyether-based defoaming agents. It is preferable to add an amount of these defoaming agents such that the concentration in the deodorant composition for the food and drink production line of the present invention is 0.0001% by mass or more and 1% by mass or less, preferably 0.0003% by mass or more. , It is more preferable to add an amount of 0.5% by mass or less.

色素としては、例えば、天然色素、合成色素、これらの混合物が挙げられる。 Examples of the dye include natural dyes, synthetic dyes, and mixtures thereof.

防腐剤としては、例えば、チアゾリン類、ヒダントイン類や、ヨード-2-プロピニルブチルカーバメイト、イソプロピルメチルフェノール、ヘキサクロロフェン、イルガサン、トリクロサン等が挙げられる。チアゾリン類としては、5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、イソチアゾリン-3-オン、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン、N-n-ブチル-ベンズイソチアゾリン-3-オン等が挙げられる。ヒダントイン類としては、1,3-ジメチロール-5,5-ジメチルヒダントイン、1又は3-モノメチロール-5,5-ジメチルヒダントイン、ジメチルヒダントイン、1、3-ジクロロ-5,5-ジメチルヒダントイン、1、3-ジクロロエチルメチルヒダントイン等が挙げられる。これら防腐剤のうち、より好ましいものとしては1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンやイソプロピルメチルフェノールが挙げられる。これらは単独でも2種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the preservative include thiazolins, hydantoins, iodine-2-propynylbutylcarbamate, isopropylmethylphenol, hexachlorophene, irgasan, triclosan and the like. Examples of thiazolins include 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one, 2-methyl-4-isothiazolin-3-one, isothiazolin-3-one, 1,2-benzisothiazolin-3-one, and so on. Examples thereof include Nn-butyl-benzisothiazolin-3-one. Examples of hydantoins include 1,3-dimethylol-5,5-dimethylhydantoin, 1 or 3-monomethylol-5,5-dimethylhydantoin, dimethylhydantoin, 1,3-dichloro-5,5-dimethylhydantoin, 1, Examples thereof include 3-dichloroethylmethyl hydantoin. Among these preservatives, more preferable ones include 1,2-benzisothiazolin-3-one and isopropylmethylphenol. These may be used alone or in combination of two or more.

次に本発明の脱臭洗浄方法について説明する。本発明の脱臭洗浄方法は、上述する発明の脱臭剤組成物を希釈溶媒にて希釈して調整された脱臭剤希釈液(以下、単に希釈液ともいう)を用いる脱臭工程を有する。
本発明の脱臭剤組成物を用いて飲食料製造ラインに対し脱臭工程を行うには、通常、本発明の脱臭剤組成物を水、湯、非水系溶剤、水性溶剤等の希釈溶媒で希釈した希釈液を用いる。経済性、又は安全面の観点から希釈溶媒としては、水又は湯を用いることが好ましい。ここでいう水又は湯とは、イオン交換水、蒸留水、純水、軟水、水道水等であって使用時の温度が限定されない。希釈時の希釈液の温度は特に限定されないが、たとえば、10℃以上、85℃以下の範囲に調整されていることが好ましい。
ここで脱臭剤組成物の希釈率は特に限定されず、適宜調整してよいが、たとえば、希釈液に対する本発明の脱臭剤組成物の含有量が、0.10質量%以上、10.0質量%以下となるよう希釈することによって、脱臭剤組成物に含まれる各成分が脱臭に寄与する濃度が確保され、優れた脱臭効果を十分に得ることができる。
Next, the deodorizing and cleaning method of the present invention will be described. The deodorizing cleaning method of the present invention includes a deodorizing step using a deodorizing agent diluted solution (hereinafter, also simply referred to as a diluted solution) prepared by diluting the deodorizing agent composition of the above-mentioned invention with a diluting solvent.
In order to carry out a deodorizing step on a food and beverage production line using the deodorizing agent composition of the present invention, the deodorizing agent composition of the present invention is usually diluted with a diluting solvent such as water, hot water, a non-aqueous solvent, or an aqueous solvent. Use a diluent. From the viewpoint of economy or safety, it is preferable to use water or hot water as the diluting solvent. The water or hot water referred to here is ion-exchanged water, distilled water, pure water, soft water, tap water, etc., and the temperature at the time of use is not limited. The temperature of the diluted solution at the time of dilution is not particularly limited, but is preferably adjusted to the range of, for example, 10 ° C. or higher and 85 ° C. or lower.
Here, the dilution ratio of the deodorant composition is not particularly limited and may be appropriately adjusted. For example, the content of the deodorant composition of the present invention with respect to the diluted solution is 0.10% by mass or more and 10.0% by mass. By diluting to less than%, the concentration of each component contained in the deodorant composition contributing to deodorization is secured, and an excellent deodorizing effect can be sufficiently obtained.

本発明の脱臭洗浄方法における脱臭工程は、飲食料製造ラインにおける機械器具を分解した部品を、上記希釈液と接触させて脱臭を行う分解脱臭工程、又は飲食料製造ラインにおける機械器具を分解することなく、そのままの状態で被処理面に上記希釈液を接触させて脱臭を行う定置脱臭工程のいずれであってもよい。
上記分解脱臭工程としては、分解した部品に対し上記希釈液を接触させて脱臭することのできる適宜の処理法を採用することができ、たとえば、分解した部品を上記希釈液に浸漬する浸漬処理法、又は分解した部品に対し上記希釈液を噴射する噴射処理法等を採用することができる。
上記定置脱臭工程としては、未分解の飲食料製造ラインの被脱臭処理領域に対し、上記希釈液を適宜接触させて脱臭する処理法を採用することができ、たとえば、未分解の飲食料製造ラインを備える装置内部に上記希釈液を循環させて脱臭する循環処理法、または未分解の飲食料製造ラインの被脱臭領域に対し、上記希釈液を噴射する噴射処理法等により脱臭処理を行うことができる。上記循環処理法では、飲食料製造ライン内のタンク内又は配管内、及び各種機器類等の内部と希釈液とが十分に接触するように、当該希釈液を循環させるとよい。
尚、上記噴射処理法における希釈液の噴射方法は特に限定されないが、高圧噴射を可能とする高圧洗浄機などを好ましく利用することができる。
The deodorizing step in the deodorizing and cleaning method of the present invention is a decomposition deodorizing step of deodorizing parts obtained by disassembling machinery / equipment in a food / drink production line by contacting them with the above-mentioned diluted solution, or disassembling machinery / equipment in a food / drink production line. It may be any of the stationary deodorizing steps in which the diluted solution is brought into contact with the surface to be treated to deodorize the surface to be treated as it is.
As the decomposition / deodorization step, an appropriate treatment method capable of contacting the decomposed parts with the diluted solution to deodorize can be adopted. For example, a dipping treatment method in which the decomposed parts are immersed in the diluted solution. , Or an injection processing method of injecting the diluted solution onto the disassembled parts can be adopted.
As the stationary deodorization step, a treatment method can be adopted in which the diluted solution is appropriately brought into contact with the deodorized treatment area of the undecomposed food and drink production line to deodorize the region. For example, the undecomposed food and drink production line can be used. The deodorized region of the undecomposed food and drink production line can be deodorized by a circulation treatment method in which the diluted solution is circulated inside the apparatus provided with the above-mentioned diluted solution, or a jet treatment method in which the diluted solution is sprayed onto the deodorized region of the undecomposed food and drink production line. can. In the above-mentioned circulation treatment method, it is preferable to circulate the diluted solution so that the diluted solution is sufficiently in contact with the inside of the tank or the pipe in the food and drink production line, the inside of various devices and the like.
The method of injecting the diluted solution in the above-mentioned injection treatment method is not particularly limited, but a high-pressure washer or the like capable of high-pressure injection can be preferably used.

上記脱臭工程に用いられる希釈液は、10~160℃の範囲に調整されることが好ましく、60~160℃であることがより好ましく、80~140℃であることがさらに好ましい。
また分解脱臭工程における噴射処理、又は定置脱臭工程おける循環処理又は噴射処理では、希釈液を100kPa~550kPaの加圧下で循環又は噴射させることが好ましい。特に60~160℃の温度範囲、特には80~140℃の温度範囲に調整された希釈液を、上述の加圧下循環又は噴射させて処理することで、より高い脱臭効果を得ることができる。
The diluent used in the deodorizing step is preferably adjusted in the range of 10 to 160 ° C, more preferably 60 to 160 ° C, and even more preferably 80 to 140 ° C.
Further, in the injection treatment in the decomposition deodorization step or the circulation treatment or injection treatment in the stationary deodorization step, it is preferable to circulate or inject the diluted solution under a pressure of 100 kPa to 550 kPa. A higher deodorizing effect can be obtained by circulating or injecting the diluted solution adjusted to a temperature range of 60 to 160 ° C., particularly 80 to 140 ° C. under the above-mentioned pressure.

本発明の脱臭洗浄方法は、上記脱臭剤組成物による洗浄工程と、アルカリ洗浄剤による洗浄工程(アルカリ洗浄工程)及び/又は酸洗浄剤による洗浄工程(酸洗浄工程)とを組み合わせて行う。脱臭工程では、本発明の脱臭剤組成物を希釈ないし希釈することなく使用することができる。 The deodorizing cleaning method of the present invention is performed by combining the cleaning step with the deodorizing agent composition, the cleaning step with an alkaline cleaning agent (alkali cleaning step), and / or the cleaning step with an acid cleaning agent (acid cleaning step). In the deodorizing step, the deodorizing agent composition of the present invention can be used with or without dilution.

本発明の脱臭洗浄方法は、上記したように飲食料製造ラインにおける機械器具を分解した部品に対し実施する態様、及び飲食料製造ラインにおける機械器具を分解することなく、そのままの状態で実施する所謂CIP洗浄のいずれにも適用することができるが、以下では、本発明の洗浄方法の一例として、希釈液を用いて飲食料製造ラインを備える装置内に洗浄液を循環させるCIP洗浄法により脱臭洗浄を行う態様を説明する。 The deodorizing and cleaning method of the present invention is carried out on the disassembled parts of the food and drink production line as described above, and is carried out as it is without disassembling the machinery and equipment on the food and drink production line. Although it can be applied to any of CIP cleaning, in the following, as an example of the cleaning method of the present invention, deodorizing cleaning is performed by a CIP cleaning method in which a cleaning solution is circulated in an apparatus equipped with a food and drink production line using a diluted solution. The mode to be performed will be described.

一般的なCIP洗浄は、アルカリ洗浄工程、水すすぎ工程、酸洗浄工程、水すすぎ工程をこの順で実施する。さらに、これらの前工程として水洗浄工程を実施する場合があり、またこれらの後工程において、殺菌工程、及び水すすぎ工程を実施する場合がある。これらの各工程は、使用される洗浄剤の配合成分や汚れの種類や状態に応じて、一部の工程が省略されたり、順序が変更されたり、あるいは同じ工程が繰り返し実施される場合もある。 In general CIP cleaning, an alkaline cleaning step, a water rinsing step, an acid cleaning step, and a water rinsing step are carried out in this order. Further, a water washing step may be carried out as a pre-step of these, and a sterilization step and a water rinsing step may be carried out in these post-steps. In each of these steps, some steps may be omitted, the order may be changed, or the same steps may be repeated, depending on the components of the cleaning agent used and the type and condition of the stain. ..

本発明においてアルカリ洗浄工程に用いられるアルカリ洗浄剤としては、通常、苛性ソーダや苛性カリ等のアルカリの0.10質量%以上、5.0質量%以下程度の濃度の希釈液が用いられる。また酸洗浄工程に用いられる酸洗浄剤としては、通常、硝酸やリン酸、メタンスルホン酸、クエン酸等の酸の0.10質量%以上、5.0質量%以下程度の濃度の希釈液が用いられる。 As the alkaline cleaning agent used in the alkaline cleaning step in the present invention, a diluted solution having a concentration of 0.10% by mass or more and 5.0% by mass or less of alkali such as caustic soda and caustic potash is usually used. As the acid cleaning agent used in the acid cleaning step, a diluted solution having a concentration of 0.10% by mass or more and 5.0% by mass or less of an acid such as nitric acid, phosphoric acid, methanesulfonic acid, or citric acid is usually used. Used.

本発明の脱臭剤組成物は、CIP洗浄のアルカリ洗浄工程で用いるアルカリ洗浄剤、又は酸洗浄工程で用いる酸洗浄剤と混合して用いることができ、アルカリ洗浄工程と脱臭工程、あるいは酸洗浄工程と脱臭工程を同時に行うことができるため、脱臭洗浄時間の短縮が可能となる。アルカリ洗浄剤や酸洗浄剤と本発明の脱臭剤組成物を混合して用いる場合、本発明の脱臭剤組成物は希釈して混合しても希釈せずに混合しても良い。このように本発明の脱臭剤組成物による脱臭工程を、CIP洗浄におけるアルカリ洗浄工程や酸洗浄工程において同時に行うことで、飲食料製造ラインの洗浄及び脱臭の時間が顕著に短縮化され、製造製品の切り替えを速やかに行うことができ、製品毎の生産速度向上が有意に図られる。CIP洗浄において、本発明の脱臭剤組成物は、アルカリ洗浄剤や酸洗浄剤の一方又は両方と混合して用いることにより、洗浄と脱臭を同時に行うことができるが、この場合においても更に別途脱臭工程を設けることもできる。 The deodorizing agent composition of the present invention can be used in combination with an alkaline cleaning agent used in an alkaline cleaning step of CIP cleaning or an acid cleaning agent used in an acid cleaning step, and can be used in an alkaline cleaning step and a deodorizing step, or an acid cleaning step. Since the deodorizing step can be performed at the same time, the deodorizing and cleaning time can be shortened. When the alkaline cleaning agent or acid cleaning agent and the deodorizing agent composition of the present invention are mixed and used, the deodorizing agent composition of the present invention may be diluted and mixed or may be mixed without being diluted. As described above, by simultaneously performing the deodorizing step using the deodorizing agent composition of the present invention in the alkaline cleaning step and the acid cleaning step in CIP cleaning, the cleaning and deodorizing time of the food and drink production line is remarkably shortened, and the manufactured product is manufactured. Can be switched quickly, and the production speed of each product can be significantly improved. In CIP cleaning, the deodorant composition of the present invention can be used in combination with one or both of an alkaline detergent and an acid detergent to perform cleaning and deodorization at the same time, but even in this case, deodorization is further performed separately. A process can also be provided.

上述では、CIP洗浄において本発明の脱臭剤組成物をアルカリ洗浄剤、または酸洗浄剤と混合して用いる場合について説明したが、本発明の脱臭剤組成物とアルカリ洗浄剤や酸洗浄剤との混合物は、CIP洗浄に限らず、飲食料製造ラインにおける機械器具を分解し、高圧洗浄機により被洗浄物又は被洗浄物外面に処理液を噴射して処理する方法、被洗浄物に処理液を浸漬して処理する方法においても用いることができる。この場合、脱臭剤組成物濃度、アルカリ洗浄剤濃度、酸洗浄剤濃度は、CIP洗浄に用いる場合の濃度の1~10倍濃度として用いることが好ましい。 In the above, the case where the deodorizing agent composition of the present invention is mixed with the alkaline cleaning agent or the acid cleaning agent in CIP cleaning has been described, but the deodorizing agent composition of the present invention and the alkaline cleaning agent or the acid cleaning agent are used. The mixture is not limited to CIP cleaning, but is a method of disassembling machinery and equipment in the food and beverage production line and spraying the treatment liquid onto the object to be cleaned or the outer surface of the object to be cleaned with a high-pressure washing machine. It can also be used in the method of dipping and processing. In this case, the deodorant composition concentration, the alkaline detergent concentration, and the acid detergent concentration are preferably used as 1 to 10 times the concentration when used for CIP cleaning.

以下本発明を実施例、比較例により、更に具体的に説明する。尚、以下の実施例、比較
例において各成分の割合は質量%で示す。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In the following Examples and Comparative Examples, the ratio of each component is shown in% by mass.

尚、以下の実施例、比較例において用いた(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分、(E)成分は以下の通りである。 The components (A), (B), (C), (D), and (E) used in the following Examples and Comparative Examples are as follows.

(A)成分
A-1:ポリオキシエチレンモノラウレート(HLB値が10.0)
A-2:ポリオキシエチレンモノオレエート(HLB値が11.6)
A-3:ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート(HLB値が13.3)
A-4:ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート(HLB値が10.8)
A-5:ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレエート(HLB値が11.8)
(B)成分
[(B-a)成分]
B-1:ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル1(HLB値が6.0)
[(B-b)成分]
B-2:ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル2(HLB値が12.4)
B-3:ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル3(HLB値が11.6)
B-4:ポリオキシエチレンイソデシルエーテル(HLB値が10.1)
B-5:ポリオキシアルキレンラウリルエーテル(HLB値が10.5)
(C)成分
[(C-a)成分]
C-1:ソルビタンモノカプリレート(HLB値が9.6)
[(C-b)成分]
C-2:ソルビタンモノラウレート(HLB値が8.6)
(D)成分
[(D-a)成分]
D-1:プロピレングリコール
D-2:エチレングリコール
[(D-b)成分]
D-3:エチレングリコールモノブチルエーテル
D-4:ジエチレングリコールモノブチルエーテル
D-5:トリエチレングリコールモノブチルエーテル
(E)成分
E-1:イオン交換水
(A) Component A-1: Polyoxyethylene monolaurate (HLB value is 10.0)
A-2: Polyoxyethylene monooleate (HLB value is 11.6)
A-3: Polyoxyethylene sorbitan monolaurate (HLB value 13.3)
A-4: Polyoxyethylene sorbitan trioleate (HLB value is 10.8)
A-5: Polyoxyethylene sorbitol tetraoleate (HLB value 11.8)
(B) component [(BA) component]
B-1: Polyoxyalkylene branched decyl ether 1 (HLB value is 6.0)
[(Bb) component]
B-2: Polyoxyalkylene branched decyl ether 2 (HLB value is 12.4)
B-3: Polyoxyalkylene branched decyl ether 3 (HLB value is 11.6)
B-4: Polyoxyethylene isodecyl ether (HLB value is 10.1)
B-5: Polyoxyalkylene lauryl ether (HLB value is 10.5)
(C) component [(C-a) component]
C-1: Sorbitan monocaprylate (HLB value is 9.6)
[(C-b) component]
C-2: Sorbitan monolaurate (HLB value is 8.6)
(D) component [(Da) component]
D-1: Propylene glycol D-2: Ethylene glycol [(Db) component]
D-3: Ethylene glycol monobutyl ether D-4: Diethylene glycol monobutyl ether D-5: Triethylene glycol monobutyl ether (E) component E-1: Ion-exchanged water

実施例1~50、比較例1~6
表1~6に示す脱臭剤組成物を用い、脱臭性試験(アップル臭、グレープフルーツ臭、バナナ臭)、貯蔵安定性、抑泡性、すすぎ性試験、及び脱臭剤希釈液の臭気性について試験をおこなった。結果を表1~6に示す。
Examples 1 to 50, Comparative Examples 1 to 6
Using the deodorant compositions shown in Tables 1 to 6, deodorization tests (apple odor, grapefruit odor, banana odor), storage stability, foam suppression, rinsing properties, and odor properties of the deodorant diluent were tested. I did it. The results are shown in Tables 1-6.

Figure 0007048381000001
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Figure 0007048381000002
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Figure 0007048381000003
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Figure 0007048381000004
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Figure 0007048381000005
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Figure 0007048381000006
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※1:脱臭性試験
[脱臭試験被試験体]
EPDMパッキン(一辺5cmの正方形、厚さ5mm)を、各試験飲料中に全浸漬し、100℃で8時間放置したものを被試験体とした。試験飲料として、アップル飲料、グレープフルーツ飲料、バナナオレ飲料を用いた。
* 1: Deodorization test [Deodorization test subject]
The EPDM packing (square with a side of 5 cm, thickness of 5 mm) was completely immersed in each test beverage and left at 100 ° C. for 8 hours as a test piece. Apple beverages, grapefruit beverages, and banana ole beverages were used as test beverages.

[試験方法]
イオン交換水を用いて表1~6に示す脱臭剤組成物の3質量%希釈液を調整した。各希釈液200mLを、それぞれ300mLのビーカーに入れ当該希釈液を75℃に加温した。その後、上記の方法により調整した被試験体のパッキンを、それぞれのビーカーに1枚投入して75℃の温度を維持した状態にて30分間浸漬した。その後、パッキンを十分に水道水ですすぎ、乾燥したものを評価用のサンプルとした。
[Test method]
A 3% by mass diluted solution of the deodorant composition shown in Tables 1 to 6 was prepared using ion-exchanged water. 200 mL of each diluted solution was placed in a 300 mL beaker, and the diluted solution was heated to 75 ° C. Then, one packing of the test piece prepared by the above method was put into each beaker and immersed for 30 minutes while maintaining the temperature of 75 ° C. After that, the packing was thoroughly rinsed with tap water, and the dried one was used as a sample for evaluation.

[評価方法]
10人のパネラーにより被試験体のパッキンの臭いについて下記の4段階で評価した。その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。10人のパネラーによる評価点の合計点を「臭い残留度」として評価した。判断基準は下記の通りである。
[評価点基準]
1点:飲料のフレーバー臭ない。
2点:僅かにフレーバー臭あり。
3点:ややフレーバー臭強い。
4点:フレーバー臭強い。
「臭い残留度」
◎:合計点が16点未満。
○:合計点が16点以上22点未満。
△:合計点が22点以上28点未満。
×:合計点が28点以上。
とし、◎、○及び△を実用性のあるものとした。
[Evaluation methods]
The odor of the packing of the test piece was evaluated by 10 panelists in the following four stages. It can be said that the smaller the score, the better the deodorizing effect. The total score of the evaluation points by 10 panelists was evaluated as "smell residue". The judgment criteria are as follows.
[Evaluation point criteria]
1 point: There is no flavor odor of beverages.
2 points: There is a slight flavor odor.
3 points: Slightly strong flavor odor.
4 points: Strong flavor odor.
"Smell residue"
⊚: Total score is less than 16 points.
◯: The total score is 16 points or more and less than 22 points.
Δ: The total score is 22 points or more and less than 28 points.
×: The total score is 28 points or more.
, ◎, ○ and △ are considered to be practical.

※2:貯蔵安定性試験
表1~6に示す脱臭剤組成物100gを透明ガラス瓶に入れ、-5℃、25℃、40℃で1ヶ月静置した後に外観を観察し、以下の基準で安定性を評価した。
[評価基準]
○:分離や濁りが見られず安定である。
△:全体的な分離はないが、若干の濁りが見られる。
×:分離もしくは濁りが見られる。
とし、〇、△を実用性のあるものとして判定した。
* 2: Storage stability test 100 g of the deodorant composition shown in Tables 1 to 6 is placed in a transparent glass bottle, allowed to stand at -5 ° C, 25 ° C, and 40 ° C for 1 month, and then the appearance is observed and stable according to the following criteria. Gender was evaluated.
[Evaluation criteria]
◯: Stable with no separation or turbidity.
Δ: There is no overall separation, but some turbidity is seen.
X: Separation or turbidity is observed.
And, 〇 and △ were judged to be practical.

※3-1:抑泡性試験
炭酸カルシウム換算で75mg/L[ドイツ硬度4.2°DH]の硬水を用いて、表1~6に示す脱臭剤組成物を3質量%に希釈して調製した希釈液100mLを調製し、80℃に加温した。100mLガラス栓つきエプトン管に入れ、湯浴中で80℃となるように昇温した。その後、1秒間に1回の割合で20回上下に振とうし、80℃に保持したまま1分間静置後の希釈液面からの泡の高さを測定し、下記の基準で抑泡性を評価した。
* 3-1: Foam-suppressing test Prepared by diluting the deodorant composition shown in Tables 1 to 6 to 3% by mass using hard water of 75 mg / L [German hardness 4.2 ° DH] in terms of calcium carbonate. 100 mL of the diluted solution was prepared and heated to 80 ° C. It was placed in an Epton tube with a 100 mL glass stopper and heated to 80 ° C. in a hot water bath. After that, shake up and down 20 times at a rate of once per second, measure the height of the foam from the diluted liquid surface after standing for 1 minute while keeping it at 80 ° C., and foam-suppressing property according to the following criteria. Was evaluated.

[評価基準]
◎:泡の高さが10mm未満。
○:泡の高さが10mm以上、15mm未満。
△:泡の高さが15mm以上、20mm未満。
×:泡の高さが20mm以上、
とし、◎、○、△を実用性のあるものとして判定した。
[Evaluation criteria]
⊚: The height of the foam is less than 10 mm.
◯: The height of the foam is 10 mm or more and less than 15 mm.
Δ: The height of the foam is 15 mm or more and less than 20 mm.
×: Bubble height is 20 mm or more,
, ⊚, ◯, and Δ were judged to be practical.

※3-2:抑泡性試験(CIP洗浄剤との混合)
炭酸カルシウム換算で75mg/L[ドイツ硬度4.2°DH]の硬水を用いて、ADEKAクリーンエイド社製のCIP用洗浄剤(酸性:アデカTF50(商品名)、又はアルカリ性:アデカサイクルCR(商品名))と、表1~6に示す脱臭剤組成物を各3質量%(終濃度でそれぞれ3質量%)になるように希釈液50mLを調製した。これを80℃に加温後、100mLガラス栓つきエプトン管に入れ、湯浴中で80℃となるように昇温した。その後、1秒間に1回の割合で20回上下に振とうし、80℃に保持したまま1分間静置後の、脱臭剤希釈液面からの泡の高さを測定し、下記の基準で抑泡性を評価した。
* 3-2: Foam-suppressing test (mixed with CIP detergent)
Using hard water of 75 mg / L [German hardness 4.2 ° DH] in terms of calcium carbonate, a cleaning agent for CIP manufactured by ADEKA Clean Aid (acidic: ADEKA TF50 (trade name), or alkaline: ADEKA Cycle CR (trade name). Name)) and 50 mL of diluted solution were prepared so that the deodorant compositions shown in Tables 1 to 6 were each 3% by mass (3% by mass at the final concentration). After heating this to 80 ° C., it was placed in an Epton tube with a 100 mL glass stopper and heated to 80 ° C. in a hot water bath. After that, shake it up and down 20 times at a rate of once per second, and after allowing it to stand for 1 minute while keeping it at 80 ° C, measure the height of bubbles from the deodorant diluent surface, and measure the height of the foam according to the following criteria. The foam-suppressing property was evaluated.

[評価基準]
◎:泡の高さが10mm未満。
○:泡の高さが10mm以上、15mm未満。
△:泡の高さが15mm以上、20mm未満。
×:泡の高さが20mm以上、
とし、◎、○、△を実用性のあるものとして判定した。
[Evaluation criteria]
⊚: The height of the foam is less than 10 mm.
◯: The height of the foam is 10 mm or more and less than 15 mm.
Δ: The height of the foam is 15 mm or more and less than 20 mm.
×: Bubble height is 20 mm or more,
, ⊚, ◯, and Δ were judged to be practical.

※4:すすぎ性試験
CIP洗浄の各工程を以下の条件で行い、CIP洗浄におけるすすぎ性の試験を行った。
CIP洗浄の工程の条件
a)脱臭洗浄:表1~6に示す脱臭剤組成物を3質量%水溶液になるように調製し、80℃で20分間洗浄。
b)脱臭及びアルカリ洗浄:アルカリ洗浄剤としてアデカサイクルCR(ADEKAクリーンエイド株式会社製:商品名)、及び表1~6に示す脱臭剤組成物がそれぞれ3質量%水溶液(終濃度3質量%)になるように調製し、80℃で20分間洗浄。
c)脱臭及び酸洗浄:アデカTF50(ADEKAクリーンエイド株式会社製)、及び表1~6に示す脱臭剤組成物がそれぞれ3質量%水溶液(終濃度3質量%)になるように調製し、80℃で20分間洗浄。
a)~c)のそれぞれの方法で脱臭洗浄を行った後、すすぎ水を80℃で10分間循環させた。その後、すすぎ水の排出し、底部に溜まった泡立ち(すすぎ性)を目視にて、以下の基準で評価した。
[評価基準]
◎:泡立ちなし。(すすぎ性に優れている)
○:わずかに泡立ちがある。(すすぎ性がとても良い)
△:若干泡立ちはあるが問題ないレベル。(すすぎ性が良い)
×:泡立っている。(すすぎ性が悪い)
とし、◎、○、△を実用性のあるものとして判定した。
* 4: Rinseability test Each step of CIP cleaning was performed under the following conditions, and the rinseability test in CIP cleaning was performed.
Conditions of the CIP cleaning step a) Deodorizing cleaning: The deodorizing agent compositions shown in Tables 1 to 6 were prepared so as to be a 3% by mass aqueous solution, and washed at 80 ° C. for 20 minutes.
b) Deodorizing and alkaline cleaning: As an alkaline cleaning agent, ADEKA Cycle CR (manufactured by ADEKA Clean Aid Co., Ltd .: trade name) and the deodorant composition shown in Tables 1 to 6 are each in a 3% by mass aqueous solution (final concentration 3% by mass). And wash at 80 ° C for 20 minutes.
c) Deodorization and acid cleaning: ADEKA TF50 (manufactured by ADEKA Clean Aid Co., Ltd.) and the deodorant composition shown in Tables 1 to 6 are each prepared to be a 3% by mass aqueous solution (final concentration 3% by mass), and 80 Wash at ° C for 20 minutes.
After deodorizing and washing by each of the methods a) to c), rinse water was circulated at 80 ° C. for 10 minutes. After that, the rinse water was discharged, and the bubbling (rinsing property) accumulated at the bottom was visually evaluated according to the following criteria.
[Evaluation criteria]
◎: No foaming. (Excellent rinsing property)
◯: There is slight bubbling. (Very good rinsing property)
Δ: There is some bubbling, but there is no problem. (Good rinsing property)
×: Foaming. (Poor rinseability)
, ⊚, ◯, and Δ were judged to be practical.

※5:脱臭剤希釈液の臭気性試験
イオン交換水を用いて表1~6に示す脱臭剤組成物の3質量%希釈液を調整した。次に、脱臭剤組成物の希釈液をバイアル瓶に入れて80℃で1時間加温後、40℃にて1時間放置し、評価用のサンプルとした。
10人のパネラーにより、被試験体の希釈液の溶剤臭について下記の4段階で評価した。その点数が少ないほど溶剤臭がしないため、優れているといえる。10人のパネラーによる評価点の合計点を「臭い残留度」として評価した。判断基準は下記の通りである。
[評価点基準]
1点:溶剤臭はしない。
2点:かすかに溶剤臭がする。
3点:やや溶剤臭がする。
4点:溶剤臭が明らかにする。
「臭い残留度」
◎:合計点が16点未満。
○:合計点が16点以上22点未満。
△:合計点が22点以上28点未満。
×:合計点が28点以上。
とし、◎、○及び△を実用性のあるものとした。
* 5: Odor test of deodorant diluent A 3% by mass diluted solution of the deodorant composition shown in Tables 1 to 6 was prepared using ion-exchanged water. Next, a diluted solution of the deodorant composition was placed in a vial, heated at 80 ° C. for 1 hour, and then left at 40 ° C. for 1 hour to prepare a sample for evaluation.
The solvent odor of the diluted solution of the test object was evaluated by 10 panelists in the following four stages. It can be said that the smaller the score, the better the solvent odor. The total score of the evaluation points by 10 panelists was evaluated as "smell residue". The judgment criteria are as follows.
[Evaluation point criteria]
1 point: No solvent odor.
2 points: There is a faint solvent odor.
3 points: Slight solvent odor.
4 points: Solvent odor is revealed.
"Smell residue"
⊚: Total score is less than 16 points.
◯: The total score is 16 points or more and less than 22 points.
Δ: The total score is 22 points or more and less than 28 points.
×: The total score is 28 points or more.
, ◎, ○ and △ are considered to be practical.

Claims (8)

(A)成分としてポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステルより選ばれた少なくとも一種以上のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤、
(B)成分としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル、
(C)成分としてソルビタン脂肪酸エステル、
(D)成分としてグリコール系溶剤及び/又はグリコールエーテル系溶剤、
及び(E)成分として水を含有し、
(A)成分と(C)成分を、質量比で(A)/(C)の値が、0.1以上、10以下となる割合で含有し、(C)成分のソルビタン脂肪酸エステルが、(C-a)成分であるソルビタンモノカプリレート、及び(C-b)成分であるソルビタンモノラウレートを(C-a)成分と(C-b)成分の質量比(C-a)/(C-b)が0.1以上、10以下となる割合で含有することを特徴とする飲食料製造ライン用脱臭剤組成物。
(A) At least one ether ester type nonionic surfactant selected from polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, and polyoxyalkylene glycerin fatty acid ester as a component,
(B) Polyoxyalkylene alkyl ether as a component,
(C) As a component, sorbitan fatty acid ester,
As a component (D), a glycol-based solvent and / or a glycol ether-based solvent,
And (E) contains water as a component,
The component (A) and the component (C) are contained in a ratio of (A) / (C) of 0.1 or more and 10 or less in terms of mass ratio, and the sorbitan fatty acid ester of the component (C) is (. The mass ratio (C-a) / (C) of the (C-a) component and the (C-b) component of the sorbitan monocaprate as the C-a) component and the sorbitan monolaurate as the (C-b) component. -B) is a deodorant composition for a food and drink production line, characterized in that it is contained in a ratio of 0.1 or more and 10 or less .
(A)成分のエーテルエステル型ノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノ脂肪酸エステルより選ばれた少なくとも一種以上であることを特徴とする請求項1に記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物。 The ether ester type nonionic surfactant of the component (A) is polyoxyethylene monofatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan monofatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan trifatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol tetra fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin mono. The deodorant composition for a food and drink production line according to claim 1, wherein the deodorant composition is at least one selected from a fatty acid ester. (B)成分が、HLB値が8以下のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物。 The deodorant composition for a food and drink production line according to claim 1 or 2, wherein the component (B) contains a polyoxyalkylene alkyl ether having an HLB value of 8 or less. (B)成分のポリオキシアルキレンアルキルエーテルが、(B-a)成分としてHLB値が8以下のポリオキシアルキルエーテル、(B-b)成分としてHLB値が10以上のポリオキシアルキルエーテルとを、(B-a)成分と(B-b)成分の質量比(B-a)/(B-b)が0.01以上、5以下となる割合で含有することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物。 The polyoxyalkylene alkyl ether of the component (B) is a polyoxyalkyl ether having an HLB value of 8 or less as the component (BA), and the polyoxyalkyl ether having an HLB value of 10 or more as the component (Bb). From claim 1, wherein the mass ratio (B-a) / (B-b) of the component (B-a) to the component (B-b) is 0.01 or more and 5 or less. The deodorant composition for a food and drink production line according to any one of 3. (C-a)成分であるソルビタンモノカプリレートを0.2質量%以上、8質量%以下、(C-b)成分であるソルビタンモノラウレートを0.1質量%以上、5質量%以下含有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物。Contains 0.2% by mass or more and 8% by mass or less of sorbitan monocaprate as a component (CA), and 0.1% by mass or more and 5% by mass or less as a sorbitan monolaurate as a component (Cb). The deodorant composition for a food and drink production line according to any one of claims 1 to 4, wherein the deodorant composition is characterized by the above. (D)成分のグリコール系溶剤及び/又はグリコールエーテル系溶剤が、(D-a)成分であるグリコール系溶剤、及び(D-b)成分であるグリコールエーテル系溶剤を(D-a)成分と(D-b)成分の質量比(D-a)/(D-b)が1以上、20以下となる割合で含有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物。 The glycol-based solvent and / or the glycol ether-based solvent of the component (D) is the glycol-based solvent of the component (Da), and the glycol-based solvent of the component (Db) is the component (Da). The food or drink according to any one of claims 1 to 5, wherein the component (Db) is contained in a mass ratio (Da) / (Db) of 1 or more and 20 or less. Deodorant composition for production lines. 上記請求項1~6のいずれか一項に記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物と、酸性物質及び/又は酸性洗浄剤組成物とを混合調整した酸性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備における酸洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うことを特徴とする脱臭洗浄方法。 Using an acidic deodorizing detergent diluted solution prepared by mixing the deodorizing agent composition for a food and beverage production line according to any one of claims 1 to 6 with an acidic substance and / or an acidic cleaning agent composition. A deodorizing cleaning method characterized by performing both an acid cleaning process and a deodorizing process in a food and beverage manufacturing facility in one step. 上記請求項1~6のいずれか一項に記載の飲食料製造ライン用脱臭剤組成物と、アルカリ性物質及び/又はアルカリ性洗浄剤組成物とを混合調整したアルカリ性脱臭洗浄剤希釈液を用いて、飲食料品の製造設備におけるアルカリ洗浄工程と脱臭工程との両工程をワンステップで行うことを特徴とする脱臭洗浄方法。 Using an alkaline deodorant cleaning agent diluted solution prepared by mixing and adjusting the deodorant composition for a food and beverage production line according to any one of claims 1 to 6 and an alkaline substance and / or an alkaline cleaning agent composition. A deodorizing cleaning method characterized by performing both an alkaline cleaning process and a deodorizing process in a food and beverage manufacturing facility in one step.
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