JP7035438B2

JP7035438B2 - Thermal transfer image receiving sheet

Info

Publication number: JP7035438B2
Application number: JP2017197529A
Authority: JP
Inventors: 靖方小野; 瞳田中
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2037-10-11
Also published as: JP2019069580A

Description

本発明は、シート状の基材の一面に染料受容層を有し、基材のもう一方の面に背面層を有する熱転写受像シートに関するものであり、さらに詳しくは給紙不良、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた背面層を有する熱転写受像シートに関する。 The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet having a dye receiving layer on one surface of a sheet-shaped substrate and a back layer on the other surface of the substrate, and more particularly, poor feeding, double feeding, and image. The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet having a back layer that does not cause deviation and has excellent accident resistance.

一般に熱転写記録媒体とは、熱転写方式のプリンタに使用され、サーマルリボンと呼ばれるインクリボンのことであり、例えば基材の一方の面に熱転写層を設け、その基材の他方の面に耐熱滑性層を設けた構成となっている。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シート側に転写するものである。また、熱転写受像シートは基材の一方の面に受容層を設け、その基材の他方の面に背面層を設けた構成が一般的である。 Generally, a thermal transfer recording medium is an ink ribbon called a thermal ribbon, which is used in a thermal transfer printer. For example, a thermal transfer layer is provided on one surface of a substrate, and heat-resistant slipperiness is provided on the other surface of the substrate. It has a structure with layers. Here, the thermal transfer layer is a layer of ink, and the ink is sublimated (sublimation transfer method) or melted (melt transfer method) by the heat generated in the thermal head of the printer and transferred to the thermal transfer image receiving sheet side. be. Further, the thermal transfer image receiving sheet generally has a structure in which a receiving layer is provided on one surface of the substrate and a back layer is provided on the other surface of the substrate.

現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と合わせて各種画像を簡便にフルカラーに形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。 Currently, among the thermal transfer methods, the sublimation transfer method can easily form various images in full color in combination with the high functionality of the printer, so self-printing of digital cameras, cards such as identification cards, output materials for amusement, etc. Widely used.

熱転写受像シートの形態は、プリンタ内に格納するロール型、およびプリンタ外付けの専用ペーパーケースにセットする枚葉型に大別される。
民生向けプリンタは、持ち運びの容易性や省スペース化の観点からコンパクトな設計となっており、予めシート状に加工された枚葉型が主流となっている。枚葉型の熱転写受像シートでは、表裏を誤ってペーパーケースにセットした場合でも熱転写記録媒体と背面層が融着せずにスムーズに排紙される、すなわち耐事故性の要求が高まっている。 The form of the thermal transfer image receiving sheet is roughly classified into a roll type stored in the printer and a sheet-fed type set in a special paper case external to the printer.
Consumer printers have a compact design from the viewpoint of portability and space saving, and the sheet-fed type that has been pre-processed into a sheet is the mainstream. In the single-wafer type thermal transfer image receiving sheet, even if the front and back are mistakenly set in the paper case, the thermal transfer recording medium and the back layer are not fused and the paper is discharged smoothly, that is, the demand for accident resistance is increasing.

また、給紙不良、２枚同時に給紙される重送も枚葉型の給紙方法由縁の課題として挙げられる。また、民生向けプリンタはグリップローラー方式が多く、ローラー表面の金属突起が背面層側から突き刺さることで搬送力を担っている。そのため、背面層が硬過ぎるとグリップが不十分となり、複数のカラーパネルで色再現を行う熱転写記録媒体使用時には各色の印画開始点がずれる、所謂画像ズレが発生する。 In addition, poor paper feeding and double feeding in which two sheets are fed at the same time are also mentioned as problems related to the sheet-fed type feeding method. In addition, many consumer printers use a grip roller system, and the metal protrusions on the roller surface pierce from the back layer side to carry the carrying power. Therefore, if the back layer is too hard, the grip becomes insufficient, and when a thermal transfer recording medium that reproduces colors with a plurality of color panels is used, the printing start point of each color shifts, so-called image deviation occurs.

耐事故性を改善した技術例として、特許文献１に、シート状支持体と、この支持体の表面上に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分として含む受像層と、前記支持体の裏面上に形成され、かつシリコーンブロック共重合体の少なくとも１種からなる離型剤を含有する裏面層とを有する染料熱転写受像シートが提案されている。この裏面層により、誤って受像シートの表裏を逆にした場合や、重ね置きした場合でも、受像層と裏面層とが融着することがないとしている。 As a technical example of improving accident resistance, Patent Document 1 describes a sheet-shaped support, an image receiving layer formed on the surface of the support and containing a dye-dyeable resin as a main component, and the support. A dye thermal transfer image receiving sheet has been proposed, which is formed on the back surface and has a back surface layer containing a mold release agent composed of at least one kind of silicone block copolymer. According to this back surface layer, the image receiving layer and the back surface layer are not fused even if the front and back of the image receiving sheet are accidentally turned upside down or stacked.

また、画像ズレを改善した技術例として、特許文献２に、基材シートと、前記基材シートの一方の面に、多孔質層と染料受容層とを有し、前記基材シートの他方の面に、マット調非多孔質フィルムからなる非多孔質層と、裏面プライマー層と、裏面層とを有してなり、前記非多孔質層と前記基材シートの間に、水酸基含有のオリゴマーを含む接着層をさらに有することを特徴とする熱転写受像シートが提案されている。裏面側の層をこのような構成とすることで、グリップローラー式のプリンターによる印画時の搬送性が向上し、画像ズレがなくなるとしている。 Further, as a technical example of improving the image misalignment, Patent Document 2 has a base sheet and a porous layer and a dye receiving layer on one surface of the base sheet, and the other of the base sheet. A non-porous layer made of a matte non-porous film, a back surface primer layer, and a back surface layer are provided on the surface, and a hydroxyl group-containing oligomer is placed between the non-porous layer and the base material sheet. A heat transfer image receiving sheet is proposed, which comprises further having an adhesive layer containing the same. By forming the layer on the back surface side in this way, it is said that the transportability at the time of printing by the grip roller type printer is improved and the image deviation is eliminated.

特許第３１８１４０２号公報Japanese Patent No. 3181402 特許第５７５７４００号公報Japanese Patent No. 5757400

しかしながら、特許文献１に提案されている熱転写受像シ－トを用いて印画を行ったところ、耐事故性は優れるものの、画像ズレ、給紙不良、および重送の発生が認められた。また、特許文献２に提案されている熱転写受像シ－トを用いて印画を行ったところ、画像ズレは発生しないものの、耐事故性が不十分であり、熱転写記録媒体と熱転写受像シート背面層の貼りつきが発生した。このように耐事故性、および画像ズレ、給紙不良、および重送と言った背面層を起因とする搬送性課題を満足する熱転写受像シートが得られていないのが実状である。 However, when printing was performed using the thermal transfer image receiving sheet proposed in Patent Document 1, although the accident resistance was excellent, image misalignment, poor paper feeding, and double feeding were observed. Further, when printing was performed using the thermal transfer image receiving sheet proposed in Patent Document 2, the image shift did not occur, but the accident resistance was insufficient, and the thermal transfer recording medium and the back layer of the thermal transfer image sheet were formed. Sticking occurred. As described above, the actual situation is that a thermal transfer image receiving sheet that satisfies the accident resistance and the transportability problems caused by the back layer such as image misalignment, poor paper feed, and double feeding has not been obtained.

従って本発明の課題とするところは、給紙不良や、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた背面層を有する熱転写受像シートを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a thermal transfer image receiving sheet having a back layer, which does not cause poor feeding, double feeding, or image misalignment, and has excellent accident resistance.

本発明者らはこの課題に対して鋭意検討の結果、背面層に用いる材料を以下のように規定することで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies on this problem, the present inventors have found that the above problem can be solved by defining the material used for the back layer as follows, and have completed the present invention.

すなわち、請求項１記載の発明は、基材の一方の面に少なくとも染料受容層が積層され、前記基材の他方の面に少なくとも背面層を積層してなる熱転写受像シートであって、
前記背面層が、少なくともポリアミドイミド樹脂（シリコーン変性ポリアミドイミド樹脂を除く）と、金属石鹸と、有機フィラーとを含有し、前記金属石鹸が常温固体で融点が１００℃以上であることを特徴とする熱転写受像シートである。 That is, the invention according to claim 1 is a thermal transfer image receiving sheet in which at least a dye receiving layer is laminated on one surface of the base material and at least a back surface layer is laminated on the other surface of the base material.
The back layer contains at least a polyamide-imide resin (excluding silicone-modified polyamide-imide resin) , a metal soap, and an organic filler, and the metal soap is solid at room temperature and has a melting point of 100 ° C. or higher. It is a heat transfer image receiving sheet.

また、請求項２記載の発明は、前記背面層固形分中の金属石鹸の含有量が２～１５重量％であることを特徴とする、請求項1に記載の熱転写受像シートである。 The invention according to claim 2 is the thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the content of the metal soap in the solid content of the back layer is 2 to 15% by weight.

また、請求項３記載の発明は、前記金属石鹸の金属塩が亜鉛塩であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写受像シートである。 The invention according to claim 3 is the thermal transfer image receiving sheet according to claim 1 or 2, wherein the metal salt of the metal soap is a zinc salt.

また、請求項４記載の発明は、有機フィラーの含有量が３～３０重量％であることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の熱転写受像シートである。 The invention according to claim 4 is the thermal transfer image receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the organic filler is 3 to 30% by weight.

本発明の熱転写シートによれば、背面層がポリアミドイミド樹脂、金属石鹸、有機フィラーを含有することによりグリップ力が向上し、且つ離型性も良くなることで、給紙不良、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた熱転写受像シートを提供することができる。 According to the thermal transfer sheet of the present invention, the back layer contains a polyamide-imide resin, a metal soap, and an organic filler to improve grip and releasability, resulting in poor paper feeding, double feeding, and images. It is possible to provide a heat transfer image receiving sheet that does not cause deviation and has excellent accident resistance.

実施形態の熱転写受像シートを示す側断面図である。It is a side sectional view which shows the thermal transfer image receiving sheet of embodiment.

以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態のみに限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the embodiments shown below. In the embodiments shown below, technically preferable limitations are made for carrying out the present invention, but this limitation is not an essential requirement of the present invention.

図１は本発明の熱転写受像シートの一実施例の層構成を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の熱転写受像シート１は、シート状の基材２と、基材２の一面に染料受容層３と、基材２のもう一面に背面層３を少なくとも有する。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer structure of an embodiment of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
As shown in FIG. 1, the thermal transfer image receiving sheet 1 of the present invention has at least a sheet-shaped base material 2, a dye receiving layer 3 on one surface of the base material 2, and a back surface layer 3 on the other side of the base material 2.

（基材）
基材２としては、特に限定されないが、公知の合成樹脂フィルムおよび紙類等を単独で、または複数種類組み合わせた複合体が使用できる。合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド等が挙げられる。紙類としては、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、樹脂ラミネート紙等が挙げられる。 (Base material)
The base material 2 is not particularly limited, but a composite of known synthetic resin films, papers, and the like alone or in combination of a plurality of types can be used. Examples of the synthetic resin film include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene and polyamide. Examples of papers include high-quality paper, medium-quality paper, coated paper, art paper, resin laminated paper and the like.

基材２の厚さは、適宜用途により選択してよいが、印画物としてのコシ、強度や耐熱性等を考慮すると、２５μｍ～２５０μｍ程度が好ましい。 The thickness of the base material 2 may be appropriately selected depending on the intended use, but is preferably about 25 μm to 250 μm in consideration of the stiffness, strength, heat resistance, etc. of the printed matter.

（染料受容層）
染料受容層３は、基材２の表面に設けられている。染料受容層３は、従来公知のバインダ樹脂を用いることができる。バインダ樹脂の一例として、塩化ビニル－アクリル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－アクリル共重合体、スチレン－アクリル共重合体、塩化ビニル－アクリル－エチレン共重合体、塩化ビニル－アクリル－スチレン共重合体等を挙げることができる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。 (Dye receiving layer)
The dye receiving layer 3 is provided on the surface of the base material 2. A conventionally known binder resin can be used for the dye receiving layer 3. As an example of the binder resin, vinyl chloride-acrylic copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-acrylic copolymer, styrene-acrylic copolymer, vinyl chloride-acrylic-ethylene copolymer, vinyl chloride -Acrylic-styrene copolymer and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.

染料受容層３は必要に応じて造膜助剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤、蛍光染料、公知の添加剤を含有しても良い。 The dye receiving layer 3 may contain a film-forming auxiliary, a mold release agent, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a cross-linking agent, a fluorescent dye, and a known additive, if necessary.

染料受容層３の厚さは、０．１μｍ～１０μｍ程度が好ましい。 The thickness of the dye receiving layer 3 is preferably about 0.1 μm to 10 μm.

また、熱転写受像シート１には、基材２と染料受容層３との間には、必要に応じてさらに接着層、断熱層、下地層等の中間層を設けても良い。 Further, the thermal transfer image receiving sheet 1 may be further provided with an intermediate layer such as an adhesive layer, a heat insulating layer, and a base layer between the base material 2 and the dye receiving layer 3, if necessary.

（背面層）
背面層４は基材２の染料受容層３が設けられている側とは反対側に設けられる。背面層４は、バインダ樹脂としてポリアミドイミド樹脂の含有が必須である。 (Back layer)
The back surface layer 4 is provided on the side of the base material 2 opposite to the side on which the dye receiving layer 3 is provided. The back layer 4 is indispensable to contain a polyamide-imide resin as a binder resin.

ポリアミドイミド樹脂は通常、芳香族トリカルボン酸無水物と芳香族ジアミンから製造され、構造的にはイミド基とアミド基を交互に含む形をしている。製法は酸クロリド法やイソシアネート法、直接重縮合法等いずれの合成法により得られたものを使用することができる。 Polyamide-imide resins are usually made from aromatic tricarboxylic acid anhydrides and aromatic diamines, and are structurally in the form of alternating imide and amide groups. As the production method, one obtained by any synthetic method such as an acid chloride method, an isocyanate method, or a direct polycondensation method can be used.

ポリアミドイミド樹脂の具体的な製品例として、日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、東洋紡（株）製ＨＲ－１５ＥＴ等が挙げられる。 Specific product examples of the polyamide-imide resin include HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., HR-15ET manufactured by Toyobo Co., Ltd., and the like.

背面層４は滑剤として金属石鹸の含有が必須である。
金属石鹸とは、高級脂肪酸のアルカリ土金属塩の総称であり、その化学構造はＲ（ＲＣＯＯ）ｍＭ（Ｒ：高級脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸、Ｍ：アルカリ土金属イオン）で表される。シリコーンオイルや脂肪酸エステル等の常温で液状の滑剤は、ブリードアウトを起こし易いため、印画中にプリンタ内のローラーへ移行し、給紙不良を誘発する。一方、金属石鹸は常温固体で融点が１００℃以上のものが多く、熱時にのみ離型性が発揮されるため、ローラーへの移行は比較的少ない。 The back layer 4 is essential to contain metal soap as a lubricant.
Metal soap is a general term for alkaline earth metal salts of higher fatty acids, and its chemical structure is represented by R (RCOO) mM (R: higher fatty acid, resin acid, naphthenic acid, M: alkaline earth metal ion). Lubricants that are liquid at room temperature, such as silicone oil and fatty acid esters, tend to bleed out, so they migrate to the rollers in the printer during printing and induce poor paper feeding. On the other hand, most metal soaps are solid at room temperature and have a melting point of 100 ° C. or higher, and since they exhibit releasability only when heated, the transfer to rollers is relatively small.

添加可能な金属石鹸の例として、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸鉛、ラウリン酸アルミニウム、リノシール酸カルシウム、リノシール酸亜鉛等が挙げられる。中でも少ない配合量で耐事故性に効果を発揮するステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リノシール酸亜鉛等の亜鉛塩の適用が好ましい。 Examples of metal soaps that can be added are calcium stearate, magnesium stearate, zinc stearate, lead stearate, aluminum stearate, calcium laurate, magnesium laurate, zinc laurate, lead laurate, aluminum laurate, calcium linoselate. , Zinc linosealate and the like. Above all, it is preferable to apply zinc salts such as zinc stearate, zinc laurate, and zinc linoselate, which are effective in accident resistance with a small amount.

背面層４において、耐熱性が高いポリアミドイミド樹脂と常温固体で熱時離型性を発現する金属石鹸を併用することで、優れた耐事故性が得られる。 In the back layer 4, excellent accident resistance can be obtained by using a polyamide-imide resin having high heat resistance and a metal soap which is solid at room temperature and exhibits thermal releasability in combination.

金属石鹸の含有量は、背面層４の全固形分重量比で２～１５重量％が好ましい。２％未満では黒ベタ等の高印加エネルギーが付加される画像を印画した場合、十分な耐事故性が得られず、熱転写記録媒体と背面層４の融着が懸念される。一方、１５％を超えると印画中にプリンタ内のローラーへ徐々に移行し、数千枚印画すると、給紙不良の発生が懸念される。 The content of the metal soap is preferably 2 to 15% by weight based on the total solid content weight ratio of the back layer 4. If it is less than 2%, when an image to which a high applied energy such as solid black is applied is printed, sufficient accident resistance cannot be obtained, and there is a concern that the thermal transfer recording medium and the back surface layer 4 are fused. On the other hand, if it exceeds 15%, it gradually shifts to the rollers in the printer during printing, and if several thousand sheets are printed, there is a concern that paper feed failure may occur.

背面層４は、有機フィラーを必須成分として含有する。有機フィラーを含有させることで背面層４を粗面化し、重送を防止することができる。また、樹脂からなる有機フィラーはシリカ粒子等からなる無機フィラーに比べて硬度が小さいことから、背面層の膜硬度が下がるため、グリップローラー方式のプリンタにおけるグリップ力が向上し、画像ズレの発生を抑制できる。 The back layer 4 contains an organic filler as an essential component. By containing the organic filler, the back surface layer 4 can be roughened and double feeding can be prevented. In addition, since the organic filler made of resin has a lower hardness than the inorganic filler made of silica particles or the like, the film hardness of the back layer is lowered, so that the grip force in the grip roller type printer is improved and image deviation occurs. Can be suppressed.

背面層４に添加可能な有機フィラーとしては、一般的に使用されている有機フィラーに用いられるものであればすべて使用でき、例としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、アクリル、ウレタン、ナイロン、セルロース等が挙げられる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。 As the organic filler that can be added to the back layer 4, any organic filler that is generally used can be used, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, acrylic, and urethane. , Nylon, cellulose and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

有機フィラーは背面層４の全固形分重量比で３～３０重量％が好ましい。３％未満では粗面化、および膜硬度低下が不十分であり、重送、および画像ズレの発生が懸念される。一方、３０％を超えると、ポリアミドイミド配合比の低下により、背面層の耐熱性が低下するため、耐事故性が不十分になる可能性がある。 The organic filler is preferably 3 to 30% by weight based on the total solid content weight ratio of the back layer 4. If it is less than 3%, roughening and reduction of film hardness are insufficient, and there is a concern that double feeding and image misalignment may occur. On the other hand, if it exceeds 30%, the heat resistance of the back layer is lowered due to the decrease of the polyamide-imide compounding ratio, so that the accident resistance may be insufficient.

有機フィラーの粒子径は特に限定されないが、３μｍ～１２μｍが好ましい。３μｍ未満であると、粗面化、および膜硬度低下が不十分であり、重送、および画像ズレの発生が懸念される。一方、１２μｍを超えると背面層４から脱落し、染料受容層３を傷つける可能性がある。なお粒子径はレーザー回折・散乱法による測定装置による測定値とする。 The particle size of the organic filler is not particularly limited, but is preferably 3 μm to 12 μm. If it is less than 3 μm, roughening and reduction of film hardness are insufficient, and there is a concern that double feeding and image misalignment may occur. On the other hand, if it exceeds 12 μm, it may fall off from the back surface layer 4 and damage the dye receiving layer 3. The particle size is a value measured by a measuring device using a laser diffraction / scattering method.

背面層４は必要に応じて造膜助剤、帯電防止剤、無機フィラーを含有しても良い。 The back layer 4 may contain a film-forming auxiliary, an antistatic agent, and an inorganic filler, if necessary.

なお、背面層４の厚さは、０．５μｍ～１０μｍ程度が好ましい。 The thickness of the back surface layer 4 is preferably about 0.5 μm to 10 μm.

また、熱転写受像シート１には、基材２と背面層４との間には、必要に応じてさらに接着層、フィルム層、プライマー層等の中間層を設けても良い。 Further, the thermal transfer image receiving sheet 1 may be further provided with an intermediate layer such as an adhesive layer, a film layer, and a primer layer between the base material 2 and the back surface layer 4, if necessary.

以下に、本発明の実施例、および比較例について説明する。 Hereinafter, examples of the present invention and comparative examples will be described.

［熱転写受像シートの作製］
（実施例１）
図１の熱転写受像シート１を以下の方法で作製した。 [Preparation of thermal transfer image receiving sheet]
(Example 1)
The thermal transfer image receiving sheet 1 of FIG. 1 was produced by the following method.

（基材の作製）
厚さ１４０μｍの上質紙を使用し、その一方の面に、厚さ２０μｍの片面コロナ処理された発泡ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側に、ポリエチレン樹脂を溶融押し出しして厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、サンドラミ方式にて貼り合わせた。 (Preparation of base material)
Using high-quality paper with a thickness of 140 μm, a polyethylene resin layer with a thickness of 20 μm is melt-extruded on one side of the foamed polypropylene film treated with a single-sided corona with a thickness of 20 μm. It was formed and bonded by the sandrami method.

次に、この基材の、発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合せた側とは反対側の面と、厚さ４０μｍの片面コロナ処理されたポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側に、ポリエチレン樹脂を溶融押し出しして厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、サンドラミ方式にて貼り合わせ、紙と合成樹脂による複合体の基材２を作製した。 Next, the polyethylene resin is melt-extruded to a thickness on the side of this base material opposite to the side on which the expanded polypropylene film is bonded and on the corona-treated surface side of the polypropylene film treated with one-sided corona having a thickness of 40 μm. A 20 μm polyethylene resin layer was formed and bonded by a sandrami method to prepare a base material 2 of a composite made of paper and synthetic resin.

次に、この基材２の発泡ポリプロピレンフィルム面側に、下記の成分組成の染料受容層塗布液－１を、１００℃で１分間乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布、乾燥することで、染料受容層３を形成した。なお、「部」は各成分の重量部を意味する。 Next, the dye receiving layer coating liquid-1 having the following composition is applied to the surface side of the expanded polypropylene film of the base material 2 at 100 ° C. for 1 minute so that the thickness after drying is 5 μm and dried. The dye receiving layer 3 was formed. In addition, "part" means a part by weight of each component.

＜染料受容層塗布液－１＞
塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体（日信化学工業（株）製ソルバインＣ）１０部
ポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製X-22-4515）２部
メチルエチルケトン４４部
トルエン４４部 <Dye receiving layer coating liquid-1>
Vinyl Chloride-Vinyl Acetate Copolymer (Solvine C manufactured by Nisshin Chemical Industry Co., Ltd.) 10 parts Polyether-modified silicone oil (X-22-4515 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts Methyl ethyl ketone 44 parts Toluene 44 parts

次に、基材２のポリプロピレンフィルム側に、下記の成分組成の背面層塗布液－１を、１００℃で１分間乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布、乾燥することで、背面層４を形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た。
なお、本実施例及び比較例において、各成分の添加量は重量部で表し、乾燥により揮発する溶媒（メチルエチルケトン）を除き、各固形分の合計が１００重量部となるように調製している。 Next, the back layer coating liquid-1 having the following composition is applied to the polypropylene film side of the base material 2 at 100 ° C. for 1 minute so that the thickness after drying is 5 μm, and the back layer is dried. 4 was formed, and the thermal transfer image receiving sheet of Example 1 was obtained.
In this example and comparative example, the amount of each component added is expressed in parts by weight, and the total of each solid content is adjusted to 100 parts by weight except for the solvent (methyl ethyl ketone) that volatilizes by drying.

＜背面層塗布液－１＞
ポリアミドイミド樹脂２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸マグネシウム（日油（株）製ＧＦ－２００）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-1>
283 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Magnesium stearate (GF-200 manufactured by NOF CORPORATION) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

［実施例２～６、比較例１～６の作製］
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、背面層の材料および配合比を表１に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２～６、比較例１～６の熱転写受像シートを得た。実施例１との違いを以下に記載する。 [Preparation of Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 6]
In the thermal transfer image receiving sheet produced in Example 1, Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 are the same as in Example 1 except that the material and compounding ratio of the back layer are changed as shown in Table 1. A thermal transfer image receiving sheet was obtained. The differences from Example 1 are described below.

（実施例２）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－２を使用して、背面層４を形成し、実施例２の熱転写受像シートを得た。 (Example 2)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid-2 instead of the back layer coating liquid-1, and the thermal transfer image receiving sheet of Example 2 was obtained.

＜背面層塗布液－２＞
ポリアミドイミド樹脂２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-2>
283 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Industry Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

（実施例３）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－３を使用して、背面層４を形成し、実施例３の熱転写受像シートを得た。 (Example 3)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid -3 instead of the back layer coating liquid -1, and the thermal transfer image receiving sheet of Example 3 was obtained.

＜背面層塗布液－３＞
ポリアミドイミド樹脂２９３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）２部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン１８０部 <Back layer coating liquid-3>
293 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 2 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Industry Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 180 parts

（実施例４）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－４を使用して、背面層４を形成し、実施例４の熱転写受像シートを得た。 (Example 4)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid -4 instead of the back layer coating liquid -1, and the thermal transfer image receiving sheet of Example 4 was obtained.

＜背面層塗布液－４＞
ポリアミドイミド樹脂２５０部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）１５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-4>
250 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 15 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Industry Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

（実施例５）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－５を使用して、背面層４を形成し、実施例５の熱転写受像シートを得た。 (Example 5)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid-5 instead of the back layer coating liquid-1, and the thermal transfer image receiving sheet of Example 5 was obtained.

＜背面層塗布液－５＞
ポリアミドイミド樹脂３０７部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）３部
メチルエチルケトン１８０部 <Back layer coating liquid-5>
307 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Industry Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone 180 parts

（実施例６）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－６を使用して、背面層４を形成し、実施例６の熱転写受像シートを得た。 (Example 6)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid-6 instead of the back layer coating liquid-1, and the thermal transfer image receiving sheet of Example 6 was obtained.

＜背面層塗布液－６＞
ポリアミドイミド樹脂２１７部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）３０部
メチルエチルケトン１４０部 <Back layer coating liquid-6>
217 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Industry Co., Ltd.) 30 parts Methyl ethyl ketone 140 parts

（比較例１）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－７を使用して、背面層４を形成し、比較例１の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 1)
The back surface layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid-7 instead of the back layer coating liquid-1, and the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1 was obtained.

＜背面層塗布液－７＞
重合脂肪酸系ポリアミド樹脂（三洋化成工業（株）製Ｓ－４０Ｅ）８５部
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン４００部 <Back layer coating liquid-7>
Polymerized fatty acid-based polyamide resin (S-40E manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) 85 parts
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Industry Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 400 parts

（比較例２）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－８を使用して、背面層４を形成し、比較例２の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 2)
The back layer coating liquid-8 below was used instead of the back layer coating liquid-1 to form the back layer 4, and the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 2 was obtained.

＜背面層塗布液－８＞
ポリアミドイミド樹脂３００部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-8>
300 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

（比較例３）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－９を使用して、背面層４を形成し、比較例３の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 3)
The back layer coating liquid -9 described below was used instead of the back layer coating liquid -1 to form the back surface layer 4, and the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 3 was obtained.

＜背面層塗布液－９＞
ポリアミドイミド樹脂２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業(株)製X-22-4515）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-9>
283 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Polyether-modified silicone oil (X-22-4515 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

（比較例４）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－１０を使用して、背面層４を形成し、比較例４の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 4)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid-10 instead of the back layer coating liquid-1, and the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 4 was obtained.

＜背面層塗布液－１０＞
ポリアミドイミド樹脂２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
リン酸エステル（第一工業製薬（株）製プライサーフＡ２０８Ｎ）５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ－８００）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-10>
283 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Phosphoric acid ester (Plysurf A208N manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 5 parts Acrylic filler (GR-800 manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

（比較例５）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－１１を使用して、背面層４を形成し、比較例５の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 5)
The back layer coating liquid-11 below was used instead of the back layer coating liquid-1 to form the back layer 4, and the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 5 was obtained.

＜背面層塗布液－１１＞
ポリアミドイミド樹脂３１７部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）５部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-11>
317 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

（比較例６）
背面層塗布液－１に代えて下記の背面層塗布液－１２を使用して、背面層４を形成し、比較例６の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 6)
The back layer 4 was formed by using the following back layer coating liquid-12 instead of the back layer coating liquid-1, and the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 6 was obtained.

＜背面層塗布液－１２＞
ポリアミドイミド樹脂２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ－５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ－ＰＦ）５部
シリカフィラー（東ソー・シリカ（株）製ＳＳ－７０）１０部
メチルエチルケトン２００部 <Back layer coating liquid-12>
283 parts of polyamide-imide resin (HPC-5020 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., solid content 30%)
Zinc stearate (SZ-PF manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts Silica filler (SS-70 manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd.) 10 parts Methyl ethyl ketone 200 parts

これらの実施例、比較例の製造条件については、下記の表１にまとめた。
次に、受像層評価方法の詳細について説明する。 The manufacturing conditions of these examples and comparative examples are summarized in Table 1 below.
Next, the details of the image receiving layer evaluation method will be described.

［熱転写受像シートの評価］
上記実施例１～６、比較例１～６で得られた各熱転写受像シートについて、（１）耐事故性、（２）給紙不良、（３）重送、および（４）画像ズレをそれぞれ評価した。
評価用プリンタは、パナソニック（株）製ホームフォトプリンター、ＫＸ－ＰＸ２０を使用した。また、熱転写記録媒体は、前記プリンタ専用インクリボン（品番ＫＸ－ＰＶＭＳ３６）を使用した。 [Evaluation of thermal transfer image receiving sheet]
For each of the thermal transfer image receiving sheets obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, (1) accident resistance, (2) paper feed failure, (3) double feeding, and (4) image misalignment are exhibited. evaluated.
As the evaluation printer, a home photo printer manufactured by Panasonic Corporation, KX-PX20, was used. Further, as the thermal transfer recording medium, the printer-dedicated ink ribbon (product number KX-PVMS36) was used.

＜耐事故性評価＞
実施例１～６、比較例１～６の熱転写受像紙シ－トをＬサイズ（８９ｍｍ×１４８ｍｍ）に断裁し、前記プリンタ専用のペーパーケースに背面層側が印画されるようにセットした。３５℃８０％ＲＨ環境下で２時間調湿した後、黒ベタ画像を１８枚連続印画した。印画物の評価は、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、△以上が実用上の問題ないレベルである。
◎：熱転写受像シートの背面層と熱転写記録媒体が印画中に貼り付くことなく排紙され、
印画物に線状の剥離痕も認められなかった。
○：貼り付きは発生しなかったが、印画物に線状の剥離痕が僅かに認められた
△：貼り付きは発生しなかったが、印画物に線状の剥離痕が全面的に認められた。
×：熱転写受像シートの背面層と熱転写記録媒体が印画中に貼り付いた。 <Accident resistance evaluation>
The thermal transfer image-receiving paper sheets of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were cut into L size (89 mm × 148 mm) and set in a paper case dedicated to the printer so that the back layer side was printed. After adjusting the humidity for 2 hours in an environment of 35 ° C. and 80% RH, 18 solid black images were continuously printed. The printed matter was evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1. It should be noted that the level above Δ is a level at which there is no practical problem.
⊚: The back layer of the thermal transfer image receiving sheet and the thermal transfer recording medium are ejected without sticking to the printing.
No linear peeling marks were found on the printed matter.
◯: No sticking occurred, but slight linear peeling marks were observed on the printed matter. Δ: No sticking occurred, but linear peeling marks were entirely observed on the printed matter. rice field.
X: The back layer of the thermal transfer image receiving sheet and the thermal transfer recording medium were stuck in the printing.

＜給紙不良評価＞
実施例１～６、比較例１～６の熱転写受像紙シ－トをＬサイズ（８９ｍｍ×１４８ｍｍ）に断裁し、前記プリンタ専用のペーパーケースに染料受容層側が印画されるようにセットした。２３℃５０％ＲＨ環境下で２時間調湿した後、黒ベタ画像を３６枚連続印画した。評価は、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：給紙不良の発生が認められなかった。
×：給紙不良の発生が認められた。 <Evaluation of poor paper feed>
The thermal transfer image paper sheets of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were cut into L size (89 mm × 148 mm) and set in a paper case dedicated to the printer so that the dye receiving layer side was printed. After adjusting the humidity for 2 hours in a 23 ° C. and 50% RH environment, 36 solid black images were continuously printed. The evaluation was made according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
◯: No paper feed failure was observed.
X: A paper feed failure was observed.

＜重送評価＞
前記給紙不良の評価と同時に以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：重送の発生が認められなかった。
×：重送の発生が認められた。 <Double feed evaluation>
At the same time as the evaluation of the paper feed defect, the evaluation was performed according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
◯: No double feeding was observed.
X: Occurrence of double feeding was observed.

＜画像ズレ評価＞
前記給紙不良の評価で得られた印画物をルーペで観察し、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、△以上が実用上の問題ないレベルである。
○：画像ズレが認められなかった。
△：２ドット以内の画像ズレが認められた。
×：２ドットを超える画像ズレが認められた。 <Image misalignment evaluation>
The printed matter obtained by the evaluation of the paper feed defect was observed with a loupe, and the evaluation was performed according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1. It should be noted that the level above Δ is a level at which there is no practical problem.
◯: No image deviation was observed.
Δ: Image deviation within 2 dots was observed.
X: Image deviation exceeding 2 dots was observed.

表１に示す結果から、背面層にポリアミドイミド樹脂、金属石鹸、有機フィラーを含有させることで、実用上問題ないレベルの搬送性（給紙不良、重送、画像ズレ）、および耐事故性を得ることができた。 From the results shown in Table 1, by including polyamide-imide resin, metal soap, and organic filler in the back layer, transportability (poor feeding, double feeding, image misalignment) and accident resistance at a practically acceptable level can be achieved. I was able to get it.

実施例１は４種類いずれの評価においても良好であった。
実施例２の熱転写受像シートは、金属石鹸としてステアリン酸亜鉛を用いることで、ステアリン酸マグネシウムを用いた実施例１と比較してさらに耐事故性の良化が認められた。
しかしながら、背面層中のステアリン酸亜鉛の含有量を２％に減らした実施例３では、耐事故性がやや低下し、印画物に線状の剥離痕が認められた。
実施例４はステアリン酸亜鉛の含有量を１５％に増量しており、良好な結果を得た。
また、背面層中のアクリルフィラーの含有量を３％に減らした実施例５は、僅かながら画像ズレの発生が認められた。
一方、背面層中のアクリルフィラーの含有量を３０％に増やした実施例６は、樹脂膜の耐熱性が低下したためか耐事故性がやや低下し、印画物に線状の剥離痕が認められた。 Example 1 was good in all four types of evaluation.
The thermal transfer image receiving sheet of Example 2 was found to have further improved accident resistance as compared with Example 1 using magnesium stearate by using zinc stearate as the metal soap.
However, in Example 3 in which the content of zinc stearate in the back layer was reduced to 2%, the accident resistance was slightly lowered, and linear peeling marks were observed on the printed matter.
In Example 4, the content of zinc stearate was increased to 15%, and good results were obtained.
Further, in Example 5 in which the content of the acrylic filler in the back layer was reduced to 3%, a slight image shift was observed.
On the other hand, in Example 6 in which the content of the acrylic filler in the back layer was increased to 30%, the accident resistance was slightly lowered probably because the heat resistance of the resin film was lowered, and linear peeling marks were observed on the printed matter. rice field.

これに対して、バインダ樹脂としてポリアミド樹脂を用いた比較例１の熱転写受像シートは、耐事故性が不十分であり、インクリボンの貼り付きが認められた。
また、バインダ樹脂としてポリアミドイミド樹脂は用いたものの滑剤を無添加とした比較例２においても、比較例１同様、耐事故性が得られなかった。
滑剤として金属石鹸の代わりにシリコーンオイルを用いた比較例３は、耐事故性は満足するものの給紙不良の発生が認められた。
また、滑剤として金属石鹸の代わりにリン酸エステルを用いた比較例４は、耐事故性、給紙不良ともに不十分であった。
有機フィラーを無添加とした比較例５では、重送、および、画像ズレの発生が認められた。有機フィラーの代わりにシリカを添加した比較例６では、重送は発生しないものの画像ズレの発生が認められた。 On the other hand, the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1 in which the polyamide resin was used as the binder resin had insufficient accident resistance, and sticking of the ink ribbon was observed.
Further, in Comparative Example 2 in which the polyamide-imide resin was used as the binder resin but no lubricant was added, the accident resistance was not obtained as in Comparative Example 1.
In Comparative Example 3 in which silicone oil was used instead of metal soap as the lubricant, although the accident resistance was satisfied, the occurrence of poor paper feeding was observed.
Further, in Comparative Example 4 in which a phosphoric acid ester was used instead of the metal soap as the lubricant, both accident resistance and poor paper feed were insufficient.
In Comparative Example 5 in which no organic filler was added, double feeding and occurrence of image misalignment were observed. In Comparative Example 6 in which silica was added instead of the organic filler, double feeding did not occur, but image misalignment was observed.

本発明により得られる熱転写受像シートは、昇華転写方式のプリンタに好適に使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。 The thermal transfer image receiving sheet obtained by the present invention can be suitably used for a sublimation transfer type printer, and various images can be easily formed in full color in addition to the high speed and high functionality of the printer, so that self-printing of a digital camera can be performed. It can be widely used for cards such as identification cards and output materials for amusement.

１：熱転写受像シート
２：基材
３：染料受容層
４：背面層 1: Thermal transfer image receiving sheet 2: Base material 3: Dye receiving layer 4: Back layer

Claims

A thermal transfer image receiving sheet in which at least a dye receiving layer is laminated on one surface of a substrate and at least a back surface layer is laminated on the other surface of the substrate.
The back layer contains at least a polyamide-imide resin (excluding silicone-modified polyamide-imide resin) , a metal soap, and an organic filler, and the metal soap is solid at room temperature and has a melting point of 100 ° C. or higher. Thermal transfer image receiving sheet.

The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the content of the metal soap in the solid content of the back layer is 2 to 15% by weight.

The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1 or 2, wherein the metal salt of the metal soap is a zinc salt.

The thermal transfer image receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the organic filler is 3 to 30% by weight.