JP7034192B2 - 継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、継手構造に関し、特にたとえば、ガス配管、水道配管および空気配管等に用いられる管継手などの接続中空部材と、この管継手に接続される各種のコック，中継管，ホースなどの被接続中空部材と、を互いに回動自在に接続するのに好適な継手構造に関する。

本発明の背景となる従来技術には、接手部での螺合を一切除き接手本体の内周部にパッキング材と割型抜け止めリングを嵌入した配管パイプを挿入し、接手本体のＡ部端末部分の絞り込みによって、パッキング材の圧着と割型抜け止めリングのパイプへの外周へ喰い込みの出来る構造としたネジ無しパイプ接手があった（例えば、特許文献１参照。）。この場合、絞り込み部分であるＡ部端末部分が塑性変形され、割型抜け止めリングがパイプの外周部に喰い込むので、割型抜け止めリングとパイプとが強固に固着される。そのため、接手本体がパイプから抜け出ないように強固に連結されるものとなっている。

また、本発明の背景となる他の従来技術には、外周部に雄ねじを有するユニオンネジと、外周部に雄ねじを備えた鍔を有するユニオンツバとを、ユニオンナットの内周部に設けた雌ねじに螺合させて連結するユニオン接手において、まずユニオンツバの鍔部の奥部に当該鍔部より大径の段部を設けておき、ユニオンナットの雌ねじをユニオンツバの鍔部の雄ねじと捻子係合させ、次にユニオンナットの端部をユニオンツバに設けた段部に突当て、更にユニオンナットをユニオンツバにねじ込んで捻子係合されたねじのねじ山を変形させることにより、ユニオンナットとユニオンツバとを連結させるユニオン接手形成方法があった（例えば、特許文献２参照。）。この場合、ユニオンナットをユニオンツバにねじ込んで捻子係合されたねじのねじ山が塑性変形され、ユニオンナットは、ユニオンツバに強固に係合されて強固に圧着される。そのため、ユニオンナットは、ユニオンツバから外れないものとなっている。すなわち、ユニオンナットの雌ねじをユニオンネジに締付けることにより、ユニオンネジは、ねじ変形部分を介してユニオンツバに強固に圧着され、ユニオン接手としての機能を発揮する。

ところが、上記した前者の従来技術では、パッキング材の圧着と割型抜け止めリングのパイプへの外周へ喰い込みの出来る構造とするために、接手本体のＡ部端末部分を絞り込む加工作業には、たとえば専用の工具やプレス機が必要となるものであった。また、上記した後者の従来技術では、ユニオンナットをユニオンツバに装着する際に、ユニオンナットの端部とユニオンツバの段部との間に、部材（例えば、Ｙ字形のプレート）を挟んだ状態でユニオンナットを回転させて雌ねじと雄ねじの一部を変形させるものとなっているため、当該部材が必要となるものであった。
すなわち、上記した前者の従来技術では、接手本体と配管パイプとを、また、後者の従来技術では、ユニオンネジとユニオンツバとを、組み付ける作業が非常に手間の掛かるものであった。

さらに、上記した前者の従来技術では、接手本体と配管パイプとを、また、後者の従来技術では、ユニオンネジとユニオンツバとを、それぞれ、回動自在に接続することができない、という問題点を有するものとなっている。

一方で、本発明の背景となるさらに他の従来技術には、上記問題点を解消するものとして、筒状をなし、軸方向前端側に雄ねじ部を有するとともに後端側の内周面に雌嵌合面を有する継手本体と、管状且つ曲り形状をなし、軸方向前端側に継手本体の後端側開口からその内部に挿入されて雌嵌合面に回転可能に嵌合する雄嵌合面を有するとともに、後端側にホースとの接続部を有する剛性の管体と、管体の雄嵌合面に径方向に弾性変形可能な状態で保持された弾性Ｃリングと、弾性Ｃリングを係合させて管体の抜止めをなす環状の係合溝と、を有するように構成された簡易スイベルホース継手があった（例えば、特許文献３参照。）。
この簡易スイベルホース継手では、管体の挿入部を継手本体の後端側開口からその内部に挿入可能となすとともに、挿入部の外周面又は継手本体の内周面の一方に弾性止め輪（弾性Ｃリング）を軸方向に固定且つ径方向に弾性変形可能な状態で保持させておき、そしてこれを縮径変形又は拡径変形させながら管体の挿入部を継手本体内に挿入させ、そして挿入完了後に弾性止め輪（弾性Ｃリング）を元形状に復元させて、これを他方に形成した係合凹部に係合させ、以ってその後の抜止めをなすようにしたものとなっている。

特公昭４５－６７４８号公報（第１頁、第２図） 特公昭５８－２２６７２号公報（第１頁、第２図） 特開２００１－９９３７０号公報（第４－第５頁、第３図－第５図）

しかしながら、上記したような従来の管継手簡易スイベルホース継手では、液体流通時にその液圧によって弾性止め輪が変形してしまわないように、これを硬く高強度の材料で構成するが、この場合、液圧の作用によって継手本体と管体とに対して、互いに反対方向の力が強く作用したとき、係合溝の開口側縁部、詳しくは係合溝のエッジ部が高強度の弾性止め輪によって押し潰されるように変形してしまい、その結果、継手本体と管体とが円滑に相対回転し難くなってしまうという虞がある。
また、この従来の管継手簡易スイベルホース継手において、弾性止め輪は周方向の一部が切り欠かれた形状をなしており、その切欠部の位置する部位においては係合溝のエッジ部が弾性止め輪によって変形させられず、そのままの形状を保持している一方で、他のエッジ部は弾性止め輪によって変形してしまい、この結果弾性止め輪における切欠部と、変形しないまま残った係合溝のエッジ部とが周方向に嵌り合った状態となって、継手本体と管体とが円滑に相対回転できなくなってしまう虞がある。

それゆえに、本発明の主たる目的は、部品点数が少なく構造が簡単で、手間を掛けずに、接続中空部材と被接続中空部材と、を互いに回動自在に接続することができ、且つ、互いに抜け止め可能な継手構造を提供することである。

請求項１に係る本発明は、雌側となる接続中空部材と、その軸方向の一端側が接続中空部材の軸方向の一端側から突き出るように、接続中空部材の内側に回動自在に嵌合され、雄側となる被接続中空部材と、接続中空部材の軸方向の中間部の内周面に沿って配設される環状の雌側係止溝部と、雌側係止溝部と対向するように、被接続中空部材の軸方向の中間部の外周面に沿って配設される環状の雄側係止溝部と、雌側係止溝部と雄側係止溝部で囲繞された収納部に収納され、接続中空部材と被接続中空部材とを、互いの軸線を中心として相対的に回動可能に接続し、且つ、相互に抜け止め可能とする球状体と、接続中空部材の外周面から収納部に連通し、その内周面に雌ネジ面を有する連通孔と、連通孔を閉鎖可能とし、且つ、接続中空部材と被接続中空部材とを相互に抜け止め可能とする閉鎖抜け止め部材とを含み、閉鎖抜け止め部材は、その外周面に連通孔の雌ネジ面と螺号可能な雄ネジ面を有する円板状の頭部と、頭部の一方主面に配設されるネジ回し用の溝部と、頭部の他方主面から垂直に延びて形成される軸部とを含み、閉鎖抜け止め部材は、軸部が接続中空部材の雌側係止溝部および被接続中空部材の雄側係止溝部の両方に亘って配置されるようにしたことを特徴とする、継手構造である。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、接続中空部材の連通孔には、閉鎖抜け止め部材の頭部の首面が係止される段差部が形成され、段差部により、閉鎖抜け止め部材の軸部の軸方向の移動範囲が規制されることを特徴とする、継手構造である。
請求項３に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、閉鎖抜け止め部材の軸部は、軸部の軸中心と頭部の中心とが同一直線上に位置し、軸部の直径が頭部の直径よりも小さく形成され、頭部の高さは、連通孔の深さと略同じに形成され、軸部の長さは、球状体の直径と略同じ長さに形成されていることを特徴とする、継手構造である。

本発明によれば、部品点数が少なく構造が簡単で、手間を掛けずに、接続中空部材と被接続中空部材と、を互いに回動自在に接続することができ、且つ、互いに抜け止め可能な継手構造が得られる。

本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

本発明に係る継手構造の実施の形態の一例を示す図解図であり、図１の（ａ）は、その正面図解図であり、図１の（ｂ）は、その背面図解図である。 図２の（ａ）は、図１の（ａ）のＡ－Ａ断面図解図であり、図２の（ｂ）は、図１の（ｂ）のＢ－Ｂ断面図解図である。 図３の（ａ）は、図１および図２に示す継手構造の被接続中空部材の縦中央断面図解図であり、図３の（ｂ）は、図１および図２に示す継手構造の接続中空部材の縦中央断面図解図である。 本発明に係る継手構造の実施の形態の他の例を示す図解図であり、図４の（ａ）は、その正面図解図であり、図４の（ｂ）は、その背面図解図である。 図５の（ａ）は、図４の（ａ）のＣ－Ｃ断面図解図であり、図５の（ｂ）は、図４の（ｂ）のＤ－Ｄ断面図解図である。 図６の（ａ）は、図４および図５に示す継手構造の被接続中空部材の縦中央断面図解図であり、図６の（ｂ）は、図４および図５に示す継手構造の接続中空部材の縦中央断面図解図である。 本発明に係る継手構造の実施の形態の更に他の例を示す断面図解図である。 図７の継手構造の被接続中空部材を示す断面図解図である。 図７の継手構造の接続中空部材を示す断面図解図である。 図９のＥ－Ｅ断面図解図である。 本発明に係る継手構造の実施の形態の別の例を示す図解図であり、図１１の（ａ）は、その正面図解図であり、図１１の（ｂ）は、その背面図解図である。 図１２の（ａ）は、図１１の（ａ）のＦ－Ｆ断面図解図であり、図１２の（ｂ）は、図１１の（ｂ）のＧ－Ｇ断面図解図であり、図１２の（ｃ）は、閉鎖抜け止め部材を示す断面図である。 図１３の（ａ）は、図１１および図１２に示す継手構造の被接続中空部材の縦中央断面図解図であり、図１３の（ｂ）は、図１１および図１２に示す継手構造の接続中空部材の縦中央断面図解図である。 本発明に係る継手構造の実施の形態のさらに別の例を示す断面図解図である。 図１４の継手構造の被接続中空部材を示す断面図解図である。 図１４の継手構造の接続中空部材を示す断面図解図である。

図１は、本発明に係る継手構造の実施の形態の一例を示す図解図であり、図１の（ａ）は、その正面図解図であり、図１の（ｂ）は、その背面図解図である。また、図２の（ａ）は、図１の（ａ）のＡ－Ａ断面図解図であり、図２の（ｂ）は、図１の（ｂ）のＢ－Ｂ断面図解図である。
この発明を実施するための形態に係る継手構造１０は、特に、ガス配管、水道配管および空気配管等に用いられる管継手などの接続中空部材、および、当該管継手に接続される各種のコック，中継管，ホースなどの被接続中空部材を、互いに回動自在に接続するのに好適なものとなっている。

この継手構造１０は、雌側となる金属製の接続中空部材１２と、雄側となる金属製の被接続中空部材１４を含む。接続中空部材１２および被接続中空部材１４は、それぞれ、図１、図２の（ａ）、図２の（ｂ）および図３の（ｂ）等に示すように、たとえば円筒状の筒体に形成されている。被接続中空部材１４は、その軸方向の一端側が接続中空部材１２の軸方向の一端側から突き出るように、接続中空部材１２の内側に回動自在に嵌合される。

接続中空部材１２は、その軸方向の中間部の内周面の円周方向に沿って、雌側係止凹部としてのたとえば断面矩形で環状の雌側係止溝部１６を有する。一方、被接続中空部材１４は、その軸方向の中間部の外周面の円周方向に沿って、雄側係止凹部としてのたとえば断面矩形で環状の雌側係止溝部１８を有する。雌側係止溝部１６と雌側係止溝部１８は、互いに対向するように配設されている。接続中空部材１２と被接続中空部材１４が嵌合する嵌合境界面には、雌側係止溝部１６および雌側係止溝部１８で囲繞された部位に、たとえば断面矩形状で環状の収納部２０が配設される。

この収納部２０には、接続中空部材１２と被接続中空部材１４を相互に抜け止めする抜け止め部材として、たとえば複数の球状体２２が配設される。球状体２２には、鋼球などが用いられている。この場合、接続中空部材１２は、たとえば図１の（ｂ）、図２の（ａ）および図２の（ｂ）に示すように、当該接続中空部材１２の外周面から収納部２０に連通する連通部としての連通孔２４を有している。球状体２２は、接続中空部材１２の外周面から連通孔２４を介して、収納部２０に挿入されて配設されている。

なお、収納部２０に収納される球状体２２の数は、球状体２２の直径φ、環状の収納部２０の円周長さおよび収納部２０の半径方向の長さによって変動されるものであるが、少なくとも２つ以上収納されることが好ましく、４つ以上収納されることがより好ましく、８つ以上収納されることがより好ましく、環状の収納部２０の円周方向に隙間を隔てて、可能な限りより数多く収納されることが最も好ましい。すなわち、接続中空部材１２と被接続中空部材１４とがバランス良く回動できるために充分な数の球状体２２が収納部２０に配設されていればよい。

連通孔２４は、閉鎖部材の一例としての例えば六角穴付き止めネジ等のネジ部材２６により閉鎖される。すなわち、連通孔２４は、たとえばその内周面に雌ネジ面２４ａを有するものであり、当該連通孔２４の雌ネジ面２４ａにネジ部材２６の雄ネジ面２６ａが螺合されることによって、当該連通孔２４が閉鎖されるものとなっている。

図１～図３に示す上記の継手構造１０では、特に、たとえば図２の（ａ）に示すように、接続中空部材１２から被接続中空部材１４を引き抜こうとしても、当該球状体２２が、接続中空部材１２および被接続中空部材１４の軸方向に面する雌側係止溝部１６の内壁面１６ａ，１６ｂおよび雄側係止溝部１８の内壁面１８ａ，１８ｂに当接して且つ掛止されるため、抜け止め機能を発揮するものとなる。
さらに、この継手構造１０では、収納部２０に複数の球状体２２が配設されることで、接続中空部材１２と被接続中空部材１４を互いの軸線を中心として相対的に回動可能に接続することができる。この場合、球状体２２は、主として、接続中空部材１２の円周方向に面する雌側係止溝部１６の内壁面１６ｃおよび被接続中空部材１４の円周方向に面する雄側係止溝部１８の内壁面１８ｃと、副次的に、接続中空部材１２および被接続中空部材１４の軸方向に面する雌側係止溝部１６の内壁面１６ａ，１６ｂおよび雄側係止溝部１８の内壁面１８ａ，１８ｂとに、それぞれ、点接触するため、滑り性が良く、接続中空部材１２および被接続中空部材１４を互いの軸線を中心として相対的に一層容易に回動させることができる。

また、この継手構造１０では、特に、図２の（ａ）に示すように、雌側係止溝部１６の溝幅をＷ１とし、雄側係止溝部１８の溝幅をＷ２とし、雌側係止溝部１６の溝の深さをＤ１とし、雄側係止溝部１８の溝の深さをＤ２とし、球状体２２の直径をφｒとしたとき、たとえば、Ｗ１＝Ｗ２、Ｄ１＝Ｄ２となり、Ｄ１＋Ｄ２＜Ｗ１＋Ｗ２となり、φｒ≒Ｗ１で且つφｒ≒Ｄ１+Ｄ２となるように設定されている。この場合、少なくとも、Ｄ１＜φｒ＜Ｄ１+Ｄ２となるように設定されていればよい。なお、Ｄ１+Ｄ２は、接続中空部材１２および被接続中空部材１４の軸方向に面する収納部２０の長さであり、Ｗ１＋Ｗ２は、接続中空部材１２および被接続中空部材１４の円周方向に面する収納部２０の長さである。

図４は、本発明に係る継手構造の実施の形態の他の例を示す図解図であり、図４の（ａ）は、その正面図解図であり、図４の（ｂ）は、その背面図解図である。また、図５の（ａ）は、図４の（ａ）のＣ－Ｃ断面図解図であり、図５の（ｂ）は、図４の（ｂ）のＤ－Ｄ断面図解図である。さらに、図６の（ａ）は、図４および図５に示す継手構造の被接続中空部材の縦中央断面図解図であり、図６の（ｂ）は、図４および図５に示す継手構造の接続中空部材の縦中央断面図解図である。
図４～図６に示す継手構造３０は、図１～図３に示す上記の継手構造１０と比べて、特に、雌側係止凹部、雄側係止凹部および抜け止め部材の構造が相違し、接続中空部材１２および被接続中空部材１４の構造については同様の構造を有するものである。

すなわち、この継手構造３０において、雌側係止凹部は、接続中空部材１２の軸方向の中間部の内周面に間隔を隔てて配設される断面円形のたとえば２つの雌側係止溝部３２で形成されている。また、雄側係止凹部は、雌側係止溝部３２と対向するように、被接続中空部材１４の軸方向の中間部の外周面に間隔を隔てて配設され、雌側係止溝部３２の直径よりも小さい断面円形のたとえば２つの雄側係止溝部３４と、雄側係止溝部３４の内周面に形成されるネジ面３４ａで形成されている。
さらに、抜け止め部材は、２つの雄側係止溝部３４のネジ面３４ａに螺合される２つの螺合部材３６で形成されている。２つの螺合部材３６は、それぞれ、たとえば六角穴付き止めネジが用いられている。２つの螺合部材３６は、接続中空部材１２の外周面から複数の雌側係止溝部３２に連通する連通部としてのたとえば２つの連通孔３８を介して、雄側係止溝部３４のネジ面３４ａに螺合される。

また、この継手構造３０では、特に、図５の（ａ）に示すように、雌側係止溝部３２の溝幅をＷ３とし、雄側係止溝部３４の溝幅をＷ４とし、雌側係止溝部３２の溝の深さをＤ３とし、雄側係止溝部３４の溝の深さをＤ４とし、螺合部材３６の直径をφｓとし、螺合部材３６の高さをＨとしたとき、たとえば、Ｗ４＜Ｗ３、Ｄ３＜Ｄ４となり、φｓ≒Ｗ４となり、Ｄ４＜Ｈ＜Ｄ３＋Ｄ４なるように設定されている。この場合、少なくとも、Ｄ４＜Ｈとなるように設定されていればよい。

図４～図６に示す上記の継手構造３０では、特に、たとえば図５の（ａ）に示すように、接続中空部材１２から被接続中空部材１４を引き抜こうとしても、２つの螺合部材３６の外周面が、接続中空部材１２の軸方向に面する雌側係止溝部３２の内壁面３２ａまたは３２ｂに当接して掛止されるため、抜け止め機能を発揮するものとなる。この場合、螺合部材３６の軸方向の一方側は、雄側係止溝部３４の内壁面に当接される。また、螺合部材３６の軸方向の他方側は、収納部２０の雌側係止溝部３２と雄側掛止溝部３４の境界部を越えて雌側係止溝部３２側に進入し、雌側係止溝部３２の内壁面３２ａ，３２ｂおよび３２ｃと間隔を隔てた状態に配置される。
さらに、この継手構造３０では、螺合部材３６が配設されることで、接続中空部材１２と被接続中空部材１４を互いの軸線を中心として相対的に回動可能に接続することができる。

図７は、本発明に係る継手構造の実施の形態の更に他の例を示す断面図解図であり、図８は、図７の継手構造の被接続中空部材を示す断面図解図であり、図９は、図７の継手構造の接続中空部材を示す断面図解図である。図１０は、図９のＥ－Ｅ断面図解図である。
図７～図９に示す発明の実施の形態では、本発明に係る継手構造を、たとえば自在ホース口に適用したものである。
すなわち、この発明の実施の形態に係る継手構造４０は、接続中空部材４２含み、当該接続中空部材４２は、円筒状の継手本体４４を含む。継手本体４４の軸方向の一端側（上流側）には、被接続中空部材４６が回動自在に嵌合される。被接続中空部材４６は、たとえば中空で断面Ｌ字状の中継管４８を含み、中継管４８の先端側（上流側）には、エンドホース部５０が一体的に連接されている。また、継手本体４４の軸方向の他端側（下流側）には、コック等を収容するコック収容部５２が一体的に連接されている。コック収容部５２の内周面には、ネジ面５２ａが形成されていて、適宜、コック（図示せず）等が取り付けられる。

継手本体４４の軸方向の中間部内周面には、その円周方向に沿って、雌側係止凹部としてのたとえば断面矩形で環状の雌側係止溝部５４を有する。一方、被接続中空部材４６は、その軸方向の中間部の外周面の円周方向に沿って、雄側係止凹部としてのたとえば断面矩形で環状の雄側係止溝部５６を有する。雌側係止溝部５４と雄側係止溝部５６は、互いに対向するように配設されている。接続中空部材４２と被接続中空部材４６が嵌合する嵌合境界面には、雌側係止溝部５４および雄側係止溝部５６で囲繞された部位に、たとえば断面矩形状で環状の収納部５８が配設される。
この収納部２０には、上記した図１～図３に示す継手構造１０と同様に、接続中空部材４２と被接続中空部材４６を相互に抜け止めする抜け止め部材として、たとえば複数の球状体６０が配設される。球状体６０には、鋼球などが用いられている。この場合、接続中空部材４２は、たとえば図７および図９に示すように、接続中空部材４２の外周面から収納部５８に連通する連通部としての連通孔６２を有している。球状体６０は、接続中空部材４２の外周面から連通孔６２を介して、収納部５８に挿入されて配設されている。
さらに、連通孔６２は、閉鎖部材としての例えば六角穴付き止めネジ等のネジ部材６４により閉鎖される。すなわち、連通孔６２は、たとえばその内周面にネジ面６２ａを有するものであり、当該連通孔６２のネジ面６２ａにネジ部材６４が螺合されることによって、当該連通孔６２４が閉鎖されるものとなっている。
なお、この継手構造４０では、被接続中空部材４６の軸方向の一端側の外周面に、たとえば２つの段差部６６ａ，６６ｂが配設されていて、当該段差部６６ａ，６６ｂには、それぞれ、密封手段としてのたとえばＯリング６８ａ，６８ｂが配設されている。

図７～図１０に示す上記の継手構造４０では、特に、たとえば図７に示すように、接続中空部材４２から被接続中空部材４６を引き抜こうとしても、当該球状体６０が、接続中空部材４２および被接続中空部材４６の軸方向に面する雌側係止溝部５４の内壁面５４ａ，５４ｂおよび雄側係止溝部５６の内壁面５６ａ，５６ｂに当接して且つ掛止されるため、抜け止め機能を発揮するものとなる。
さらに、この継手構造４０では、収納部５８に複数の球状体６０が配設されることで、接続中空部材４２と被接続中空部材４６を互いの軸線を中心として相対的に回動可能に接続することができる。この場合、球状体６０は、主として、接続中空部材４２の円周方向に面する雌側係止溝部５４の内壁面５４ｃおよび被接続中空部材４６の円周方向に面する雄側係止溝部５６の内壁面５６ｃと、副次的に、接続中空部材４２および被接続中空部材４６の軸方向に面する雌側係止溝部５４の内壁面５４ａ，５４ｂおよび雄側係止溝部５６の内壁面５６ａ，５６ｂとに、それぞれ、点接触するため、滑り性が良く、接続中空部材４２および被接続中空部材４６を互いの軸線を中心として相対的に一層容易に回動させることができる。

図１１は、本発明に係る継手構造の実施の形態の別の例を示す図解図であり、図１１の（ａ）は、その正面図解図であり、図１１の（ｂ）は、その背面図解図である。また、図１２の（ａ）は、図１１の（ａ）のＦ－Ｆ断面図解図であり、図１２の（ｂ）は、図１１の（ｂ）のＧ－Ｇ断面図解図であり、図１２の（ｃ）は、閉鎖抜け止め部材を示す断面図である。さらに、図１３の（ａ）は、図１１および図１２に示す継手構造の被接続中空部材の縦中央断面図解図であり、図１３の（ｂ）は、図１１および図１２に示す継手構造の接続中空部材の縦中央断面図解図である。
この実施の形態の継手構造１０は、たとえば図１～図３に示す継手構造１０のものと比べて、特に、収納部２０に配置される抜け止め部材としての球状体２２の数と、閉鎖部材としてのネジ部材２６に替えて、閉鎖部材と抜け止め部材としての機能を兼用する閉鎖抜け止め部材８０が配設されている点で相違している。そして、それ以外の構造は、図１～図３に示す継手構造１０と同様であるので、この実施の形態に係る継手構造１０においては、図１～図３に示す継手構造１０のものと同様の作用・効果を奏するものとなっている。

図１１～図１３に示す実施の形態に係る継手構造１０では、収納部２０にたとえば２つの球状体２２が配置されている。また、連通孔２４には、閉鎖抜け止め部材８０が配設される。この閉鎖抜け止め部材８０は、図１２の（ｂ）および（ｃ）に示すように、その外周面に雄ネジ面８２ａを有する円板状の頭部８２を含む。頭部８２の一方主面には、図１１の（ｂ）および図１２の（ｂ）に示すように、たとえばマイナス形の溝部８４（所謂、すり割り溝部）が形成されている。溝部８４は、頭部８２の直径方向に延びて、当該頭部８２の周縁に到達するように形成されている。さらに、頭部８２の他方主面には、円柱状の軸部８６が当該頭部８２の他方主面から垂直に延びて形成されている。軸部８６は、その軸中心と頭部８２の中心とが同一直線上に位置し、当該軸部８６の直径が頭部８２の直径よりも小さく形成されている。また、頭部８２の高さは、連通孔２４の深さと略同じに形成され、軸部８６の長さは、球状体２２の直径φｒと略同じ長さに形成されている。
一方で、接続中空部材１２の連通孔２４には、特に、図１２の（ｂ）に示すように、閉鎖抜け止め部材８０の頭部８２の首面８３が係止される段差部８８が形成されている。

この実施の形態に係る継手構造１０では、特に、たとえば図１２の（ａ）に示すように、接続中空部材１２から被接続中空部材１４を引き抜こうとしても、図１～図３に示す実施の形態と同様に、当該球状体２２が抜け止め機能を発揮するものとなる。また、連通孔２４に閉鎖抜け止め部材８０が配設されているため、当該連通孔２４の雌ネジ面２４ａに閉鎖抜け止め部材８０の頭部８２の雄ネジ面８２ａが螺合される。それによって、連通孔２４は、閉鎖されるものとなっている。この場合、頭部８２の首面８３は、連通孔２４の段差部８８に係止されるため、当該閉鎖抜け止め部材８０の軸部８６の軸方向への移動範囲が規制されるものとなっている。
この実施の形態では、特に、たとえば図１２の（ｂ）に示すように、閉鎖抜け止め部材８０の軸部８６の長さが球状体２２の直径φｒと略同じ長さに形成されているため、言い換えると、当該軸部８６は、接続中空部材１２の雌側係止溝部１６および被接続中空部材１４の雄側係止溝部１８の両方に亘って配置されるため、接続中空部材１２から被接続中空部材１４を引き抜こうとしても、当該軸部８６が抜け止め機能を発揮するものとなる。すなわち、この実施の形態に係る継手構造１０では、閉鎖抜け止め部材８０が閉鎖部材としての機能と抜け止め部材としての機能を兼用するものとなっている。

この実施の形態に係る継手構造１０では、例えば、球状体２２を設けずに、閉鎖抜け止め部材８０だけを設けるようにしてもよく、この場合、接続中空部材１２から被接続中空部材１４を引き抜こうとしても、閉鎖抜け止め部材８０が単独で抜け止め機能を発揮するものとなる。また、閉鎖抜け止め部材８０は、頭部８２の首面８３が連通孔２４の段差部８８に係止されるので、閉鎖抜け止め部材８０を連通孔２４の雌ネジ面２４ａに螺合させ進入を進めても、閉鎖抜け止め部材８０の頭部８２の首面８３が収納部２０に侵入することがない。そのため、当該頭部８２の首面８３の外周端縁で球状体２２を損傷させる虞がなく、さらに、当該閉鎖抜け止め部材８０の軸部８６の先端部で雄側係止溝部１８の内壁面を損傷させる虞がない。したがって、延いては収納部２０内での球状体２２の滑り性の劣化を防止し、接続中空部材４２および被接続中空部材４６の互いの回動性が悪くなることを防止することができる。
なお、図１１～図１３に示す実施の形態に係る継手構造１０において、頭部８２の溝部８４の形状は、マイナス形以外にも、十字穴形でもよい。この場合、たとえばドライバーを頭部８２の溝部８４に当てたときに当該ドライバーの軸心の移動が少ないため、溝部８４部分にドライバーをしっかりと嵌めることができる。そのため、この継手構造１０では、閉鎖抜け止め部材８０を安定して連通孔２４に装着することができる。

図１４は、本発明に係る継手構造の実施の形態のさらに別の例を示す断面図解図である。また、図１５は、図１４の継手構造の被接続中空部材を示す断面図解図であり、図１６は、図１４の継手構造の接続中空部材を示す断面図解図である。
図１４～図１６に示す発明の実施の形態では、たとえば図１１～図１３に示す継手構造１０を、たとえば自在ホース口に適用したものである。
この実施の形態の継手構造１０は、たとえば図７～図１０に示す継手構造１０のものと比べて、特に、収納部２０に配置される抜け止め部材としての球状体２２の数と、閉鎖部材としてのネジ部材２６に替えて、閉鎖部材と抜け止め部材としての機能を兼用する閉鎖抜け止め部材８０が配設されている点で相違している。そして、それ以外の構造は、図７～図１０に示す継手構造１０と同様である。そのため、この実施の形態に係る継手構造１０は、図１～図３に示す継手構造１０のものと同様の作用・効果を奏するものとなっている。

上述した各継手構造１０は、それぞれ、特徴的な構造を有しているため、部品点数が少なく構造が簡単で、手間を掛けずに、接続中空部材と被接続中空部材と、を互いに回動自在に接続することができ、且つ、互いに抜け止めとすることができる。
なお、上記した各継手構造１０で用いられた抜け止め部材として、それぞれ、球状体２２、螺合部材３６、球状体６０および閉鎖抜け止め部材８０が適宜用いられていたが、それ以外にも、この発明に係る継手構造では、たとえば各種のピン、キー、コッタ、クサビなどの部材が適宜用いられ得る。また、これらの部材は、たとえば閉鎖部材としても用いられ得る。また、球状体としては、断面円形の球体以外にも、たとえば断面楕円状のものも用いられ得る。

１０ 継手構造
１２ 接続中空部材
１２Ａ 接続中空部材の中空部
１４ 被接続中空部材
１４Ａ 被接続中空部材の中空部
１６ 雌側係止溝部
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 雌側係止溝部の内壁面
１８ 雄側係止溝部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 雄側係止溝部の内壁面
２０ 収納部
２２ 球状体（抜け止め部材）
２４ 連通孔
２４ａ 連通孔の雌ネジ面
２６ ネジ部材（閉鎖部材）
２６ａ ネジ部材の雄ネジ面
３０ 他の継手構造
３２ 他の継手構造の雌側係止溝部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 雌側係止溝部の内壁面
３４ 他の継手構造の雄側係止溝部
３４ａ 他の継手構造の雄側係止溝部のネジ面
３６ 螺合部材（抜け止め部材）
３８ 他の継手構造の接続中空部材の連通孔
４０ 更に他の継手構造
４２ 接続中空部材
４２Ａ 中空部
４４ 継手本体
４６ 被接続中空部材
４６Ａ 中空部
４８ 中継管
５０ エンドホース部
５２ コック収容部
５２ａ コック収容部のネジ面
５４ 雌側係止溝部
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ 雌側係止溝部の内壁面
５６ 雄側係止溝部
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ 雄側係止溝部の内壁面
５８ 収納部
６０ 球状体（抜け止め部材）
６２ 連通孔
６２ａ 連通孔のネジ面
６４ ネジ部材（閉鎖部材）
６６ａ，６６ｂ 段差部
６８ａ，６８ｂ Ｏリング
８０ 閉鎖抜け止め部材
８２ 頭部
８２ａ 雄ネジ面
８３ 首面
８４ 溝部
８６ 軸部
８８ 段差部

Claims (3)

1. 雌側となる接続中空部材、
   その軸方向の一端側が前記接続中空部材の軸方向の一端側から突き出るように、前記接続中空部材の内側に回動自在に嵌合され、雄側となる被接続中空部材、
   前記接続中空部材の軸方向の中間部の内周面に沿って配設される環状の雌側係止溝部、
   前記雌側係止溝部と対向するように、前記被接続中空部材の軸方向の中間部の外周面に沿って配設される環状の雄側係止溝部、
   前記雌側係止溝部と前記雄側係止溝部で囲繞された収納部に収納され、前記接続中空部材と前記被接続中空部材とを、互いの軸線を中心として相対的に回動可能に接続し、且つ、相互に抜け止めする球状体、
   前記接続中空部材の外周面から前記収納部に連通し、その内周面に雌ネジ面を有する連通孔、および
   前記連通孔を閉鎖可能とし、且つ、前記接続中空部材と前記被接続中空部材とを相互に抜け止めする閉鎖抜け止め部材を含み、
   前記閉鎖抜け止め部材は、
   その外周面に前記連通孔の前記雌ネジ面と螺号可能な雄ネジ面を有する円板状の頭部、
   前記頭部の一方主面に配設されるネジ回し用の溝部、
   前記頭部の他方主面から垂直に延びて形成される軸部を含み、
   前記閉鎖抜け止め部材は、前記軸部が前記接続中空部材の前記雌側係止溝部および前記被接続中空部材の前記雄側係止溝部の両方に亘って配置されるようにしたことを特徴とする、継手構造。
2. 前記接続中空部材の前記連通孔には、前記閉鎖抜け止め部材の前記頭部の首面が係止される段差部が形成され、前記段差部により、前記閉鎖抜け止め部材の軸部の軸方向の移動範囲が規制されることを特徴とする、請求項１に記載の継手構造。
3. 前記閉鎖抜け止め部材の前記軸部は、前記軸部の軸中心と前記頭部の中心とが同一直線上に位置し、前記軸部の直径が前記頭部の直径よりも小さく形成され、前記頭部の高さは、前記連通孔の深さと略同じに形成され、前記軸部の長さは、前記球状体の直径と略同じ長さに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の継手構造。

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